RU2789177C1 - Composite tooling for molding products from polymer composite materials - Google Patents
Composite tooling for molding products from polymer composite materials Download PDFInfo
- Publication number
- RU2789177C1 RU2789177C1 RU2022116447A RU2022116447A RU2789177C1 RU 2789177 C1 RU2789177 C1 RU 2789177C1 RU 2022116447 A RU2022116447 A RU 2022116447A RU 2022116447 A RU2022116447 A RU 2022116447A RU 2789177 C1 RU2789177 C1 RU 2789177C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tooling
- corner
- base
- contour
- composite materials
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к области изготовления изделий из полимерных композиционных материалов, а именно к оснасткам для формования тонкостенных радиопрозрачных конструкций сложной геометрии с замкнутым контуром.The invention relates to the field of manufacturing products from polymer composite materials, and in particular to tooling for molding thin-walled radio-transparent structures of complex geometry with a closed contour.
Известна оснастка для формования крупногабаритных изделий из композиционного материала, состоящая из первого и второго элементов, при этом второй элемент надет на первый с прилеганием внутренней поверхности второго элемента к части внешней поверхности первого с образованием формующей поверхности для изделия внешней поверхностью второго элемента и не закрытой частью внешней поверхности первого элемента. Второй элемент выполняется сборно-разборным и состоит из не менее чем двух сегментов с технологическими зазорами между ними с возможностью их съема внутрь оснастки (патент РФ №2723879, МПК В29С 65/42, В29С 33/30, В29С 33/48, В29С 53/82, опубл. 17.06.2020 Бюл. №17).Known tooling for molding large-sized products from a composite material, consisting of the first and second elements, while the second element is put on the first with the inner surface of the second element adjacent to part of the outer surface of the first with the formation of a forming surface for the product by the outer surface of the second element and not a closed part of the outer surface of the first element. The second element is collapsible and consists of at least two segments with technological gaps between them with the possibility of their removal inside the tooling (RF patent No. 82, published 06/17/2020 Bulletin No. 17).
Недостатком указанного изобретения является то, что данная оснастка достаточна трудоемка в изготовлении из-за высоких требований к геометрии сопрягаемых элементов оснастки.The disadvantage of this invention is that this equipment is quite laborious to manufacture due to the high requirements for the geometry of the mating elements of the equipment.
Известна композитная формообразующая оснастка и способ ее изготовления, содержащая опорную структуру и формообразующую поверхность из полимерного композиционного материала. Формообразующая поверхность оснастки устанавливается на опорную структуру и содержит криволинейную часть, повторяющую геометрию изделия с технологическим припуском, переходящую в прямолинейную часть. Known composite shaping tooling and method of its manufacture, containing a support structure and a shaping surface of a polymer composite material. The shaping surface of the tooling is installed on the support structure and contains a curved part that repeats the geometry of the product with a technological allowance, turning into a straight part.
Прямолинейная часть заканчивается бортом, с тыльной стороны которой, вдоль линии, эквидистантой границе перехода криволинейной части в прямолинейную, установлено ребро жесткости. При этом оснастка не имеет жесткого соединения формообразующей поверхности и опорной структуры. А профиль ребра жесткости формообразующей поверхности имеет, например, Т-образную или С-образную форму (патент РФ №2657913, МПК B29C 33/38, опубл. 18.06.2018 Бюл. № 17).The rectilinear part ends with a board, on the back side of which, along the line equidistant to the boundary of the transition of the curvilinear part into the rectilinear one, a stiffening rib is installed. In this case, the tooling does not have a rigid connection between the shaping surface and the supporting structure. And the profile of the stiffening rib of the forming surface has, for example, a T-shaped or C-shaped shape (RF patent No. 2657913, IPC B29C 33/38, publ. 06/18/2018 Bull. No. 17).
Недостатком данной оснастки является достаточно высокая трудоемкость ее изготовления и сложность опорной конструкции.The disadvantage of this equipment is the rather high complexity of its manufacture and the complexity of the supporting structure.
Наиболее близким техническим решением (прототипом) является композитная формообразующая оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов, включающая опорную систему и установленную на ней формообразующую оболочку. Опорная система имеет форму прямоугольного полого параллелепипеда, рёбра которого выполнены из равнополочного уголка, а формообразующая оболочка выполнена из трёхслойной сотовой панели, имеющей горизонтальную полочку в виде трёхслойной сотовой панели, содержащей криволинейную часть, повторяющую геометрию изделия, переходящую в прямолинейную часть, посредством которой формообразующая оболочка опирается на опорную систему (патент РФ №2716432, МПК В29С 43/18, МПК В29С 33/20, МПК В29С 33/42, опубл. 11.03.2020 Бюл.№ 8).The closest technical solution (prototype) is a composite shaping equipment for molding products from polymer composite materials, including a support system and a shaping shell installed on it. The support system has the form of a rectangular hollow parallelepiped, the edges of which are made of an equal-shelf corner, and the shaping shell is made of a three-layer honeycomb panel, having a horizontal shelf in the form of a three-layer honeycomb panel, containing a curved part that repeats the geometry of the product, turning into a straight part, through which the shaping shell relies on a support system (RF patent No. 2716432, IPC V29S 43/18, IPC V29S 33/20, IPC V29S 33/42, publ. 11.03.2020 Bull. No. 8).
Недостатком известного технического решения является то, что при формовании в печи в замкнутом контуре оснастки геометрия изделия формируется при повышенной температуре, что усложняет извлечение изделия из оснастки и снижает ее технологичность. The disadvantage of the known technical solution is that when molding in a furnace in a closed loop tooling, the geometry of the product is formed at an elevated temperature, which complicates the removal of the product from the tooling and reduces its manufacturability.
Техническим результатом изобретения является повышение технологичности оснастки за счет снижения усилий при съеме отформованной детали, снижение вероятности ее повреждения, повышение эксплуатационного ресурса оснастки. The technical result of the invention is to increase the manufacturability of the tooling by reducing the effort when removing the molded part, reducing the likelihood of its damage, and increasing the service life of the tooling.
Указанный технический результат достигается тем, что представлена:The specified technical result is achieved by the fact that it is presented:
1. Композитная оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов, включающая основание, отличающаяся тем, что основание выполнено в виде трехслойной сотовой панели, на его поверхности установлены П-образные балки, задающие формообразующий контур изделия, обшивки основания и П-образные балки выполняются из армированного волокном пластика, а внутри балок вклеивается стеклосотопласт, образуя при склейке с основанием многослойную сотовую конструкцию, в угловых фрагментах формообразующего контура оснастки часть сотового заполнителя и армированного пластика П-образных балок, соответствующая контуру терморасширяющихся элементов, удалена и через разделительные слои установлены угловые терморасширяющиеся элементы, выполненные из материала с высоким значением термического коэффициента линейного расширения.1. Composite equipment for molding products from polymer composite materials, including a base, characterized in that the base is made in the form of a three-layer honeycomb panel, U-shaped beams are installed on its surface, defining the shaping contour of the product, base plating and U-shaped beams are made of fiber-reinforced plastic, and fiberglass-reinforced plastic is glued inside the beams, forming a multilayer honeycomb structure when glued to the base, in the corner fragments of the shaping contour of the tooling, a part of the honeycomb core and reinforced plastic of the U-shaped beams, corresponding to the contour of the thermally expandable elements, is removed and corner thermally expanding elements are installed through the separating layers made of a material with a high thermal coefficient of linear expansion.
2. Композитная оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов по п. 1, отличающаяся тем, что угловые терморасширяющиеся элементы выполняются сборными из нескольких сегментов.2. Composite tooling for molding products from polymer composite materials according to
3. Композитная оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов по п. 1, 2, отличающаяся тем, что угловые терморасширяющиеся элементы занимают только часть высоты П-образного профиля балки оснастки, соответствующую высоте терморасширяющихся элементов. 3. Composite tooling for molding products from polymer composite materials according to
4. Композитная оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов по п. 1, 2, отличающаяся тем, что угловые терморасширяющиеся элементы выполнены переменной ширины, ориентированы широкой частью в направлении углов оснастки и занимают только часть контура П-образного профиля балки оснастки, соответствующую контуру терморасширяющихся элементов. 4. Composite tooling for molding products from polymer composite materials according to
Конструктивное выполнение формообразующей части оснастки сложной геометрии с замкнутым контуром с установкой в угловых элементах терморасширяющихся вставок, выполненных из материала с высоким значением термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР), значительно превышающих значение термического коэффициента линейного расширения несущей части оснастки и формуемого изделия, позволяет снизить давление прилегания изделия в угловых частях оснастки после формования, и, соответственно, уменьшить усилия съема изделия из оснастки, что снижает вероятность повреждения поверхности оснастки и формуемого изделия. The design of the shaping part of the tooling of complex geometry with a closed contour with the installation of thermally expanding inserts in the corner elements made of a material with a high value of the thermal coefficient of linear expansion (TCLE), significantly exceeding the value of the thermal coefficient of linear expansion of the bearing part of the tooling and the molded product, makes it possible to reduce the contact pressure products in the corner parts of the tooling after molding, and, accordingly, to reduce the force of removing the product from the tooling, which reduces the likelihood of damage to the surface of the tooling and the molded product.
Установка угловых терморасширяющихся элементов через разделительные слои способствует условно независимой термической деформации элементов оснастки в процессе формования. The installation of angular thermally expanding elements through the separating layers contributes to the conditionally independent thermal deformation of the tooling elements during the molding process.
Выбор материала, размеров и формы угловых терморасширяющихся элементов определяется габаритами и формой изделия. The choice of material, dimensions and shape of the corner thermally expanding elements is determined by the dimensions and shape of the product.
Изготовление угловых терморасширяющихся элементов составными позволяет облегчить их установку в конструкции оснастки, замену при ремонте или попадании избытков связующего с формуемого изделия на поверхности сопрягаемых деталей с разным термическим коэффициентом линейного расширения, раздельность работы угловых терморасширяющихся элементов по осям изделия.The manufacture of corner thermally expandable elements as composites makes it easier to install them in the tooling structure, to replace them during repair or to get excess binder from the molded product on the surface of mating parts with different thermal coefficients of linear expansion, to separate the operation of corner thermally expandable elements along the product axes.
Выполнение угловых терморасширяющихся элементов на часть высоты углового фрагмента оснастки позволяет минимизировать размеры отпечатка данного элемента на поверхности сформованного изделия.Execution of corner thermoexpanding elements for a part of the height of the corner fragment of the tooling allows minimizing the size of the imprint of this element on the surface of the molded product.
Изобретение поясняется чертежами. The invention is illustrated by drawings.
На фиг. 1 представлен вид оснастки сверху с изображением расположения угловых терморасширяющихся элементов, где 1 - трехслойное основание, 2 - П-образные балки, 3 - стеклосотопласт, 4 - угловые терморасширяющиеся элементы.In FIG. 1 shows a top view of the tooling showing the location of the corner thermally expanding elements, where 1 is a three-layer base, 2 is U-shaped beams, 3 is a glass honeycomb plastic, 4 is the corner thermally expanding elements.
На фиг. 2 представлен разрез А - А оснастки, где 1 - трехслойное основание, 2 - П-образная балка, 4 - угловой терморасширяющийся элемент, 5 - контур выкладки изделия, 6 - разделительные слои.In FIG. 2 shows the section A - A of the tooling, where 1 is a three-layer base, 2 is a U-shaped beam, 4 is an angular thermally expanding element, 5 is the product layout contour, 6 is separating layers.
На фиг. 3 представлен разрез Б - Б оснастки с изображением расположения деталей оснастки в угловом сегменте, где 3 - стеклосотопласт, 4 - угловые терморасширяющиеся элементы, 6 - разделительные слои, 7 - клеевое соединение.In FIG. 3 shows a section B - B of the tooling showing the location of the tooling parts in the corner segment, where 3 is glass honeycomb plastic, 4 is corner thermally expanding elements, 6 is separating layers, 7 is adhesive bonding.
Композитная оснастка для формования изделий из полимерных композиционных материалов включает основание, выполненное в виде трехслойной сотовой конструкции, на поверхности которого установлены П-образные балки, задающие формообразующий контур изделия. Обшивки основания и П-образные элементы выполнены из армированного волокном пластика, а внутри балок вклеен стеклосотопласт, образуя при сборке с основанием многослойную сотовую конструкцию. В угловых фрагментах формообразующего контура оснастки часть сотового заполнителя и армированного пластика П-образных балок, соответствующая контуру терморасширяющихся элементов, удалена и через разделительные слои установлены угловые терморасширяющиеся элементы, выполненные из материала с высоким значением термического коэффициента линейного расширения. Composite equipment for molding products from polymer composite materials includes a base made in the form of a three-layer honeycomb structure, on the surface of which U-shaped beams are installed that define the shaping contour of the product. Base skins and U-shaped elements are made of fiber-reinforced plastic, and fiberglass-reinforced plastic is glued inside the beams, forming a multilayer honeycomb structure when assembled with the base. In the corner fragments of the shaping contour of the tooling, a part of the honeycomb filler and reinforced plastic of the U-shaped beams, corresponding to the contour of the thermally expanding elements, is removed and corner thermally expanding elements made of a material with a high value of the thermal coefficient of linear expansion are installed through the separating layers.
Угловые терморасширяющиеся элементы могут быть выполнены сборными из нескольких сегментов и занимать только часть высоты П-образного профиля балки оснастки.Angular thermally expanding elements can be made prefabricated from several segments and occupy only a part of the height of the U-shaped profile of the tooling beam.
Использование материалов с различными значениями термического коэффициента линейного расширения через разделительные слои в конструкции оснастки позволяет угловым терморасширяющимся элементам деформироваться в значительной степени независимо относительно несущих элементов оснастки и, соответственно, снизить влияние разницы значений термического коэффициента линейного расширения на деформацию узла конструкции оснастки в процессе формования. The use of materials with different values of the thermal coefficient of linear expansion through the separating layers in the design of the tooling allows the angular thermally expanding elements to deform to a large extent independently of the load-bearing elements of the tooling and, accordingly, reduce the effect of the difference in the values of the thermal coefficient of linear expansion on the deformation of the tooling structure assembly during the molding process.
Для исключения попадания связующего, выдавливаемого при формовании из технологического пакета слоев изделия на угловые терморасширяющиеся элементы, они закрываются герметизирующим слоем со стороны, где возможно затекание связующего.To exclude the ingress of the binder, extruded during molding from the technological package of layers of the product, onto the corner thermally expanding elements, they are closed with a sealing layer from the side where the binder can flow.
Разделение углового терморасширяющегося элемента на отдельные составные части, расположенные в продольных и перпендикулярных П-образных балках оснастки, а не выполнение их цельными угловыми фрагментами, позволяет разнести воздействие данного элемента по осям оснастки, снизить трудоемкость изготовления угловых сегментов оснастки. Separation of the angular thermally expanding element into separate components located in the longitudinal and perpendicular U-shaped beams of the equipment, and not their execution as integral corner fragments, allows spreading the effect of this element along the axes of the tooling, reducing the complexity of manufacturing the corner segments of the tooling.
Пример 1. Изготавливается композитная формообразующая оснастка для формования тонкостенного радиопрозрачного изделия с замкнутым контуром. Оснастка состоит из плоского основания, выполненного в виде трехслойной сотовой конструкции, где обшивки основания изготовлены из стеклопластика на основе связующего ЭНФБ, ТУ 1-596-36-2005 и стеклоткани Т-10-14, ГОСТ 19170-2001, в качестве среднего слоя использовался стеклосотопласт ССП-1-4,2, ТУ-1-596-395-2016. Элементами, оформляющими контур формообразующей части оснастки, служили стеклопластиковые балки П-образного сечения с вклеенным во внутреннюю область сотовым заполнителем. В местах, соответствующих угловым фрагментам формообразующего периметра оснастки, часть сотового заполнителя и стеклопластика П-образных балок удалялась, укладывались разделительные слои пленки полиимидной ПМ-М, ТУ 6-19-384-88 и устанавливались угловые терморасширяющиеся вставки, выполненные из фторопласта Ф-4 ГОСТ 10007-80 или резины ИРП-1399 ТУ 38 0051166-2015.Example 1. Composite shaping tooling is manufactured for forming a thin-walled radio-transparent product with a closed contour. The equipment consists of a flat base made in the form of a three-layer honeycomb structure, where the base skins are made of fiberglass based on ENFB binder, TU 1-596-36-2005 and fiberglass T-10-14, GOST 19170-2001, as the middle layer was used fiberglass SSP-1-4.2, TU-1-596-395-2016. The elements shaping the contour of the forming part of the tooling were U-shaped fiberglass beams with a honeycomb core glued into the inner region. In places corresponding to the corner fragments of the shaping perimeter of the tooling, part of the honeycomb core and fiberglass of the U-shaped beams were removed, separating layers of a polyimide film PM-M, TU 6-19-384-88 were laid, and corner thermally expanding inserts made of F-4 fluoroplastic were installed GOST 10007-80 or rubber IRP-1399 TU 38 0051166-2015.
Прилегающий к угловым терморасширяющимся элементам стеклосотопласт частично заполнялся клеевой композицией и выполнялась фиксация элементов относительно стенок стеклопластиковой балки. The glass honeycomb plastic adjacent to the corner thermally expanding elements was partially filled with an adhesive composition, and the elements were fixed relative to the walls of the fiberglass beam.
Укладка разделительных слоев также способствовала свободной термической деформации угловых терморасширяющихся элементов, обеспечивающих давление в угловых частях оснастки, обратное деформации стеклопластиковой части оснастки и формуемого изделия в процессе формования. The laying of separating layers also contributed to the free thermal deformation of the corner thermally expanding elements, which provide pressure in the corner parts of the tooling, reverse deformation of the fiberglass part of the tooling and the molded product during the molding process.
П-образные балки с сотовым заполнителем приклеивались к основанию, образуя жесткую многослойную сотовую конструкцию формообразующей оснастки.U-shaped beams with honeycomb filler were glued to the base, forming a rigid multilayer honeycomb structure of the shaping equipment.
В таблице представлены данные по значениям термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР) использованных материалов и полученных после вакуумного формования технологических промежутков между сопрягаемыми поверхностями стеклопластикового изделия и угловых терморасширяющихся элементов формообразующей оснастки.The table presents data on the values of the thermal coefficient of linear expansion (TCLE) of the materials used and the technological gaps obtained after vacuum molding between the mating surfaces of the fiberglass product and the angular thermally expanding elements of the forming tooling.
ТаблицаTable
(L0 = 50 мм,
TФорм = 150 °С)∆ L. mm
(L 0 = 50 mm,
T Form = 150 °C)
Пример 2. Изготавливается композитная формообразующая оснастка для формования стеклопластикового изделия с замкнутым контуром. Оснастка состоит из плоского основания, выполненного в виде трехслойной сотовой панели, где обшивки основания изготовлены из стеклопластика на основе связующего ЭНФБ, ТУ 1-596-36-2005 и стеклоткани Т-10П-14, ГОСТ 19170-2001, в качестве среднего слоя использовался стеклосотопласт ССП-1-3,5, ТУ-1-596-395-2016. Элементами, оформляющими контур формообразующей части оснастки, выступают стеклопластиковые балки П-образного сечения с вклеенным во внутреннюю область сотовым заполнителем.Example 2 A composite molding tool for molding a GRP product with a closed loop is being manufactured. The equipment consists of a flat base made in the form of a three-layer honeycomb panel, where the base skins made of fiberglass based on binder ENFB, TU 1-596-36-2005 and fiberglass T-10P-14, GOST 19170-2001, glass honeycomb plastic SSP-1-3.5, TU-1-596-395 was used as the middle layer -2016. The elements that form the contour of the forming part of the tooling are U-shaped fiberglass beams with a honeycomb core glued into the inner region.
В местах установки угловых терморасширяющихся элементов участки сотового заполнителя и стеклопластика П-образных балок удалялась на ½ высоты балки, через слои лакоткани Ф-4Д Э007 А, ТУ 301-05-422-89 устанавливались угловые терморасширяющиеся элементы, выполненные в форме треугольной призмы и ориентированные широкой частью к углам оснастки. Материалом терморасширяющихся вставок служил фторопласт Ф-4 ГОСТ 10007-80.In places where corner thermally expanding elements were installed, sections of honeycomb core and fiberglass of U-shaped beams were removed by ½ of the height of the beam; corner thermally expanding elements made in the form of a triangular prism and oriented wide part to the corners of the snap. Fluoroplastic F-4 GOST 10007-80 served as the material for thermally expanding inserts.
Прилегающий к угловым терморасширяющимся элементам стеклосотопласт частично заполнялся клеевой композицией, выполнялась фиксация элементов относительно стенок стеклопластиковой балки и проводилась приклейка П-образных балок с сотовым заполнителем к основанию.The glass honeycomb plastic adjacent to the corner thermally expanding elements was partially filled with an adhesive composition, the elements were fixed relative to the walls of the fiberglass beam, and the U-shaped beams with honeycomb core were glued to the base.
Конструктивное решение композитной оснастки для формования изделий замкнутого контура из полимерных композиционных материалов позволяет повысить ее технологичность при эксплуатации за счет снижения усилий при извлечении отформованной детали из оснастки, уменьшения вероятности повреждения поверхности оснастки и угловых фрагментов детали при съеме.The constructive solution of composite tooling for molding products of a closed contour from polymer composite materials makes it possible to increase its manufacturability during operation by reducing the effort when extracting the molded part from the tooling, reducing the likelihood of damage to the surface of the tooling and corner fragments of the part during removal.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2789177C1 true RU2789177C1 (en) | 2023-01-30 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2657913C1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-06-18 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" | Composite forming tool and its manufacturing method |
| CN109501312A (en) * | 2018-11-26 | 2019-03-22 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | A kind of composite material mould and its application method of modularized design |
| US20190193344A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Airbus Operations Gmbh | Tool for use in consolidation of a fibre-reinforced component |
| RU2716432C1 (en) * | 2019-04-05 | 2020-03-11 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Composite shaping tool for moulding articles from polymer composite materials |
| RU2742301C1 (en) * | 2019-12-25 | 2021-02-04 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method of making model accessories for moulding articles from polymer composite materials (embodiments) |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2657913C1 (en) * | 2017-06-14 | 2018-06-18 | Российская Федерация, от имени которой выступает Государственная корпорация по космической деятельности "РОСКОСМОС" | Composite forming tool and its manufacturing method |
| US20190193344A1 (en) * | 2017-12-22 | 2019-06-27 | Airbus Operations Gmbh | Tool for use in consolidation of a fibre-reinforced component |
| CN109501312A (en) * | 2018-11-26 | 2019-03-22 | 中国商用飞机有限责任公司北京民用飞机技术研究中心 | A kind of composite material mould and its application method of modularized design |
| RU2716432C1 (en) * | 2019-04-05 | 2020-03-11 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Composite shaping tool for moulding articles from polymer composite materials |
| RU2742301C1 (en) * | 2019-12-25 | 2021-02-04 | Акционерное общество «Обнинское научно-производственное предприятие «Технология» им. А.Г.Ромашина» | Method of making model accessories for moulding articles from polymer composite materials (embodiments) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101466514B (en) | Method for manufacturing a composite fibre component using a foldable moulding core, and the moulding core | |
| JP3606411B2 (en) | Tire vulcanization mold and manufacturing method thereof | |
| US4721593A (en) | Process for molding and curing a composite skin-stiffeners assembly | |
| US5365662A (en) | Method for manufacturing an internal structure for integral railway coach bodies | |
| RU2789177C1 (en) | Composite tooling for molding products from polymer composite materials | |
| US8940126B2 (en) | Method for producing a stiffener on a surface of an element to be stiffened | |
| CN111152484B (en) | Mould for integrally forming J-shaped composite material reinforced wall plate RFI | |
| EP3224030B1 (en) | Method for forming of a tubular semi-finished product from fibre-reinforced plastic material | |
| TWM620229U (en) | Mold for carbon fiber composite material | |
| FI123565B (en) | Molding system, molding, method of making an element and wall element | |
| TWI772153B (en) | Mold for carbon fiber composite material | |
| JP2007021869A (en) | Molding jig | |
| CN219522476U (en) | Multifunctional station for manufacturing prefabricated part vertical mold | |
| CN112454761B (en) | Forming die of hollow rubber die and preparation method thereof | |
| CN111016224A (en) | Partitioned pressure forming method for closed airfoil structure | |
| CN218985164U (en) | Test block mold | |
| EP2483493A1 (en) | Method for manufacturing a plastic support profile, plastic support profile and construction provided with such a support profile | |
| ES2955386T3 (en) | Method of manufacturing a composite material structure using a co-curing process | |
| CN212193643U (en) | Die table and prefabricated part production line | |
| CN219753544U (en) | One-step forming heat-insulating board with attached structure | |
| CN118306030A (en) | Manufacturing method of carbon fiber composite material water unmanned aerial vehicle reinforced wallboard | |
| CN218985825U (en) | High-strength carbon fiber composite material bottom plate and preparation mold thereof | |
| CN220549495U (en) | Vacuum insulation panel box | |
| CN115723228A (en) | Multifunctional station for prefabricated part vertical mold manufacturing | |
| CN113605214B (en) | Widening main beam of longitudinal and transverse combination beam |