RU2778308C2 - Method and device for manufacturing a three-dimensional product based on cellulose - Google Patents
Method and device for manufacturing a three-dimensional product based on cellulose Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778308C2 RU2778308C2 RU2019119079A RU2019119079A RU2778308C2 RU 2778308 C2 RU2778308 C2 RU 2778308C2 RU 2019119079 A RU2019119079 A RU 2019119079A RU 2019119079 A RU2019119079 A RU 2019119079A RU 2778308 C2 RU2778308 C2 RU 2778308C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sheet material
- forming
- product
- forming tool
- printed
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 title claims abstract description 21
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 141
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims abstract description 12
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims description 26
- 210000001519 tissues Anatomy 0.000 claims description 20
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 7
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 230000003287 optical Effects 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 11
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 12
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 8
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 7
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 description 2
- 240000003917 Bambusa tulda Species 0.000 description 2
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 240000006962 Gossypium hirsutum Species 0.000 description 2
- 240000006240 Linum usitatissimum Species 0.000 description 2
- 235000004431 Linum usitatissimum Nutrition 0.000 description 2
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 240000000111 Saccharum officinarum Species 0.000 description 2
- 235000007201 Saccharum officinarum Nutrition 0.000 description 2
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 240000008042 Zea mays Species 0.000 description 2
- 235000002017 Zea mays subsp mays Nutrition 0.000 description 2
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 235000005822 corn Nutrition 0.000 description 2
- 235000005824 corn Nutrition 0.000 description 2
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- FYGDTMLNYKFZSV-CSHPIKHBSA-N β-cellotriose Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@H](O[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-CSHPIKHBSA-N 0.000 description 2
- 241000609240 Ambelania acida Species 0.000 description 1
- 229920000433 Lyocell Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-O azanium;copper Chemical compound [NH4+].[Cu+2] ZURAKLKIKYCUJU-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000010905 bagasse Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000020639 clam Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 235000013410 fast food Nutrition 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000004156 green chemistry Methods 0.000 description 1
- 235000015220 hamburgers Nutrition 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000007649 pad printing Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing Effects 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention belongs
Настоящее изобретение относится к способу и устройству для изготовления трехмерного изделия на основе целлюлозы.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a three-dimensional cellulose product.
Уровень техникиState of the art
Имеется потребность в упаковках, емкостях, оболочках, чашках и других трехмерных изделиях из регенерируемых и допускающих вторичное использование материалов. При этом изделия должны иметь требуемые устойчивость и иные свойства, которые достигаются традиционным выполнением, например, из полимера, картона, стекла или алюминия.There is a need for packaging, containers, shells, cups and other three-dimensional products made from recyclable and recyclable materials. In this case, the products must have the required stability and other properties that are achieved by traditional execution, for example, from polymer, cardboard, glass or aluminum.
Изготовление такого рода трехмерных изделий на основе целлюлозы уже известно. Для него предпочтительно используют материал, состоящий, по существу, из волокон целлюлозы. Этот материал предпочтительно получают из растений, например, из древесины, сахарного тростника, бамбука, кукурузы, хлопка или льна. В дополнение к волокнам целлюлозы материал может содержать и другие вещества, например, вещества для упрочнения или для окрашивания упомянутого материала.The production of such three-dimensional products based on cellulose is already known. It preferably uses a material consisting essentially of cellulose fibers. This material is preferably obtained from plants, for example from wood, sugar cane, bamboo, corn, cotton or flax. In addition to the cellulose fibers, the material may also contain other substances, for example, substances for strengthening or for coloring said material.
Изготовление заготовок на основе технической целлюлозы описано в статье Larsson, Р.А., & 
В патентном документе WO 2017/160217 А1 раскрыт способ изготовления трехмерного изделия из целлюлозы с использованием формовочного инструмента с определяющей форму изделия формообразующей поверхностью. Согласно этому способу заготовку из целлюлозы, предпочтительно содержащую менее 15 вес. % воды, помещают в упомянутый формовочный инструмент, нагревают до температуры в диапазоне от 100°С до 200°С и с помощью формовочного инструмента прижимают к формообразующей поверхности формообразующим давлением в диапазоне от 1 МПа до 100 МПа. Заготовка предпочтительно содержит по меньшей мере 90 вес. % технической целлюлозы (химической древесной массы) или древесной массы (механической древесной массы). Заготовка может дополнительно содержать и другие вещества, например, упрочняющие заготовку, но не препятствующие возможности вторичной переработки. Заготовка может быть отрезана от свернутого в рулон листового материала. Прижим заготовки к формообразующей поверхности осуществляют с помощью гибкой мембраны формовочного инструмента, к которой прикладывают давление посредством текучей среды. При прессовании мембрана может прочно соединяться с трехмерным изделием и для прессования следующего изделия заменяться новой мембраной.Patent document WO 2017/160217 A1 discloses a method for manufacturing a three-dimensional cellulose product using a molding tool with a shaping surface that defines the shape of the product. According to this method, the pulp blank, preferably containing less than 15 wt. % of water is placed in the said molding tool, heated to a temperature in the range from 100°C to 200°C, and is pressed against the molding surface with a molding pressure in the range from 1 MPa to 100 MPa using a molding tool. The blank preferably contains at least 90 wt. % technical pulp (chemical pulp) or wood pulp (mechanical pulp). The workpiece may additionally contain other substances, for example, strengthening the workpiece, but not hindering the possibility of recycling. The blank may be cut from the rolled sheet material. Pressing the workpiece against the forming surface is carried out using a flexible membrane of the forming tool, to which pressure is applied by means of a fluid medium. During pressing, the membrane can be firmly connected to a three-dimensional product and be replaced by a new membrane for pressing the next product.
В патентном документе WO 2017/160218 А1 раскрыты способ и устройство для изготовления изделия из целлюлозы, в которых вначале в узле сухой формы формуют заготовку из целлюлозы в виде непрерывного полотнища, и это полотнище подают к формовочному инструменту, в котором из участков полотнища формуют готовое изделие из целлюлозы.Patent document WO 2017/160218 A1 discloses a method and apparatus for manufacturing a product from cellulose, in which, first, a blank of cellulose in the form of a continuous web is formed in a dry mold unit, and this web is fed to a molding tool, in which the finished product is formed from sections of the panel from cellulose.
Описанная технология, а также заготовка на основе целлюлозы выведены на рынок под торговой маркой PulPac™ компанией Pulpac АВ, Гетеборг, Швеция.The technology described, as well as a cellulose-based preform, has been marketed under the trademark PulPac™ by Pulpac AB, Gothenburg, Sweden.
Графически эти изделия оформлены посредством прессования трехмерных надписей на поверхности, или наклеиванием отпечатанных этикеток, или печати, например, логотипа, изображений или надписей с помощью тампонной печати. Трехмерная форма изделий затрудняет графическое оформление и ограничивает скорость их изготовления.Graphically, these products are designed by pressing three-dimensional inscriptions on the surface, or by gluing printed labels, or printing, for example, a logo, images or inscriptions using pad printing. The three-dimensional shape of the products complicates the graphic design and limits the speed of their manufacture.
Раскрытие сущности изобретенияDisclosure of the essence of the invention
Исходя из вышеизложенного, в основу настоящего изобретения положена задача предложить способ изготовления трехмерного изделия на основе целлюлозы, который облегчает графическое оформление трехмерного изделия и позволяет увеличить скорости его изготовления. Далее, необходимо предложить устройство для осуществления указанного способа.Based on the foregoing, it is the object of the present invention to provide a method for manufacturing a three-dimensional cellulose-based product, which facilitates the graphic design of a three-dimensional product and allows to increase the speed of its production. Further, it is necessary to propose a device for implementing this method.
Указанная задача решена способом с признаками п. 1 формулы настоящего изобретения. Предпочтительные варианты осуществления способа раскрыты в зависимых пунктах формулы.This problem is solved by a method with the features of claim 1 of the formula of the present invention. Preferred embodiments of the method are disclosed in the dependent claims.
Соответствующий настоящему изобретению способ изготовления трехмерного изделия на основе целлюлозы содержит шаги:The method of manufacturing a three-dimensional cellulose-based article according to the present invention comprises the steps of:
- содержащую целлюлозу заготовку позиционируют перед определяющей форму изделия формообразующей поверхностью формовочного инструмента,the cellulose-containing preform is positioned in front of the forming surface of the forming tool that determines the shape of the product,
- запечатанный листовой материал позиционируют перед формообразующей поверхностью формовочного инструмента и по запечатке выравнивают его с точной приводкой на формообразующей поверхности, и- the printed sheet material is positioned in front of the shaping surface of the forming tool and aligned with the seal on the shaping surface, and
- заготовку и листовой материал нагревают, прижимают к формообразующей поверхности и формуют в трехмерное изделие.- the workpiece and sheet material are heated, pressed against the forming surface and molded into a three-dimensional product.
В способе согласно настоящему изобретению графическое оформление трехмерного изделия осуществляют посредством того, что перед формованием трехмерного изделия в дополнение к заготовке перед формообразующей поверхностью формообразующего инструмента позиционируют запечатанный листовой материал. При этом запечатанный листовой материал по его запечатке выравнивают с точной приводкой на формообразующей поверхности. Благодаря этому при формовании трехмерного изделия посредством нагревания и прижима заготовки и листового материала к формообразующей поверхности запечатка или различные части запечатки оказываются точно на предусмотренных для них местах трехмерного изделия. Например, логотип, описание изделия, данные изготовителя, весовые данные, копирайт-отметка или штрих-код могут быть помещены точно на предусмотренные для них места изделия. В предлагаемом способе локальные различные растяжения запечатанного листового материала при формовании трехмерного изделия могут быть компенсированы за счет соответствующей печати листового материала. Для этого на участках, которые при формовании изделия растягиваются сильнее, листовой материал может запечатываться со сжатием, а на участках, которые растягиваются меньше или вообще не растягиваются, запечатываться с соответственно меньшим сжатием. Далее, этот способ обеспечивает возможность запечатывания, по существу, всей поверхности, в том числе и сложных трехмерных форм.In the method according to the invention, the graphic design of the three-dimensional article is carried out by positioning a printed sheet material in front of the forming surface of the forming tool in addition to the blank before forming the three-dimensional article. At the same time, the printed sheet material is aligned with an accurate registration on the forming surface according to its seal. Due to this, when forming a three-dimensional product by heating and pressing the workpiece and sheet material to the forming surface, the seal or various parts of the seal are exactly at the places provided for them in the three-dimensional product. For example, a logo, product description, manufacturer's data, weight data, copyright mark, or barcode can be placed exactly in their designated places on the product. In the method according to the invention, local variations in the stretching of the printed sheet material during the formation of a three-dimensional article can be compensated for by appropriate printing of the sheet material. To this end, in areas that are more strongly stretched during molding of the product, the sheet material can be printed with compression, and in areas that are less stretched or not stretched at all, they can be printed with correspondingly less compression. Further, this method makes it possible to seal essentially the entire surface, including complex three-dimensional shapes.
В одном из дальнейших вариантов осуществления способа запечатанный листовой материал представляет собой папиросную бумагу (тишью). В одном из дальнейших вариантов осуществления эта папиросная бумага представляет собой мягкую и легкую, напоминающую марлю, бумагу из технической целлюлозы или древесной массы. При этом речь может, в частности, идти о мелкокрепированной бумаге. Папиросная бумага имеет хорошие печатные свойства, а при формовании под действием температуры и давления хорошо соединяется с заготовкой. Далее, папиросная бумага может образовывать стабилизирующий заготовку носитель. При этом папиросная бумага может иметь лишь небольшой граммаж.In a further embodiment of the method, the printed sheet material is tissue paper (tissue). In a further embodiment, this tissue paper is a soft and light, gauze-like, pulp or wood pulp paper. This may, in particular, be fine-creped paper. Tissue paper has good printing properties, and when molded under the action of temperature and pressure, it bonds well with the workpiece. Further, tissue paper may form a preform stabilizing carrier. In this case, tissue paper can only have a small grammage.
В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка содержит волокна целлюлозы. В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка состоит, по существу или исключительно, из волокон целлюлозы. В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка содержит волокна целлюлозы, полученные из растительного материала, например, волокна целлюлозы, полученные из древесины, из сахарного тростника (в частности, из багассы), из бамбука, кукурузы, хлопка или льна. В одном из дальнейших вариантов осуществления волокна целлюлозы, полученные из древесины, представляют собой техническую целлюлозу (химическую древесную массу) или древесную массу (механическую древесную массу). В одном из дальнейших вариантов осуществления волокна целлюлозы представляют собой химические волокна (гидратцеллюлозное волокно; например вискозное волокно, модальное вискозное волокно, волокно лиоцелла или медноаммиачное волокно). Эти химические волокна могут быть произведены из регенерированной или этерифицированной целлюлозы. В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка содержит смесь природных волокон целлюлозы и гидратцеллюлозных волокон. В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка содержит дополнительные вещества, например, одно или несколько следующих веществ: упрочняющие вещества (например, крахмал или другие вещества, играющие роль адгезива), вещества, снижающие гигроскопичность, вещества, повышающие гидрофобность, или красящие вещества. В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка содержит менее 45% воды, предпочтительно менее 25% воды, еще предпочтительней менее 15% воды. В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка содержит по меньшей мере 90 вес. % волокон целлюлозы. Изготовление трехмерного изделия может, в частности, осуществляться посредством нагревания заготовки и запечатанного листового материала до температуры от 100°С до 200°С и приложения к этим материалам давления в диапазоне от 1 МПа до 100 МПа.In a further embodiment, the blank contains cellulose fibers. In a further embodiment, the blank consists essentially or exclusively of cellulose fibers. In a further embodiment, the preform comprises cellulose fibers derived from plant material, for example, cellulose fibers derived from wood, sugar cane (particularly bagasse), bamboo, corn, cotton or flax. In a further embodiment, the wood-derived cellulose fibers are technical pulp (chemical pulp) or wood pulp (mechanical pulp). In a further embodiment, the cellulose fibers are man-made fibers (rayon fiber; for example, viscose fiber, modal viscose fiber, lyocell fiber, or ammonium copper fiber). These chemical fibers can be made from regenerated or esterified cellulose. In a further embodiment, the blank contains a mixture of natural cellulose fibers and rayon fibers. In a further embodiment, the blank contains additional substances, for example, one or more of the following substances: reinforcing agents (for example, starch or other substances acting as an adhesive), substances that reduce hygroscopicity, substances that increase hydrophobicity, or coloring agents. In a further embodiment, the preform contains less than 45% water, preferably less than 25% water, even more preferably less than 15% water. In one of the further embodiments, the implementation of the workpiece contains at least 90 wt. % cellulose fibers. The manufacture of a three-dimensional article can in particular be carried out by heating the blank and the printed sheet material to a temperature of 100° C. to 200° C. and applying pressure to these materials in the range of 1 MPa to 100 MPa.
Изготовление заготовки может, в частности, осуществляться следующим образом: волокна целлюлозы отделяют друг от друга, отделенные друг от друга волокна целлюлозы наносят на одну сторону воздухопроницаемой подложки, к другой стороне воздухопроницаемой подложки прикладывают пониженное давление, и благодаря этому волокна целлюлозы на одной стороне воздухопроницаемой подложки образуют связанный слой. Образованную таким способом заготовку также называют материалом суховоздушного формования (Airlaid). Воздухопроницаемая подложка может, в частности, представлять собой воздухопроницаемый цилиндр или воздухопроницаемую транспортерную ленту. Далее, можно образовывать заготовку следующим образом: волокна целлюлозы наносят на папиросную бумагу, причем к другой стороне папиросной бумаги через воздухопроницаемую подложку прикладывают пониженное давление. Благодаря этому на верхней стороне папиросной бумаги образуется связанный слой из волокон целлюлозы, и папиросная бумага механически (например, посредством сцепления волокон друг с другом) соединяется со слоем волокон целлюлозы. Дополнительно, в качестве покрытия поверх слоя из волокон целлюлозы, может наноситься еще один слой папиросной бумаги. Этот дополнительный слой папиросной бумаги также может механически (например, посредством сцепления) соединяться со слоем из волокон целлюлозы. Для этого дополнительный слой папиросной бумаги может напрессовываться на слой из волокон целлюлозы.The production of the preform can in particular be carried out as follows: the cellulose fibers are separated from each other, the separated cellulose fibers are applied to one side of the breathable substrate, a reduced pressure is applied to the other side of the breathable substrate, and due to this, the cellulose fibers on one side of the breathable substrate form a bonded layer. The preform formed in this way is also referred to as airlaid material. The breathable substrate may in particular be a breathable cylinder or a breathable conveyor belt. Further, it is possible to form a preform as follows: cellulose fibers are applied to tissue paper, wherein a reduced pressure is applied to the other side of the tissue paper through an air-permeable substrate. As a result, a bonded layer of cellulose fibers is formed on the upper side of the tissue paper and the tissue paper is mechanically (for example, by bonding the fibers together) to the layer of cellulose fibers. Additionally, as a coating on top of the layer of cellulose fibers, another layer of tissue paper can be applied. This additional layer of tissue paper can also be mechanically (eg by means of adhesion) bonded to the layer of cellulose fibers. To do this, an additional layer of tissue paper can be pressed onto the layer of cellulose fibers.
Добавки, например, крахмал или другие вещества для упрочнения слоя из волокон целлюлозы, могут подмешиваться к волокнам целлюлозы заранее или наноситься на слой из волокон целлюлозы потом, но до покрытия этого слоя дополнительным слоем папиросной бумаги.Additives, such as starch or other substances to strengthen the layer of cellulose fibers, may be mixed into the cellulose fibers in advance or applied to the layer of cellulose fibers afterwards, but before covering this layer with an additional layer of tissue paper.
Изготовление трехмерного изделия и использованные для этого материалы могут соответствовать, в частности, патентным документам WO 2017/160217 А1 и/или WO 2017/160218 А1. В этом отношении делается ссылка на оба вышеуказанные документа, содержание которых включено в настоящую заявку посредством ссылки.The manufacture of the three-dimensional product and the materials used for this may in particular correspond to patent documents WO 2017/160217 A1 and/or WO 2017/160218 A1. In this regard, reference is made to both of the above documents, the contents of which are incorporated into the present application by reference.
Для заготовки может, например, использоваться материал, выведенный на рынок под названием Pulpac™, или описанный в вышеуказанной статье Larsson, Wackberg et al.The preform may, for example, use the material marketed under the name Pulpac™ or described in the above article by Larsson, Wackberg et al.
В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка представляет собой дополнительный листовой материал.In a further embodiment, the blank is an additional sheet material.
В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка свернута в рулон и перерабатывается из рулона в трехмерные изделия. В другом варианте осуществления заготовка изготавливается непрерывно и перерабатывается в трехмерные изделия, как раскрыто в патентном документе WO 2017/160218 А1. При этом изготовление заготовки и ее переработка осуществляются в одной поточной линии.In a further embodiment, the blank is rolled up and processed from the roll into three-dimensional products. In another embodiment, the blank is manufactured continuously and processed into three-dimensional products, as disclosed in patent document WO 2017/160218 A1. At the same time, the manufacture of the workpiece and its processing are carried out in one production line.
В одном из дальнейших вариантов осуществления заготовка, выполненная в виде дополнительного листового материала, на одной плоской наружной стороне или на обих плоских наружных сторонах содержит слой из листового материала. Этот листовой материал может служить носителем для материала, содержащего волокна целлюлозы, который может быть выполнен в виде ваты. В одном из дальнейших вариантов осуществления дополнительный листовой материал представляет собой листовой материал, пригодный для печати. В одном из дальнейших вариантов осуществления дополнительный листовой материал представляет собой папиросную бумагу.In one of the further embodiments, the blank, made in the form of additional sheet material, on one flat outer side or on both flat outer sides contains a layer of sheet material. This sheet material can serve as a carrier for a material containing cellulose fibers, which can be made in the form of wadding. In a further embodiment, the additional sheet material is a printable sheet material. In a further embodiment, the additional sheet material is tissue paper.
В одном из дальнейших вариантов осуществления при формовании изделия запечатанный листовой материал дополнительно наносят на наружную сторону заготовки. При этом заготовка может состоять исключительно из слоя волокон целлюлозы или, кроме него, содержать по меньшей мере на одной плоской наружной стороне дополнительный листовой материал в качестве носителя.In one of the further embodiments, when forming the product, the printed sheet material is additionally applied to the outside of the workpiece. In this case, the blank can consist exclusively of a layer of cellulose fibers or, in addition to it, contain at least one flat outer side of an additional sheet material as a carrier.
В другом варианте осуществления заготовку, выполненную в виде дополнительного листового материала, соединенного по меньшей мере на одной наружной стороне с пригодным для печати листовым материалом, запечатывают по пригодному для печати листовому материалу, и при позиционировании заготовки перед формообразующей поверхностью выравнивают запечатку с точной приводкой на формообразующей поверхности. В этом варианте осуществления требуется позиционирование лишь одного-единственного листового материала.In another embodiment, a workpiece made in the form of an additional sheet material connected on at least one outer side with a printable sheet material is printed on a printable sheet material, and when positioning the workpiece in front of the forming surface, the seal is aligned with accurate registration on the forming surface. surfaces. In this embodiment, only one single sheet material needs to be positioned.
В одном из дальнейших вариантов осуществления запечатанный листовой материал позиционируют на обращенной от формовочного инструмента стороне заготовки. В другом варианте осуществления листовой материал позиционируют на обращенной к формовочному инструменту стороне заготовки. В одном из дальнейших вариантов осуществления запечатанный листовой материал позиционируют с запечаткой на стороне, обращенной от заготовки. Альтернативно, запечатанный листовой материал позиционируют с запечаткой на стороне, обращенной к заготовке.In a further embodiment, the printed sheet material is positioned on the side of the blank facing away from the forming tool. In another embodiment, the sheet material is positioned on the side of the blank facing the forming tool. In a further embodiment, the printed sheet material is positioned with the seal on the side facing away from the blank. Alternatively, the printed sheet material is positioned with the seal on the side facing the blank.
В одном из дальнейших вариантов осуществления на листовом материале надпечатывают приводочные метки, причем формовочный инструмент содержит по меньшей мере одну неподвижную приводочную метку, и посредством выравнивания по меньшей мере одной надпечатанной приводочной метки по меньшей мере на одной неподвижной приводочной метке запечатку выравнивают сточной приводкой на формообразующей поверхности. В одном из дальнейших вариантов осуществления листовой материал запечатывают так, что каждая запечатка, определенная для трехмерного изделия, содержит по меньшей мере одну надпечатанную приводочную метку. В одном из дальнейших вариантов осуществления выравнивание надпечатанной приводочной метки на неподвижной приводочной метке контролируют с помощью по меньшей мере одного оптического датчика.In a further embodiment, registration marks are imprinted on the sheet material, wherein the forming tool comprises at least one fixed registration mark, and by aligning at least one imprinted registration mark on at least one stationary registration mark, the imprint is aligned with a waste register on the forming surface . In a further embodiment, the sheet material is sealed such that each seal defined for a three-dimensional article contains at least one imprinted registration mark. In a further embodiment, the alignment of the imprinted registration mark on the fixed registration mark is monitored by at least one optical sensor.
В одном из дальнейших вариантов осуществления перед формообразующими поверхностями нескольких формовочных инструментов одновременно позиционируют одну-единственную заготовку и отделенные друг от друга части запечатанного листового материала, причем каждую из отделенных друг от друга частей запечатанного листового материала выравнивают с точной приводкой на формообразующей поверхности соответствующего формовочного инструмента, перед которым их позиционируют. Одновременное использование нескольких формовочных инструментов для изготовления трехмерных изделий повышает производительность. Выравнивание с точной приводкой обеспечивается тем, что каждую из отделенных друг от друга частей запечатанного листового материала выравнивают по ее запечатке на соответствующей формообразующей поверхности.In one of the further embodiments, a single blank and separate parts of the printed sheet material are simultaneously positioned in front of the forming surfaces of several forming tools, each of the separated parts of the printed sheet material is aligned with an accurate registration on the forming surface of the corresponding forming tool, in front of which they are positioned. Simultaneous use of several forming tools for the manufacture of three-dimensional products increases productivity. Precise register alignment is ensured in that each of the separated portions of the printed sheet material is aligned with its imprint on the respective forming surface.
В другом варианте осуществления выполненную в виде дополнительного листового материала заготовку, которая по меньшей мере с одной наружной стороны прочно соединена с пригодным для печати листовым материалом, запечатывают по пригодному для печати листовому материалу в несколько параллельных рядов, разделяют между запечатанными рядами, и каждую из разделенных частей дополнительного листового материала позиционируют перед разными формовочными инструментами, и каждую часть по их запечаткам выравнивают с точной приводкой на формообразующих поверхностях формовочного инструмента. Благодаря этому достигаются высокая производительность и расположение запечаток на трехмерных изделиях с точной приводкой.In another embodiment, a blank made in the form of additional sheet material, which is firmly connected to the printable sheet material on at least one outer side, is printed on the printable sheet material in several parallel rows, divided between the printed rows, and each of the separated parts of additional sheet material are positioned in front of different forming tools, and each part of their imprints are aligned with accurate registration on the forming surfaces of the forming tool. This achieves high productivity and accurate registration of prints on three-dimensional products.
В одном из дальнейших вариантов осуществления для формования трехмерных изделий из нескольких связанных частей используют по меньшей мере один формовочный инструмент, причем по меньшей мере перед одной формообразующей поверхностью формовочного инструмента, предназначенной для формования только одной из связанных частей изделия, позиционируют выделенный, предназначенный для соединения только с этой частью изделия, запечатанный листовой материал, и по его запечатке выравнивают его с точной приводкой на формообразующей поверхности формовочного инструмента, предназначенной для соответствующей части изделия. Таким образом достигается выравнивание запечатки с точной приводкой по меньшей мере на одной части сложного изделия из нескольких связанных частей. Благодаря этому при формовании части изделия можно избежать деформации запечатанного листового материала, которая не позволяет добиться точного размещения запечатки на предусмотренных для нее участках поверхности изделия. Так, например, при изготовлении изделия, состоящего из двух связанных частей, только одну из двух частей изделия снабжают запечаткой с помощью только для этого используемого запечатанного листового материала, или каждую из двух частей изделия снабжают запечаткой с помощью двух разделенных запечатанных листовых материалов. В одном из дальнейших вариантов осуществления отделенные друг от друга части запечатанного листового материала отдельно от заготовки позиционируют перед формообразующими поверхностями формовочного инструмента, предназначенными для разных частей изделия, или заготовку, выполненную в виде дополнительного листового материала, соединяют с запечатанным листовым материалом, и отделенные друг от друга части заготовки по отдельности позиционируют перед формообразующими поверхностями формовочного инструмента, предназначенными для разных частей изделия.In one of the further embodiments, at least one forming tool is used to form three-dimensional products from several connected parts, and at least one forming surface of the forming tool, intended for forming only one of the connected parts of the product, is positioned dedicated, intended for connection only with this part of the product, the printed sheet material, and according to its seal, it is aligned with an accurate registration on the shaping surface of the forming tool intended for the corresponding part of the product. In this way, an accurate register alignment of the print is achieved on at least one part of a complex product of several connected parts. Due to this, when forming a part of the product, it is possible to avoid deformation of the printed sheet material, which does not allow to achieve accurate placement of the seal on the areas provided for it on the surface of the product. So, for example, in the manufacture of an article consisting of two connected parts, only one of the two parts of the article is provided with a seal using the printed sheet material used only for this, or each of the two parts of the article is provided with a seal using two separated printed sheet materials. In one of the further embodiments, separated from each other parts of the printed sheet material separately from the workpiece are positioned in front of the forming surfaces of the forming tool intended for different parts of the product, or the workpiece, made in the form of additional sheet material, is connected to the printed sheet material, and separated from each other. the other parts of the workpiece are separately positioned in front of the forming surfaces of the forming tool intended for different parts of the product.
В одном из дальнейших вариантов осуществления формовочный инструмент для изготовления изделий из нескольких связанных частей представляет собой формовочный инструмент для изготовления изделия, содержащего нижнюю часть, верхнюю часть и по меньшей мере одно шарнирное соединение, соединяющее нижнюю часть и верхнюю часть друг с другом. Таким изделием является, например, называемый ракушкой (по-английски: clam shell) контейнер для упаковки бургеров или других блюд предприятий быстрого питания.In a further embodiment, the multi-part molding tool is a molding tool for manufacturing an article comprising a bottom part, a top part, and at least one hinge connecting the bottom part and the top part to each other. Such a product is, for example, called a shell (in English: clam shell) a container for packaging burgers or other dishes of fast food establishments.
В одном из дальнейших вариантов осуществления перед формообразующей поверхностью формовочного инструмента для каждой из частей, нижней и верхней, позиционируют отделенные друг от друга запечатанные куски листового материала и выравнивают эти куски по их запечаткам с точной приводкой на формообразующих поверхностях для соответствующих частей изделия.In one of the further embodiments, in front of the forming surface of the forming tool for each of the parts, lower and upper, sealed pieces of sheet material separated from each other are positioned and these pieces are aligned with their imprints with an accurate registration on the forming surfaces for the corresponding parts of the product.
В одном из дальнейших вариантов осуществления запечатанный листовой материал позиционируют перед формообразующей поверхностью формовочного инструмента, предназначенной для одной части изделия, и по запечатке выравнивают его с точной приводкой на формообразующей поверхности, позиционируют перед формообразующей поверхностью, предназначенной для другой части изделия, листовой материал, образующий барьерный слой, и при формовании трехмерного изделия прочно соединяют запечатанный листовой материал с одной частью изделия, а барьерный слой с другой частью изделия. Барьерный слой может, например, использоваться для того, чтобы гидравлически уплотнить или изолировать нижнюю часть ракушки внутри или снаружи, а запечатанный листовой материал может использоваться для графического оформления верхней части.In one of the further embodiments, the printed sheet material is positioned in front of the forming surface of the forming tool intended for one part of the product, and according to the seal, it is aligned with an accurate registration on the forming surface, the sheet material is positioned in front of the forming surface intended for another part of the product, forming a barrier layer, and when forming a three-dimensional product, firmly connect the printed sheet material to one part of the product, and the barrier layer to another part of the product. The barrier layer may, for example, be used to hydraulically seal or insulate the bottom of the shell, inside or out, and the printed sheet material can be used to graphic the top.
В другом варианте осуществления запечатанный листовой материал одновременно представляет собой барьерный слой. Пригодный для печати листовой материал может, например, использоваться одновременно для графического оформления и для гидравлически уплотненного или изолированного исполнения трехмерного изделия.In another embodiment, the printed sheet material is also a barrier layer. The printable sheet material can, for example, be used both for graphic design and for hydraulically sealed or insulated execution of a three-dimensional product.
В одном из дальнейших вариантов осуществления при формовании трехмерного изделия прикладывают давление и подводят тепло с помощью нагреваемого пуансона. В другом варианте осуществления трехмерное изделие изготавливают с помощью формовочного инструмента с мембраной, как раскрыто в патентном документе WO 2017/160217 А1. В одном из дальнейших вариантов осуществления мембрана одновременно представляет собой запечатанный листовой материал и после соединения с заготовкой заменяется новой мембраной для формования следующего изделия.In one of the further embodiments, when forming a three-dimensional article, pressure is applied and heat is supplied by means of a heated punch. In another embodiment, a three-dimensional article is made with a membrane forming tool as disclosed in WO 2017/160217 A1. In a further embodiment, the membrane is simultaneously a printed sheet material and, after being connected to the workpiece, is replaced by a new membrane to form the next product.
В одном из дальнейших вариантов осуществления тепло подводят через те части изделия, которые образуют формообразующие поверхности формовочного инструмента. В одном из дальнейших вариантов осуществления речь при этом идет о металлической части формовочного инструмента.In a further embodiment, heat is supplied through those parts of the product that form the forming surfaces of the forming tool. In a further embodiment, this is a metal part of the forming tool.
В одном из дальнейших вариантов осуществления во время формования трехмерного изделия или после него обрезают выступающий законтурный материал. Это может осуществляться, например, с помощью формовочного инструмента, в котором пуансон для приложения давления выполнен в виде вырубного пуансона.In one of the further embodiments, during the formation of a three-dimensional product or after it, the protruding edge material is cut off. This can be done, for example, by means of a forming tool in which the pressure application punch is designed as a punch punch.
Далее, задачи изобретения решена устройством по п. 15 формулы изобретения. Предпочтительные варианты осуществления устройства раскрыты в зависимых пунктах формулы.Further, the objectives of the invention are solved by the device according to claim 15 of the claims. Preferred embodiments of the device are disclosed in the dependent claims.
Согласно настоящему изобретению задачу изготовления трехмерного изделия на основе целлюлозы по способу, соответствующему настоящему изобретению, решает устройство, в котором формовочный инструмент содержит по меньшей мере одну неподвижную приводочную метку для выравнивания по меньшей мере одной надпечатанной приводочной метки запечатки на запечатанном листовом материале.According to the present invention, the problem of manufacturing a three-dimensional cellulose-based product according to the method corresponding to the present invention is solved by an apparatus in which the forming tool contains at least one fixed registration mark for aligning at least one overprinted registration mark of the seal on the printed sheet material.
В одном из дальнейших вариантов осуществления устройство содержит по меньшей мере один оптический датчик для регистрации по меньшей мере одной надпечатанной приводочной метки, соединенное с оптическим датчиком электрическое управляющее устройство и приводимое двигателем устройство подачи запечатанного листового материала к формовочному инструменту, причем электронное управляющее устройство выполнено с возможностью регистрации положения надпечатанной приводочной метки и, в зависимости от зарегистрированного положения, управления устройством подачи таким образом, чтобы надпечатанную приводочную метку выровнить на неподвижной приводочной метке. В одном из дальнейших вариантов осуществления оптический датчик неподвижен относительно формовочного инструмента, так что его положение по отношению к неподвижной приводочной метке известно, и для того чтобы выровнять надпечатанную приводочную метку на неподвижной приводочной метке, нужно зарегистрировать только надпечатанную приводочную метку. В другом варианте осуществления оптический датчик регистрирует как положение надпечатанной приводочной метки, так и положение неподвижной приводочной метки.In a further embodiment, the device comprises at least one optical sensor for registering at least one imprinted registration mark, an electrical control device connected to the optical sensor, and a motor-driven device for supplying the printed sheet material to the forming tool, the electronic control device being configured to registering the position of the imprinted registration mark and, depending on the registered position, operating the feeder so that the imprinted registration mark is aligned on the fixed registration mark. In a further embodiment, the optical sensor is fixed relative to the forming tool so that its position with respect to the fixed registration mark is known, and in order to align the printed registration mark on the fixed registration mark, only the printed registration mark needs to be registered. In another embodiment, the optical sensor detects both the position of the imprinted registration mark and the position of the fixed registration mark.
В одном из дальнейших вариантов осуществления электронное управляющее устройство соединено с устройством приложения давления к заготовке и запечатанному листовому материалу, причем электронное управляющее устройство выполнено с возможностью управления устройством приложения давления таким образом, что оно прижимает заготовку и запечатанный листовой материал к формообразующей поверхности формовочного инструмента, когда надпечатанная приводочная метка выровнена на неподвижной приводочной метке.In a further embodiment, an electronic control device is connected to a device for applying pressure to the blank and the sealed sheet material, and the electronic control device is configured to control the pressure application device in such a way that it presses the blank and the sealed sheet material against the forming surface of the forming tool when the imprinted registration mark is aligned on the fixed registration mark.
В одном из дальнейших вариантов осуществления предлагаемое устройство содержит устройство подготовки листового материала, в частности, рулонное устройство подготовки листового материала в виде рулона, с которого приводимое двигателем устройство подачи сматывает листовой материал, чтобы подать его к формовочному инструменту. В одном из дальнейших вариантов осуществления между устройством подготовки листового материала и устройством подачи помещено устройство запечатывания листового материала, которое выполнено с возможностью запечатывания листового материала при его перемещении с устройства подготовки на устройство подачи. В другом варианте осуществления листовой материал на устройстве подготовки подготавливается в уже отпечатанном состоянии.In a further embodiment, the proposed device comprises a sheet material preparation device, in particular a roll sheet preparation device in the form of a roll, from which a motor-driven feeder unwinds the sheet material to feed it to the forming tool. In a further embodiment, between the sheet material preparation device and the feeder, a sheet material sealing device is placed, which is configured to seal the sheet material as it moves from the preparation device to the feeder. In another embodiment, the sheet material on the preparation device is prepared in an already printed state.
В одном из дальнейших вариантов осуществления предлагаемое устройство содержит другое устройство подготовки заготовки и другое приводимое двигателем устройство подачи для подачи заготовки к формовочному инструменту. В одном из дальнейших вариантов осуществления устройство подготовки заготовки на основе целлюлозы представляет собой устройство подготовки другого листового материала на основе целлюлозы. В одном из дальнейших вариантов осуществления еще одно устройство подготовки представляет собой рулонное устройство подготовки еще одного листового материала в виде рулона. В другом варианте осуществления еще одно устройство подготовки представляет собой устройство для непрерывного изготовления еще одного листового материала на основе целлюлозы. В одном из дальнейших вариантов осуществления устройство для непрерывного изготовления еще одного листового материала представляет собой устройство для изготовления материала суховоздушного формования (Airlaid).In a further embodiment, the proposed device comprises another blank preparation device and another motor-driven feeder for feeding the blank to the forming tool. In a further embodiment, the pulp preparation device is another pulp sheet preparation device. In a further embodiment, the further preparation device is a roll-to-roll preparation of another sheet material in the form of a roll. In another embodiment, another preparation device is a device for the continuous production of another cellulosic sheet material. In a further embodiment, the apparatus for continuously producing another sheet material is an apparatus for producing airlaid material.
В одном из дальнейших вариантов осуществления предлагаемое устройство содержит несколько формовочных инструментов. В одном из дальнейших вариантов осуществления формовочный инструмент содержит несколько формообразующих поверхностей, определяющих формование разных частей изделия, состоящего из связанных частей. В одном из дальнейших вариантов осуществления между устройством подготовки листового материала и несколькими формовочными инструментами и/или по меньшей мере одним формовочным инструментом с несколькими формообразующими поверхностями для формования разных частей изделия, состоящего из связанных частей, имеется устройство разделения листового материала на разные полотнища, причем устройство подачи выполнено таким образом, что оно позиционирует разные полотнища перед формообразующими поверхностями разных формовочных инструментов и/или перед разными формообразующими поверхностями формовочного инструмента, предназначенными для формования разных частей изделия, состоящего из связанных частей.In one of the further embodiments, the proposed device contains several molding tools. In one of the further embodiments, the implementation of the forming tool contains several forming surfaces that determine the formation of different parts of the product, consisting of connected parts. In a further embodiment, between the sheet material preparation device and several forming tools and/or at least one forming tool with several forming surfaces for forming different parts of a product consisting of connected parts, there is a device for separating the sheet material into different panels, and the device feed is designed in such a way that it positions different panels in front of the forming surfaces of different forming tools and/or in front of different forming surfaces of the forming tool intended for forming different parts of a product consisting of connected parts.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
Ниже настоящее изобретение раскрыто подробнее на предпочтительных примерах его осуществления со ссылками на сопроводительные чертежи. На чертежах представлены:Below the present invention is disclosed in more detail on the preferred examples of its implementation with reference to the accompanying drawings. The drawings show:
на ФИГ. 1А-Е - ракушка в раскрытом состоянии: вид сверху (ФИГ. 1А), разрез по линии 1В-1В на ФИГ. 1А (ФИГ. 1В), вид спереди (ФИГ. 1С), вид снизу (ФИГ. 1D) и вид в аксонометрии под углом сверху (ФИГ. 1Е);in FIG. 1A-E - shell in the open state: top view (FIG. 1A), section along the
на ФИГ. 2A-D - та же ракушка в закрытом состоянии: вид сверху (ФИГ. 2А), вид спереди (ФИГ. 2В), вид сбоку (ФИГ. 2С) и вид в аксонометрии под углом сверху (ФИГ. 2D);in FIG. 2A-D are the same shell in the closed state: top view (FIG. 2A), front view (FIG. 2B), side view (FIG. 2C) and a perspective view at an angle from above (FIG. 2D);
на ФИГ. 3 - устройство для одновременного изготовления нескольких ракушек: грубо схематический вид под углом сверху и сбоку;in FIG. 3 shows a device for making several shells at the same time: a roughly schematic view at an angle from above and from the side;
на ФИГ. 4 - вертикальный разрез заготовки и запечатанного листового материала при подаче к формовочному инструменту того же устройства;in FIG. 4 is a vertical section through the blank and the printed sheet material as it is fed to the forming tool of the same device;
на ФИГ. 5 - неподвижные приводочные метки формовочного инструмента и надпечатанные приводочные метки запечатанного листового материала на виде сверху;in FIG. 5 shows the fixed registration marks of the forming tool and the overprinted registration marks of the printed sheet material in a plan view;
на ФИГ. 6 - формовочные инструменты в вариантах с альтернативным выравниванием на формообразующих поверхностях на виде сверху.in FIG. 6 - forming tools in variants with alternative alignment on the forming surfaces in a top view.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
На ФИГ. 1 ракушка 1 содержит чашеобразную нижнюю часть 2 и чашеобразную верхнюю часть 3, которые соединены друг с другом в одно целое шарнирным соединением 4. Нижняя часть 2 содержит выступающий наружу запирающий язычок 5, расположенный диаметрально напротив шарнирного соединения 4, а верхняя часть 3 содержит на краю соответствующую прорезь 6 для приема запирающего язычка 5.FIG. 1, the shell 1 comprises a cup-shaped
На ФИГ. 2 ракушка 1 захлопнута, причем верхняя часть 3 благодаря зацеплению запирающего язычка 5 в прорези 6 удерживается в закрытом состоянии.FIG. 2, the shell 1 is slammed shut, the
На нижней стороне нижней части 2 напечатана копирайт-отметка 7, а на верхней стороне верхней части 3 нанесены изображение 8 блюда и логотип 9.On the underside of the
Ракушка 1 изготовлена одной деталью из содержащей целлюлозу заготовки 10 и папиросной бумаги или другого запечатанного листового материала 11.The shell 1 is made in one piece from a blank containing cellulose 10 and tissue paper or other printed
На ФИГ. 3 для изготовления нескольких ракушек 1 содержащую целлюлозу заготовку 10 в виде дополнительного листового материала 12 сматывают с рулона 13. Дополнительный листовой материал 12 подают на установку из трех формовочных инструментов 14. Каждый из указанных трех формовочных инструментов 14 содержит одну формообразующую поверхность 15 для нижней части 2, одну формообразующую поверхность 16 для верхней части 3 и одну формообразующую поверхность 17 для шарнирного соединения 4. Формообразующие поверхности 15, 16 для нижней части 2 и верхней части 3 образованы, соответственно, первой полостью 18 и второй полостью 19. Формообразующая поверхность 17 для шарнирного соединения 4 образована углублением 20, соединяющим края полостей 18, 19 друг с другом.FIG. 3 for the manufacture of several shells 1 containing cellulose blank 10 in the form of
Под дополнительным листовым материалом 12 подают запечатанный листовой материал 11.1, 11.2 в виде нескольких отделенных друг от друга полотнищ. Эти полотнища сматывают по меньшей мере с одного рулона уже запечатанными.Under the
К каждому формовочному инструменту 14 подают два разных запечатанных листовых материала 11.1, 11.2, а именно один запечатанный листовой материал 11.1 для нижней части 2 и один отличающийся от первого запечатанный листовой материал 11.2 для верхней части 3. Запечатанный листовой материал 11.1 для нижней части запечатан с промежутками копирайт-отметками 7. Материал для верхней части запечатан с промежутками изображениями 8 и сопутствующими им логотипами 9.Each forming
На ФИГ. 4 листовой материал 11 и дополнительный листовой материал 12 показаны с увеличением в вертикальном разрезе. Как показано, запечатка 7, 8, 9 листового материала 11 расположена на его нижней стороне, обращенной к формовочному инструменту 14. Дополнительный листовой материал 12 содержит средний слой 21 из технической целлюлозы и слои 22, 23 папиросной бумаги с верхней стороны и с нижней стороны. Слои 22, 23 папиросной бумаги при изготовлении дополнительного листового материала 12 соединяются суховоздушным формованием (в виде материала Alrlaid) со слоем 21 из технической целлюлозы. Они являются носителями для слоя 21 из технической целлюлозы в виде ваты.FIG. 4,
На ФИГ. 5 каждый формовочный инструмент 14 содержит неподвижные приводочные метки 24, а запечатанный листовой материал 11 содержит надпечатанные приводочные метки 25. Последние наносятся поверх, чтобы запечатанный листовой материал 11 с его запечаткой 7, 8, 9 можно было выровнять сточной приводкой на формообразующих поверхностях 15, 16.FIG. 5, each forming
Когда это выполнено, оба полотнища 11.1, 11.2 запечатанного листового материала и дополнительный листовой материал 12 прижимают, - например, посредством введения пуансонов сверху в полости 18, 19, - к формообразующим поверхностям 15, 16 и к поверхности углубления 20. Пуансоны и/или формообразующие поверхности 18, 19 и поверхность углубления 20 нагревают, и под воздействием давления и температуры упомянутые слои соединяются друг с другом. Пуансоны, кроме того, предпочтительно выполнены как вырубные пуансоны и отделяют выступающий законтурный материал от ракушек 1.When this is done, both panels 11.1, 11.2 of the printed sheet material and the
Затем ракушки 1 могут быть извлечены с пуансонами из полостей 18, 19 и углубления 20 и сняты с пуансонов.The shells 1 can then be removed with the punches from the cavities 18, 19 and
После этого следующие участки листовых материалов 11, 12 перемещают на верхние стороны формовочных инструментов 14, для того чтобы отформовать следующую группу из трех ракушек 1.After that, the next sections of
На ФИГ. 3 полости 18, 19 для образования нижней части 2 и верхней части 3 расположены друг за другом, перпендикулярно направлению подачи листовых материалов 11, 12. Это предпочтительно при подаче разделенных запечатанных полотнищ листового материала 11.1, 11.2 для нижней части 2 и верхней части 3.FIG. 3 cavities 18, 19 for the formation of the
Согласно ФИГ. 6, в принципе, полости 18, 19 для образования нижней части 2 и верхней части 3 можно также расположить друг за другом в направлении подачи листовых материалов 11, 12. В этом варианте осуществления только нижнюю часть 2 или верхнюю часть 3 снабжают запечатанным листовым материалом 11 или выравнивают запечатанный листовой материал 11 одновременно на формообразующих поверхностях 15, 16 для нижней части 2 и верхней части 3.According to FIG. 6, in principle, the cavities 18, 19 for forming the
Claims (18)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP18179933.9 | 2018-06-26 | ||
| EP18179933.9A EP3587665B1 (en) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | Method and device for producing a three-dimensional product based on cellulose |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2019119079A RU2019119079A (en) | 2020-12-21 |
| RU2778308C2 true RU2778308C2 (en) | 2022-08-17 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3576711A (en) * | 1967-02-02 | 1971-04-27 | Abitibi Paper Co Ltd | Fibreboard including paper sheet with woodgrain line pattern and complementary, but non-registering embossed pattern |
| RU2015237C1 (en) * | 1988-04-29 | 1994-06-30 | Терр Энжинеринг С.А. | Method for fabricating heat-and sound insulating noise-proof panels |
| RU2126865C1 (en) * | 1993-02-23 | 1999-02-27 | Дакомпа А/С | Molded article manufacture method and apparatus and molded article |
| RU2516024C1 (en) * | 2010-03-09 | 2014-05-20 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог | Method and device to produce tabular product with decorated surface |
| WO2017160218A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | The Core Company Ab | Method for manufacturing a cellulose product, cellulose product forming apparatus and cellulose product |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3576711A (en) * | 1967-02-02 | 1971-04-27 | Abitibi Paper Co Ltd | Fibreboard including paper sheet with woodgrain line pattern and complementary, but non-registering embossed pattern |
| RU2015237C1 (en) * | 1988-04-29 | 1994-06-30 | Терр Энжинеринг С.А. | Method for fabricating heat-and sound insulating noise-proof panels |
| RU2126865C1 (en) * | 1993-02-23 | 1999-02-27 | Дакомпа А/С | Molded article manufacture method and apparatus and molded article |
| RU2516024C1 (en) * | 2010-03-09 | 2014-05-20 | Фриц Эггер Гмбх Унд Ко. Ог | Method and device to produce tabular product with decorated surface |
| WO2017160218A1 (en) * | 2016-03-18 | 2017-09-21 | The Core Company Ab | Method for manufacturing a cellulose product, cellulose product forming apparatus and cellulose product |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0766622B1 (en) | Method for forming corrugated paper container and container made therefrom | |
| EP1853419B1 (en) | Method and device for joining plies of paper | |
| TWI804159B (en) | A method for forming cellulose products in a forming mould system from a cellulose blank structure, a forming mould system, and a cellulose blank structure | |
| CN104802455B (en) | Manufacture system and manufacture method for sheet package | |
| CN102173162A (en) | Production method and production line for pre-printed surface paper corrugated paperboards | |
| EP1412161B1 (en) | Apparatus, forming means and methods for forming sheet material | |
| WO2015082268A1 (en) | Sealable package and production thereof | |
| CN201942949U (en) | Corrugated board production device of pre-printed facial tissue | |
| CN115003602A (en) | Method and packaging machine for making compostable pods for brewing products | |
| RU2778308C2 (en) | Method and device for manufacturing a three-dimensional product based on cellulose | |
| CN206141017U (en) | Sheet -fed coverlay corrugated board production line | |
| EP3587665B1 (en) | Method and device for producing a three-dimensional product based on cellulose | |
| CN102556465B (en) | Right-angled edge process of package box | |
| CN207089797U (en) | A kind of bending jig for packing box shaping | |
| CN208557779U (en) | A kind of door trim film cutting die | |
| CN112553972A (en) | Paper pulp molding product with pattern and manufacturing method thereof | |
| CN109366864A (en) | In-mold labeling device and method for special-shaped injection molded parts | |
| CN214688140U (en) | A cutting device and a packaging box | |
| JP4126956B2 (en) | Method of forming paper drawing molded article, paper drawing molded article produced by the processing method, and covering lid made of the molded article | |
| CN207711584U (en) | A kind of embossing steel rider group | |
| KR200298942Y1 (en) | device for joining adhesive of chopsticks packing machine | |
| FI120593B (en) | Procedure for making a profile | |
| JP3979152B2 (en) | Composite paperboard for drawing, paper tray-like container made using the composite paperboard, and method for producing the paper-tray container | |
| CN109278403A (en) | A kind of new type of paper overlay film embossing technique method | |
| KR20230159681A (en) | Apparatus and method for manufacturing dish-shaped product packages |