RU2788868C1 - Conveyor system for moving heat sources for products generating aerosol (options) - Google Patents
Conveyor system for moving heat sources for products generating aerosol (options) Download PDFInfo
- Publication number
- RU2788868C1 RU2788868C1 RU2022107952A RU2022107952A RU2788868C1 RU 2788868 C1 RU2788868 C1 RU 2788868C1 RU 2022107952 A RU2022107952 A RU 2022107952A RU 2022107952 A RU2022107952 A RU 2022107952A RU 2788868 C1 RU2788868 C1 RU 2788868C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- conveyor
- heat source
- rail
- heat sources
- conveyor system
- Prior art date
Links
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 10
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 13
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 7
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 7
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000004807 localization Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 description 1
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 230000001953 sensory Effects 0.000 description 1
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Настоящее изобретение относится к конвейерной системе.The present invention relates to a conveyor system.
Известно, что в изделиях, генерирующих аэрозоль, предусмотрены источники тепла. Источник тепла может содержать горючий материал, например порошковый блок, содержащий горючий порошок. Кроме того, источник тепла может содержать теплопроводящий материал, например алюминий. Источник тепла может быть расположен в непосредственной близости от сенсорного носителя, такого как табак изделия, генерирующего аэрозоль, в конечном изделии, генерирующем аэрозоль. Теплопроводящий материал может быть расположен между сенсорным носителем и горючим материалом таким образом, чтобы тепло, генерируемое горючим материалом, передавалось сенсорному носителю. It is known that heat sources are provided in aerosol generating articles. The heat source may contain combustible material, such as a powder block containing combustible powder. In addition, the heat source may comprise a thermally conductive material such as aluminum. The heat source may be located in close proximity to the sensory carrier, such as the tobacco of the aerosol generating product, in the final aerosol generating product. The thermally conductive material may be positioned between the sensor media and the combustible material such that heat generated by the combustible material is transferred to the sensor media.
Во время производства источники тепла могут поступать из устройства подачи на оборудование, предназначенное для объединения источников тепла с дополнительными частями изделия, генерирующего аэрозоль, или непосредственно на упаковку. Источники тепла могут транспортироваться во время этого процесса в конвейерной системе. Во время перемещения источников тепла через конвейерную систему источники тепла могут создавать конвейерный дефект, например, нежелательную блокировку. Кроме того, при перемещении источников тепла через конвейерную систему источники тепла могут быть повреждены.During manufacture, the heat sources may be supplied from a supply device to equipment designed to combine the heat sources with additional parts of the aerosol-generating article, or directly to the packaging. Heat sources can be transported during this process in a conveyor system. During the movement of the heat sources through the conveyor system, the heat sources may create a conveyor defect, such as unwanted blockage. In addition, when heat sources are moved through the conveyor system, the heat sources may be damaged.
В документе предшествующего уровня техники WO 2018/210749 A1 описывается система подачи, содержащая исполнительный механизм для устранения блокировки и соответствующий ей способ. Система подачи содержит опорную поверхность для транспортировки призматических объектов и по меньшей мере одну боковую стенку, примыкающую к опорной поверхности. Система подачи дополнительно содержит исполнительный механизм для выталкивания объектов из области опорной поверхности и датчик обнаружения дефекта транспортировки. Участок боковой стенки выполнен подвижным, при этом указанный участок связан с исполнительным механизмом таким образом, что при обнаружении датчиком дефекта транспортировки указанный участок боковой стенки может быть перемещен посредством исполнительного механизма для выталкивания объектов с опорной поверхности. Длина подвижного участка боковой стенки не менее чем в два раза превышает диаметр предмета. Опорная поверхность по меньшей мере примыкающая к подвижному участку боковой стенки наклонена в сторону боковой стенки.The document of the prior art WO 2018/210749 A1 describes a supply system containing an actuator for removing blockage and a corresponding method. The supply system includes a support surface for transporting prismatic objects and at least one side wall adjacent to the support surface. The feed system further comprises an actuator for ejecting objects from the area of the support surface and a transport defect detection sensor. The side wall section is movable, while the specified section is connected to the actuator in such a way that when the sensor detects a transportation defect, the specified side wall section can be moved by means of the actuator to push objects from the supporting surface. The length of the movable section of the side wall is at least twice the diameter of the object. The support surface at least adjacent to the movable section of the side wall is inclined towards the side wall.
Было бы желательным иметь конвейерную систему, которая уменьшает или предотвращает нежелательную блокировку перемещаемых объектов, таких как источники тепла для изделий, генерирующих аэрозоль. Было бы желательным иметь конвейерную систему, которая уменьшает или предотвращает нежелательное повреждение перемещаемых объектов, таких как источники тепла для изделий, генерирующих аэрозоль.It would be desirable to have a conveyor system that reduces or prevents undesirable blockage of moving objects such as heat sources for aerosol generating articles. It would be desirable to have a conveyor system that reduces or prevents unwanted damage to objects being moved, such as heat sources for aerosol generating articles.
В соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения предусмотрена конвейерная система, содержащая конвейерный рельс, выполненный с возможностью перемещения источников тепла для изделий, генерирующих аэрозоль. Система дополнительно содержит детектор источника тепла, выполненный с возможностью обнаружения источников тепла, перемещаемых по конвейерному рельсу. Система дополнительно содержит подвижный привод. Подвижный привод выполнен с возможностью перемещения конвейерного рельса в направлении, перпендикулярном направлению перемещения. Подвижный привод выполнен с возможностью перемещения конвейерного рельса, если детектор источника тепла обнаруживает отсутствие источников тепла в течение заранее установленного времени. Конвейерный рельс может быть выполнен в виде направляющего рельса.In accordance with one embodiment of the present invention, a conveyor system is provided comprising a conveyor rail configured to move heat sources for aerosol generating articles. The system further comprises a heat source detector configured to detect heat sources moving along the conveyor rail. The system additionally contains a movable drive. The movable drive is configured to move the conveyor rail in a direction perpendicular to the direction of movement. The movable drive is configured to move the conveyor rail if the heat source detector detects the absence of heat sources for a predetermined time. The conveyor rail may be in the form of a guide rail.
Конвейерный дефект источников тепла может быть устранен путем перемещения конвейерного рельса с помощью привода перемещения. В некоторых вариантах осуществления конвейерный дефект представляет собой блокировку источников тепла. В частности, конвейерный дефект источников тепла с локализацией до детектора источника тепла может быть устранен в результате обнаружения отсутствия источников тепла детектором источника тепла в течение заранее установленного времени. Отсутствие источников тепла может указывать на конвейерный дефект с локализацией до детектора источника тепла. Перемещение конвейерного рельса с помощью привода перемещения может устранить такую блокировку с локализацией раньше по ходу потока.The conveyor defect of the heat sources can be eliminated by moving the conveyor rail with a displacement drive. In some embodiments, the conveyor defect is a blockage of heat sources. In particular, the conveyor defect of heat sources localized to the heat source detector can be eliminated by detecting the absence of heat sources by the heat source detector within a predetermined time. The absence of heat sources may indicate a conveyor defect with localization before the heat source detector. Moving the conveyor rail with a displacement drive can eliminate such blockage with localization earlier downstream.
В некоторых вариантах осуществления привод перемещения расположен до детектора источника тепла. В альтернативном варианте осуществления привод перемещения может быть расположен вблизи детектора источника тепла. Если привод перемещения расположен вблизи детектора источника тепла, участок конвейерного рельса, расположенный вблизи детектора источника тепла, предпочтительно перемещается посредством привода перемещения при обнаружении конвейерного дефекта детектором источника тепла. Если привод перемещения расположен до детектора источника тепла, то участок конвейерного рельса, расположенный до детектора источника тепла, предпочтительно перемещается посредством привода перемещения при обнаружении конвейерного дефекта детектором источника тепла.In some embodiments, the movement drive is located upstream of the heat source detector. In an alternative embodiment, the movement drive may be located near the heat source detector. If the movement drive is located in the vicinity of the heat source detector, the portion of the conveyor rail located in the vicinity of the heat source detector is preferably moved by the movement drive when the conveyor defect is detected by the heat source detector. If the movement drive is located upstream of the heat source detector, then the section of the conveyor rail located upstream of the heat source detector is preferably moved by the movement drive when a conveyor defect is detected by the heat source detector.
В одном варианте осуществления конвейерный рельс изготовлен из гибкого материала таким образом, что конвейерный рельс может быть упруго деформирован. Конвейерный рельс может быть непрерывным. Перемещение конвейерного рельса с помощью подвижного привода может осуществляться путем перемещения участка непрерывного конвейерного рельса. Конвейерный рельс может быть деформирован подвижным приводом таким образом, чтобы переместить этот участок конвейерного рельса. Участок конвейерного рельса, перемещаемый подвижным приводом, может быть гибким. Деформация конвейерного рельса может представлять собой поперечную деформацию. Деформация конвейерного рельса может быть выполнена в направлении, перпендикулярном направлению перемещения.In one embodiment, the conveyor rail is made of a flexible material such that the conveyor rail can be resiliently deformed. The conveyor rail may be continuous. The movement of the conveyor rail with the help of a movable drive can be carried out by moving a section of a continuous conveyor rail. The conveyor rail can be deformed by the movable drive so as to move this portion of the conveyor rail. The section of the conveyor rail moved by the movable drive may be flexible. The deformation of the conveyor rail may be transverse deformation. The deformation of the conveyor rail can be performed in a direction perpendicular to the direction of travel.
Термины «до»/«раньше по ходу потока» и «после»/«дальше по ходу потока» обозначают положения, определенные направлением перемещения источников тепла в конвейерной системе. Термин «после»/«дальше по ходу потока» относится к направлению вдоль направления перемещения. Термин «до»/«раньше по ходу потока» относится к направлению, противоположному направлению перемещения.The terms "before"/"upstream" and "after"/"downstream" denote positions determined by the direction of movement of the heat sources in the conveyor system. The term "after"/"downstream" refers to the direction along the direction of travel. The term "before"/"before the flow" refers to the direction opposite to the direction of movement.
Используемый в данном документе термин «вибрирующий конвейерный рельс» относится к вибрирующей конвейерной системе. Вибрирующая конвейерная система перемещает объекты в направлении перемещения посредством вибрации основания конвейера.As used herein, the term "vibrating conveyor rail" refers to a vibrating conveyor system. The vibrating conveyor system moves objects in the direction of travel by vibrating the conveyor base.
Используемый в данном документе термин «невибрирующий конвейерный рельс» относится к невибрирующей конвейерной системе. Невибрирующая конвейерная система не перемещает объекты в направлении перемещения посредством вибрации основания конвейера. Другими словами, невибрирующая конвейерная система перемещает объекты в направлении перемещения посредством основания конвейера, которое выполнено в виде невибрирующего основания конвейера.As used herein, the term "non-vibrating conveyor rail" refers to a non-vibrating conveyor system. The non-vibrating conveyor system does not move objects in the direction of travel by vibration of the conveyor base. In other words, the non-vibrating conveyor system moves the objects in the direction of travel through the conveyor base, which is designed as a non-vibrating conveyor base.
Преимущественно конвейерный рельс выполнен в виде невибрирующего конвейерного рельса. Другими словами, конвейерный рельс преимущественно выполнен не в виде вибрирующего конвейерного рельса. Другими словами, конвейерная система преимущественно не является вибрирующей конвейерной системой. В частности, в целях перемещения источников тепла вибрирующий конвейерный рельс может оказаться невыгодным. В обычных вибрирующих конвейерных рельсах конвейерный рельс вибрируют для перемещения объектов на конвейерном рельсе. Вибрация вибрирующего конвейерного рельса может повредить источники тепла. В частности, источники тепла, описанные более подробно ниже, могут содержать спрессованный углеродный порошок, который может быть поврежден при вибрации источников тепла, в частности при столкновениях между источниками тепла и конвейерным рельсом, а также при столкновениях между отдельными источниками тепла. Как следствие, конвейерный рельс в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно выполнен в виде невибрирующего конвейерного рельса. Другими словами, конвейерная система в соответствии с настоящим изобретением предпочтительно выполнена в виде невибрирующей конвейерной системы. Если подвижный привод использует вибрацию, как описано ниже, эта вибрация предпочтительно является временной вибрацией для устранения конвейерного дефекта.Advantageously, the conveyor rail is designed as a non-vibrating conveyor rail. In other words, the conveyor rail is preferably not in the form of a vibrating conveyor rail. In other words, the conveyor system is preferably not a vibrating conveyor system. In particular, for the purpose of moving heat sources, a vibrating conveyor rail may not be advantageous. In conventional vibrating conveyor rails, the conveyor rail is vibrated to move objects on the conveyor rail. The vibration of a vibrating conveyor rail can damage heat sources. In particular, the heat sources, described in more detail below, may contain compressed carbon powder, which can be damaged by vibration of the heat sources, in particular by collisions between heat sources and a conveyor rail, as well as by collisions between individual heat sources. As a consequence, the conveyor rail according to the present invention is preferably in the form of a non-vibrating conveyor rail. In other words, the conveyor system according to the present invention is preferably implemented as a non-vibrating conveyor system. If the movable drive uses vibration as described below, this vibration is preferably a temporary vibration to eliminate a conveyor defect.
Подвижный привод может быть выполнен в виде вибрационного привода. Подвижный привод может быть выполнен с возможностью вибрирования конвейерного рельса. Подвижный привод предпочтительно выполнен с возможностью временного вибрирования конвейерного рельса. Вибрация конвейерного рельса может устранить конвейерный дефект источников тепла. В частности, при блокировке источников тепла источники тепла могут быть прижаты к конвейерному рельсу таким образом, чтобы вибрация конвейерного рельса передавалась на источники тепла. Вибрация источников тепла может устранить блокировку. Вибрации вибрационного привода могут генерироваться любыми известными способами, предпочтительно путем вращением эксцентриковых грузов. В состав вибрационного привода может входить двигатель, предпочтительно электродвигатель, для создания вибраций. Двигатель может представлять собой линейный двигатель во всей спецификации. Вибрационный привод может использовать заранее установленную форму волны для создания движения вибрационного привода. Частота и/или амплитуда движения вибрационного привода могут контролироваться. Частота и/или амплитуда движения могут контролироваться контроллером на основании выходного сигнала детектора источника тепла.The movable drive can be made in the form of a vibration drive. The movable drive may be configured to vibrate the conveyor rail. The movable drive is preferably configured to temporarily vibrate the conveyor rail. The vibration of the conveyor rail can eliminate the conveyor defect of heat sources. In particular, when the heat sources are blocked, the heat sources can be pressed against the conveyor rail so that the vibration of the conveyor rail is transmitted to the heat sources. Vibration of heat sources can remove the blockage. Vibration drive vibrations can be generated by any known means, preferably by rotating eccentric weights. The vibrating drive may include a motor, preferably an electric motor, to generate vibrations. The motor may be a linear motor in the entire specification. The vibratory drive can use a predetermined waveform to create the movement of the vibratory drive. The frequency and/or amplitude of movement of the vibrating drive can be controlled. The frequency and/or amplitude of the movement may be controlled by the controller based on the output of the heat source detector.
Подвижный привод может быть выполнен в виде вибрационного привода, а конвейерная система может быть выполнена в виде невибрирующей конвейерной системы.The movable drive may be in the form of a vibration drive and the conveyor system may be in the form of a non-vibrating conveyor system.
Подвижный привод может быть выполнен в виде ударного привода. Под «толчком» понимается кратковременное включение подвижного привода. Преимущественно, толчок ударного привода происходит в течение короткого времени. Продолжительность толчка может составлять менее 1 секунды, предпочтительно менее 0,5 секунды, более предпочтительно менее 0,1 секунды. Продолжительность толчка относится ко времени движения подвижного привода. The movable drive can be made in the form of an impact drive. By "push" is meant a short-term activation of the movable drive. Preferably, the impact of the impact actuator occurs within a short time. The duration of the push may be less than 1 second, preferably less than 0.5 seconds, more preferably less than 0.1 second. The duration of the push refers to the time of movement of the movable drive.
Движение ударного привода предпочтительно представляет собой быстрое движение, предпочтительно щелкающее движение. Такое движение выполнено с возможностью переноса импульсного скачка на конвейерный рельс. Такое движение предпочтительно представляет собой поступательное движение. Движение может включать одно движение; предпочтительно состоит из одного движения. Одно движение может включать в себя одну длину волны по огибающей заранее установленной формы волны. Частота и/или амплитуда движения ударного привода могут контролироваться. Частота и/или амплитуда движения могут контролироваться контроллером на основании выходного сигнала детектора источника тепла. В альтернативном варианте осуществления движение может содержать несколько последовательных движений, предпочтительно менее 10 последовательных движений, предпочтительно менее 5 последовательных движений, более предпочтительно менее 3 последовательных движений. Подвижный привод может содержать линейный двигатель или вращающиеся эксцентриковые грузы для создания толчка. В соответствии с этим вариантом осуществления подвижный привод может быть непосредственно соединен с конвейерным рельсом таким образом, что перемещение подвижного привода непосредственно перемещает конвейерный рельс. В альтернативном варианте осуществления подвижный привод может быть расположен на расстоянии от конвейерного рельса, и подвижный привод может быть выполнен с возможностью создания толчка путем удара о конвейерный рельс. The impact drive movement is preferably a quick movement, preferably a snapping movement. Such a movement is made with the possibility of transferring the impulse jump to the conveyor rail. Such movement is preferably a translational movement. A movement may include one movement; preferably consists of a single movement. One movement may include one wavelength along the envelope of a predetermined waveform. The frequency and/or amplitude of movement of the shock actuator can be controlled. The frequency and/or amplitude of the movement may be controlled by the controller based on the output of the heat source detector. In an alternative embodiment, the movement may comprise several consecutive movements, preferably less than 10 consecutive movements, preferably less than 5 consecutive movements, more preferably less than 3 consecutive movements. The movable drive may include a linear motor or rotating eccentric weights to generate the push. According to this embodiment, the movable drive can be directly connected to the conveyor rail such that movement of the movable drive directly moves the conveyor rail. In an alternative embodiment, the movable drive may be located at a distance from the conveyor rail, and the movable drive may be configured to generate a shock by hitting the conveyor rail.
Подвижный привод может быть соединен с конвейерным рельсом. В одном варианте осуществления подвижный привод выполнен в виде пневматического, гидравлического, электрического или механического подвижного привода или их комбинации. В одном варианте осуществления подвижный привод прочно прикреплен к конвейерному рельсу. В других вариантах осуществления подвижный привод выполнен с возможностью присоединения и отсоединения от конвейерного рельса. Подвижный привод может быть выполнен перемещаемым. Привод перемещения может быть выполнен с возможностью перемещения по длине конвейерного рельса. Привод перемещения может быть выполнен с возможностью перемещения между различными участками конвейерного рельса. Привод перемещения может быть выполнен с возможностью присоединения к различным участкам конвейерного рельса или отсоединения от них. Привод перемещения может быть выполнен с возможностью перемещения этих различных участков конвейерного рельса для устранения соответствующих конвейерных дефектов. Подвижный привод может быть выполнен с возможностью перемещения в направлении раньше по ходу потока и дальше по ходу потока, параллельно конвейерному рельсу. Кроме того, подвижный привод может быть выполнен с возможностью бокового смещения конвейерного рельса на различных участках для удаления конвейерных дефектов после присоединения к соответствующим участкам. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно подвижный привод может быть выполнен с возможностью перемещения в вертикальном, круговом или эллиптическом направлении относительно конвейерного рельса или любой их комбинации.The movable drive may be connected to the conveyor rail. In one embodiment, the movable actuator is in the form of a pneumatic, hydraulic, electric, or mechanical movable actuator, or a combination thereof. In one embodiment, the movable drive is firmly attached to the conveyor rail. In other embodiments, the implementation of the movable drive is made with the possibility of attachment and detachment from the conveyor rail. The movable drive can be made movable. The movement drive may be configured to move along the length of the conveyor rail. The movement drive may be movable between different sections of the conveyor rail. The displacement drive may be configured to be attached to or detached from various sections of the conveyor rail. The movement drive may be configured to move these various sections of the conveyor rail to eliminate the corresponding conveyor defects. The movable drive may be movable in an upstream and downstream direction, parallel to the conveyor rail. In addition, the movable drive may be configured to laterally move the conveyor rail at various locations to remove conveyor defects after being attached to the respective areas. In an alternative or additional embodiment, the movable drive may be movable in a vertical, circular, or elliptical direction relative to the conveyor rail, or any combination thereof.
В альтернативном варианте осуществления может быть предусмотрено несколько подвижных приводов. В этом случае несколько участков конвейерного рельса могут быть перемещаемыми отдельными подвижными приводами. Каждый подвижный участок конвейерного рельса может быть соединен с подвижным приводом таким образом, что каждый из этих участков может независимо перемещаться соответствующим подвижным приводом. В одном варианте осуществления количество подвижных приводов меньше, чем количество подвижных участков конвейерного рельса. В этом случае подвижные приводы могут быть предусмотрены перемещаемыми между различными участками конвейерного рельса, так что несколько участков конвейерного рельса могут перемещаться одновременно соответствующими несколькими подвижными приводами.In an alternative embodiment, multiple movable actuators may be provided. In this case, several sections of the conveyor rail can be moved by separate movable drives. Each movable section of the conveyor rail can be connected to a movable drive in such a way that each of these sections can be independently moved by a corresponding movable drive. In one embodiment, the number of movable drives is less than the number of movable sections of the conveyor rail. In this case, the movable drives can be provided to be movable between different sections of the conveyor rail, so that several sections of the conveyor rail can be moved simultaneously by the respective several movable drives.
Конвейерная система может дополнительно содержать монтажные элементы. Конвейерный рельс может быть установлен на монтажных элементах. Монтажные элементы могут быть выполнены с возможностью обеспечения перемещения конвейерного рельса перпендикулярно направлению перемещения. Монтажные элементы могут быть расположены под конвейерным рельсом. Предпочтительно, предусмотрено множество монтажных элементов.The conveyor system may further comprise mounting elements. The conveyor rail can be mounted on mounting elements. The mounting elements may be configured to allow movement of the conveyor rail perpendicular to the direction of movement. Mounting elements can be located under the conveyor rail. Preferably, a plurality of mounting elements are provided.
Монтажные элементы могут быть выполнены гибкими. Гибкость монтажных элементов может быть выбрана таким образом, чтобы перемещение конвейерного рельса с помощью подвижного привода ограничивалось монтажными элементами. Подвижный привод может передавать усилие на конвейерный рельс, а результирующее перемещение конвейерного рельса может контролироваться выбором соответствующей гибкости монтажных элементов.Mounting elements can be made flexible. The flexibility of the mounting members can be chosen such that the movement of the conveyor rail by means of the movable drive is limited by the mounting members. The movable drive can transmit force to the conveyor rail, and the resulting movement of the conveyor rail can be controlled by selecting the appropriate flexibility of the mounting members.
Гибкие монтажные элементы могут представлять собой эластичные монтажные элементы. Эластичные монтажные элементы могут содержать эластичный материал. Эластичный материал может представлять собой пластмассовый материал, например, эластомерный материал. Эластичные монтажные элементы могут содержать пружину, например, металлическую пружину или воздушную пружину. Эластичные монтажные элементы могут содержать амортизатор. Гибкость эластичных монтажных элементов можно регулировать путем изменения эластичности эластичных монтажных элементов. Эластичность эластичных монтажных элементов может быть выбрана таким образом, что перемещение конвейерного рельса посредством подвижного привода ограничивается монтажными элементами. Перемещение подвижного привода может быть демпфировано гибкими монтажными элементами.Flexible mounting elements may be elastic mounting elements. The elastic mounting members may comprise an elastic material. The elastic material may be a plastic material, such as an elastomeric material. The elastic mounting members may comprise a spring, such as a metal spring or an air spring. The elastic mounting members may comprise a shock absorber. The flexibility of the elastic mounting members can be adjusted by changing the elasticity of the elastic mounting members. The elasticity of the elastic mounting elements can be chosen in such a way that the movement of the conveyor rail by means of the movable drive is limited by the mounting elements. The movement of the movable drive can be damped by flexible mounting elements.
Монтажные элементы могут быть сконфигурированными перемещаемыми, предпочтительно перемещаемыми путем скольжения, в направлении, перпендикулярном направлению конвейера. Другими словами, монтажные элементы могут быть выполнены с возможностью бокового смещения. Боковое смещение монтажных элементов может обеспечивать возможность бокового смещения конвейерного рельса. Боковое смещение конвейерного рельса может привести к устранению конвейерного дефекта источников тепла. В частности, если подвижный привод выполнен в виде вибрационного привода, смещаемые в боковом направлении монтажные элементы могут обеспечивать вибрацию конвейерного рельса.The mounting members may be configured to be movable, preferably slidable, in a direction perpendicular to the direction of the conveyor. In other words, the mounting elements can be made with the possibility of lateral displacement. The lateral displacement of the mounting members may allow the lateral displacement of the conveyor rail. Lateral displacement of the conveyor rail can eliminate the conveyor defect of the heat sources. In particular, if the movable drive is designed as a vibration drive, the laterally displaceable mounting elements can vibrate the conveyor rail.
Конвейерная система может дополнительно содержать основание конвейера. Источники тепла могут перемещаться по основанию конвейера. Основание конвейера может быть выполнено в виде опорной поверхности. Основание конвейера может быть плоским. Основание конвейера предпочтительно может быть выполнено в виде невибрирующего основания конвейера. Источники тепла могут перемещаться по основанию конвейера воздушными струями, создаваемыми генераторами воздушных струй. Основание конвейера может содержать наклон вниз в направлении перемещения таким образом, что источники тепла могут быть перемещаться по основанию конвейера под действием силы тяжести. Основание конвейера может содержать валики для перемещения источников тепла. Основание конвейера может содержать бесконечный ленточный конвейер для перемещения источников тепла.The conveyor system may further comprise a conveyor base. Heat sources can move along the base of the conveyor. The base of the conveyor can be made in the form of a support surface. The base of the conveyor may be flat. The conveyor base may preferably be in the form of a non-vibrating conveyor base. Heat sources can be moved along the base of the conveyor by air jets generated by air jet generators. The conveyor base may comprise a downward inclination in the direction of travel such that heat sources can be moved along the conveyor base under the action of gravity. The base of the conveyor may contain rollers for moving heat sources. The base of the conveyor may include an endless conveyor belt for moving the heat sources.
Конвейерный рельс может быть выполнен в виде направляющего рельса, ограничивающего боковое смещение источников тепла. Конвейерный рельс может быть расположен рядом с основанием конвейера. Конвейерный рельс может быть выполнен в виде боковой стенки, смежной с основанием конвейера. Основание конвейера может быть выполнено в виде нижней части.The conveyor rail can be made in the form of a guide rail that limits the lateral displacement of the heat sources. The conveyor rail may be located near the base of the conveyor. The conveyor rail may be in the form of a side wall adjacent to the base of the conveyor. The base of the conveyor can be made in the form of a lower part.
Конвейерная система может содержать второй конвейерный рельс. Второй конвейерный рельс предпочтительно может быть выполнен в виде второго направляющего рельса, ограничивающего боковое смещение источников тепла. Второй направляющий рельс может предпочтительно быть расположен напротив первого конвейерного рельса. Первый и второй направляющие рельсы могут ограничивать боковое смещение источников тепла.The conveyor system may include a second conveyor rail. The second conveyor rail can preferably be in the form of a second guide rail limiting the lateral movement of the heat sources. The second guide rail may preferably be located opposite the first conveyor rail. The first and second guide rails can limit lateral movement of the heat sources.
Подвижный привод может быть расположен сбоку рядом с конвейерным рельсом. Подвижный привод может быть расположен в плоскости перемещения конвейерного рельса. Плоскость перемещения может быть определена поверхностью, по которой перемещаются источники тепла. Эта поверхность может быть оснащена конвейерным рельсом или основанием конвейера. Боковое расположение подвижного привода может привести к тому, что подвижный привод будет передавать усилие на конвейерный рельс таким образом, что конвейерный рельс будет перемещаться в поперечном направлении подвижным приводом. Подвижный привод может быть расположен таким образом, чтобы вибрировать конвейерный рельс в поперечном направлении. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно, подвижный привод может быть расположен под конвейерным рельсом. Подвижный привод может быть расположен под плоскостью перемещения конвейерного рельса. Такое расположение подвижного привода может привести к вертикальному перемещению конвейерного рельса, тем самым передавая усилие на конвейерный рельс. Подвижный привод может быть расположен таким образом, чтобы вертикально вибрировать конвейерный рельс.The movable drive can be located on the side next to the conveyor rail. The movable drive may be located in the plane of movement of the conveyor rail. The plane of movement can be defined by the surface along which the heat sources move. This surface can be equipped with a conveyor rail or a conveyor base. The lateral location of the movable drive may cause the movable drive to transmit force to the conveyor rail in such a way that the conveyor rail is moved transversely by the movable drive. The movable drive may be positioned so as to vibrate the conveyor rail in the transverse direction. Alternatively, or additionally, the movable drive may be located under the conveyor rail. The movable drive may be located under the plane of movement of the conveyor rail. Such an arrangement of the movable drive may cause the conveyor rail to move vertically, thereby transferring force to the conveyor rail. The movable drive may be positioned so as to vibrate the conveyor rail vertically.
Детектор источника тепла может быть выполнен в виде датчика ближней локации. Детектор источника тепла может содержать оптический излучатель и оптический датчик. Детектор источника тепла может содержать ИК-излучатель и ИК-датчик. Детектор источника тепла может содержать ИК-светодиод и ИК-датчик. Детектор источника тепла может содержать видеокамеру.The heat source detector can be made in the form of a proximity sensor. The heat source detector may include an optical emitter and an optical sensor. The heat source detector may include an IR emitter and an IR sensor. The heat source detector may include an IR LED and an IR sensor. The heat source detector may include a video camera.
В одном варианте осуществления детектор источника тепла представлен в виде детектора ближней локации источника тепла, например, детектора ближней лазерной локации источника тепла. Детектор источника тепла может быть расположен непосредственно над конвейерным рельсом или основанием конвейера для измерения расстояния между конвейерным рельсом или основанием конвейера и детектором источника тепла. Если источник тепла проходит ниже детектора ближней локации источника тепла на конвейерном рельсе или основании конвейера, то детектор источника тепла определяет, что источник тепла расположен ниже детектора ближней локации источника тепла. Кроме того, детектор источника тепла может обнаруживать различные ориентации источника тепла, если такие разные ориентации обеспечивают различное расстояние между источником тепла и детектором источника тепла. Детектор ближней локации источника тепла также может быть расположен смежно с конвейерным рельсом или основанием конвейера для определения наличия источника тепла на конвейерном рельсе или основании конвейера. Также можно использовать оптический детектор источника тепла, например, видеокамеру. Детектор источника тепла может быть выполнен в виде оптического барьера. Для выявления конвейерного дефекта могут использоваться и другие детекторы источников тепла. Например, может быть предусмотрен детектор источника тепла с электрическими контактами для измерения электрических свойств источников тепла, проходящих рядом с детектором источника тепла. Например, если различные участки источников тепла имеют различные электрические свойства, например различные электрические сопротивления, то такой детектор источника тепла может обнаруживать наличие и ориентацию проходящего источника тепла на основе измеренных электрических свойств.In one embodiment, the heat source detector is in the form of a heat source proximity detector, such as a heat source laser proximity detector. The heat source detector may be positioned directly above the conveyor rail or conveyor base to measure the distance between the conveyor rail or conveyor base and the heat source detector. If the heat source passes below the heat source proximity detector on the conveyor rail or conveyor base, then the heat source detector determines that the heat source is located below the heat source proximity detector. In addition, the heat source detector can detect different orientations of the heat source if such different orientations provide a different distance between the heat source and the heat source detector. A heat source proximity detector may also be positioned adjacent to the conveyor rail or conveyor base to detect the presence of a heat source on the conveyor rail or conveyor base. An optical heat source detector, such as a video camera, can also be used. The heat source detector can be made in the form of an optical barrier. Other heat source detectors can be used to detect a conveyor defect. For example, a heat source detector may be provided with electrical contacts to measure the electrical properties of heat sources passing near the heat source detector. For example, if different regions of the heat sources have different electrical properties, such as different electrical resistances, then such a heat source detector can detect the presence and orientation of a passing heat source based on the measured electrical properties.
В одном варианте осуществления детектор источника тепла определяет конвейерный дефект, если детектор источника тепла обнаруживает источник тепла в определенной ориентации. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно детектор источника тепла может обнаруживать конвейерный дефект, если по меньшей мере один источник тепла, обнаруженный детектором источника тепла, больше не движется вдоль поверхности конвейерного рельса или основания конвейера. В некоторых вариантах осуществления детектор источника тепла может обнаруживать конвейерный дефект, если время между прохождением последовательных источников тепла, проходящих через конвейерный рельс или основание конвейера, превышает заранее установленное пороговое значение. Например, для расчета среднего времени между двумя источниками тепла в направлении перемещения может использоваться среднее расстояние между двумя источниками тепла вместе с известной скоростью конвейера. Время, после которого обнаруживается конвейерный дефект, может быть по меньшей мере в два раза больше среднего времени между двумя источниками тепла. Кроме того, можно определить статистическое распределение источников тепла по времени и выявить конвейерный дефект по истечении значительного промежутка времени между двумя источниками тепла. Значительный промежуток времени может быть рассчитан на основе статистического распределения источников тепла по времени. Статистическое распределение по времени может быть заранее установлено или измерено детектором источника тепла, предпочтительно детектором источника тепла для выявления конвейерного дефекта. Статистическое распределение по времени может быть измерено во время калибровки конвейерной системы.In one embodiment, the heat source detector detects a conveyor defect if the heat source detector detects the heat source in a particular orientation. Alternatively or additionally, the heat source detector may detect a conveyor defect if at least one heat source detected by the heat source detector no longer moves along the surface of the conveyor rail or conveyor base. In some embodiments, the heat source detector may detect a conveyor defect if the time between successive heat sources passing through a conveyor rail or conveyor base exceeds a predetermined threshold. For example, to calculate the average time between two heat sources in the direction of travel, the average distance between the two heat sources can be used along with a known conveyor speed. The time after which a conveyor defect is detected may be at least twice the average time between two heat sources. In addition, it is possible to determine the statistical distribution of heat sources over time and detect a conveyor defect after a significant period of time has elapsed between two heat sources. A significant amount of time can be calculated based on the statistical distribution of heat sources over time. The statistical time distribution may be predetermined or measured by a heat source detector, preferably a heat source detector to detect a conveyor defect. The statistical distribution over time can be measured during the calibration of the conveyor system.
Конвейерный рельс или основание конвейера могут содержать наклон вниз в направлении перемещения конвейера. Конвейерный рельс может иметь покрытие с низким коэффициентом трения. Одна или обе из этих конфигураций могут способствовать перемещению источников тепла.The conveyor rail or conveyor base may comprise a downward slope in the direction of travel of the conveyor. The conveyor rail may be provided with a low friction coating. One or both of these configurations may contribute to the movement of heat sources.
Конвейерная система может содержать генераторы воздушных струй, выполненные с возможностью создания воздушных струй для перемещения источников тепла. Генераторы воздушных струй могут быть расположены смежно с конвейерным рельсом. Генераторы воздушных струй могут быть расположены в плоскости перемещения конвейерного рельса. Генераторы воздушных струй могут быть расположены сбоку от конвейерного рельса. Генераторы воздушных струй могут содержать аппликаторы воздушных струй для направления воздушных струй, генерируемых генераторами воздушных струй. В этом варианте осуществления генераторы воздушных струй могут быть расположены на расстоянии от конвейерного рельса, и вышеупомянутое размещение генераторов воздушных струй может быть применено к аппликаторам воздушных струй. Генераторы воздушных струй могут быть сконфигурированы для создания воздушных струй. Воздушные струи могут быть направлены на контактную поверхность конвейерного рельса или основания конвейера, которая контактирует с источниками тепла. Как следствие, воздушные струи могут быть направлены между конвейерным рельсом или основанием конвейера и перемещаемыми источниками тепла. Таким образом, источники тепла могут перемещаться на воздушной подушке, что уменьшает трение.The conveyor system may include air jet generators configured to generate air jets to move the heat sources. Air jet generators may be located adjacent to the conveyor rail. Air jet generators can be located in the plane of movement of the conveyor rail. Air jet generators can be located on the side of the conveyor rail. The air jet generators may include air jet applicators for directing the air jets generated by the air jet generators. In this embodiment, the air jet generators can be located at a distance from the conveyor rail, and the above placement of the air jet generators can be applied to the air jet applicators. Air jet generators can be configured to create air jets. The air jets can be directed to the contact surface of the conveyor rail or conveyor base which is in contact with heat sources. As a consequence, air jets can be directed between the conveyor rail or conveyor base and the heat sources being moved. In this way, heat sources can move on a cushion of air, which reduces friction.
Конвейерная система может содержать по меньшей мере два детектора источника тепла и по меньшей мере два подвижных привода. Конвейерная система может содержать контроллер, выполненный с возможностью управления приводами перемещения. Контроллер может быть выполнен с возможностью приема выходного сигнала от детекторов источника тепла. Контроллер может быть выполнен с возможностью управления работой подвижных приводов на основании выходного сигнала детекторов источника тепла.The conveyor system may include at least two heat source detectors and at least two movable drives. The conveyor system may include a controller configured to control movement drives. The controller may be configured to receive an output signal from the heat source detectors. The controller may be configured to control the operation of the movable actuators based on the output of the heat source detectors.
Работа подвижных приводов может предусматривать одновременное приведение в действие по меньшей мере двух подвижных приводов. Работа подвижных приводов может предусматривать последующее приведение в действие по меньшей мере двух подвижных приводов. Приведение в действие подвижных приводов может управляться контроллером в зависимости от выходного сигнала детекторов источника тепла. Контроллер может быть выполнен с возможностью обнаружения типа конвейерного дефекта в зависимости от выходного сигнала детекторов источника тепла. Например, если по меньшей мере два детектора источника тепла одновременно обнаруживают конвейерный дефект, то контроллер может определить, что для устранения конвейерного дефекта требуется включение по меньшей мере двух подвижных приводов. Контроллер может быть выполнен с возможностью управления включением подвижных приводов вблизи детекторов источников тепла, которые создали выходной сигнал, указывающий на конвейерный дефект. Для надежного устранения конвейерного дефекта контроллер может быть выполнен с возможностью управления активацией подвижного привода, предпочтительно по меньшей мере двух подвижных приводов, расположенных до детектора источника тепла, который обнаружил конвейерный дефект. Активация подвижных приводов, расположенных раньше по ходу потока от обнаруженного конвейерного дефекта, может надежно устранить конвейерный дефект за счет устранения потенциально необнаруженных конвейерных дефектов, расположенных до детектора источника тепла.The operation of the movable drives may involve the simultaneous actuation of at least two movable drives. The operation of the movable drives may include subsequent actuation of at least two movable drives. The actuation of the movable actuators can be controlled by the controller depending on the output of the heat source detectors. The controller may be configured to detect the type of conveyor defect depending on the output of the heat source detectors. For example, if at least two heat source detectors simultaneously detect a conveyor defect, then the controller may determine that activation of at least two movable drives is required to eliminate the conveyor defect. The controller may be configured to control the activation of movable actuators in the vicinity of heat source detectors that have generated an output indicative of a conveyor defect. To reliably eliminate a conveyor defect, the controller may be configured to control the activation of a movable drive, preferably at least two movable drives located upstream of the heat source detector that has detected the conveyor defect. Activation of movable actuators located upstream of the detected conveyor defect can reliably eliminate the conveyor defect by eliminating potentially undetected conveyor defects located upstream of the heat source detector.
Настоящее изобретение дополнительно относится к системе, содержащей конвейерную систему, описанную в данном документе, и по меньшей мере один источник тепла для изделия, генерирующего аэрозоль, описанного в данном документе.The present invention further relates to a system comprising the conveyor system described herein and at least one heat source for the aerosol generating article described herein.
Источник тепла может содержать горючий материал, предпочтительно углеродистый материал, и теплопроводящий материал, предпочтительно алюминий.The heat source may comprise a combustible material, preferably a carbonaceous material, and a thermally conductive material, preferably aluminium.
Источник тепла может иметь цилиндрическую форму. Предпочтительно, конвейерная система может быть выполнена с возможностью перемещения источника тепла в горизонтальной ориентации. В альтернативном варианте осуществления конвейерная система может быть выполнена с возможностью перемещения источников тепла в вертикальной ориентации.The heat source may have a cylindrical shape. Preferably, the conveyor system may be configured to move the heat source in a horizontal orientation. In an alternative embodiment, the conveyor system may be configured to move the heat sources in a vertical orientation.
Предпочтительно источники тепла могут иметь многоугольное поперечное сечение, например с тремя или более сторонами. В одном варианте осуществления поперечное сечение источников тепла является овальным или полукруглым. В некоторых вариантах осуществления источники тепла имеют цилиндрическую форму. В некоторых вариантах осуществления источники тепла имеют форму прямого кругового цилиндра. В некоторых вариантах осуществления источники тепла имеют форму эллиптического цилиндра, параболического цилиндра или гиперболического цилиндра. В одном предпочтительном варианте осуществления источники тепла представлены в виде цилиндрических объектов. В некоторых вариантах осуществления верхние поверхности источников тепла параллельны нижним поверхностям источников тепла. В некоторых вариантах осуществления боковые поверхности источников тепла параллельны друг другу. Предпочтительно источники тепла являются идентичными.Preferably, the heat sources may have a polygonal cross section, for example with three or more sides. In one embodiment, the cross section of the heat sources is oval or semicircular. In some embodiments, the heat sources are cylindrical in shape. In some embodiments, the heat sources are in the form of a right circular cylinder. In some embodiments, the heat sources are in the form of an elliptical cylinder, a parabolic cylinder, or a hyperbolic cylinder. In one preferred embodiment, the heat sources are provided as cylindrical objects. In some embodiments, the top surfaces of the heat sources are parallel to the bottom surfaces of the heat sources. In some embodiments, the side surfaces of the heat sources are parallel to each other. Preferably the heat sources are identical.
В одном варианте осуществления источники тепла могут представлять собой призматические объекты. Источники тепла могут быть выполнены в виде цилиндрических источников тепла, которые используются в производстве изделий, генерирующих аэрозоль. Такие источники тепла содержат порошковый блок, содержащий горючий порошок, который сжимают и доставляют в цилиндрической форме. В порошковом блоке может быть использован порошок на основе углерода. Кроме того, источник тепла содержит теплопроводящий материал, например металл, такой как алюминий. Теплопроводящий материал находится в контакте с порошковым блоком. Теплопроводящий материал расположен в верхней части источника тепла, а порошковый блок расположен в нижней части источника тепла. Верхняя и нижняя части источника тепла расположены перпендикулярно продольной оси источника тепла. Источник тепла имеет цилиндрическую форму, при этом длина источника тепла больше, чем диаметр источника тепла. Длина источника тепла измеряется вдоль продольной цилиндрической оси источника тепла. Диаметр призматического объекта, такого как источник тепла, составляет приблизительно от 0,1 до 1,5 миллиметра, предпочтительно от 0,3 до 1,0 миллиметра и более предпочтительно от 0,5 до 0,7 миллиметра. Длина или высота призматического объекта, такого как источник тепла, составляет приблизительно от 0,5 до 2,0 миллиметра, предпочтительно от 0,7 до 1,5 миллиметра и более предпочтительно от 0,9 до 1,1 миллиметра.In one embodiment, the heat sources may be prismatic objects. The heat sources may be in the form of cylindrical heat sources which are used in the manufacture of aerosol generating articles. Such heat sources comprise a powder block containing combustible powder that is compressed and delivered in a cylindrical shape. A carbon-based powder can be used in the powder block. In addition, the heat source contains a thermally conductive material such as a metal such as aluminum. The thermally conductive material is in contact with the powder block. The heat transfer material is located at the top of the heat source and the powder block is located at the bottom of the heat source. The upper and lower parts of the heat source are located perpendicular to the longitudinal axis of the heat source. The heat source has a cylindrical shape, while the length of the heat source is greater than the diameter of the heat source. The length of the heat source is measured along the longitudinal cylindrical axis of the heat source. The diameter of a prismatic object such as a heat source is about 0.1 to 1.5 millimeters, preferably 0.3 to 1.0 millimeters, and more preferably 0.5 to 0.7 millimeters. The length or height of a prismatic object such as a heat source is about 0.5 to 2.0 millimeters, preferably 0.7 to 1.5 millimeters, and more preferably 0.9 to 1.1 millimeters.
В одном варианте осуществления источники тепла следует перемещать в вертикальном положении на основании конвейера. В данном варианте осуществления правильной ориентацией является ориентация, при которой продольная ось источников тепла перпендикулярна плоскости основания конвейера. Кроме того, теплопроводящий материал расположен поверх источников тепла, а порошковый блок расположен снизу источников тепла, находящихся в контакте с основанием конвейера.In one embodiment, the heat sources should be moved in a vertical position on the base of the conveyor. In this embodiment, the correct orientation is one in which the longitudinal axis of the heat sources is perpendicular to the plane of the conveyor base. In addition, the thermally conductive material is located on top of the heat sources, and the powder block is located below the heat sources that are in contact with the base of the conveyor.
Настоящее изобретение может дополнительно относиться к способу устранения блокировки в конвейерной системе, описанной в данном документе. Способ может предусматривать выявление с помощью детектора источника тепла отсутствия источников тепла в течение заранее установленного времени. Способ может предусматривать перемещение с помощью подвижного привода конвейерного рельса в направлении, перпендикулярном направлению перемещения. Способ может предусматривать управление с помощью контроллера подвижным приводом на основании выходного сигнала детектора источника тепла.The present invention may further relate to a method for removing blockage in a conveyor system described herein. The method may include detecting, by means of a heat source detector, the absence of heat sources for a predetermined time. The method may include movement with a movable drive of the conveyor rail in a direction perpendicular to the direction of movement. The method may include controlling the movable drive by the controller based on the output signal of the heat source detector.
Признаки, описанные в отношении одного варианта осуществления, могут быть в равной степени применены к другим вариантам осуществления настоящего изобретения.The features described in relation to one embodiment can be equally applied to other embodiments of the present invention.
Настоящее изобретение будет далее описано исключительно в качестве примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:The present invention will now be described solely by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:
на Фиг. 1 показана иллюстративная конвейерная система в соответствии с настоящим изобретением; иin FIG. 1 shows an exemplary conveyor system in accordance with the present invention; and
на Фиг. 2 показан источник тепла, перемещаемый по конвейерной системе.in FIG. 2 shows a heat source moving along a conveyor system.
На Фиг. 1 показана конвейерная система. Конвейерная система содержит первый конвейерный рельс 10. Напротив конвейерного рельса расположен второй конвейерный рельс 12. Первый конвейерный рельс 10 и второй конвейерный рельс 12 выполнены в виде направляющих рельсов для бокового смещения источников 14 тепла. Источники 14 тепла, перемещаемые в конвейерной системе, более подробно описаны ниже со ссылкой на Фиг. 2.On FIG. 1 shows a conveyor system. The conveyor system includes a
Источники 14 тепла перемещаются по основанию 16 конвейера. Для простоты одно или более из следующего: первый конвейерный рельс 10, второй конвейерный рельс 12 и основание 16 конвейера называются в настоящем изобретении конвейерным рельсом. Основание 16 конвейера выполнено в виде опорной поверхности. Как показано на Фиг. 1, источники 14 тепла расположены на основании 16 конвейера в лежачем положении. В лежачем положении продольная ось источников 14 тепла параллельна плоскости основания 16 конвейера. Другими словами, при таком расположении цилиндрическая боковая поверхность источников 14 тепла контактирует с основанием 16 конвейера. Направление перемещения источников 14 тепла указано стрелками на Фиг. 1.
Конвейерная система содержит детектор 18 источника тепла. Детектор 18 источника тепла выполнен в виде датчика ближней локации. Детектор 18 источника тепла выполнен с возможностью обнаружения того, когда источник 14 тепла проходит через детектор 18 источника тепла. Детектор 18 источника тепла дополнительно выполнен с возможностью измерения времени между обнаружением отдельных источников 14 тепла. Детектор 18 источника тепла дополнительно выполнен с возможностью вывода сигнала, когда время между обнаружением отдельных источников 14 тепла превышает заранее установленное пороговое значение.The conveyor system includes a
Конвейерная система дополнительно содержит контроллер (не показан) для приема выходного сигнала детектора 18 источника тепла. Контроллер выполнен с возможностью управления работой подвижного привода 20. Контроллер выполнен с возможностью управления работой подвижного привода 20 на основании выходного сигнала детектора 18 источника тепла. В частности, если контроллер получает выходной сигнал детектора 18 источника тепла о том, что время между обнаружением отдельных источников 14 тепла превысило заранее установленное пороговое значение, то контроллер делает вывод о том, что произошел конвейерный дефект, в частности блокирование источников 14 тепла. Определяется, что конвейерный дефект произошел раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла. На Фиг. 1 изображена блокировка источников 14 тепла, поскольку расположенный дальше всех по ходу потока источник 14 тепла имеет скрученную ориентацию и зажат между первым конвейерным рельсом 10 и вторым конвейерным рельсом 12. Последующие источники 14 тепла, расположенные раньше по ходу потока, вдавливаются в зажатый источник 14 тепла, в результате чего возникает конвейерный дефект.The conveyor system further comprises a controller (not shown) for receiving the output signal of the
Вследствие обнаружения конвейерного дефекта контроллер сконфигурирован с возможностью управления приведением в действие подвижного привода 20. Подвижный привод 20 выполнен с возможностью перемещения конвейерного рельса. В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, подвижный привод 20 выполнен с возможностью перемещения первого конвейерного рельса 10. Однако подвижный привод 20 может быть выполнен с возможностью перемещения одного или более из первого конвейерного рельса 10, второго конвейерного рельса 12 и основания 16 конвейера. Предпочтительно, первый конвейерный рельс 10, второй конвейерный рельс 12 и основание 16 конвейера соединены друг с другом или составляют единое целое, так что перемещение первого конвейерного рельса 10 также перемещает второй конвейерный рельс 12 и основание 16 конвейера. Подвижный привод 20 выполнен в виде вибрационного или ударного привода. Следовательно, подвижный привод 20 выполнен с возможностью вибрации или толчка первого конвейерного рельса 10, второго конвейерного рельса 12 и основания 16 конвейера. Подвижный привод 20 расположен сбоку рядом с первым конвейерным рельсом 10. Подвижный привод 20 выполнен с возможностью бокового смещения первого конвейерного рельса 10.Due to the detection of a conveyor defect, the controller is configured to control actuation of the
В варианте осуществления, показанном на Фиг. 1, подвижный привод 20 расположен вблизи детектора 18 источника тепла. Таким образом, активация подвижного привода 20 вызывает вибрацию участка вблизи детектора 18 источника тепла. Этой вибрации может быть достаточно для устранения конвейерного дефекта. В частности, вибрация конвейерного рельса может вызвать вибрацию источников 14 тепла для устранения конвейерного дефекта. В альтернативном варианте осуществления подвижный привод 20 может быть расположен до детектора 18 источника тепла. Поскольку обнаружение конвейерного дефекта с помощью выходного сигнала детектора 18 источника тепла означает выявление конвейерного дефекта раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла, подвижный привод 20 может быть расположен до детектора 18 источника тепла для устранения конвейерного дефекта в этом месте раньше по ходу потока.In the embodiment shown in FIG. 1, the
В альтернативном варианте осуществления или дополнительно могут быть предусмотрены по меньшей мере два детектора 18 источника тепла. В альтернативном варианте осуществления или дополнительно могут быть предусмотрены по меньшей мере два подвижных привода 20. Количество детекторов 18 источника тепла и подвижных приводов 20 может быть адаптировано к конкретной системе. В качестве примера может быть предусмотрен один детектор 18 источника тепла, и могут быть предусмотрены по меньшей мере два подвижных привода 20. По меньшей мере два подвижных привода 20 могут быть расположены вблизи детектора 18 источника тепла или раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла. Кроме того, один подвижный привод 20 может быть расположен вблизи детектора 18 источника тепла, и один или более подвижных приводов 20 могут быть расположены раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла. Контроллер может быть выполнен с возможностью управления активацией по меньшей мере двух подвижных приводов 20. Например, выявление конвейерного дефекта с помощью детектора 18 источника тепла может привести к тому, что контроллер активирует по меньшей мере два подвижных привода 20, например вблизи детектора 18 источника тепла и раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла или только раньше по ходу потока от детектора 18 источника тепла.Alternatively, or additionally, at least two
На Фиг. 2 показан вариант осуществления источника 14 тепла, перемещаемого конвейерной системой. Источник 14 тепла содержит порошковый блок 22, содержащий горючий порошок, который сжимают и доставляют в цилиндрической форме. Горючий порошок представляет собой порошок на основе углерода. Кроме того, источник 14 тепла содержит теплопроводящий материал 24, например металл, такой как алюминий. Теплопроводящий материал 24 находится в контакте с порошковым блоком 22. Теплопроводящий материал 24 расположен в верхней части источника тепла, а порошковый блок 22 расположен в нижней части источника тепла. Как показано на Фиг. 2, источник 14 тепла имеет цилиндрическую форму. Во время транспортировки источника 14 тепла в конвейерной системе источник 14 тепла предпочтительно расположен в лежачем положении таким образом, что отдельные источники 14 тепла могут катиться по основанию 16 конвейера.On FIG. 2 shows an embodiment of a
Claims (24)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP19200184.0 | 2019-09-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2788868C1 true RU2788868C1 (en) | 2023-01-25 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938082A (en) * | 1988-09-22 | 1990-07-03 | Buckley B Shawn | Inspection system and method |
| JPH07187347A (en) * | 1993-12-25 | 1995-07-25 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Rectilinearly advancing feeder for elastic ring |
| RU2324637C2 (en) * | 2002-09-12 | 2008-05-20 | Хойфт Зюстемтехник Гмбх | Device for distributing unregulated stream of cylindrical objects, for example bottles for beverages, into several passageways |
| CN103231831A (en) * | 2013-05-19 | 2013-08-07 | 江西科伦药业有限公司 | Automatic inverted bottle eliminating device |
| RU2634797C1 (en) * | 2014-03-25 | 2017-11-07 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Feeding unit |
| WO2018210749A1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | Philip Morris Products S.A. | Feeding system with actuator for removing a blockage |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938082A (en) * | 1988-09-22 | 1990-07-03 | Buckley B Shawn | Inspection system and method |
| JPH07187347A (en) * | 1993-12-25 | 1995-07-25 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | Rectilinearly advancing feeder for elastic ring |
| RU2324637C2 (en) * | 2002-09-12 | 2008-05-20 | Хойфт Зюстемтехник Гмбх | Device for distributing unregulated stream of cylindrical objects, for example bottles for beverages, into several passageways |
| CN103231831A (en) * | 2013-05-19 | 2013-08-07 | 江西科伦药业有限公司 | Automatic inverted bottle eliminating device |
| RU2634797C1 (en) * | 2014-03-25 | 2017-11-07 | Бритиш Америкэн Тобэкко (Инвестментс) Лимитед | Feeding unit |
| WO2018210749A1 (en) * | 2017-05-15 | 2018-11-22 | Philip Morris Products S.A. | Feeding system with actuator for removing a blockage |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5129344B2 (en) | Method and apparatus for orienting articles | |
| CA1138370A (en) | Excited frame, vibratory conveying apparatus for moving particulate material | |
| US20190321860A1 (en) | Sorting conveyor with article removal device | |
| EP2682343B1 (en) | An apparatus for transport and controlled discharge of products | |
| RU2788868C1 (en) | Conveyor system for moving heat sources for products generating aerosol (options) | |
| US10638766B2 (en) | Apparatuses and methods of orienting sausages (natural casing sorter) | |
| US20170320670A1 (en) | Brush conveyor for transporting preforms | |
| US20220356021A1 (en) | Blockage removal of heat sources on conveyor rail | |
| WO2012093933A1 (en) | Conveyor system comprising centring unit and/or rotation unit | |
| WO2016056911A2 (en) | Device for loading, conveying and discharging objects | |
| JP2018075509A (en) | Fruit vegetable sorting apparatus and fruit vegetable sorting method | |
| CN111032539B (en) | Device and method for removing objects transported on a transport device | |
| US5183143A (en) | Apparatus and methods for conveying materials | |
| JP5775282B2 (en) | Transport device | |
| US6874615B2 (en) | Conveyor chute | |
| EP0806380A1 (en) | Method and unit for ordering products | |
| JP2017006457A5 (en) | ||
| JP6693779B2 (en) | Tablet transport device and tablet printing device | |
| US20070017784A1 (en) | Vibratory conveyor with non-biased oscillation | |
| EP1275598B1 (en) | Conditioning of packages | |
| JP2018127365A (en) | Article supply device | |
| US5301791A (en) | Vibratory pile conveyor system | |
| JP6353625B2 (en) | Article handling equipment | |
| JP2013500153A (en) | Distributor to break up small single-piece particles | |
| JP6785568B2 (en) | Tablet transport device and tablet printing device |