RU2778063C1 - Electromagnetic device for holding liquid metal on the side when casting metal products - Google Patents
Electromagnetic device for holding liquid metal on the side when casting metal products Download PDFInfo
- Publication number
- RU2778063C1 RU2778063C1 RU2021124254A RU2021124254A RU2778063C1 RU 2778063 C1 RU2778063 C1 RU 2778063C1 RU 2021124254 A RU2021124254 A RU 2021124254A RU 2021124254 A RU2021124254 A RU 2021124254A RU 2778063 C1 RU2778063 C1 RU 2778063C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- casting
- wedge
- liquid aluminum
- passage
- plate
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 134
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 23
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 23
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 title description 25
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 50
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 31
- 230000005291 magnetic Effects 0.000 claims abstract description 23
- 239000003302 ferromagnetic material Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 13
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 claims abstract description 4
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 claims description 23
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 230000005294 ferromagnetic Effects 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 9
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910000976 Electrical steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 2
- 230000000717 retained Effects 0.000 claims description 2
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 11
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 11
- REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N aluminium(3+) Chemical class [Al+3] REDXJYDRNCIFBQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 4
- 230000001965 increased Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 1
- 101710006868 bath-39 Proteins 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent Effects 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 239000000696 magnetic material Substances 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 238000004886 process control Methods 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs
Настоящее изобретение относится к электромагнитному устройству для удержания жидкого металла (в частности, алюминия) сбоку при литье плоских металлических изделий (например, полос) в соответствии с технологией, известной как двухвалковое литье. В настоящем описании термин «алюминий» обозначает как чистый алюминий, так и любой алюминиевый сплав.The present invention relates to an electromagnetic device for holding liquid metal (particularly aluminium) to the side when casting flat metal products (eg strips) according to a technique known as twin roll casting. In the present description, the term "aluminum" means both pure aluminum and any aluminum alloy.
Уровень техникиState of the art
Технология, известная как двухвалковое литье, широко используется при производстве алюминиевых полос и характеризуется прямой подачей жидкого металла между двумя вращающимися в противоположных направлениях стальными валками, охлаждаемыми, например, с помощью воды. В частности, данный процесс требует удержания литого металла сбоку для повышения производительности, а также предотвращения накопления материала на краях и последующей необходимости удаления отвержденных отходов материала с краев.A technique known as twin roll casting is widely used in the production of aluminum strip and is characterized by the direct supply of liquid metal between two counter-rotating steel rolls cooled, for example, with water. In particular, this process requires holding the cast metal to the side to increase productivity, as well as to prevent material buildup at the edges and the subsequent need to remove solidified material waste from the edges.
Данной цели можно достичь, например, путем одновременного использования механического устройства для удержания сбоку (механической крайней емкости) и электромагнитного устройства для удержания сбоку (электромагнитной крайней емкости).This object can be achieved, for example, by simultaneously using a mechanical side holding device (mechanical end cap) and an electromagnetic side holding device (electromagnetic end cap).
Однако использование решений, известных из уровня техники, имеет множество недостатков, включая:However, the use of prior art solutions has many disadvantages, including:
- сложность удержания жидкого металла сбоку при высоком напоре, создаваемом самим жидким металлом;- the difficulty of holding the liquid metal on the side with a high pressure created by the liquid metal itself;
- относительно небольшая область удержания сбоку;- relatively small holding area on the side;
- недостаточная гибкость системы, которая не позволяет отливать полосы разной ширины с помощью одних стальных валков, потому что устройства для удержания не могут работать между валками для литья, а только снаружи.- insufficient flexibility of the system, which does not allow strips of different widths to be cast with steel rolls alone, because the holding devices cannot operate between the casting rolls, but only from the outside.
В связи с этим возникает необходимость в электромагнитном устройстве для удержания, способном устранить вышеуказанные недостатки.Therefore, there is a need for an electromagnetic holding device capable of overcoming the above disadvantages.
Раскрытие изобретенияDisclosure of invention
Целью настоящего изобретения является создание электромагнитного устройства для удержания жидкого металла сбоку (в частности, алюминия) при горизонтальном или вертикальном литье полос в соответствии с технологией двухвалкового литья, которое позволит повысить производительность с точки зрения удержания жидкого металла при высоких давлениях и увеличения области удержания сбоку.The aim of the present invention is to provide an electromagnetic device for holding liquid metal to the side (particularly aluminum) in horizontal or vertical casting of strips according to twin-roll casting technology, which will improve productivity in terms of holding liquid metal at high pressures and increasing the holding area on the side.
Еще одной целью настоящего изобретения является создание электромагнитного устройства для удержания жидкого металла, которое является гибким и позволяет отливать полосы разной ширины с помощью одних стальных валков.Yet another object of the present invention is to provide an electromagnetic molten metal retainer that is flexible and allows strips of different widths to be cast with steel rolls alone.
Настоящее изобретение достигает по крайней мере одной из указанных целей и других целей, которые станут очевидными после ознакомления с настоящим описанием, с помощью электромагнитного устройства для удержания жидкого алюминия или жидкого сплава алюминия, имеющего первую электропроводность, ограниченного двумя вращающимися в противоположных направлениях валками для литья сбоку на одном открытом конце прохода, причем указанное устройство содержит:The present invention achieves at least one of the above objects, and others as will become apparent upon reading the present disclosure, by using an electromagnetic device for retaining liquid aluminum or liquid aluminum alloy having a first electrical conductivity bounded by two counter-rotating casting rolls on the side. at one open end of the passage, said device comprising:
- ярмо магнита, изготовленное из первого материала, который имеет вторую электропроводность, меньшую или равную первой электропроводности, при этом первый материал является ферромагнитным, а ярмо магнита имеет два близкорасположенных клиновидных конца, при этом клиновидные концы имеют соответствующие внутренние поверхности, направленные друг к другу и определяющие границы зазора, и соответствующие наружные поверхности, одна из которых находится с одной стороны, а другая с другой стороны плоскости, расположенной в указанном зазоре и имеющей форму, которая позволяет вставить оба клиновидных конца, по крайней мере, частично между двумя валками для литья;- a magnet yoke made from a first material that has a second electrical conductivity less than or equal to the first electrical conductivity, wherein the first material is ferromagnetic, and the magnet yoke has two closely spaced wedge-shaped ends, the wedge-shaped ends having corresponding inner surfaces directed towards each other and defining the boundaries of the gap, and the corresponding outer surfaces, one of which is located on one side, and the other on the other side of a plane located in the specified gap and having a shape that allows you to insert both wedge-shaped ends, at least partially, between two casting rolls;
- по крайней мере одну катушку, намотанную по крайней мере на один участок ярма магнита и выполненную с возможностью подачи на нее электрического тока;- at least one coil wound on at least one section of the magnet yoke and configured to supply an electric current to it;
- по крайней мере одну пластину, вставленную в зазор;- at least one plate inserted into the gap;
в котором по крайней мере одна пластина изготовлена из второго материала, который имеет третью электропроводность, большую или равную первой электропроводности, при этом указанная по крайней мере одна пластина обеспечивает защиту указанных внутренних поверхностей от взаимного электромагнитного излучения.in which at least one plate is made of a second material that has a third electrical conductivity greater than or equal to the first electrical conductivity, while said at least one plate provides protection of said internal surfaces from mutual electromagnetic radiation.
Другой аспект настоящего изобретения относится к литейной машине для литья плоских изделий из алюминия или его сплавов, которая содержит:Another aspect of the present invention relates to a casting machine for casting flat products from aluminum or its alloys, which contains:
- два вращающихся в противоположных направлениях валка для литья, определяющих границы прохода, который имеет два открытых боковых конца, для затвердевания жидкого алюминия и формирования плоского изделия;- two counter-rotating casting rolls defining the boundaries of the passage, which has two open side ends, for solidifying liquid aluminum and forming a flat product;
- средства для подачи жидкого алюминия в пространство между двумя валками для литья;means for supplying liquid aluminum into the space between two casting rolls;
- первое электромагнитное устройство, обладающее вышеуказанными признаками, оба клиновидных конца которого, по крайней мере, частично вставлены между двумя валками для литья у первого открытого бокового конца прохода;- the first electromagnetic device having the above features, both wedge-shaped ends of which are at least partially inserted between two casting rolls at the first open side end of the passage;
- предпочтительно второе электромагнитное устройство, обладающее вышеуказанными признаками, оба клиновидных конца которого, по крайней мере, частично вставлены между двумя валками для литья у второго открытого бокового конца прохода;- preferably a second electromagnetic device having the above features, both wedge-shaped ends of which are at least partially inserted between two casting rolls at the second open side end of the passage;
и которая предпочтительно представляет собой горизонтальную литьевую машину, а два вращающихся в противоположных направлениях валка для литья расположены друг над другом, и средства для подачи выполнены с возможностью горизонтальной подачи жидкого алюминия в пространство между двумя валками для литья.and which is preferably a horizontal injection molding machine, and two counter-rotating casting rolls are positioned one above the other, and the supply means is configured to supply liquid aluminum horizontally into the space between the two casting rolls.
Дополнительный аспект настоящего изобретения относится к способу литья плоских изделий из алюминия или его сплавов, выполняемому с помощью вышеуказанной литейной машины, указанный способ предусматривает следующие этапы:A further aspect of the present invention relates to a method for casting flat products from aluminum or its alloys, carried out using the above casting machine, this method includes the following steps:
- подают жидкий алюминий в пространство между двумя валками для литья с помощью средств для подачи;- serve liquid aluminum in the space between the two rolls for casting with the help of means for filing;
- происходит затвердевание жидкого алюминия и формирование плоского изделия в проходе между двумя валками для литья;- there is a solidification of liquid aluminum and the formation of a flat product in the passage between two casting rolls;
в котором удержание жидкого алюминия сбоку обеспечивают по крайней мере на одном из двух открытых боковых концов прохода с помощью первого электромагнитного устройства;wherein liquid aluminum is laterally retained at at least one of the two open side ends of the passageway by means of a first electromagnetic device;
в котором предпочтительно первое удержание жидкого алюминия сбоку обеспечивают на первом открытом боковом конце из двух боковых концов прохода с помощью первого электромагнитного устройства, а второе удержание жидкого алюминия сбоку обеспечивают на втором открытом боковом конце из двух боковых концов прохода с помощью второго электромагнитного устройства;wherein preferably the first liquid aluminum side containment is provided at the first open side end of the two side ends of the passage by the first electromagnetic device, and the second liquid aluminum side hold is provided at the second open side end of the two side ends of the passage by the second electromagnetic device;
в котором литье предпочтительно выполняют с помощью горизонтальной литейной машины.wherein the casting is preferably performed with a horizontal casting machine.
Предпочтительно электромагнитное устройство или крайняя емкость, в соответствии с настоящим изобретением, выполнены с возможностью выполнять следующие требования:Preferably, the electromagnetic device or edge capacitance according to the present invention is capable of fulfilling the following requirements:
- удержание металла сбоку под высоким давлением, например, под напором до 150 мм жидкого металла;- retention of metal from the side under high pressure, for example, under pressure up to 150 mm of liquid metal;
- соответствующая область удержания сбоку может изменять длину, например, от 50 до 90 мм (перемещение назад); - the corresponding holding area on the side can change the length, for example, from 50 to 90 mm (moving back);
- система является гибкой и позволяет отливать полосы разной ширины без необходимости замены валков для литья на валки другой длины.- the system is flexible and allows strips of different widths to be cast without the need to change casting rolls for rolls of different lengths.
Литейная машина, соответствующая настоящему изобретению, также использует магнитные свойства валков для литья, предпочтительно изготовленных из стали (по крайней мере, на наружной стороне, контактирующей с затвердевающим изделием), для передачи магнитного поля, создаваемого по крайней мере одной катушкой, сначала между катушкой и валком для литья, а затем между валком для литья и металлическим изделием (например, из алюминия) на этапе литья, вызывая тем самым вихревые токи с помощью индукции, которые при взаимодействии с магнитным полем создают силы Лоренца, способные противостоять напору жидкого металла на краю металлического изделия. The casting machine according to the present invention also uses the magnetic properties of casting rolls, preferably made of steel (at least on the outer side in contact with the solidified product), to transfer the magnetic field generated by at least one coil, first between the coil and casting roll, and then between the casting roll and a metal product (for example, aluminum) during the casting stage, thereby causing eddy currents by induction, which, when interacting with a magnetic field, create Lorentz forces that can withstand the pressure of liquid metal at the edge of the metal products.
Ярмо магнита может быть изготовлено из одного куска ферромагнитного материала или нескольких ферромагнитных листов, расположенных друг над другом или сбоку друг от друга и электрически изолированных друг от друга.The magnet yoke can be made from a single piece of ferromagnetic material or several ferromagnetic sheets located one above the other or to the side of each other and electrically isolated from each other.
В обоих вариантах выбор материала для ярма магнита играет важную роль, поскольку ярмо магнита в целом должно иметь низкую электропроводность, которая значительно уменьшает возникновение вихревых токов и, следовательно, снижает потребность в интенсивном охлаждении ярма. In both cases, the choice of material for the magnet yoke plays an important role, since the magnet yoke as a whole must have a low electrical conductivity, which significantly reduces the occurrence of eddy currents and, therefore, reduces the need for intensive cooling of the yoke.
Наличие по крайней мере одной пластины, изготовленной из второго материала, между двумя клиновидными концами позволяет:The presence of at least one plate made of a second material between two wedge-shaped ends allows:
- избежать замыкания магнитного поля в самом ярме, передавая магнитное поле к валку для литья и способствуя возникновению удерживающих сил;- avoid closing the magnetic field in the yoke itself, by transferring the magnetic field to the casting roll and contributing to the occurrence of holding forces;
- охладить ярмо или магнитный концентратор, который, в основном, нагревается из-за гистерезиса.- cool the yoke or magnetic hub, which is mainly heated due to hysteresis.
Улучшенный теплообмен между металлом отливаемого изделия и валком для литья позволяет повысить производительность (например, 10 м/мин для алюминиевой полосы толщиной 5 мм) и гибкость с точки зрения управления технологическими процессами.Improved heat exchange between the cast metal and the casting roll allows for increased productivity (eg 10 m/min for 5 mm aluminum strip) and flexibility in terms of process control.
Дополнительные отличительные особенности и преимущества настоящего изобретения станут очевидными после изучения подробного описания предпочтительных (неограничивающих) вариантов реализации.Additional features and advantages of the present invention will become apparent upon examination of the detailed description of preferred (non-limiting) embodiments.
Зависимые пункты формулы изобретения описывают частные варианты реализации изобретения.The dependent claims describe particular embodiments of the invention.
Краткое описание чертежейBrief description of the drawings
Описание настоящего изобретения приведено со ссылкой на сопроводительные чертежи, которые указаны в качестве неограничивающего примера, на которых:The description of the present invention is given with reference to the accompanying drawings, which are given as a non-limiting example, in which:
на Фиг. 1 приведен вид горизонтальной литейной машины с устройством для удержания сбоку в соответствии с настоящим изобретением;in FIG. 1 is a view of a horizontal casting machine with a side holding device in accordance with the present invention;
на Фиг. 2 приведен перспективный вид электромагнитного устройства, соответствующего настоящему изобретению;in FIG. 2 is a perspective view of an electromagnetic device according to the present invention;
на Фиг. 3 изображено поперечное сечение литейной машины, на котором показана область затвердевания;in FIG. 3 is a cross section of a casting machine showing the area of solidification;
на Фиг. 4 приведен перспективный вид сверху для части с Фиг. 2 без верхнего валка;in FIG. 4 is a top perspective view of the part of FIG. 2 without top roll;
на Фиг. 5 приведен перспективный вид электромагнитного устройства, соответствующего настоящему изобретению;in FIG. 5 is a perspective view of an electromagnetic device according to the present invention;
на Фиг. 6 приведен перспективный вид первого компонента устройства с Фиг. 5;in FIG. 6 is a perspective view of the first component of the device of FIG. 5;
на Фиг. 7 приведен перспективный вид вторых компонентов устройства с Фиг. 5;in FIG. 7 is a perspective view of the second components of the device of FIG. 5;
на Фиг. 8a приведен первый перспективный вид третьего компонента устройства с Фиг. 5;in FIG. 8a is a first perspective view of the third component of the device of FIG. 5;
на Фиг. 8b приведен второй перспективный вид третьего компонента;in FIG. 8b is a second perspective view of the third component;
на Фиг. 9 приведено схематическое изображение линий магнитного поля, которое создается электромагнитным устройством, соответствующим настоящему изобретению;in FIG. 9 is a schematic representation of the lines of the magnetic field which is generated by the electromagnetic device according to the present invention;
на Фиг. 10 приведено неполное сечение третьего компонента;in FIG. 10 shows an incomplete section of the third component;
на Фиг. 11 приведено неполное сечение на перспективном виде устройства с Фиг. 5;in FIG. 11 is a partial sectional perspective view of the device of FIG. 5;
на Фиг. 12 приведен дополнительный перспективный вид половины устройства с Фиг. 5.in FIG. 12 is an additional perspective view of half of the device of FIG. 5.
Осуществление изобретенияImplementation of the invention
На Фиг. 1 приведен пример горизонтальной литейной машины, содержащей пару электромагнитных устройств 20, 21, которые являются предметом настоящего изобретения. Однако электромагнитные устройства, соответствующие настоящему изобретению, также могут быть использованы в вертикальных литейных машинах.On FIG. 1 shows an example of a horizontal casting machine containing a pair of
Литейная машина, горизонтальная конфигурация которой изображена на сопроводительных фигурах, для литья плоских металлических изделий (например, полос), предпочтительно из алюминия, содержит:A casting machine, the horizontal configuration of which is shown in the accompanying figures, for casting flat metal products (eg strips), preferably aluminum, comprises:
- два вращающихся в противоположных направлениях валка 22, 22’ для литья, которые расположены друг над другом и определяют границы выпускного прохода для металла с двумя открытыми боковыми концами, используемого при литье для затвердевания жидкого металла и формирования плоского изделия;- two counter-rotating casting rolls 22, 22', which are located one above the other and define the boundaries of the outlet passage for metal with two open side ends used in casting to solidify the liquid metal and form a flat product;
- средства для горизонтальной подачи жидкого металла в пространство между двумя валками для литья в сторону прохода, ограниченного двумя валками для литья;means for horizontally supplying liquid metal into the space between the two casting rolls towards the passage delimited by the two casting rolls;
- первое электромагнитное устройство 20, клиновидные концы 4, 4’ которого вставлены, по крайней мере, частично между двумя валками для литья у первого открытого бокового конца прохода;- a first
- предпочтительно второе электромагнитное устройство 21, клиновидные концы 4, 4’ которого вставлены, по крайней мере, частично между двумя валками для литья у второго открытого бокового конца прохода.- preferably a second
В данном описании термин «алюминий» относится как к чистому алюминию, так и к любому алюминиевому сплаву по крайней мере с одним из следующих металлов: медь, цинк, марганец, кремний или магний. As used herein, the term "aluminum" refers to both pure aluminum and any aluminum alloy with at least one of the following metals: copper, zinc, manganese, silicon, or magnesium.
Предпочтительно вышеуказанная литейная машина может быть выполнена без любого механического устройства для удержания сбоку.Preferably, the above casting machine can be made without any mechanical side holding device.
Достаточно использовать только одно электромагнитное устройство, если потребуется удерживать жидкий металл сбоку только на одном из двух боковых концов прохода.It is sufficient to use only one electromagnetic device if it is required to hold the liquid metal laterally at only one of the two side ends of the passage.
Предпочтительно, по крайней мере, наружные поверхности валков 22, 22’ для литья изготовлены из ферромагнитного материала, например, из ферромагнитной стали.Preferably, at least the outer surfaces of the casting rolls 22, 22' are made of a ferromagnetic material, such as a ferromagnetic steel.
Средства для подачи, как они известны, содержат:Submission means, as they are known, contain:
- промежуточный ковш 34 для сбора жидкого металла (например, алюминия), который может поступать из впускного канала (не показан);-
- разгрузочное устройство 35, предпочтительно изготовленное из керамического материала, для подачи жидкого металла, поступающего из промежуточного ковша 34 в горизонтальном направлении к проходу, ограниченному двумя валками 22, 22’ для литья.a
Устройства 60 для перемещения могут быть предназначены для перемещения первого электромагнитного устройства 20 и/ или второго электромагнитного устройства 21 таким образом, чтобы регулировать расстояние между ними вдоль оси Z (Фиг. 4), параллельной плоскости, в которой лежат оси вращения двух валков 22, 22’ для литья. Такие устройства 60 для перемещения могут, например, представлять собой линейные, гидравлические, пневматические, механические исполнительные механизмы, их сочетания и так далее.The
Это позволяет отливать металлические изделия разной ширины (например, полосы) без необходимости замены валков для литья. Переход от одного размера производимых слитков к другому требует только бокового перемещения по крайней мере одного из двух электромагнитных боковых устройств для удержания относительно валков для литья вдоль оси Z. То же самое может относиться только к одному электромагнитному устройству.This makes it possible to cast metal products of different widths (eg strips) without the need to change the casting rolls. The transition from one size of produced ingots to another requires only lateral movement of at least one of the two electromagnetic side devices for holding relative to the casting rolls along the Z axis. The same can apply to only one electromagnetic device.
Таким образом, ширина валков для литья является одинаковой и фиксированной, а электромагнитное устройство для удержания сбоку может быть перемещено таким образом, чтобы задавать разную ширину отливаемой полосы, и, следовательно, не требуются специальные наборы валков, известные из современного уровня техники, в соответствии с которым электромагнитное устройство не может перемещаться в боковом направлении, из-за чего валки для литья приходится заменять, когда требуется отливать полосы разной ширины.Thus, the width of the casting rolls is the same and fixed, and the electromagnetic side holding device can be moved so as to give different widths of the strip to be cast, and therefore special roll sets known from the state of the art are not required, according to which the electromagnetic device cannot move in the lateral direction, due to which the casting rolls have to be replaced when strips of different widths are to be cast.
Каждое электромагнитное устройство 20, 21, подходящее для удержания жидкого металла во время литья сбоку на соответствующем открытом боковом конце прохода, ограниченном двумя валками 22, 22’ для литья, содержит:Each
- ярмо 1 магнита из дополнительного ферромагнитного материала, который имеет, в целом, электропроводность, меньшую или равную электропроводности металла для литья, и два близкорасположенных клиновидных конца 4, 4’, при этом клиновидные концы 4, 4’ имеют соответствующие внутренние поверхности 5, 5’, направленные друг к другу и определяющие границы зазора 6, и наружные поверхности 7, 7’, расположенные на противоположных сторонах от внутренних поверхностей 5, 5’ сбоку (одна из них находится с одной стороны, а другая с другой стороны плоскости, расположенной в зазоре 6);- a magnet yoke 1 of an additional ferromagnetic material, which has, in general, an electrical conductivity less than or equal to the electrical conductivity of the casting metal, and two closely spaced wedge-shaped ends 4, 4', while the wedge-shaped ends 4, 4' have corresponding
- по крайней мере одну катушку 8, намотанную по крайней мере на один участок ярма 1 магнита и выполненную с возможностью подачи на нее электрического тока;- at least one
- по крайней мере одну пластину 9 из материала, который имеет электропроводность, превышающую или равную электропроводности металла для литья, при этом по крайней мере одна пластина 9 вставляется в зазор 6 таким образом, чтобы обеспечивать защиту внутренних поверхностей 5, 5’ от взаимного электромагнитного излучения.- at least one
Наружные поверхности 7, 7’ двух клиновидных концов 4, 4’ имеют форму, позволяющую вставить оба клиновидных конца 4, 4’, по крайней мере, частично между двумя валками 22, 22’ для литья.The
Предпочтительно жидкий металл, используемый для литья и формирования плоского изделия (например, полосы), представляет собой алюминий или алюминиевый сплав. На этапе литья температура данных металлов должна находиться в пределах от +510 до +720 °C. При данной температуре электропроводность алюминия и его сплавов находится в пределах от 7 до 15 МСм/м.Preferably, the liquid metal used for casting and forming a flat product (eg strip) is aluminum or an aluminum alloy. At the casting stage, the temperature of these metals should be between +510 and +720 °C. At a given temperature, the electrical conductivity of aluminum and its alloys ranges from 7 to 15 MSm/m.
Более конкретно, температура алюминия на этапе литья находится в диапазоне от +660 до +700 °C. При данной температуре электропроводность алюминия находится в диапазоне от 9 до 11 МСм/м.More specifically, the temperature of aluminum during the casting phase is in the range of +660 to +700 °C. At a given temperature, the electrical conductivity of aluminum is in the range of 9 to 11 MS/m.
Таким образом, для ярма 1 магнита и пластины 9 важно выбрать материалы, которые удовлетворяют следующему отношению во время этапа литья алюминия или его сплаваThus, for the magnet yoke 1 and
σпластина ≥ σAl ≥ σярмо,σ plate ≥ σ Al ≥ σ yoke ,
где σAl – электропроводность алюминия или его сплава.where σ Al is the electrical conductivity of aluminum or its alloy.
Предпочтительно, пластина 9 изготовлена из одного из следующих материалов: медь, серебро или другой подходящий металл.Preferably, the
Например, электропроводность материала пластины 9 во время этапа литья должна быть по крайней мере равна 20 МСм/м, например, около 40 МСм/м.For example, the electrical conductivity of the material of the
Предпочтительно, во время литья алюминия или его сплава температура пластины 9 сохраняется примерно ниже +200 °C (например, в диапазоне от +170 до +180 °C).Preferably, during the casting of aluminum or its alloy, the temperature of the
Предпочтительно, ярмо 1 магнита изготовлено из ферромагнитного материала, например, из кремнистой стали, материалов компании Fluxtrol (например, Fluxtrol 100), материала Grey T Type компании MagShape или любых других материалов, имеющих магнитодиэлектрические свойства, путем добавления между железными и пластиковыми элементами ярма 1 магнита, которые обеспечивают уменьшение внутреннего нагрева при возникновении вихревых токов.Preferably, the magnet yoke 1 is made of a ferromagnetic material, such as silicon steel, Fluxtrol materials (eg Fluxtrol 100), MagShape Gray T Type material, or any other materials having magnetodielectric properties by adding between the iron and plastic elements of the yoke 1 magnet, which provide a reduction in internal heating in the event of eddy currents.
Например, электропроводность ферромагнитного материала ярма 1 магнита во время вышеуказанного этапа литья не должна превышать 500 См/м, предпочтительно – 100 См/м.For example, the electrical conductivity of the ferromagnetic material of the magnet yoke 1 during the above casting step should not exceed 500 S/m, preferably 100 S/m.
Предпочтительно, во время литья алюминия или его сплава температура ярма 1 магнита остается примерно ниже +200 °C, например, в диапазоне от +170 до +180 °C.Preferably, during the casting of aluminum or its alloy, the temperature of the magnet yoke 1 remains below about +200°C, for example in the range of +170 to +180°C.
Предпочтительно, каждое электромагнитное устройство 20, 21, и, следовательно, соответствующее ярмо 1 магнита, расположено снаружи (например, полностью снаружи) сбоку от зоны, занимаемой разгрузочным устройством (концом подающего устройства) 35. Preferably, each
Кроме того, профиль ярма 1 магнита не приспособлен для установки разгрузочного устройства 35. Вместо этого профиль ярма 1 магнита определяет границы вышеуказанного зазора 6, в который вставляется пластина 9, при этом пластина изготовлена из электропроводящего и магнитного материала, который обеспечивает защиту от электромагнитного излучения для внутренних поверхностей 5, 5’, которые предпочтительно являются плоскими и практически параллельными друг другу. Таким образом, пластина 9 не пропускает магнитные поля, создаваемые электромагнитным устройством.In addition, the profile of the magnet yoke 1 is not adapted to receive the
Предпочтительно, зазор или расстояние 6 между внутренними направленными друг к другу поверхностями 5, 5’ двух клиновидных концов 4, 4’ находится в диапазоне от 2 до 25 мм, предпочтительно от 4 до 8 мм. При необходимости пластина 9 или, по крайней мере, часть пластины 9, расположенная между двумя внутренними поверхностями 5, 5’, имеет толщину в диапазоне от 1,5 до 24,5 мм, предпочтительно от 3,5 до 7,5 мм. Таким образом, из-за формы наружных поверхностей 7, 7’ клиновидных концов 4, 4’, а также из-за того, что зазор 6 и, следовательно, пластина 9, являются очень тонкими, магнитный поток, отклоняемый соответствующим образом с помощью пластины 9, пронизывает валок для литья и пересекает пространство между валками для литья, проходя через отливаемый алюминий в месте, где данное пространство является очень узким. Например, если диаметр валка для литья равен 880 мм, магнитный поток между валками для литья проходит около 5–6 см, когда он выходит из клиновидного конца 4 и входит в другой клиновидный конец 4’.Preferably, the gap or
Предпочтительно, два клиновидных конца 4, 4’ расположены симметрично относительно плоскости симметрии, лежащей в зазоре 6, при этом соответствующие внутренние поверхности 5, 5’ практически параллельны и расположены рядом с плоскостью симметрии, а соответствующие наружные поверхности 7, 7’ (плоские или изогнутые) находятся вдали от плоскости симметрии, но сближаются с плоскостью симметрии, создавая коническую форму. Preferably, the two wedge-shaped ends 4, 4' are located symmetrically with respect to the plane of symmetry lying in the
В соответствии с вариантом реализации наружные поверхности 7, 7’ клиновидных концов 4, 4’ являются криволинейными и имеют радиус кривизны, практически равный наружному радиусу соответствующего валка для литья. Каждый клиновидный конец 4, 4’ также имеет две дополнительные пересекающиеся боковые поверхности 26, предпочтительно перпендикулярные внутренней поверхности 5, 5’, и соединяющие внутреннюю поверхность 5, 5’ с соответствующей наружной поверхностью 7, 7’.According to an embodiment, the
Предпочтительно, удержание жидкого металла сбоку достигают за счет подачи электрического тока по крайней мере на одну катушку 8, чтобы с учетом магнитных свойств материалов некоторых компонентов литейной машины и соотношения электропроводностей разных используемых материалов, магнитный поток, создаваемый катушкой 8, проходил последовательно, как показано на Фиг. 9:Preferably, holding the liquid metal to the side is achieved by applying an electric current to at least one
- от корпуса 2 ярма 1 магнита к первому клиновидному концу 4, - from the
- от первого клиновидного конца 4 к первому валку 22 для литья,- from the first wedge-shaped
- от первого валка 22 для литья ко второму валку 22’ для литья через металлическое изделие, перемещающееся между двумя валками для литья, тем самым вызывая вихревые токи с помощью индукции и приводя к возникновению сил Лоренца для удержания жидкого металла сбоку на краю изделия, который перемещается между двумя валками для литья,- from the
- от второго валка 22’ для литья ко второму клиновидному концу 4’ ярма 1 магнита,- from the second roll 22’ for casting to the second wedge-shaped end 4’ of the yoke 1 of the magnet,
- от второго клиновидного конца 4’ обратно к корпусу 2 ярма 1 магнита.- from the second wedge-shaped end 4' back to the
Предпочтительно, если процесс литья выполняется с помощью горизонтальной литьевой машины, магнитный поток от первого валка 22 ко второму валку 22’ проходит практически вертикально; однако если процесс литья выполняется с помощью вертикальной литьевой машины, магнитный поток от первого валка 22 ко второму валку 22’ должен быть практически горизонтальным.Preferably, if the casting process is carried out with a horizontal injection molding machine, the magnetic flux from the
Исключительно для примера: во время работы устройства, соответствующего настоящему изобретению, минимальное расстояние между электромагнитным устройством и валком для литья, то есть минимальное расстояние между наружными поверхностями 7, 7’ клиновидных концов 4, 4’ и соответствующим валком для литья, составляет около 0,5–2 мм, например, около 1 мм. Предпочтительно, расстояние между электромагнитным устройством и жидким металлом примерно равно 8–12 мм, например, 10 мм.By way of example only: during operation of the device according to the present invention, the minimum distance between the electromagnetic device and the casting roll, i.e. the minimum distance between the
Предпочтительно, электропроводность материала пластины 9 предотвращает замыкание магнитного поля в самом ярме, тем самым, обеспечивая магнитный поток от клиновидного конца 4 к поверхности ближнего валка 22 для литья из ферромагнитного материала, а также увеличивая силу удержания.Preferably, the electrical conductivity of the material of the
Процесс затвердевания жидкого металла в литейной машине показан на Фиг. 1–4. В рамках данного процесса изделия (например, полосы или листы) отливают непосредственно путем подачи жидкого металла через разгрузочное устройство 35 между двумя охлаждаемыми и вращающимися в противоположных направлениях валками 22, 22’ для литья. Поперечное сечение области затвердевания показано на Фиг. 3. Когда жидкий металл касается валков 22, 22’, начинает формироваться твердая корка, увеличивающаяся по мере приближения к выпускному проходу 38. Твердые корки, прилипающие к верхнему валку 22 и к нижнему валку 22’ встречаются в точке 36 затвердевания непосредственно перед выпускным проходом 38 (обычно глубина затвердевания составляет около 10–20 мм при использовании стандартного процесса, скорости литья около 1,2 м/мин и толщины металлического листа 5 мм), после чего металлическое изделие деформируют с помощью валков 22, 22’ для литья с целью получения литого изделия 37. Как показано на Фиг. 4, электромагнитное устройство или крайняя емкость 20 используется для перемещения металла путем создания давления в ванне 39 (Фиг. 3, в соответствии с фактической глубиной затвердевания) во время литья. Давление, создаваемое с помощью вышеуказанных сил Лоренца, управляет положением бокового края металла в области между разгрузочным устройством 35 и выпускным проходом 38 без фактического наличия физического хранилища. На Фиг. 4 схематически изображено следующее: направление литья, обозначенное ссылочной позицией 44, область, в которой жидкий металл находится внутри разгрузочного устройства 35, обозначенная ссылочной позицией 40; область затвердевания, в которой жидкий металл физически не находится сбоку, обозначенная ссылочной позицией 41; область, которой литое изделие являются абсолютно твердым и имеет меньшую толщину, обозначенная ссылочной позицией 42; и боковая область (обведена кругом на Фиг. 4), в которой на жидкий металл действуют силы Лоренца, создаваемые электромагнитным устройством 20, обозначенная ссылочной позицией 43.The process of solidification of liquid metal in a casting machine is shown in Fig. 1–4. In this process, products (eg strips or sheets) are cast directly by supplying liquid metal through an
Предпочтительно, как показано на Фиг. 5 и 6, ярмо 1 магнита имеет корпус 2 с двумя частями 3, 3’, при этом каждая часть имеет соответствующий клиновидный конец 4, 4’.Preferably, as shown in FIG. 5 and 6, the magnet yoke 1 has a
При горизонтальном литье два клиновидных конца 4, 4’ располагаются друг над другом.With horizontal casting, two wedge-shaped ends 4, 4' are located one above the other.
В соответствии с вариантом, показанным на Фиг. 6, части 3, 3’ содержат:According to the variant shown in FIG. 6,
- соответствующие первые участки 11, 11’, при этом первые участки 11, 11’ расположены на расстоянии друг от друга и практически параллельны друг другу,- the respective
- соответствующие вторые участки 12, 12’, при этом вторые участки 12, 12’являются наклонными и сближаются друг с другом, а также соединяют первые участки 11, 11’ с соответствующими клиновидными концами 4, 4’.- the respective
Корпус 2 имеет дополнительный участок 45, соединяющий первые участки 11, 11’ и расположенный вдали от клиновидных концов 4, 4’.The
Предпочтительно, первые участки 11, 11’ и вторые участки 12, 12’ расположены вдоль первой плоскости, а также предусмотрены третьи изогнутые участки 13, 13’, соединяющие вторые участки 12, 12’ с соответствующими клиновидными концами 4, 4’. Таким образом, два клиновидных конца 4, 4’ расположены вдоль второй плоскости, которая наклонена к первой плоскости под углом более 90°, предпочтительно от 120° до 150°.Preferably, the
В соответствии с настоящим изобретением корпус 2 ярма 1 магнита, имеющий вышеуказанную форму, изготовлен из ферромагнитного материала (например, кремнистой стали) и может быть сформирован с помощью одной сплошной части такого ферромагнитного материала. В соответствии с другим вариантом выполнения корпус 2 ярма 1 магнита может состоять из нескольких ферромагнитных листов, изогнутых и скрепленных друг с другом при помощи механических приспособлений, клея или аналогичных средств для создания желаемой конфигурации, при этом ферромагнитные листы изолированы друг от друга с помощью изоляторов, использующих ту же технологию, что и при создании ферромагнитных сердечников трансформаторов. According to the present invention, the
Предпочтительно, по крайней мере одна пластина 9, предпочтительно одна пластина 9 по варианту осуществления с Фиг. 8a и 8b, содержит плоскую часть 23, расположенную между внутренними поверхностями 5, 5’ клиновидных концов 4, 4’. Предпочтительно, толщина плоской части 23 находится в пределах от 1,5 до 24,5 мм, например, от 3,5 до 7,5 мм.Preferably at least one
При необходимости может быть предусмотрена плоская часть 23, на конце которой расположено разветвление с расходящимися участками 14, 14’, практически параллельными вторым участкам 12, 12’ частей 3, 3’ ярма 1 магнита. Пространство между двумя расходящимися участками 14, 14’, может быть пустым, как показано на сопроводительных фигурах, или заполненным блоком материала, при этом вышеуказанные расходящиеся участки 14, 14’ могут представлять собой две противоположные поверхности. Предпочтительно, плоская часть 23 имеет изогнутый концевой участок 24, расположенный между третьими изогнутыми участками 13, 13’ ярма магнита и соединенный с расходящимися участками 14, 14’.If necessary, a
Также предпочтительно предусмотрена пластина 9 на боковом краю 47 (Фиг. 10) со стенкой 15 (Фиг. 8a, 8b), пересекающейся (предпочтительно, под прямым углом) с плоской частью 23 и закрывающей боковую поверхность 26 обоих клиновидных концов 4, 4’.Also preferably provided is a
Стенка 15 также имеет соответствующее разветвление с расходящимися участками 16, 16’, пересекающимися (предпочтительно, под прямым углом) с расходящимися участками 14, 14’ пластины 9 и закрывающими боковую поверхность вторых участков 12, 12’ корпуса 2 ярма 1 магнита. Предпочтительно, изогнутый участок 15’ соединяет основной корпус стенки 15 с расходящимися участками 16, 16’. The
Предпочтительно, пластина 9 прикреплена к ярму 1 магнита, например, с помощью машины для клеевого скрепления. Для этого можно использовать любой эпоксидный клей, обладающий следующими свойствами:Preferably, the
- устойчивость к высоким температурам;- resistance to high temperatures;
- химическая устойчивость;- chemical resistance;
- низкое влагопоглощение;- low moisture absorption;
- хорошая теплопроводность;- good thermal conductivity;
- высокая адгезионная прочность;- high adhesive strength;
- электрическая изоляция.- electrical insulation.
В частности, плоскую часть 23 (например, прямоугольную) крепят к внутренним поверхностям 5, 5’ клиновидных концов 4, 4’; расходящиеся участки 14, 14’ крепят к соответствующим вторым участкам 12, 12’ корпуса 2; изогнутый концевой участок 24 крепят к третьим изогнутым участкам 13, 13’; стенку 15 крепят к боковым поверхностям 26 обоих клиновидных концов 4, 4’. Кроме того, в частности, изогнутый участок 15’ стенки 15 крепят к внутренним поверхностям изогнутых участков 13, 13’ корпуса 2, а расходящиеся участки 16, 16’ стенки 15 крепят к боковым поверхностям соответствующих вторых участков 12, 12’ корпуса 2.In particular, the flat part 23 (for example, rectangular) is attached to the
Предпочтительно, пластина 9 может быть снабжена средствами для охлаждения. Данные средства для охлаждения содержат по крайней мере один канал 10 внутри пластины 9 и могут быть соединены с контуром подачи охлаждающей жидкости (например, воды).Preferably, the
В соответствии с вариантом реализации, показанном на частичном сечении с Фиг. 10, на котором для лучшего понимания верхняя часть стенки 15 не показана, канал 10 внутри пластины 9 расположен рядом с двумя краями пластины 9, и, в частности, проходит вдоль края 25, соответствующего наконечникам клиновидных концов 4, 4’, и вдоль края 27, то есть края пластины 9, который в рабочем положении находится рядом с боковым концом прохода для отливаемого изделия и, следовательно, вдали от стенки 15. Данная конфигурация позволяет отводить тепло, возникающее из-за эффекта Джоуля в части ярма 1 магнита, расположенной рядом с проходом для отливаемого изделия, чтобы температура ярма оставалась примерно ниже +180 °C.According to the embodiment shown in the partial section of FIG. 10, in which the upper part of the
Предпочтительно, канал 10 имеет практически L-образную форму в плане, при этом короткий участок проходит вдоль края 25, а длинный участок вдоль края 27. Предпочтительно, охлаждающая жидкость, подаваемая через контур подачи (не показан), попадает в канал 10 через конец края 25 и выходит из канала 10 через конец края 27. В частности, стенка 15 имеет щель 50 (Фиг. 8a), через которую охлаждающая жидкость попадает в канал 10 у конца края 25.Preferably,
Длинный участок канала 10, проходящий вдоль края 27, может иметь изогнутый конец 28 у изогнутого концевого участка 24 плоской части 23 пластины. Предпочтительно, в данном случае охлаждающая жидкость, подаваемая контуром подачи, попадает в канал 10 из конца края 25, расположенного рядом со стенкой 15, и выходит из канала 10 через его изогнутый конец вдали от края 25.The long section of the
Помимо канала 10, для охлаждения наружной части всей стенки 15 и расходящихся участков 14, 14’ пластины 9 могут быть использованы подходящие системы охлаждения.In addition to the
В соответствии с вариантом реализации, показанным на Фиг. 5, предусмотрены две последовательно соединенные катушки 8, 8’, при этом каждая катушка 8, 8’ намотана на первый участок 11, 11’ соответствующей части 3, 3’ ярма 1 магнита. Однако может быть использовано большее количество катушек. Предпочтительно, чтобы катушки (например, из меди) были полыми и/ или имели внутреннюю систему водяного охлаждения.According to the embodiment shown in FIG. 5, two
Предпочтительно, чтобы можно было установить по крайней мере один контур охлаждения, который проходил бы по крайней мере через один первый участок 11, 11’ частей 3, 3’.Preferably, at least one cooling circuit can be installed, which would pass through at least one
Как показано на Фиг. 11 и 12, предпочтительно два контура охлаждения: один проходит, по крайней мере, через первый участок 11 части 3, на которую намотана катушка 8, а другой, по крайней мере, через первый участок 11’ части 3’, на которую намотана катушка 8’.As shown in FIG. 11 and 12, preferably two cooling circuits: one passes at least through the
Соответствующий канал или трубка 29, 30 (например, U-образной формы) может быть создан или вставлен в части 3, 3’. Отверстия 31, 32 для прохождения охлаждающей жидкости в и из канала 29 или каналы 29, 30 соответственно расположены в корпусе 2, например, на участке 45.A suitable channel or
В соответствии с дополнительным аспектом настоящего изобретения предусмотрено электромагнитное устройство 20, предпочтительно выполненное с возможностью удержания сбоку жидкого алюминия или его жидкого сплава на открытом боковом конце прохода между двумя вращающимися в противоположных направлениях валками 22, 22’ для литья. Данное устройство содержит:According to a further aspect of the present invention, an
- ярмо 1 магнита из первого материала, имеющего первую электропроводность, при этом первый материал является ферромагнитным, а ярмо магнита имеет два близкорасположенных клиновидных конца 4, 4’, при этом клиновидные концы имеют соответствующие внутренние поверхности 5, 5’, направленные друг к другу и определяющие границы зазора 6, и наружные поверхности 7, 7’ (одна из них находится с одной стороны, а другая с другой стороны плоскости, расположенной в зазоре);- a magnet yoke 1 of a first material having a first electrical conductivity, wherein the first material is ferromagnetic, and the magnet yoke has two closely spaced wedge-shaped ends 4, 4', the wedge-shaped ends having respective
- по крайней мере одну катушку 8, намотанную по крайней мере на один участок ярма 1 магнита и выполненную с возможностью подачи на нее электрического тока;- at least one
- по крайней мере одну пластину 9, вставленную в зазор 6;- at least one
причем по крайней мере одна пластина 9 изготовлена из второго материала, который имеет вторую электропроводность, превышающую или равную первой электропроводности, при этом по крайней мере одна пластина 9 может обеспечивать защиту внутренних поверхностей 5, 5’ от взаимного электромагнитного излучения.moreover, at least one
При необходимости первая электропроводность первого материала меньше или равна 500 См/м, а вторая электропроводность второго материала, по крайней мере, равна 20 МСм/м при второй температуре из диапазона от +170 до +200 °C.Optionally, the first electrical conductivity of the first material is less than or equal to 500 S/m and the second electrical conductivity of the second material is at least 20 MS/m at a second temperature in the range of +170 to +200 °C.
Фактически во время литья алюминия или его сплава пластина 9 и ярмо 1 магнита предпочтительно имеют вторую температуру. Предпочтительно, пластина 9 изготовлена из меди, серебра или другого подходящего металла; а ярмо 1 магнита изготовлено из ферромагнитного материала (кремнистой стали, материалов компании Fluxtrol, материала Grey T Type или любого другого подходящего ферромагнитного материала).In fact, during the casting of aluminum or its alloy, the
Опционально, по крайней мере одна пластина 9 снабжена средствами для охлаждения, предпочтительно содержащими по крайней мере один канал 10 внутри по крайней мере одной пластины 9, который может быть соединен с контуром подачи охлаждающей жидкости.Optionally, at least one
Ярмо 1 магнита, пластина 9 и по крайней мере одна катушка 8, 8’ могут иметь технические признаки вариантов реализации, описанных выше или указанных в пунктах формулы изобретения 5–12.The magnet yoke 1, the
Claims (41)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT102019000000693 | 2019-01-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2778063C1 true RU2778063C1 (en) | 2022-08-15 |
Family
ID=
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1692725A1 (en) * | 1988-08-01 | 1991-11-23 | Институт Электродинамики Ан Усср | Device for the manufacture of sheet pieces by continuous rising pouring |
| RU2109594C1 (en) * | 1992-11-06 | 1998-04-27 | Инлэнд Стил Компани | Device and method for magnetic holding of molten metal |
| RU2116863C1 (en) * | 1993-03-22 | 1998-08-10 | Инлэнд Стил Кампани | Apparatuses for continuously casting metal strip, electromagnetic attachment preventing escape of liquid metal through opened side of vertically extended gap between two horizontally spaced members and process for performing the same |
| RU2132251C1 (en) * | 1996-03-20 | 1999-06-27 | Инлэнд Стил Компани (Александр Делавэр Корпорейшн) | Electromagnetic limiting device for two-roll strip casting machine and process of casting of extended strip with use of the device |
| UA26748U (en) * | 2007-04-06 | 2007-10-10 | Kharkiv Med Acad Postgraduate | A corset for treatment and prophylaxis of spinal posttraumatic deformations |
| RU2405652C2 (en) * | 2005-11-01 | 2010-12-10 | Алкоа Инк. | Method of electromagnetic holding of melted metal in horizontal casting machines and method to this end |
| US20170136526A1 (en) * | 2014-04-07 | 2017-05-18 | Cambridge Enterprise Limited | Strip Casting |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1692725A1 (en) * | 1988-08-01 | 1991-11-23 | Институт Электродинамики Ан Усср | Device for the manufacture of sheet pieces by continuous rising pouring |
| RU2109594C1 (en) * | 1992-11-06 | 1998-04-27 | Инлэнд Стил Компани | Device and method for magnetic holding of molten metal |
| RU2116863C1 (en) * | 1993-03-22 | 1998-08-10 | Инлэнд Стил Кампани | Apparatuses for continuously casting metal strip, electromagnetic attachment preventing escape of liquid metal through opened side of vertically extended gap between two horizontally spaced members and process for performing the same |
| RU2132251C1 (en) * | 1996-03-20 | 1999-06-27 | Инлэнд Стил Компани (Александр Делавэр Корпорейшн) | Electromagnetic limiting device for two-roll strip casting machine and process of casting of extended strip with use of the device |
| RU2405652C2 (en) * | 2005-11-01 | 2010-12-10 | Алкоа Инк. | Method of electromagnetic holding of melted metal in horizontal casting machines and method to this end |
| UA26748U (en) * | 2007-04-06 | 2007-10-10 | Kharkiv Med Acad Postgraduate | A corset for treatment and prophylaxis of spinal posttraumatic deformations |
| US20170136526A1 (en) * | 2014-04-07 | 2017-05-18 | Cambridge Enterprise Limited | Strip Casting |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101300093A (en) | Method and apparatus for electromagnetic confinement of molten metal in horizontal casting systems | |
| JPS6188950A (en) | Molten-metal electromagnetic agitator | |
| US4974661A (en) | Sidewall containment of liquid metal with vertical alternating magnetic fields | |
| US10293399B2 (en) | Strip casting | |
| RU2778063C1 (en) | Electromagnetic device for holding liquid metal on the side when casting metal products | |
| US4273800A (en) | Coating mass control using magnetic field | |
| US5439046A (en) | Process for producing thin sheet by continuous casting in twin-roll system | |
| JPS62104653A (en) | Method and apparatus for controlling end face shape of molten metal | |
| CN113348044B (en) | Electromagnetic device for laterally confining liquid metal when casting metal products | |
| EP0964759B1 (en) | Method and apparatus for electromagnetic confinement of molten metal | |
| US6152210A (en) | Metal casting | |
| JP4224595B2 (en) | Metal casting equipment | |
| US7234508B2 (en) | Mould for continuous casting of metal strips | |
| JP2000176609A (en) | Mold used in continuous casting | |
| KR100760494B1 (en) | A device for continuous or semi-continuous casting of a metal material | |
| KR20120087524A (en) | The device to prevent clogging of submerged entry nozzle | |
| GB2148761A (en) | Casting plate-like articles | |
| JPH01241357A (en) | Twin belt type continuous casting apparatus | |
| WO1999021670A1 (en) | Device for casting of metal | |
| CN202679687U (en) | Device for heating materials to be processed by using electromagnetic induction | |
| JP3161109B2 (en) | Continuous casting equipment | |
| JP2916790B2 (en) | Thin plate continuous casting apparatus and its mold | |
| JPS6061163A (en) | Pouring method for casting and casting device for casting | |
| JPH01138042A (en) | Twin belt type continuous casting apparatus | |
| WO1993004801A1 (en) | Method and apparatus for the electromagnetic stirring of molten metals in a wheel caster |