RU2785522C1 - Device for eddy current raster scanning of parts of bearing rollers - Google Patents
Device for eddy current raster scanning of parts of bearing rollers Download PDFInfo
- Publication number
- RU2785522C1 RU2785522C1 RU2022113955A RU2022113955A RU2785522C1 RU 2785522 C1 RU2785522 C1 RU 2785522C1 RU 2022113955 A RU2022113955 A RU 2022113955A RU 2022113955 A RU2022113955 A RU 2022113955A RU 2785522 C1 RU2785522 C1 RU 2785522C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- eddy current
- rollers
- current transducer
- raster scanning
- roller
- Prior art date
Links
- 230000001429 stepping Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000009659 non-destructive testing Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000001360 synchronised Effects 0.000 description 2
- 230000002547 anomalous Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Устройство относится к средствам неразрушающего контроля и может быть использовано в подшипниковой промышленности и на предприятиях по ремонту подшипников.The device belongs to the means of non-destructive testing and can be used in the bearing industry and at enterprises for the repair of bearings.
Известен вихретоковый автоматизированный дефектоскоп для контроля роликов, входящих в состав подшипников качения (описание типа средства измерения, включенного в Государственный реестр средств измерения РФ под №48986-12), содержащее вихретоковый преобразователь, устройство для сканирования цилиндрической поверхности ролика вихретоковым преобразователем, электронный блок, соединенный с вихретоковым преобразователем и оснащенный жидкокристалическим дисплеем, на котором результаты контроля отображаются в виде процентов от установленного порогового значения.Known eddy current automated flaw detector for monitoring rollers that are part of rolling bearings (description of the type of measuring instrument included in the State Register of measuring instruments of the Russian Federation under No. with an eddy current transducer and equipped with a liquid crystal display, on which the results of the control are displayed as a percentage of the set threshold value.
Недостаток указанного устройства заключается в низкой информативности результатов контроля.The disadvantage of this device is the low information content of the control results.
Известно устройство (прототип) вихретокового контроля (описание типа средства измерения, включенного в Государственный реестр средств измерения РФ под №26079-03), состоящее из вихретокового преобразователя, устройства для закрепления и вращения сканируемого ролика, сканера, на котором установлен датчик вихретокового преобразователя, устройство числового программного управления, реализующее синхронное с перемещением сканера вращение ролика и цифровое вычислительное устройство для формирования растровых изображений сканируемых поверхностей, по которым выполняется визуально-аналитическое распознавание дефектов с высокой достоверностью.A device (prototype) of eddy current control is known (a description of the type of measuring instrument included in the State Register of Measuring Instruments of the Russian Federation under No. numerical control that implements the rotation of the roller synchronous with the movement of the scanner and a digital computing device for generating raster images of scanned surfaces, which are used to perform visual-analytical recognition of defects with high reliability.
Техническая проблема при использовании прототипа в поточном производстве роликов состоит в том, что сканирование роликов не автоматизировано.The technical problem when using the prototype in the in-line production of clips is that the scanning of the clips is not automated.
Задачей предлагаемого изобретения является автоматизация вихретокового растрового сканирования роликов для применения в составе контрольно-сортировочных автоматов.The objective of the invention is the automation of eddy current raster scanning of rollers for use in the control and sorting machines.
Сущность изобретения состоит в том, что устройство содержит вихретоковый преобразователь, сканер, шаговый транспортер, два гнезда для закрепления и вращения роликов, механизм разворота роликов, расположенный по ходу транспортера между двумя гнездами, устройство числового программного управления, реализующее синхронное с перемещением сканера вращение ролика, а также цифровое вычислительное устройство для формирования матриц данных, соединенное с вихретоковым преобразователем и устройством числового программного управления.The essence of the invention lies in the fact that the device contains an eddy current transducer, a scanner, a step conveyor, two sockets for fixing and rotating the rollers, a mechanism for turning the rollers located along the conveyor between the two sockets, a numerical control device that implements the rotation of the roller synchronous with the movement of the scanner, as well as a digital computing device for forming data matrices, connected to the eddy current converter and the numerical control device.
Эффект от применения устройства возникает при его использовании в составе контрольно-сортировочных автоматов, осуществляющих с помощью заявляемого устройства растровое сканирование с созданием матрицы данных и последующую обработку полученных данных для выявления и оценки размеров дефектных участков поверхностей роликов.The effect of the use of the device arises when it is used as part of the control and sorting machines that, using the proposed device, perform raster scanning with the creation of a data matrix and subsequent processing of the received data to identify and evaluate the size of defective areas of the roller surfaces.
Сравнение признаков заявленного решения с признаками аналога и прототипа свидетельствует о его соответствии критерию «новизна».Comparison of the features of the claimed solution with the features of the analogue and the prototype indicates its compliance with the criterion of "novelty".
Существенные признаки отличительной части формулы изобретения решают следующие функциональные задачи.The essential features of the distinctive part of the claims solve the following functional tasks.
Шаговый транспортер обеспечивает перемещение роликов между позициями загрузки, сканирования одной половины длины и одного торца ролика, разворота ролика и сканирования второй половины длины ролика и второго торца и далее, в случае использования заявляемого устройства в автомате, в сортировочное устройство автомата.The stepping conveyor ensures the movement of the rollers between the loading positions, scanning one half of the length and one end of the roller, turning the roller and scanning the second half of the length of the roller and the second end, and then, if the claimed device is used in the machine, into the sorting device of the machine.
Второе гнездо для закрепления и вращения ролика служит для сканирования второй половины длины и второго торца ролика. Сканирование на двух позициях обеспечивает контроль обоих торцов ролика и увеличивает производительность контроля.The second slot for fixing and rotating the roller is used to scan the second half of the length and the second end of the roller. Scanning at two positions provides inspection of both ends of the roller and increases inspection productivity.
Механизм разворота роликов, расположенный между двумя позициями сканирования, меняет местами закрепляемую в гнезде и сканируемую части ролика.The roller reversal mechanism, located between the two scanning positions, swaps the slotted and scanned parts of the roller.
Техническим результатом заявленного решения является автоматизация растрового сканирования поверхностей роликов.The technical result of the claimed solution is the automation of raster scanning of roller surfaces.
Предлагаемое устройство показано на чертеже.The proposed device is shown in the drawing.
Устройство содержит два гнезда 1 для закрепления и вращения роликов и их приводы 2, механизмы, оснащенные приводами 3, осевого 4 и радиального 5 сканирования, с закрепленными на них датчиками 6, подключенными к вихретоковому преобразователю 7. Устройство также содержит механизм разворота роликов 8, расположенный между первым и вторым гнездом, а также шаговый транспортер 9. Устройство оснащено системой управления приводами 10 и цифровым вычислительным устройством 11, соединенным с системой управления приводами и вихретоковым преобразователем.The device contains two
Автоматическая работа устройства осуществляется следующим образом. Шаговым транспортером контролируемый ролик последовательно перемещается между позициями, на которых осуществляется сканирование первой половины длины ролика и одного торца, разворот ролика и сканирование второй половины ролика. Измерительная информация с вихретокового преобразователя синхронно с вращением ролика и перемещением сканеров передается в цифровое вычислительное устройство, где формируется матричная база данных для последующей обработки с целью выявления признаков дефектов, определения размеров областей поверхностей с аномальными свойствами и принятия решения о годности ролика.Automatic operation of the device is carried out as follows. A controlled roller is sequentially moved by a stepping conveyor between positions where the first half of the roller length and one end is scanned, the roller is rotated and the second half of the roller is scanned. Measuring information from the eddy current transducer, synchronously with the rotation of the roller and the movement of the scanners, is transmitted to a digital computing device, where a matrix database is formed for further processing in order to identify signs of defects, determine the size of surface areas with anomalous properties, and make a decision on the suitability of the roller.
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2785522C1 true RU2785522C1 (en) | 2022-12-08 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2089846C1 (en) * | 1990-05-18 | 1997-09-10 | Николай Николаевич Иванов | Semiautomatic device for multiple checking of bearing |
| CN1077681C (en) * | 1997-08-15 | 2002-01-09 | 宣新年 | Instrument for measuring roughness of ball rolling ways of miniature bearing |
| DE102004037358B3 (en) * | 2004-07-30 | 2006-03-23 | Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg | Method and computer program product for standstill detection of a rolling bearing and roller bearings |
| RU2393426C2 (en) * | 2005-06-29 | 2010-06-27 | Снекма | Procedure for control of interface of cylinder part with relief facet of roller of turbomachine rolling bearing |
| RU109844U1 (en) * | 2011-05-31 | 2011-10-27 | Анатолий Нойович Головаш | DEVICE FOR MEASURING GEOMETRIC PARAMETERS |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2089846C1 (en) * | 1990-05-18 | 1997-09-10 | Николай Николаевич Иванов | Semiautomatic device for multiple checking of bearing |
| CN1077681C (en) * | 1997-08-15 | 2002-01-09 | 宣新年 | Instrument for measuring roughness of ball rolling ways of miniature bearing |
| DE102004037358B3 (en) * | 2004-07-30 | 2006-03-23 | Fag Kugelfischer Ag & Co. Ohg | Method and computer program product for standstill detection of a rolling bearing and roller bearings |
| RU2393426C2 (en) * | 2005-06-29 | 2010-06-27 | Снекма | Procedure for control of interface of cylinder part with relief facet of roller of turbomachine rolling bearing |
| RU109844U1 (en) * | 2011-05-31 | 2011-10-27 | Анатолий Нойович Головаш | DEVICE FOR MEASURING GEOMETRIC PARAMETERS |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8351679B2 (en) | Exclusion of recognized parts from inspection of a cylindrical object | |
| US4864239A (en) | Cylindrical bearing inspection | |
| CN107449782A (en) | Phone housing side edge surface defect digitizes quantitative detection system | |
| US20100118136A1 (en) | Surface inspection device and an arrangement for inspecting a surface | |
| JP4739044B2 (en) | Appearance inspection device | |
| US11906482B2 (en) | Edge strength testing of free-form glass panel | |
| US20050219519A1 (en) | Multi-resolution inspection system and method of operating same | |
| RU2785522C1 (en) | Device for eddy current raster scanning of parts of bearing rollers | |
| Duan et al. | Study on surface defect vision detection system for steel plate based on virtual instrument technology | |
| JP2020106295A (en) | Sheet defect inspection device | |
| JPS63191007A (en) | Method of screw inspection and measurement | |
| US8547547B2 (en) | Optical surface defect inspection apparatus and optical surface defect inspection method | |
| KR20130031331A (en) | Glass bottle inspection device | |
| JP7360048B2 (en) | Surface inspection device and surface inspection method | |
| US11250556B2 (en) | Method and device for inspecting images on print products using an image inspection robot | |
| Campoy et al. | InsPulp-I©: An on-line visual inspection system for the pulp industry | |
| CN216669771U (en) | Coaxial optical compensation imaging device of line | |
| Fitti et al. | In-line burr inspection through backlight vision | |
| Zhang et al. | Inspecting spring clamp dimensions with machine vision | |
| Shen et al. | Automatic system design for flange surface quality inspection with a bionic motion-vision paradigm | |
| RU2777718C1 (en) | Method for non-destructive optical and visual testing of items by means of computer vision | |
| Xian et al. | Unrolled Problem Of Rotary Objects And Automatic Visual Inspection Of Appearance Defects Of Bearing Rollers | |
| Cholke et al. | Quality Control for Small Multi Domain Industries Using Image Processing | |
| JPH03140846A (en) | Method and apparatus for inspecting damage generated in shaft | |
| JPH0462406A (en) | Method and device for inspecting surface state of bearing |