RU2781064C1 - Vibration-absorbing layered composite metal-polymer material using thermoplastic elastomer based on copolyurethanimide gan-r - Google Patents
Vibration-absorbing layered composite metal-polymer material using thermoplastic elastomer based on copolyurethanimide gan-r Download PDFInfo
- Publication number
- RU2781064C1 RU2781064C1 RU2021121834A RU2021121834A RU2781064C1 RU 2781064 C1 RU2781064 C1 RU 2781064C1 RU 2021121834 A RU2021121834 A RU 2021121834A RU 2021121834 A RU2021121834 A RU 2021121834A RU 2781064 C1 RU2781064 C1 RU 2781064C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tdi
- mol
- polymer
- vibration
- gan
- Prior art date
Links
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 229920002725 Thermoplastic elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 7
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims abstract description 8
- -1 poly(propylene glycol) Polymers 0.000 claims abstract description 7
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N Resorcinol Natural products OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N Toluene diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229920001451 Polypropylene glycol Polymers 0.000 claims abstract description 4
- UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 3,5-diaminobenzoic acid Chemical compound NC1=CC(N)=CC(C(O)=O)=C1 UENRXLSRMCSUSN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000004305 biphenyl Substances 0.000 claims abstract description 3
- 235000010290 biphenyl Nutrition 0.000 claims abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims abstract description 3
- XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 1,6-Hexanediol Chemical compound OCCCCCCO XXMIOPMDWAUFGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract 2
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 claims description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N diphenyl Chemical compound C1=CC=CC=C1C1=CC=CC=C1 ZUOUZKKEUPVFJK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 125000006267 biphenyl group Chemical group 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 5
- 235000020127 ayran Nutrition 0.000 description 4
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 1,4-Butanediol Chemical compound OCCCCO WERYXYBDKMZEQL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 231100000716 Acceptable daily intake Toxicity 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 150000004985 diamines Chemical class 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000003949 imides Chemical class 0.000 description 2
- 238000011068 load Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N Butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000288673 Chiroptera Species 0.000 description 1
- KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N Diphenyl sulfone Chemical compound C=1C=CC=CC=1S(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 KZTYYGOKRVBIMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 1
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical group 0.000 description 1
- 238000010533 azeotropic distillation Methods 0.000 description 1
- 229920001400 block copolymer Polymers 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N p-acetaminophenol Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920001281 polyalkylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Способ относится к области получения слоистых композитных металл-полимерных материалов, без использования адгезионного слоя, предназначенных для вибро- и шумопоглощения при изготовлении конструкций, в частности для машино-, авиа- и автомобилестроения.The method relates to the field of obtaining layered composite metal-polymer materials, without the use of an adhesive layer, intended for vibration and noise absorption in the manufacture of structures, in particular for machine, aircraft and automotive industries.
Демпфирующие композиционные материалы широко используются в механических конструкциях, транспортных средствах и аэрокосмической промышленности. Они отличаются не только малым весом, но и значительной способностью снижения шума и вибрации, особенно легких и гибких конструкциях.Damping composite materials are widely used in mechanical structures, vehicles and the aerospace industry. They are distinguished not only by their low weight, but also by their significant ability to reduce noise and vibration, especially in light and flexible designs.
Технологии пассивного демпфирования, используются или предлагаются во многих других отраслях промышленности. Примеры включают в себя: приборостроение − посудомоечные машины, стиральные машины, сушилки, холодильники, осушители, кондиционеры и печи; газонное и силовое оборудование − использование в двигателях, корпусах воздуходувов и крышках шпинделя косилок, панелях небольших двигателей, тракторов, компрессоров и генераторов; промышленность компьютерного оборудования − системы подвески головок, верхних крышках, печатных платах и материалах подложек для дисковых и высокоскоростных дисководов, принтеров и копировальных машин; индустрия отдыха и спорта − яхтах, лыжах, теннисных ракетках, клюшках для гольфа, бейсбольных битах и подковах.Passive damping technologies are used or offered in many other industries. Examples include: Appliances - dishwashers, washing machines, dryers, refrigerators, dehumidifiers, air conditioners and ovens; lawn and power equipment - use in engines, blower housings and mower spindle covers, panels of small engines, tractors, compressors and generators; computer equipment industry - head suspension systems, top covers, printed circuit boards and substrate materials for disk and high-speed disk drives, printers and copiers; leisure and sports industry - yachts, skis, tennis rackets, golf clubs, baseball bats and horseshoes.
В ряде патентов, например, (США 8450225, КНР 103342034А, США 5225498А, США 0152854, США 0277057А1), авторы указывают в качестве полимерного слоя коммерческие или разработанные композиции блок-сополимеров с высокими значениями тангенса, где сегменты имеют разные температуры стеклования, и образовывают микрофазно разделенные структуры; или укладывают поочередно разные полимерные слои с отличающимися областями стеклования. Такой подход обеспечил эффективное демпфирование в широком температурном и частотном интервалах. Вибропоглощение реализуется от -50 до 60 °С или от 0 до 100 °С. Композиционные материалы типа металл/полимер/металл при комнатной температуре, частоте до 100 Гц и толщине материала до 2 мм характеризуются тангенсом механических потерь от 0,05 до 0,18. Недостатком данных патентов является узкий температурный диапазон который либо выше отрицательный температур, либо ниже максимальных температур эксплуатации автомобилей и другой техники.In a number of patents, for example, (US 8450225, PRC 103342034A, US 5225498A, US 0152854, US 0277057A1), the authors indicate as a polymer layer commercial or developed compositions of block copolymers with high tangent values, where the segments have different glass transition temperatures, and form microphase separated structures; or stack alternately different polymer layers with different glass transition areas. This approach provided effective damping in a wide temperature and frequency range. Vibration absorption is realized from -50 to 60 °С or from 0 to 100 °С. Composite materials of the metal/polymer/metal type at room temperature, frequency up to 100 Hz and material thickness up to 2 mm are characterized by a mechanical loss tangent from 0.05 to 0.18. The disadvantage of these patents is a narrow temperature range which is either above negative temperatures or below the maximum operating temperatures for vehicles and other equipment.
Noiseless Steel® компании Paragon Manufacturing (США), специально разработанный продукт для снижения шума и вибраций, состоит из двух листов металла с вязкоупругим внутренним слоем, в результате чего получается панель из металла/пластика/металла. Акустически спроектированные панели снижают шум и вибрацию за счет рассеивания структурного шума, изоляции от воздушных шумов и демпфирования вибраций. Производители предлагают симметричные (оба листа металла одинаковой толщины) и асимметричные (листы металла имеют разные толщины) продукты. Симметричные системы металл/полимер/металл обеспечивают демпфирование вибраций выше, чем асимметричные системы с тем же весом, причем существенно пока соотношение асимметрии не превышает 1:4. Производитель сообщает о готовности поставлять материал с заменой стали на алюминий, а также комбинации стали и алюминия. Коэффициент потерь полимера, на основе которого получают композиты, при частоте 200 Гц в диапазоне температур от 5 до 60 °С составляет не менее 0,1. Недостатком данного продукта является высокая рабочая частота.Noiseless Steel® by Paragon Manufacturing (USA), a specially designed noise and vibration reduction product, consists of two sheets of metal with a viscoelastic core, resulting in a metal/plastic/metal panel. Acoustically engineered panels reduce noise and vibration by dissipating structure-borne noise, isolating airborne noise, and dampening vibrations. Manufacturers offer symmetrical (both sheets of metal have the same thickness) and asymmetric (sheets of metal have different thicknesses) products. Symmetrical metal/polymer/metal systems provide higher vibration damping than asymmetric systems of the same weight, as long as the asymmetry ratio does not exceed 1:4. The manufacturer announces its readiness to supply material with the replacement of steel with aluminum, as well as combinations of steel and aluminum. The loss coefficient of the polymer, on the basis of which composites are obtained, at a frequency of 200 Hz in the temperature range from 5 to 60 °C is at least 0.1. The disadvantage of this product is the high operating frequency.
Кроме того, известны продукты композиционных материалов типа металл/полимер/металл HYLITE®, VHB®, antiphon®MPM, Smacsonic® Classic ST и Dynalam® компании Roush Enterprise, предназначенные для демпфирования, на основе полипропилена, полиэфиров, сополимера стирола и бутадиена и термопластов, соответственно. В основном, указан диапазон применения от 21 до 40 °С. Для некоторых продуктов указаны значения тангенса механических потерь, который в указанном диапазоне температур составляет 0,08−0,12, при других температурах – менее 0,05. Недостатком указанных продуктов является низкий коэффициент механических потерь вне узкого температурного диапазона.Also known are HYLITE®, VHB®, antiphon®MPM, Smacsonic® Classic ST, and Dynalam® composite materials for damping applications based on polypropylene, polyesters, styrene-butadiene, and thermoplastics. , respectively. Basically, the range of application is from 21 to 40 °C. For some products, the values of the tangent of mechanical losses are indicated, which in the specified temperature range is 0.08-0.12, at other temperatures - less than 0.05. The disadvantage of these products is the low coefficient of mechanical loss outside a narrow temperature range.
Наиболее близким из известных аналогов является патент «Полимерная вибропоглощающая композиция и слоистый вибропоглощающий материал на ее основе» (патент РФ 2285023), где в качестве вибропоглощающего полимера используют полиуретан на основе ароматического диизоцианата, 1,4-бутандиола и полиалкиленэфиргликоля. Указанный полимер содержит углеродный наполнитель, что увеличивает площадь поверхности границ при сдвиговых деформациях. Коэффициент механических потерь полимерной композиции не менее 0,10 в интервале температур от -60 до 60 °С (данные для частоты испытаний 10 Гц). Недостатком данного патента является то, что для получения слоистых материалов на основе указанного полимера используют адгезивный слой поливинилацетата.The closest of the known analogues is the patent "Polymeric vibration-absorbing composition and layered vibration-absorbing material based on it" (RF patent 2285023), where polyurethane based on aromatic diisocyanate, 1,4-butanediol and polyalkylene ether glycol is used as a vibration-absorbing polymer. The specified polymer contains a carbon filler, which increases the surface area of the boundaries during shear deformations. The coefficient of mechanical loss of the polymer composition is not less than 0.10 in the temperature range from -60 to 60 °C (data for a test frequency of 10 Hz). The disadvantage of this patent is that to obtain layered materials based on the specified polymer, an adhesive layer of polyvinyl acetate is used.
Таким образом, технической проблемой, на решение которой направлен заявляемый способ, является изготовление вибропоглощающего слоистого композитного металл-полимерного материала с использованием термопластичного эластомера на основе сополиуретанимида ГАН-Р с коэффициентом механических потерь выше 0,15 и без использования дополнительного адгезионного слоя.Thus, the technical problem to be solved by the proposed method is the manufacture of a vibration-absorbing layered composite metal-polymer material using a thermoplastic elastomer based on GAN-R copolyurethane imide with a mechanical loss coefficient above 0.15 and without the use of an additional adhesive layer.
Решение указанной технической проблемы достигается за счет синеза термопластичного эластомера на основе сополиуретанимида ГАН-Р: (ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-2300-ТДИ-Р)(ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-Альт-ТДИ-Р) 80/20, и изготовления, методом горячего прессования, вибропоглощающего слоистого композитного металл-полимерного материала.The solution to this technical problem is achieved by synthesizing a thermoplastic elastomer based on copolyurethane GAN-R: (ODFO:DABK)(R-TDI-2300-TDI-R)(ODFO:DABK)(R-TDI-Alt-TDI-R) 80 /20, and manufacturing, by hot pressing, vibration-absorbing layered composite metal-polymer material.
Техническим результатом заявляемого способа, обеспечиваемым приведенной совокупностью признаков, является изменение демпфирующих и прочностных характеристик вибропоглощающего слоистого композитного металл-полимерного материала на основе алюминиевого сплава Амг6 и термопластичного эластомера на основе сополиуретанимида ГАН-Р: (ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-2300-ТДИ-Р)(ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-Альт-ТДИ-Р) 80/20.The technical result of the proposed method, provided by the above set of features, is a change in the damping and strength characteristics of the vibration-absorbing layered composite metal-polymer material based on the Amg6 aluminum alloy and the thermoplastic elastomer based on GAN-R copolyurethaneimide: (ODFO:DABK)(R-TDI-2300- TDI-R)(ODFO:DABK)(R-TDI-Alt-TDI-R) 80/20.
Описание фигурDescription of figures
Фиг. 1. – Структура полимера (ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-2300-ТДИ-Р)(ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-Альт-ТДИ-Р) 80/20Fig. 1. – Polymer structure (ODPO:DABK)(R-TDI-2300-TDI-R)(ODPO:DABK)(R-TDI-Alt-TDI-R) 80/20
Синтез полимерных слоев проведен по известным в литературе методикам. Означенные структуры имеют условные номера и имеют расшифровку состава, ТДИ – толуилен-2,4-диизоцианат; 2300 – полипропиленгликоль с молекулярной массой 2300 г/моль; Р – резорциновый диангидрид; СОД-п – диамин, 1,4-бис-(4'-аминофенокси)дифенилсульфона; ОДФО – диамин, 1,4-бис- (4'-аминофенокси)дифенил; ДАБК – 3,5-диаминобензойная кислота; ДЭО – 1,2,5,6-диэпоксициклооктаном; Альт – поли(1,6-гександиол/неопентил-альт-адипиновая кислота). The synthesis of polymer layers was carried out according to the methods known in the literature. The indicated structures have conditional numbers and have a decoding of the composition, TDI - toluene-2,4-diisocyanate; 2300 - polypropylene glycol with a molecular weight of 2300 g/mol; R, resorcinol dianhydride; SOD-p, diamine, 1,4-bis-(4'-aminophenoxy)diphenylsulfone; ODPO, diamine, 1,4-bis-(4'-aminophenoxy)diphenyl; DABA, 3,5-diaminobenzoic acid; DEO - 1,2,5,6-diepoxycyclooctane; Alt - poly(1,6-hexanediol/neopentyl-alt-adipic acid).
Методика синтеза полимера.Method of polymer synthesis.
В двухгорлую колбу (колба 2), снабженную верхнеприводной мешалкой и трубкой для подачи и вывода аргона, загрузить 3,61 г (0,00156957 моль) поли(пропиленгликоля), терминированного 2,4-толуилендиизоцианатом и 1,2619 г (0,00313913 моль) Р в виде тонко размельченного порошка. В токе аргона реакционную смесь медленно нагреть до температуры 120°С и выдерживать при этой температуре 30 минут, затем темпераутру поднимали до 180°С и интенсивном перемешивании до полной гомогенизации полученного расплава и прекращения выделения пузырьков, образующегося в ходе реакции углекислого газа (1,5 часа). Для растворения образовавшегося продукта (макромономера с концевыми ангидридными группами) в колбу при перемешивании и нагревании до 120°С добавить 5 мл МП. In a two-neck flask (flask 2) equipped with an overhead stirrer and an argon inlet and outlet tube, charge 3.61 g (0.00156957 mol) of poly(propylene glycol) terminated with 2,4-toluene diisocyanate and 1.2619 g (0.00313913 mol) P in the form of a finely divided powder. Slowly heat the reaction mixture in a stream of argon to a temperature of 120°C and hold at this temperature for 30 minutes, then raise the temperature to 180°C and vigorously stir until the resulting melt is completely homogenized and the emission of bubbles formed during the reaction of carbon dioxide (1.5 hours). To dissolve the resulting product (macromonomer with terminal anhydride groups), add 5 ml of MP to the flask with stirring and heating to 120°C.
Параллельно в трехгорлую колбу (колба 1), снабженную верхнеприводной мешалкой и трубкой для подачи и вывода аргона, загрузить 1,4126 г (0,00156957 моль) Alt и 0,5462 г (0,00313913 моль) ТДИ, смесь при интенсивном перемешивании и температуре 80°С выдержать 1 часа. Затем в колбу добавить 1,2619 г (0,00313913 моль) РА в виде тонко размельченного порошка и выдержать при интенсивном перемешивании и температуре 180°С до полной гомогенизации полученного расплава и прекращения выделения пузырьков, образующегося в ходе реакции углекислого газа (около 2 часов). Затем раствор полимера из колбы 2 добавить в колбу 1, для промыва использовать 3 мл МП. Далее смесь охладить до комнатной температуры и добавить раствор смеси ОДФО и ДАБК (0,9253 г и 0,0955 г, соответственно) в 9 мл МП через капельную воронку при интенсивном перемешивании, для промыва воронки использовать 3 мл МП. Концентрация полимера составит 30%.In parallel, into a three-necked flask (flask 1) equipped with an overhead stirrer and a tube for supplying and withdrawing argon, load 1.4126 g (0.00156957 mol) of Alt and 0.5462 g (0.00313913 mol) of TDI, the mixture with vigorous stirring and temperature 80°C withstand 1 hour. Then add 1.2619 g (0.00313913 mol) of PA in the form of a finely divided powder into the flask and keep under vigorous stirring at a temperature of 180 ° C until the resulting melt is completely homogenized and the emission of bubbles formed during the carbon dioxide reaction stops (about 2 hours ). Then add the polymer solution from flask 2 to
Раствор полимера имидизовать с помощью насадки Дина-Старка в течение 3,5 часов: смесь нагреть до 120°С и выдержать час, затем добавить 2 мл толуола, через 30 минут поднять температуру до 160°С, через 10 минут добавить еще 5 мл толуола, через 30 минут температуру поднять до 180°С и проводить азеотропную отгонку еще 1,5 часа. Раствор полимера отливать на гидрофобизированные стекла и высушивать при стандартном режиме.Imidize the polymer solution using a Dean-Stark nozzle for 3.5 hours: heat the mixture to 120°C and hold for an hour, then add 2 ml of toluene, after 30 minutes raise the temperature to 160°C, after 10 minutes add another 5 ml of toluene , after 30 minutes, raise the temperature to 180°C and carry out azeotropic distillation for another 1.5 hours. Cast the polymer solution onto hydrophobized glass and dry in the standard mode.
Структура полученного полимера приведена на фиг. 1.The structure of the resulting polymer is shown in Fig. one.
В таблице 1 приведены свойства полимера (ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-2300-ТДИ-Р)(ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-Альт-ТДИ-Р) 80/20 полученные в результате испытаний методами ДМА, испытания на растяжение и ТГА.Table 1 shows the properties of the polymer (ODPO:DABK)(R-TDI-2300-TDI-R)(ODPO:DABK)(R-TDI-Alt-TDI-R) 80/20 obtained as a result of tests by DMA methods, tests on stretching and TGA.
Таблица 1 – Свойства полимера (ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-2300-ТДИ-Р)(ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-Альт-ТДИ-Р) 80/20Table 1 - Polymer properties
tan δ>0,1 (°С)Temperature range with
tan δ>0.1 (°C)
67,57-11.77
67.57
Вибропоглощающий слоистый композитный металл-полимерный материал на основе полимера (ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-2300-ТДИ-Р)(ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-Альт-ТДИ-Р) 80/20 изготавливается по стандартной технологии, без использования адгезионных слоев. Vibration-absorbing layered composite metal-polymer material based on polymer (ODFO:DABK)(R-TDI-2300-TDI-R)(ODFO:DABK)(R-TDI-Alt-TDI-R) 80/20 is manufactured using standard technology, without the use of adhesive layers.
Для изготовления композиционного материала используется полимерная пленка толщиной 100±50 мкм и алюминий марки АМг6, толщиной 500±50 мкм. Поверхность алюминия предварительно обрабатывается химическим травлением, для обеспечения адгезионной прочности с полимером. Для изготовления материала полимерная пленка укладывается между листами алюминия и подвергается горячему прессованию при температуре 170 °C. В таблице 2 приведены свойства полученного композиционного материала, при испытании методом ДМА (частота нагружения 1 Гц).For the manufacture of a composite material, a polymer film 100 ± 50 μm thick and aluminum grade AMg6, 500 ± 50 μm thick, are used. The aluminum surface is pre-treated by chemical etching to ensure adhesive strength with the polymer. To produce the material, a polymer film is placed between aluminum sheets and hot pressed at a temperature of 170 °C. Table 2 shows the properties of the resulting composite material when tested by the DMA method (
Таблица 2 – Свойства вибропоглощающего слоистого композитного металл-полимерного материала с использованием термопластичного эластомера на основе сополиуретанимида ГАН-Р: (ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-2300-ТДИ-Р)(ОДФО:ДАБК)(Р-ТДИ-Альт-ТДИ-Р) 80/20Table 2 - Properties of a vibration-absorbing layered composite metal-polymer material using a thermoplastic elastomer based on GAN-R copolyurethane imide: TDI-R) 80/20
Claims (1)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2781064C1 true RU2781064C1 (en) | 2022-10-04 |
Family
ID=
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU903217A1 (en) * | 1980-06-24 | 1982-02-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср | Vibroabsorbing laminate material |
| EP0493123A1 (en) * | 1990-12-28 | 1992-07-01 | Kawasaki Steel Corporation | Composite vibration-damping material and process for producing the same |
| RU2572541C1 (en) * | 2014-09-04 | 2016-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Composite vibration-absorbing material |
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU903217A1 (en) * | 1980-06-24 | 1982-02-07 | Ордена Трудового Красного Знамени Институт Высокомолекулярных Соединений Ан Ссср | Vibroabsorbing laminate material |
| EP0493123A1 (en) * | 1990-12-28 | 1992-07-01 | Kawasaki Steel Corporation | Composite vibration-damping material and process for producing the same |
| RU2572541C1 (en) * | 2014-09-04 | 2016-01-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" (ФГУП "ВИАМ") | Composite vibration-absorbing material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Е.А. Богданова, "РАЗРАБОТКА КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВЫСОКИМИ ДЕМПФИРУЮЩИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ НА ОСНОВЕ ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТОВ", магистерская диссертация, Санкт-Петербург, 2020. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101238967B1 (en) | Process for producing polyimide film | |
| US20090277666A1 (en) | Heat-resistant resin varnish, heat-resistant resin films, heat-resistant resin composites, and insulated wire | |
| EP1627901A1 (en) | Primer, conductor foil with resin, laminate and process for producing the laminate | |
| US20110218272A1 (en) | Thermosetting resin composition and prepreg using the same | |
| JP2013511412A (en) | Coverlay compositions and methods related thereto | |
| TWI290569B (en) | Thermosetting resin composition, and lamination body and circuit board using the composition | |
| EP2319878B1 (en) | Epoxy resin composition and prepreg using same, fiber-reinforced composite resin tubular body manufactured from the prepreg and manufacturing method therefor, and fiber-reinforced composite resin molded body | |
| JP2538151B2 (en) | Morphological composites formed from different precursors | |
| RU2781064C1 (en) | Vibration-absorbing layered composite metal-polymer material using thermoplastic elastomer based on copolyurethanimide gan-r | |
| EP3210774A1 (en) | Copper clad laminate, printed circuit board thereof, and manufacturing method thereof | |
| EP3604406A1 (en) | Prepreg and fiber-reinforced composite material | |
| JP2018134808A (en) | Polyimide film laminate | |
| EP4269515A1 (en) | Electrical steel sheet, and electrical steel sheet laminate | |
| KR20180039580A (en) | A urethane-modified polyimide resin solution | |
| RU2781011C1 (en) | Vibration-absorbing layered composite metal-polymer material using thermoplastic elastomer based on copolyurethanimide p-r | |
| KR20220095186A (en) | Resin composition, resin film, laminate, coverlay film, copper foil containing resin, metal clad laminate and circuit board | |
| WO1994016003A1 (en) | Prepreg, method of manufacturing the same, and laminated composite | |
| JP4258589B2 (en) | Curable composition | |
| TWI243186B (en) | Polyimide film, manufacturing method of same, and usage of same | |
| US20080268266A1 (en) | Polyimide Metal Laminate and Suspension for Hard Disk Using Same | |
| US7060786B2 (en) | Heat resistant resin composition and adhesive film | |
| JP4736246B2 (en) | Prepreg | |
| JP2008094015A (en) | Polyimide molded body, and its manufacturing method | |
| JP2007001174A (en) | Multilayer polyimide film | |
| JP5798912B2 (en) | Polyimide resin |