RU2779663C1 - Полимерный биндер, биндерная лента и изделия из ПКМ на их основе - Google Patents
Полимерный биндер, биндерная лента и изделия из ПКМ на их основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2779663C1 RU2779663C1 RU2021131745A RU2021131745A RU2779663C1 RU 2779663 C1 RU2779663 C1 RU 2779663C1 RU 2021131745 A RU2021131745 A RU 2021131745A RU 2021131745 A RU2021131745 A RU 2021131745A RU 2779663 C1 RU2779663 C1 RU 2779663C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- polymer
- pcm
- polymer binder
- tape
- Prior art date
Links
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 97
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 title claims abstract description 66
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 claims abstract description 54
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 38
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims abstract description 22
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims abstract description 22
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N Bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000009755 vacuum infusion Methods 0.000 claims abstract description 6
- 125000000951 phenoxy group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(O*)C([H])=C1[H] 0.000 claims abstract description 5
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 16
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 claims description 16
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004695 Polyether sulfone Substances 0.000 claims description 3
- 229920002496 poly(ether sulfone) Polymers 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 24
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 22
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 19
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 16
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 16
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 15
- 238000003860 storage Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 230000035899 viability Effects 0.000 abstract description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N p-acetaminophenol Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 41
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 14
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 12
- 238000009727 automated fiber placement Methods 0.000 description 10
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 10
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 7
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 7
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 7
- 239000011528 polyamide (building material) Substances 0.000 description 7
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 6
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 4
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 4
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 description 4
- ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 2-ethyl-5-methyl-1H-imidazole Chemical compound CCC1=NC=C(C)N1 ULKLGIFJWFIQFF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 3
- 239000004609 Impact Modifier Substances 0.000 description 2
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001588 bifunctional Effects 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000012442 inert solvent Substances 0.000 description 2
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 2
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PUOAETJYKQITMO-FYJGNVAPSA-N (3E)-1-[1-(4-fluorophenyl)ethyl]-3-[[3-methoxy-4-(4-methylimidazol-1-yl)phenyl]methylidene]piperidin-2-one Chemical compound C=1C=C(N2C=C(C)N=C2)C(OC)=CC=1\C=C(C1=O)/CCCN1C(C)C1=CC=C(F)C=C1 PUOAETJYKQITMO-FYJGNVAPSA-N 0.000 description 1
- SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N (E)-4-oxonon-2-enal Chemical compound CCCCCC(=O)\C=C\C=O SEPPVOUBHWNCAW-FNORWQNLSA-N 0.000 description 1
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000002381 Plasma Anatomy 0.000 description 1
- 101710003129 SEZ6L2 Proteins 0.000 description 1
- 102100007668 TAOK2 Human genes 0.000 description 1
- 101700017779 TAOK2 Proteins 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000000443 aerosol Substances 0.000 description 1
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherence Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000003111 delayed Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000001879 gelation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- 238000005191 phase separation Methods 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000000750 progressive Effects 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 239000004634 thermosetting polymer Substances 0.000 description 1
- 230000002588 toxic Effects 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 238000001721 transfer moulding Methods 0.000 description 1
Abstract
Настоящее изобретение относится к области создания полимерного биндера, применяемого в качестве связывающего полимерного слоя для непрерывно продольно ориентированных армирующих волокон или нитей при изготовлении скрепленной биндерной ленты. Полимерный биндер включает дифункциональную эпоксидную смолу на основе бисфенола А с молекулярной массой Мn=860-1100 – 10,0-15,4 мас.%, дифункциональную эпоксидную смолу на основе бисфенола А с молекулярной массой Мn=480-540 – 21,9-28,1 мас.%, полифункциональную эпоксиноволачную смолу – 35,8-43,9 мас.% и термопластичную смолу – 18,5-26,1 мас.%. Термопластичная смола представляет собой модификатор ударной вязкости и выбран из полиарилсульфона, полиэфирсульфона, феноксисмола. Биндерная лента включает полимерный биндер – 1,0-7,0 мас.% и волокнистый армирующий наполнитель – 93,0-99,0 мас.%. Изделие выполнено с использованием биндерной ленты методом вакуумной инфузии. Технический результат – создание полимерного биндера термопластичного типа, не содержащего отверждающие компоненты и катализаторы отверждения, способного растворяться в матричном связующем и совмещаться с ним в процессе отверждения, с повышенной жизнеспособность при хранении при температуре 25°С и ударно-прочностными характеристиками формируемых изделий из ПКМ на основе биндерной ленты по технологиям жидкостного формования (LCM). 3 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 табл., 10 пр.
Description
Изобретение относится к области создания полимерного биндера, применяемого в качестве связывающего полимерного слоя для непрерывно продольно ориентированных армирующих волокон или нитей при изготовлении скрепленной биндерной ленты. Предложена биндерная лента, которая используется в качестве армирующего наполнителя для повышения эффективности формования деталей и конструкций для авиа-, судо-, вертолето-, автомобилестроения и ветроэнергетики из полимерных композиционных материалов (ПКМ) по технологиям жидкостного формования (LCM - Liquid Composite Molding): VaRTM (вакуумной инфузии), RTM (Resin Transfer Molding), RFI (Resin Film Infusion) и др.
Процесс формования изделий из ПКМ с повышенными прочностными характеристиками по технологиям жидкостного формования (LCM) начинается со сборки преформы, состоящей из множества слоев армирующих однонаправленных непрерывно продольно ориентированных волокон, которые объединяются в процессе укладки на выкладочную оснастку, принимая заданную форму будущей детали. В собранную преформу вливается термореактивное матричное полимерное связующее, которое затем отверждают в соответствии с необходимым температурно-временным режимом с целью получения готового композитного изделия.
Наиболее распространенный способ сборки преформы представляет собой ручную укладку армирующего волокнистого наполнителя, но он является весьма трудоемким процессом. Более эффективным способом изготовления преформы является процесс автоматической выкладки армирующих волокон (AFP - Automated Fiber Placement), основным преимуществом которого перед ручной укладкой являются повышенная производительность и хорошая размерная воспроизводимость серийно изготавливаемых деталей. В AFP используются управляемые компьютером роботы, чтобы укладывать в непрерывном процессе один или несколько слоев волокнистых лент на поверхность выкладочной оснастки без зазоров и перекрытий, для изготовления деталей или конструкций из ПКМ. Лента представляет собой продолговатую предварительно полученную путем резки полоску армирующего волокнистого материала небольшой ширины (несколько сантиметров) намотанного на гильзу (шпулю). Ширина используемой ленты выбирается в зависимости от сложности выкладываемой поверхности и типа выкладочной головки робота-укладчика. Кромки разрезанных лент должны быть ровными, без выступающих нитей, а отклонение кромок от прямолинейности после перемотки должно быть минимальным Но подобная обработка однонаправленных армирующих волокнистых наполнителей с целью получения калиброванных лент затруднена, так как по своей структуре они непрочны и легко рассыпаются и деформируются, так как расположены параллельно друг другу, сориентировано в продольном направлении, не пересекаясь, и пучки волокон в них ничем не скреплены, ввиду отсутствия поперечных упрочняющих сшивающих нитей. Для удобства переработки однонаправленных армирующих наполнителей в изделия из ПКМ их необходимо сшивать, связывать или скреплять между собой. По этой причине для упрощения процесса сборки преформы создаваемого изделия желательно использование однонаправленных армирующих волокнистых наполнителей - биндерных лент, которые предварительно скреплены с помощью интегрированного термопластичного или термореактивного полимерного состава, принятого называть - полимерным биндером.
Полимерный биндер - это полимерная композиция, связывающая армирующие волокнистые наполнители, обладающая, обычно, низкой липкостью при комнатной температуре, но легко плавящаяся при нагревании, которое приводит к повышению ее липкости. При охлаждении, полимерный биндер затвердевает, связывая волокнистые жгуты или слои армирующего наполнителя вместе, обеспечивая целостность и сохранение приданной волокнистому армирующему наполнителю необходимой конфигурации. Используемые полимерные биндеры в ходе пропитки и последующего отверждения совмещаются с матричным связующим, что иногда приводит также к росту прочностных характеристик формируемых изделий из ПКМ. Таким образом, нанесение полимерного биндера на волокнистый армирующий наполнитель способствует созданию эффективной биндерной ленты, что обеспечивает возможность применения автоматизированной выкладки (AFP) для серийных калиброванных композитных изделий, способствует увеличению технологической и адгезионной прочности преформы и часто выполняет роль компонента для повышения межслойной прочности и ударных характеристик формируемых изделий из ПКМ.
Из уровня техники известен полимерный адгезионный состав на основе эпоксидных смол, растворенных в ацетоне (до 60 масс. % растворителя), наносимый на волокнистый армирующий материал для повышения эффективности формования изделий из ПКМ по технологиям жидкостного формования (LCM) (US 9624411 B2, B29C 65/48; C09J 163/10; B29C 70/44; C08G 59/42; C08J 5/24; C09J 133/06; C09J 163/00; C09J 163/08; B32B 27/04; B32B 27/38; 18.04.2017 г.). Предложенная растворная композиция распыляется тонким слоем по поверхности, для придания необходимой технологической липкости при закреплении выкроенных по шаблону слоев волокнистого армирующего наполнителя при создании преформы для получения изделия из ПКМ. Полимерный адгезионный состав способствует эффективному удержанию на месте в собранной преформе арочных, наклоненных и вертикально расположенных слоев армирующего наполнителя. Недостатком известного изобретения является, наличие легколетучего органического инертного растворителя в используемых для повышения липкости слоев армирующего наполнителя аэрозолей и растворных вариантов полимерных адгезионных составов, что приводит к увеличению пористости формируемых изделий, а, следовательно, и к понижению их прочностных характеристик, а, также повышает количество токсичных выбросов, чем ухудшает условия труда при производстве конструкций из ПКМ. Кроме того, повышенная липкость при комнатной температуре предложенных слоев волокнистого армирующего наполнителя с нанесенным полимерным адгезионным составом будет затруднять процесс резки при получении калиброванных полосок армирующего наполнителя и не даст возможности эффективно реализовать автоматизированный процесс их выкладки (AFP), ввиду необходимости останавливать технологический процесс для периодической очистки выкладочной головки робота-укладчика от налипшего полимерного адгезионного состава.
Известна жидкая полимерная биндерная композиция, представляющая собой водную дисперсию, в которой содержатся одна или несколько многофункциональных эпоксидных смол, термопластичный полимер, одно или несколько поверхностно-активных веществ, в качестве которых выбирают анионные поверхностно-активные вещества, неионные поверхностно-активные вещества, а также их сочетание, и вода (US 9920197 B2, C08L 63/00; D04H 5/04; D06M 15/55; 20.03.18 г.). Также известен армирующий волокнистый материал - биндерная лента, на которую нанесена полимерная биндерная композиция посредством погружения или распыления при комнатной температуре. Недостатком данной полимерной биндерной композиции является ее пониженные технологические характеристики, ввиду ее низкой стабильности, склонности к фазовому расслоению и невозможности длительного сохранения гомогенности водной дисперсии в процессе хранения (срок применения изготовленной водной дисперсии 2 недели). Кроме того, технологический процесс получения биндерной ленты (армирующий наполнитель с нанесенной биндерной композицией), который сопровождается обязательной операцией по удалению из полимерной композиции инертного растворителя - воды (сушка в термошкафу при повышенной температуре 100-130°C) характеризуется повышенной энергоемкостью и трудоемкостью.
Наиболее близким техническим решением по совокупности существенных признаков и достигаемому техническому результату, принятым за прототип, является - безрастворный порошкообразный полимерный биндер для армирующего волокна, представляющий собой смесь твердой дифункциональной эпоксидной смолы на основе бисфенола А марки JER1001 (M n =900) - 27,3 масс. %, твердой дифункциональной эпоксидной смолы на основе бисфенола А марки JER1004 (M n =1650) - 18,2 масс. %, полифункциональной эпоксиноволачной смолы марки EPICLON® N-775 - 45,4 масс. % и отвердителя 2-этил-4-метилимидазола марки CUREZOL 2E4MZ - 9,1 масс. %. (US 10400077 B2, C08J 5/24; C09D 163/00; D06M 15/55; termoseting resins example 12, table № 1; 03.09.2019) Исходные компоненты - термореактивные смолы и отвердитель - смешивают при нагревании для получения гомогенной безрастворной полимерной биндерной композиции, которую затем замораживают жидким азотом, измельчают с помощью молотковой мельницы и пропускают через сито, получая порошкообразный продукт. Биндерную ленту создают путем напыления порошковой биндерной полимерной композиции на одну поверхность армирующего наполнителя из углеродного волокна, после чего поверхность нагревают с помощью инфракрасного обогревателя для расплавления и закрепления полимерных частиц порошкообразного биндера на армирующем наполнителе. Раскроенные и выложенные в преформу биндерные ленты окружают пленкой вакуумного мешка, а затем внутреннюю часть пленки всасывают вакуумным насосом при повышенном давлении для обжима, и в ходе дальнейшего термоформования при температуре 100°C в течении 10 мин создают стабилизированную отвержденную преформу с формой будущего композитного изделия. Полученные таким образом отвержденные преформы решают проблему стабильности размеров формируемой серийной продукции, они могут длительно храниться на складе до возобновления дальнейшей стадии технологической обработки, а из-за присущей им высокой жесткости их можно перемещать и позиционировать с помощью управляемых компьютером инструментов для захвата при операциях автоматизированной выкладки. В ходе дальнейшей пропитки изготовленной преформы эпоксидным связующим по технологии жидкостного формования (LCM) и последующего отверждения при повышенной температуре создается изделие из ПКМ.
Недостатками материалов-прототипов являются:
- низкий уровень технологических характеристик полимерного биндера и биндерной ленты на его основе ввиду их низкой жизнеспособности при хранении при температуре 25°С и коротких сроков возможности использования данных материалов в технологиях формирования изделий из ПКМ с использованием автоматизированного процесса их выкладки (AFP);
- пониженные физико-механические и ударно-прочностные характеристики (показатели предела прочности при межслойном сдвиге при температуре 20°С и предела прочности при сжатии после удара с удельной энергией 6,67 Дж/мм при температуре 20°С) и нестабильность и значительная вариация прочностных показателей (показателя предела прочности при межслойном сдвиге при температуре 20°С) у формируемых изделий ПКМ на основе биндерной ленты по технологиям жидкостного формования (LCM).
Известный полимерный биндер-прототип содержит в своём составе большое количество (9,1 масс. %) отвердителя «холодного» отверждения 2-этил-4-метилимидазола марки CUREZOL 2E4MZ, повышенная реакционная активность которого проявляется в температурном диапазоне 60÷80°С. Отвердители такого типа обычно медленно осуществляют полное отверждение эпоксидных систем и требуют для достижения высокой степени отверждения формируемых материалов либо достаточно длительного времени, либо повышенных температур для активации и быстрого завершения процесса формообразования. Но даже при краткосрочном (не более 4 суток) хранении при комнатной температуре происходят начальные этапы процесса отверждения - рост полимерной цепи, структурирование полимерного биндера-прототипа и его гелеобразование, что приводит к снижению его технологических характеристик. Это не только затрудняет процесс получения качественной биндерной ленты, с равномерно нанесённым полимерным биндером, но и способствует активному прогрессирующему снижению технологических характеристик уже полученных и хранящихся на складе при комнатной температуре биндерных лент-прототипов, ввиду повышения в процессе хранения их жесткости, понижения драпируемости, уменьшения эластичности и гибкости и необходимого уровня липкости, что усложняет процесс создания преформы, так как они с трудом принимают нужную форму, без образования при этом разрывов и изломов филаментов армирующего волокнистого наполнителя, трещин и складок формируемой преформы, что обычно приводит к снижению сроков их возможного использования в технологическом процессе создания ПКМ с применением автоматизированного процесса выкладки (AFP), понижению прочностных характеристик и надежности эксплуатации формируемых композитных изделий.
Для создания изделия-прототипа из ПКМ используется преформа, сформированная из полимерной биндерной ленты-прототипа на основе угленаполнителя в ходе термоформования при температуре 100°C в течении 10 мин. Полученная таким образом скрепленная преформа на основе отвержденного порошкообразного полимерного биндера-прототипа и волокнистого наполнителя имеет очень ограниченную проницаемость для используемого термореактивного матричного связующего, особенно в поперечном межслойном направлении, ввиду стягивания волокон, закупоривания входа в структуру волокна армирующего наполнителя, блокировки проточных каналов, что способствует сопротивлению потока матричного связующего и приводит к неравномерному распределению связующего, к формированию непропитанных участков ПКМ, из-за невозможности полностью вытеснить замкнутый воздух и прочих дефектов. Все это способствует созданию изделий с повышенной пористостью, нестабильными прочностными характеристиками и высоким коэффициентом вариации физико-механических характеристик, а, именно, показателя предела прочности при межслойном сдвиге при температуре 20°С, так как для успешного формования композитных изделий с улучшенными прочностными характеристиками по LCM-технологиям необходимо хорошее межслойное проникновение матричного связующего. Пониженная проницаемость армирующего наполнителя также чрезвычайно осложняет процесс изготовления длинномерных композитных деталей с использованием подобным образом сформированных преформ.
Кроме того, в связи с тем, что отвержденный полимерный биндер не совмещается с матричным связующим, то формируется слабое межфазное взаимодействие между армирующим наполнителем и отвержденным связующим в структуре формируемого ПКМ, что будет способствовать созданию изделий с пониженными физико-механическими характеристиками (показателя предела прочности при межслойном сдвиге при температуре 20°С) на основе биндерной ленты-прототипа по технологиям жидкостного формования (LCM) и отрицательно влиять на прочность и долговечность эксплуатации изделий из композитного материала.
Известно, что в традиционных LCM-технологиях получения композиционных материалов, в которых используется полимерный биндер и биндерная лента, применяются низковязкие термореактивные связующие, что не всегда дает возможность создания высоконагруженных конструкций с высокими физико-механическим и ударно-прочностными характеристиками. Полимерные связующие, которые способствуют созданию ПКМ с повышенными ударно-прочностными характеристиками, обычно содержат в своем составе высоковязкие термопластичные полимеры модификаторы, повышающие ударную прочность и увеличивающие эластичные свойства отвержденной матрицы, но это создает трудности при пропитке преформы матричным связующим. Инжекция или инфузия таких полимерных связующих на основе термопластичных высокомолекулярных смол при получении ПКМ по LCM-технологиям - достаточно сложный процесс, так как они обладают термической нестабильностью, характеризуются высокой температурой плавления и высокой вязкостью. Поэтому известный эффективный путь создания ударопрочных композитов с повышенной механической прочностью заключается в удалении термопласта из матричного связующего и нанесение его непосредственно на волокна армирующего наполнителя путем введения в состав полимерного биндера. Установлено, что в составе полимерного биндера-прототипа и биндерной ленты на его основе отсутствуют термопластичные модификаторы повышающие ударную прочность, что не дает возможности создания композитных конструкций категории - «высоконагруженные» материалы с высокими показателями предела прочности при сжатии после удара с удельной энергией 6,67 Дж/мм при температуре 20°С.
Техническая проблема, на решение которой направлена заявленная группа изобретений заключается в упрощении технологической цепочки формирования изделий из ПКМ и расширение возможностей применения эффективных и автоматизированных способов преформинга в технологиях жидкостного формования (LCM), использующих армирующие материалы на волокнистой основе.
Технический результат, достигаемый при решении технической проблемы, заключается в создании полимерного биндера термопластичного типа, не содержащего отверждающие компоненты и катализаторы отверждения, способного растворяться в матричном связующем и совмещаться с ним в процессе отверждения, с повышенной жизнеспособность при хранении при температуре 25°С и ударно-прочностными характеристиками формируемых изделий из ПКМ на основе биндерной ленты по технологиям жидкостного формования (LCM).
Техническая проблема решается, а технический результат достигается за счёт того, что полимерный биндер включает дифункциональную эпоксидную смолу на основе бисфенола А с молекулярной массой M n =860÷1100, дифункциональную эпоксидную смолу на основе бисфенола А с молекулярной массой M n =480÷540, полифункциональную эпоксиноволачную смолу и модификатор ударной вязкости - термопластичную смолу, выбранную из ряда: полиарилсульфон, полиэфирсульфон, феноксисмола при следующем соотношении компонентов, масс. %.:
- дифункциональная эпоксидная смола на основе | |
бисфенола А с молекулярной массой от 860 до 1100 | 10,0-15,4 |
- дифункциональная эпоксидная смола на основе | |
бисфенола А с молекулярной массой от 480 до 540 | 21,9-28,1 |
- полифункциональная эпоксиноволачная смола | 35,8-43,9 |
- термопластичная смола | 18,5-26,1 |
Также техническая проблема решается, а технический результат достигается за счёт того, что биндерная лента включает указанный полимерный биндер и волокнистый армирующий наполнитель, при следующем соотношении компонентов, масс. %:
- полимерный биндер | 1,0-7,0 |
- волокнистый наполнитель | 93,0-99,0. |
В качестве волокнистого армирующего наполнителя могут использоваться однонаправленные армирующие угленаполнители.
Также биндерная лента содержит, по меньшей мере, слой нетканной укрепляющей вуали. Кроме того, биндерная лента может содержать дополнительный слой нетканой укрепляющей вуали.
Техническая проблема решается, а технический результат достигается также за счёт того, что заявленное изделие из ПКМ изготавливают с использованием созданной биндерной лентой и однокомпонентного эпоксидного инфузионного связующего с применением процесса автоматической выкладки армирующих лент (AFP), по одной из разновидностей технологий жидкостного формования (LCM) - методом вакуумной инфузии (VaRTM).
Разработанный полимерный биндер представляет собой высоковязкий при комнатной температуре расплав термопластичного типа, с установленным экспериментальным путем оптимальным сочетанием выбранных компонентов, из которого при повышенной температуре формируется эластичная полимерная пленка, равномерно наносимая тонким слоем путем дублирования на волокнистый армирующий наполнитель, в результате чего создается технологичная биндерная лента с оптимальной эластичностью, драпируемостью и липкостью. В отличие от прототипа, в предлагаемом полимерном биндере и биндерной ленте на его основе отсутствует отверждающий компонент, что делает их весьма технологичной продукцией и обеспечивает стабильность их характеристик и, в связи с этим, длительное сохранение технологической жизнеспособности в процессе их хранения при температуре 25°С.
Для получения изделий из ПКМ на первом этапе формируется преформа, состоящая из нескольких слоев разработанной биндерной ленты с предварительно нанесенным полимерным биндером, выложенных с необходимой ориентацией армирующего волокна. В процессе пропитки и формования изделия при повышенной температуре, предлагаемый полимерный биндер, благодаря своему химическому составу, полностью растворяется и химически совмещается с матричным однокомпонентным эпоксидным инфузионным связующим, прочно интегрируется в сформированную полимерную сетку в ходе совместного сшивания и отверждения, обеспечивая при этом повышенную проницаемость преформы и формируя прочное межфазное взаимодействие с армирующим наполнителем. Это способствует формированию ПКМ с невысокими показателями пористости, обеспечивающими низкий коэффициент вариации прочностных характеристик, а, именно, показателя предела прочности при межслойном сдвиге при температуре 20°С. однокомпонентного эпоксидного инфузионного связующего
Для повышения физико-механических характеристик и ударной стойкости (предела прочности при сжатии после удара с удельной энергией 6,67 Дж/мм при температуре 20°С и предела прочности при межслойном сдвиге при температуре 20°С) создаваемых изделий из ПКМ в состав полимерного биндера включен эффективный модификатор ударной прочности - термопластичная смола, которая представляет собой длинноцепочечный полимер с высокой молекулярной массой и высокой вязкостью. Используемый термопласт-модификатор при отверждении обычно не встраивается в структуру эпоксикомпозита, а образует отдельную микрофазу, которая обеспечивает снижение внутренних напряжений и увеличение деформационной стойкости и ударной вязкости. При воздействии критических ударных нагрузок на модифицированные материалы, растущие микротрещины, натыкаясь в полимерной матрице на пластичную фазу, рассеиваются, а их рост задерживается. Для дальнейшего увеличения микротрещины требуется гораздо больше энергии, что в конечном итоге увеличивает необходимые затраты энергии для полного разрушения материала, повышая его ударную прочность.
Введение в структуру формируемого ПКМ нерастворимых в эпоксидном связующем отдельных укрепляющих нетканых материалов (вуалей), путем их включения в состав формируемых биндерных лент, способствует повышению пластичности матрицы отвержденного связующего, формированию упрочняющего промежуточного слоя между слоями армирующих волокон, который повышает ударную прочность и стойкость к повреждениям создаваемого изделия, а именно предела прочности при сжатии после удара с удельной энергией 6,67 Дж/мм при температуре 20°С.
В заявленном полимерном биндере в качестве дифункциональной эпоксидной смолы на основе бисфенола А (4,4'-дигидрокси-2,2-дифенилпропана) с молекулярной массой M n =860-1100 могут быть использованы твердые эпоксидные смолы, например, JER1001 (производитель Mitsubishi Chemical), YD-011 (производитель KUKDO Chemical Co., Ltd), NPES-901 (производитель Nan Ya Plastics Corporation), ЭД-8 (ГОСТ 10587-93) и др.
В качестве дифункциональной эпоксидной смолы на основе бисфенола А (4,4'-дигидрокси-2,2-дифенилпропана) с молекулярной массой M n =480-540 могут быть использованы твердые эпоксидные смолы, например, DER337 (производитель Olin), YD-134 (производитель KUKDO Chemical Co., Ltd), NPEl-134 (производитель Nan Ya Plastics Corporation), ЭД-16 (ГОСТ 10587-93) и др.
В качестве полифункциональной эпоксиноволачной смолы может использоваться смола выбранная из гомологического ряда эпоксиноволачных смол, например, смола марки УП-643 (производитель ЗАО «Химэкс Лимитед»), смола марки ЭН-6 (производитель ООО «Дорос»), смола марки DEN440 (производитель Olin), смола марки TACTIX 556 (производитель Huntsman), EPICLON N-775 (производитель Dainippon Ink and Chemicals, Inc) и др.
В качестве термопласта-модификатора, может использоваться термопласт, выбранный из ряда: полиарилсульфон марки ПСФФ-30 (производитель АО «Институт пластмасс им. Г.С. Петрова»), Radel-200 (производитель Amoco Chemical Germany GmbH) или другой, либо полиэфирсульфон, таких марок как ПСК-1 (производитель АО «Институт пластмасс им. Г.С. Петрова»), PES5003P (производитель Sumitomo Chemical KK) или другой, либо феноксисмола марок, PKHH (производитель фирма Gabriel Phenoxies Inc), YD-55 (производитель KUKDO Chemical Co., Ltd) и др.
В качестве нетканой укрепляющей вуали, вводимой в структуру формируемого ПКМ, могут быть использованы нетканая полиамидная вуаль PA1206 (производитель AB-Tec Adhesive Fabric), нетканая углеродная вуаль (производитель Technical Fibre Products), нетканая полиэфирная вуаль марки Viledon® T 1773 (производитель Viledon) или нетканная вуаль полиамидная Optimat (производитель Technical Fibre Products) и др.
Примеры осуществления.
Приготовление образца порошкообразного полимерного биндера-прототипа
В чистый и сухой реактор загружали 27,3 масс. % бифункциональной эпоксидной смолы на основе бисфенола А марки JER1001 (M n =900), 18,2 масс. % бифункциональной эпоксидной смолы на основе бисфенола А марки JER1004 (M n =1650) и 9,1 масс. % полифункциональной эпоксиноволачной смолы марки EPICLON® N-775. Смесь смол перемешивали со скоростью 300 об/мин при температуре 110 °С до полного совмещения.
Затем снижали температуру смеси до 60°С и небольшими порциями при работающей мешалке вводили отвердитель 2-этил-4-метилимидазол марки CUREZOL 2E4MZ, и при помощи интенсивно работающей мешалки перемешивали до получения однородной массы. Выключали мешалку и под воздействием выдавливающего поршня выгружали полимерную биндерную композиция из реактора через сливной штуцер.
Полученную гомогенную полимерную биндерную композицию замораживали жидким азотом, измельчали с помощью молотковой мельницы и пропускали через сито с размером пор 1 мм, получая порошкообразный полимерный биндер.
Приготовление заявленного полимерного биндера и пленки на его основе
Пример 1 (табл. 1).
В чистый и сухой реактор загружали 10,0 масс. % дифункциональной эпоксидной смолы на основе бисфенола А марки YD-011 с молекулярной массой M n =1000, 28,1 масс. % дифункциональной эпоксидной смолы на основе бисфенола А марки NPEL-134 с молекулярной массой M n =500 и 35,8 масс. % полифункциональной эпоксиноволачной смолы марки УП-643 и при работающей мешалке нагревали смесь до температуры 100°С. Смесь перемешивали со скоростью 250 об/мин при температуре 100°С до полного совмещения смол. Затем поднимали температуру до 140°С и увеличивали скорость вращения мешалки до 300 об/мин.
Небольшими порциями при работающей мешалке вводили 26,1 масс. % термопластичной смолы марки ПСФФ-30 и перемешивали до получения однородной массы. Выключали мешалку и сливали полимерную биндерную композицию через сливной штуцер.
Из полученной полимерной биндерной композиции при температуре 120°С на обогреваемом узле Film Line установки Cavitec по нанесению расплавов изготавливали пленку полимерного биндера, которую наносили валиком пропиточной машины на бумагу с антиадгезионным покрытием. Полученный таким образом пленку полимерного биндера сматывали в рулон.
При изготовлении пленок полимерного биндера из составов по примерам 2 - 10 (табл. 1) использовали технологию аналогично примеру 1.
Получение образца биндерной ленты-прототипа
Биндерную ленту создавали путем напыления 4,1 масс. % порошковой биндерной полимерной композиции при помощи плазменной пушки Praxair SG 100 на одну поверхность армирующего наполнителя из углеродного волокна C180UD (95,9 масс. %), при этом порошок полимерного биндера вводили в струю из сопла для нагрева и разгона материала до высокой скорости для нанесения. Затем сформированной биндерной ленте давали остыть до комнатной температуры, после чего поверхность нагревали с помощью инфракрасного обогревателя для расплавления, разравнивания и закрепления полимерных частиц порошкообразного биндера на поверхности. Полученную таким образом биндерную ленту сматывали в рулон.
Получение заявленной биндерной ленты
Пример 1 (табл. 2).
Биндерную ленту получали совмещением 97,8 масс. % углеродного волокна C180UD с 2,2 масс. % пленки полимерного биндера (приготовленного по рецептуре примера 1 табл. 1) на узле Tape Line установки Cavitec путем пропускания через несколько пар каландров (скорость протяжки 2 м/мин). На первой паре каландров (температура 55°С) происходило внедрение и распределение полимерного биндера по поверхности армирующего наполнителя. Вторая пара каландров (температура 140°С) обеспечивала глубокое проникновение расплава полимерного биндера в межволоконное пространство армирующего наполнителя, а также фиксацию (приплавление) одного слоя нетканной полиамидной вуали Optimat к материалу. Третья пара каландров (температура 20°С) охлаждала, обеспечивая фиксацию биндера в армирующем наполнителе. Полученную таким образом биндерную ленту сматывали в рулон.
При изготовлении биндерной ленты по примерам 2÷6 (табл. 2) использовали полимерный биндер приготовленный соответственно по рецептурам примеров 2÷6 (табл. 1) по технологии аналогично примеру 1 и в структуру биндерной ленты было дополнительно введены: в примере 2 - один слой углеродной нетканой вуали; в примере 3 - один слой полиамидной нетканой вуали марки PA1206; в примере 4 - один слой полиэфирной нетканой вуали марки Viledon® T 1773; в примере 5 - два слоя полиамидной вуали Optimat; 6 - два слоя полиэфирной нетканой вуали марки Viledon® T 1773. При изготовлении биндерных лент по примерам 7÷10 (табл. 2) использовали полимерный биндер приготовленный соответственно по рецептурам примеров 7÷10 (табл. 1), но нетканая вуаль в их состав не включалась.
Методика определения массового содержания полимерного биндера в биндерной ленте
Определение содержания полимерного биндера проводились на трех параллельных образцах изготовленной биндерной ленты. Образцы биндерной ленты вырезались с помощью вырубного инструмента площадью 100 см2 и взвешивались с точностью до третьего десятичного знака). Масса каждого образца обозначалась как М2. Массы М1 армирующих наполнителей аналогичной площади, не содержащих полимерный биндер, вычисляли из значений поверхностной плотности в соответствии с паспортами качества на используемое волокно C180UD.
Содержание полимерного биндера, Wб, масс. %, определялось по формуле:
За результат испытаний принималось среднее арифметическое значение результатов трех измерений. Результаты проведенных испытаний представлены в таблице 2.
Получение образца преформы для создания изделия-прототипа из ПКМ
Биндерная лента-прототип разрезалась на специализированном оборудовании на калиброванные продолговатые полоски шириной 6,35 мм, которые сматывались на бобины для последующего размещения в питающие размоточные устройства для выкладки преформы. Управляемые компьютером роботы последовательно укладывали в непрерывном AFP-процессе, полученные полоски, путем их плотного прилегания друг к другу, без зазоров и перекрытий на поверхность выкладочной оснастки, которая определяла форму и габариты изготавливаемого изделия из композитного материала. Полученную таким образом преформу окружали пленкой вакуумного мешка, а затем внутреннюю часть пленки всасывали вакуумным насосом для обжима при давлении 50 кПа и в ходе дальнейшего термоформования при температуре 100°C в течении 10 мин формировали стабилизированную отвержденную преформу с формой будущего композитного изделия.
Получение преформы для заявленного изделия из ПКМ
Изготовленная биндерная лента по структуре примера №1 (таблица 2) разрезалась на специализированном оборудовании на калиброванные ленточки шириной 6,35 мм, которые сматывались в бобины для последующего размещения в питающие размоточные устройства для выкладки преформы. Управляемые компьютером роботы последовательно укладывали в непрерывном AFP-процессе, полученные полоски, путем их плотного прилегания друг к другу, без перекрытий с зазором 0,2 мм на поверхность выкладочной оснастки, которая определяла форму и габариты изготавливаемого изделия из композитного материала. Полученную таким образом преформу использовали для получения заявленного изделия из ПКМ.
При изготовлении преформ для создания других заявленных изделий использовались биндерные ленты, созданные в соответствии со структурой примеров 2-10 (табл. 2) по технологии аналогично примеру 1.
Изготовление изделия-прототипа и заявленного изделия из ПКМ
Пропитку сформированной многослойной преформы для создания прототипа изделия из ПКМ и изделия по примеру 1 (таблица 3) осуществляли однокомпонентным инфузионным связующим марки АСМ 12P (разработка АО «Препрег СКМ») по одной из разновидностей LCM-методов - технологии вакуумной инфузии (VaRTM) при температуре 105±5°С и величине разрежения вакуумного насоса от 0,90 до 0,95 кгс/см3. Формование изделия осуществляли под вакуумом по температурно-временному режиму: 150°С - 2 часа и 180°С - 4 ч, таким образом получали конструктивно подобные образцы типа каркаса фюзеляжа.
На основании изготовленных преформ по примерам 2÷10 (табл. 2) по технологии, аналогичной примеру 1, методом вакуумного формования изготавливали конструктивноподобные образцы изделий: по примеру 2 - типа стабилизатора, 3 - типа гребных винтов, 4 - типа лонжерона стабилизатора, 5 - типа крышки люка, 6 - типа стрингера, 7 - типа лопасти ветрогенератора, 8 - типа переборки для морских судов; 9 - типа рамы фюзеляжа, 10 - типа ребра фюзеляжа.
Составы полимерного биндера по изобретению и прототипу приведены в таблице 1, составы биндерной ленты по изобретению и прототипу в таблице 2, свойства полимерного биндера, биндерной ленты и изделий из ПКМ по заявленному изобретению и прототипу, в таблице 3. Изобретение не ограничивается приведенными примерами.
Таблица 2. Составы биндерной ленты-прототипа и заявленной биндерной ленты.
Компоненты биндерной ленты | Состав по примерам | ||||||||||
Прототип US10400077 |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
Содержание однонаправленного безуткового углеродного наполнителя C180UD (производитель АО «Препрег СКМ»), Wн, масс. % | 95,9 | 97,8 | 97,1 | 96,7 | 99,0 | 96,3 | 95,7 | 94,9 | 94,5 | 93,5 | 93,0 |
Содержание порошкообразного полимерного биндера, Wб, масс. % | 4,1 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
Содержание пленки полимерного биндера, Wб, масс. % | - | 2,2 | 2,9 | 3,3 | 1,0 | 3,7 | 4,3 | 5,1 | 5,5 | 6,5 | 7,0 |
Наличие в структуре нетканой вуали | |||||||||||
Вуаль полиамидная Optimat | - | + | - | - | - | + + |
- | - | - | - | - |
Полиамидная вуаль марки PA1206 | - | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - |
Полиэфирная вуаль марки Viledon® T 1773 | - | - | - | - | + | - | + + |
- | - | - | - |
Углеродная вуаль | - | - | + | - | - | - | - | - | - | - | - |
Таблица 3. Свойства полимерного биндера, биндерной ленты и ПКМ, изготовленных на их основе по заявленному изобретению и прототипу
Наименование | №№ примеров | Прототип US10400077 |
|||||||||
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | ||
Технологическая жизнеспособность полимерного биндера при хранении при температуре 25°С, не более | 12 месяцев | 4 суток | |||||||||
Технологическая жизнеспособность биндерной ленты при хранении при температуре 25°С, не более | 21 суток | 4 суток | |||||||||
Пористость образцов ПКМ, % | 2,1 | 2,1 | 2,3 | 2,5 | 2,2 | 2,5 | 2,4 | 2,2 | 2,4 | 2,5 | 3,3 |
Предел прочности при межслойном сдвиге образцов ПКМ при температуре 20°С, τ13, МПа | 83 | 83 | 83 | 82 | 84 | 85 | 75 | 77 | 79 | 78 | 65 |
К коэффициент вариации прочностных характеристик (предел прочности при межслойном сдвиге образцов ПКМ при температуре 20°С), % | 4,3 | 4,4 | 4,3 | 4,6 | 4,3 | 4,7 | 4,6 | 4,4 | 4,6 | 4,8 | 9,0 |
Предел прочности при сжатии образцов ПКМ после удара с удельной энергией 6,67 Дж/мм, при температуре 20°С (σCAI), МПа | 254,0 | 253,8 | 254,5 | 254,9 | 255,1 | 254,7 | 237,0 | 245,8 | 242,7 | 245,4 | 210,0 |
Сравнительные данные из таблицы 3 показывают, что предлагаемый полимерный биндер обеспечивает преимущества по сравнению с прототипом:
- является более технологичным, поскольку представляет собой расплав термопластичного типа, не содержащий отвердителей, характеризующийся стабильными свойствами в процессе хранения в течение не менее 12 месяцев при температуре 25°С. Формируемая на его основе биндерная лента имеет срок хранения 21 суток, что является достаточным сроком для ее транспортировки до потребителя и переработки в конечные изделия, без использования холодильного оборудования. Прототип же, содержит в своем составе отвердитель «холодного» отверждения, что способствует его химической активности при комнатной температуре, ввиду чего сроки его хранения и биндерных лент на его основе при температуре 25°С снижаются до 4 суток. Это значительно ухудшает их технологические характеристики и требует обязательное использование для их хранения и транспортировки холодильного оборудования, что делает такую продукцию малопривлекательной и низко востребованной на сырьевом рынке;
- обеспечивает однородность формируемой структуры изделий из ПКМ, создаваемых методом вакуумной инфузии с использованием биндерной ленты, ввиду возможности полностью растворятся и химически совмещаться с матричным инфузионным связующим, что способствует хорошему межслойному проникновению матричного связующего, формированию ПКМ с невысокими показателями пористости, незначительному разбросу прочностных характеристик и приводит к снижению коэффициента вариации показателей прочности при межслойном сдвиге при температуре 20°С примерно в 2 раза по сравнению со значением у ПКМ на основе биндерной ленты-прототипа (К коэффициент вариации прочностных характеристик образцов ПКМ на основе материалов прототипа = 9,0; К коэффициент вариации прочностных характеристик образцов ПКМ на основе разработанного полимерного биндера = 4,3÷4,8);
- способствует созданию изделий из ПКМ с повышенными физико-механическими и ударно-прочностными характеристиками, устойчивых к критическим межслойным и ударным нагрузкам, так как образцы углепластиков на основе созданных биндерных лент характеризуются более высокими значениями показателя предел прочности при межслойном сдвиге при температуре 20°С - τ13= 75÷79 МПа (на 10÷18 % выше, чем у прототипа) и предела прочности при сжатии после удара с удельной энергией 6,67 Дж/мм, при температуре 20°С - σCAI = 237,0÷245,8 МПа (на 11÷17 % выше, чем у прототипа), которые являются одним из главных критериев оценки прочности композитного материала и его устойчивости к ударному разрушению материала. Кроме того дополнительное введение в структуру формируемого ПКМ укрепляющих нетканых вуалей (образцы 1÷4 (табл. 2), путем их включения в состав предлагаемых биндерных лент, обеспечивает формирование композитных изделий с улучшенными физико-механическими и ударно-прочностными характеристиками: показатель предел прочности при межслойном сдвиге при температуре 20°С - τ13= 82÷84 МПа (на 26÷29 % выше, чем у прототипа) и предела прочности при сжатии после удара с удельной энергией 6,67 Дж/мм, при температуре 20°С - σCAI = 253,8÷255,1 МПа (на 21 % выше, чем у прототипа). Полученные результаты подтверждают, что предлагаемый полимерный биндер и биндерные ленты на его основе обеспечивает создание достаточно надежных в эксплуатации ударопрочных композитных конструкций категории - «высоконагруженные» материалы.
Таким образом, заявленный полимерный биндер и биндерная лента на его основе характеризуются улучшенными технологическими свойствами, что упрощает процесс получения преформы и ПКМ, обеспечивает эффективность их изготовления, а также дает возможность серийно получать длинномерные и крупногабаритные композитные детали с более стабильными показателями прочности при межслойном сдвиге, повышенными физико-механическими и ударно-прочностными характеристиками что обеспечивает их длительную и надежную эксплуатацию в условиях повышенных механических нагрузок. Разработанные материалы будут способствовать возможности модернизации производства изделий из ПКМ по технологиям жидкостного формования путем внедрения современного автоматизированного оборудования и осуществлению перехода к передовым технологиям формирования ПКМ автоматизированным методом (AFP) на производственных линиях с полным контролем процесса переработки - от формирования преформы, пропитки, отверждения, извлечения, пост-отверждения, резки и до создания самой композитной детали.
Claims (8)
1. Полимерный биндер, включающий дифункциональную эпоксидную смолу на основе бисфенола А с молекулярной массой Мn=860-1100, дифункциональную эпоксидную смолу на основе бисфенола А с молекулярной массой Мn=480-540, полифункциональную эпоксиноволачную смолу и модификатор ударной вязкости – термопластичную смолу, выбранную из ряда: полиарилсульфон, полиэфирсульфон, феноксисмола при следующем соотношении компонентов, мас.%:
2. Биндерная лента, включающая полимерный биндер по п. 1 и волокнистый армирующий наполнитель при следующем соотношении компонентов, мас.%:
3. Биндерная лента по п. 2, отличающаяся тем, что в качестве волокнистого армирующего наполнителя содержит однонаправленные армирующие угленаполнители.
4. Биндерная лента по любому из пп. 2 и 3, отличающаяся тем, что содержит, по меньшей мере, слой нетканой укрепляющей вуали.
5. Биндерная лента по п. 4, отличающаяся тем, что она содержит дополнительный слой нетканой укрепляющей вуали.
6. Изделие, выполненное с использованием биндерной ленты по любому из пп. 2-5 методом вакуумной инфузии.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2779663C1 true RU2779663C1 (ru) | 2022-09-12 |
Family
ID=
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8137786B2 (en) * | 2006-04-25 | 2012-03-20 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material |
JP5057714B2 (ja) * | 2006-07-07 | 2012-10-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料中間体 |
RU2513916C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2014-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него |
RU2720782C1 (ru) * | 2019-09-10 | 2020-05-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр" (ФГУП "Крыловский государственный научный центр") | Эпоксидная композиция для адгезионного слоя и армирующий наполнитель на его основе |
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8137786B2 (en) * | 2006-04-25 | 2012-03-20 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Epoxy resin composition for fiber-reinforced composite material |
JP5057714B2 (ja) * | 2006-07-07 | 2012-10-24 | 三菱レイヨン株式会社 | 繊維強化複合材料用エポキシ樹脂組成物および繊維強化複合材料中間体 |
RU2513916C1 (ru) * | 2012-09-03 | 2014-04-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов (ФГУП "ВИАМ") | Эпоксидное связующее, препрег на его основе и изделие, выполненное из него |
RU2720782C1 (ru) * | 2019-09-10 | 2020-05-13 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Крыловский государственный научный центр" (ФГУП "Крыловский государственный научный центр") | Эпоксидная композиция для адгезионного слоя и армирующий наполнитель на его основе |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6139942A (en) | Resin composition, a fiber reinforced material having a partially impregnated resin and composites made therefrom | |
KR101993358B1 (ko) | 후속적인 수지 주입을 위한 무수 섬유 물질 | |
AU2016277590B2 (en) | Liquid binder composition for binding fibrous materials | |
US9770844B2 (en) | Fibre reinforced composites | |
US20080260954A1 (en) | Method of Binding Dry Reinforcement Fibres | |
US20040119188A1 (en) | Impregnated fiber precursors and methods and systems for producing impregnated fibers and fabricating composite structures | |
EP3302944B1 (en) | Process for preparing moulded articles from fibre-reinforced composite materials and prepreg of fibre reinforced curable composite material | |
CN104937014B (zh) | 经浸渍的增强纤维纱及其在生产复合材料中的用途 | |
WO2015023615A1 (en) | 1k thermoset epoxy composition | |
EP1858696B1 (en) | Thermoplastic nylon adhesive matrix having a uniform thickness and composite laminates formed therefrom | |
EP1582553B1 (en) | Method for producing fiber-reinforced thermoplastic plastic and fiber-reinforced thermoplastic plastic | |
KR102503026B1 (ko) | 무작위적으로 배향된 필라멘트를 갖는 성형 화합물 및 이의 제조 및 사용 방법 | |
RU2779663C1 (ru) | Полимерный биндер, биндерная лента и изделия из ПКМ на их основе | |
EP0326409A1 (en) | Hybrid yarn, unidirectional hybrid prepreg and laminated material thereof | |
US20050197026A1 (en) | Thermoplastic nylon adhesive matrix having a uniform thickness and composite laminates formed therefrom | |
KR102421989B1 (ko) | 높은 면적 중량의 섬유 저장-안정성 프리프레그 또는 성형 화합물 중간체의 제조를 위한 촉매-도핑된 사이징제 | |
US20220227024A1 (en) | Method for producing fiber-reinforced plastic substrate, and fiber-reinforced plastic substrate and integrated molding thereof | |
RU2720782C1 (ru) | Эпоксидная композиция для адгезионного слоя и армирующий наполнитель на его основе |