RU2786261C1 - Способ получения супергидрофобной поверхности на основе композитов меди - Google Patents
Способ получения супергидрофобной поверхности на основе композитов меди Download PDFInfo
- Publication number
- RU2786261C1 RU2786261C1 RU2022120294A RU2022120294A RU2786261C1 RU 2786261 C1 RU2786261 C1 RU 2786261C1 RU 2022120294 A RU2022120294 A RU 2022120294A RU 2022120294 A RU2022120294 A RU 2022120294A RU 2786261 C1 RU2786261 C1 RU 2786261C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water repellent
- copper
- superhydrophobic
- surfactants
- coating
- Prior art date
Links
- 230000003075 superhydrophobic Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 title 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 19
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 19
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 4
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N Stearic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims description 8
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 7
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 7
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N Myristic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCC(O)=O TUNFSRHWOTWDNC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N Lauric acid Chemical compound CCCCCCCCCCCC(O)=O POULHZVOKOAJMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- VTXVGVNLYGSIAR-UHFFFAOYSA-N DECANE-1-THIOL Chemical compound CCCCCCCCCCS VTXVGVNLYGSIAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N Molybdenum disulfide Chemical compound S=[Mo]=S CWQXQMHSOZUFJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000020 Nitrocellulose Substances 0.000 claims description 3
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N Tantalum nitride Chemical compound [Ta]#N MZLGASXMSKOWSE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N Tungsten(IV) sulfide Chemical compound S=[W]=S ITRNXVSDJBHYNJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 3
- CFJRGWXELQQLSA-UHFFFAOYSA-N azanylidyneniobium Chemical compound [Nb]#N CFJRGWXELQQLSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N dodecane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCCCCCS WNAHIZMDSQCWRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052982 molybdenum disulfide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001220 nitrocellulos Polymers 0.000 claims description 3
- KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N octane-1-thiol Chemical compound CCCCCCCCS KZCOBXFFBQJQHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 3
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000005639 Lauric acid Substances 0.000 claims description 2
- 235000021360 Myristic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M Sodium laurylsulphate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCOS([O-])(=O)=O DBMJMQXJHONAFJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N Tetrafluoroethylene Chemical compound FC(F)=C(F)F BFKJFAAPBSQJPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 2
- 235000019333 sodium laurylsulphate Nutrition 0.000 claims description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N stearylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N N#B Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 16
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract 2
- ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L Copper(II) sulfate Chemical compound [Cu+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] ARUVKPQLZAKDPS-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910000366 copper(II) sulfate Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000002105 nanoparticle Substances 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002608 ionic liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- 229910002012 Aerosil® Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 210000003298 Dental Enamel Anatomy 0.000 description 1
- RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M Sodium stearate Chemical compound [Na+].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O RYYKJJJTJZKILX-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 125000003438 dodecyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic Effects 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N iso-propanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N o-xylene Chemical group CC1=CC=CC=C1C CTQNGGLPUBDAKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940078552 o-xylene Drugs 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к области гальванотехники и может быть использовано для получения супергидрофобных покрытий с высокими защитными и функциональными свойствами, обеспечивающими эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации конструкций и сооружений из меди или имеющих медное покрытие. Способ заключается в электрохимическом осаждении композита меди при температуре 18-25 °С и плотности тока 0,1-45 А/дм2 из электролита состава, г/л: CuSO4×5H2O 180-220, H2SO4 40-60, содержащего 1-60 г/л нанодисперсных частиц и 0-15 г/л поверхностно-активных веществ (ПАВ) с последующим нанесением слоя гидрофобизатора на полученную поверхность. Техническим результатом изобретения является увеличение прочности супергидрофобного покрытия, полученного электрохимическим методом на основе тепло- и электропроводной матрицы меди. 4 з.п. ф-лы, 5 пр.
Description
Изобретение относится к способам получения супергидрофобных покрытий, т.е. характеризующихся краевым углом смачивания 150о и выше, обладающих высокими защитными и функциональными свойствами, в частности, обеспечивающих эффективное снижение скорости коррозионных процессов при эксплуатации конструкций и сооружений из меди или предполагающих медное покрытие.
Известна композиция супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия из нее [патент № 2572974 Российская Федерация, МПК C09K 3/18 (2006.01), B82B 3/00 (2006.01). Композиция супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия из нее: N 2014138077 заявл. 19.09.2014 : опубликовано 20.01.2016 / Радченко И. Л., Колосов С. В. ; - 9 с. : ил. - Текст : непосредственный.]. Предложенный в патенте способ заключается в нанесении на поверхность состава из полимерного пленкообразователя на основе фторуретановой эмали «Винифтор», в который дополнительно введён гидрофобный материал в виде порошковой смеси микро- и наночастиц микронного фторопласта-4 «Флуралит» с модифицированным силанами нанодисперсным диоксидом кремния Аэросил R-812, отвердителем «Десмодур 75» и растворителем о-ксилол. При затвердевании композиции образуется относительно прочная супергидрофобная поверхность.
В данном способе для создания требуемой для супергидрофобности шероховатости используются твёрдые наноразмерные частицы, однако, матрицей в получаемом композите выступает полимерный материал, который не обладает тепло- и электропроводностью, которые присущи металлам, и в особенности меди. Кроме того, несмотря на то, что при необходимости нанесения на уже смонтированные конструкции лакоподобные покрытия безусловно выигрывают в удобстве нанесения на отдельные изделия, в том числе и большой площади, гальванические покрытия часто оказываются более выгодными за счёт лучшей масштабируемости и автоматизации процесса.
Известны также супергидрофобные поверхности, шероховатость которых обеспечивается металлическими развитыми микроструктурами. В частности, для меди можно найти примеры покрытий полученных электроосаждением при большом перенапряжении из водных растворов [Mousavi, S.M.A., A study of corrosion on electrodeposited superhydrophobic copper surfaces / S.M.A Mousavi, R. Pitchumani. - doi.org/10.1016 – Текст: электронный // Corrosion Science.- 2021. – V. 186. - № 109420. – URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0010938X21001864 (дата публикации 01.07.2021)] и из ионных жидкостей [Kuang, Y., One-step electrodeposition of superhydrophobic copper coating from ionic liquid / Y. Kuang, F. Jiang, T. Zhu, H. Wu, X. Yang, Sh. Li, Ch. Hu. - doi.org/10.1016/j.matlet.2021.130579. – Текст: электронный // Materials Letters. – 2021. – V. 303 - № 130579. – URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0167577X21012763 (дата публикации 15.11.2021)], травлением в смеси неорганических кислот [Mousavi, S.M.A., Temperature-dependent dynamic fouling on superhydrophobic and slippery nonwetting copper surfaces / S.M.A. Mousavi, R. Pitchumani. - Текст: электронный // Chemical Engineering Journal. – 2022. – V. 431. - № 133960. – URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S1385894721055339 (дата публикации 01.03.2022] и лазерным текстурированием [Zhao M., Ultrasonic vibration assisted laser (UVAL) treatment of copper for superhydrophobicity / M. Zhao, Z. Yang, J. Zhao, P. Shrotriya, Y.Wang, Y. Cui, Z. Guo - Текст: электронный // Surface and Coatings Technology. – 2021. – V. 421. – № 127386. – URL: https://www.sciencedirect.com/science/article/pii/S0257897221005600 (дата публикации 15.09.2021)].
Независимо от способа получения, все приведённые поверхности объединяет одно – низкая механическая прочность. Сформированные из меди «ажурные» или дендритные структуры, как правило, не выдерживают соприкосновения даже с бумагой и необратимо разрушаются. Композиционные покрытия, в том числе описанные в данном патенте на базе медной матрицы, такого недостатка лишены.
Задача, на решение которой направлено данное изобретение, заключается в создании коррозионностойкого супергидрофобного покрытия с приемлемыми механическими свойствами, которое при этом сохраняет тепло- и электропроводность сопоставимую с медью.
Техническим результатом данного изобретения является увеличение прочности супергидрофобного покрытия, полученного электрохимическим методом на основе тепло- и электропроводной матрицы меди.
Технический результат достигается получением супергидрофобной поверхности электрохимическим осаждением композита меди при температуре 18-25 °С и плотности тока 0,1-45 А/дм2 из электролита состава, г/л: CuSO4×5H2O 180-220, H2SO4 40-60, содержащего 1-60 г/л нанодисперсных частиц и 0-15 г/л поверхностно-активных веществ (ПАВ) с последующим нанесением слоя гидрофобизатора на полученную поверхность.
В качестве добавки частиц в электролит могут быть использованы карбид кремния, оксид кремния, дисульфид молибдена, дисульфид вольфрама, фторопласт-4, бор, нитрид ниобия или нитрид тантала.
В качестве гидрофобизатора можно использовать лауриловую кислоту, стеариновую кислоту, миристиновую кислоту или соли этих кислот, нитроцеллюлозу, октодециламин, додекантиол, декантиол или октантиол.
При этом нанесение гидрофобизатора может производиться путем обработки поверхности раствором гидрофобизатора в воде или органическом растворителе, или выдержкой поверхности над гидрофобизатором при температуре выше температуры его плавления.
Заявленное изобретение осуществляется следующим образом.
За основу способа взято меднение из сернокислого электролита:
CuSO4×5H2O 180-220 г/л
H2SO4 40-60 г/л
Температура: 18-25 °С
Плотность тока: 0,1-45 А/дм2
H2SO4 40-60 г/л
Температура: 18-25 °С
Плотность тока: 0,1-45 А/дм2
В электролит вводятся твёрдые частицы в концентрации 1 - 60 г/л, в некоторых случаях также используется ПАВ.
Примеры
Пример 1. В электролит вводятся наночастицы карбида кремния и оксида кремния, а также их смесь в массовом соотношении 1:1. Используются концентрации наночастиц 1, 40 или 60 г/л. На 1 г наночастиц вводится 0,25 г цетилтриметиламмония бромида (ЦТАБ). После обработки в этанольном растворе стеариновой кислоты (10 мМ) покрытия, полученного при концентрации наночастиц 1 г/л и при катодных плотностях тока от 20 до 45 А/дм2, краевой угол смачивания составляет более 160 градусов; при концентрациях наночастиц 40 и 60 г/л, аналогичные результаты достигаются при токе 5 А/дм2 и более. Во всех случаях фиксируется более 5 масс.% включений частиц в покрытие. Покрытие остаётся супергидрофобным в камере соляного тумана более 60 часов. Для покрытия, полученного при концентрации наночастиц 1 г/л, аналогичные результаты получаются при замене обработки в растворе стеариновой кислоты (10 ммоль/л) на выдержку над додекантиолом, декантиолом или октантиолом.
Пример 2. В электролит в концентрации 5 г/л вводятся наночастицы дисульфида молибдена или дисульфида вольфрама, или их смесь 1:1. ПАВ в электролит не добавляется. В диапазоне плотностей тока от 0,1 до 2 А/дм2 получаются покрытия с содержанием частиц больше 5 масс.%. После обработки в этанольном растворе стеариновой кислоты или в горячем (80С°) водном растворе стеарата натрия (10 мМ) достигаются углы смачивания более 160 градусов. Обработкой в этанольных растворах миристиновой (10 мМ) и лауриловой (10 мМ) кислот, а также в горячих (80С°) водных растворах их натриевых солей (10 мМ) достигаются углы в диапазоне от 150 до 160 градусов. Первая группа покрытий остаётся супергидрофобной в камере соляного тумана более 100 часов, вторая - около двух суток.
Пример 3. В электролит вводится фторопласт-4Д в виде водной суспензии (ТУ 6-05-1246-81) в количестве 50-100 мл/л. Дополнительные ПАВ не вводятся. Полученный композит имеет в своём составе более 5 масс.% фторопласта. Гидрофобизация проводится в этанольном растворе стеариновой кислоты (10 мМ), нитроцеллюлозы (10 мМ) или их смеси (5+5 мМ). Во всех случаях угол смачивания поверхности после обработки составляет более 155 градусов. В камере соляного тумана полученные покрытия остаются супергидрофобными более 80 часов.
Пример 4. В электролит вводятся наночастицы бора в концентрациях 40 или 60 г/л. На 1 г частиц вводится 0,025 г лаурилсульфата натрия. При плотностях тока 0,1-10 А/дм2 получается покрытие с более 5 масс.% бора в составе. После обработки в этанольном растворе стеариновой кислоты (10 мМ) или выдержки над её расплавом или расплавом октадециламина угол смачивания покрытий превышает 155 градусов. Полученная поверхность остаётся супергидрофобной в камере соляного тумана более 60 часов.
Пример 5. В электролит вводятся наночастицы нитрида ниобия, нитрида тантала или их смесь в массовом соотношении 1:1 концентрацией 1, 5 или 20 г/л. При плотности тока 4-45 А/дм2 получается покрытие с содержанием более 5 масс.%. После обработки в ацетоновом или изопропаноловом растворе стеариновой кислоты угол смачивания превышает 155 градусов. Полученные покрытия остаются супергидрофобными более 60 часов в камере соляного тумана.
Во всех примерах композиты достаточно механически прочные, чтобы выдерживать как напор воды ~ 5 м/с и более, так и мягкое абразивное воздействие. В случае загрязнения жирами и/или ПАВ покрытие восстанавливает свои свойства после промывки органическим растворителем и повторного нанесения гидрофобизатора.
Claims (5)
1. Способ получения супергидрофобной поверхности, заключающийся в электрохимическом осаждении композита меди при температуре 18-25 °С и плотности тока 0,1-45 А/дм2 из электролита состава, г/л: CuSO4×5H2O 180-220, H2SO4 40-60, содержащего 1-60 г/л нанодисперсных частиц и 0-15 г/л поверхностно-активных веществ (ПАВ) с последующим нанесением слоя гидрофобизатора на полученную поверхность.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве нанодисперсных частиц используют карбид кремния и/или оксид кремния и/или дисульфид молибдена и/или дисульфид вольфрама и/или фторопласт-4 и/или бор и/или нитрид ниобия и/или нитрид тантала.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве гидрофобизатора используют лауриловую кислоту и/или стеариновую кислоту и/или миристиновую кислоту и/или соли этих кислот и/или нитроцеллюлозу и/или октадециламин и/или додекантиол и/или декантиол и/или октантиол.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что нанесение гидрофобизатора производят путем обработки поверхности раствором гидрофобизатора в воде или органическом растворителе, или выдержкой поверхности над гидрофобизатором при температуре выше температуры его плавления.
5. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве ПАВ используют: цетилтриметиламмония бромид и/или лаурилсульфат натрия.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2786261C1 true RU2786261C1 (ru) | 2022-12-19 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2806197C1 (ru) * | 2023-03-20 | 2023-10-27 | Вячеслав Геннадьевич Глухов | Способ получения механически прочных супергидрофобных поверхностей на основе двуслойных гальванических покрытий с матрицами из меди и хрома |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423945B (zh) * | 2007-11-02 | 2010-10-27 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种轻质金属超疏水表面的制备方法 |
| RU2572974C1 (ru) * | 2014-09-19 | 2016-01-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Электросети" | Композиция супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия из нее |
| RU2640895C1 (ru) * | 2016-07-27 | 2018-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Способ формирования структурированной поверхности на алюминии и его сплавах |
| RU2747434C1 (ru) * | 2020-08-24 | 2021-05-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения супергидрофобных покрытий на магнийсодержащих сплавах алюминия |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101423945B (zh) * | 2007-11-02 | 2010-10-27 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种轻质金属超疏水表面的制备方法 |
| RU2572974C1 (ru) * | 2014-09-19 | 2016-01-20 | Закрытое акционерное общество "Научно-технический центр "Электросети" | Композиция супергидрофобного покрытия и способ получения супергидрофобного покрытия из нее |
| RU2640895C1 (ru) * | 2016-07-27 | 2018-01-12 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Петрозаводский государственный университет" | Способ формирования структурированной поверхности на алюминии и его сплавах |
| RU2747434C1 (ru) * | 2020-08-24 | 2021-05-05 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук (ИХ ДВО РАН) | Способ получения супергидрофобных покрытий на магнийсодержащих сплавах алюминия |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2806197C1 (ru) * | 2023-03-20 | 2023-10-27 | Вячеслав Геннадьевич Глухов | Способ получения механически прочных супергидрофобных поверхностей на основе двуслойных гальванических покрытий с матрицами из меди и хрома |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wang et al. | Microstructure and properties of sol-enhanced Ni-Co-TiO2 nano-composite coatings on mild steel | |
| Liu et al. | One-step method for fabrication of biomimetic superhydrophobic surface on aluminum alloy | |
| Li et al. | Preparation of Cu-graphene coating via electroless plating for high mechanical property and corrosive resistance | |
| Goldasteh et al. | The influence of pulse plating parameters on structure and properties of Ni–W–TiO2 nanocomposite coatings | |
| Khodaei et al. | SiC nanoparticles incorporation in electroless NiP-Graphene oxide nanocomposite coatings | |
| Rezagholizadeh et al. | Electroless Ni-P/Ni-BB 4 C duplex composite coatings for improving the corrosion and tribological behavior of Ck45 steel | |
| KR20180025959A (ko) | 금속 코팅 및 그 제조 방법 | |
| Li et al. | Pulse electrodeposition and corrosion behavior of Ni–W/MWCNT nanocomposite coatings | |
| Nazari et al. | A review on electroless Ni–P nanocomposite coatings: effect of hard, soft, and synergistic nanoparticles | |
| RU2786261C1 (ru) | Способ получения супергидрофобной поверхности на основе композитов меди | |
| Zanella et al. | Study of the influence of sonication during the electrodeposition of nickel matrix nanocomposite coatings on the protective properties | |
| CN111344439A (zh) | 具备黑色氧化覆膜的镁或铝金属部件及其制备方法 | |
| Al-Dhire et al. | Effect of current density on corrosion and mechanical properties of Zn-SiC composite coating | |
| CN108350591B (zh) | 镀覆或涂覆方法 | |
| Alirezaei et al. | Novel investigation on nanostructure Ni–P–Ag composite coatings | |
| Noroozifar et al. | Effect of nano-TiO2 particles on the corrosion behavior of chromium-based coatings | |
| Lopes et al. | Electrodeposition and the properties of a Zn-Cotton nanocrystal composite coating | |
| US4479855A (en) | Galvanic dispersion deposition bath | |
| Pruna | Nanocoatings for protection against steel corrosion | |
| Nad et al. | Effects of TiO 2 particles size and heat treatment on friction coefficient and corrosion performance of electroless Ni-P/TiO 2 composite coatings | |
| Chuanwei et al. | Fabrication of superhydrophobic structure on 5A05 aluminum alloy surface and its corrosion resistance | |
| Hussein et al. | Corrosion protection of 316L stainless steel by (PVDF/HA) composite coating using a spinning coating technique | |
| JPS6048599B2 (ja) | 複合めつき皮膜 | |
| Margen et al. | Enhancement surface coating stainless steel and copper using ultrasonic batch | |
| Shen et al. | Electrodeposition process for the fabrication of copper dendrites film with stable superhydrophobicity |