RU2778388C1 - Способ контактного процесса химико-термической обработки сталей и сплавов на основе железа - Google Patents
Способ контактного процесса химико-термической обработки сталей и сплавов на основе железа Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778388C1 RU2778388C1 RU2022113061A RU2022113061A RU2778388C1 RU 2778388 C1 RU2778388 C1 RU 2778388C1 RU 2022113061 A RU2022113061 A RU 2022113061A RU 2022113061 A RU2022113061 A RU 2022113061A RU 2778388 C1 RU2778388 C1 RU 2778388C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fraction
- chromium
- microns
- iron
- saturating
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 24
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 10
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title abstract description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 34
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims abstract description 32
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 claims abstract description 27
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000009738 saturating Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 14
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N monochloramine Chemical compound ClN QDHHCQZDFGDHMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 claims abstract description 11
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 7
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011068 load Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 14
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 7
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 230000000996 additive Effects 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004125 X-ray microanalysis Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- -1 iron-carbon Chemical compound 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 230000002730 additional Effects 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003841 chloride salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 description 1
- 238000005184 irreversible process Methods 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 1
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 1
- 230000003595 spectral Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для нанесения покрытий на изделия из сталей и сплавов на основе железа. Способ термодиффузионного хромирования деталей из сталей или сплавов на основе железа включает загрузку в контейнер обезжиренных деталей, засыпку их насыщающей порошковой смесью, герметизацию контейнера и нагрев до температуры 900-1000°С. Насыщающая смесь имеет следующий состав: хром 32-37 мас.% фракцией не более 150 мкм, оксид алюминия 50 мас.% фракцией 125-140 мкм, хлористый аммоний гранулированный 3 мас.% фракцией 2-3 мм и в качестве эмиттеров электронов порошок вольфрама чистотой 99,95% в количестве 10-15 мас.% фракцией менее 100 мкм. Обеспечивается увеличение глубины диффузионного хромированного слоя за счет интенсификации процесса хромирования. 4 ил., 1 пр.
Description
Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке (ХТО) методом термодиффузионного насыщения, и может быть использовано в любой отрасли машиностроения для нанесения покрытий на изделия из сталей и сплавов на основе железа.
Известен способ хромирования, включающий нагрев и насыщение изделия в порошковой среде, содержащей компоненты: феррохром – 50-70 мас. %, хлористый аммоний 5-8 мас.%, колчеданный огарок 25-45 мас. % [1].
Недостатком указанного способа является значительная длительность процесса хромирования и низкое качество поверхности обрабатываемых изделий из-за образования окисной пленки, что затрудняет доступ газовой фазы к поверхности изделий.
Наиболее близким аналогом является способ хромирования железоуглеродистых сплавов, в котором предложено вводить в состав насыщающей смеси в качестве наполнителя окись алюминия и вольфрамовый концентрат марки ППВЗ-3 в количестве 10-30 мас.%, обеспечивающий активизацию процесса. Вольфрамовый концентрат ППВЗ-3 содержит 18 химических элементов периодической системы и имеет сложный химический состав, мас.%: WO3 27,7; Sn 20,69; Cu 0,3; As 0,53; Pb 0,42; S 1,24; Bi 0,031; Zn 0,16; Mn 0,8; Co 0,008; Cr 0,001; Ag 0,003; Al 1,0; Mg 0,6; Sb 0,8; Ba 0,03; Ca 1,0 [2].
Недостатком указанного способа, а именно, состава смеси насыщающей среды, является сложный для воспроизведения состав концентрата ППВЗ-3 и низкие температуры насыщения (850-950°С), не обеспечивающие достаточной диффузионной подвижности атомов хрома в α- и γ-железе.
В основу изобретения поставлена задача увеличения глубины диффузионного упрочняющего слоя за счет интенсификации процесса хромирования.
Поставленная задача достигается тем, что способ контактного процесса химико-термической обработки сталей и сплавов на основе железа методом термодиффузионного насыщения включает загрузку в контейнер обезжиренных деталей, засыпку их насыщающей порошковой смесью содержащей хром, хлористый аммоний и окись алюминия, герметизацию контейнера и нагрев, согласно изобретению, нагрев осуществляют до температуры 900-1000 °С, насыщающая смесь состоит из компонентов следующего состава, мас.%: хром 32-37%, фракция не более 150 мкм; оксид алюминия 50%, фракция 125-140 мкм; хлористый аммоний гранулированный 3%, фракция 2-3 мм; в качестве эмиттеров электронов смесь включает порошок вольфрама чистотой 99,95%, в количестве 10-15%, фракция менее 100 мкм.
Сущность изобретения поясняется изображениями фигур 1-4 и таблицами 1-2, на которых показано:
- фиг.1. Участок точечного химического анализа поверхности образца после хромирования без добавления W – эмиттера электронов;
- Таблица 1. Результаты точечного микрорентгеноспектрального химического анализа (в точках, указанных на фиг.1 образца после хромирования без добавления эмиттеров электронов, мас. %;
- фиг.2. Участок точечного химического анализа поверхности образца после хромирования с добавлением эмиттера W – эмиттера электронов;
- Таблица 2. Результаты точечного микрорентгеноспектрального химического анализа (в точках, указанных на фиг.1 образца после хромирования с добавлением эмиттеров электронов, мас. %;
- фиг.3. Расположение частиц вольфрама у поверхности образца и результаты их точечного микрорентгеноспектрального химического анализа;
- Таблица 3. Результаты микрорентгеноспектрального химического анализа, в точках, указанных на рис. 3;
- фиг.4. а - график распределения хрома в поверхностных слоях хромированных образцов, б - увеличенный фрагмент графика а.
Способ осуществляют следующим образом.
Последовательность операций предлагаемого способа включает: загрузку в контейнер обезжиренных деталей, засыпку их насыщающей смесью, герметизацию контейнера и нагрев контейнера до температуры 900-1000°С. Нижняя температурная граница нагрева обусловлена необходимостью обеспечения достаточной диффузионной подвижности атомов хрома в α- и γ-железе и тем, что в сталях и сплавах на основе железа при температурах выше 900°С формируется однофазная аустенитная структуру, имеющую при этих температурах наибольшую растворимость хрома. Верхняя граница нагрева обусловлена тем, что при нагреве выше 1000°С происходит перегрев металла, сопровождающийся нежелательным ростом аустенитного зерна.
Предлагаемый способ отличается от прототипа температурой нагрева насыщающей смеси и ее составом.
По своему составу насыщающая смесь, также как в прототипе, включает хром, хлористый аммоний, окись алюминия, но существенным отличительным признаком является наличие металлического порошка W, 99,95% чистоты, фракцией не более 100 мкм.
Насыщающая смесь, в отличие от прототипа, имеет следующий состав, мас. %: металлический порошок на основе хрома (32-37 мас. %, фракция не более 150 мкм); порошок оксида алюминия (50 мас. %, фракция 125-140 мкм); хлористый аммоний гранулированный (3 мас. %) фракцией 2-3 мм; эмиттер электронов (порошок W, 99,95% чистоты, фракцией не более 100 мкм) – в количестве 10-15 мас. %.
Отличительным признаком способа является также нагрев до 900-1000°С При температуре ХТО 900-1000°С происходят хорошо изученные процессы испарения хлоридов или других галогенидов насыщающих элементов, осаждение на поверхность деталей атомарных металлов и диффузия их в поверхностный слой деталей, формирование структуры и нужных физико-механических свойств. Толщина диффузионного слоя определяется временем выдержки. К этому описанию относятся все известные процессы контактной химико-термической металлизации поверхности сталей и сплавов на основе железа, независимо от насыщающего металла [3]. Движущей силой такого процесса насыщения поверхности является диффузионная, описанная хорошо известными двумя законами Фика [3-7].
В теории переноса в твердых телах сформулированы два основополагающих постулата из которых следует [3-5]:
1. Частицы каждого сорта (катионы, анионы, электроны) движутся независимо от того, движутся или находятся в покое частицы других сортов.
2. Имеются две движущиеся силы для заряженных частиц каждого сорта: диффузионная, обусловленная градиентом их химического потенциала, и электрическая, обусловленная электрическим полем, причем действие каждой из этих движущих сил не зависит от действия другой движущей силы.
Правильность этих постулатов подтверждена всеми результатами термодинамики необратимых процессов в совокупности. В соответствии с этими постулатами поток заряженных частиц сорта k ( J k ) можно записать следующим образом:
Таким образом, задача сводится к тому, что для ускорения диффузионного процесса насыщения необходимо добавить работу электрического поля.
При внесении в насыщающую смесь дополнительных источников электронов (эмиттеров электронов – например порошка W) в добавление к концентрационному полю формируется электрическое поле, которое возникает в процессе нагревания смеси. Нагревание эмиттеров электронов до температуры выше нижнего порога начала эмиссии (450°С-500°С) и далее до температур насыщения 900-1000°С определяет появление термоэлектронов в рабочем пространстве. Железо и сплавы на основе железа в нагретом состоянии являются положительным электродом [8]. Следовательно, появление термоэлектронов формирует электрическое поле, направленное к положительному электроду, которым являются обрабатываемые детали.
Результаты измерения электрической цепи: Fe|40% Cr+10%W+50%Al2O3|Fe при нагреве до 1000°С, при этом авторами заявки определены ток и напряжение:
I=0,5 мА; Е=14,0 мВ.
Зафиксированный ток свидетельствует о появлении направленного потока электронов от эмиттеров (добавка порошка W) к поверхности насыщаемого изделия. Этот направленный поток является дополнительным (кроме диффузионного потока) транспортером атомарного хрома к поверхности насыщаемого изделия и интенсификатором процесса диффузии хрома.
Для проверки заявленного способа термодиффузионного хромирования по сравнению со способом, взятым за прототип, были проведены лабораторные испытания.
Пример выполнения способа.
Образцы стали 35Х2Н3 одинаковых размеров подвергали хромированию в течение 24 часов при температуре 1000°С в однотипных контейнерах, отличающихся только составом насыщающей смеси. С учетом установленного оптимального содержания компонентов смеси для эксперимента были выбраны следующие составы. В одном случае: металлический порошок на основе хрома (37 мас. %, фракция не более 150 мкм); порошок оксида алюминия (50 мас. %, фракция 125-140 мкм); хлористый гранулированный аммоний (3 мас. %) фракцией 2-3 мм; во-втором - металлический порошок на основе хрома (35 мас. %, фракция не более 150 мкм); порошок оксида алюминия (50 мас. %, фракция 125-140 мкм); хлористый аммоний (3 мас. %) гранулированный, фракция 2-3 мм; порошок W 10 мас. %, 99,95% чистоты и фракцией не более 100 мкм. Установлено, что в процесс насыщения поверхности деталей в контейнерах с присадкой эмиттера (в виде 10 мас. % порошка W) глубина диффузионного слоя увеличивается в 1,7-2,0 раза по сравнению с образцом, насыщаемым без добавки эмиттера. Сравнение толщины слоя с прототипом затруднено, ввиду несовпадения температур и длительностей насыщения, а также отсутствия пояснений авторов прототипа относительно методики подсчета толщины диффузионного слоя. В данной заявке учитывался только фактический слой диффузии в образце без учета внешнего слоя, образовавшегося при насыщении.
Кроме того, положительный эффект дополнительного действия электрического поля, проявляющийся в увеличении глубины диффузионного слоя, который возникает в процессе нагрева, можно определить из сравнения таблиц 1,2 результатов точечного химического анализа состава образцов, насыщаемых без эмиттеров и образцов с организованным введением эмиттеров электронов. Концентрационные графики распределения элементов в процентах по глубине диффузионного слоя представлены в табл. 1,2, 3 и на фиг. 1, 2, 3, 4.
Глубину диффузионного слоя определяли на электронном микроскопе JEOL JSM-6460 LV на шлифах, изготовленных поперёк насыщаемой поверхности. На фиг. 1, 2 представлены фотографии образцов, насыщенных чистым хромом и с добавкой эмиттера электронов (добавка порошка W в количестве 10% от массы насыщающей смеси), соответственно. Результаты точечного микрорентгеноспектрального анализа точек, указанных на фиг. 1 и 2, приведены в табл. 1 и 2. Каждому номеру спектра на фиг. 1, 2 соответствует состав спектра с тем же номером в соответствующей таблице. Поверхности образца соответствует т. 8 на фиг. 1 и т. 5 на фиг. 2.
Вольфрам при температурах 900-1000°С практически не диффундирует вглубь образца, а остается на поверхности, являясь эмиттером электронов. На фиг. 3 показаны вкрапления частиц вольфрама по контуру образца, показывающие истинные размеры образца, которые необходимо брать для сравнения глубины насыщения в различных вариантах ХТО: с участием электрического поля и без. В таблице 3 приведены результаты точечного микрорентгеноспектрального анализа частиц вольфрама.
На фиг. 4 а, б показано сравнение глубины диффузионного слоя от поверхности образца, насыщаемого с добавление вольфрама без. Глубиной диффузионного слоя считается расстояние от внешней поверхности образца до точки на графике концентрационной кривой хрома, в которой содержание хрома соответствует исходному для стали 35Х2Н3. Из сравнения размеров двух слоев следует, что в случае насыщения с присадкой эмиттера (т.е. участием электрического поля) глубина диффузионного слоя в 1,7-2 раза больше, чем в случае насыщения без участия электрического поля.
Источники информации
1. Смесь для хромирования стальных изделий. Авт.св. СССР 840190, С23 С9/04, 1981.
2. Состав для диффузионного упрочнения железоуглеродистых сплавов, патент RU2048605.
3. Минкевич А.Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. – М.: Машиностроение, 1965. – 491 с.
4. Хауффе, К. Реакции в твердых телах и на их поверхностях. Пер. с нем. – М.: Изд-во Иностранная литература. Ч1. 1962, 415 с., Ч2, 1963. 275 с.
5.Даркен Л.С., Гурри Р.В. Физическая химия металлов: пер. с англ. – М.: Металлургиздат, 1960. – 582 с.
6.Чеботин В.Н. Физическая химия твердого тела. – М.: Хмия, 1982. – 320 с.
7. Уманский Я.С., Финкельштейн Б.Н., Блантер М.Е. и др. Физические основы металловедения. – М.: Металлургиздат, 1955. – 721 с.
8. Сплавы для термопар / И. Л. Рогельберг, В. М. М. Бейлип: Металлургия, 1983, 360 с.
Claims (1)
- Способ термодиффузионного хромирования деталей из сталей или сплавов на основе железа, включающий использование насыщающей порошковой смеси, содержащей хром, хлористый аммоний и оксид алюминия, герметизацию контейнера и нагрев, отличающийся тем, что сначала проводят загрузку в контейнер обезжиренных деталей, засыпают их указанной насыщающей порошковой смесью, дополнительно содержащей в качестве эмиттеров электронов порошок вольфрама чистотой 99,95%, и в которой используют хлористый аммоний в виде хлористого аммония гранулированного, и проводят указанный нагрев до температуры 900-1000°С, при этом указанная насыщающая порошковая смесь состоит из следующих компонентов: хром 32-37 мас.% фракцией не более 150 мкм, оксид алюминия 50 мас.% фракцией 125-140 мкм, хлористый аммоний гранулированный 3 мас.% фракцией 2-3 мм и порошок вольфрама чистотой 99,95% в количестве 10-15 мас.% фракцией менее 100 мкм.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778388C1 true RU2778388C1 (ru) | 2022-08-18 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792514C1 (ru) * | 2022-09-23 | 2023-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU133728A1 (ru) * | 1960-01-08 | 1960-07-01 | Г.Н. Дубинин | Применение способа диффузионного хромировани дл повышени износостойкости дереворежущего инструмента |
| DE3565999T (ru) * | 1984-05-17 | 1988-12-08 | ||
| SU1650774A1 (ru) * | 1988-11-24 | 1991-05-23 | Предприятие П/Я В-2725 | Состав дл диффузионного хромировани стальных изделий |
| RU2048605C1 (ru) * | 1992-12-09 | 1995-11-20 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Состав для диффузионного упрочнения железоуглеродистых сплавов |
| RU2184797C1 (ru) * | 2001-03-07 | 2002-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ получения покрытий на жаростойких сплавах |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU133728A1 (ru) * | 1960-01-08 | 1960-07-01 | Г.Н. Дубинин | Применение способа диффузионного хромировани дл повышени износостойкости дереворежущего инструмента |
| DE3565999T (ru) * | 1984-05-17 | 1988-12-08 | ||
| SU1650774A1 (ru) * | 1988-11-24 | 1991-05-23 | Предприятие П/Я В-2725 | Состав дл диффузионного хромировани стальных изделий |
| RU2048605C1 (ru) * | 1992-12-09 | 1995-11-20 | Институт машиноведения и металлургии Дальневосточного отделения РАН | Состав для диффузионного упрочнения железоуглеродистых сплавов |
| RU2184797C1 (ru) * | 2001-03-07 | 2002-07-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ получения покрытий на жаростойких сплавах |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2792514C1 (ru) * | 2022-09-23 | 2023-03-22 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь |
| RU2794655C1 (ru) * | 2023-02-22 | 2023-04-24 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)" ФГАОУ ВО "ЮУрГУ (НИУ)" | Способ термодиффузионного хромирования сталей и сплавов на основе железа с применением кумулятивных решеток |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Erhart et al. | Equilibrium segregation of phosphorus at grain boundaries of Fe–P, Fe–C–P, Fe–Cr–P, and Fe–Cr–C–P alloys | |
| Dumoulin et al. | Role of molybdenum in phosphorus-induced temper embrittlement | |
| Svensson et al. | Fe-Cr-C hardfacing alloys for high-temperature applications | |
| Lee et al. | A transformation kinetic model and its application to Cu Zn Al shape memory alloys—I. Isothermal conditions | |
| US3061462A (en) | Metallic diffusion processes | |
| Krastev | Improvement of corrosion resistance of steels by surface modification | |
| Bartkowska et al. | Microstructure, microhardness, phase analysis and chemical composition of laser remelted FeB-Fe2B surface layers produced on Vanadis-6 steel | |
| Seah | Surface science in metallurgy | |
| RU2778388C1 (ru) | Способ контактного процесса химико-термической обработки сталей и сплавов на основе железа | |
| US1254263A (en) | Rust-proofing iron and steel surfaces. | |
| Abdenour et al. | Influence of the carburization time on the structural and mechanical properties of XC20 steel | |
| Steiner et al. | Continuous and discontinuous precipitation in Fe-1 at.% Cr-1 at.% Mo alloy upon nitriding; crystal structure and composition of ternary nitrides | |
| RU2792514C1 (ru) | Способ термодиффузионного хромирования деталей из стали или сплавов на основе железа с добавкой эмиттера в насыщающую порошковую смесь | |
| Kim et al. | Effect of aging treatment on impact toughness and corrosion resistance of super duplex stainless steel | |
| Sireli et al. | Surface modification of chromium-silicon martensitic steel by forming hard borides | |
| US3298858A (en) | Method of treating surfaces of iron and steel | |
| Bahadur | Structural studies of calorized coatings on mild steel | |
| RU2794655C1 (ru) | Способ термодиффузионного хромирования сталей и сплавов на основе железа с применением кумулятивных решеток | |
| US1848437A (en) | Metal alloy | |
| Vintaikin et al. | Features of surface phase formation during case-hardening of iron-and titanium-based alloys | |
| Sályi et al. | Development of Nitrided Selective Wave Soldering Tool with Enhanced Lifetime for the Automotive Industry | |
| Ezaki et al. | Prediction of the Occurence of the [sgrave] phase in Fe [sbnd] Cr [sbnd] Ni alloys | |
| US1793309A (en) | Process of case hardening | |
| US2046629A (en) | Process of cementation | |
| Maslyuk et al. | Wear-resistant and corrosion-resistant carbide-steel-type materials having different matrices |