RU2782756C1 - Device and method for manufacturing of non-vulcanized ribbon-like rubber element - Google Patents
Device and method for manufacturing of non-vulcanized ribbon-like rubber element Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782756C1 RU2782756C1 RU2021139177A RU2021139177A RU2782756C1 RU 2782756 C1 RU2782756 C1 RU 2782756C1 RU 2021139177 A RU2021139177 A RU 2021139177A RU 2021139177 A RU2021139177 A RU 2021139177A RU 2782756 C1 RU2782756 C1 RU 2782756C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- band
- rear end
- rubber
- holding
- rubber element
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 12
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 15
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 15
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 14
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 4
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000003287 optical Effects 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Настоящее изобретение относится к устройству и способу изготовления невулканизированного лентообразного резинового элемента и, в частности, относится к устройству для изготовления и способу изготовления невулканизированного лентообразного резинового элемента, которые обеспечивают достижение точной целевой длины сжимающегося невулканизированного лентообразного резинового элемента.The present invention relates to an apparatus and method for manufacturing an unvulcanized band-shaped rubber element, and in particular, relates to an apparatus for manufacturing and a method for manufacturing an unvulcanized band-shaped rubber element that achieves an accurate target length of a compressible green band-shaped rubber element.
Уровень техникиState of the art
Производство резинового изделия, такого как шина, включает этап, на котором продольные концы невулканизированного лентообразного резинового элемента соединяют друг с другом на наружной круговой поверхности формующего барабана с образованием кольцеобразной формы. Были предложены различные устройства для точного соединения продольных концов лентообразного резинового элемента (см., например, публикацию JP 2015-136826 A).The manufacture of a rubber article such as a tire includes the step of joining the longitudinal ends of the green, band-like rubber element to each other on the outer circumferential surface of the forming drum to form an annular shape. Various devices have been proposed for precisely connecting the longitudinal ends of a band-like rubber element (see, for example, JP 2015-136826 A).
В устройстве, предложенном в JP 2015-136826 A, сжимающийся участок переднего конца невулканизированного лентообразного резинового элемента, который сжимается больше всего, растягивают с помощью растягивающего устройства, а затем накладывают на наружную кольцевую поверхность формующего барабана (см. абзацы 0022-0024 и т.д.). Затем передний конец и задний конец соединяют друг с другом таким образом, чтобы угол края заднего конца лентообразного резинового элемента был смещен для совмещения с углом края переднего конца (см. абзац 0028 и т.д.).In the device proposed in JP 2015-136826 A, the compressible portion of the front end of the unvulcanized band-like rubber member, which compresses the most, is stretched by a stretching device, and then applied to the outer annular surface of the forming drum (see paragraphs 0022-0024, etc.). d.). Then, the front end and the rear end are connected to each other so that the corner of the edge of the rear end of the band-shaped rubber member is shifted to match the corner of the edge of the front end (see paragraph 0028, etc.).
В данном документе предполагается, что сжимающийся участок переднего конца лентообразного резинового элемента, который сжимается больше всего, является самым тонким участком переднего конца (см. абзац 0020 и т.д.). Однако сжимающийся участок, который сжимается больше всего, необязательно является самым тонким участком. Таким образом, необходимо точно определить длину сжимающегося невулканизированного лентообразного резинового элемента. Кроме того, угол края переднего конца, который накладывают на формующий барабан, необязательно является постоянным и может быть разным в направлении ширины. Таким образом, путем простого совмещения угла края заднего конца лентообразного резинового элемента с углом края переднего конца невозможно получить лентообразный резиновый элемент с длиной, которая позволяет соединить передний конец и задний конец друг с другом без зазоров по всему лентообразному резиновому элементу в направлении ширины лентообразного резинового элемента. Соответственно, можно повысить точность изготовления невулканизированного лентообразного резинового элемента с целевой длиной, которая позволяет надлежащим образом соединять передний конец и задний конец друг с другом.In this document, it is assumed that the compressible section of the front end of the band-shaped rubber element, which compresses the most, is the thinnest section of the front end (see paragraph 0020, etc.). However, the compressible portion that contracts the most is not necessarily the thinnest portion. Thus, it is necessary to accurately determine the length of the compressible green rubber band. In addition, the angle of the front end edge that is imposed on the forming drum is not necessarily constant and may be different in the width direction. Thus, by simply matching the edge angle of the rear end of the rubber band with the edge angle of the front end, it is impossible to obtain a rubber band with a length that allows the front end and the rear end to be connected to each other without gaps throughout the rubber band in the width direction of the rubber band. . Accordingly, it is possible to improve the manufacturing precision of the green rubber band with a target length that allows the front end and the rear end to be properly connected to each other.
Техническая задачаTechnical task
Задачей настоящего изобретения является обеспечение устройства и способа изготовления невулканизированного лентообразного резинового элемента, которые обеспечивают достижение точной целевой длины сжимаемого невулканизированного лентообразного резинового элемента.It is an object of the present invention to provide an apparatus and method for manufacturing an unvulcanized band-like rubber element that achieves an accurate target length of a compressible green band-shaped rubber element.
Решение задачиThe solution of the problem
Для решения описанной выше задачи устройство для изготовления невулканизированного лентообразного резинового элемента в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения представляет собой устройство для изготовления, выполненное с возможностью удлинения лентообразного резинового элемента до целевой длины, содержащее часть для размещения, на которую помещают невулканизированный лентообразный резиновый элемент в плоском положении, отрезанный на заданную длину, датчик положения, который обнаруживает передний конец и задний конец лентообразного резинового элемента, размещенного в плоском положении, по всему направлению ширины лентообразного резинового элемента, блок управления, в который поступают данные обнаружения от датчика положения, механизм для удержания переднего конца, который удерживает передний конец, и механизм для удержания заднего конца, который удерживает задний конец, причем по меньшей мере один из механизма для удержания переднего конца и механизма для удержания заднего конца содержит множество частей для удержания, расположенных рядом друг с другом в направлении ширины лентообразного резинового элемента, и части для перемещения, каждая из которых по отдельности перемещает каждую из множества частей для удержания в направлении вперед-назад лентообразного резинового элемента, причем смещением каждой из частей для перемещения в направлении вперед-назад управляет блок управления на основании данных обнаружения и данных о целевой длине для регулирования степени удлинения в направлении вперед-назад на удерживаемой части лентообразного резинового элемента, удерживаемой каждой из множества частей для удержания, или вблизи нее.In order to achieve the above object, a device for manufacturing an unvulcanized band-shaped rubber element according to one embodiment of the present invention is a device for manufacturing, configured to extend the band-like rubber element to a target length, comprising a accommodating portion on which the unvulcanized band-like rubber element is placed in flat position, cut to a predetermined length, a position sensor that detects the front end and rear end of the rubber band placed in a flat position along the entire width direction of the rubber band, a control unit that receives detection data from the position sensor, a mechanism for holding front end holding the front end, and a rear end holding mechanism holding the rear end, wherein at least one of the front end holding mechanism and the rear end holding mechanism The rear end holding part contains a plurality of holding parts located next to each other in the width direction of the band-like rubber element, and parts for moving, each of which individually moves each of the many parts for holding in the front-to-back direction of the band-like rubber element, and by displacing each of the forward-backward moving portions, the control unit controls, based on the detection data and the target length data, to adjust the forward-backward extension degree on or near the holding portion of the band-shaped rubber member held by each of the plurality of holding portions.
Способ изготовления невулканизированного лентообразного резинового элемента в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения представляет собой способ, в котором невулканизированный лентообразный резиновый элемент, отрезанный на заданную длину, удлиняют до целевой длины, причем способ включает обнаружение по всему направлению ширины лентообразного резинового элемента с помощью датчика положения переднего конца и заднего конца лентообразного резинового элемента, размещенного в плоском положении на части для размещения, и ввод данных обнаружения от датчика положения в блок управления, и при конфигурировании по меньшей мере одного из механизма для удержания переднего конца, который удерживает передний конец, и механизма для удержания заднего конца, который удерживает задний конец, таким образом, что они включают в себя множество частей для удержания, расположенных рядом друг с другом в направлении ширины лентообразного резинового элемента, и части для перемещения, каждая из которых по отдельности перемещает каждую из множества частей для удержания в направлении вперед-назад лентообразного резинового элемента, удержание переднего конца с помощью механизма для удержания переднего конца и удержание заднего конца с помощью механизма для удержания заднего конца, управление блоком управления на основании данных обнаружения и данных целевой длины, смещение каждой из частей для перемещения в направлении вперед-назад для регулирования степени удлинения в направлении вперед-назад удерживаемой части лентообразного резинового элемента, удерживаемой каждой из множества частей для удержания, или вблизи нее.A method for manufacturing a green rubber band according to one embodiment of the present invention is a method in which a green band rubber member cut to a predetermined length is elongated to a target length, the method comprising detecting along the entire width direction of the rubber band with a position sensor front end and rear end of the band-like rubber member placed in a flat position on the accommodating part, and inputting detection data from the position sensor to the control unit, and when configuring at least one of the front end holding mechanism that holds the front end, and the mechanism for holding the rear end which holds the rear end such that they include a plurality of holding parts disposed next to each other in the width direction of the rubber band, and moving parts each each of which individually moves each of the plurality of parts to hold the front-to-back direction of the band-like rubber member, holding the front end by the front end holding mechanism and holding the rear end by the rear end holding mechanism, controlling the control unit based on the detection data and target length data, shifting each of the moving parts in the front-to-back direction to adjust the amount of extension in the front-to-back direction of the holding part of the rubber band held by each of the plurality of holding parts, or near it.
Преимущества изобретенияBenefits of the Invention
В соответствии с вариантами осуществления настоящего изобретения невулканизированный лентообразный резиновый элемент, отрезанный на заданную длину, размещают в плоском положении на части для размещения, а датчик положения обнаруживает его передний конец и задний конец по всему направлению ширины лентообразного резинового элемента, и, таким образом, можно получать данные о распределении длин в направлении ширины лентообразного резинового элемента (т.е. данные о распределении длин сжатия в направлении ширины). Затем по меньшей мере один из переднего конца и заднего конца лентообразного резинового элемента удерживают с помощью множества частей для удержания, расположенных рядом друг с другом в направлении ширины лентообразного резинового элемента, и на основании данных обнаружения, полученных от датчика положения, и данных о целевой длине с помощью блока управления регулируют смещение в направлении вперед-назад каждой из частей для перемещения, каждая из которых перемещает каждую из частей для удержания по отдельности в направлении вперед-назад, причем сжимающийся лентообразный резиновый элемент можно удлинить до целевой длины с высокой точностью.According to embodiments of the present invention, an unvulcanized rubber band cut to a predetermined length is placed in a flat position on the accommodating portion, and a position sensor detects its front end and rear end along the entire width direction of the rubber band, and thus it is possible to obtain data on the distribution of lengths in the width direction of the rubber band (ie data on the distribution of compression lengths in the width direction). Then, at least one of the front end and the rear end of the rubber band is held by a plurality of holding portions adjacent to each other in the width direction of the rubber band, and based on the detection data obtained from the position sensor and the target length data the forward-backward displacement of each of the moving parts is controlled by the control unit, each of which moves each of the holding parts individually in the front-to-back direction, and the compressible band-like rubber member can be extended to a target length with high precision.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
На Фиг. 1 представлена пояснительная схема, на виде сбоку показано устройство для изготовления невулканизированного лентообразного резинового элемента в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения.On FIG. 1 is an explanatory diagram, a side view showing an apparatus for manufacturing an unvulcanized band-like rubber element according to one embodiment of the present invention.
На Фиг. 2 представлена пояснительная схема, на виде в горизонтальной проекции показано устройство для изготовления, показанное на Фиг. 1.On FIG. 2 is an explanatory diagram, a plan view showing the manufacturing apparatus shown in FIG. one.
Фиг. 3 представляет собой увеличенный вид части, изображенной на Фиг. 2.Fig. 3 is an enlarged view of the part shown in FIG. 2.
На Фиг. 4 представлена пояснительная схема, на виде сбоку показан механизм для удержания заднего конца.On FIG. 4 is an explanatory diagram, the side view shows the rear end holding mechanism.
На Фиг. 5 представлена пояснительная схема, на виде сбоку показан этап обнаружения переднего конца и заднего конца лентообразного резинового элемента.On FIG. 5 is an explanatory diagram, the side view shows the step of detecting the front end and the rear end of the rubber band.
На Фиг. 6 представлена пояснительная схема, на виде в горизонтальной проекции схематически показана форма лентообразного резинового элемента.On FIG. 6 is an explanatory diagram, the plan view schematically shows the shape of the band-like rubber member.
На Фиг. 7 представлена пояснительная схема, на виде сбоку показан этап удержания переднего конца и заднего конца лентообразного резинового элемента с помощью механизма для удержания переднего конца и механизма для удержания заднего конца соответственно.On FIG. 7 is an explanatory diagram, the side view shows the step of holding the front end and the rear end of the rubber band by the front end holding mechanism and the rear end holding mechanism, respectively.
На Фиг. 8 представлена увеличенная пояснительная схема периферии части для удержания заднего конца, показанной на Фиг. 7.On FIG. 8 is an enlarged explanatory diagram of the periphery of the rear end holding part shown in FIG. 7.
На Фиг. 9 представлена пояснительная схема, на виде в горизонтальной проекции показана периферия заднего конца лентообразного резинового элемента, показанного на Фиг. 8.On FIG. 9 is an explanatory diagram, a plan view showing the periphery of the rear end of the band-shaped rubber member shown in FIG. eight.
На Фиг. 10 представлена пояснительная схема, на виде в горизонтальной проекции показан этап растягивания заднего конца лентообразного резинового элемента, показанного на Фиг. 9.On FIG. 10 is an explanatory diagram, the plan view shows the step of stretching the rear end of the band-shaped rubber member shown in FIG. 9.
На Фиг. 11 представлена пояснительная схема, на виде в горизонтальной проекции схематически показан удлиненный лентообразный резиновый элемент.On FIG. 11 is an explanatory diagram, the plan view schematically shows an elongated band-shaped rubber member.
На Фиг. 12 представлена пояснительная схема, на виде спереди показан измененный пример прижимного ролика, расположенного над задним концом транспортирующего конвейера.On FIG. 12 is an explanatory diagram, the front view shows a modified example of a pinch roller located above the rear end of the transport conveyor.
На Фиг. 13 представлена пояснительная схема, на виде спереди показан измененный пример механизма для удержания заднего конца.On FIG. 13 is an explanatory diagram, the front view shows a modified example of the rear end holding mechanism.
На Фиг. 14 представлена пояснительная схема, на виде сбоку показано положение, в котором вокруг наружной кольцевой поверхности формующего барабана наматывают удлиненный лентообразный резиновый элемент.On FIG. 14 is an explanatory diagram, the side view shows a state in which an elongated band-shaped rubber member is wound around the outer annular surface of the forming drum.
На Фиг. 15 представлена пояснительная схема, на виде сбоку показан этап прекращения удержания заднего конца лентообразного резинового элемента, показанного на Фиг. 14, для обеспечения соединения путем сжатия заднего конца с передним концом.On FIG. 15 is an explanatory diagram, the side view shows the step of releasing the holding of the rear end of the band-shaped rubber member shown in FIG. 14 to provide connection by compressing the rear end with the front end.
На Фиг. 16 представлена пояснительная схема, на виде сбоку показан этап обеспечения дополнительного соединения путем сжатия переднего конца и заднего конца, как показано на Фиг. 15.On FIG. 16 is an explanatory diagram, the side view shows the step of providing an additional connection by compressing the front end and the rear end as shown in FIG. fifteen.
Описание вариантов осуществления изобретенияDescription of embodiments of the invention
Устройство и способ изготовления лентообразного резинового элемента согласно вариантам осуществления настоящего изобретения будут описаны ниже в настоящем документе на основе вариантов осуществления со ссылкой на чертежи.An apparatus and method for manufacturing a band-like rubber member according to embodiments of the present invention will be described hereinafter based on the embodiments with reference to the drawings.
Устройство 1 для изготовления невулканизированного лентообразного резинового элемента в соответствии с одним вариантом осуществления настоящего изобретения (далее в настоящем документе называется устройством 1 для изготовления), показанное на Фиг. 1-4, расположено со стороны ниже по потоку относительно расположенного со стороны выше по потоку транспортирующего конвейера 14. Резак 14a расположен на переднем конце расположенного со стороны выше по потоку транспортирующего конвейера 14. Невулканизированный лентообразный резиновый элемент R, транспортируемый по направлению к устройству 1 для изготовления с помощью расположенного со стороны выше по потоку транспортирующего конвейера 14, отрезают с помощью резака 14a на заданную длину.An
Примеры лентообразного резинового элемента R включают компоненты шины, такие как резина протектора, резина боковины и т.п. шины, изготовленные из невулканизированной резины. Поскольку отрезанный лентообразный резиновый элемент R впоследствии сжимается, в конечном итоге его длина становится меньше заданной длины, на которую он отрезан. Данная длина сжатия необязательно является равномерной в направлении W ширины лентообразного резинового элемента R и отличается, например, в зависимости от толщины или т.п. Устройство 1 для изготовления удлиняет невулканизированный лентообразный резиновый элемент R, отрезанный на заданную длину, до целевой длины G.Examples of the ribbon-shaped rubber member R include tire components such as tread rubber, sidewall rubber, and the like. Tires made from unvulcanized rubber. As the cut rubber band R is subsequently compressed, its length eventually becomes less than the predetermined length to which it is cut. This compression length is not necessarily uniform in the width direction W of the band-like rubber member R, and differs depending on the thickness or the like, for example. The
Устройство 1 для изготовления содержит часть 2 для размещения, на которую помещают отрезанный на заданную длину невулканизированный лентообразный резиновый элемент R в плоском положении, датчик 13 положения, блок 12 управления, в который поступают данные обнаружения от датчика 13 положения, механизм 4 для удержания переднего конца и механизм 7 для удержания заднего конца. Кроме того, в данном варианте осуществления над задним концом транспортирующего конвейера 2 установлен прижимной ролик 13a.The
В данном варианте осуществления в качестве части 2 для размещения используют транспортирующий конвейер 2, который транспортирует лентообразный резиновый элемент R в плоском положении. Транспортирующий конвейер 2 включает в себя конвейерную ленту 2a, которая натянута между передним и задним шкивами, причем конвейерная лента 2a приводится во вращение источником привода, таким как серводвигатель. Достаточно, чтобы на часть 2 для размещения лентообразный резиновый элемент R помещали в плоском положении, кроме того, можно использовать металлическую пластину, пластмассовую пластину или т.п.In this embodiment, a
Направление стрелки L на чертежах указывает направление вперед-назад транспортирующего конвейера 2 и лентообразного резинового элемента R, размещенного на транспортирующем конвейере 2. Направление стрелки W указывает направление ширины транспортирующего конвейера 2 и лентообразного резинового элемента R, размещенного на транспортирующем транспортере 2. Штрихпунктирная линия CL на Фиг. 2 указывает среднюю точку в направлении W ширины рамы 3, проходящей в направлении L вперед-назад.The direction of the arrow L in the drawings indicates the back and forth direction of the conveying
Блок 12 управления управляет перемещением транспортирующего конвейера 2, механизма 4 для удержания переднего конца, механизма 7 для удержания заднего конца и прижимного ролика 13a. Блок 12 управления также определяет скорость перемещения транспортирующего конвейера 2 и, таким образом, также определяет смещение лентообразного резинового элемента R, транспортируемого транспортирующим конвейером 2 в направлении L вперед-назад.The
В данном варианте осуществления транспортирующие конвейеры 2 расположены по одному с каждой стороны в симметричных положениях относительно друг друга, причем между ними расположена штрихпунктирная линия CL. Механизм 4 для удержания переднего конца и механизм 7 для удержания заднего конца, расположенные над каждой конвейерной лентой 2a, прикреплены с возможностью перемещения к раме 3. Кроме того, датчик 13 положения, расположенный над задним концом каждой из конвейерных лент 2a, и прижимной ролик 13a прикреплены к раме 3.In this embodiment, the
Каждое из устройств (таких как транспортирующий конвейер 2, механизм 4 для удержания переднего конца, механизм 7 для удержания заднего конца, датчик 13 положения и прижимной ролик 13a) расположенных в симметричных положениях относительно друг друга, причем между ними расположена штрихпунктирная линия CL, выполнено и перемещается аналогичным образом, и, таким образом, ниже будет описано устройство с одной стороны относительно расположенной между ними штрихпунктирной линии CL. Следует отметить, что устройства, такие как транспортирующий конвейер 2, механизм 4 для удержания переднего конца, механизм 7 для удержания заднего конца, датчик 13 положения и прижимной ролик 13a, не ограничены конфигурацией, в которой эти устройства устанавливают рядом друг с другом в два ряда, причем между ними расположена пунктирная линия CL, как в данном варианте осуществления, и они могут быть выполнены с возможностью установки в один ряд.Each of the devices (such as the conveying
Механизм 4 для удержания переднего конца содержит часть 5 для удержания переднего конца и в этом варианте осуществления дополнительно содержит часть 6 для прижимания переднего конца. Достаточно, чтобы часть 5 для удержания переднего конца была выполнена с возможностью удержания переднего конца Ra лентообразного резинового элемента R, причем, например, используют присасывающую площадку. Часть 5 для удержания переднего конца перемещают в вертикальном направлении с помощью цилиндра или т.п. и перемещают по направлению к поверхности для размещения конвейерной ленты 2a и от нее. Множество частей 5 для удержания переднего конца расположены рядом друг с другом в направлении W ширины.The front
В качестве части 6 для прижимания переднего конца используют один стержнеобразный элемент, который проходит в направлении W ширины. Часть 6 для прижимания переднего конца можно разделить в направлении W ширины с образованием множества частей для прижимания переднего конца, расположенных рядом друг с другом. Часть 6 для прижимания переднего конца перемещают в вертикальном направлении с помощью цилиндра или т.п. и перемещают по направлению к поверхности для размещения конвейерной ленты 2a и от нее. Механизм 4 для удержания переднего конца (часть 5 для удержания переднего конца и часть 6 для прижимания переднего конца) перемещают в направлении L вперед-назад с помощью выдвижного/втягивающего цилиндра 3a, установленного на раме 3.As
Механизм 7 для удержания заднего конца содержит множество частей 8 для удержания заднего конца, расположенных рядом друг с другом в направлении W ширины, и части 9a для перемещения, каждая из которых перемещает каждую из частей 8 для удержания заднего конца по отдельности в направлении L вперед-назад. В данном варианте осуществления в дополнение к присасывающей площадке 8a в качестве части 8 для удержания заднего конца используется иглообразный элемент 8b. Присасывающая площадка 8a выступает вниз от нижней поверхности основания 9b блока, к которому прикреплена присасывающая площадка 8a, на расстояние от приблизительно 1 мм или более до 2 мм или менее. Присасывающая площадка 8a может поворачиваться в направлении W ширины и в направлении L вперед-назад.The rear
Иглообразный элемент 8b наклонно выступает назад из основания 9b блока. В соответствующих случаях иглообразный элемент 8b может быть необязательным. В качестве части 9a для перемещения используют электрический цилиндр, но также можно использовать гидравлический цилиндр. Когда часть 9a для перемещения перемещает основание 9b блока в направлении L вперед-назад, таким образом, происходит перемещение части 8 для удержания заднего конца в направлении L вперед-назад.The needle-shaped
В данном варианте осуществления все части 8 для удержания заднего конца, расположенные рядом друг с другом в направлении W ширины, выполнены с возможностью перемещения в направлении L вперед-назад, но лишь некоторые части 8 для удержания заднего конца могут быть выполнены с возможностью перемещения в направлении L вперед-назад. Например, только две или три части 8 для удержания заднего конца, смежные в направлении W ширины, могут быть выполнены с возможностью перемещения в направлении L вперед-назад. Количество частей 8 для удержания заднего конца, расположенных рядом друг с другом, предпочтительно равно трем или более, например трем или более и восьми или менее. В этом варианте осуществления размеры в направлении W ширины всех частей 8 для удержания заднего конца идентичны, но также можно вместе использовать части 8 для удержания заднего конца с разными размерами в направлении W ширины.In this embodiment, all the rear
В данном варианте осуществления механизм 7 для удержания заднего конца также содержит одну прижимную планку 10, расположенную позади части 8 для удержания заднего конца и проходящую в направлении W ширины, и один прижимной ролик 11, расположенный перед частью 8 для удержания заднего конца. Прижимная планка 10, установленная на основании 9b блока, может быть выполнена с возможностью независимого перемещения в вертикальном направлении. Прижимная планка 10 может проходить на соответствующую длину в направлении W ширины и в этом варианте осуществления проходит от одной концевой стороны до половинного положения в направлении W ширины шести частей 8 для удержания заднего конца, расположенных рядом друг с другом. Прижимной ролик 11 может быть разделен в направлении W ширины с образованием множества прижимных роликов, расположенных рядом друг с другом.In this embodiment, the rear
Часть 8 для удержания заднего конца, часть 9a для перемещения, основание 9b блока и прижимная планка 10 перемещают как единое целое в вертикальном направлении с помощью соответствующих цилиндров или т.п. и перемещают по направлению к поверхности для размещения конвейерной ленты 2a и от нее. Прижимной ролик 11 также перемещают в вертикальном направлении с помощью цилиндра или т.п. и перемещают по направлению к поверхности для размещения конвейерной ленты 2a и от нее. Механизм 7 для удержания заднего конца (часть 8 для удержания заднего конца, часть 9a для перемещения, основание 9b блока, прижимная планка 10 и прижимной ролик 11) перемещают в направлении L вперед-назад вдоль рамы 3 с помощью серводвигателя или т.п.The rear
Как описано выше, множество частей 8 для удержания заднего конца, расположенных рядом друг с другом в направлении W ширины, и частей 9a для перемещения, каждая из которых перемещает каждую из частей 8 для удержания заднего конца по отдельности в направлении вперед-назад, обеспечены только в механизме 7 для удержания заднего конца, однако функции указанной части 8 для удержания заднего конца и участка 9a для перемещения должны выполняться только на по меньшей мере одном из механизма 4 для удержания переднего конца и механизма 7 для удержания заднего конца. Соответственно, только механизм 4 для удержания переднего конца или механизм 4 для удержания переднего конца и механизм 7 для удержания заднего конца могут иметь такую же функцию, как часть 8 для удержания заднего конца и часть 9a для перемещения.As described above, a plurality of rear
Датчик 13 положения обнаруживает передний конец и задний конец лентообразного резинового элемента R, размещенного в плоском положении на транспортирующем конвейере 2, по всей ширине в направлении W ширины. Другими словами, получают данные о распределении длины в направлении W ширины лентообразного резинового элемента R. Данные обнаружения от датчика 13 положения последовательно поступают в блок 12 управления. В качестве датчика 13 положения предпочтительно использовать бесконтактный датчик (оптический датчик, лазерный датчик, ультразвуковой датчик или т.п.).The
В этом варианте осуществления датчик 13 положения установлен отдельно для каждой из частей 8 для удержания заднего конца. Другими словами, один датчик 13 положения и одна часть 8 для удержания заднего конца составляют один набор. Можно использовать единственный датчик 13 положения, при условии, что передний конец и задний конец лентообразного резинового элемента R можно обнаруживать по всей ширине в направлении W ширины, например, при обеспечении перемещения датчика 13 положения в направлении W ширины. Как показано в данном варианте осуществления, если датчик 13 положения обеспечен на каждой из частей 8 для удержания заднего конца, нет необходимости в перемещении датчика положения 13 в направлении W ширины, что является преимуществом при упрощении устройства и обеспечении точности обнаружения с помощью датчика 13 положения.In this embodiment, the
Данные о целевой длине G лентообразного резинового элемента R также поступают в блок 12 управления. Блок 112 управления управляет смещением каждой из частей 9a для перемещения в направлении L вперед-назад на основании данных обнаружения, полученных от датчика 13 положения, и данных о целевой длине G. В результате происходит регулирование степени удлинения в направлении L вперед-назад на удерживаемой части лентообразного резинового элемента R или вблизи нее, удерживаемой с помощью каждой из частей 8 для удержания заднего конца.The target length G of the rubber band R is also supplied to the
Далее будет объяснен пример процедур для изготовления лентообразного резинового элемента R, имеющего целевую длину G, с использованием устройства 1 для изготовления.Next, an example of procedures for manufacturing a band-shaped rubber member R having a target length G using the
Как показано на Фиг. 5, лентообразный резиновый элемент R транспортируют вперед при приведении во вращательное движение конвейерной ленты 2a, на которую помещают лентообразный резиновый элемент R, отрезанный на заданную длину. Лентообразный резиновый элемент R прижимается прижимным роликом 13a на заднем конце транспортирующего конвейера 2. Соответственно, непосредственно после размещения лентообразного резинового элемента R на транспортирующем конвейере 2 лентообразный резиновый элемент R помещают на конвейерную ленту 2a в плоском положении, одновременно присоединяют его путем прижатия к поверхности для размещения конвейерной ленты 2a.As shown in FIG. 5, the rubber band R is conveyed forward by rotating the
Каждый из датчиков 13 положения обнаруживает передний конец и задний конец проходящего ниже лентообразного резинового элемента R. В результате передний конец и задний конец лентообразного резинового элемента R обнаруживают в направлении W ширины, и полученные данные обнаружения последовательно передают в блок 12 управления. Данные обнаружения могут быть получены путем перемещения датчика 13 положения в направлении L вперед-назад без управления транспортирующим конвейером 2, на котором лентообразный резиновый элемент R находится в плоском положении. Другими словами, данные обнаружения могут быть получены путем перемещения лентообразного резинового элемента R и конвейерной ленты 2a относительно друг друга в направлении вперед-назад.Each of the
Блок 12 управления вычисляет данные о распределении длины в направлении W ширины лентообразного резинового элемента R на основании данных обнаружения, полученных от датчика 13 положения, и скорости перемещения транспортирующего конвейера 2. В результате определяют форму лентообразного резинового элемента R, показанного на Фиг. 6. Штрихпунктирная линия на Фиг. 6 обозначает форму лентообразного резинового элемента R при отрезании на заданную длину. Другими словами, данные о распределении длины сжатия в направлении W ширины лентообразного резинового элемента R могут быть получены с помощью данных обнаружения, полученных от датчика 13 положения. На Фиг. 6 передний конец Ra и задний конец Rb сжимаются в направлении L вперед-назад, и длина их сжатия не является постоянной в направлении W ширины. Следует отметить, что лентообразный резиновый элемент R также сжимается в направлении W ширины, но величина этого сжатия является значительно меньшей и пренебрежимо мала по сравнению таким параметром в направлении L вперед-назад.The
В тех случаях, когда было обнаружено, что в некотором конкретном положении в направлении W ширины лентообразного резинового элемента R происходит небольшое сжатие, длину лентообразного резинового элемента R в этом конкретном положении в направлении W ширины также можно использовать в качестве эталонной длины. Затем длину лентообразного резинового элемента R в других положениях в направлении W ширины можно вычислить на основании данных обнаружения, полученных от датчика 13 положения, относительно эталонной длины в конкретном положении и вычислить данные о распределении длины в направлении W ширины лентообразного резинового элемента R (данные о распределении длины сжатия).In cases where it has been found that a slight contraction occurs at a particular position in the width direction W of the rubber band R, the length of the rubber band R at that particular position in the width direction W can also be used as a reference length. Then, the length of the rubber band R at other positions in the width direction W can be calculated based on the detection data obtained from the
В данном случае, например, каждая из частей 8 для удержания заднего конца, расположенных рядом друг с другом, может быть выполнена с возможностью перемещения по отдельности в направлении W ширины вместе с соответствующей частью 9a для перемещения и датчиком 13 положения. Затем один набор из части 8 для удержания заднего конца, части 9a для перемещения и датчика 13 положения перемещают и располагают в конкретном положении в направлении W ширины, как описано выше. Другие наборы (состоящие из части 8 для удержания заднего конца, части 9a для перемещения и датчика 13 положения) перемещают и располагают, например, в направлении W ширины таким образом, чтобы обеспечить заданное расстояние между смежными наборами в направлении W ширины.In this case, for example, each of the trailing
Другими словами, лентообразный резиновый элемент R, отрезанный на заданную длину, сжимается с течением времени в свободном состоянии. В этом варианте осуществления, как показано на Фиг. 5, перед обнаружением с помощью датчика 13 положения переднего конца и заднего конца лентообразного резинового элемента R по всему направлению W ширины прижимной ролик 13a прокатывают по верхней поверхности лентообразного резинового элемента R, размещенного в плоском положении, и лентообразный резиновый элемент R присоединяют путем прижатия к конвейерной ленте 2a. В результате в процессе выполнения обнаружения с помощью датчика 13 положения предотвращается сжатие лентообразного резинового элемента R. Соответственно, можно получить более точные данные о распределении длины лентообразного резинового элемента R в направлении W ширины.In other words, the band-shaped rubber member R cut to a predetermined length is compressed over time in a free state. In this embodiment, as shown in FIG. 5, before the
Если поверхность для размещения конвейерной ленты 2a представляет собой поверхность для размещения, на которой размещают лентообразный резиновый элемент R в плоском положении, который прикрепляют без смещения в направлении L вперед-назад, причем в состоянии без расширения или сжатия в направлении L вперед-назад, еще большее преимущество заключается в предотвращении сжатия лентообразного резинового элемента R при выполнении обнаружения с помощью датчика 13 положения. Например, поскольку конвейерная лента 2a натянута между шкивами, поверхность для размещения находится в состоянии без расширения или сжатия. Таким образом, предпочтительно использовать поверхность для размещения с характеристиками, при которых лентообразный резиновый элемент R, размещенный в плоском положении, прикрепляют без смещения в направлении L вперед-назад (например, применять материал или обработку поверхности, обеспечивающие отличную адгезию к лентообразному резиновому элементу R).If the accommodating surface of the
Затем, как показано на Фиг. 7, часть 5 для удержания переднего конца перемещают вниз и приводят в контакт с верхней поверхностью переднего конца Ra для прикрепления верхней поверхности путем отсасывания воздуха. Кроме того, присасывающую площадку 8a приводят в контакт с верхней поверхностью заднего конца Rb при перемещении части 8 для удержания заднего конца вниз для прикрепления верхней поверхности путем отсасывания воздуха.Then, as shown in FIG. 7, the front
При перемещении присасывающей площадки 8a вниз иглообразный элемент 8b проходит в расположенное посередине положение в направлении толщины лентообразного резинового элемента R. На этом этапе часть 6 для прижимания переднего конца находится в верхнем положении, в котором отсутствует контакт с передним концом Ra, и прижимной ролик 11 находится в верхнем положении, в котором отсутствует контакт с задним концом Rb. Следует отметить, что в положении, в котором лентообразный резиновый элемент R не размещен на конвейерной ленте 2a, иглообразный элемент 8b устанавливают таким образом, что он не вступает в контакт с конвейерной лентой 2a даже при перемещении присасывающей площадки 8a вниз в положение конвейерной ленты 2a.When the
Толщина лентообразного резинового элемента R не является постоянной в направлении W ширины и часто изменяется. Таким образом, поскольку лентообразный резиновый элемент R часто имеет уникальную форму поперечного сечения (профиль), а не простую квадратную форму поперечного сечения, толщина (масса) лентообразного резинового элемента R в положении, в котором прикреплена каждая присасывающая площадка 8a, отличается. Таким образом, сила присасывания, создаваемая каждой присасывающей площадкой 8a, не обязательно является равномерной и может быть установлена по-разному в зависимости от толщины лентообразного резинового элемента R в положении, в котором прикрепляют каждую из присасывающих площадок 8a. Например, для присасывающей площадки 8a, которая прикрепляется в положении с определенной толщиной лентообразного резинового элемента R, сила присасывания устанавливается на большем уровне. Аналогично присасывающая площадка части 5 для удержания переднего конца также может по-разному обеспечивать силу присасывания в зависимости от положения в направлении W ширины.The thickness of the band-shaped rubber member R is not constant in the width direction W and changes frequently. Thus, since the rubber band R often has a unique cross-sectional shape (profile) rather than a simple square cross-sectional shape, the thickness (mass) of the rubber band R at the position where each
Таким образом, передний конец Ra удерживается частью 5 для удержания переднего конца, а задний конец Rb удерживается частью 8 для удержания заднего конца. Лентообразный резиновый элемент R отделяют от по меньшей мере заднего конца Rb и его периферии над конвейерной лентой 2a. При этом, как показано на Фиг. 9, задний конец Rb удерживают с помощью множества частей 8 для удержания заднего конца, расположенных рядом друг с другом в направлении W ширины, и каждая из частей 8 для удержания заднего конца выполнена с возможностью ее отдельного перемещения в направлении L вперед-назад с помощью части 9a для перемещения, соответствующей каждой из частей 8 для удержания заднего конца.Thus, the front end Ra is held by the front
Затем, как показано на Фиг. 10, блок 12 управления управляет смещением каждой из частей 9a для перемещения в направлении L вперед-назад на основании данных обнаружения от датчика 13 положения и данных о целевой длине G. Например, вычисляют разность между длиной лентообразного резинового элемента R и целевой длиной G в положении в направлении W ширины, в котором расположены соответствующие датчики 13 положения, и на основании соответствующей разности блок 12 управления управляет смещением каждой из частей 9a для перемещения в направлении L вперед-назад. Другими словами, каждая из частей 8 для удержания заднего конца перемещается с помощью каждой из частей 9a для перемещения на величину соответствующей вычисленной разности.Then, as shown in FIG. 10, the
В результате происходит регулирование степени удлинения в направлении L вперед-назад на удерживаемой части заднего конца Rb, что удерживается с помощью каждой из частей 8 для удержания заднего конца, или вблизи нее. Например, на части 8 для удержания заднего конца в положении в направлении ширины, в котором сжатие в направлении вперед-назад L лентообразного резинового элемента R является большим, устанавливается большее смещение в направлении L вперед-назад. В этом варианте осуществления, чем выше положение вверх верхних трех частей 9a для перемещения, как показано на чертеже, тем больше смещение, а смещение нижних трех частей 9a для перемещения на чертеже равно нулю.As a result, the front-to-back extension ratio L is adjusted on or near the rear end holding portion Rb held by each of the rear
В результате такого управления смещением, как показано на Фиг. 11, длина лентообразного резинового элемента R увеличивается до целевой длины G. Пунктирная линия на Фиг. 11 иллюстрирует задний конец лентообразного резинового элемента R до его удлинения. Хотя в данном варианте осуществления удлиняют только сторону заднего конца Rb, а передний конец Ra по существу не удлиняют, длина лентообразного резинового элемента R, как правило, представляет собой целевую длину G по всей ширине в направлении W ширины.As a result of this bias control, as shown in FIG. 11, the length of the band-shaped rubber member R is increased to the target length G. The dotted line in FIG. 11 illustrates the rear end of the band-shaped rubber member R before it is elongated. Although only the rear end side Rb is extended in this embodiment, and the front end Ra is not substantially extended, the length of the rubber band R is generally the target full width length G in the width direction W.
Если в качестве части 8 для удержания заднего конца используют присасывающую площадку 8a, которая прикрепляется к верхней поверхности заднего конца Rb и удерживает ее, задний конец Rb предпочтительно удерживается без излишней деформации. За счет использования в данном варианте осуществления иглообразного элемента 8b предпочтительно возможно надежное удерживание заднего конца Rb, в результате чего облегчается удлинение заднего конца Rb в направлении L вперед-назад по мере необходимости.If the
Скорость перемещения каждой из частей 9a для перемещения в направлении L вперед-назад может изменяться, но эту скорость предпочтительно устанавливают на одном уровне. Задание постоянной скорости перемещения является предпочтительным для предотвращения проявления таких дефектов, как повреждение, без приложения чрезмерного внешнего усилия для удлинения невулканизированной резины (заднего конца Rb), даже в тех случаях, когда значения смещения для каждой из частей 8 для удержания заднего конца в направлении L вперед-назад отличаются.The moving speed of each of the forward-backward moving
Как описано выше, поскольку по меньшей мере один из переднего конца Ra и заднего конца Rb лентообразного резинового элемента R удерживается с помощью множества частей 8 для удержания, расположенных рядом друг с другом в направлении W ширины, и каждую из частей 8 для удержания по отдельности перемещают в направлении вперед-назад на основании данных обнаружения, полученных от датчика 13 положения, и данных о целевой длине G, сжимающийся лентообразный резиновый элемент R можно с большей точностью удлинить до целевой длины G по всей ширине в направлении W ширины. Даже при сильном сжатии лентообразного резинового элемента R с течением времени можно обеспечить достижение целевой длины G.As described above, since at least one of the front end Ra and the rear end Rb of the band-like rubber member R is held by a plurality of holding
Как показано на Фиг. 12, лентообразный резиновый элемент R часто имеет уникальную форму поперечного сечения (профиль). Как показано на Фиг. 12(A), такой лентообразный резиновый элемент R предпочтительно выполнен с возможностью независимого перемещения в вертикальном направлении каждого из множества прижимных роликов 13a, расположенных рядом друг с другом в направлении W ширины. В альтернативном варианте осуществления, как показано на Фиг. 12(B), предпочтительной является конфигурация, в которой один из прижимных роликов 13a, расположенных посередине в направлении W ширины, имеет отличающийся наружный диаметр. Таким образом, наружный диаметр прижимного ролика 13a устанавливают соответствующим образом в соответствии с формой поперечного сечения (профилем) лентообразного резинового элемента R.As shown in FIG. 12, the rubber band R often has a unique cross-sectional shape (profile). As shown in FIG. 12(A), such a band-like rubber member R is preferably configured to independently move in the vertical direction of each of the plurality of
С помощью прижимного ролика 13a, показанного на Фиг. 12 предотвращается деформация лентообразного резинового элемента R, и лентообразный резиновый элемент присоединяют путем прижатия к конвейерной ленте 2a. В результате все более предпочтительным становится устранение сжатия лентообразного резинового элемента R с течением времени. Следует отметить, что прижимной ролик 13a может отсутствовать, и в качестве прижимного ролика 13a также можно использовать прижимной ролик 11 механизма 7 для удержания заднего конца согласно описанному выше варианту осуществления.With the
Как показано на Фиг. 13, для лентообразного резинового элемента R, имеющего уникальную форму поперечного сечения (профиль), предпочтительной является конструкция, в которой присасывающая площадка 8a прикреплена к основанию 9b блока с частью 8c регулировки высоты, такой как размещенная между ними прокладка. Другими словами, в зависимости от формы поперечного сечения (профиля) лентообразного резинового элемента R вертикальные положения каждой из присасывающих площадок 8a, расположенных рядом друг с другом, устанавливают соответствующим образом путем вставки части 8c регулировки высоты. Это является предпочтительным для предотвращения деформации заднего конца Rb с помощью каждой из присасывающих площадок 8a, а также прочного прикрепления и удержания заднего конца Rb. Удерживающее усилие иглообразного элемента 8b также можно увеличить.As shown in FIG. 13, for the band-like rubber member R having a unique cross-sectional shape (profile), a structure is preferable in which the
При достижении целевой длины G лентообразного резинового элемента R его сразу же наматывают на наружную кольцевую поверхность 15a формующего барабана 15, как показано на Фиг. 14, и используют для изготовления кольцеобразного резинового элемента RC. Таким образом, лентообразный резиновый элемент R перемещают по направлению к формующему барабану 15 путем вращения и приведения в движение конвейерной ленты 2a. При этом выдвижной/втягивающий цилиндр 3a продвигает механизм 4 для удержания переднего конца с постоянной скоростью за счет синхронизации механизма 4 для удержания переднего конца с транспортируемым лентообразным резиновым элементом R. Кроме того, механизм 7 для удержания заднего конца продвигают и перемещают вдоль рамы 3 с постоянной скоростью, синхронно с транспортируемым лентообразным резиновым элементом R. Затем при прекращении вращения формующего барабана 15 часть 5 для удержания переднего конца перемещается вниз, а передний конец Ra, который не удерживается, расположен на наружной кольцевой поверхности 15a формующего барабана 15. В данном случае часть 6 для прижимания переднего конца перемещается вниз, а передний конец Ra прочно прикреплен к наружной кольцевой поверхности 15a. Положение, в котором передний конец Ra расположен на наружной кольцевой поверхности 15a формующего барабана 15, предпочтительно представляет собой верхнюю часть формующего барабана 15 в направлении вдоль окружности барабана. В результате позиционирование переднего конца Ra является более стабильным, и он легко прикрепляется к наружной кольцевой поверхности 15a.When the target length G of the band-like rubber element R is reached, it is immediately wound around the outer
Затем формующий барабан 15 вращают, и конвейерная лента 2a приводится во вращение синхронно с этим вращением, лентообразный резиновый элемент R перемещается по направлению к формующему барабану 15, а механизм 7 для удержания заднего конца продвигается вперед и перемещается вдоль рамы 3 синхронно с транспортируемым лентообразным резиновым элементом R. Скорость вдоль окружности на наружной кольцевой поверхности 15a, скорость перемещения транспортирующего конвейера 2 и скорость перемещения механизма 7 для удержания заднего конца предпочтительно являются идентичными.Then, the forming
Затем часть 8 для удержания заднего конца перемещают вниз для приведения заднего конца Rb в контакт с передним концом Ra, намотанным на наружную кольцевую поверхность 15a. После этого, как показано на Фиг. 15, присасывание с помощью присасывающей площадки 8a прекращается, и задний конец Rb высвобождается.Then, the trailing
Непосредственно после этого этапа прижимную планку 10 перемещают вниз, а задний конец Rb и передний конец Ra соединяют путем сжатия, прижимая верхнюю поверхность заднего конца Rb с образованием кольцевого резинового элемента RC. Таким образом, когда прижимную планку 10, расположенную со стороны верхней поверхности заднего конца Rb и проходящую в направлении W ширины, перемещают по направлению к верхней поверхности заднего конца Rb для прижимания заднего конца Rb, можно обеспечить прочное соединение заднего конца Rb и переднего конца Ra. При высвобождении части 8 для удержания заднего конца лентообразный резиновый элемент R начинает сжиматься, однако прижатие заднего конца Rb прижимной планкой 10 позволяет предотвратить открытие соединительного участка между задним концом Rb и передним концом Ra, что является преимуществом для предотвращения сжатия лентообразного резинового элемента R.Immediately after this step, the pressing
Затем, как показано на Фиг. 16, прижимной ролик 11 перемещают вниз, при этом он упирается в наружную кольцевую поверхность кольцевого резинового элемента RC, и происходит вращение формующего барабана 15. В результате соединительный участок между задним концом Rb и передним концом Ra дополнительно соединяют путем сжатия, прижимая прижимной ролик 11 для надежного предотвращения открытия соединительного участка.Then, as shown in FIG. 16, the
Следует отметить, что момент времени, в который выполняется этап удлинения заднего конца Rb, показанный на Фиг. 10, не ограничен случаем, показанным в предыдущем варианте осуществления, и его можно выполнять в требуемый момент времени. Например, этот этап может быть выполнен в отношении большого участка лентообразного резинового элемента R, намотанного вокруг наружной кольцевой поверхности 15a формующего барабана 15 (вокруг заднего конца Rb и его периферийного участка).Note that the point in time at which the rear end extension step Rb shown in FIG. 10 is not limited to the case shown in the previous embodiment, and can be performed at the desired time point. For example, this step can be performed on a large portion of the band-like rubber member R wound around the outer
Перечень ссылочных позицийList of reference positions
1 - устройство для изготовления1 - device for manufacturing
2 - транспортирующий конвейер (часть для размещения)2 - transport conveyor (part for placement)
2a - конвейерная лента2a - conveyor belt
3 - рама3 - frame
3a - выдвижной/втягивающий цилиндр3a - withdraw/retract cylinder
4 - механизм для удержания переднего конца4 - mechanism for holding the front end
5 - часть для удержания переднего конца5 - part to hold the front end
6 - часть для прижимания переднего конца6 - part for pressing the front end
7 - механизм для удержания заднего конца7 - mechanism for holding the rear end
8 - часть для удержания заднего конца8 - part for holding the rear end
8a - присасывающая площадка8a - suction pad
8b - иглообразный элемент8b - needle element
8c - часть регулировки высоты8c - height adjustment part
9a - часть для перемещения9a - moving part
9b - основание блока9b - block base
10 - прижимная планка10 - clamping bar
11 - прижимной ролик11 - pressure roller
12 - блок управления12 - control unit
13 - датчик положения13 - position sensor
13a - прижимной ролик13a - pressure roller
14 - расположенный со стороны выше по потоку транспортирующий конвейер14 - located on the upstream side of the transport conveyor
14a - резак14a - cutter
15 - формующий барабан15 - forming drum
15a - наружная кольцевая поверхность15a - outer annular surface
R - лентообразный резиновый элементR - band-like rubber element
Ra - передний конецRa - front end
Rb - задний конецRb - rear end
RC - кольцевой резиновый элементRC - annular rubber element
G - целевая длина.G is the target length.
Claims (15)
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2019-112134 | 2019-06-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2782756C1 true RU2782756C1 (en) | 2022-11-02 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62236728A (en) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Bridgestone Corp | Molding of cylindrical tire component and device therefor |
JP2003011245A (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Method for detecting degree of joint of tread ring and inspection device |
RU2395394C2 (en) * | 2005-11-18 | 2010-07-27 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Method of fabricating rubber tire element and air tire |
RU2466023C2 (en) * | 2007-06-11 | 2012-11-10 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Tire rubber element, method of producing said element and tire |
JP2015136826A (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社ブリヂストン | Manufacturing device of annular member and manufacturing method |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS62236728A (en) * | 1986-04-07 | 1987-10-16 | Bridgestone Corp | Molding of cylindrical tire component and device therefor |
JP2003011245A (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-15 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Method for detecting degree of joint of tread ring and inspection device |
RU2395394C2 (en) * | 2005-11-18 | 2010-07-27 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Method of fabricating rubber tire element and air tire |
RU2466023C2 (en) * | 2007-06-11 | 2012-11-10 | Сумитомо Раббер Индастриз, Лтд. | Tire rubber element, method of producing said element and tire |
JP2015136826A (en) * | 2014-01-21 | 2015-07-30 | 株式会社ブリヂストン | Manufacturing device of annular member and manufacturing method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6280556B1 (en) | Apparatus and method for aligning and splicing strip members | |
US11850814B2 (en) | Device and method for producing unvulcanized band-shaped rubber member | |
CN113924206B (en) | Apparatus and method for manufacturing unvulcanized annular rubber member | |
RU2782756C1 (en) | Device and method for manufacturing of non-vulcanized ribbon-like rubber element | |
KR101016730B1 (en) | Device and method for producing a breaker ply | |
US6898956B2 (en) | Metal ring inputting and outputting device | |
US10773409B2 (en) | Cutting device and method for cutting-off a length of a continuous strip to form a tire component | |
RU2782757C1 (en) | Device and method for manufacturing non-vulcanized ring rubber element | |
EP1282505B1 (en) | Splicer for splicing strips of cords embedded in rubber material | |
EP4110598B1 (en) | Transport device, applicator and method for transporting a tire component | |
KR20120114330A (en) | Method of manufacturing a tyre of spliced strips | |
JP3388023B2 (en) | Apparatus for attaching steel ply to automobile tires | |
US11958693B2 (en) | Transport device, applicator and method for transporting a tire component | |
JP7473804B2 (en) | Apparatus and method for stretching unvulcanized rubber strip | |
WO2001026887A1 (en) | Method and device for manufacturing cogged v-belt | |
JP2006056074A (en) | Method and apparatus for placing strip-like member | |
JP2023538166A (en) | Dual tire component servicer and method for feeding dual tire components to a tire building drum | |
JP2024512883A (en) | Cutting device and method for cutting tire components | |
CN114867671A (en) | Separating device for removing profile elements from a conveying surface, and extruder with such a separating device | |
JP2006159382A (en) | Strip member cutting method and strip member cutting device | |
JPH03256732A (en) | Correcting method for edge position of a belt-shaped component and its device |