RU2778632C1 - Система автоматизированного контроля и управления технологическими процессами производства гироскопов в режиме реального времени - Google Patents
Система автоматизированного контроля и управления технологическими процессами производства гироскопов в режиме реального времени Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778632C1 RU2778632C1 RU2021116953A RU2021116953A RU2778632C1 RU 2778632 C1 RU2778632 C1 RU 2778632C1 RU 2021116953 A RU2021116953 A RU 2021116953A RU 2021116953 A RU2021116953 A RU 2021116953A RU 2778632 C1 RU2778632 C1 RU 2778632C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gyroscope
- gyroscopes
- information
- researcher
- production
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 9
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 9
- 230000003449 preventive Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 10
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 2
- 206010056871 Device failure Diseases 0.000 description 1
- 101700050571 SUOX Proteins 0.000 description 1
- 208000000143 Urethritis Diseases 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000004059 degradation Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области прецизионного приборостроения и может быть использовано при разработке, модернизации, производстве и эксплуатации гироскопических приборов. Технический результат заключается в повышении точности определения причин снижения качества выпускаемой продукции с формированием корректирующих и предупреждающих действий. Технический результат достигается за счет того, что система состоит из системной платформы Wonderware System Platform, N рабочих мест операторов, системы формирования, хранения и обработки информации, М рабочих мест исследователей. В систему введен блок вычисления коэффициентов корреляции выходной характеристики гироскопа с промежуточными параметрами, связанный цифровыми связями с системой формирования, хранения и обработки информации и через последнюю с рабочими местами исследователей. 1 ил., 1 табл., 2 пр.
Description
Изобретение относится к области прецизионного приборостроения и может быть использовано при разработке, модернизации и производстве гироскопических приборов.
Известен технологический паспорт гироскопа (ТПГ), который представляет собой совокупность этикеток, сопроводительных ярлыков, карт измерений, протоколов и других документов, фиксирующих параметры заготовок, деталей, узлов, сборок и гироскопа в целом при изготовлении, регулировке и испытаниях двухстепенных поплавковых гироскопов (ДПГ). Кроме параметров в этих документах фиксируются фамилии исполнителей и контролеров, даты выполнения технологических операций, номера рабочих мест и сертификаты использованного оборудования. ТПГ в ЦНИИ «Электроприбор» начали создаваться в 80-е годы на основе государственных стандартов Единой системы технологической документации, в частности [1]. На данный момент в гироскопическом производстве ЦНИИ «Электроприбор» хранятся и продолжают заполняться ТПГ на сотни ДПГ, изготавливаемых в мелкосерийном производстве. На базе этих гироскопов разработаны, изготавливаются и поставляются системы инерциальной навигации и стабилизации (СИНС) типа «Ладога-М» и гравиметры типа «Чекан» [2, 3].
Недостатком ТПГ является неудобство пользования этими бумажными документами, которые в единственном экземпляре в виде набора нескольких десятков листов хранятся в архиве ОТК при гироскопическом производстве. Необходимость обращения к ТПГ возникает при проведении предварительных, типовых, периодических испытаний, при исследовании сходов и отказов гироскопов, при анализе результатов изготовления и эксплуатации продукции с применением этих гироскопов.
Известен электронный паспорт изделия, который относится к области радиотехники и может быть использован в системах идентификации объектов [4]. Технической задачей изобретения являлось расширение функциональных возможностей ПАВ-метки путем ее использования совместно с полупроводниковой меткой, т.е. создание интегральной метки, которая обеспечивает более полную характеристику исследуемого изделия. Электронный паспорт изделия содержит интегральную метку и прибор опроса и обработки. Недостатком этого изобретения является недостаточный объем информации об идентифицируемом изделии и оригинальная форма представления информации (ПАВ-метка).
Известен также электронный формуляр изделия, выполняемый только в электронной форме и предназначенный для использования в компьютерной среде [5]. Электронный формуляр является обобщающим документом, объединяющим технические и эксплуатационные данные об изделии на протяжении его жизненного цикла. Он предназначен для учета текущей комплектности и состояния изделия с учетом данных о ресурсах и сроках службы изделия и его составных частей. Электронный формуляр обеспечивает учет выполнения технического обслуживания изделия, регистрирует его техническое состояние, прогнозирует техническое состояние изделия для принятия решений о работах по его техническому обслуживанию и т.д. Недостатком электронного формуляра является отсутствие информации о параметрах деталей, узлов, сборок изделия, определяемых в процессе их изготовления.
Известен электронный технологический паспорт (ЭТП) гироскопа, который принимаем за прототип [6]. ЭТП гироскопа состоит из системной платформы Wonderware System Platform, N рабочих мест операторов ввода информации, системы формирования, хранения и обработки информации и М рабочих мест исследователей. Основой ЭТП является системная платформа Wonderware System Platform [7], которая обеспечивает единую, масштабируемую программную платформу для программных решений, ориентированных на задачи производственной автоматизации и инженерного персонала, включая SCADA, HMI, MES, EMI. SCADA представляет собой инструментальную программу, обеспечивающую создание программного обеспечения для автоматизации контроля и управления технологическими процессами в режиме реального времени с целью формирования для операторов технологического процесса полной информации об этом процессе. HMI является набором средств, позволяющих человеку вмешиваться в функционирование вычислительной системы. Как правило, HMI представляет собой компьютер с графическим дисплеем, где в наглядной форме отображается функционирование системы. Производственная исполнительная система MES (Manufacturing Execution System) представляет собой специализированные программные комплексы для решения задач оперативного планирования и управления производством. Система EMI (Enterprise Manufacturing Intelligence) является системой управления технологическими процессами на производстве и обеспечивает в режиме реального времени доступ к производственным данным уровня цеха, приходящими из разных источников, а также формирует контекст, необходимый для понимания взаимосвязи между данными, хранящимися в различном оборудовании, системах, приложениях или базах данных. Рабочие места операторов обычно представляют собой стационарные или переносные персональные компьютеры, расположенные на отдельных производственных участках гироскопического производства и непосредственно или через локальную вычислительную сеть связанные по цифровым каналам с системной платформой Wonderware System Platform. Система формирования, хранения и обработки информации реализована в унифицированном виде на рабочем месте администратора и обеспечивает формирование всей вводимой информации с привязкой к заводскому номеру гироскопа. Рабочие места исследователей представляют собой стационарные или переносные персональные компьютеры, расположенные в различных производственных помещениях предприятия и через локальную вычислительную сеть связанные по цифровым каналам с системной платформой Wonderware System Platform.
В процессе изготовления ДПГ с рабочих мест операторов ввода информации для каждого гироскопа производится ввод его параметров с бумажных носителей ТПГ. Вся введенная информация хранится в системе формирования, хранения и обработки информации с привязкой к заводскому номеру гироскопа. Сформированная информация выводится в виде таблиц, графиков, диаграмм на экраны рабочих мест исследователей для анализа. Анализироваться при этом могут любые совокупности промежуточных параметров, номера партий заготовок, фамилии исполнителей и контролеров, даты и время выполнения операций, номера оборудования и его параметры и т.д. Проводимый анализ позволяет выявить причины возникшей нестабильности технологического процесса изготовления составных частей и/или гироскопа в целом. Так, например, при исследовании причин заклинивания гиромоторов (ГМ) гироскопов при эксплуатации была проанализирована в качестве выходной характеристики гироскопа динамика изменения времени выбега ГМ. Этот параметр в процессе изготовления измеряется несколько раз: в собранном ГМ, после установки ГМ в поплавковую камеру, после заполнения поплавковой камеры инертным газом, после сборки гироскопа, после завершения регулировки и термоциклирования прибора, после завершения каждого зачетного пуска ДПГ при испытаниях. Полученные значение времени выбега фиксировались в ТПГ и были включены в ЭТП. Проведенный сравнительный анализ динамики времени выбега ГМ в процессе изготовления и испытаний позволил выявить определенные отличия этой динамики для различных групп гироскопов. Среди этих групп были ДПГ, отказавшие по точности, ДПГ, отказавшие по заклиниванию ГМ, и ДПГ, которые продолжали нормально функционировать. По результатам выполненного анализа в документацию ДПГ была внедрена дополнительная проверка динамики времени выбега ГМ [8].
Недостатком рассмотренного ЭТП является отсутствие унифицированного количественного критерия для оценки влияния различных параметров деталей, узлов и гироскопа в целом на его выходные характеристики. Обычно, в качестве выходных характеристик гироскопа используется его точностная и/или надежностная характеристика. Для двухстепенных поплавковых гироскопов используются: постоянная составляющая скорости ухода, нестабильность скорости ухода в пуске, изменение постоянной составляющей скорости ухода от пуска к пуску, время выбега ГМ и многие другие.
Решаемая техническая проблема – совершенствование процедур интегрированной логистической поддержки наукоемких изделий прецизионного приборостроения и в частности изделий мехатроники, к которым относится двухстепенной поплавковый гироскоп.
Достигаемый технический результат – повышение эффективности исследования причин снижения качества выпускаемой продукции с формированием корректирующих и предупреждающих действий.
В предлагаемом изобретении в ЭТП гироскопа, состоящий из системной платформы Wonderware System Platform, N рабочих мест операторов ввода информации, системы формирования, хранения и обработки информации и М рабочих мест исследователей, дополнительно вводится блок вычисления коэффициентов корреляции выходной характеристики гироскопа с промежуточными параметрами (далее – блок вычисления коэффициентов корреляции), связанный цифровыми связями с системой формирования, хранения и обработки информации и через последнюю с рабочими местами исследователей.
Блок-схема ЭТП приведена на фиг.1.
Блок вычисления коэффициентов корреляции обеспечивает вычисление коэффициентов корреляции (далее - КК) выбранной выходной характеристики гироскопа исследователем сформированной им же выборки приборов с промежуточными параметрами этих гироскопов [9,10]. Результаты вычислений через систему формирования, хранения и обработки информации автоматически поступают на соответствующее рабочее место исследователя. Возвращенные результаты вычислений воспроизводятся на дисплее рабочего места исследователя в табличной, графической или иной форме для анализа исследователем. В результате выполненного анализа исследователем принимается решение о предполагаемых причинах нестабильностей технологических процессов, формируются и вводятся те или иные предупреждающие и/или корректирующие действия. Принятые решения фиксируются в системе формирования, хранения и обработки информации.
ЭТП функционирует следующим образом на примере разработки ЭТП поплавкового гироскопа. Аппаратом главного конструктора ДПГ разрабатывается и вводится в систему формирования, хранения и обработки информации перечень критичных деталей и сборок с их проверяемыми параметрами и допусками. Туда же вносятся аналогичные данные ДПГ в целом для разных стадий изготовления, регулировки и испытаний гироскопа. При этом предусмотрено фиксирование данных для всех этапов эксплуатации: регулировка и испытания СИНС, пусконаладочные работы на объектах, испытания на объектах, эксплуатация, периодическое техническое обслуживание. По мере изготовления деталей, сборок и гироскопов в целом идет процесс введения исходной информации о полученных параметрах составляющих гироскопов и гироскопов в целом. При этом фиксируется информация о партиях поставок заготовок и комплектующих, фамилии исполнителей и контролеров ОТК, номера стендов и т.д. Фиксируется все, что может повлиять на качество комплектующих гироскопа и гироскопа в целом. Ввод выше перечисленной информации производится через рабочие места операторов, системную платформу Wonderware System Platform в систему формирования, хранения и обработки информации. Введенная информация привязывается к заводскому номеру гироскопа, причем две последние цифры заводского номера соответствуют двум последним цифрам года изготовления.
При возникновении проблемы с качеством гироскопа – сход гироскопа в гироскопическом производстве, отказ прибора при изготовлении СИНС, отказ гироскопа при эксплуатации, изменение параметров гироскопа при его техническом обслуживании - соответствующий исследователь обращается к ЭТП. В первую очередь исследователь формирует выборку гироскопов для анализа. В выборку включают 10-15 приборов, изготовленных до выявления проблемного гироскопа, и 10-15 приборов, изготовленных после проблемного гироскопа. Ориентируясь на информацию о возникшей проблеме с качеством гироскопа, исследователь определяет анализируемый выходной параметр гироскопа и перечень промежуточных параметров, изменения которых могли быть причиной возникшей проблемы. Далее для сформированной выборки приборов с помощью блока вычисления коэффициентов корреляции на основе персонального компьютера обеспечивается вычисление КК выбранной выходной характеристики гироскопов с выбранными промежуточными параметрами этих гироскопов. Результаты вычислений через систему формирования, хранения и обработки информации поступают на соответствующее рабочее место исследователя для анализа исследователем, который выбирает два-три промежуточных параметра с максимальными значениями модулей (абсолютных величин) КК. Далее исследователь выясняет возможные причины изменения выявленных промежуточных параметров. Это может быть новая партия заготовок роторов, новая партия статоров, новый исполнитель операций, переаттестация стенда, новая партия прецизионных камневых опор, новая партия заготовок осей для гиромотора, новая партия корпусов поплавковых камер и т.д. Новая партия может быть как по поставке, так и по обработке (исполнитель, станок, режим обработки). После выявления наиболее вероятных причин изменения промежуточных параметров исследователь предлагает и проводит необходимые корректирующие и предупреждающие действия. Это могут быть изменения допусков, дополнительные проверки некоторых параметров, введение новых контролируемых параметров и т.д.
Применимость данного изобретения и заявленный технический результат неоднократно подтверждены в процессе исследований сходов, отказов и рекламаций ДПГ.
Пример реализации изобретения. Пример 1.
В соответствии с конструкторской документацией (КД) заготовки роторов ГМ должны изготавливаться из магнитотвердого сплава Ю10Н15. Химический состав этого сплава согласно ТУ представлен в таблице 1.
Таблица 1. Химический состав сплава Ю10Н15
Марка сплава | Ni | Al | Cr | Ce | V | Fe |
Ю10Н15 | 14,5-15,5% | 9,5-10% | 0,2-0,5% | 0,05-0,1% | 1,3-1,5 % | Остальное |
Была сформирована выборка отказавших гироскопов с двумя диапазонами времени наработки до отказа (НО). В первый диапазон включены приборы с НО до 200 часов, во второй – от 1000 часов и выше. Были рассчитаны КК НО по двум выборкам с % содержания пяти основных элементов сплава (Ni, Al, Cr, Ce, V). Оказалось, что в обеих выборках КК НО с % содержания всех элементов, кроме хрома, лежит в пределах от минус 0,2 до 0,3, т.е. сила связи слабая. А вот для хрома в первой выборке КК оказался чуть меньше минус 0,5 (-0,53) – умеренная отрицательная связь. Был сделан вывод о влиянии повышенного содержания хрома на деградационные процессы в роторах ГМ, приводящие к отказу через ухудшение точности, вплоть до заклинивания ГМ. При проведении химического анализа роторов также были обнаружены примеси некоторых элементов, в том числе серы. Было принято решение - (корректирующее действие) об обязательном проведении анализа химического состава каждой партии заготовок роторов у поставщика.
Пример 2. В соответствии с КД всегда проводилась динамическая балансировка роторов ГМ. В собранной поплавковой камере слесарем-сборщиком с участием контролера ОТК измерялся и проверялся уровень вибрации на цапфах поплавковой камеры, отражающий результаты балансировки роторов. После перехода на балансировку в двух плоскостях коррекции в соответствии с ГОСТ провели для нескольких выборок гироскопов расчет коэффициента корреляции нестабильности скорости ухода (НСУ), изготовленных гироскопов с результатами динамической балансировки и уровнями вибрации цапф опор. Подтверждено наличие заметной корреляционной связи НСУ с полученным дисбалансом и уровнями вибрации цапф опор. Были введены предупреждающие действия - ужесточены допуска на результаты динамической балансировки.
Таким образом, заявленные технические результаты достигнуты.
Использованная литература
1. ГОСТ 3.1503-74 Правила оформления документации контроля. Паспорт технологический.
2. Пешехонов В.Г., Миронов Ю.В., Шарыгин Б.Л. Единая система инерциальной навигации и стабилизации “Ладога-М” // Морская радиоэлектроника. - 2003.- №1(4).
3. Краснов А.А., Одинцов А.А., Семенов И.В. Система гироскопической стабилизации гравиметра // Гироскопия и навигация. 2009. № 4. С. 54–69.
4. Патент РФ № 2468386.
5. ГОСТ 2.612-2011. Электронный формуляр изделия.
6. Буцык А.Я., Донецкая Ю.В., Шарыгин Б.Л. Электронный технологический паспорт // Известия вузов. Приборостроение, 2017. № 3(60).
7. URL: https://www. wonderware.ru/hmi-scada/system-platform-2017 // дата обращения : 01.02.2020.
8. Патент РФ № 2690231.
9. Демарко Джим, Excel для профессионалов, пер с англ. Е.С. Шаниной-Москва: АСТ: ИТ Пресс,2014 .-304 с.
10. Степанов О.А. Основы теории оценивания с приложениями к задачам обработки навигационной информации. Ч.1 Введение в теорию оценивания / СПб.; ГНЦ РФ О «Концерн «ЦНИИ «Электроприбор»,2017.- 509 с.
Claims (1)
- Система автоматизированного контроля и управления технологическими процессами производства гироскопов в режиме реального времени, состоящая из системной платформы Wonderware System Platform, N рабочих мест операторов, системы формирования, хранения и обработки информации, М рабочих мест исследователей, отличающаяся тем, что введен блок вычисления коэффициентов корреляции выходной характеристики гироскопа с промежуточными параметрами, связанный цифровыми связями с системой формирования, хранения и обработки информации и через последнюю с рабочими местами исследователей.
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2778632C1 true RU2778632C1 (ru) | 2022-08-22 |
Family
ID=
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080021678A1 (en) * | 2005-04-01 | 2008-01-24 | Krauss Maffei Gmbh | Method for providing comprehensive documentation information of complex machines and systems, in particular an injection molding machine |
RU74502U1 (ru) * | 2007-12-03 | 2008-06-27 | Закрытое акционерное общество "СЦ АВИАТЕХПУЛ" | Комплекс сервисного информационного сопровождения эксплуатации объектов и система учета для его осуществления |
RU91641U1 (ru) * | 2007-11-14 | 2010-02-20 | Михаил Михайлович Скобелев | Автоматизированная система сопровождения, контроля и управления жизненным циклом продукции |
RU2536428C1 (ru) * | 2013-04-25 | 2014-12-20 | Сергей Аполлонович Никитов | Автоматизированная система управления процессом сборки изделия, контроля и информационного сопровождения процесса |
WO2018001446A1 (fr) * | 2016-06-27 | 2018-01-04 | Beldevim | Boitier pour la gestion des informations techniques d'un site |
RU2714588C1 (ru) * | 2019-04-15 | 2020-02-18 | Тимофей Владимирович Копервас | Способ ведения и хранения эксплуатационных и конструкторских документов на изделия в электронном виде |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20080021678A1 (en) * | 2005-04-01 | 2008-01-24 | Krauss Maffei Gmbh | Method for providing comprehensive documentation information of complex machines and systems, in particular an injection molding machine |
RU91641U1 (ru) * | 2007-11-14 | 2010-02-20 | Михаил Михайлович Скобелев | Автоматизированная система сопровождения, контроля и управления жизненным циклом продукции |
RU74502U1 (ru) * | 2007-12-03 | 2008-06-27 | Закрытое акционерное общество "СЦ АВИАТЕХПУЛ" | Комплекс сервисного информационного сопровождения эксплуатации объектов и система учета для его осуществления |
RU2536428C1 (ru) * | 2013-04-25 | 2014-12-20 | Сергей Аполлонович Никитов | Автоматизированная система управления процессом сборки изделия, контроля и информационного сопровождения процесса |
WO2018001446A1 (fr) * | 2016-06-27 | 2018-01-04 | Beldevim | Boitier pour la gestion des informations techniques d'un site |
RU2714588C1 (ru) * | 2019-04-15 | 2020-02-18 | Тимофей Владимирович Копервас | Способ ведения и хранения эксплуатационных и конструкторских документов на изделия в электронном виде |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Sankar et al. | Modified approach for prioritization of failures in a system failure mode and effects analysis | |
Boring | How many performance shaping factors are necessary for human reliability analysis? | |
Genta et al. | Product complexity and design of inspection strategies for assembly manufacturing processes | |
JP4394728B2 (ja) | 影響要因特定装置 | |
EP3413154A1 (en) | Equipment diagnostic device, equipment diagnostic method, and equipment diagnostic program | |
JP2012220978A (ja) | 異常要因特定方法および装置、上記異常要因特定方法をコンピュータに実行させるためのプログラム、並びに上記プログラムを記録したコンピュータ読み取り可能な記録媒体 | |
US7957821B2 (en) | Systems and methods for statistical process control | |
Frye et al. | Benchmarking of data preprocessing methods for machine learning-applications in production | |
He et al. | Risk-oriented assembly quality analysing approach considering product reliability degradation | |
Adrita et al. | Methodology for data-informed process improvement to enable automated manufacturing in current manual processes | |
Jourdan et al. | Machine learning for intelligent maintenance and quality control: A review of existing datasets and corresponding use cases | |
Wiemer et al. | A holistic quality assurance approach for machine learning applications in cyber-physical production systems | |
RU2778632C1 (ru) | Система автоматизированного контроля и управления технологическими процессами производства гироскопов в режиме реального времени | |
CN115280334A (zh) | 错误原因的推定装置以及推定方法 | |
Pickrell et al. | Lean Six Sigma implementation case studies | |
JPH04344967A (ja) | 機器保全管理最適化の支援装置 | |
Schröder et al. | Failure classification and analysis for technical products | |
Krasich | Can failure modes and effects analysis assure a reliable product? | |
Sova et al. | Remaining Useful Life Estimation of Spindle Bearing Based on Bearing Load Calculation and Off-Line Condition Monitoring | |
JP6715705B2 (ja) | 不良原因探索システム、及び不良要因探索方法 | |
Belu et al. | Risk-cost model for FMEA approach through Genetic algorithms–A case study in automotive industry | |
Chunovkina et al. | The problem of determining and adjusting the inter-calibration intervals of measuring instruments | |
JP2005235130A (ja) | 製造・開発情報のデータトレースシステム | |
Basse et al. | A decision model for cost-optimized inspection planning | |
Yüksel et al. | A multiphase acceptance sampling model by attributes to investigate the production interruptions in batch production within tobacco industry |