RU2788250C1 - Method for re-development of ore deposits - Google Patents
Method for re-development of ore deposits Download PDFInfo
- Publication number
- RU2788250C1 RU2788250C1 RU2022121537A RU2022121537A RU2788250C1 RU 2788250 C1 RU2788250 C1 RU 2788250C1 RU 2022121537 A RU2022121537 A RU 2022121537A RU 2022121537 A RU2022121537 A RU 2022121537A RU 2788250 C1 RU2788250 C1 RU 2788250C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- density
- heavy liquid
- liquid
- rock
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 26
- 239000011435 rock Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000005065 mining Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 abstract 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N Iron(II,III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 1
- 210000001736 Capillaries Anatomy 0.000 description 1
- 229910000519 Ferrosilicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 229910052949 galena Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000000630 rising Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000010878 waste rock Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при вовлечении в добычу запасов руд из ранее отработанных блоков.The invention relates to mining and can be used when mining ore reserves from previously mined blocks.
Задачей заявленного способа является повышение эффективности разработки рудных месторождений за счет: применения эффективных утяжелителей при изготовлении тяжелых растворов; расчет необходимого количества утяжелителя для получения жидкости заданной плотности; получения достаточно устойчивой и маловязкой тяжелой жидкости с определенной крупностью зерен; увеличения абсолютной влажности некондиционной обрушенной рудной массы тем самым уменьшаем угол внутреннего трения массива, что приводит к увеличению ширины зоны выпуска и снижению потерь руды в транспортной выработке.The objective of the claimed method is to increase the efficiency of the development of ore deposits due to: the use of effective weighting agents in the manufacture of heavy solutions; calculation of the required amount of weighting agent to obtain a liquid of a given density; obtaining a sufficiently stable and low-viscosity heavy liquid with a certain grain size; increasing the absolute moisture content of the substandard collapsed ore mass, thereby reducing the angle of internal friction of the array, which leads to an increase in the width of the outlet zone and a decrease in ore losses in the transport working.
Скорость потока в выработке должна быть минимальной (критической) для обеспечения энергоемкости процесса, но достаточной для взвешивания частиц (кусков) руды. Расход жидкости может быть определен из соотношения:The flow rate in the working should be minimal (critical) to ensure the energy intensity of the process, but sufficient to weigh the particles (pieces) of ore. The fluid flow rate can be determined from the ratio:
где Q - расход рабочей жидкости, м3/с;where Q is the flow rate of the working fluid, m 3 / s;
- сечение выработки в свету, м2; - section of the working in the light, m 2 ;
- средняя скорость течения жидкости в слое с высотой, равной диаметру частицы, м/с; is the average fluid flow velocity in a layer with a height equal to the particle diameter, m/s;
f - коэффициент трения частиц о поверхность;f is the friction coefficient of particles on the surface;
гидравлическая крупность частиц руды, м/с; hydraulic fineness of ore particles, m/s;
- составляющая скорости жидкости по нормали к поверхности. is the component of the fluid velocity along the normal to the surface.
При достижении места складирования и снижения скорости потока, за счет увеличения сечения транспортной выработки, горная масса выпадает в приемные бункера для руды и для породы. Раствор из вертикального восстающего перекачивают в отрабатываемое пространство и цикл повторяют.Upon reaching the place of storage and reducing the flow rate, due to an increase in the cross section of the transport working, the rock mass falls into the receiving bunkers for ore and rock. The solution from the vertical riser is pumped into the working space and the cycle is repeated.
Последовательность операций при реализации предложенного способа осуществляется в следующем порядке и поясняется чертежом, где на фиг. 1 показан способ выпуска отбитой горной массы в тяжелых суспензиях.The sequence of operations in the implementation of the proposed method is carried out in the following order and is illustrated by the drawing, where in Fig. 1 shows a method for discharging broken rock mass in heavy slurries.
Выемочный блок, заполненный некондиционной рудной массой, подготавливается к очистным работам восстановлением транспортной выработки 1, сооружением из нее изоляционных завес 2, оборудованием приемных бункеров 3 и 4 для приема кондиционной руды 5 и пустой породы 6, проходкой восстающего 7 с аккумулирующей емкостью, оборудование в ней насосной установки 8 и бурение из нее скважины 9 для подачи раствора тяжелой жидкости в выработанное пространство 10.The excavation block filled with substandard ore mass is prepared for cleaning work by restoring the transport working 1, constructing insulating
При изготовлении тяжелых растворов в качестве утяжелителя используют следующие вещества: пирит (5 г/см3), магнетит (5,2 г/см3), ферросилиций (6,8 г/см3) и галенит (7,5 г/см3). Взвешенные твердые частицы увеличивают плотность жидкости пропорционально их весу.In the manufacture of heavy solutions, the following substances are used as a weighting agent: pyrite (5 g / cm 3 ), magnetite (5.2 g / cm 3 ), ferrosilicon (6.8 g / cm 3 ) and galena (7.5 g / cm 3 ). Suspended solids increase the density of a liquid in proportion to their weight.
Для расчета количества утяжелителя, необходимого для получения жидкости заданной плотности, пользуются формулой:To calculate the amount of weighting agent required to obtain a liquid of a given density, use the formula:
где V - объем жидкости, см3;where V is the volume of liquid, cm 3 ;
- плотность утяжелителя, г/см3; - weighting agent density, g/cm 3 ;
- плотность тяжелой жидкости, г/см3. - density of the heavy liquid, g/cm 3 .
Для тяжелой жидкости существует показатель, характеризующий ее транспортные способности - условная кинетическая вязкость (). B лаборатории опытным путем определяют скорость вытекания определенного объема воды (из капилляра) и тяжелой суспензии и находят их отношение , а затем вычисляют условную кинетическую вязкость по формуле:For a heavy liquid, there is an indicator that characterizes its transport ability - the conditional kinetic viscosity ( ). In the laboratory, empirically determine the rate of outflow of a certain volume of water (from the capillary ) and heavy suspension and find their relationship , and then calculate the conditional kinetic viscosity according to the formula:
Значение показателя Е берут из таблицы 1.The value of the indicator E is taken from table 1.
Для получения достаточно устойчивой и, по возможности, маловязкой тяжелой жидкости в практике применяют утяжелитель с определенной крупностью зерен. Кроме того, известно, что чем меньше угол внутреннего трения массива отбитой горной массы, тем больше зоны выпуска, а определяющей характеристикой величины угла внутреннего трения массива является показатель влажности этого массива. Нагнетая в массив жидкость, мы увеличиваем его абсолютную влажность и тем самым уменьшаем угол внутреннего трения массива, что приводит к увеличению ширины зоны выпуска отбитой горной массы. В этом случае в зону выпуска попадают гребни между дучками, что и приводит к снижению потерь руды в транспортной выработке. Скорость потока в выработке должна быть минимальной (критической) для обеспечения наименьшей энергоемкости процесса, но достаточной для взвешивания частиц (кусков) руды.To obtain a sufficiently stable and, if possible, low-viscosity heavy liquid, a weighting agent with a certain grain size is used in practice. In addition, it is known that the smaller the angle of internal friction of the broken rock mass, the larger the outlet zone, and the determining characteristic of the angle of internal friction of the massif is the moisture content of this massif. By injecting liquid into the massif, we increase its absolute humidity and thereby reduce the angle of internal friction of the massif, which leads to an increase in the width of the cut-off rock mass release zone. In this case, the ridges between the ducts get into the release zone, which leads to a decrease in ore losses in the transport working. The flow rate in the working should be minimal (critical) to ensure the lowest energy intensity of the process, but sufficient to weigh the particles (pieces) of ore.
С использованием известных формул из практики обогащения руд в тяжелых средах расход жидкости, перекачиваемой насосом, определяется по формуле:Using well-known formulas from the practice of ore dressing in heavy media, the flow rate of the liquid pumped by the pump is determined by the formula:
где: Q - расход рабочей жидкости, м3/с;where: Q is the flow rate of the working fluid, m 3 / s;
- сечение выработки в свету, м2; - section of the working in the light, m 2 ;
- средняя скорость течения жидкости в слое с высотой, равной диаметру частицы, м/с; is the average fluid flow velocity in a layer with a height equal to the particle diameter, m/s;
- гидравлическая крупность частиц руды, м/с; - hydraulic fineness of ore particles, m/s;
- составляющая скорости жидкости по нормали к поверхности. is the component of the fluid velocity along the normal to the surface.
Claims (5)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2788250C1 true RU2788250C1 (en) | 2023-01-17 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU73564A1 (en) * | 1948-01-03 | 1948-11-30 | М.А. Фишман | The method of preparation of yellow media for the enrichment of ores |
SU823579A2 (en) * | 1979-07-04 | 1981-04-23 | Читинский политехнический институт | Method of remining sloping ore deposits |
SU1165466A1 (en) * | 1983-07-21 | 1985-07-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of gravity concentration of ores |
RU2149997C1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-05-27 | Институт горного дела СО РАН | Method of remining thick ore deposits |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU73564A1 (en) * | 1948-01-03 | 1948-11-30 | М.А. Фишман | The method of preparation of yellow media for the enrichment of ores |
SU823579A2 (en) * | 1979-07-04 | 1981-04-23 | Читинский политехнический институт | Method of remining sloping ore deposits |
SU1165466A1 (en) * | 1983-07-21 | 1985-07-07 | Белорусский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института галургии | Method of gravity concentration of ores |
RU2149997C1 (en) * | 1999-03-24 | 2000-05-27 | Институт горного дела СО РАН | Method of remining thick ore deposits |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Теоретические основы обогащения руд в тяжелых средах 27.11.2019, найдено в интернет 12.12.2022: https://fccland.ru/obogaschenie-rud/7975-teoreticheskie-osnovy-obogascheniya-rud-v-tyazhelyh-sredah.html. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Belem et al. | An overview on the use of paste backfill technology as a ground support method in cut-and-fill mines | |
US9404033B2 (en) | Environmentally beneficial recycling of brines in the process of reducing friction resulting from turbulent flow | |
CN104088616A (en) | Coal bed methane hydrofracture method | |
CN114033483B (en) | Construction method suitable for collapse pit tailing filling process | |
CA1161084A (en) | Method of disposal or temporary storage of waste material | |
CN113339056A (en) | Fluidized gangue layer surface subsequent filling system and method | |
RU2788250C1 (en) | Method for re-development of ore deposits | |
CA2827111C (en) | Submerged void filling | |
JP6878721B2 (en) | Seafloor valuable material landing method and landing equipment | |
Emad et al. | Backfill practices for sublevel stoping system | |
JP6570000B2 (en) | Carrier material, mining method and equipment for submarine valuable material using the same | |
RU2698346C1 (en) | Container for inhibitor supply into well | |
Sladkowski et al. | Innovative designs of pumping deep-water hydrolifts based on progressive multiphase non-equilibrium models | |
Tomac et al. | Experimental evaluation of turbulent flow and proppant transport in a narrow fracture | |
RU2496980C2 (en) | Method for obtaining and using products of hydraulic borehole mining, and device for its implementation | |
POPCzyk | Optimization of the composition of fly ashwater mixture in terms of minimizing seepage water and the possibility of gravitational hydrotransport into the underground workings | |
Li-an et al. | Influence of coal slurry particle composition on pipeline hydraulic transportation behavior | |
CN102296988A (en) | Paste gravity filling simulation test device | |
Popczyk et al. | Impact of ash and water mixture density on the process of gob grouting in view of laboratory tests | |
Engman et al. | Users perspective on the design of high density base metal tailings handling systems | |
Wennberg et al. | Pumping evaluations with paste tailings thickened close to the surface disposal area | |
CN217354470U (en) | Paste filling mining full-flow test system | |
US1750090A (en) | Method and apparatus for separating materials of different specific gravities | |
RU2694666C1 (en) | Method of high-efficiency extraction of solid heavy minerals | |
RU2698442C2 (en) | Explosive mixture |