RU2782461C1 - Состав гетерогенной порошковой смеси для борирования стальных деталей - Google Patents
Состав гетерогенной порошковой смеси для борирования стальных деталей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2782461C1 RU2782461C1 RU2022102308A RU2022102308A RU2782461C1 RU 2782461 C1 RU2782461 C1 RU 2782461C1 RU 2022102308 A RU2022102308 A RU 2022102308A RU 2022102308 A RU2022102308 A RU 2022102308A RU 2782461 C1 RU2782461 C1 RU 2782461C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- composition
- powder mixture
- layer
- borating
- phase
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 51
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L sodium carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 18
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 16
- 229910052580 B4C Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N Boron carbide Chemical compound B12B3B4C32B41 INAHAJYZKVIDIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000001187 sodium carbonate Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 abstract description 16
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000035882 stress Effects 0.000 abstract description 4
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 40
- QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N boride(3-) Chemical compound [B-3] QXUAMGWCVYZOLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 11
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 7
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 7
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 5
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical compound [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000010953 base metal Substances 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N Boron trioxide Chemical compound O=BOB=O JKWMSGQKBLHBQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VZJVWSHVAAUDKD-UHFFFAOYSA-N Potassium permanganate Chemical compound [K+].[O-][Mn](=O)(=O)=O VZJVWSHVAAUDKD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052810 boron oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium monoxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000008241 heterogeneous mixture Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 description 2
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 241000219495 Betulaceae Species 0.000 description 1
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N Boron trifluoride Chemical class FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960005069 Calcium Drugs 0.000 description 1
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 1
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000746 Structural steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 210000001138 Tears Anatomy 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 1
- 229910021398 atomic carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004429 atoms Chemical group 0.000 description 1
- 235000018185 birch Nutrition 0.000 description 1
- 235000018212 birch Nutrition 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 calcium aluminates Chemical class 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing Effects 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 230000001771 impaired Effects 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- AKEBROIVCDHVSD-UHFFFAOYSA-N potassium;tetrafluoroborate Chemical compound [K+].F[B-](F)(F)F AKEBROIVCDHVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000002588 toxic Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000001131 transforming Effects 0.000 description 1
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к химико-термической обработке сталей в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных показателей деталей из конструкционных сталей, применяемых в машиностроении. Состав порошковой смеси для борирования содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: карбид бора 56-60, железная окалина 24, древесно-угольный карбюризатор 15-19, натрий углекислый 1. Обеспечивается стабильное качество поверхностей стальных деталей при борировании за счет снижения внутренних напряжений за счет формирования однофазного диффузионного слоя из диборида железа Fе2B. 2 табл., 1 пр.
Description
Заявляемое изобретение относится к химико-термической обработке сталей в порошковых средах и может быть использовано для повышения эксплуатационных характеристик деталей из низкоуглеродистых сталей, применяемых в машиностроении и на предприятиях по производству кирпича и строительных блоков.
Известны составы порошковых сред на основе карбида бора для диффузионного насыщения бором поверхностных слоев стальных деталей. В качестве дополнительных источников активных атомов насыщающей среды используют древесноугольный карбюризатор, а для интенсификации диффузионного насыщения порошковой смеси, содержащей бор и углерод, применяют кислородосодержащие соединения и галогены в качестве активаторов: натрий углекислый (Na2CO2), кальций углекислый (CaCO3), калий марганцово-кислый (KMnO3), тетрафтороборат калия (KBF4) и др. [1,2,3,4,5,6].
Недостатками известных составов порошковых смесей являются нестабильное качество диффузионного двухфазного борированного слоя, что проявляется в возникновении пор на отдельных участках поверхности и др. дефектов в виде сколов или локального отслаивания вследствие нарушения адгезии (сцепления) борированного слоя с металлической подложкой, а также быстрое снижение насыщающей способности смеси при повторном использовании.
Наиболее близким к заявляемому изобретению является состав порошковой смеси для борирования стальных изделий [7], содержащий следующие компоненты, мас. %:
карбид бора – 45-65;
фтористый натрий – 5-8;
ВГКЦ – 75-0,5 – 30-35;
древесноугольный
карбюризатор – 8-12.
Применение высокоглиноземистого коррозионностойкого цемента (ВГКЦ - 75-0,5) на основе алюминатов кальция (изготавливается по техническим условиям ТУ 5737-006-00284345-99) с содержанием 75% Al2O3 и 20% CaO позволяет предохранить порошковую смесь от спекания и налипания ее компонентов на поверхности борируемых деталей.
Древесноугольный карбюризатор (ДУ) обеспечивает формирование газовой среды двуокиси углерода (CO2), которая предохраняет порошковую смесь от окисления.
Однако, борирование с использованием порошковой смеси на основе карбида бора при содержании ДУ в порошковой смеси в количестве до 20% (по массе) приводит к образованию двухфазных боридных слоев, состоящих из моноборида FeB и диборида Fе2B. Коэффициент линейного расширения этих фаз различен, а это вызывает при охлаждении возникновение значительных напряжений в поверхностных слоях металла. Наибольшее увеличение объема диборида Fе2B происходит при температуре в 820-830°С, а моноборида FеB при 240-250°С. Поэтому расширение одного борида при неизменных размерах второго борида сопровождается появлением трещин в диффузионном слое.
Последующая термообработка, необходимая для создания твердой подложки и увеличения глубины упрочненного слоя, при которой происходит мартенситное превращение стали, приводит к возникновению растягивающих напряжений в зоне моноборида FeB за счет чего появляются надрывы или даже частичное отделение фазы FeB по всей поверхности борируемой детали, что приводит к появлению брака или существенному снижению эксплуатационных характеристик деталей.
Техническим результатом заявляемого изобретения является достижение стабильного качества поверхностей деталей за счет снижения внутренних напряжений при борировании путем формирования однофазного диффузионного слоя из диборида Fе2B.
Технический результат достигается тем, что в порошковый состав, содержащий карбид бора и древесноугольный карбюризатор, дополнительно вводят железную окалину и натрий углекислый при следующем соотношении компонентов гетерогенной порошковой смеси, мас. %:
карбид бора (В4С) – 56-60;
железная окалина (Fе3О4) – 24;
древесноугольный карбюризатор (ДУ) – 15-19;
натрий углекислый (Na2CO3) – 1.
Введение в порошковую смесь железной окалины увеличивает диффузию атомов бора к поверхности деталей. У железа меньше сродство к кислороду по сравнению с бором и углеродом. Поэтому в процессе нагрева до температуры борирования оксид железа (Fе3О4) активно взаимодействует с карбидом бора (В4С), разлагает его с образованием активных атомов бора, которые диффундируют в поверхностный слой стальных деталей, что интенсифицирует процесс формирования боридного слоя при прочих равных условиях.
Железная окалина является побочным продуктом (отходом) в процессах термической обработки заготовок и кузнечного производства. Среднее количество химических элементов в окалине, определяющих ее свойства, составляет, мас. %:
Fе – 78; Si – 0,15; Mn – 0,4; S – 0,05; Р – 0,02.
Качество борированного слоя при диффузии в поверхность металла бора из порошковых сред определяется тремя основными факторами: составом насыщающей среды, температурой процесса и временем выдержки.
Высокое содержание дефектов в боридном слое в виде трещин и локальных сколов в ряде случаев приводит к самопроизвольному скалыванию борированного слоя (шелушению) вследствие ухудшения сцепления (адгезии) борированного слоя и основного металла. Такое развитие дефектов характерно для диффузионных двухфазных слоев, содержащих высокобористый моноборид FeB и диборид Fе2B.
Присутствие в диффузионном слое металла только диборида Fе2B уменьшает хрупкость слоя, а также количество трещин и сколов. Поэтому качество однофазного боридного слоя значительно выше, чем двухфазного. Отсутствие высокобористой фазы FeB практически исключает шелушение борированного слоя.
Определим условия формирования однофазного боридного слоя для разработки состава порошковой среды, обеспечивающей процесс однофазного борирования из смеси, содержащей карбид бора (В4С) и древесноугольный карбюризатор (ДУ). Для такой смеси состав диффузионных боридных слоев в диапазоне температур 880…960°С не зависит от температуры процесса и полностью определяется компонентами насыщающей гетерогенной смеси. Атомарный бор «В» при такой температуре диффундирует в поверхность нагретого металла и образует в поверхностных слоях металла бориды железа Fе2B и FeB. Практически для всех сталей и железа отмечается общая закономерность уменьшения количества моноборида FeB с увеличением в гетерогенной порошковой смеси (В4С и ДУ) концентрации древесноугольного карбюризатора, который является источником атомарного углерода «С». Установлено, что двухфазные боридные слои образуются в такой порошковой смеси при содержании карбюризатора ДУ до 20%. Дальнейшее повышение концентрации карбюризатора ДУ от 20 до 70% приводит к возникновению однофазного боридного слоя Fе2B на поверхности металла борируемых деталей.
Поэтому порошковая смесь из карбида бора и 20-25% (по массе) древесноугольного карбюризатора обеспечивают стабильное образование на поверхности металла однофазного боридного слоя Fе2B. При этом возникает газовая среда из двуокиси углерода (CO2), которая предохраняет гетерогенную порошковую смесь от окисления и поддерживает ее высокую насыщающую способность при неоднократном использовании, а следовательно, отпадает необходимость герметизации контейнера с порошковой смесью и заготовками.
В однофазном диффузионном боридном слое Fе2B невозможно возникновение трещин параллельных поверхности металла, которые обычно возникают на границе FеB - Fе2B двухфазного слоя после термической обработки борированных заготовок, а также возникновение локальных сколов и тем более шелушения поверхностных слоев металла (шелушение происходит вследствие образования большого количества трещин параллельных и перпендикулярных поверхности).
Максимальная толщина однофазного боридного слоя достигается в порошковой смеси с добавкой 1% натрия углекислого (Na2CO3). Дальнейшее увеличение содержания окисляющей соли Na2CO3 приводит к снижению толщины однофазного боридного слоя, что объясняется повышением концентрации оксида бора (В2О3) на поверхности борируемых заготовок, а это затрудняет взаимодействие активной борирующей среды с поверхностями нагретого металла заготовок.
Важным преимуществом разработанного состава гетерогенной смеси является ее меньшая стоимость, так как железная окалина и древесноугольный карбюризатор в десятки раз дешевле карбида бора, а также отсутствие токсичных выделений фторидов бора в отличие от прототипа.
Пример. Диффузионное борирование пластин штампов из стали 20 (ГОСТ 1050-74) для прессования абразивосодержащих смесей разработанным составом осуществляют следующим образом.
Поверхности пластин очищают от окалины и загрязнений, используя пескоструйную обработку и растворитель, напр., уайт-спирит.
Для получения качественной порошковой смеси все компоненты просушивают, а карбид бора (В4С ГОСТ 5744-76) с размерами частиц 80-125мкм прокаливают в течение 1…2 часов при температуре 400…450°С.
Древесноугольный карбюризатор (березовый) ГОСТ 2407-83 (ДУ) и железную окалину измельчают и просеивают через сито с размерами ячеек 2×2 мм.
Взвешивают компоненты порошковой смеси в необходимом для разработанного состава количестве в соответствии с принятым процентным соотношением по массе:
карбид бора (В4С) – 56-60;
железная окалина (Fе3О4) – 24;
древесноугольный карбюризатор (ДУ) – 15-19;
натрий углекислый (Na2CO3) – 1.
Все компоненты перемешивают в смесителе до получения однородного состава порошковой смеси. Смесь засыпают на дно контейнера высотой 15-25 мм и утрамбовывают, затем укладывают в контейнер пластины штампов с зазорами 6…10мм между стенками контейнера и между пластинами. Укладку пластин для предотвращения коробления производят вертикально, используя вспомогательные стержни диаметром 6…10 мм.
Пространство между пластинами засыпают смесью, вынимают вспомогательные стержни и досыпают сверху слой порошка толщиной 10…15 мм, производят утрамбовку смеси. Контейнер закрывают крышкой, а в карманы контейнера по периметру крышки засыпают сухой песок для равномерного нагрева объема контейнера.
Контейнер, заполненный деталями и порошковой смесью, помещают в электропечь, разогретую до температуры борирования (940…950°С). При нагреве смеси, начиная с температуры 300°С, происходит окисление бора кислородом, что приводит к образованию оксида бора В2О3 и протекает реакция:
2 В2О3 → 2 В2О2 + О2 .
Носителем активных атомов бора являются пары В2О2, которые достигают поверхности детали и образуют атомарный бор «В» по реакции:
3 В2О2 → 2 В2О3 + 2В .
Атомарный бор диффундирует в поверхность металла, и химически связываясь с железом, образует борид железа Fе2B.
Таким образом, на поверхностях пластин штампов, установленных в контейнеры, возникает однофазный диффузионный слой из тетрагонального борида железа Fе2B, микротвердость которого достигает 14,5…16 ГПа. Диффузионная связь однофазного борированного слоя с основным металлом для конструкционной стали 20 достаточно прочная и не уступает цементованному слою. Время процесса диффузии при такой температуре составляет 5…6 часов.
После выдержки контейнеры извлекают из печи и охлаждают на воздухе. После полного остывания извлекают пластины. Отработанный боросодержащий порошок просеивают и регенерируют, смешивая с 10…15% свежего состава, а затем используют повторно. Пластины штампов промывают и просушивают.
При высоких контактных давлениях, возникающих при прессовании, например керамических кирпичей, износостойкость борированного слоя зависит от твердости основного металла в поверхностной зоне.
Поэтому пластины штампов подвергают закалке путем нагрева в соляной ванне до температуры 820…830°С с выдержкой до полного прогрева и охлаждают в воде. После закалки проводят низкотемпературный отпуск пластин штампов с выдержкой в печи в течение 2…3 часов при температуре 200…220°С и охлаждением с печью. Измеряют твердость закаленного поверхностного слоя, которая составляет 63…65 HRC.
Пластины контролируют после химико-термической обработки на сплошность борированного слоя по поверхности пластины штампа, наличие сколов, трещин и др. дефектов. Толщина борированного слоя и фазовый состав проверялись металлографическим способом путем изготовления шлифов на контрольных образцах из того же материала, что и пластины штампов. Микротвердость по глубине слоя определялась методом косых срезов под углом 1…2° к поверхности образца. Дефекты поверхности контролировались визуальным осмотром и с использованием микроскопа.
Для определения сохранения насыщающей способности порошковой смеси в зависимости от кратности ее использования новую партию образцов укладывали в контейнер, засыпали смесью и проводили повторное насыщение. О степени потери насыщающей способности свидетельствует изменение глубины борированного слоя. В таблице 1 приведено содержание компонентов известного и предлагаемого составов порошковой смеси, а в таблице 2 представлены данные по изменению глубины борированного слоя на образцах из стали 20 для различной кратности использования смеси (температура борирования 940…950°С, длительность выдержки 6 часов).
Таблица 1. Компоненты составов порошковых смесей
| Компоненты смеси | Известный состав, мас.% | Новый состав, мас.% |
| Карбид бора | 50 | 56 |
| Фтористый натрий | 5 | - |
| Железная окалина | - | 24 |
| ВГКЦ-75-0,5 | 35 | - |
| Древесноугольный карбюризатор | 10 | 19 |
| Натрий углекислый | - | 1 |
Таблица 2. Изменение глубины борированного слоя
| Кратность использования порошковой смеси | Глубина борированного слоя, мкм | |
| Известный состав FeB + Fе2B |
Новый состав Fе2B |
|
| 1 | 170 | 180 |
| 2 | 160 | 165 |
| 3 | 145 | 148 |
| 4 | 135 | 142 |
Предлагаемый новый состав позволяет получать стабильный однофазный борированный слой с незначительным изменением по глубине при неоднократном использовании порошковой смеси. Количество дефектов упрочненного однофазного слоя уменьшилось до трех раз по сравнению с двухфазным борированным слоем.
Источники информации, принятые во внимание
1. А.с. № 986958 (СССР) МПК С23С 9/04. Состав для борирования / Л.Г.Ворошнин, Б.С.Кухарев, В.К.Терехов, В.В.Малафеев, В.И.Латышев, Л.Н.Вайсман, Н.Г. Кухарева // Опубл. 7.01.83 в БИ №1.
2. А.с. № 920079(СССР) МПК С23С 9/04. Состав для борирования стальных изделий / Б.С.Кухарев, С.Н.Левитан, Г.В.Борисенок, С.Е.Ващев // Опубл. 15.04.82 в БИ №14.
3. А.с. № 442238 МПК С23С 9/04. Состав для борирования стали / В.Н.Ткачев, В.Д.Власенко, Б..Н.Поляков // Опубл. 5.09.74 в БИ №33.
4. А.с. № 908943 МПК С23С 9/04. Состав для борирования стальных изделий / Г.Д.Габицкая, Н.М.Колесник, В.Н.Товпыга, В.Г.Федан, О.Л.Шерман // Опубл. 28.02.82. в БИ №8.
5. А.с. № 1712462 МПК С23 8/70. Порошкообразный состав для борирования стальных изделий / Г.И.Янцен, В.И.Астащенко, Е.И.Сергеева, А.И.Федоров, Н.И.Пичурин, М.И.Голубятников // Опубл. 15.02.92 в БИ №6.
6. А.с. № 1627587 МПК С23 8/70. Состав для борирования стальных изделий / С.В.Ивановский, Г.И.Янцен, В.И.Астащенко, А.И.Федоров, В.Г.Шибаков, В.А.Калаганов, Н.В.Усманов // Опубл. 15.02.91 в БИ №6.
7. Патент 2413034 МПК С23С 8/70. Порошкообразный состав для борирования стальных изделий / В.А.Игонин, А.И.Игонин, В.О.Соколов, Е.А.Резник // Опубл. 27.02.2011 в БИ №6.
Claims (2)
- Состав гетерогенной порошковой смеси для борирования стальных деталей, содержащий карбид бора и древесно-угольный карбюризатор, отличающийся тем, что он дополнительно содержит железную окалину и натрий углекислый при следующем соотношении компонентов, мас.%:
-
карбид бора 56-60 железная окалина 24 древесно-угольный карбюризатор 15-19 натрий углекислый 1
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2782461C1 true RU2782461C1 (ru) | 2022-10-27 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH527914A (de) * | 1968-09-21 | 1972-09-15 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Verfahren zum Borieren von Metallen |
| SU1155627A1 (ru) * | 1983-08-19 | 1985-05-15 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро По Комплексной Переработке Минерального Сырья С Опытным Производством Ан Азсср | Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий |
| SU1673637A1 (ru) * | 1989-05-15 | 1991-08-30 | Донецкий политехнический институт | Состав дл борировани в обмазках |
| SU1694691A1 (ru) * | 1989-07-26 | 1991-11-30 | Камское объединение по производству большегрузных автомобилей | Состав дл борировани отливок из стали |
| SU1712462A1 (ru) * | 1990-02-13 | 1992-02-15 | Камское объединение по производству большегрузных автомобилей | Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий |
| RU2413034C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2011-02-27 | Владислав Анатольевич Игонин | Порошкообразный состав для борирования стальных изделий |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH527914A (de) * | 1968-09-21 | 1972-09-15 | Kempten Elektroschmelz Gmbh | Verfahren zum Borieren von Metallen |
| CA930652A (en) * | 1968-09-21 | 1973-07-24 | Kunst Helmut | Process for borating metals, especially steel |
| SU1155627A1 (ru) * | 1983-08-19 | 1985-05-15 | Специальное Конструкторско-Технологическое Бюро По Комплексной Переработке Минерального Сырья С Опытным Производством Ан Азсср | Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий |
| SU1673637A1 (ru) * | 1989-05-15 | 1991-08-30 | Донецкий политехнический институт | Состав дл борировани в обмазках |
| SU1694691A1 (ru) * | 1989-07-26 | 1991-11-30 | Камское объединение по производству большегрузных автомобилей | Состав дл борировани отливок из стали |
| SU1712462A1 (ru) * | 1990-02-13 | 1992-02-15 | Камское объединение по производству большегрузных автомобилей | Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий |
| RU2413034C1 (ru) * | 2009-12-28 | 2011-02-27 | Владислав Анатольевич Игонин | Порошкообразный состав для борирования стальных изделий |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2559391C1 (ru) | Состав порошковой смеси для термодиффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов, способ термодиффузионного цинкования изделий из алюминиевых сплавов | |
| US4531984A (en) | Surface hardening process for metal parts | |
| Guo et al. | Carbonation curing of industrial solid waste‐based aerated concretes | |
| US3806374A (en) | Process for boriding steel | |
| RU2782461C1 (ru) | Состав гетерогенной порошковой смеси для борирования стальных деталей | |
| JP6194057B2 (ja) | 鋼材の表面処理剤および鋼材の表面処理方法 | |
| US3193399A (en) | Siliconoxynitride bonded silicon carbide article and method | |
| Zhao et al. | Performance of GGBS cement concrete under natural carbonation and accelerated carbonation exposure | |
| Guo et al. | Bonding of Cement Clinker onto Doloma‐Based Refractories | |
| US4163680A (en) | Process for carbonitriding steel and cast iron articles | |
| US3891473A (en) | Heat treating atmospheres | |
| US4746376A (en) | Method of preventing diffusion of N2, O2 or C in selected metal surfaces | |
| US4591397A (en) | Non-cyanide salt bath and process for carburization of ferrous metals and alloys | |
| SU1559001A1 (ru) | Состав дл карбохромировани стальных деталей | |
| US3689615A (en) | Method of improving refractory bricks | |
| Okongwu et al. | Assessment Of The Efficacy Of Some Carbonate Minerals As Energizers In Pack Carburisation Of Mild Steel | |
| Modi et al. | Development of novel un-fired masonry unit manufactured using silica-rich sandstone mining and cutting waste | |
| CN114686804B (zh) | 一种氧化物弥散增强钢的复合涂层及其制备方法 | |
| SU1712462A1 (ru) | Порошкообразный состав дл борировани стальных изделий | |
| RU2757748C1 (ru) | Состав шихты для шликерных покрытий | |
| RU2693416C1 (ru) | Способ борирования поверхностных слоев углеродистой стали при помощи индукционного воздействия | |
| SE411230B (sv) | Av sinterjern bestaende formdel samt sett och sinterkakel for dess framstellning | |
| SU1759954A1 (ru) | Состав дл диффузионного насыщени железоуглеродистых сплавов | |
| US730778A (en) | Manufacture of tiles, slabs, or the like. | |
| RU2237744C1 (ru) | Способ никотрирования стальных деталей и инструмента |