RU2778828C1 - Линия переработки искусственной травы - Google Patents
Линия переработки искусственной травы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778828C1 RU2778828C1 RU2021124111A RU2021124111A RU2778828C1 RU 2778828 C1 RU2778828 C1 RU 2778828C1 RU 2021124111 A RU2021124111 A RU 2021124111A RU 2021124111 A RU2021124111 A RU 2021124111A RU 2778828 C1 RU2778828 C1 RU 2778828C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- artificial grass
- mass
- screw
- extruder
- main screw
- Prior art date
Links
- 240000000218 Cannabis sativa Species 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title abstract description 5
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000011068 load Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 10
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 6
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 3
- 230000003197 catalytic Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 3
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229920000126 Latex Polymers 0.000 description 2
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 2
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XRBQEYWBWZFUIJ-UHFFFAOYSA-N 2-ethylhexanoic acid;nickel Chemical compound [Ni].CCCCC(CC)C(O)=O XRBQEYWBWZFUIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N Dodecylbenzene Chemical compound CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1 KWKXNDCHNDYVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 1
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N Tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- OWGOAJKLMXDFPQ-UHFFFAOYSA-N hydride;titanium(4+) Chemical compound [H-].[H-].[H-].[H-].[Ti+4] OWGOAJKLMXDFPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 1
- 125000001741 organic sulfur group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 description 1
- 238000010091 synthetic rubber production Methods 0.000 description 1
- 229910000048 titanium hydride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Abstract
Изобретение относится к линии переработки искусственной травы. Техническим результатом является создание устройства для переработки искусственной травы без какой-либо предварительной обработки. Технический результат достигается линией переработки искусственной травы, которая обеспечивает возможность загрузки автоматически или вручную полотна искусственной травы в загрузочную часть шредера-измельчителя для измельчения. После чего пресс-плита прижимает полотно искусственной травы к ротору с вращательно-поступательными движениями, в результате чего осуществляется измельчение благодаря острым ножам. Причем силу давления гидравлической пресс-плиты система регулирует автоматически. После этого измельченная фракция поступает по конвейеру в экструдер, который содержит корпус, выполненный в виде овала, основной шнек и по меньшей мере один дополнительный шнек. Причем корпус изнутри и шнеки обработаны напылением, способствующим упрочнению, лопасти по меньшей мере одного дополнительного шнека проходят между витками основного шнека для устранения налипания массы композитного материала. При этом по меньшей мере один дополнительный шнек установлен с вращением в направлении, противоположном вращению основного шнека. В экструдере происходит процесс плавления и пластификации полимерной массы, в том числе с обеспечением возможности добавления наполнителя, а по завершении процесса открывается заслонка и выгружается полимеркомпозитная масса, готовая для формовки.
Description
Согласно МПК изобретение относится к области «РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ», а именно:
Раздел В - РАЗЛИЧНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ; ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ РАЗДЕЛЕНИЕ; СМЕШИВАНИЕ
В 07 - Разделение твердых материалов; сортировка
В 29 - Обработка пластиков; обработка веществ в пластическом состоянии вообще
Известны конструкции устройства, такие как, например, патенты RU 2262520 C1, RU 2589155 C1, RU 2109770 C1.
RU 2262520 C1 - Изобретение относится к переработке полимерных отходов в органическом и нефтехимическом синтезе. Описывается способ переработки полимерных отходов, включающий ожижение полимеров, смешение с катализатором и термокаталитическую переработку реакционной смеси, причем ожижение отходов в среде алкилбензола при 140-150°С и нормальном атмосферном давлении с последующим смешением с катализатором - модифицированной кислотной обработкой глиной - при массовом Использование отхода и катализатора 1-2: 1, сушку проводят при комнатной температуре, термокаталитическую деструкцию ведут в реакторе проточного типа в токе инертного газа при температуре 350-400°С и нормальном атмосферном давлении. Способ позволяет упростить технологию, снизить энергозатраты, использовать в качестве катализатора дешевые и доступные материалы.
RU 2589155 C1 - Изобретение относится к утилизации полимеров путем катали деструкции с получением топливных компонентов или компонентов топлива. Способ переработки сложных полимерных отходов включает ожижение измельчения полимеров, смешение с катализатором и термокаталитическую деструкцию реакционной смеси при нормальном атмосферном давлении, при этом в качестве катализатора используют 2-этилгексаноат никеля (II) в виде 40-45%-ного анализа в бензоле, взятого массовом выпуске отхода: катализатор 1: 0,03-0,06, а ожижение отходов и термокаталитическую деструкцию осуществляют посредством реакционной массы до температуры 300-400°С при рециркуляции легких углеводородов в течение 0,5-1,5 часа с последующим отгоном жидких углеводородов. Технический результат заключается в упрощении технологического процесса переработки отходов полимеров.
RU 2109770 C1 - Изобретение относится к области переработки отходов. Способ переработки резиносодержащих отходов в моторное топливо и химическое сырье включает термообработку резиносодержащих углеводородным растворителем при 270-420 °С последующим отделением жидкой фракции и ее дистилляцию с получением целевых продуктов. При этом качестве в углеводородном материале используют отходы производства синтетического каучука, и термообработку резиносодержащих отходов проводят в редкоземе металла или интерметаллидов на основе редкоземельных металлов, или гидрида титана в количестве 0,5-10,0% от массы реакционной смеси при давлении 1-6 МПа. Заявляемый способ позволяет повысить степень конверсии резиносодержащих отходов, увеличить степень конверсии резиносодержащих отходов, увеличить степень конверсии резиносодержащих отходов, увеличить степень конверсии жидких продуктов, в том числе фракции с t к и п не выше 200 °С, получить высокоароматизированные жидкие продукты с низким содержанием сероорганических и непредельных соединений
Материалы по линии переработки искусственной травы вообще не найдены, обнаружены лишь схожие по некоторым признакам, далеко напоминающие искомое изобретение. Известные способы переработки полимеров имеют мало схожие признаки и мало напоминают искомое изобретение и абсолютно не схоже по этапам переработки, условиям, техническим регламентам и расходятся с предоставляемым изобретением.
Раскрытие изобретения.
Искусственная трава представляет собой синтетическое покрытие, используемое как заменитель натуральной растительности. Искусственная трава выполнена из полиэтилена и полипропилена, образующих упругое полотно. Используется на стадионах, кордах, в ландшафтном дизайне и т.д. Технология производства: Искусственная трава изготавливается методом тафтинга. Тот же принцип, по которому изготавливаются обычные ковры. Материалом для травы, служит полипропилен в виде нити волокна. Подложка производится из полипропилена, которая, для придания эластичности, после вплетения нитей травы покрывается жидким расплавленным латексом. Ввиду присутствия латекса, земли, пыли затруднена его переработка. Данное оборудование получает из данного вторичного сырья композит высокого качества.
Отработанное полотно искусственной травы поступает на линию переработки искусственной травы, в таком виде в каком оно было снято и демонтировано, со всеми загрязнениями в виде песка, пыли и каких-то мелкодисперсных частиц. Полотно поступает в шредер-измельчитель. Шредер выполняют роль эффективного измельчителя материала, который подлежит рециклингу (вторичной переработке). В ходе работы полотно искусственной травы, для измельчения, постепенно поступает в загрузочную часть оборудования. В зависимости от условий, загрузка сырья осуществляется автоматически или же вручную (не исключает использование погрузчика или наклонного конвейера). После этого пресс-плита начинает прижимать полотно искусственной травы к ротору с вращательно-поступательными движениями. Измельчение осуществляется очень быстро, благодаря острым ножам. Силу давления гидравлической пресс-плиты система регулирует автоматически, после чего измельченная фракция поступает по конвейеру в экструдер.
Экструдер выполнен из корпуса в виде овала, что дает возможность обработать металл напылением никеле-хромового порошка с карбидом вольфрама или использовать любое другое напыление способствующее упрочнению, которое более устойчиво к истиранию, чем материал, из которого состоят лопасти, вал, корпус, роль напыления увеличить время эксплуатации корпуса экструдера и более твердого сплава шнеков, для исключения быстрого протирания корпуса ввиду присутствия абразивного наполнителя композитной смеси такого как песок, стекло, отсевы шлака. Так же обрабатываются лопасти шнека, напыление быстроизнашивающихся поверхностей (три поверхности у лопатки и вал). Технический результат достигается за счет использования дополнительных шнеков, лопасти которых проходят между витками основной конструкции шнека и вибрационного устройства, устраняя налипание массы композитного материала.
Экструдер - это устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий на основе полимеров и всех видов композиционных материалов, содержит корпус с нагревом, в котором вращается установленный основной шнек с расположенными на нем лопастями с зонами механической обработки, которые расположены по линии, охватывающей вал спирали. Дополнительно устанавливают не менее одного шнека с расположенными на нем лопастями. Шнеки установлены с вращением в противоположном направлении. Дополнительные шнеки выполнены одинаковыми, либо диаметр одного шнека больше диаметра другого. Конструктивно шнеки выполнены наборными и одна из частей шнека имеет винтообразные выступы. Шнек имеет участки с лопастями, выполненными с разно-переменным шагом. Лопасти шнеков с выполнением зеркального угла наклона и со сдвигом шага спирали. Лопасти расположены по линии, охватывающей шнек по спирали, витки которой уплотняются в выходной зоне, при этом плотность лопастей в ряду уменьшается к выходной зоне. Угол наклона лопастей выбирают в зависимости от конфигурации основного шнека для выполнения функций очистки. Шнеки расположены в горизонтальной плоскости, либо в вертикальной, либо в наклонной, в соответствии с расположением корпуса экструдера.
Устройство подготовки формовочной смеси состоит из корпуса, в котором установлен верхний шнек и нижний шнек с лопастями или два нижних шнека с лопастями. Корпус закреплен на станине. Шнеки приводятся в движение с помощью электродвигателя, и редуктора или моторредуктором.
Экструдер имеет загрузочный бункер, куда поступает измельченная фракция искусственной травы, и оснащен термодатчиками. Устройство подготовки может содержать устройство плавного пуска электропривода с регулируемой системой. Измельченная фракция искусственной травы поступает в загрузочный бункер и под собственной массой просыпается в нижнюю часть корпуса, где продвигается нижним основным шнеком по направлению от загрузочного бункера. Происходит нагрев поступаемой в экструдер массы.
Продвижение и промешивание массы внутри корпуса устройства осуществляется за счет вращения шнеков с лопастями, которые приводятся в движение мотор-редуктором (верхний шнек) и электродвигателем и редуктором (нижние шнеки).
Основной нижний шнек отвечает за функции дополнительного ворошения и продвижение загружаемых материалов через дополнительные функции. Верхний шнек предотвращает забивание загрузочного бункера и возможное зависание сырья в нем. Помимо прочего, дополнительный верхний шнек способствует более равномерному по сравнению с одношнековой конструкцией продвижению и перемешиванию материалов в корпусе. За счет того, что оба шнека вращаются со значительным перехлестом лопастей, при этом лопасть шнека практически достает оси шнека, но до оси вала шнека не соприкасается с ним, этим достигается самоочищение шнеков и предотвращается образование пробок из материалов внутри корпуса. Лопасти шнеков промешивают массу, снимают ее с соседнего шнека и с внутренней поверхности корпуса. Овальное сечение корпуса позволяет легко и эффективно решить вопрос удаления и отвода водных паров и газов, естественным путем скапливающихся в верхней части трубы. При необходимости экструдер возможно комплектовать устройством дополнительной дегазации.
При движении массы по корпусу через зону регистрации (в каждой зоне установлены термодатчики для контроля температуры) испаряется остаточная влага. Далее происходит процессы плавления и пластификация массы, и благодаря этому можно наполнить ее песком стеклом или прочим наполнителем. После пластификации полученная масса, равномерно промешивается наполнителем с обволакиванием отдельных частиц наполнителя. Доходя до последней загруженной зоны в корпусе, заполненное сыпучее сырье преобразуется в однородную пластичную массу, состоящую из расплава измельченной искусственной травы, насыщенной наполнителем и пигментом для придания цвета.
По завершении процесса открывается заслонка и выгружается готовая полимеркомпозитная масса.
Горячая масса в консистенции тугого теста готова для формовки в том виде или представлении в форме, установленной на рабочий стол пресса, либо иными способами формовки полимеркомпозитной массы.
Экструдер снабжен конструктивом подачи массы в щелевой распределитель соединенный в одну технологическую линию с каландером для получения листов.
Claims (1)
- Линия переработки искусственной травы, обеспечивающая возможность загрузки автоматически или вручную полотна искусственной травы в загрузочную часть шредера-измельчителя для измельчения, после чего пресс-плита прижимает полотно искусственной травы к ротору с вращательно-поступательными движениями, в результате чего осуществляется измельчение благодаря острым ножам, причем силу давления гидравлической пресс-плиты система регулирует автоматически, после чего измельченная фракция поступает по конвейеру в экструдер, который содержит корпус, выполненный в виде овала, основной шнек и по меньшей мере один дополнительный шнек, причем корпус изнутри и шнеки обработаны напылением, способствующим упрочнению, лопасти по меньшей мере одного дополнительного шнека проходят между витками основного шнека для устранения налипания массы композитного материала, при этом по меньшей мере один дополнительный шнек установлен с вращением в направлении, противоположном вращению основного шнека, в экструдере происходит процесс плавления и пластификации полимерной массы, в том числе с обеспечением возможности добавления наполнителя, а по завершении процесса открывается заслонка и выгружается полимеркомпозитная масса, готовая для формовки.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778828C1 true RU2778828C1 (ru) | 2022-08-25 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050027148A (ko) * | 2003-09-12 | 2005-03-17 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 파쇄장치 및 파쇄장치용 고정날 |
| DE102004013015A1 (de) * | 2004-01-25 | 2005-10-27 | Wolf-Garten Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Zerkleinern, Verdichten und Abpacken von Gartenabfall |
| RU116808U1 (ru) * | 2011-07-22 | 2012-06-10 | Егор Владимирович Кулигин | Линия по производству изделий из композитного материала и устройство для подготовки формовочной смеси |
| US20150298357A1 (en) * | 2008-12-15 | 2015-10-22 | Textile Management Associates, Inc. | Recycled Synthetic Turf and Infill Product |
| EP3475353A1 (en) * | 2016-06-27 | 2019-05-01 | DSM IP Assets B.V. | A method to recycle a fibrous carpet product |
| CN210651461U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-06-02 | 常州市武进永光机械有限公司 | 扁丝边料回收装置 |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20050027148A (ko) * | 2003-09-12 | 2005-03-17 | 가부시끼 가이샤 구보다 | 파쇄장치 및 파쇄장치용 고정날 |
| DE102004013015A1 (de) * | 2004-01-25 | 2005-10-27 | Wolf-Garten Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Zerkleinern, Verdichten und Abpacken von Gartenabfall |
| US20150298357A1 (en) * | 2008-12-15 | 2015-10-22 | Textile Management Associates, Inc. | Recycled Synthetic Turf and Infill Product |
| RU116808U1 (ru) * | 2011-07-22 | 2012-06-10 | Егор Владимирович Кулигин | Линия по производству изделий из композитного материала и устройство для подготовки формовочной смеси |
| EP3475353A1 (en) * | 2016-06-27 | 2019-05-01 | DSM IP Assets B.V. | A method to recycle a fibrous carpet product |
| CN210651461U (zh) * | 2019-07-17 | 2020-06-02 | 常州市武进永光机械有限公司 | 扁丝边料回收装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4029550A (en) | Process for the dry distallation of rubber | |
| US5894012A (en) | Method and system for recovering marketable end products from waste rubber | |
| US4082532A (en) | Process for making extruded cattle manure pellets | |
| US7052635B2 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into shaped products | |
| US20020009401A1 (en) | Mixer and process for use | |
| EP3853306B1 (en) | Process for recycling a bituminous waste product such as a bituminous waste membrane product | |
| DE3323161C2 (de) | Einrichtung zur thermischen Zersetzung polymerer Stoffe | |
| US6743313B2 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into landscaping, ground cover and erosion control products | |
| RU2778828C1 (ru) | Линия переработки искусственной травы | |
| TW202225296A (zh) | 使塑膠廢料解聚合之方法 | |
| US20020066813A1 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material | |
| KR101803964B1 (ko) | 골재의 파쇄 및 입자별 수집이 가능한 파쇄기가 구비된 파쇄시스템. | |
| IE41891B1 (en) | A process and installation for pelletizing organic waste materials | |
| US3119146A (en) | Polymer drying process and apparatus | |
| EP2150601B1 (de) | Verfahren für die thermische zersetzung eines ausgangsstoffes mit fremdpartikeln | |
| EP0020694B1 (de) | Einrichtung zur staubfreien herstellung von kleinen teilchen | |
| RU2605910C2 (ru) | Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий из композитного материала (варианты) | |
| DE102018132082A1 (de) | Schneckenförderer; Pyrolyseanlage; Verfahren zur Pyrolysierung eines Materials mittels eines beheizbaren Pyrolysereaktors | |
| DE102018132084B4 (de) | Schneckenförderer; Verfahren zur Beseitigung bzw. Verhinderung von Ablagerungen an einer Innenwand eines Rohres eines Schneckenförderers | |
| US6692669B2 (en) | Methods and apparatus for recycling asphalt shingle material into composite board products | |
| RU2771998C1 (ru) | Устройство подготовки формовочной смеси для изготовления изделий на основе полимеров и всех видов композиционных материалов | |
| CN115261038A (zh) | 利用秸秆负载非金属尾矿的矿基生物炭生产设备及方法 | |
| KR101662439B1 (ko) | 바이오매스에 폐유와 벙커씨유를 이용하여 건조, 분사 코팅 후 제조하게 되는 펠릿 제조방법 및 제조 시스템 | |
| JP2023540691A (ja) | プラスチック変換供給システム | |
| KR101994920B1 (ko) | 폐 생분해성 수지를 이용한 고형연료 및 제조방법 |