RU2780107C1 - Two-layer composite material based on ultrahigh molecular polyethylene and elastomer - Google Patents
Two-layer composite material based on ultrahigh molecular polyethylene and elastomer Download PDFInfo
- Publication number
- RU2780107C1 RU2780107C1 RU2021132805A RU2021132805A RU2780107C1 RU 2780107 C1 RU2780107 C1 RU 2780107C1 RU 2021132805 A RU2021132805 A RU 2021132805A RU 2021132805 A RU2021132805 A RU 2021132805A RU 2780107 C1 RU2780107 C1 RU 2780107C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- rubber
- uhmwpe
- wear
- amplifier
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 71
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 title abstract description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 title abstract description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 title abstract description 4
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 title description 13
- 239000005060 rubber Substances 0.000 claims abstract description 58
- 239000004699 Ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE) Substances 0.000 claims abstract description 39
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 39
- 229920000785 ultra high molecular weight polyethylene Polymers 0.000 claims abstract description 39
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 claims abstract description 12
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 12
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N Thiram Chemical compound CN(C)C(=S)SSC(=S)N(C)C KUAZQDVKQLNFPE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims abstract description 10
- OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 1,2-diphenylguanidine Chemical compound C=1C=CC=CC=1NC(=N)NC1=CC=CC=C1 OWRCNXZUPFZXOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 229960002447 thiram Drugs 0.000 claims abstract description 5
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 8
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 4
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 abstract description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 abstract description 3
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 11
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 4
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 3
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 3
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 3
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 2
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 2
- 206010001488 Aggression Diseases 0.000 description 1
- PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N Aluminium silicate Chemical compound O=[Al]O[Si](=O)O[Al]=O PZZYQPZGQPZBDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N Fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000008528 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000007385 chemical modification Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006011 modification reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N α-Methylstyrene Chemical compound CC(=C)C1=CC=CC=C1 XYLMUPLGERFSHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Abstract
Description
Изобретение относится к области полимерного материаловедения и может быть использовано для изготовления износостойких футеровок, износостойких изделий конструкционного и функционального назначения, работающих в режиме абразивного изнашивания в контакте с углеводородной средой.The invention relates to the field of polymer materials science and can be used for the manufacture of wear-resistant linings, wear-resistant products for structural and functional purposes, operating in the mode of abrasive wear in contact with a hydrocarbon medium.
Известен метод плазмохимического модифицирования поверхности резин, позволяющий получить антифрикционное полимерное защитное покрытие, которое уменьшает коэффициент трения, повышает износостойкость (см. Трение и износ плазмохимически модифицированных эластомеров / Э.Ф. Абдрашитов [и др.] // Трение и износ. - 2001. - Т. 22. - № 2. - С. 190-196). Нанесение полимерного соединения на поверхность резины осуществляется в газовой среде при помощи плазмотлеющего разряда. Под действием плазмы в газовой среде и на поверхностном слое резины происходят химические реакции с образованием связанного антифрикционного фторуглеродного покрытия. Образуемая пленка может быть толщиной от нескольких ангстрем до микрометров в зависимости от технологического режима распыления. Преимуществом плазмохимического модифицирования поверхности является возможность нанесения слоя на готовые резиновые изделия, не внося изменения в состав рецептуры резиновой смеси. Нанесение покрытия методом напыления тугоплавких металлов на поверхность резин позволяет улучшить следующие свойства: агрессивостойкоть, абразивостойкость, снизить коэффициент трения, увеличить физико-механические показатели, повысить стойкость к высоким температурам. A known method of plasma-chemical modification of the rubber surface, which allows to obtain an anti-friction polymer protective coating, which reduces the coefficient of friction, increases wear resistance (see Friction and wear of plasma-chemically modified elastomers / E.F. Abdrashitov [et al.] // Friction and wear. - 2001. - T. 22. - No. 2. - S. 190-196). The application of a polymer compound to the rubber surface is carried out in a gaseous medium using a plasma glow discharge. Under the influence of plasma in a gaseous medium and on the surface layer of rubber, chemical reactions occur with the formation of a bound antifriction fluorocarbon coating. The formed film can be from several angstroms to micrometers thick, depending on the technological mode of sputtering. The advantage of plasma-chemical surface modification is the possibility of applying a layer to finished rubber products without making changes to the composition of the rubber mixture. Coating by spraying refractory metals on the rubber surface can improve the following properties: aggressiveness, abrasion resistance, reduce the coefficient of friction, increase physical and mechanical properties, increase resistance to high temperatures.
К недостаткам известного метода можно отнести сложный технологический процесс получения покрытия. Также в процессе эксплуатации при растяжении образцов происходит образование трещин и отслаивание антифрикционного защитного покрытия. The disadvantages of the known method include a complex technological process for obtaining a coating. Also, during operation, when the samples are stretched, cracks form and the anti-friction protective coating peels off.
Известен способ ионно-плазменного напыления металлосодержащих покрытий на резину для повышения износостойкости, стойкости к агрессивным средам (см. Технология нанесения наноструктурированных металлопокрытий на резинотехнические изделия / П.Б. Гринберг [и др.] // Вестник Омского университета. - 2012. - № 2 (64). - С. 249-252). Металлическое покрытие, осуществляемое методом ионно-плазменного напыления, оседает на поверхности эластомеров равномерно. Резины, покрытые тугоплавкими металлами, имеют более высокую износостойкость по сравнению с исходными. Повышение износостойкости происходит за счет того, что покрытия выполняют роль твердой смазки.A known method of ion-plasma spraying of metal-containing coatings on rubber to improve wear resistance, resistance to aggressive environments (see Technology of application of nanostructured metal coatings on rubber products / P.B. Grinberg [et al.] // Bulletin of Omsk University. - 2012. - No. 2 (64), pp. 249-252). The metal coating, carried out by the method of ion-plasma spraying, settles evenly on the surface of the elastomers. Rubbers coated with refractory metals have a higher wear resistance compared to the original ones. The increase in wear resistance occurs due to the fact that the coatings act as a solid lubricant.
К недостаткам известного технического решения можно отнести сложный технологический процесс получения покрытия. Также в процессе эксплуатации при растяжении образцов происходит образование трещин и отслаивание антифрикционного защитного покрытия. The disadvantages of the known technical solution include a complex technological process for obtaining a coating. Also, during operation, when the samples are stretched, cracks form and the anti-friction protective coating peels off.
Композиционный материал по патенту RU № 2052357 (кл. МПК B32B 25/08; опубл. 20.01.1996) выполнен из слоя резины и слоя термопласта, при этом слой резины выполнен из резиновой смеси на основе каучука, выбранного из группы, включающей натуральный, синтетический изопреновый, бутадиеновый и бутадиен-метилстирольный каучуки марки СКМС-30, а слой термопласта - из сверхвысокомолекулярного полиэтилена (СВМПЭ). Соединение СВМПЭ с эластомерами осуществлялось в процессе совместного горячего прессования. Composite material according to patent RU No. 2052357 (class IPC B32B 25/08; publ. 01/20/1996) is made of a rubber layer and a thermoplastic layer, while the rubber layer is made of a rubber compound based on rubber, selected from the group including natural, synthetic isoprene, butadiene and butadiene-methylstyrene rubbers of the SKMS-30 brand, and the thermoplastic layer is made of ultra-high molecular weight polyethylene (UHMWPE). The connection of UHMWPE with elastomers was carried out in the process of joint hot pressing.
Недостаток известного решения заключается в том, что разрушение при расслаивании происходит по границе раздела фаз, исходя из которого можно предположить, что адгезионное взаимодействие между слоями недостаточно высокое. The disadvantage of the known solution is that the destruction during delamination occurs along the phase boundary, on the basis of which it can be assumed that the adhesive interaction between the layers is not high enough.
Кроме того, композиционный материал по патенту RU №2072921 (кл. МПК B32B 25/08; опубл. 10.02.1997) выполнен из слоя резины и слоя термопластичного полимера, при этом один слой выполнен из наполненного дисперсным минеральным наполнителем СВМПЭ при массовом отношении полиэтилена к наполнителю 1:0,1-0,5 и дисперсности наполнителя не более 50 мкм, а другой слой выполнен из резины на основе каучука, выбранного из группы, включающей натуральный каучук, синтетические бутадиенметилстирольный каучук, бутадиеновый и изопреновый каучук. Согласно источнику, проведены исследования влияния адсорбционных сил на адгезию эластомеров с СВМПЭ, содержащего мелкодисперсные наполнители - мел, каолин и туф. В работе было установлено, что прочность связи эластомеров с СВМПЭ при расслоении варьировалось от 101 до 114 Н/см2 в зависимости от наполнителя, только у образца где СВМПЭ наполнен 0,3 мас.% мела разрушение идет по резине. In addition, the composite material according to patent RU No. 2072921 (class IPC B32B 25/08; published on February 10, 1997) is made of a rubber layer and a thermoplastic polymer layer, while one layer is made of UHMWPE filled with a dispersed mineral filler at a mass ratio of polyethylene to the filler is 1:0.1-0.5 and the dispersion of the filler is not more than 50 μm, and the other layer is made of rubber based on rubber selected from the group including natural rubber, synthetic butadiene methylstyrene rubber, butadiene and isoprene rubber. According to the source, studies have been carried out on the effect of adsorption forces on the adhesion of elastomers with UHMWPE containing fine fillers - chalk, kaolin and tuff. It was found in the work that the bond strength of elastomers with UHMWPE during delamination varied from 101 to 114 N/cm 2 depending on the filler, only in the sample where UHMWPE is filled with 0.3 wt.% chalk, destruction occurs through rubber.
Недостатком данного решения заключается в том, что разрушение известного композиционного материала при расслаивании в целом происходит по границе раздела фаз, что также свидетельствует о недостаточном адгезионном взаимодействии между слоями.The disadvantage of this solution is that the destruction of the known composite material during delamination as a whole occurs along the phase boundary, which also indicates insufficient adhesive interaction between the layers.
Известен двухслойный материал на основе СВМПЭ марки GUR 4120 молекулярной массой 5 млн. и промышленно выпускаемой резиновой смеси В-14 на основе бутадиен-нитрильного каучука марки БНКС-18 - прототип (см.RU № 2615416, кл. C08C 4/00, C08L 33/18, C08K 5/01, B32B 25/16, опубл. 03.03.2017). Known two-layer material based on UHMWPE brand GUR 4120 with a molecular weight of 5 million and commercially available rubber compound V-14 based on nitrile rubber brand BNKS-18 - prototype (see RU No. 2615416, class C08C 4/00, C08L 33 /18, C08K 5/01, B32B 25/16, published 03/03/2017).
Недостатками прототипа являются низкая адгезионная прочность между СВМПЭ и эластомером, а также усложнение и удорожание технологического процесса изготовления в результате дополнительного введения СВМПЭ в эластомер.The disadvantages of the prototype are the low adhesive strength between UHMWPE and the elastomer, as well as the complexity and cost of the manufacturing process as a result of the additional introduction of UHMWPE into the elastomer.
Задача, на решение которой направлено заявленное решение, заключается в повышении адгезионного взаимодействия между резиной и износостойким покрытием из СВМПЭ с сохранением демпфирующих свойств.The problem to be solved by the claimed solution is to increase the adhesive interaction between the rubber and the wear-resistant UHMWPE coating while maintaining the damping properties.
Технический эффект, получаемый при решении поставленной задачи, выражается в получении двухслойного полимерного изделия, имеющего высокую стойкость к истиранию, воздействию углеводородных сред, обладающего демпфирующими свойствами.The technical effect obtained in solving the problem is expressed in the production of a two-layer polymer product with high resistance to abrasion, the effects of hydrocarbon media, and has damping properties.
Поставленная задача достигается за счет того, что двухслойный композиционный материал выполнен из слоя резины и слоя термопластичного полимера, при этом, резиновый слой создан на основе изопренового каучука марки СКИ-3, а другой слой выполнен из СВМПЭ марки GUR-4022, содержащего в качестве усилителя (модификатора) межслойного адгезионного взаимодействия дифенилгуанидин или каптакс или тетраметилтиурамдисульфид, при массовом соотношении компонентов, масс.%: СВМПЭ - 98,0-99,5; модификатор - 0,5-2,0.The task is achieved due to the fact that the two-layer composite material is made of a layer of rubber and a layer of thermoplastic polymer, while the rubber layer is based on isoprene rubber brand SKI-3, and the other layer is made of UHMWPE brand GUR-4022, containing as an amplifier (modifier) interlayer adhesive interaction diphenylguanidine or captax or tetramethylthiuram disulfide, with a mass ratio of components, wt.%: UHMWPE - 98.0-99.5; modifier - 0.5-2.0.
Сопоставительный анализ признаков заявленного решения с известными признаками свидетельствует о соответствии заявленного решения критерию «новизна».Comparative analysis of the features of the claimed solution with known features indicates the compliance of the claimed solution with the criterion of "novelty".
Совокупность признаков изобретения обеспечивает решение заявленной технической задачи, а именно, повышение надежности деталей узлов, износостойких изделий конструкционного назначения, работающих в режиме абразивного изнашивания в среде нефти, масел, смазок, топлива, кислот и щелочей.The combination of the features of the invention provides a solution to the claimed technical problem, namely, increasing the reliability of parts of assemblies, wear-resistant structural products operating in the abrasive wear mode in the environment of oil, oils, lubricants, fuels, acids and alkalis.
Известно, что введение дифенилгуанидина (ДФГ) в резиновую смесь в качестве ускорителя вулканизации способствует образованию прочного соединения СВМПЭ c эластомерами, превышающую когезионную прочность резины (см. Исследование влияния дифенилгуанидина на адгезионное взаимодействие эластомеров со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом / А.А. Дьяконов [и др.] // СФУ. Техника и технологии. - 2019. - №4(12). - С. 476-487). Из чего следует, что на увеличение адгезионного взаимодействия между СВМПЭ и резиной оказывают влияние стандартные ускорители вулканизации.It is known that the introduction of diphenylguanidine (DPG) into the rubber mixture as a vulcanization accelerator contributes to the formation of a strong connection of UHMWPE with elastomers, which exceeds the cohesive strength of rubber (see Study of the effect of diphenylguanidine on the adhesive interaction of elastomers with ultra-high molecular weight polyethylene / A.A. Dyakonov [et al. ] // Siberian Federal University. Technics and technologies. - 2019. - No. 4(12). - P. 476-487). From which it follows that the increase in adhesive interaction between UHMWPE and rubber is influenced by standard vulcanization accelerators.
Исходя из этого, авторами предложено использование в качестве модификатора СВМПЭ в целях повышения адгезионного взаимодействия с резиной известные ускорители вулканизации, например, ДФГ, каптакс (2-меркаптобензотиазол), тетраметилтиурамдисульфид.On this basis, the authors proposed the use of well-known vulcanization accelerators, for example, DPG, captax (2-mercaptobenzothiazole), tetramethylthiuram disulfide, as a modifier of UHMWPE in order to increase the adhesive interaction with rubber.
Изготовление двухслойных композитов осуществляли на основе изопренового эластомера и СВМПЭ марки Ticona GUR-4022 с молекулярной массой 5,3×106 г/моль. Для увеличения прочности адгезионного соединения между слоями эластомера и СВМПЭ в слой полиэтилена вводили модифицирующие добавки ДФГ (вариант 1), каптакса (вариант 2), тетраметилтиурамдисульфида (ТМТД, вариант 3). Состав композиций приведен в таблице 1. The manufacture of two-layer composites was carried out on the basis of isoprene elastomer and UHMWPE brand Ticona GUR-4022 with a molecular weight of 5.3×10 6 g/mol. To increase the strength of the adhesive bond between the layers of elastomer and UHMWPE, modifying additives of DPG (option 1), captax (option 2), and tetramethylthiuram disulfide (TMTD, option 3) were introduced into the polyethylene layer. The composition of the compositions is shown in table 1.
Для экспериментальных работ процесс создания двухслойного материала выполняли в 4 стадии:For experimental work, the process of creating a two-layer material was performed in 4 stages:
- формование модифицированного порошка СВМПЭ в пресс-форме под давлением 10 МПа в течение 5 мин;- molding the modified UHMWPE powder in a mold under a pressure of 10 MPa for 5 min;
- укладка резиновой смеси поверх формованного порошка СВМПЭ;- laying the rubber mixture on top of the molded UHMWPE powder;
- вулканизация СВМПЭ с резиновой смесью производится в вулканизационном прессе под давлением 10 МПа. Температурный диапазон вулканизации составляет от 150 до 180°С, продолжительность вулканизации устанавливается в зависимости от технических условий вулканизации резиновой смеси;- vulcanization of UHMWPE with a rubber mixture is carried out in a vulcanization press at a pressure of 10 MPa. The temperature range of vulcanization is from 150 to 180°C, the duration of vulcanization is set depending on the technical conditions of vulcanization of the rubber mixture;
- охлаждение материала, производят в вулканизационном прессе до достижения температуры не более 80°С при давлении 10 МПа.- cooling of the material is carried out in a vulcanizing press until the temperature reaches no more than 80°C at a pressure of 10 MPa.
Оценку адгезии между резиной и покрытием из СВМПЭ производили по величине силы, необходимой для отделения слоев друг от друга, для чего, использовали методику, описанную в ГОСТ 6768-75 «Метод определения прочности связи между слоями при расслоении». The adhesion between rubber and UHMWPE coating was assessed by the magnitude of the force required to separate the layers from each other, for which we used the technique described in GOST 6768-75 “Method for determining the bond strength between layers during delamination”.
Испытательные образцы имели форму прямоугольного параллелепипеда шириной (25,0±1,0) мм, толщиной (6,0±0,5) мм и длиной (80,0±1,0) мм. Испытательные работы проводили на универсальной испытательной машине Autograph AGS-JSTD (Shimadzu, Япония), обеспечивающей скорость перемещения подвижного зажима на уровне 50±5 мм/мин. От каждой партии отбиралось не менее 3 образцов. В таблице 2 приведены результаты исследования адгезии между резиной на основе каучука СКИ-3 и СВМПЭ, наполненного ДФГ, каптаксом и ТМТД. The test specimens had the shape of a rectangular parallelepiped with a width of (25.0 ± 1.0) mm, a thickness of (6.0 ± 0.5) mm and a length of (80.0 ± 1.0) mm. Testing was carried out on a universal testing machine Autograph AGS-JSTD (Shimadzu, Japan), providing a moving clamp travel speed of 50 ± 5 mm/min. At least 3 samples were taken from each batch. Table 2 shows the results of a study of adhesion between rubber based on SKI-3 rubber and UHMWPE filled with DPG, Captax and TMTD.
Как следует из данных, представленных в таблице 2, заявленное решение позволяет получать двухслойные композиционные материалы с адгезией между слоем резины и термопластом значительно выше в сравнении с аналогами и прототипом в 2,2-8,1 раз. As follows from the data presented in table 2, the claimed solution makes it possible to obtain two-layer composite materials with adhesion between the rubber layer and the thermoplastic is much higher in comparison with analogues and the prototype by 2.2-8.1 times.
Таблица 1 Table 1
Состав композицийThe composition of the compositions
Таблица 2table 2
Результаты исследования адгезии между эластомером и СВМПЭResults of the study of adhesion between elastomer and UHMWPE
Claims (2)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2780107C1 true RU2780107C1 (en) | 2022-09-19 |
Family
ID=
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2052357C1 (en) * | 1992-04-23 | 1996-01-20 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс" | Composite material |
| RU2615416C2 (en) * | 2015-08-26 | 2017-04-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Surface-modified composite material |
| CN110177682A (en) * | 2017-01-15 | 2019-08-27 | 霍尼韦尔国际公司 | Waterproof composite layer zoarium fabric |
| RU2706658C1 (en) * | 2019-03-29 | 2019-11-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Composite structural material based on ultrahigh molecular weight polyethylene, zinc oxide, 2-mercaptobenzothiazole and sulfur |
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2052357C1 (en) * | 1992-04-23 | 1996-01-20 | Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт пластических масс им.Г.С.Петрова с Опытным московским заводом пластмасс" | Composite material |
| RU2615416C2 (en) * | 2015-08-26 | 2017-04-04 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем нефти и газа Сибирского отделения Российской академии наук | Surface-modified composite material |
| CN110177682A (en) * | 2017-01-15 | 2019-08-27 | 霍尼韦尔国际公司 | Waterproof composite layer zoarium fabric |
| RU2706658C1 (en) * | 2019-03-29 | 2019-11-19 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Северо-Восточный федеральный университет имени М.К.Аммосова" | Composite structural material based on ultrahigh molecular weight polyethylene, zinc oxide, 2-mercaptobenzothiazole and sulfur |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| О.Е. Попова, Г.Е. Селютин, Ю.Ю. Гаврилов, А.В. Турушев "Композиционный материал на основе сверхвысокомолекулярного полиэтилена и эластомера для уплотнений гидравлических устройств", Пластические массы, 11-12, 2020, стр. 48-50, DOI: 10.35164/0554-2901-2020-11-12-48-50. А.А. Дьяконов, Н.В. Шадринов, А.Л. Федоров, С.А. Слепцова, А.А. Охлопкова "Исследование влияния дифенигуадина на адгезионное взаимодействие эластомеров со сверхвысокомолекулярным полиэтиленом", Journal of Siberian Federal University. Engineering and Technologies, 2019, 12(4), 476-487, DOI: 10.17516/1999-494X-0156. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Karger-Kocsis et al. | Dry friction and sliding wear of EPDM rubbers against steel as a function of carbon black content | |
| Tangudom et al. | Cure and mechanical properties and abrasive wear behavior of natural rubber, styrene–butadiene rubber and their blends reinforced with silica hybrid fillers | |
| RU2437903C2 (en) | Composite oil-and-petrol resistant, wear- and frost-resistant material | |
| JP2008511691A (en) | Low friction and wear polymer / polymer composite | |
| Guo et al. | Improving the friction and abrasion properties of nitrile rubber hybrid with hollow glass beads | |
| Sridharan et al. | Effect of silica loading and coupling agent on wear and fatigue properties of a tread compound | |
| Chuayjuljit et al. | Preparation and characterization of epoxidized natural rubber and epoxidized natural rubber/carboxylated styrene butadiene rubber blends | |
| RU2780107C1 (en) | Two-layer composite material based on ultrahigh molecular polyethylene and elastomer | |
| Kapica et al. | Enhancing adhesive joints between commercial rubber (SBS) and polyurethane by low-pressure plasma surface modification | |
| RU2463321C1 (en) | Antifriction composite material for making ship fittings | |
| Bragaglia et al. | Influence of organic modified silica coatings on the tribological properties of elastomeric compounds | |
| Song et al. | Tribological behaviour of carbon nanotubes/polyurethane nanocomposite coatings | |
| Nguyen et al. | Chemical Bonded Oil-PTFE-PA66 Composites as Novel Tribologically Effective Materials: Part 1 | |
| Harea et al. | Study of friction and wear of thermoplastic vulcanizates: the correlation with abraded surfaces topology | |
| Wang et al. | Double layer aligned‐graphene nanosheets/styrene‐butadiene rubber composites: Tribological and mechanical properties | |
| RU2797809C2 (en) | Method for producing a three-layer composite material based on ultra-high molecular weight polyethylene, rubber and metal | |
| RU2596820C1 (en) | Lubricant composition | |
| Panin et al. | Mechanical and Tribological Characteristics of Nano-and Microcomposites with UHMWPE–PTFE polymer–polymer matrix | |
| RU2706658C1 (en) | Composite structural material based on ultrahigh molecular weight polyethylene, zinc oxide, 2-mercaptobenzothiazole and sulfur | |
| Dyakonov et al. | Investigation of the diphenylguanidine effect on the adhesive interaction of ultra-high molecular weight polyethylene with an elastomer based on isoprene rubber | |
| RU2688134C1 (en) | Polymer tribotechnical composition based on ultrahigh molecular weight polyethylene and 2-mercaptobenzothiazole | |
| RU2736057C1 (en) | Polymer composition of tribotechnical and structural purpose based on ultrahigh molecular weight polyethylene, magnesium oxide, 2-mercaptobenzothiazole and sulfur | |
| RU2615416C2 (en) | Surface-modified composite material | |
| RU2792879C1 (en) | Polymer composite material for structural purposes based on ultra-high molecular weight polyethylene reinforced with basalt fabric | |
| GaneshKumar et al. | Friction and wear study of NR/SBR blends with Si3N4Filler |