RU2783571C2

RU2783571C2 - Stamp

Info

Publication number: RU2783571C2
Application number: RU2019106486A
Authority: RU
Inventors: Маркус ЦЕЕТНЕР; Конрад РИГЛЕР; Хельмут Линднер
Original assignee: Тродат Гмбх
Priority date: 2015-06-10
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2022-11-14

Abstract

FIELD: printing.

SUBSTANCE: invention relates to a stamp device for paint application. Stamp (1) contains at least one stamp component (2) and one printing node (3) having rolling node (19). Stamp component (2) is formed of upper part (4) and lower part (6) having element (7) for cushion placement. Printing node (3) contains rolling node (19), and, using overturning mechanism (11) in lower part (6), it is movably connected to upper part (4). In initial position (13), text plate (15) mounted on printing node (3) and a stamp area of rolling node (19) are adjacent to stamp cushion (16) impregnated with stamp paint. During stamping, printing node (3), together with mounted text plate (15), and rolling node (19), using overturning mechanism (11), can be rearranged to stamping position (14). At least one rearrangement element (34, 44) is located on rolling node (19). Rearrangement element (34, 44), in initial position (13) or stamping position (14), is available or, respectively, can be activated from front (42) or rear side (43). Rearrangement element (34, 44) is made for rearrangement of a height of rolling node (19).

EFFECT: improved possibility of adjustment of stamp tapes is achieved.

3 cl, 10 dwg

Description

Изобретение касается штампа, который описан в ограничительной части п.1 формулы изобретения.The invention relates to a stamp, which is described in the restrictive part of claim 1 of the claims.

Из WO 2006/079129 A1 и EP 0804344 B1 известен штамп с окрашиванием переворачиванием, называемый также самоокрашивающимся штампом, который имеет состоящую из металла базирующую рамку для печатного узла, проведенного в боковых частях базирующей рамки. Над базирующей рамкой устанавливается образованная из пластмассы нижняя часть. Печатный узел с помощью скобообразной верхней части может переставляться посредством переворачивающего механизма из исходного положения, в котором краска впитывается расположенной в штемпельной подушке подушкой, в положение отпечатка против силы пружины. Эта скобообразная верхняя часть, в свою очередь, имеет на внутренней стороне состоящую из металла усилительную скобу. Кроме того, в середине дугообразной верхней части и в центре нижней части на обеих сторонах скобы есть пружинные элементы для возврата верхней части в исходное положение. Для фиксации верхней части относительно нижней части в нижней части расположены запорные элементы, которые вставляются в углубление на наружной стороне скобообразной верхней части. При этом каждому перестановочному элементу печатного узла соответствует элемент перестановки высоты, в частности, винты.From WO 2006/079129 A1 and EP 0804344 B1 a flip-dye stamp, also referred to as a self-color stamp, is known, which has a base frame made of metal for a printed circuit assembly carried in the sides of the base frame. Above the base frame, a lower part formed from plastic is installed. By means of a staple-like upper part, the printing assembly can be moved by means of a turning mechanism from the initial position, in which the ink is absorbed by the pad located in the ink pad, to the imprint position against the force of the spring. This bracket-like upper part, in turn, has a reinforcing bracket made of metal on the inside. In addition, in the middle of the arcuate upper part and in the center of the lower part, on both sides of the bracket, there are spring elements for returning the upper part to its original position. To fix the upper part relative to the lower part, locking elements are located in the lower part, which are inserted into a recess on the outer side of the bracket-shaped upper part. In this case, each permutation element of the printed circuit assembly corresponds to a height permutation element, in particular, screws.

Такая конструкция штампа на штативе фирмы-заявительницы имеет, в противоположность другому уровню техники, как, например, в US 2009/0255427 A, AT 501 318 B и в DE 202010007577 U, не имеет средней перекладины между верхней частью и нижней частью. В средней перекладине в другом уровне техники помещается пружинный элемент, так что на боковых частях скобообразной верхней части теперь уже не расположены пружинные элементы. В этом уровне техники также не может идти речь о скобообразной верхней части, так как средняя перекладина образует по отношению к двум боковым полкам среднюю полку. Существенный недостаток штампов на штативе, имеющих среднюю перекладину, заключается в том, что нет места для расположения смотрового окошка, и поэтому образец штемпельного отпечатка расположен со сдвигом и распространяется на боковую поверхность нижней части.This design of the stamp on the support of the applicant company has, in contrast to other prior art, such as, for example, in US 2009/0255427 A, AT 501 318 B and DE 202010007577 U, does not have a middle bar between the upper part and the lower part. In another prior art, a spring element is placed in the middle bar, so that spring elements are no longer located on the sides of the bracket top. In this state of the art, there can also be no talk of a bracket-shaped upper part, since the middle rail forms a middle shelf in relation to the two side shelves. A significant disadvantage of stand-mounted stamps having a middle bar is that there is no room for a viewing window, and therefore the stamp pattern is offset and extends to the side surface of the lower part.

Применяемый в вышеназванных документах печатный узел, имеющий закрепленный на нем узел самонабора, выполнен таким образом, что узел самонабора с помощью по меньшей мере двух перестановочных элементов, в частности винтов, переставляется по своей высоте относительно текстовой пластины. При этом недостатком является то, что должна выполняться независимая друг от друга перестановка перестановочных элементов, так что очень часть случается, что узел самонабора ориентирован не параллельно текстовой пластине. Это может приводить к отличающимся рисункам отпечатка.The printed circuit assembly used in the above-mentioned documents, having a self-typing assembly attached to it, is designed in such a way that the self-typing assembly is rearranged in its height relative to the text plate with the help of at least two permutation elements, in particular screws. In this case, the disadvantage is that an independent permutation of the permutation elements must be carried out, so that it very often happens that the self-typesetting unit is not oriented parallel to the text plate. This may result in different print patterns.

Задача изобретения заключается в том, чтобы создать штамп, при котором достигается улучшенная возможность регулировки высоты штемпельных лент. Одновременно должна создаваться возможность простой адаптации и монтажа текстовой пластины. Другая задача заключается в том, чтобы добиться по возможности наиболее поздней индивидуализации штампа.The object of the invention is to provide a stamp which achieves an improved ability to adjust the height of the stamp strips. At the same time, it should be possible to easily adapt and mount the text plate. Another task is to achieve as late as possible the individualization of the stamp.

Задача изобретения решается с помощью штампа, у которого перестановочный элемент в исходном положении или положении штемпелевания доступен или, соответственно, может задействоваться с передней стороны или задней стороны, при этом перестановочный элемент выполнен для перестановки высоты узла самонабора. The objective of the invention is achieved by using a stamp, in which the adjustment element in the initial position or the stamping position is accessible or, respectively, can be actuated from the front side or rear side, while the adjustment element is designed to adjust the height of the self-setting unit.

При этом предпочтительно, что для одного штампа имеются два положения штемпелевания, и поэтому больше не нужны дополнительные положения для регулировки. Одновременно штамп может просто устанавливаться и производиться перестановка с передней или задней стороны. Для этого штамп предпочтительно сжимается, и затем может просто производиться регулировка с передней или задней стороны, в зависимости от того, где размещен перестановочный элемент.In this case, it is advantageous that there are two stamping positions for one die, and therefore no further adjustment positions are needed. At the same time, the stamp can be easily installed and rearranged from the front or back. To do this, the die is preferably compressed and then simply adjusted from the front or back, depending on where the adjustment element is located.

Но предпочтителен также вариант осуществления, при котором перестановочный элемент расположен параллельно монтажной поверхности текстовой пластины. Тем самым достигается возможность доступа к перестановочному элементу в соответствующих положениях, в частности в исходном положении или в положении штемпелевания, при этом штамп может быть установлен.However, an embodiment is also preferred in which the interchange element is arranged parallel to the mounting surface of the text plate. This achieves the possibility of access to the adjustment element in the respective positions, in particular in the rest position or in the stamping position, while the stamp can be installed.

Наконец, предпочтителен вариант осуществления, при котором перестановка высоты осуществляется предпочтительно с помощью угловой кулисной направляющей. Благодаря этому становится возможной простая конструкция, так что печатный узел выполнен наиболее компактным возможным образом.Finally, an embodiment is preferred in which the height adjustment is carried out preferably by means of an angle rocker guide. Due to this, a simple construction is possible, so that the printed circuit assembly is made in the most compact way possible.

Далее изобретение описывается в виде примеров осуществления, при этом указывается, что изобретение не ограничено изображенными и описанными примерами осуществления или, соответственно, решениями.The invention is further described in the form of exemplary embodiments, it being indicated that the invention is not limited to the illustrated and described exemplary embodiments or solutions.

Показано:Shown:

фиг.1: наглядное изображение штампа, в частности штампа на штативе, в исходном положении, в упрощенном, схематичном изображении;figure 1: a visual representation of the stamp, in particular the stamp on a stand, in the initial position, in a simplified, schematic representation;

фиг.2: наглядное изображение штампа в положении печати или, соответственно, штемпелевания, в упрощенном, схематичном изображении;figure 2: a visual representation of the stamp in the position of printing or stamping, respectively, in a simplified, schematic representation;

фиг.3: вид спереди печатного узла со вставленным узлом самонабора и центральной перестановкой высоты, в упрощенном, схематичном изображении;3: front view of the printed circuit assembly with the self-typesetting assembly inserted and the central height adjustment, in a simplified, schematic representation;

фиг.4: вид в сечении печатного узла в соответствии с фиг.3, в упрощенном, схематичном изображении;Fig. 4 is a sectional view of the printed circuit assembly according to Fig. 3, in a simplified, schematic representation;

фиг.5: наглядное изображение элемента перестановки высоты для узла самонабора, в упрощенном, схематичном изображении;Fig.5: a visual representation of the element of the permutation of the height for node self-dial, in a simplified, schematic representation;

фиг.6: покомпонентное изображение печатного узла, в упрощенном, схематичном изображении;Fig.6: exploded view of the printed circuit assembly, in a simplified, schematic image;

фиг.7: вид сзади штампа, имеющего два перестановочных элемента, в упрощенном, схематичном изображении;Fig. 7 is a rear view of a die having two interchangeable elements, in a simplified, schematic representation;

фиг.8: другой пример осуществления перестановки высоты с помощью двух перестановочных элементов, в упрощенном, схематичном изображении;Fig.8: another example of the implementation of the permutation of the height using two permutation elements, in a simplified, schematic representation;

фиг.9: пример осуществления с перестановкой держателя текстовой пластины без смонтированных штемпельных лент, в упрощенном, схематичном изображении;Fig. 9: exemplary embodiment with repositioning of the text plate holder without stamp strips mounted, in a simplified, schematic representation;

фиг.10: пример осуществления с узлом самонабора, опертым подпружиненным образом, в упрощенном, схематичном изображении.10: an embodiment with a spring-supported self-dialer in a simplified, schematic representation.

Сначала следует констатировать, что в различных вариантах осуществления одинаковые части снабжаются одинаковыми ссылочными обозначениями или, соответственно, одинаковыми наименованиями конструктивных элементов, при этом содержащиеся во всем описании пояснения по смыслу могут переноситься на одинаковые части, имеющие одинаковые ссылочные обозначения или, соответственно, одинаковые наименования конструктивных элементов. Также выбранные в описании данные положений, такие как, напр., вверху, внизу, сбоку и т.д., относятся к описанной фигуре, и при изменении положения должны переноситься по смыслу на новое положение. Также отдельные признаки или комбинации признаков из показанных и описанных различных примеров осуществления сами по себе могут представлять собой самостоятельные изобретательские или предлагаемые изобретением решения.First, it should be stated that in various embodiments, the same parts are provided with the same reference symbols or, respectively, the same names of structural elements, while the explanations contained in the entire description can be transferred to the same parts having the same reference symbols or, respectively, the same names of structural elements. elements. Also, the position data selected in the description, such as, for example, top, bottom, side, etc., refer to the described figure, and should be transferred in meaning to the new position when the position is changed. Also, individual features or combinations of features from the various embodiments shown and described may themselves constitute independent inventive or inventive solutions.

На фиг.1-6 показан штамп 1, в частности штамп 1 на штативе, который включает в себя по меньшей мере один штемпельный компонент 2 и один печатный узел 3.Figures 1-6 show a stamp 1, in particular a stamp 1 on a stand, which includes at least one stamp component 2 and one printing unit 3.

Штемпельный компонент 2 состоит по меньшей мере из верхней части 4, имеющей ручечный элемент 5, и нижней части 6, имеющей элемент 7 для помещения подушки. Верхняя часть 4 предпочтительно выполнена скобообразно и имеет продольную полку 8 и два боковых элемента 9, 10, при этом боковые элементы 9, 10 проведены в нижней части 6. Печатный узел 3 с помощью переворачивающего механизма 11, в нижней части 6 подвижно посредством оси 12 или, соответственно, осевых шипов 12 соединен с верхней частью 4, так что печатный узел 3 в нижней части 6 может двигаться из исходной позиции 13, в соответствии с фиг.1, в позицию 14 печати или, соответственно, штемпелевания, в соответствии с фиг.2, путем задействования верхней части 4, в частности путем приложения давления к ручечному элементу 5. Разумеется, возможна также другая конструкция, у которой верхняя часть выполнена подобно крышке и при процессе штемпелевания вмещает в себя во внутреннем пространстве нижнюю часть 6, как это происходит у пластмассового самоокрашивающегося штампа, например, у «Printy 4.0» фирмы Trodat. В исходной позиции 13 смонтированная на печатном узле 3 текстовая пластина 15 прилегает к пропитанной штемпельной краской штемпельной подушке 16 в элементе 7 для помещения подушки, при этом при процессе штемпелевания для создания штемпельного отпечатка печатный узел 3 вместе с текстовой пластиной 15 с помощью переворачивающего механизма 11 может переставляться или, соответственно, переставляется из исходного положения 13 посредством вращательного движения в положение 14 штемпелевания, т.е. печатный узел 3 вращается на оси 12, для чего предусмотрен переворачивающий механизм 11, у которого посредством заданной кулисной направляющей 17 совершается вращение печатного узла 3. Такие переворачивающие механизмы 11 или, соответственно, вращательные движения уже известны у таких самоокрашивающихся штампов 1, так что не будем останавливаться на них подробно. Указывается только, что у предлагаемого изобретением штампа 1 изображена жесткая кулисная направляющая 17, однако также может применяться подвижная кулисная направляющая (не изображено). Разумеется, была бы возможна также эквивалентная конструкция компонентов, имеющая так называемую среднюю перекладину, которая известна из уровня техники, т.е. чтобы применялись одинаковые или аналогичные части, однако применялась дополнительная средняя перекладина, в которой расположена пружина для возврата в исходную позицию 13, при этом у изображенного штампа 1 она расположена в боковой полке 8, 9 и нижней части 6.The stamp component 2 consists of at least an upper part 4 having a handle element 5 and a lower part 6 having an element 7 for holding a pillow. The upper part 4 is preferably made in a bracket-like manner and has a longitudinal shelf 8 and two side elements 9, 10, while the side elements 9, 10 are carried out in the lower part 6. The printed circuit assembly 3 is movable in the lower part 6 by means of an overturning mechanism 11 by means of an axis 12 or , respectively, of the axial studs 12 are connected to the upper part 4, so that the printing unit 3 in the lower part 6 can move from the initial position 13, according to FIG. 1, to the printing or stamping position 14, respectively, according to FIG. 2 by actuating the upper part 4, in particular by applying pressure to the handle element 5. Of course, another design is also possible, in which the upper part is designed like a lid and, during the stamping process, accommodates the lower part 6 in the internal space, as is the case with plastic self-colouring stamp, for example, "Printy 4.0" from Trodat. In the initial position 13, the text plate 15 mounted on the printing unit 3 is adjacent to the ink pad 16 impregnated with ink in the element 7 for placing the pad, while during the stamping process to create an ink print, the printing unit 3 together with the text plate 15 using the turning mechanism 11 can be rearranged or, respectively, rearranged from the initial position 13 by means of a rotational movement to the stamping position 14, i. e. the printed circuit assembly 3 rotates on the axis 12, for which a turning mechanism 11 is provided, in which the printing assembly 3 is rotated by means of a predetermined rocker guide 17. dwell on them in detail. It is only indicated that the stamp 1 according to the invention shows a rigid rocker guide 17, but a movable rocker guide (not shown) can also be used. Of course, an equivalent construction of the components would also be possible, having the so-called middle crossbar, which is known from the prior art, i.e. so that the same or similar parts are used, however, an additional middle crossbar is used, in which the spring is located to return to its original position 13, while in the depicted stamp 1 it is located in the side shelf 8, 9 and the lower part 6.

У изображенного штампа 1 применяется комбинация из металлических частей 18 и пластмассовых частей 19, при этом металлические части 18 расположены, будучи видны снаружи. При этом металлические части надвигаются на пластмассовые части и застопориваются посредством стопорного соединения (не изображено), так что при приложении давления металлические части 18 воспринимают часть давления, т.е. металлические части 18 придают жесткость пластмассовым частям 19, так что сгибание частей невозможно, и поэтому достигается оптимальный отпечаток с очень высоким качеством отпечатка. Преимущество применения комбинации металла/пластмассы заключается в том, что пластмассовые части могут выполняться с меньшими размерами толщины стенки, так как металлические части 18 тоже воспринимают часть воздействующих сил.The depicted stamp 1 uses a combination of metal parts 18 and plastic parts 19, whereby the metal parts 18 are positioned to be visible from the outside. In this case, the metal parts are pushed onto the plastic parts and locked by means of a locking connection (not shown), so that when pressure is applied, the metal parts 18 absorb part of the pressure, i.e. the metal parts 18 stiffen the plastic parts 19 so that bending of the parts is not possible and therefore an optimum print with a very high print quality is achieved. The advantage of using a metal/plastic combination is that the plastic parts can be made with smaller wall thicknesses, since the metal parts 18 also absorb some of the acting forces.

Конструкция изображенного штампа 1 у штемпельного компонента 2 выполняется модульно, т.е. одинаковые части штемпельных компонентов 2 применяются для самых различных вариантов осуществления штампа 1, таких как, например, штамп 1 на штативе, имеющий текстовую пластину, а также штамп 1 на штативе, имеющий узел 19а самонабора, при этом индивидуализация осуществляется только при вставлении печатного узла 3.The design of the depicted stamp 1 for the stamp component 2 is modular, i.e. the same parts of the stamp components 2 are used for a wide variety of embodiments of the stamp 1, such as, for example, a stamp 1 on a stand, having a text plate, as well as a stamp 1 on a stand, having a self-typesetting unit 19a, while individualization is carried out only when the printing unit 3 is inserted .

Для этого узел 19а самонабора может вставляться в печатный узел 3, при этом он предпочтительно проведен на двух сторонах через направляющие элементы 20 на печатном узле 3, в частности держателе 21 текстовой пластины. Узел 19а самонабора имеет для этого основную часть 22 и оконечный элемент 23. Основная часть 22 имеет предпочтительно круглый базирующий элемент 24 и так называемый мостик 25. На базирующем элементе 24 расположены несколько приводов 26 лент, которые образованы из перестановочного колеса 27 и подвижно связанного водила 28. На водиле 28 привода 26 ленты расположено по штемпельной ленте 29, при этом в изображенном примере осуществления узел 19а самонабора выполнен в виде датера, и при этом четыре штемпельные ленты 29 (две ленты для дня, одна лента для месяца и одна лента для года) и четыре привода 26 лент монтируются на базирующем элементе 24. При этом штемпельные ленты 29 проводятся через мостик 25, который предпочтительно выполнен переставным, так что может создаваться и регулироваться соответствующее натяжение ленты. Чтобы приводы 26 лент не могли соскользнуть с основной части 22, затем насаживается оконечный элемент 23, что может осуществляться, например, с помощью стопорного соединения. Предпочтительно оконечный элемент 23 только насаживается, потому что при монтаже на печатном узле 3 оконечный элемент 23 не может соскользнуть с основной части 22 благодаря двум направляющим элементам 20.To this end, the self-typesetting unit 19a can be inserted into the printing unit 3, whereby it is preferably guided on both sides through guide elements 20 on the printing unit 3, in particular the text plate holder 21 . For this purpose, the pick-up unit 19a has a main body 22 and an end element 23. The main body 22 preferably has a round base element 24 and a so-called bridge 25. On the base element 24, several belt drives 26 are located, which are formed from an adjustment wheel 27 and a movably connected carrier 28 On the carrier 28 of the drive 26 of the tape is located along the stamp tape 29, while in the illustrated embodiment, the self-dialing unit 19a is made in the form of a dater, and at the same time four stamp tapes 29 (two tapes for the day, one tape for the month and one tape for the year) and four tape drives 26 are mounted on the base element 24. In this case, the stamp tapes 29 are guided through a bridge 25, which is preferably adjustable, so that an appropriate tape tension can be generated and adjusted. To prevent the belt drives 26 from slipping off the main body 22, the end element 23 is then pushed on, which can be done, for example, by means of a locking connection. Preferably, the end element 23 is only pushed on, because when mounted on the printed circuit assembly 3, the end element 23 cannot slide off the main body 22 due to the two guide elements 20.

Предпочтительно по меньшей мере водило 28 привода 26 ленты образовано из детали, полученной двухкомпонентным литьем под давлением, при этом поверхность 30 водила 28 выполнена из материала, имеющего высокие свойства фрикционного замыкания для надежной дальнейшей транспортировки штемпельной ленты 29. Сама штемпельная лента 29 имеет на обращенной к водилу 28 стороне гладкую или, соответственно, слегка шерохованную поверхность, так что с помощью водила 28 создается фрикционное замыкание для транспортировки штемпельной ленты 29. Тем самым создается транспортировочная система штемпельной ленты 29 для штампа 1, в частности штампа на штативе, которая включает в себя по меньшей мере привод 26 ленты, который состоит из перестановочного элемента 27, имеющего подвижно связанное водило 28 для штемпельной ленты 29, и так называемого мостика 25 для перенаправления и позиционирования штемпельной ленты 29 в области отпечатка, при этом водило 28 и мостик 25 позиционированы друг относительно друга таким образом, что штемпельная лента 29 удержана и натянута ими. Разумеется, допустимо также, чтобы поверхность 30 могла иметь структуру, которая вставляется в ответную структуру на штемпельной ленте 29, при этом благодаря деталям, полученным двухкомпонентным литьем под давлением, образуется высокое фрикционное замыкание, так как материалы поверхности 30 согласованы с материалом штемпельной ленты, чтобы обеспечивать надежную транспортировку.Preferably, at least the carrier 28 of the tape drive 26 is formed from a two-component injection molded part, while the surface 30 of the carrier 28 is made of a material having high friction locking properties for reliable further transportation of the stamp tape 29. The stamp tape 29 itself has on facing carrier 28 on the side of a smooth or slightly roughened surface, so that the carrier 28 creates a frictional lock for transporting the stamp tape 29. This creates a transport system for the stamp tape 29 for the stamp 1, in particular the stamp on a stand, which includes at least a tape drive 26, which consists of an adjustment element 27 having a movably connected carrier 28 for the stamp tape 29 and a so-called bridge 25 for redirecting and positioning the stamp tape 29 in the imprint area, while the carrier 28 and the bridge 25 are positioned relative to each other so in such a way that the stamp tape 29 is held and stretched by them. Of course, it is also possible that the surface 30 can have a structure that is inserted into a counter structure on the stamp strip 29, whereby due to the two-component injection molded parts, a high frictional lock is formed, since the materials of the surface 30 are matched to the material of the stamp strip, so that provide reliable transportation.

В изображенном примере осуществления предусмотрено покрытие 31 лент, которое просто насаживается, как это известно из уровня техники, в частности из AT 503570 B и AT 504428 B, так что не будем останавливаться на этом подробно.In the exemplary embodiment shown, a cover 31 of the tapes is provided, which is simply pushed on, as is known from the prior art, in particular from AT 503570 B and AT 504428 B, so we will not dwell on this in detail.

У предлагаемого изобретением печатного узла 2 теперь предусмотрена центральная перестановка 32 высоты для узла 19а самонабора, для обеспечения возможности простой и быстрой адаптации узла 19а самонабора. В качестве центрального элемента для этого расположен элемент 33 перестановки высоты, в соответствии фиг.6, который одновременно служит для ведения и для перестановки 32 высоты узла 19а самонабора. Элемент 33 перестановки высоты соединен с перестановочным элементом 34, в частности с предпочтительно центрально расположенным перестановочным винтом 35 или, соответственно, находится с ним в активном соединении, так что при задействовании перестановочного элемента 34 элемент 33 перестановки высоты смещается. Предпочтительно элемент 33 перестановки высоты имеет проходящую под углом кулисную направляющую 36 и горизонтально проходящую направляющую 37, причем в изображенном примере осуществления по две кулисные направляющие 36 направляющие 37, которые расположены или, соответственно, сформированы по бокам на центральной полке 38. Направляющие 37 вставляются в направляющие 39 на боковых направляющих элементах 20, 21 печатного узла 3, а кулисная направляющая 36 - в ответные направляющие 40 на основной части 22 и оконечном элементе 23 узла 19а самонабора. Тем самым достигается, что узел 19а самонабора с помощью угловой кулисной направляющей 36 подвижно оперт для перестановки 32 высоты, и одновременно он проведен с помощью направляющей 37 в горизонтальном направлении на печатном узле 3.The printing unit 2 according to the invention is now provided with a central height adjustment 32 for the self-typesetting unit 19a, in order to enable easy and quick adaptation of the self-typesetting unit 19a. As a central element for this, there is a height adjustment element 33, according to FIG. The height adjustment element 33 is connected to the adjustment element 34, in particular to the preferably centrally located adjustment screw 35 or is in active connection with it, so that when the adjustment element 34 is actuated, the height adjustment element 33 is displaced. Preferably, the height adjustment element 33 has an angled rocker guide 36 and a horizontally extending guide 37, with two rocker guides 36 guides 37 in the illustrated embodiment, which are located or respectively formed laterally on the central shelf 38. The guides 37 are inserted into the guides. 39 on the side guides 20, 21 of the printed circuit assembly 3, and the rocker guide 36 - in the reciprocal guides 40 on the main part 22 and the end element 23 of the assembly 19a. In this way, it is achieved that the pick-up unit 19a is movably supported by the angled rocker guide 36 for the height adjustment 32, and at the same time it is guided horizontally by the guide 37 on the printing unit 3.

Для перестановки элемента 33 перестановки высоты требуется, чтобы задействовался перестановочной элемент 34, вследствие чего элемент 33 перестановки высоты смещается в горизонтальном направлении, т.е. центральная полка 38 находится в активном соединении с перестановочным винтом 35, так что при вращении перестановочного винта 35 он ввертывается или, соответственно, вывертывается, и таким образом центральная полка 38 тоже горизонтально движется вместе с кулисными направляющими 36 и направляющими 37. Так как узел 19а самонабора проведен в направляющих элементах 20, 21 вертикально, он не может смещаться горизонтально, а скользит по угловой кулисной направляющей 36 в вертикальном направлении вверх или вниз, в зависимости от вращательного движения перестановочного винта.The adjustment of the height adjustment element 33 requires that the adjustment element 34 be activated, whereby the height adjustment element 33 is displaced in the horizontal direction, i.e. the central shelf 38 is in active connection with the adjustment screw 35, so that when the adjustment screw 35 is rotated, it is screwed in or out, respectively, and thus the central shelf 38 also moves horizontally together with the rocker guides 36 and the guides 37. Since the self-setting unit 19a held vertically in the guide elements 20, 21, it cannot move horizontally, but slides along the angular rocker guide 36 in the vertical direction up or down, depending on the rotational movement of the adjusting screw.

Существенно при предлагаемой изобретением перестановке 32 высоты, что она теперь может обслуживаться с помощью только одного единственного перестановочного элемента 34, в частности одного единственного перестановочного винта 35, благодаря чему осуществляется или, соответственно, достигается параллельное смещение всего узла 19а самонабора относительно текстовой пластины 15 с помощью кулисной направляющей 36. Благодаря этому впервые возможно, что у штампа 1, имеющего переворачивающий механизм 11, с помощью только одного перестановочного винта 35 может производиться адаптация высоты узла 19а самонабора. При этом центральная перестановка 32 высоты расположена непосредственно на печатном узле 3, так что при процессе штемпелевания она тоже совершает вращение. Существенное преимущество заключается также в том, что доступ к перестановочному элементу 34, в частности перестановочному винту 35, осуществляется сбоку, так что в исходном положении 13 и в положении 14 штемпелевания перестановочный элемент 34 легко достижим, в отличие от чего в уровне техники это не так, потому что обычные два регулировочных винта расположены сверху, то есть в области перестановочных колес 27, так что доступ возможен только в исходном положении 13 снизу или на половине положения штемпелевания сбоку штампа 1.It is essential for the height adjustment 32 according to the invention that it can now be operated with only one single adjustment element 34, in particular one single adjustment screw 35, whereby the entire self-typesetting assembly 19a is shifted or achieved in parallel relative to the text plate 15 by means of 36. With this, for the first time, it is possible that for a die 1 having a reversing mechanism 11, with only one adjusting screw 35, the height of the picker unit 19a can be adjusted. In this case, the central height adjustment 32 is located directly on the printing unit 3, so that during the stamping process it also rotates. An essential advantage also lies in the fact that the adjustment element 34, in particular the adjustment screw 35, is accessed from the side, so that in the rest position 13 and in the stamping position 14 the adjustment element 34 is easily accessible, in contrast to which this is not the case in the prior art. , because the usual two adjusting screws are located at the top, i.e. in the area of the adjusting wheels 27, so that access is only possible in the initial position 13 from below or at half the stamping position on the side of the die 1.

Разумеется, возможно, чтобы перестановочный элемент 34 располагался не в центре центральной полки 38, а перестановочный элемент 34 может быть также позиционирован в боковых областях.Of course, it is possible that the interchange element 34 is not located in the center of the central shelf 38, but the interchange element 34 can also be positioned in the side regions.

Но кроме того, допустимо также, чтобы описанный выше пример осуществления мог иметь обратную конструкцию, т.е. чтобы переставлялся по высоте не узел 19а самонабора, а текстовая пластина 15 или, соответственно, держатель 21 текстовой пластины переставлялся по высоте с помощью перестановочного элемента 34. Существенным в предлагаемом изобретением решении является, что текстовая пластина 15 или, соответственно, держатель 21 текстовой пластины, в частности монтажная поверхность 41 текстовой пластины и узел 19а самонабора могут регулироваться по высоте друг относительно друга, так что может выполняться соответствующая адаптация. Это необходимо потому, что применяются различные узлы 19а самонабора, имеющие штемпельные ленты 29 различной толщины или самые разные текстовые пластины 15 из материалов различной толщины, в частности резины, так что соответствующая адаптация необходима.But in addition, it is also possible that the above-described embodiment could have an inverse construction, i.e. so that it is not the self-typesetting unit 19a that is adjusted in height, but the text plate 15 or the text plate holder 21 is adjusted in height by means of an adjustment element 34. It is essential in the solution according to the invention that the text plate 15 or the text plate holder 21, respectively, in particular, the text plate mounting surface 41 and the self-typing unit 19a can be height-adjusted relative to each other, so that appropriate adaptation can be performed. This is necessary because different self-typesetting units 19a are used, having stamp tapes 29 of different thicknesses or very different text plates 15 made of materials of different thicknesses, in particular rubber, so that a corresponding adaptation is necessary.

Как описано, в первом примере осуществления перестановка осуществляется при этом с помощью только одного перестановочного элемента 34, в частности центрально расположенного перестановочного винта 35, возможность доступа к которому осуществляется с более длинной свободной стороны штампа 1, то есть передней стороны 42 или задней стороны 43, в исходном положении 13, а также в позиции 14 штемпелевания. Эта возможность доступа существенна потому, что впервые можно приводить штамп 1 в позицию 14 штемпелевания, в соответствии с фиг.2, и производить в ней адаптацию, т.е., например, штамп 1 приводится в позицию 14 штемпелевания и предпочтительно запирается, после чего с передней или задней стороны 42, 43 регулируется узел 19а самонабора, причем для этого штамп 1 может ставиться на поверхность, и затем приставляется узел 19а самонабора. Таким образом, изготовитель штампа или, соответственно, пользователь при установленном на стол или поверхность штампе 1 при перестановке получает обратную связь, так как узел 19а самонабора тоже прижимается к столу или, соответственно, поверхности, так что имеется соответствующий упор, и поэтому изготовитель штампа или, соответственно, пользователь знает, что теперь уже оба компонента, то есть текстовая пластина 15 и узел 19а самонабора, находятся на одинаковой высоте или, соответственно, уровне.As described, in the first embodiment, the adjustment is carried out with only one adjustment element 34, in particular the central adjustment screw 35, which can be accessed from the longer free side of the die 1, that is, the front side 42 or the rear side 43, in the initial position 13, as well as in the stamping position 14. This accessibility is essential because for the first time it is possible to bring the die 1 to the stamping position 14 according to FIG. from the front or rear side 42, 43 the self-typer unit 19a is adjusted, for this purpose the stamp 1 can be placed on the surface, and then the self-typer unit 19a is attached. In this way, the die maker or the user, with the stamp 1 placed on the table or surface, receives feedback during the repositioning, since the self-setting unit 19a is also pressed against the table or the surface, so that there is a corresponding stop, and therefore the die maker or , respectively, the user knows that both components, ie the text plate 15 and the self-typesetting unit 19a, are now already at the same height or level.

На фиг.7 и 8 теперь показан другой пример осуществления, при котором перестановка высоты осуществляется с помощью нескольких, в частности двух перестановочных элементов 34 44, при этом они предпочтительно могут регулироваться независимо друг от друга. Причем это соответствует похожей конструкции, которая известна из уровня техники, при этом в уровне техники перестановка осуществляется с помощью регулировочных винтов всегда сверху, то есть на верхней стороне в направлении штемпельных лент 29 узла 19а самонабора, в отличие от его в новой предлагаемой изобретением регулировочной системе регулировка осуществляется сбоку, то есть со сдвигом на 90° относительно ориентации штемпельных лент 29.Figures 7 and 8 now show another exemplary embodiment in which the height adjustment is carried out by means of several, in particular two, adjustment elements 34 44, which can preferably be adjusted independently of one another. Moreover, this corresponds to a similar design, which is known from the prior art, while in the prior art the permutation is carried out with the help of adjusting screws always from above, that is, on the upper side in the direction of the stamp tapes 29 of the self-setting unit 19a, in contrast to it in the new adjusting system according to the invention adjustment is carried out from the side, that is, with a shift of 90 ° relative to the orientation of the stamp tapes 29.

При этом на каждой стороне узла 19а самонабора расположен перестановочный элемент 34, 44, причем теперь они выполнены в виде перестановочных рычагов 45, 46, так что для перестановки не нужны никакие дополнительные инструменты, такие как, например, отвертка. Но разумеется, допустимо также, чтобы вместо перестановочных рычагов 45, 46 могли применяться перестановочные винты 34, 44. Предпочтительно оба перестановочных элемента 34, 44 не находятся при этом в активном соединении, а могут независимо друг от друга на каждой стороне узла 19а самонабора выполнять перестановку высоты узла 19а самонабора или монтажной поверхности 41 текстовой пластины, т.е. регулировка высоты узла 19а самонабора осуществляется с помощью двух перестановочных элементов 34, 44, причем при этом пошагово на каждой стороне узла 19а самонабора они поднимаются или опускаются относительно монтажной поверхности 41 текстовой пластины или наоборот. При таком исполнении с независимыми перестановочными элементами 34, 44 допустимо, чтобы теперь узел 19а самонабора мог ориентироваться косо, в частности под углом, к монтажной поверхности 41 текстовой пластины. Это предпочтительно тогда, когда узел 19а самонабора имеет различные штемпельные ленты 29, или, соответственно, допуски на изготовление у штемпельных лент 29 очень высоки, так как тогда может осуществляться соответствующая косая ориентация.At the same time, an adjustment element 34, 44 is located on each side of the self-dialer unit 19a, and now they are made in the form of adjustment levers 45, 46, so that no additional tools, such as, for example, a screwdriver, are needed for the adjustment. But of course, it is also possible that instead of the adjustment levers 45, 46, adjustment screws 34, 44 can be used. Preferably, the two adjustment elements 34, 44 are not in active connection, but can independently of each other on each side of the self-dialing unit 19a perform the adjustment the height of the self-typesetter assembly 19a or the mounting surface 41 of the text plate, i. e. The height adjustment of the self-typing unit 19a is carried out by means of two adjusting elements 34, 44, which are raised or lowered step by step on each side of the self-typesetting unit 19a relative to the mounting surface 41 of the text plate or vice versa. With such a design with independent adjustment elements 34, 44, it is now possible for the dialer unit 19a to orient itself obliquely, in particular at an angle, to the mounting surface 41 of the text plate. This is advantageous when the self-typer unit 19a has different stamp strips 29 or, accordingly, the manufacturing tolerances of the stamp strips 29 are very high, since a corresponding oblique orientation can then be carried out.

Существенно по сравнению с уровнем техники, что теперь впервые манипулирование перестановочными элементами 34, 44 осуществляется с передней или, соответственно, задней стороны 42 43 штампа 1 в исходном положении 13 или в положении 14 штемпелевания, так что имеется очень простая возможность доступа в имеющихся позициях, и не нужна дополнительная регулировочная позиция, в которой штамп 1 только наполовину сжимается, так что допустима возможность доступа к верхней стороне узла 19а самонабора с передней стороны 42 или, соответственно, задней стороны 43, для чего предпочтительно предназначена пригодная для этого запертая позиция, как это делает уровень техники, так как в уровне техники перестановочные элементы расположены и доступны на верхней стороне.It is significant in comparison with the prior art that now for the first time the manipulation of the interchangeable elements 34, 44 is carried out from the front or, respectively, the rear side 42 43 of the die 1 in the initial position 13 or in the stamping position 14, so that there is a very easy possibility of access in the existing positions, and there is no need for an additional adjustment position in which the die 1 is only half compressed, so that it is possible to access the top side of the self-typer unit 19a from the front side 42 or the rear side 43, respectively, for which a suitable locked position is preferably provided, such as does the prior art, since in the prior art the interchange elements are located and accessible on the upper side.

В изображенном примере осуществления фиг.7 подъем и опускание узла 19а самонабора может осуществляться с помощью ходового винта, эксцентрика или других подъемных механизмов, которые осуществляют перенаправление горизонтального вращательного движения в вертикальное движение подъема, при этом существенно, что возможность доступа в исходной позиции 13 и/или в позиции 14 штемпелевания осуществляется с передней стороны 42 или задней стороны 43 или с обеих сторон.In the depicted exemplary embodiment of FIG. 7, lifting and lowering of the picker assembly 19a can be carried out using a lead screw, eccentric or other lifting mechanisms that redirect the horizontal rotational movement into a vertical lifting movement, it is essential that the possibility of access in the initial position 13 and/ or in position 14, stamping is carried out from the front side 42 or the back side 43 or both sides.

На фиг.8 показан пример осуществления, при котором манипулирование перестановочными элементами 34, 44, в свою очередь, осуществляется с помощью угловой кулисной направляющей 36. При этом перестановочные элементы 34, 44 теперь расположены выше или, соответственно, в области верхней стороны 47 узла 19а самонабора в направляющих элементах 20, которые, однако, в свою очередь, расположены параллельно монтажной поверхности 41 текстовой пластины, то есть с поворотом на 90° относительно направления штемпелевания узла 19а самонабора. Угловая кулисная направляющая 36 теперь расположена в канале 48, в который вставляется перестановочный элемент 34, 44. Перестановочный элемент 34, 44 выполнен в виде перестановочного винта 35, 49, при этом перестановочные винты 35, 49 имеют ответную угловую поверхность 50. При этом возможно, чтобы путем ввертывания перестановочного винта 35, 49 или вывертывания перестановочных винтов 35, 49 узел 19а самонабора переставлялся по высоте, причем для этого узел 19а самонабора соединен с элементом 51 перестановки высоты, который проведен в направляющих элементах 20 и в котором расположен канал 48. Чтобы была возможна перестановка высоты узла 19 самонабора, элемент 51 перестановки высоты имеет продолговатое отверстие 52 для оси 12.FIG. 8 shows an exemplary embodiment in which the adjustment elements 34, 44 are in turn manipulated by means of an angular rocker guide 36. In this case, the adjustment elements 34, 44 are now located above or, respectively, in the region of the upper side 47 of the assembly 19a self-typesetting in the guide elements 20, which, however, in turn, are parallel to the mounting surface 41 of the text plate, that is, rotated by 90° relative to the stamping direction of the self-typesetting unit 19a. The angular rocker guide 36 is now located in the channel 48 into which the adjustment element 34, 44 is inserted. so that by screwing in the adjusting screw 35, 49 or turning out the adjusting screws 35, 49, the self-dialer unit 19a is adjusted in height, and for this, the self-dialer unit 19a is connected to the height adjustment element 51, which is carried in the guide elements 20 and in which the channel 48 is located. it is possible to change the height of the node 19 self-setting, the element 51 of the height adjustment has an elongated hole 52 for the axis 12.

Разумеется, возможно, чтобы канал 48, имеющий кулисную направляющую 36, расположен непосредственно на узле 19а самонабора, так чтобы узел 19а самонабора вставлялся в направляющие элементы 20. Затем перестановочные винты 35, 49 через снабженное резьбой 53 сверление 54 ввертываются в направляющий элемент 20, так что перестановочные винты 35, 49 вставляются в канал 48.It is, of course, possible for the channel 48 having the rocker guide 36 to be positioned directly on the self-dialer assembly 19a, so that the self-dialer assembly 19a is inserted into the guide elements 20. The adjusting screws 35, 49 are then screwed into the guide element 20 through the threaded hole 53 54, so that that the adjusting screws 35, 49 are inserted into the channel 48.

Предпочтительно узел 19а самонабора оперт с помощью пружинного элемента (не изображено), так что узел 19а самонабора всегда прижимается в определенном направлении. Тем самым при перестановке с помощью перестановочных элементов 34, 44 достигается прижатие узла 19а самонабора к угловой кулисной направляющей 36, так что возможно оптимальное смещение по кулисной направляющей 36. При этом возможно исполнение как с пружиной растяжения, так и с пружиной сжатия.Preferably, the self-dialer unit 19a is supported by a spring element (not shown) so that the self-dialer unit 19a is always pressed in a certain direction. Thus, when shifting with the help of the shifting elements 34, 44, the pressing of the self-setting unit 19a against the angular rocker guide 36 is achieved, so that an optimal displacement along the rocker guide 36 is possible. In this case, it is possible to design both with an extension spring and with a compression spring.

На фиг.9 показано своего рода покомпонентное изображение важнейших элементов для примера осуществления перестановки держателя 21 текстовой пластины с центральной перестановкой 32 высоты, т.е. теперь узел 19а самонабора расположен зафиксированным образом и при задействовании перестановочного элемента 34 держатель 21 текстовой пластины адаптируется к узлу 19а самонабора по высоте.FIG. 9 shows a sort of exploded view of the essential elements for an exemplary implementation of the transposition of a text plate holder 21 with a central height transposition 32, i.e. the self-dialer unit 19a is now positioned in a fixed manner and, by actuating the adjustment element 34, the text plate holder 21 adapts to the self-dialer unit 19a in height.

Как теперь можно видеть по отдельным элементам, основная часть 22 и оконечный элемент 23 в области мостика 25 имеет сверление 55 для оси 12. При этом узел самонабора в смонтированном состоянии зафиксирован, так как благодаря сверлению 55 смещение уже невозможно. В описанных выше примерах осуществления узел 19а самонабора, в частности основная часть 22 и оконечный элемент 23, был снабжен продолговатым отверстием для перестановки высоты. Соответствующее продолговатое отверстие 56 теперь расположено на держателе 21 текстовой пластины, так что весь держатель 21 текстовой пластины может с помощью перестановочного элемента 34 адаптироваться к узлу 19а самонабора по высоте.As can now be seen from the individual elements, the main body 22 and the end element 23 in the area of the bridge 25 have a bore 55 for the axis 12. The self-setting unit is fixed in the mounted state, since displacement is no longer possible due to the bore 55. In the exemplary embodiments described above, the self-dialer assembly 19a, in particular the main body 22 and the end element 23, was provided with an elongated height adjustment hole. The corresponding elongated hole 56 is now located on the text plate holder 21 so that the entire text plate holder 21 can be adapted to the self-dialer unit 19a in height by means of an adjustment element 34 .

На фиг.10 показан пример осуществления, при котором узел 19а самонабора подпружиненным образом оперт на держатель 21 текстовой пластины печатного узла 3. Для этого пружинный элемент 57 расположен таким образом, что он давит на узел 19а самонабора в определенном направлении, так что всегда имеется заданное положение узла 19а самонабора.FIG. 10 shows an exemplary embodiment in which the self-typesetting unit 19a is spring-loaded on the text plate holder 21 of the printing unit 3. For this purpose, the spring element 57 is arranged in such a way that it presses on the self-typesetting unit 19a in a certain direction, so that there is always a predetermined the position of the self-dialing unit 19a.

При этом в показанном примере осуществления в качестве пружинного элемента 57 применяется пружина сжатия, которая прижимает узел 19а самонабора в направлении монтажной поверхности 41 текстовой пластины. Благодаря этому теперь при регулировке 32 высоты узел 19а самонабора может выставляться за текстовую пластину 15 (не изображено), так как при процессе штемпелевания узел 19а самонабора с помощью пружинного элемента 57 создает дополнительное давление. Таким образом, регулировка 32 высоты не должна осуществляться точно, так как выполняется самостоятельная адаптация с помощью пружинного элемента 57.Here, in the embodiment shown, a compression spring is used as the spring element 57, which presses the self-typesetting unit 19a towards the mounting surface 41 of the text plate. Due to this, now when adjusting the height 32, the self-setting unit 19a can be exposed beyond the text plate 15 (not shown), since during the stamping process, the self-setting unit 19a creates additional pressure with the help of the spring element 57. Thus, the height adjustment 32 does not have to be carried out exactly, since self-adaptation is carried out by means of the spring element 57.

Разумеется, допустимо, чтобы также описанные выше варианты осуществления могли снабжаться соответствующим пружинным элементом 57. Также допустимо, чтобы при соответствующей конструкции могла применяться пружина растяжения.Of course, it is also possible that the embodiments described above can be provided with a corresponding spring element 57. It is also possible that, with an appropriate design, an extension spring can be used.

Порядка ради, в завершение следует указать, что для лучшего понимания конструкции системы 1 и их компонентов, соответственно, ее составные части частично были изображены без соблюдения масштаба и/или в увеличенном и/или уменьшенном виде.For the sake of order, in conclusion, it should be noted that for a better understanding of the design of the system 1 and their components, respectively, its constituent parts have been partially shown not to scale and/or in an enlarged and/or reduced form.

Claims

1. A stamp (1) including at least one stamp component (2) and one printed circuit assembly (3) having a self-typesetting assembly (19a), while the stamp component (2) is formed from the upper part (4) and the lower part (6) having an element (7) for placing a pillow, while the printed circuit assembly (3), having a self-typesetting assembly (19a), is movably connected to the upper part (4) by means of a turning mechanism (11) in the lower part (6) , while in the initial position (13) the text plate (15) mounted on the printing unit (3) and the ink area of the self-typesetting unit (19a) are adjacent to the ink pad (16) impregnated with ink in the element (7) for placing the pad, and when in the process of stamping to create a stamp print, the printing unit (3), in particular together with the mounted text plate (15), and the self-typesetting unit (19a) can be moved to the stamping position (14) by means of the overturning mechanism (11), and on the unit (19a ) self-dial located at least one interchangeable element (34, 44), characterized in that the interchangeable element (34, 44) in the initial position (13) or stamping position (14) is accessible or, respectively, can be actuated from the front side (42) or rear side (43) , while the permutation element (34, 44) is designed to permute the height of the node (19a) self-setting.

2. Stamp (1) according to claim 1, characterized in that the interchange element (34, 44) is located parallel to the mounting surface (41) of the text plate.

3. Stamp (1) according to claim 1 or 2, characterized in that the height adjustment is carried out preferably by means of an angle rocker guide (36).