RU2782002C1 - Trolley for transporting building materials - Google Patents

Trolley for transporting building materials Download PDF

Info

Publication number
RU2782002C1
RU2782002C1 RU2022106807A RU2022106807A RU2782002C1 RU 2782002 C1 RU2782002 C1 RU 2782002C1 RU 2022106807 A RU2022106807 A RU 2022106807A RU 2022106807 A RU2022106807 A RU 2022106807A RU 2782002 C1 RU2782002 C1 RU 2782002C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
pressure
boxes
transverse
frame
fixed
Prior art date
Application number
RU2022106807A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Степанович Григорчук
Original Assignee
Владимир Степанович Григорчук
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Степанович Григорчук filed Critical Владимир Степанович Григорчук
Application granted granted Critical
Publication of RU2782002C1 publication Critical patent/RU2782002C1/en

Links

Images

Abstract

FIELD: mechanical engineering.
SUBSTANCE: invention relates to the field of mechanical engineering, in particular to carts. The bogie contains a frame, two front wheels, two rear steerable wheels, a body connected to a U-shaped handle, and a device that creates traction. The thrust generating device contains two pressure-lifting panels. Bar lifting panels are made of lightweight and durable material in the form of boxes. The boxes have square holes on the sides. Bar-lifting elements are installed and fixed horizontally one above the other inside the boxes.
EFFECT: increase in performance is achieved.
1 cl, 17 dwg

Description

Изобретение относится к области строительства, а именно к механизмам, использующихся для облегчения труда строительных рабочих при перемещении строительных материалов к месту производства строительных работ.The invention relates to the field of construction, namely to mechanisms used to facilitate the work of construction workers when moving building materials to the place of construction work.

Известна тележка, содержащая ходовую колесную пару, L-образную раму и две сопряженные между собой грузонесущие платформы. Тележка снабжена боковыми косынками, закрепленными относительно рамы и образующие с грузонесущими платформами рабочую емкость. Косынки выполнены съемными, а ходовая часть установлена на косынках с возможностью перестановки (Патент РФ №7075, кл. В62В 1/12).Known trolley containing running wheel pair, L-shaped frame and two interconnected load-carrying platform. The trolley is equipped with side gussets fixed relative to the frame and forming a working capacity with the load-carrying platforms. The gussets are made removable, and the running gear is installed on the gussets with the possibility of rearrangement (RF Patent No. 7075, class B62V 1/12).

Недостатками известного аналога являются: небольшое количество перевозимого груза, небольшое расстояние, на которое можно перемещать груз, значительное усилие, которое необходимо приложить для перемещения тележки с грузом.The disadvantages of the known analogue are: a small amount of transported cargo, a small distance over which you can move the cargo, a significant effort that must be applied to move the truck with the cargo.

Указанные недостатки обусловлены конструкцией тележки.These shortcomings are due to the design of the trolley.

Известна также двухколесная тележка, содержащая раму с колесами, закрепленными на ней, кузов в виде ковша, закрепленный на раме, ручка с возможностью поворота (Патент РФ №1474011, кл. В62В 1/16).A two-wheeled trolley is also known, containing a frame with wheels attached to it, a body in the form of a bucket fixed to the frame, a handle that can be rotated (RF Patent No. 1474011, class B62B 1/16).

Известная тележка по патенту РФ №1474011, как наиболее близкая по технической сущности и достигаемому полезному результату, принята за прототип.Known trolley according to the patent of the Russian Federation No. 1474011, as the closest in technical essence and the achieved useful result, is taken as a prototype.

Недостатки тележки, принятой за прототип, те же.The disadvantages of the trolley adopted for the prototype are the same.

Указанные недостатки обусловлены конструкцией тележки.These shortcomings are due to the design of the trolley.

Задачей настоящего изобретения является расширение функциональных возможностей тележки за счет создания дополнительных горизонтальных толкающих усилий при перевозке грузов и уменьшения усилия, прикладываемого к ручке при транспортировке груза на строительную площадку.The objective of the present invention is to expand the functionality of the trolley by creating additional horizontal pushing forces when transporting goods and reducing the force applied to the handle when transporting goods to a construction site.

Технический результат обеспечивается тем, что в тележке, содержащей раму, в нижней передней части которой закреплены на кронштейнах неподвижно два передних колеса, а в задней части рамы установлены на кронштейнах, закрепленных шарнирно на вертикальных стержнях, два задних управляемых колеса, а сверху на раме установлен кузов, соединенный с П-образной ручкой, согласно изобретению, в передней части рамы перед кузовом установлено устройство, создающее дополнительную горизонтальную тягу за счет использования давления атмосферного воздуха с механизмом управления этой тягой, содержащее две бароподъемные панели, выполненные из легкого и прочного материала (см. Патент РФ №2707607 от 28.11.2019, патент РФ №2627507 от 08.08.2017, патент РФ №2663531 от 07.08.2018). Бароподъемные панели выполнены в форме ящиков прямоугольной формы, установленных шарнирно на некотором расстоянии друг от друга с возможностью поворота вперед на 90 градусов и назад на 90 градусов, обращенных друг к другу своими передними торцевыми поверхностями, имеющими горизонтальные и вертикальные ряды отверстий четырехгранного сечения и задними гладкими торцевыми поверхностями наружу. Оба ящика имеют четырехгранные отверстия с правой и левой боковых сторон, количество которых с каждой стороны одинаково, каждое отверстие с правой стороны соосно соответствующему отверстию с левой стороны. Внутри каждого ящика установлены и закреплены горизонтально один над другим бароподъемные элементы, каждый из которых выполнен в форме прямоугольного четырехгранного бруска, контактирующего с рядом стоящими бароподъемными элементами, одинаковыми по конструкции, каждый из которых имеет в задней части поперечный сквозной четырехгранный канал, а в средней части горизонтальный канал прямоугольного сечения, открывающийся на переднюю торцевую поверхность. В задней части горизонтальный канал пневматически и перпендикулярно соединен с поперечным сквозным каналом. В горизонтальном канале закреплены два прямоугольных треугольника, один на одной стороне, а другой позади его на противоположной стороне, обращенные своими катетами в сторону поперечного сквозного канала, гипотенуза каждого из них расположена под углом к продольной осевой линии горизонтального канала, параллельна и равна по длине противоположному участку стенки горизонтального канала. В задней части горизонтального канала, в месте соединения его с поперечным сквозным каналом закреплены на противоположных боковых стенках два прямоугольных продольных бруска, одинаковых по размеру, расстояние между которыми соответствует ширине входного отверстия на передней торцевой поверхности бароподъемного элемента, нижняя поверхность которого гладкая, а расстояние между двух прямоугольных брусков также равно сумме двух катетов прямоугольных треугольников. Все поперечные сквозные каналы стоящих в поперечном ряду бароподъемных элементов соединены между собой и с соответствующими четырехгранными отверстиями на боковых поверхностях ящика, количество которых равно количеству поперечных рядов бароподъемных элементов. В нижней части рамы на осях ящиков закреплены шестерни, которые посредством одной цепной передачи крест накрест соединены между собой, а вторая шестерня на оси одного из ящиков посредством цепной передачи соединена с шестерней, закрепленной на нижнем конце вертикального вала, установленного в задней части тележки и имеющего на верхнем конце маховик с ручкой для поворота ящиков.The technical result is ensured by the fact that in the trolley containing the frame, in the lower front part of which two front wheels are fixed on brackets, and in the rear part of the frame, two rear steerable wheels are mounted on brackets hinged on vertical rods, and on top of the frame there is a body connected to a U-shaped handle, according to the invention, in the front part of the frame in front of the body, a device is installed that creates additional horizontal thrust through the use of atmospheric air pressure with a mechanism for controlling this thrust, containing two pressure-lifting panels made of light and durable material (see RF patent No. 2707607 dated November 28, 2019, RF patent No. 2627507 dated August 08, 2017, RF patent No. 2663531 dated August 7, 2018). Bar-lifting panels are made in the form of rectangular-shaped boxes hingedly mounted at a certain distance from each other with the ability to turn forward by 90 degrees and back by 90 degrees, facing each other with their front end surfaces having horizontal and vertical rows of holes of a tetrahedral section and rear smooth end surfaces outwards. Both boxes have square holes on the right and left sides, the number of which is the same on each side, each hole on the right side is coaxial with the corresponding hole on the left side. Inside each box, pressure-lifting elements are installed and fixed horizontally one above the other, each of which is made in the form of a rectangular tetrahedral bar in contact with adjacent pressure-lifting elements of the same design, each of which has a transverse through tetrahedral channel in the rear part, and in the middle part a horizontal channel of rectangular cross section opening onto the front end surface. At the rear, the horizontal channel is pneumatically and perpendicularly connected to the transverse through channel. Two right-angled triangles are fixed in the horizontal channel, one on one side and the other behind it on the opposite side, facing with their legs towards the transverse through channel, the hypotenuse of each of them is located at an angle to the longitudinal axial line of the horizontal channel, parallel and equal in length to the opposite section of the wall of the horizontal channel. In the rear part of the horizontal channel, at the point of its connection with the transverse through channel, two rectangular longitudinal bars, identical in size, are fixed on opposite side walls, the distance between which corresponds to the width of the inlet on the front end surface of the pressure-lifting element, the lower surface of which is smooth, and the distance between of two rectangular bars is also equal to the sum of two legs of right triangles. All transverse through channels standing in a transverse row of pressure-lifting elements are connected to each other and to the corresponding tetrahedral holes on the side surfaces of the box, the number of which is equal to the number of transverse rows of pressure-lifting elements. In the lower part of the frame, gears are fixed on the axes of the boxes, which are cross-connected to each other by means of one chain drive, and the second gear on the axis of one of the boxes is connected by a chain drive to a gear fixed to the lower end of a vertical shaft installed in the rear of the cart and having on the upper end is a handwheel with a handle for turning the boxes.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где:The essence of the invention is illustrated by drawings, where:

На фиг. 1 - изображен общий вид тележки для перевозки строительных материалов; In FIG. 1 - shows a general view of a trolley for transporting building materials;

на фиг. 2 - вид на тележку сверху;in fig. 2 - top view of the trolley;

на фиг. 3 - вид на переднюю торцевую поверхность бароподъемной панели;in fig. 3 - view of the front end surface of the pressure-lifting panel;

на фиг. 4 - вид на заднюю торцевую поверхность бароподъемной панели;in fig. 4 - view of the rear end surface of the pressure-lifting panel;

на фиг. 5 - вид сбоку на бароподъемную панель;in fig. 5 is a side view of the pressure-lifting panel;

на фиг. 6 - общий вид бароподъемного элемента;in fig. 6 - general view of the pressure-lifting element;

на фиг. 7 - вид сбоку на бароподъемный элемент;in fig. 7 is a side view of the pressure-lifting element;

на фиг. 8 - вид сверху на бароподъемный элемент;in fig. 8 is a top view of the pressure-lifting element;

на фиг. 9 - вид снизу на бароподъемный элемент;in fig. 9 - bottom view of the pressure-lifting element;

на фиг. 10 - вид на бароподъемный элемент в разрезе;in fig. 10 - view of the pressure-lifting element in section;

на фиг. 11 - соотношение сторон бароподъемного элемента;in fig. 11 - aspect ratio of the pressure-lifting element;

на фиг. 12 - схема сил, действующих на поверхности бароподъемного элемента;in fig. 12 is a diagram of the forces acting on the surface of the pressure-lifting element;

на фиг. 13 - схема создания толкающей горизонтальной тяги на бароподъемном элементе;in fig. 13 is a diagram of creating a pushing horizontal thrust on a pressure-lifting element;

на фиг. 14 - расположение бароподъемных панелей при отсутствии тяги (силы давления атмосферного воздуха взаимно уничтожаются);in fig. 14 - location of pressure-lifting panels in the absence of thrust (atmospheric air pressure forces cancel each other out);

на фиг. 15 - расположение бароподъемных панелей при движении вперед;in fig. 15 - location of pressure-lifting panels when moving forward;

на фиг. 16 - расположение бароподъемных панелей при движении назад;in fig. 16 - location of pressure-lifting panels when moving backward;

на фиг. 17 - схема механизма управления бароподъемными панелями.in fig. 17 is a diagram of the control mechanism for pressure-lifting panels.

Тележка для перевозки строительных материалов содержит раму 1, В нижней передней части которой закреплены неподвижно на кронштейнах 2 два передних колеса 3, а в задней части рамы 1 установлены на кронштейнах 4, закрепленных шарнирно на вертикальных стержнях два задних управляемых колеса 5. Сверху на раме 1 установлен кузов 6, соединенный с П-образной ручкой 7. В передней части рамы 1 установлено устройство 8 для создания дополнительной тяги за счет использования давления атмосферного воздуха с механизмом управления этой тягой (фиг. 17), содержащее две бароподъемные панели 9, 10, выполненные из легкого и прочного материала в форме ящиков 11 прямоугольной формы, имеющих на верхней и нижней боковых поверхностях валы 12, 13 и установленных шарнирно, на некотором расстоянии друг от друга с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на 90 градусов вперед и на 90 градусов назад, обращенных в исходном (выключенном) состоянии друг к другу своими передними торцевыми поверхностями (фиг. 3), имеющими горизонтальные и вертикальные ряды отверстий четырехгранного сечения и задними гладкими торцевыми поверхностями (фиг. 4) наружу. Кроме того оба ящика имеют четырехгранные отверстия 14 с правой и левой боковых сторон. Каждое отверстие с правой стороны соосно соответствующему отверстию с левой стороны. Внутри каждого ящика установлены и закреплены горизонтально один над другим бароподъемные элементы 15, каждый из которых выполнен в форме прямоугольного четырехгранного бруска, контактирующего с рядом стоящими бароподъемными элементами, одинаковыми по конструкции, каждый из которых имеет в задней части поперечный сквозной четырехгранный канал 16, а в средней части горизонтальный канал 17 прямоугольного сечения, открывающийся на переднюю торцевую поверхность, а в задней части горизонтальный канал пневматически и перпендикулярно соединен с поперечным сквозным каналом 16. В горизонтальном канале 16 закреплены два прямоугольных треугольника 18, 19, один на одной стороне, а другой позади его на противоположной стороне, обращенные своими катетами в сторону поперечного сквозного канала 16, гипотенуза каждого из них расположена под углом к продольной осевой линии горизонтального канала 17, параллельна и равна по длине противоположному участку стенки горизонтального канала 17. В задней части горизонтального канала, в месте соединения его с поперечным сквозным каналом 16 закреплены на противоположных боковых стенках два прямоугольных продольных бруска 20, 21 одинаковых по размеру, расстояние между которыми соответствует ширине входного отверстия на передней торцевой поверхности бароподъемного элемента, нижняя поверхность которого гладкая, а расстояние между двух прямоугольных брусков 20, 21 также равно сумме двух катетов прямоугольных треугольников 18, 19. Все поперечные сквозные каналы 16, стоящие в каждом поперечном ряду бароподъемных элементов 15, соединены между собой и с соответствующими четырехгранными отверстиями на боковых поверхностях ящика, количество которых равно количеству поперечных рядов бароподъемных элементов 15. В нижней части рамы 1, на осях 13 ящиков 11 закреплены шестерни 22, 23, которые посредством одной цепной передачи 24 крест накрест соединены между собой. Вторая шестерня 25 на оси 13 одного из ящиков 11 посредством цепной передачи 26 соединена с шестерней 27, закрепленной на вертикальном валу 28, расположенным в задней части тележки, имеющем на верхнем конце маховик 29 с ручкой 30 для поворота в рабочее положение ящиков 11.The trolley for the transport of building materials contains a frame 1, In the lower front part of which two front wheels 3 are fixedly fixed on brackets 2, and in the rear part of the frame 1 two rear steerable wheels 5 are mounted on brackets 4 hinged on vertical rods. On top of the frame 1 a body 6 is installed connected to a U-shaped handle 7. In the front part of the frame 1, a device 8 is installed to create additional thrust by using atmospheric air pressure with a control mechanism for this thrust (Fig. 17), containing two pressure-lifting panels 9, 10, made made of lightweight and durable material in the form of boxes 11 of rectangular shape, having shafts 12, 13 on the upper and lower side surfaces and mounted pivotally, at some distance from each other, with the ability to rotate in a horizontal plane 90 degrees forward and 90 degrees back, facing in the initial (off) state to each other with their front end surfaces (Fig. 3), having horizontal and vertical rows of holes of a tetrahedral section and rear smooth end surfaces (Fig. 4) out. In addition, both boxes have square holes 14 on the right and left sides. Each hole on the right side is coaxial with the corresponding hole on the left side. Inside each box, pressure-lifting elements 15 are installed and fixed horizontally one above the other, each of which is made in the form of a rectangular tetrahedral bar in contact with adjacent pressure-lifting elements of the same design, each of which has a transverse through tetrahedral channel 16 in the rear part, and in in the middle part, a horizontal channel 17 of rectangular section, opening to the front end surface, and in the rear part, the horizontal channel is pneumatically and perpendicularly connected to the transverse through channel 16. In the horizontal channel 16, two right-angled triangles 18, 19 are fixed, one on one side and the other behind it on the opposite side, facing their legs towards the transverse through channel 16, the hypotenuse of each of them is located at an angle to the longitudinal axial line of the horizontal channel 17, parallel and equal in length to the opposite section of the wall of the horizontal channel 17. In the rear part of the horizontal channel, at its junction with the transverse through channel 16, two rectangular longitudinal bars 20, 21 of the same size are fixed on opposite side walls, the distance between which corresponds to the width of the inlet on the front end surface of the pressure-lifting element, the lower surface of which is smooth, and the distance between two rectangular bars 20, 21 is also equal to the sum of two legs of rectangular triangles 18, 19. All transverse through channels 16, standing in each transverse row of pressure-lifting elements 15, are connected to each other and to the corresponding tetrahedral holes on the side surfaces of the box, the number of which is equal to the number of transverse rows of pressure-lifting elements 15. In the lower part of the frame 1, on the axes 13 of the boxes 11, gears 22, 23 are fixed, which are cross-connected to each other by means of one chain drive 24. The second gear 25 on the axis 13 of one of the boxes 11 is connected by means of a chain transmission 26 to the gear 27, mounted on a vertical shaft 28, located at the rear of the cart, having a flywheel 29 with a handle 30 at the upper end for turning the boxes 11 into the working position.

Работа тележки для перевозки строительных материалов.Work trolley for the transport of building materials.

При загрузке строительных материалов в кузов 6, оба устройства для создания дополнительной тяги 8 отключены и находятся в положении, показанном на фигурах 1, 2, повернутых своими передними торцевыми поверхностями навстречу друг другу. При этом возникающие силы давления атмосферного воздуха на бароподъемные панели 9, 10 в горизонтальном направлении взаимно уравновешиваются и никакой дополнительной тяги не возникает (фиг. 14). Однако атмосферный воздух через отверстия на передних торцевых поверхностях бароподъемных панелей 9, 10 и отверстия 14 на боковых поверхностях проходит внутрь бароподъемных элементов 15, взаимодействует со всеми поверхностями, заполняя полости горизонтальных 17 и поперечных сквозных каналов 16. Так как все противоположные поверхности внутри бароподъемных элементов 15 равны по площади, то L1=L2; L3=L4; L5=L6; L7=L8; L11=L12; L13=L14; L15=L16; L17=L18; L19=L20; L23=L21+L22+L9+L10. Давление атмосферного воздуха, производимое на любые направления, взаимно уравновешивается, как бы ни были повернуты бароподъемные панели 9, 10. Следовательно F1=F2; F3=F4; F5=F6; F7=F8; F9=F10; F11=F12; F13=F14; F15=F16; F17=F18; F19=F20; F21=F22; F23=F9+F10+F21+F22. Таким образом атмосферный воздух не увеличивает давление внутри бароподъемных элементов 15. Соотношение давления на переднюю и заднюю торцевой поверхности и задней торцевой поверхности не меняется в зависимости от расположения бароподъемных панелей 9, 10. Так как площадь задней торцевой поверхности больше, чем площадь передней торцевой поверхности, то давление на заднюю торцевую поверхность Fз больше, чем на переднюю торцевую поверхность Fп (фиг. 13). При этом сила давления атмосферного воздуха на переднюю торцевую поверхность Fп уравновешивается частью сил Fзп, а другая часть этой силы воздействует на раму 1. После того, как тележка загружена строительным материалом производится его перевозка. При движении вперед водитель нажимает на П-образную ручку 7 и одновременно свободной рукой вращает маховик 29 за ручку 30. Вращательный момент через вертикальный вал 28 прикладывается к зубчатой шестерне 27, которая посредством цепной передаче 26 приводит в движение цепную передачу 24, которая через шестерни 22, 23 поворачивает обе бароподъемные панели в положение, показанное на фигуре 15. Тем самым к усилию человека, везущего тележку, будет прибавляться оставшееся от уравновешивания сил давления воздуха на передние торцевые поверхности бароподъемных панелей 9, 10 давление воздуха, совпадающее с направлением прилагаемых усилий человека. В положении, показанном на фигуре 15, бароподъемные панели 9, 10 создают максимальное дополнительное усилие, прикладываемое к раме 1, а при повороте, когда бароподъемные панели 9, 10 находятся под углом друг к другу, толкающая сила Fз будет плавно увеличиваться до максимальной и складываться с мускульной силой человека. Везти ее будет значительно легче. Для движения назад водитель тянет на себя П-образную ручку 7 и одновременно вращает маховик 29 в противоположную сторону. Бароподъемные панели 9, 10 разворачиваются в противоположную сторону, как показано на фигуре 16. После прибытия на место разгрузки вращением маховика 29 за ручку 30 бароподъемные панели устанавливаются в нейтральное положение (фиг. 14) и воздействие давления атмосферного воздуха на тележку прекращается.When loading building materials into the body 6, both devices for creating additional traction 8 are disabled and are in the position shown in figures 1, 2, turned with their front end surfaces towards each other. At the same time, the arising pressure forces of atmospheric air on the pressure-lifting panels 9, 10 in the horizontal direction are mutually balanced and no additional thrust occurs (Fig. 14). However, atmospheric air through the holes on the front end surfaces of the pressure-lifting panels 9, 10 and holes 14 on the side surfaces passes inside the pressure-lifting elements 15, interacts with all surfaces, filling the cavities of the horizontal 17 and transverse through channels 16. Since all opposite surfaces are inside the pressure-lifting elements 15 equal in area, then L 1 =L 2 ; L 3 =L 4 ; L 5 =L 6 ; L 7 =L 8 ; L 11 =L 12 ; L 13 =L 14 ; L 15 =L 16 ; L 17 =L 18 ; L 19 =L 20 ; L 23 \u003d L 21 + L 22 + L 9 + L 10 . Atmospheric air pressure produced in any direction is mutually balanced, no matter how the pressure-lifting panels 9, 10 are turned. Therefore, F 1 =F 2 ; F 3 =F 4 ; F 5 =F 6 ; F 7 =F 8 ; F 9 =F 10 ; F 11 = F 12 ; F 13 = F 14 ; F 15 = F 16 ; F 17 = F 18 ; F 19 = F 20 ; F 21 = F 22 ; F 23 \u003d F 9 + F 10 + F 21 + F 22 . Thus, atmospheric air does not increase the pressure inside the pressure-lifting elements 15. The ratio of pressure on the front and rear end surfaces and the rear end surface does not change depending on the location of the pressure-lifting panels 9, 10. Since the area of the rear end surface is larger than the area of the front end surface, then the pressure on the rear end surface F C is greater than on the front end surface F p (Fig. 13). In this case, the atmospheric air pressure force on the front end surface F p is balanced by part of the forces F cp , and the other part of this force acts on the frame 1. After the trolley is loaded with building material, it is transported. When moving forward, the driver presses the U-shaped handle 7 and at the same time rotates the flywheel 29 by the handle 30 with his free hand. , 23 rotates both pressure-lifting panels to the position shown in figure 15. Thus, to the effort of the person carrying the cart, the air pressure remaining from balancing the forces of air pressure on the front end surfaces of the pressure-lifting panels 9, 10 will be added, coinciding with the direction of the applied human efforts. In the position shown in figure 15, the pressure lifting panels 9, 10 create the maximum additional force applied to the frame 1, and when turning, when the pressure lifting panels 9, 10 are at an angle to each other, the pushing force F c will gradually increase to the maximum and match human muscle strength. Carrying it will be much easier. To move backward, the driver pulls the U-shaped handle 7 and simultaneously rotates the flywheel 29 in the opposite direction. The pressure-lifting panels 9, 10 turn in the opposite direction, as shown in figure 16. After arriving at the place of unloading, by turning the flywheel 29 by the handle 30, the pressure-lifting panels are set to the neutral position (Fig. 14) and the effect of atmospheric air pressure on the cart stops.

Технический результат: повышение эксплуатационных характеристик тележки, более быстрая доставка строительных материалов на строительную площадку, меньшая утомляемость водителя тележки, увеличение количества перевозимого материала.EFFECT: increased performance of the trolley, faster delivery of building materials to the construction site, less fatigue for the trolley driver, increased amount of transported material.

Claims (1)

Тележка содержит раму, в нижней передней части которой закреплены неподвижно на кронштейнах два передних колеса, а в задней части рамы установлены на кронштейнах, закрепленных шарнирно на вертикальных стержнях два задних управляемых колеса, а сверху на раме установлен кузов, соединенный с П-образной ручкой, отличающаяся тем, что в передней части рамы впереди кузова установлено устройство, создающее дополнительную тягу за счет использования давления атмосферного воздуха с механизмом управления этой тягой, установленным на раме позади кузова, содержащее две бароподъемные панели, выполненные из легкого и прочного материала в форме ящиков прямоугольной формы, установленных шарнирно на осях, закрепленных на верхней и нижней боковых поверхностях, на некотором расстоянии друг от друга с возможностью поворота в горизонтальной плоскости на 90 градусов вперед и на 90 градусов назад, обращенных в исходном положении друг к другу своими передними торцевыми поверхностями, имеющими горизонтальные и вертикальные ряды отверстий четырехгранного сечения и задние гладкие торцовые поверхности, кроме того оба ящика имеют четырехгранные отверстия с правой и левой боковых сторон, количество которых с каждой стороны одинаково, причем каждое отверстие с правой стороны соосно соответствующему отверстию с левой стороны, причем внутри каждого ящика установлены и закреплены горизонтально один над другим бароподъемные элементы, каждый из которых выполнен в форме прямоугольного четырехгранного бруска, контактирующего с рядом стоящими бароподъемными элементами, одинаковыми по конструкции, каждый из которых имеет в задней части поперечный сквозной четырехгранный канал, а в средней части горизонтальный канал прямоугольного сечения, открывающийся на переднюю торцевую поверхность, а в задней части горизонтальный канал пневматически и перпендикулярно соединен с поперечным сквозным каналом, причем в горизонтальном канале закреплены два прямоугольных треугольника, один на одной стороне, а другой позади его на противоположной стороне, обращенные своими катетами в сторону поперечного сквозного канала, гипотенуза каждого из них расположена под углом к продольной осевой линии горизонтального канала параллельна и равна по длине противоположному участку стенки горизонтального канала, причем в задней части горизонтального канала, в месте соединения его с поперечным сквозным каналом, закреплены на противоположных боковых стенках два прямоугольных продольных бруска, одинаковых по размеру, расстояние между которыми соответствует ширине входного отверстия на передней торцевой поверхности бароподъемного элемента, нижняя поверхность которого гладкая, а расстояние между двух прямоугольных брусков также равно сумме двух малых катетов прямоугольных треугольников, причем все поперечные сквозные каналы стоящих в каждом поперечном ряду бароподъемных элементов соединены между собой и с соответствующими четырехгранными отверстиями на боковых поверхностях ящика, количество которых равно количеству поперечных рядов бароподъемных элементов, а в нижней части рамы на осях ящиков закреплены шестерни, которые посредством одной цепной передачи крест на крест соединяют ящики между собой, а вторая шестерня на оси одного из ящиков посредством другой цепной передачи соединена с шестерней, закрепленной на нижнем конце вертикального вала, установленного в задней части рамы тележки, на верхнем конце которого закреплен маховик с ручкой для разворота ящиков вперед, назад или навстречу друг другу своими передними торцевыми поверхностями, обеспечивающими направление создаваемой тяги вперед, назад и выключение ее.The bogie contains a frame, in the lower front part of which two front wheels are fixedly fixed on brackets, and in the rear part of the frame, two rear steerable wheels are mounted on brackets hinged on vertical rods, and a body connected to a U-shaped handle is mounted on top of the frame, characterized in that in the front part of the frame in front of the body there is a device that creates additional traction due to the use of atmospheric air pressure with a mechanism for controlling this traction, mounted on the frame behind the body, containing two pressure-lifting panels made of light and durable material in the form of rectangular boxes , pivotally mounted on axes fixed on the upper and lower side surfaces, at some distance from each other with the ability to rotate in a horizontal plane 90 degrees forward and 90 degrees back, facing each other in the initial position with their front end surfaces having horizontal and in vertical rows of holes of a tetrahedral section and rear smooth end surfaces, in addition, both boxes have tetrahedral holes on the right and left sides, the number of which is the same on each side, each hole on the right side is coaxial with the corresponding hole on the left side, and inside each box there are and bar-lifting elements are fixed horizontally one above the other, each of which is made in the form of a rectangular tetrahedral bar, in contact with adjacent pressure-lifting elements, identical in design, each of which has a transverse through tetrahedral channel in the rear part, and a horizontal channel of rectangular section in the middle part , opening to the front end surface, and in the rear part the horizontal channel is pneumatically and perpendicularly connected to the transverse through channel, and two right-angled triangles are fixed in the horizontal channel, one on one side and the other behind it o on the opposite side, facing with their legs towards the transverse through channel, the hypotenuse of each of them is located at an angle to the longitudinal axial line of the horizontal channel, parallel and equal in length to the opposite section of the wall of the horizontal channel, and in the rear part of the horizontal channel, at the junction of it with through a transverse through channel, two rectangular longitudinal bars, identical in size, are fixed on opposite side walls, the distance between which corresponds to the width of the inlet on the front end surface of the pressure-lifting element, the lower surface of which is smooth, and the distance between two rectangular bars is also equal to the sum of two small rectangular legs triangles, and all the transverse through channels of the pressure-lifting elements in each transverse row are connected to each other and to the corresponding tetrahedral holes on the side surfaces of the box, the number of which is equal to the number of transverse x rows of pressure-lifting elements, and in the lower part of the frame, on the axes of the boxes, gears are fixed, which, through one chain drive, cross-to-cross connect the boxes to each other, and the second gear on the axis of one of the boxes is connected by another chain drive to the gear, fixed at the lower end of the vertical a shaft installed in the rear part of the trolley frame, on the upper end of which a flywheel with a handle is fixed for turning the boxes forward, backward or towards each other with its front end surfaces, ensuring the direction of the generated thrust forward, backward and turning it off.
RU2022106807A 2022-03-15 Trolley for transporting building materials RU2782002C1 (en)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2782002C1 true RU2782002C1 (en) 2022-10-21

Family

ID=

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU7075U1 (en) * 1997-06-26 1998-07-16 Юрий Павлович Катрич HAND TROLLEY
US20140156552A1 (en) * 2012-11-27 2014-06-05 Fred Garfinkel Construction container
RU2707607C1 (en) * 2019-04-24 2019-11-28 Владимир Степанович Григорчук Bar-lifting panel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU7075U1 (en) * 1997-06-26 1998-07-16 Юрий Павлович Катрич HAND TROLLEY
US20140156552A1 (en) * 2012-11-27 2014-06-05 Fred Garfinkel Construction container
RU2707607C1 (en) * 2019-04-24 2019-11-28 Владимир Степанович Григорчук Bar-lifting panel

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3031024A (en) All directional industrial truck
US7775306B1 (en) Motorized wheelbarrow and associated method
US8602426B2 (en) Small cart
US5938217A (en) Dolly for moving pianos and other heavy goods
RU2782002C1 (en) Trolley for transporting building materials
US5547035A (en) Powered hand truck
FI63375C (en) TRANSPORT ORDERING FOR PAO PALLAR STAPLADE LASS
US1563863A (en) Warehouse truck
EP2088053A2 (en) Wheelbarrow with footboard and alterable geometry
US1681944A (en) Truck for storage batteries
KR101738302B1 (en) Multiple Functional Bogie
US3774930A (en) Utility device
US3735831A (en) Article transporting device
GB2402378A (en) Tipping mechanism for power barrow
DE10123991A1 (en) Hand operated stacker truck has support frame running on wheels or rollers, tined fork, chassis, shaft and drive mechanism
US363940A (en) Hand-truck
US820274A (en) Hand-truck.
US3337973A (en) Hand cart
US4900044A (en) Side loading hand truck and method
US716599A (en) Brick-truck.
US2780375A (en) Hand truck
WO2009136455A1 (en) Multipurpose vehicle
GB2596311A (en) Handling Trolley
RU218741U1 (en) Cargo trolley for transportation of goods on flights of stairs
US486203A (en) Roll-carriage