RU2783747C1 - Способ получения 5-гидрооксиметилфурфурола и фурфурола из биомассы - Google Patents
Способ получения 5-гидрооксиметилфурфурола и фурфурола из биомассы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2783747C1 RU2783747C1 RU2022103522A RU2022103522A RU2783747C1 RU 2783747 C1 RU2783747 C1 RU 2783747C1 RU 2022103522 A RU2022103522 A RU 2022103522A RU 2022103522 A RU2022103522 A RU 2022103522A RU 2783747 C1 RU2783747 C1 RU 2783747C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- biomass
- hmf
- reactor
- hydrocoke
- furfural
- Prior art date
Links
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 title claims abstract description 34
- NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N Hydroxymethylfurfural Chemical compound OCC1=CC=C(C=O)O1 NOEGNKMFWQHSLB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 34
- HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N Furfural Chemical compound O=CC1=CC=CO1 HYBBIBNJHNGZAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 11
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 15
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 claims description 26
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 238000005194 fractionation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxyl anion Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 210000003608 Feces Anatomy 0.000 description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 4
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 4
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 4
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 3
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 150000002240 furans Chemical class 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000010903 husk Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 241000287828 Gallus gallus Species 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 2
- 239000008204 materials by function Substances 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- -1 CH 4 Chemical compound 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N D-Glucose Natural products OC[C@H]1OC(O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-GASJEMHNSA-N 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N D-sucrose Chemical compound O[C@H]1[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@]1(CO)O[C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-UGDNZRGBSA-N 0.000 description 1
- BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N Fructose Natural products OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)C(=O)CO BJHIKXHVCXFQLS-UYFOZJQFSA-N 0.000 description 1
- 239000005715 Fructose Substances 0.000 description 1
- 240000006669 Helianthus annuus Species 0.000 description 1
- 235000003222 Helianthus annuus Nutrition 0.000 description 1
- 240000007817 Olea europaea Species 0.000 description 1
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 description 1
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 1
- 240000006394 Sorghum bicolor Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- CZMRCDWAGMRECN-GDQSFJPYSA-N Sucrose Natural products O([C@@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H](CO)O1)[C@@]1(CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 CZMRCDWAGMRECN-GDQSFJPYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000000921 elemental analysis Methods 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000008103 glucose Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000002663 humin Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000019713 millet Nutrition 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000036633 rest Effects 0.000 description 1
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000005720 sucrose Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003828 vacuum filtration Methods 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
- WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N β-D-glucose Chemical compound OC[C@H]1O[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O WQZGKKKJIJFFOK-VFUOTHLCSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу производства 5-гидрооксиметилфурфурола (5-HMF) и фурфурола. Данный способ включает карбонизацию биомассы в реакторе периодического действия за счет тепловой энергии, генерируемой во внешнем устройстве, выгрузку из реактора полученного гидрококса и жидкой фракцией, отделение гидрококса от жидкой фракции и выделение полученного 5-HMF и фурфурола за счет их разной температуры кипения (116°С и 162°С, соответственно), в колонном аппарате, продуваемом паром или азотом и использованием полученного гидрококса как удобрения или сырья для производства активированного угля. При этом карбонизация биомассы осуществляется в реакторе с кипящим слоем, который образуют частицы измельченной биомассы и которые поддерживаются во взвешенном состоянии потоком перегретого водяного пара, находящегося под избыточным давлением не более 0,07 МПа и имеющего температуру от 300 до 350°С. Технический результат - сокращение необходимой продолжительности процесса получения 5-HMF, упрощение конструкции и повышение надежности установки для реализации предлагаемого способа получения 5-HMF. 2 ил., 1 табл.
Description
Изобретение относится к промышленности органического синтеза.
Истощение запасов ископаемого сырья стимулирует поиск новых путей химического производства на основе возобновляемых ресурсов. В настоящее время в качестве основного источника возобновляемого углеродсодержащего сырья, представляющего альтернативу нефти и природному газу, считается углеводная биомасса. Поэтому разработка эффективных процессов переработки растительного сырья (целлюлозы и др.) в ценные химические соединения является важной задачей современной химии и химической технологии.
Один из наиболее интенсивно развивающихся подходов к переработке биомассы основан на дегидратации углеводов в производные фурана, среди которых 5-гидрооксиметилфурфурол (5-HMF) рассматривается как ключевой реагент, так называемое «соединение-платформа», для производства разнообразных практически важных веществ, включая полимеры, фармацевтические препараты, растворители и топлива.
Однако, несмотря на многочисленные экспериментальные исследования, промышленное получение 5-HMF пока находится в стадии становления.
В качестве сырья для производства 5-HMF могут использоваться различные углеводы – фруктоза, глюкоза, сахароза, крахмал, целлюлоза и др.
Предложен способ производства 5-HMF фурфурола, включающий гидротермальную карбонизацию биомассы в реакторе периодического действия при температуре 160 – 240°С в течении 1-8 часов за счет тепловой энергии, генерируемой во внешнем устройстве, выгрузку из реактора смеси полученного биочара с жидкой фракцией, отделение биочара от жидкой фракции и выделение полученного 5-HMF и фурфурола за счет их разной температуры кипения (116 ºС и 162 ºС, соответственно) в колонном аппарате, продуваемом паром или азотом и использованием полученного гидрококса как удобрения или сырья для производства активированного угля [A.M. Borrero-López, V. Fierro, A. Jeder, A. Ouederni, E. Masson, A. Celzard High added-value products from the hydrothermal carbonisation of olive stones, Environmental Science and Pollution Research, 2016, 24 (11):9859–9869].
Недостатками предложенного способа является большая продолжительность процесса гидротермальной карбонизации и необходимость использовать реакторное оборудование, работающее под высоким давлением.
В крупнотоннажном промышленном производстве 5-HMF производительность реакционного узла во многом определяется временем контактирования реакционной смеси. Высокотемпературные (≥ 170 ºС) методы дегидратации биомассы подразумевают малое время контактирования (секунды или доли секунды) и, не смотря на относительно низкий выход 5-HMF, могут оказаться весьма перспективными [В. М. Чернышев, О. А. Кравченко, В. П. Анаников Конверсия растительной биомассы в фурановые производные и устойчивый доступ (sustainable access) к новому поколения полимеров, функциональных материалов и топлив, Успехи химии, 2017, 86 (5) 357-387].
Серьезной проблемой при использовании проточных реакторов является образование нерастворимых полимеров (гуминов), которые отлагаются на стенках реакторов [В. М. Чернышев, О. А. Кравченко, В. П. Анаников Конверсия растительной биомассы в фурановые производные и устойчивый доступ (sustainable access) к новому поколения полимеров, функциональных материалов и топлив, Успехи химии, 2017, 86 (5) 357-387].
Технической задачей изобретения является повышение сокращение необходимой продолжительности процесса получения 5-HMF, упрощение конструкции и повышение надежности установки для реализации предлагаемого способа получения 5-HMF.
Данная техническая задача решается следующим образом. Предлагается способ производства 5-HMF и фурфурола, включающий карбонизацию биомассы в реакторе периодического действия за счет тепловой энергии, генерируемой во внешнем устройстве, выгрузку из реактора полученного гидрококса и жидкой фракции, отделение гидрококса от жидкой фракции и выделение полученного 5-HMF и фурфурола за счет их разной температуры кипения (116°С и 162°С, соответственно), в колонном аппарате, продуваемом паром или азотом и использованием полученного гидрококса как удобрения или сырья для производства активированного угля, отличающийся тем, что карбонизация биомассы осуществляется в реакторе с кипящим слоем, который образуют частицы измельченной биомассы и которые поддерживаются во взвешенном состоянии потоком перегретого водяного пара, находящегося под избыточным давлением не более 0,07 МПа и имеющего температуру от 300 до 350 ºС.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фигуре 1 представлена схема установки для карбонизации биомассы в кипящем слое в среде перегретого пара с целью производства 5-HMF по предложенному способу.
На фигуре 2 представлена схема реактора с кипящим слоем.
В таблице 1 представлены концентрации 5-HMF при карбонизации смеси куриного помета и опилок в зависимости от температуры по предлагаемому способу и по способу, выбранному в качестве прототипа.
ОПИСАНИЕ РЕАЛИЗАЦИИ СПОСОБА.
Установка работает следующим образом.
Исходную биомассу подвергают сушке в сушилке 1 и измельчению в дробилке 2.
В качестве исходной биомассы может быть использована практически любая биомасса растительного или животного происхождения, которая применяется для выработки топлива: возможно применение различных древесных отходов, растительных материалов, таких как, лузга проса, лузга подсолнечника, лузга риса, скорлупа орехов и т.п.
В качестве сушилки 1 может быть использована, например, вакуумная сушилка, в рубашку которой подается отработанный в данном процессе перегретый пар. Указанный пар конденсируется, за счет чего происходит сушка исходной биомассы.
Высушенную биомассу подают из сушилки 1 в дробилку 2, где происходит ее измельчение.
В качестве дробилки 2 можно использовать дробилку любой известной конструкции, например, молотковую дробилку.
В паровом котле 3 за счет сжигания органического топлива или за счет электроэнергии генерируется водяной пар с избыточным давлением не выше 0,07 МПа, который затем направляется в пароперегреватель 4. Производство пара с более высоким избыточным давлением не имеет смысла, поскольку существенно усложняет конструкцию установки и, следовательно, стоимость изготовления и эксплуатации парового котла.
В пароперегревателе 4, который может иметь конструкцию в виде трубного змеевика, например, за счет использования тепла уходящих дымовых газов котла или за счет электроэнергии осуществляют перегрев водяного пара до температуры от 300 до 350°С.
Диапазон температур перегретого водяного пара от 300 до 350°С является оптимальным, т.к. при более низкой температуре увеличивается необходимая продолжительность процесса карбонизации, а при более высокой температуре снижается выход 5-HMF и фурфурола.
Перегретый водяной пар подают в реактор с кипящим) слоем 5. Схема реактора 5 подробно представлена на фигуре 2. Как изображено на фигуре 2 реактор 5 имеет корпус 1, в котором размещен кипящий слой 2 частиц биомассы. Этот слой опирается на решетку 3, под которой расположен приемник пара 4. Реактор снабжен узлом вывода 5 отработанного пара и термообработанных частиц биомассы, то есть гидрококса, а также бункером 6 для загрузки частиц биомассы в реактор. Корпус реактора 5 может быть также снабжен нагревающим устройством, для поддержания необходимой температуры. В целом, в реакторе поддерживают температуру не выше 350°С.
Перегретый водяной пар проходит через решетку c реактора 5 и переводит слой частиц биомассы во взвешенное состояние. Благодаря высоким скоростям тепло- и массообмена во взвешенном слое происходит интенсивная термическая обработка частиц биомассы в реакторе 5.
В ходе термообработки в реакторе 5 биомасса теряет до 40 - 50% собственной массы, более легкие термообработанные частицы биомассы (частицы гидрококса) выносятся с потоком отработанного пара и газов, выделившихся в процессе карбонизации. Этот поток пара и газа направляют в циклон 6, в котором частицы гидрококса отделяют от потока пара и газа и направляются на активацию химическими методами с целью получения сорбентов.
Таким образом, обеспечивается непрерывный ввод частиц биомассы в реактор для карбонизации, энергоэффективная термическая обработка и вывод термообработанных частиц биомассы (частиц гидрококса) из реактора для карбонизации.
Как показывают эксперименты по карбонизации, например, птичьего помета продолжительность процесса карбонизации по предложенной технологии не превышает 20 минут, а характеристики полученного гидрококса во многом соответствует характеристикам биочара, полученного методом гидротермальной карбонизации.
Отработанный пар направляется в рубашку сушилки для исходной биомассы 1. После этого конденсат направляют в колонный реактор (на фигуре 1 не показан) для выделения фурфурола и 5-гидрооксиметилфурфурола.
Для подтверждения эффективности предложенной технологии были проведены эксперименты по карбонизации смеси куриного помета и опилок с целью получения 5-гидрооксиметилфурфурола.
Эксперименты проводились на установке, которая включала паровой электрический котел, электрический пароперегреватель, реактор для исследования процесса торрефикации частиц биомассы в кипящем слое. Газообразные продукты торрефикации вместе с отработанным водяным паром поступали в холодильник. Неконденсируемые газы поступали в газгольдер, за которым установлен газоанализатор «VarioPlus SinGaz» для непрерывного анализа химического состава неконденсируемых газообразных продуктов торрефикации.
Реактор для торрефикации выполнен из нержавеющей стали и имеет диаметр 210 мм и высоту 800 мм. Стенки реактора теплоизолированные. Количество помета, загружаемого в реактор, составляло 6 литров (2 – 2,5 кг). При торрефикации непрерывно измерялось содержание в газах за холодильником содержание двуокиси углерода, окиси углерода, СН4, водорода с помощью газоанализатора «VarioPlus SynGaz». Опыт прекращался, когда газоанализатор переставал фиксировать выделение указанных газов.
Были проведены также сравнительные эксперименты по получению 5- гидрооксиметилфурфурола методом гидротермальной карбонизации.
Гидротермальная карбонизация проводилась в автоклаве из нержавеющей стали объемом 250 мл. Каждый эксперимент проводился при 220°C в течение 1, 4 и 8 часов соответственно. Запаянный автоклав помещали в нагретую печь. По окончании реакции автоклав вынимали из печи и охлаждали до комнатной температуры под вытяжным шкафом. Технологическую воду HTC и гидрококс разделяли вакуумной фильтрацией, полученный гидрококс промывали 1 л деионизированной воды и окончательно сушили в течение ночи при 120°С. Элементный анализ проводили на элементном анализаторе EuroEA 3000, а содержание золы определяли в соответствии со стандартом ASTM D3174-02. Отделенная техническая вода (конденсат) хранилась в холодильнике до дальнейшего анализа. Определение количества 5-HMF проводили с помощью экспресс-теста.
В таблице 1 приведены данные по содержанию 5-HMF в технической воде после гидротермальной карбонизации и в конденсате после карбонизации в кипящем слое в среде перегретого водяного пара.
Таблица 1. Данные по содержанию 5-HMF в технической воде после гидротермальной карбонизации (ГТС) и в конденсате после карбонизации в кипящем слое в среде перегретого водяного пара (КС)
| Метод карбонизации | Материал смесь помета (КП) и опилок (ДО) | Температура процесса и его продолжительность (для ГТСК) | Содержание 5 -HMF, г/л |
| КС | КП/ДО (2:1) | 300ºC | 0,42 |
| КС | КП/ДО (1:1) | 300ºC | 0,54 |
| КС | КП/ДО (1:2) | 300ºC | 0,8 |
| КС | КП/ДО (1:0) | 350ºC | 0,3 |
| КС | КП/ДО (1:1) | 350ºC | 0,19 |
| КС | КП/ДО (2:1) | 350ºC | 0,32 |
| КС | КП/ДО (1:2) | 350ºC | 0,74 |
| ГTК | КП/ДО (1:0) | 4 ч/220ºC | 0,02 |
| ГTК | КП/ДО (1:1) | 4 ч/220ºC | 0,02 |
| ГTК | КП/ДО (2:1) | 4 ч/220ºC | 0,08 |
| ГTК | КП/ДО (1:2) | 4 ч/220ºC | 0,06 |
Как следует из таблицы 1, при карбонизации биомассы в среде перегретого водяного пара в кипящем слое выход 5-HMF составляет 0,19 – 0,8 г/л. Этот выход увеличивается с ростом доли опилок в смеси с 0,3 до 0,8 г/д и уменьшается с ростом температуры до 0,19 г/л.
В результате ГТК выход 5-HMF составляет 0,02 – 0,08 г/л, что в 9,5 – 10 раз меньше, чем выход 5-HMF в результате карбонизации в кипящем слое в среде перегретого водяного пара.
Claims (1)
- Способ производства 5-гидрооксиметилфурфурола (5-HMF) и фурфурола, включающий карбонизацию биомассы в реакторе периодического действия за счет тепловой энергии, генерируемой во внешнем устройстве, выгрузку из реактора полученного гидрококса и жидкой фракции, отделение гидрококса от жидкой фракции и выделение полученного 5-HMF и фурфурола за счет их разной температуры кипения (116°С и 162°С, соответственно), в колонном аппарате, продуваемом паром или азотом и использованием полученного гидрококса как удобрения или сырья для производства активированного угля, отличающийся тем, что карбонизация биомассы осуществляется в реакторе с кипящим слоем, который образуют частицы измельченной биомассы и которые поддерживаются во взвешенном состоянии потоком перегретого водяного пара, находящегося под избыточным давлением не более 0,07 МПа и имеющего температуру от 300 до 350°С.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2783747C1 true RU2783747C1 (ru) | 2022-11-16 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2614069A (en) * | 1947-09-19 | 1952-10-14 | Standard Oil Dev Co | Carbonizing subdivided solids |
| SU145563A1 (ru) * | 1960-12-12 | 1961-11-30 | Д.Г. Игнатенко | Способ комплексной переработки растительных материалов |
| CN106179404A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 江苏大学 | 一种用于5‑羟甲基糠醛合成的生物质碳基固体酸及其制备方法 |
| RU2718051C1 (ru) * | 2019-11-05 | 2020-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» | Способ окислительной торрефикации биоотходов в кипящем слое |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2614069A (en) * | 1947-09-19 | 1952-10-14 | Standard Oil Dev Co | Carbonizing subdivided solids |
| SU145563A1 (ru) * | 1960-12-12 | 1961-11-30 | Д.Г. Игнатенко | Способ комплексной переработки растительных материалов |
| CN106179404A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-07 | 江苏大学 | 一种用于5‑羟甲基糠醛合成的生物质碳基固体酸及其制备方法 |
| RU2718051C1 (ru) * | 2019-11-05 | 2020-03-30 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тамбовский государственный технический университет» | Способ окислительной торрефикации биоотходов в кипящем слое |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| A.M. Borrero-Lopez et al., High added-value products from the hydrothermal carbonisation of olive stones. Environ Sci Pollut Res, 2016, 24(11), 9859-9869. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wei et al. | Steam gasification of biomass for hydrogen-rich gas in a free-fall reactor | |
| Park et al. | Effects of the operating parameters on the production of bio-oil in the fast pyrolysis of Japanese larch | |
| CN102875005B (zh) | 一种基于水热反应的污泥生物炭化工艺 | |
| EP2430122B1 (en) | A method for the thermal treatment of biomass in connection with a boiler plant | |
| KR101772165B1 (ko) | 반탄화 및 급속열분해 공정을 이용한 바이오오일 제조방법 | |
| Siddiqi et al. | A comprehensive insight into devolatilization thermo-kinetics for an agricultural residue: Towards a cleaner and sustainable energy | |
| JP2012528222A (ja) | 有機廃棄物の熱分解ガス化のための新規な方法 | |
| Ali et al. | Bio-oil production from fast pyrolysis of cotton stalk in fluidized bed reactor | |
| Aprianti et al. | Catalytic gasification of oil palm empty fruit bunch by using Indonesian bentonite as the catalyst | |
| Wei et al. | Low-temperature hydrothermal liquefaction of pomelo peel for production of 5-hydroxymethylfurfural-rich bio-oil using ionic liquid loaded ZSM-5 | |
| Kim et al. | Pyrolytic characteristics of Jatropha seedshell cake in thermobalance and fluidized bed reactors | |
| RU2783747C1 (ru) | Способ получения 5-гидрооксиметилфурфурола и фурфурола из биомассы | |
| Vakalis et al. | The case of Frictional Torrefaction and the effect of reflux condensation on the operation of the Rotary Compression Unit | |
| Yuan et al. | In-chamber thermocatalytic tar cracking and syngas reforming using char-supported NiO catalyst in an updraft biomass gasifier | |
| Guo et al. | Pyrolysis Characteristics of Corn Stalk with Solid Heat Carrier. | |
| Isemin et al. | Production of activated carbon from biochar obtained by wet torrefaction of chicken manure as sole feedstock, and in mixture with sawdust in a fluidized bed powered with superheated steam | |
| RU2644895C2 (ru) | Способ переработки углеродсодержащих отходов растительного происхождения | |
| Yan et al. | Impact of biomass upgrading via hydrothermal treatment on slagging and fouling during cofiring with coal | |
| RU2359007C1 (ru) | Способ получения углеводородного топлива, технического водорода и углеродных материалов из биомассы | |
| RU2777169C1 (ru) | Способ гидротермальной карбонизации или влажной торрефикации биомассы, включая биоотходы | |
| Weber et al. | Chemical Nature of Carbonaceous Materials from biomass by Hydrothermal Carbonization and low temperature conversion | |
| Yao et al. | Co-pyrolysis of dyeing sludge and pine sawdust in a fluidized bed: Characterization and analysis of pyrolytic products and investigation of synergetic effects | |
| EA039214B1 (ru) | Способ влажной торрефикации (карбонизации) биомассы | |
| Nam et al. | Bio-oil from rubber wood: effects of upgrading conditions | |
| Hapipi et al. | Carbonization of sugarcane bagasse and heat transfer property by pyrolysis in superheated steam and nitrogen atmosphere |