RU2781826C1 - Способ штамповки гаечных ключей - Google Patents
Способ штамповки гаечных ключей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781826C1 RU2781826C1 RU2021136348A RU2021136348A RU2781826C1 RU 2781826 C1 RU2781826 C1 RU 2781826C1 RU 2021136348 A RU2021136348 A RU 2021136348A RU 2021136348 A RU2021136348 A RU 2021136348A RU 2781826 C1 RU2781826 C1 RU 2781826C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wrench
- forging
- blank
- stamping
- hammer
- Prior art date
Links
- 238000005242 forging Methods 0.000 claims abstract description 16
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 5
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims description 4
- 238000004080 punching Methods 0.000 claims description 4
- 230000001131 transforming Effects 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 210000001847 Jaw Anatomy 0.000 abstract description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 210000003800 Pharynx Anatomy 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при горячей пластической обработке удлиненных в плане стальных поковок на молоте горизонтальной компоновки. Из нагретой в проходном индукторе полосы получают непрерывную плоскую заготовку поэлементной отрезкой противоположных удаляемых участков с образованием участков под рукоятку гаечного ключа. Одновременно производят оформление пазов в местах расположения зевов гаечных ключей. Смежные заготовки соединяют головками и получают на стыке S-образный участок. Затем при остаточной температуре заготовку ориентируют поворотом на 90° и подают на позицию соударения ударных масс молота. За один удар деформируют участок плоской заготовки, приходящийся на одну поковку гаечного ключа. Одновременно отделяют в отрубном ручье отштампованную поковку. В результате обеспечивается уменьшение количества штамповочных операций и транспортировка заготовки на этапах обработки и позиционирование в месте соударения подвижных масс молота. 3 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению, в частности к области обработки металлов давлением, и может быть использовано при горячей пластической обработке удлиненных в плане стальных поковок на молоте горизонтальной компоновки (импакторе).
Традиционной технологией изготовления удлиненных в плане поковок, в том числе гаечных ключей [ГОСТ 2839-80 Глючи гаечные с открытым зевом двухсторонние. Конструкция и размеры. - М.: Госкомстандарт СССР, 1980. - 22 с] является горячая объемная штамповка на молотах вертикальной компоновки [патент РФ №2108188, опубл. 10.04.1998 г.].
К недостаткам известной технологии относится необходимость штамповки в нескольких ручьях: протяжном, формовочном, предварительном, окончательном и отрубном, что снижает производительность, т.к. число ударов, наносимых по заготовке равно или больше количества ручьев молотового штампа.
Известен способ изготовления ключей, включающий предварительное профилирование заготовок с помощью поперечно-клиновой прокатки с их последующей горячей штамповкой [патент РФ №2305610,опубл. 10.09.2007 г.].
Недостатком данного способа является возможность формоизменения профилируемой заготовки только ограниченной длины, кроме того, реализация окончательного формоизменения штамповкой ориентирована на кузнечно-штамповочное оборудование вертикальной компоновки, где штучная заготовка устанавливается и позиционируется в нижней половине штампа, что невозможно осуществить при использовании импактора.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является выбранный в качестве прототипа способ изготовления гаечного ключа [патент JP 2018-65166 А, опубл. 26.04.2018 г.], который осуществляется из штучной полосовой заготовки обжатием ее средней части с последующим набором металла высадкой концевых участков под головки зевов ключа.
Недостатком известного из уровня техники способа, в том числе технической проблемой, является то, что он реализуется только для штучных заготовок.
Задачей изобретения является создание способа штамповки гаечных ключей, включающего получение из полосы заготовки, толщину которой заранее определяют из условия равенства ее объема объему поковки под гаечный ключ. Форму заготовки необходимых размеров получают операцией отрезки с образованием участков под рукоятку и зевы гаечного ключа, причем смежные участки плоских профилированных заготовок под ключ стыкуются зевами в виде8-образного участка, это приводит к изготовлению длинномерной плоской непрерывной заготовки и делает возможным ее транспортировку и позиционирование на позиции штамповки, что, в свою очередь обеспечивает закрытую штамповку поковки гаечного ключа. Для обеспечения течения металла при заполнении полости ручья молотового штампа размеры заготовки в плане выполняют меньше соответственных размеров ручья.
В основу заявленного изобретения был положен технический результат - повышение производительности за счет уменьшения количества штамповочных операций путем выполнения окончательного формоизменения, деформируемого участка плоской заготовки за один удар, а использование длинномерной непрерывной плоской заготовки обеспечит ее транспортировку на этапах обработки и позиционирование в месте соударения подвижных масс импактора.
Поставленная задача решается, а заявленный технический результат достигается тем, что в способе штамповки гаечных ключей, включающем нагрев и подачу полосы, вырубку заготовки, ее ориентирование и штамповку, нагрев полосы ведут в проходном индукторе до температуры Т1, удовлетворяющей неравенству (G+ΔT1)°C≤T1≤(N-ΔT1)°C, непрерывную плоскую заготовку получают в штампе последовательного действия поэлементной отрезкой противоположных удаляемых участков, тем самым образуя участок под рукоятку гаечного ключа, одновременно с этим отрезкой производят оформление пазов в местах расположения зевов гаечных ключей, при этом смежные заготовки соединяют головками и получают на стыке S-образный участок для обеспечения транспортировки полученной длинномерной плоской заготовки периодического профиля, затем при остаточной температуре Т2, удовлетворяющей неравенству (G)°C≤T2≤(G+ΔT2)°С, длинномерную плоскую заготовку ориентируют поворотом на 90°, и с заданным шагом подают на позицию соударения, движущихся навстречу друг другу ударных масс молота горизонтальной компоновки, затем смыкают половины штампа, деформируя за один удар участок плоской заготовки, приходящийся на одну поковку гаечного ключа, одновременно с этим отделяют в отрубном ручье отштампованную поковку от длинномерной плоской заготовки, где ΔT1=142°C; ΔТ2=60°С; температуры точек G и N диаграммы «железо-углерод», соответствующие полиморфному превращению α↔γ G=910°C, N=1392°C. Изобретение поясняется изображениями:
Фиг. 1 изображена схема получения заготовки необходимой формы из полосы с помощью операции отрезки;
Фиг. 2 - длинномерная плоская заготовка, в изометрии;
Фиг. 3 - поковка гаечного ключа.
Способ штамповки гаечных ключей включает нагрев и подачу полосы, вырубку заготовки, ее ориентирование и штамповку. Нагрев полосы ведут в проходном индукторе до температуры T1, удовлетворяющей неравенству (G+ΔT1)°C≤T1≤(N-ΔT1)°C, непрерывную плоскую заготовку получают в штампе последовательного действия поэлементной отрезкой противоположных удаляемых участков, тем самым образуя участок под рукоятку гаечного ключа, одновременно с этим отрезкой производят оформление пазов в местах расположения зевов гаечных ключей, при этом смежные заготовки соединяют головками и получают на стыке S-образный участок для обеспечения транспортировки полученной длинномерной плоской заготовки периодического профиля, затем при остаточной температуре Т2, удовлетворяющей неравенству (G)°C<T2≤(G+ΔT2)°C, длинномерную плоскую заготовку ориентируют поворотом на 90°, и с заданным шагом подают на позицию соударения, движущихся навстречу друг другу ударных масс молота горизонтальной компоновки, затем смыкают половины штампа, деформируя за один удар участок плоской заготовки, приходящийся на одну поковку гаечного ключа, одновременно с этим отделяют в отрубном ручье отштампованную поковку от длинномерной плоской заготовки, где ΔT1=142°C; ΔT2=60°С; температуры точек G и N диаграммы «железо-углерод», соответствующие полиморфному превращению α↔γ G=910°C, N=1392°C.
Пример осуществления способа штамповки гаечных ключей.
Как указано выше в предлагаемом способе штамповки гаечных ключей нагрев полосы ведут в проходном индукторе до температуры Т1, удовлетворяющей неравенству (G+ΔT1)°C≤T1≤(N-ΔT1)°C. Форму плоской заготовки (фиг. 1) получают в штампе простого или последовательного действия поэлементной отрезкой противоположных удаляемых участков, тем самым образуя участок под рукоятку гаечного ключа, одновременно с этим отрезкой производят оформление пазов в местах расположения зевов гаечных ключей, при этом смежные заготовки соединяют головками и получают на стыке S-образный участок для обеспечения транспортировки полученной длинномерной плоской заготовки периодического профиля (фиг. 2). Толщину заготовки заранее определяют из условия равенства ее объема объему поковки под гаечный ключ. Для обеспечения течения металла при заполнении полости ручья молотового штампа размеры заготовки в плане выполняют меньше соответственных размеров ручья. Затем длинномерную плоскую заготовку при остаточной температуре Т2, удовлетворяющей неравенству (G)°C<T2≤(G+ΔT2)°C, ориентируют поворотом на 90°, и с заданным шагом подают на позицию соударения, движущихся навстречу друг другу ударных масс молота горизонтальной компоновки, затем смыкают половины закрытого штампа (на изображениях не показаны), деформируя за один удар участок плоской заготовки, приходящийся на одну поковку гаечного ключа, одновременно с этим отделяют в отрубном ручье отштампованную поковку от длинномерной плоской заготовки, где ΔT1=142°C; ΔТ2=60°С; температуры точек G и N диаграммы «железо-углерод», соответствующие полиморфному превращению α↔γ G=910°C, N=1392°C.
Из рассмотренного примера следует, что при соблюдении заявленной в формуле изобретения последовательности обработки и режимов нагрева при повышении производительности, получают качественные поковки гаечного ключа, удовлетворяющие условиям эксплуатации, при этом несоблюдение заявленной технологии ведет к возникновению брака.
Таким образом, заявленная совокупность существенных признаков, отраженная в формуле изобретения обеспечивает решение поставленной задачи - возможность транспортировки заготовок при нагреве и подаче на молот с позиционированием в месте соударения подвижных масс импактора для окончательного формоизменения деформируемого участка заготовки за один удар.
Анализ заявленного технического решения на соответствие условиям патентоспособности показал, что указанные в формуле признаки являются существенными и взаимосвязаны между собой с образованием устойчивой совокупности необходимых признаков, неизвестной на дату приоритета из уровня техники и достаточной для получения требуемого синергетического (сверхсуммарного) технического результата.
Таким образом, вышеизложенные сведения свидетельствуют о выполнении при использовании заявленного технического решения следующей совокупности условий:
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении относится к машиностроению и предназначен для осуществления процесса обработки давлением металлов и сплавов при изготовлении поковок гаечных ключей;
- для заявленного объекта в том виде, как он охарактеризован в формуле, подтверждена возможность его осуществления с помощью вышеописанных в заявке или известных из уровня техники на дату приоритета средств и методов;
- объект, воплощающий заявленное техническое решение, при его осуществлении способен обеспечить достижение усматриваемого заявителем технического результата.
Следовательно, заявленный объект соответствует критериям патентоспособности «новизна», «изобретательский уровень» и «промышленная применимость» по действующему законодательству.
Claims (1)
- Способ штамповки гаечных ключей, включающий нагрев и подачу полосы, вырубку заготовки, ее ориентирование и штамповку, отличающийся тем, что нагрев полосы ведут в проходном индукторе до температуры Т1, удовлетворяющей неравенству (G+ΔT1)°C≤T1≤(N-ΔT1)°С, непрерывную плоскую заготовку получают в штампе последовательного действия поэлементной отрезкой противоположных удаляемых участков, тем самым образуя участок под рукоятку гаечного ключа, одновременно с этим отрезкой производят оформление пазов в местах расположения зевов гаечных ключей, при этом смежные заготовки соединяют головками и получают на стыке S-образный участок для обеспечения транспортировки полученной длинномерной плоской заготовки периодического профиля, затем при остаточной температуре T2, удовлетворяющей неравенству (G)°С<T2≤(G-ΔT2)°С, длинномерную плоскую заготовку ориентируют поворотом на 90° и с заданным шагом подают на позицию соударения движущихся навстречу друг другу ударных масс молота горизонтальной компоновки, затем смыкают половины штампа, деформируя за один удар участок плоской заготовки, приходящийся на одну поковку гаечного ключа, одновременно с этим отделяют в отрубном ручье отштампованную поковку от длинномерной плоской заготовки, где ΔT1=142°C; ΔТ2=60°С; температуры точек G и N диаграммы «железо-углерод», соответствующие полиморфному превращению α↔γ G=910°C, N=1392°C.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2781826C1 true RU2781826C1 (ru) | 2022-10-18 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU599908A1 (ru) * | 1976-09-23 | 1978-03-30 | Московский станкоинструментальный институт | Способ изготовлени гаечных ключей |
SU656733A1 (ru) * | 1975-07-01 | 1979-04-15 | Khubadze Boris | Способ изготовлени гаечного ключа |
RU2195383C2 (ru) * | 2000-07-24 | 2002-12-27 | ОАО "Новосибирский инструментальный завод" | Способ изготовления из полосы плоских поковок с удлиненной осью |
US8196493B2 (en) * | 2008-08-20 | 2012-06-12 | Bobby Hu | Methods for manufacturing combination wrenches without generating carbon scale |
JP2018065166A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 明昌 陳 | レンチ製造プロセス |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU656733A1 (ru) * | 1975-07-01 | 1979-04-15 | Khubadze Boris | Способ изготовлени гаечного ключа |
SU599908A1 (ru) * | 1976-09-23 | 1978-03-30 | Московский станкоинструментальный институт | Способ изготовлени гаечных ключей |
RU2195383C2 (ru) * | 2000-07-24 | 2002-12-27 | ОАО "Новосибирский инструментальный завод" | Способ изготовления из полосы плоских поковок с удлиненной осью |
US8196493B2 (en) * | 2008-08-20 | 2012-06-12 | Bobby Hu | Methods for manufacturing combination wrenches without generating carbon scale |
JP2018065166A (ja) * | 2016-10-18 | 2018-04-26 | 明昌 陳 | レンチ製造プロセス |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110773689B (zh) | 一种增加强度的法兰锻造工艺 | |
RU2781826C1 (ru) | Способ штамповки гаечных ключей | |
UA73393C2 (en) | Method for manufacture of forgings, mainly of metals and alloys of sub-group of titanum, and forging facility | |
RU2784309C1 (ru) | Способ штамповки гаечных ключей | |
RU2781825C1 (ru) | Способ изготовления гаечных ключей пластическим деформированием | |
RU2784307C1 (ru) | Способ изготовления гаечных ключей пластическим деформированием | |
RU2339483C1 (ru) | Способ изготовления деталей типа осесимметричной чаши | |
RU2572687C1 (ru) | Способ получения стальных поковок полукорпусов шаровых кранов | |
RU2304483C2 (ru) | Способ изготовления поковок осей для подвижного состава и устройство для его осуществления | |
US20160175918A1 (en) | Net shaped forging for fluid ends and other work pieces | |
Bhoyar et al. | Manufacturing processes part II: a brief review on forging | |
JP5766190B2 (ja) | ピストンアセンブリの複数工程成形方法 | |
RU2362648C2 (ru) | Способ изготовления полых поковок прямоугольного поперечного сечения | |
RU2431539C1 (ru) | Способ изготовления крупногабаритных полых поковок | |
RU2695402C2 (ru) | Способ изготовления плоских деталей из высокопрочного чугуна | |
RU2474484C1 (ru) | Способ изготовления поковок с мелкозернистой структурой | |
RU2047415C1 (ru) | Способ изготовления поковок | |
Gontarz et al. | New Technologies for Producing Bicycle Hub Forging | |
RU2703010C2 (ru) | Способ изготовления полых деталей из трубной заготовки | |
RU2525954C2 (ru) | Способ производства заготовок на прокатных станах | |
RU2305610C2 (ru) | Способ изготовления поковки удлиненной формы | |
RU2364463C1 (ru) | Способ изготовления колеса транспортного средства | |
RU2273542C1 (ru) | Способ изготовления поковок со стержнем | |
RU2421295C1 (ru) | Способ изготовления полых поковок | |
UA125621C2 (uk) | Спосіб виготовлення поковок і чотирибойковий кувальний пристрій для його здійснення |