RU2778809C1 - Method for galvanic contact restoration of metal parts and tool for smoothing and rolling layers of a galvanised coating - Google Patents
Method for galvanic contact restoration of metal parts and tool for smoothing and rolling layers of a galvanised coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778809C1 RU2778809C1 RU2021116268A RU2021116268A RU2778809C1 RU 2778809 C1 RU2778809 C1 RU 2778809C1 RU 2021116268 A RU2021116268 A RU 2021116268A RU 2021116268 A RU2021116268 A RU 2021116268A RU 2778809 C1 RU2778809 C1 RU 2778809C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- tool
- restored
- coating
- layer
- contact
- Prior art date
Links
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 18
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 238000009499 grossing Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 230000003044 adaptive Effects 0.000 claims description 3
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 8
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 abstract 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920002120 photoresistant polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000004220 aggregation Methods 0.000 description 1
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 1
- 239000010405 anode material Substances 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Способ и инструмент относятся к области машиностроения и могут быть использованы для восстановления геометрических размеров и качества в процессе ремонта без нагрева металлических деталей с неравномерным износом геометрических размеров и нарушением эксплуатационных характеристик поверхностного слоя.The method and tool belong to the field of mechanical engineering and can be used to restore geometric dimensions and quality in the process of repair without heating metal parts with uneven wear of geometric dimensions and violation of the performance characteristics of the surface layer.
Наиболее близким к предлагаемому способу является способ по патенту 2224827 (Заявка 2002102130/02 от 23.01.2002. Опубл. 27.02.2004. Бюл. №6), в котором предложен способ гальваномеханического восстановления токопроводящих деталей, в котором для снижения трудоемкости, себестоимости восстановления без механической обработки совмещены процессы гальванического нанесения покрытия с пластической деформацией, а процесс восстановления выполняется последовательным нанесением на участки износа металлического материала с регулированием контактного давления и времени обработки.The closest to the proposed method is the method according to patent 2224827 (Application 2002102130/02 dated January 23, 2002. Published on February 27, 2004. Bull. No. 6), which proposes a method for the galvanomechanical restoration of conductive parts, in which, to reduce labor intensity, the cost of restoration without mechanical processing combines the processes of galvanic coating with plastic deformation, and the recovery process is carried out by successive deposition of a metallic material on the wear areas with control of the contact pressure and processing time.
Недостатком известного способа является возможность нарушения точности по геометрической форме в местах сопряжения локальных участков наносимого покрытия с восстанавливаемой деталью и нарушение качества поверхностного слоя из-за растягивающих остаточных напряжений в покрытии.The disadvantage of the known method is the possibility of violation of the accuracy of the geometric shape at the interface of local areas of the applied coating with the restored part and the violation of the quality of the surface layer due to tensile residual stresses in the coating.
Наиболее близким к предлагаемому инструменту является приведенный в книге С.Ю Жачкина «Холодное гальваноконтактное восстановление деталей» Воронеж, Изд-во ВГТУ. 2002 - 130 с., где на стр. 26 показан инструмент из керамики с регулятором давления, изменяемым в процессе раскатки наносимых слоев.The closest to the proposed tool is the one given in the book by S.Yu Zhachkin "Cold galvanic contact restoration of parts" Voronezh, VSTU Publishing House. 2002 - 130 pp., where p. 26 shows a ceramic tool with a pressure regulator that changes during the rolling of the applied layers.
К недостатку известного инструмента относится различное контактное давление инструмента на участках контактной поверхности, что вызывает нарушение точности и качества поверхности восстанавливаемой детали.A disadvantage of the known tool is the different contact pressure of the tool on the areas of the contact surface, which causes a violation of the accuracy and quality of the surface of the restored part.
Предлагаемое изобретение направлено на повышение точности геометрических размеров и качества поверхностного слоя, снижение себестоимости восстановления деталей с неравномерным износом геометрических размеров и нарушением эксплуатационных свойств поверхностного слоя Это достигается тем, что способ гальваноконтактного восстановления металлической детали, включающий гальваническое нанесение слоев покрытия на участок восстанавливаемой детали с повышенным износом и обработку слоев покрытия при давлении инструмента на наносимое покрытие, отличается тем, что его осуществляют в несколько этапов, на начальном этапе на участок восстанавливаемой детали с повышенным износом гальваническим методом под током наносят слой пластичного металла толщиной, обеспечивающей заращивание участка детали с повышенным износом до размера с минимальным износом, после чего прекращают подачу тока и инструментом выглаживают всю поверхность восстанавливаемого участка детали до выравнивания профиля относительно профиля наружной поверхности восстанавливаемой детали, затем на заключительном этапе гальваноконтактным методом под током на всю восстанавливаемую поверхность детали послойно с одновременной раскаткой каждого слоя инструментом наносят равномерное покрытие из металлического материала с эксплуатационными характеристиками не ниже свойств материала восстанавливаемой детали с толщиной до получения геометрии восстановленной детали, при этом используют керамический инструмент, имеющий форму зеркального отражения от геометрической поверхности восстанавливаемого участка детали после выравнивания профиля, а инструмент для выглаживания и раскатки слоев гальванического покрытия, используемый при осуществлении способа гальваноконтактного восстановления металлических деталей, выполненный с возможностью давления на наносимое покрытие, отличается тем, что он выполнен керамическим с твердой контактной рабочей поверхностью, причем контактная рабочая поверхность инструмента имеет форму зеркального отражения от геометрической поверхности восстанавливаемого участка детали после выравнивания профиля, при этом на инструменте со стороны контактной рабочей поверхности установлен датчик положения инструмента, связанный электрической цепью с регулятором положения контактной поверхности инструмента относительно выровненного профиля восстанавливаемого участка детали, и датчик давления, подключенный к адаптивному регулятору давления контактной поверхности инструмента на покрытиеThe present invention is aimed at improving the accuracy of geometric dimensions and the quality of the surface layer, reducing the cost of restoring parts with uneven wear of geometric dimensions and violating the operational properties of the surface layer. wear and treatment of coating layers at the pressure of the tool on the applied coating, differs in that it is carried out in several stages, at the initial stage, a layer of plastic metal with a thickness is applied to the area of the restored part with increased wear by galvanic method under current, which ensures overgrowth of the part area with increased wear up to size with minimal wear, after which the current supply is stopped and the entire surface of the part to be restored is smoothed with the tool until the profile is aligned with the profile the outer surface of the part to be restored, then at the final stage, using the galvanic contact method under current, the entire surface of the part to be restored is layer by layer, with simultaneous rolling of each layer with a tool, a uniform coating is applied from a metal material with performance characteristics not lower than the properties of the material of the part to be restored with a thickness until the geometry of the restored part is obtained, while a ceramic tool is used, which has the form of a mirror reflection from the geometric surface of the part to be restored after profile alignment, and a tool for smoothing and rolling out layers of galvanic coating, used in the implementation of the method of galvanic contact restoration of metal parts, made with the possibility of pressure on the applied coating, is characterized in that it made of ceramic with a solid contact working surface, and the contact working surface of the tool has the form of a mirror reflection from g of the geometrical surface of the part to be restored after profile alignment, while on the tool, on the side of the contact working surface, there is a tool position sensor connected by an electrical circuit to the position regulator of the tool contact surface relative to the aligned profile of the part to be restored, and a pressure sensor connected to the adaptive pressure regulator of the contact surface coating tool
Сущность способа и инструмента поясняются фиг. 1-5 На фиг. 1 приведен продольный профиль изношенного участка восстанавливаемой детали, на фиг. 2 профиль изношенного участка в поперечном сечении детали, на фиг. 3 - схема гальванического локального нанесения покрытия на участки износа детали, на рис. 4 - схема выглаживания поверхности с нанесенным пластичным металлом, на фиг. 5 - схема гальваноконтактного нанесения поверхностного слоя на восстанавливаемый участок детали.The essence of the method and tool are illustrated in Fig. 1-5 In FIG. 1 shows the longitudinal profile of the worn section of the restored part, in Fig. 2 profile of the worn area in the cross section of the part, in Fig. 3 - scheme of galvanic local coating on the wear areas of the part, in fig. 4 - scheme of smoothing the surface with applied plastic metal, in Fig. 5 - scheme of galvanic contact deposition of a surface layer on the part to be restored.
На фиг. 1 приведено продольное изменение геометрии изношенной детали, где 1 - восстанавливаемая деталь; 2 - продольный профиль изношенного участка детали; 3 - геометрия изношенного участка детали после ее восстановления. На фиг. 2 приведено поперечное изменение геометрии изношенной детали, где 4 - поперечное сечение изношенного участка детали; 5 - местная неровность изношенного участка. На фиг. 3 восстанавливаемая гальваническим методом деталь 1 с изношенным участком 2 установлена с зазором относительно анода 8 из пластичного металла, является катодом 9 и размещена в ванне 6 с электролитом 7, На анод 8 и катод 9 подают ток от низковольтного источника тока. На фигуре 3 штанги 10 и 11 предназначены для линейного и кругового перемещения анода 8 и катода 9 на первом этапе восстановления детали 1 гальваническим методом под током при нанесении слоя пластичного металла с целью управления плотностью тока и толщиной наносимого слоя покрытия на участки, подлежащие восстановлению геометрии и качества поверхностного слоя детали. На фиг. 4 на схеме выглаживания поверхности детали 1 после нанесения пластичного металла 12 для удаления местных неровностей 13, возникающих, в основном, на границах восстанавливаемых участков за счет концентрации тока при гальваническом нанесении пластичного металла 12. Твердый керамический инструмент 14 с контактной рабочей поверхностью 15 совершает перемещения вдоль и поперек участка износа (показано стрелками). На керамическом инструменте 14 со стороны детали 1 закреплен датчик 16 положения контактной поверхности 15 керамического инструмента 14 относительно выглаженной поверхности детали 1 с поддержанием регулятором 17 равномерного давления на гальвано контактное покрытие 12 детали 1. На фиг 5 при гальваноконтактном нанесении на деталь 1 наружного равномерного покрытия 12 с раскаткой каждого слоя контактной поверхностью 15 керамического инструмента 14 одновременно с нанесением металлических слоев из электролита 7 под действием тока протекающего через деталь 1 (катод) и металлический анод 18. Механическое контактное воздействие керамического инструмента 14 на наносимые равномерные слои покрытия 12 выполняют при давлении в направлении 19 до получения геометрии и свойств восстановленной детали 1 с поверхностью 20.. На керамическом инструменте 14 со стороны детали 1 закреплен датчик 21 давления контактной поверхности 15 на наносимые слои покрытия 12 электрически связанного с адаптивным регулятором 22 давления контактной поверхности 15 на наносимые слои покрытия 12.In FIG. 1 shows a longitudinal change in the geometry of a worn part, where 1 is a restored part; 2 - longitudinal profile of the worn section of the part; 3 - geometry of the worn section of the part after its restoration. In FIG. 2 shows a transverse change in the geometry of a worn part, where 4 is a cross section of the worn part of the part; 5 - local unevenness of the worn area. In FIG. 3, a galvanically restored
Способ осуществляют следующим образом: у восстанавливаемой детали 1 (фиг. 1; 2) измеряют геометрические размеры изношенных участков детали 1 вдоль ее оси (фиг. 1) и устанавливают продольный профиль изношенного участка 2 детали, требующего восстановления до границы 3. Измеряют на изношенном участке 2, местные неровности типа 5 на фиг. 2 изношенного участка 4. Строят карту дефектации детали, где выделяют участки с близким износом. Назначают технологические режимы гальванического нанесения покрытия. Рассчитывают положение анода 8 относительно катода 9 (фиг. 2) и время обработки в ванне 6 с электролитом 7, рекомендованным для наносимого пластичного материала покрытия 12 изношенного участка детали 1 (фиг. 4). По результатам расчета разрабатывают программы для линейного и кругового перемещения штанг 10 и 11 (фиг. 3) с целью управления положением анода 8 и катода 9 для обеспечения расчетной плотности тока и толщины наносимого слоя покрытия по карте дефектации на участки, подлежащие восстановлению геометрии и качества поверхностного слоя детали; Участки, не требующие восстановления, изолируют от прохождения технологического тока. Для автоматизации и удешевления процесса изоляции при подготовке детали к восстанавлению наиболее эффективным является метод нанесения фоторезистов, которые имеют высокие диэлектрические характеристики, малую толщину, практически не изменяющую размеры детали 1, обеспечивают получение точных границ контура участков 2;4 (фиг. 1;2), выполняются по имеющимся картам дефектации с использованием доступного программного обеспечения Процесс совмещают с параметрами управления оборудования для нанесения гальванических покрытий. Его проводят в автоматическом режиме до заращивания участков местного повышенного износа детали 1 (5; 12 на фиг,2; 4) до размера с минимальным износом, после чего подачу тока прекращают и процесс восстановления детали выполняют выглаживанием (фиг. 4) всей поверхности восстанавливаемого участка детали 1 до выравнивания профиля относительно профиля наружной поверхности восстанавливаемой детали 1, где удаляются местные неровности 13 на границах наносимого пластичного металла 12. Для этого керамический инструмент 14 с контактной рабочей поверхностью 15 при выглаживании совершает под давлением на деталь 1 перемещения вдоль и поперек участка износа с фиксированным положением инструмента 14 относительно детали 1. Положение инструмента измеряется датчиком 16 положения контактной поверхности 15 керамического инструмента и по его сигналам регулятор 17 поддерживает равномерные давление и толщину слоя гальваноконтактного покрытия детали.The method is carried out as follows: in the restored part 1 (Fig. 1; 2), the geometric dimensions of the worn sections of the
Далее (фиг. 5) в ванне заменяют электролит 7 на состав, который рекомендован для материала наносимого на заключительном этапе равномерного слоя покрытия 2. Это могут быть рабочие среды в различном агрегатном состоянии. Далее включают технологический ток на деталь 1 (катод) и анод 18 и на режимах гальваноконтактного метода нанесят равномерное покрытие 12 с одновременной раскаткой каждого слоя контактной поверхностью 15 керамического инструмента 14. Давление измеряют датчиком 21 давления и регулируют адаптивным регулятором 22 давления контактной поверхности 15 на наносимые слои покрытия 12. Процесс выполняют под давлением инструмента 14 в направлении 19 до получения геометрии и свойств восстановленной детали 1 с поверхностью 20. При этом в поверхностных слоях покрытия формируются сжимающие остаточные напряжения и выравнивается их величина, что устраняет трещинообразование, повышает другие эксплуатационные характеристики, такие как отражательная способность и механические характеристики восстановленной детали.Further (Fig. 5) in the bath,
Пример выполнения способа.An example of the implementation of the method.
Требуется восстановить износ вала привода насоса из материала 30ХГСНА с диаметром 22+0,02 Ra=0,63 мкм мм, где в процессе эксплуатации под подшипником скольжения образовалась выработка глубиной от 0,08 до 0,13 мм с эллипсом по диаметру 0,05 мм шириной 6 мм. на расстоянии от конца вала 36 мм. Строят карту дефектации и составляют программу для нанесения слоя фоторезиста на промытую и обезжиренную восстанавливаемую деталь. Выбирают пластичный материал - никель, электролит на базе сульфатов и фторидов, материал анода из никеля НПА-2, режимы нанесения локальных покрытий гальваническим методом: плотность тока 12-13 КА/м2. Температура электролита 325-330 К.. Время обработки 22-25 минут.It is required to restore the wear of the pump drive shaft made of 30KhGSNA material with a diameter of 22 + 0.02 Ra = 0.63 mm mm, where during operation a groove with a depth of 0.08 to 0.13 mm was formed under the plain bearing with an ellipse in diameter of 0.05 6 mm wide. at a distance from the end of the shaft 36 mm. A defect map is built and a program is compiled for applying a photoresist layer to a washed and degreased repair part. A plastic material is chosen - nickel, an electrolyte based on sulfates and fluorides, an anode material made of nickel NPA-2, modes of applying local coatings by galvanic method: current density 12-13 KA/m 2 . Electrolyte temperature 325-330 K. Processing time 22-25 minutes.
Покрытие на заключительном этапе восстановления участков детали хромом с выполнением герметичного хромирования выполняют в электролите состава Cr2O3 - 200-250 г/л; H2SO4 - 2,0-2,5 г/л при температуре не выше 330К, плотности тока 20 КА/м2, давлении керамического инструмента 2 МПа. Время обработки 14-15 минут.Coating at the final stage of restoring sections of the part with chromium with the performance of hermetic chromium plating is performed in an electrolyte composition of Cr 2 O 3 - 200-250 g/l; H 2 SO 4 - 2.0-2.5 g/l at a temperature not higher than 330K,
После восстановления размеры восстановленной поверхности детали составили: диаметр 22+0,01 мм, шероховатость поверхности Ra=0,4 мкм Время восстановления детали сократилось в 2-3 раза по сравнению с традиционной технологией, включающей чистовую механическую обработку с нагревом места обработки выше 700 К. Качество восстановленной детали соответствует требованиям чертежа.After restoration, the dimensions of the restored surface of the part were:
Инструмент 14 (фиг. 5.) для гальваноконтактного нанесения на деталь 1 наружного равномерного покрытия 12 для раскатки каждого слоя твердой контактной поверхностью 15 керамического инструмента 14 в электролите 7, через который между деталью 1 (катод) и анодом 18 протекает электрический ток.. Давление инструмента 14 действует в направлении 19 до получения геометрии и свойств восстановленной детали 1 с поверхностью 20.. Контактная рабочая поверхность 15 керамического инструмента 14 имеет форму, зеркально отражающую геометрию поверхности восстанавливаемого участка детали после выравнивания профиля На инструменте 14 со стороны детали 1 закреплен датчик 21 давления контактной поверхности 15 на наносимые слои покрытия 12 электрически связанный с адаптивным регулятором 22 давления контактной поверхности 15 на наносимые слои покрытия 12.Tool 14 (Fig. 5.) for galvanic contact deposition on
Такой же инструмент используется в схеме на фиг. 4 для выглаживания поверхности детали 1 после нанесения пластичного металла 12 с целью удаления местных неровностей 13 где на инструмент 14 со стороны твердой контактной рабочей поверхности 15 установлен датчик 16 положения инструмента, связанный электрической цепью с регулятором 17 положения контактной поверхности 15 инструмента 14 относительно выровненного профиля восстанавливаемого участка детали 1.The same tool is used in the circuit in Fig. 4 for smoothing the surface of the
Claims (2)
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2778809C1 true RU2778809C1 (en) | 2022-08-25 |
Family
ID=
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU795845A1 (en) * | 1979-03-07 | 1981-01-15 | Севастопольский Приборостроительныйинститут | Method of producing wear-resistant coating |
DE3840310A1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Bbc Brown Boveri & Cie | Method for accelerated deposition of a thick reconditioning layer on a worn workpiece |
RU2224827C2 (en) * | 2002-01-23 | 2004-02-27 | Воронежский государственный технический университет | Method of galvanomechanical restoration of the current-carrying details |
RU2243297C1 (en) * | 2003-07-31 | 2004-12-27 | Воронежский государственный технический университет | Method of galvanocontact production of abrasive bends |
RU2333298C2 (en) * | 2005-12-27 | 2008-09-10 | Юрий Романович Копылов | Method of galvanic and mechanical recovery of current-conducting parts and device to this effect |
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU795845A1 (en) * | 1979-03-07 | 1981-01-15 | Севастопольский Приборостроительныйинститут | Method of producing wear-resistant coating |
DE3840310A1 (en) * | 1987-12-24 | 1989-07-06 | Bbc Brown Boveri & Cie | Method for accelerated deposition of a thick reconditioning layer on a worn workpiece |
RU2224827C2 (en) * | 2002-01-23 | 2004-02-27 | Воронежский государственный технический университет | Method of galvanomechanical restoration of the current-carrying details |
RU2243297C1 (en) * | 2003-07-31 | 2004-12-27 | Воронежский государственный технический университет | Method of galvanocontact production of abrasive bends |
RU2333298C2 (en) * | 2005-12-27 | 2008-09-10 | Юрий Романович Копылов | Method of galvanic and mechanical recovery of current-conducting parts and device to this effect |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
БОЛДЫРЕВ А. И. и др. Получение хромовых покрытий с заданными свойствами методом гальваноконтактного осаждения. Вестник ВГТУ, 2012, N 12-1. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20140061056A1 (en) | Methods for the implementation of nanocrystalline and amorphous metals and alloys as coatings | |
JP3918142B2 (en) | Chrome-plated parts, chromium-plating method, and method of manufacturing chromium-plated parts | |
US3313715A (en) | Method of electroplating | |
US11280016B2 (en) | Apparatus and method for in-situ electrosleeving and in-situ electropolishing internal walls of metallic conduits | |
WO2021073628A1 (en) | Cladding welding method applied to hydraulic support column | |
RU2778809C1 (en) | Method for galvanic contact restoration of metal parts and tool for smoothing and rolling layers of a galvanised coating | |
JPS581100A (en) | Method and apparatus for processing surface of carbon containing cast iron product and cylinder made of cast iron | |
US3886053A (en) | Programmable pulse electroplating process | |
US3616289A (en) | Electroplate honing method | |
CN111168175B (en) | Electrolytic grinding cathode, cathode processing method, electrolytic grinding system containing cathode and use method | |
US4274925A (en) | Method of electroplating and honing light-alloy workpieces | |
KR101253268B1 (en) | An Electroforming Master and Manufacturing Method thereof | |
RU2671030C2 (en) | Method of restoration of worn surfaces of metal parts | |
US20230142535A1 (en) | Rollers and work rolls including surface coatings | |
JP2000176570A (en) | Die for press brake and its manufacture | |
CN104818501A (en) | Nickel-Teflon coating machining process applied to screws and nuts | |
CN104551532A (en) | Method used for producing coated bore surface, especially coated cylinder bore surface | |
CN111133132B (en) | Coated laminate and method for producing same | |
CN113068423B (en) | Deep hole repairing and reinforcing method for aircraft structural part | |
CN102359590A (en) | Transport cylinder and manufacturing method thereof as well as pumping device comprising transport cylinder | |
JP3752675B2 (en) | Batch type chrome plating method and apparatus | |
RU2657670C2 (en) | Method of restoration of worn surfaces of metal parts | |
JP2002047595A (en) | Chromium plating method and chromium plating apparatus | |
RU2771398C1 (en) | Method for repairing volumetric hydraulic drive | |
JP2014181398A (en) | Method for controlling slip of energizing roll and method for producing electroplated steel sheet |