RU2777897C2 - Аппарат для очистки отработанного масла от металлических примесей - Google Patents
Аппарат для очистки отработанного масла от металлических примесей Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777897C2 RU2777897C2 RU2020141704A RU2020141704A RU2777897C2 RU 2777897 C2 RU2777897 C2 RU 2777897C2 RU 2020141704 A RU2020141704 A RU 2020141704A RU 2020141704 A RU2020141704 A RU 2020141704A RU 2777897 C2 RU2777897 C2 RU 2777897C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- filter
- engine oil
- container
- pipeline
- Prior art date
Links
- 239000012535 impurity Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 title abstract description 9
- 238000000746 purification Methods 0.000 title abstract description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 claims abstract description 19
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 4
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 13
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 3
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000010913 used oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001050 lubricating Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009954 braiding Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 229920002313 fluoropolymer Polymers 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 7
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 3
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при эксплуатации гидроприводных и смазочных устройств. Аппарат для очистки отработанного масла от металлических примесей состоит из емкости с герметичной крышкой, фильтра и сливного крана. Емкость из нержавеющей стали с толщиной стенки 3 мм связана через трубопровод и фильтр грубой очистки с насосом, подающим под давлением Р=0,5-0,6 МПа моторное масло в маслозарядную камеру. Внутри камеры неподвижно в оплетке из фторопласта зафиксирована сетка из меди, связанная через электропровод с источником электропитания. Трубопровод обеспечивает подачу потока моторного масла в смесительную камеру на шнек из диэлектрического материала, неподвижно зафиксированный внутри нее, а затем в фильтр тонкой очистки. Обеспечивается очистка отработанного моторного масла от металлических примесей в единой технологической цепи в особых, а именно, полевых условиях для повторного использования. 1 ил.
Description
Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при эксплуатации гидроприводных и смазочных устройств.
Известно устройство «Электростатический фильтр» (Электростатический фильтр [Электронный ресурс] www.freepatent.ru/patents/2021855) [1], состоящее из двух цилиндрических электродов (внутреннего и внешнего), электрически соединенных с проволочными и медными кольцевыми, перпендикулярно расположенными электродами, между которыми создается электростатическое поле. Роль изоляторов между электродами выполняют диски и кольца из токонепроводящего фильтрующего материала. Фильтруемая жидкость подается в фильтр через верхний штуцер и далее через отверстие в центральном электроде вниз, откуда через проход, образованный между внутренним и внешним электродами, мимо кольцевых и проволочных электродов зигзагообразно поступает в верхнюю часть фильтра к выходу. Загрязнения притягиваются медными кольцевыми электродами, электрически соединенными с наружным цилиндрическим осадительным электродом, и откладываются в порах фильтрующих дисков, окружающих эти электроды, а также в порах цилиндрических фильтрующих колец, прилегающих к наружному электроду.
Устройство имеет следующие недостатки: ненадежность работы фильтра, обусловленная очень высоким напряжением между электродами (10-25 кВ), необходимость которого вызвана большой скоростью протока очищаемой жидкости в межэлектродном пространстве из-за последовательной схемы прохождения потока очищаемой жидкости; ненадежность фильтра, обусловленная конструкцией проволочного электрода, острые концы которого являются концентраторами напряженности электрического поля, что в совокупности с высоким межэлектродным напряжением и отсутствием изоляционного покрытия на электродах приводит к короткому замыканию по "грязевым дорожкам", возникающим по мере накопления в фильтре грязи и отложения ее в порах изолирующего пористого материала и на неэлектропроводящей части проволочного электрода между концами проволочек и корпусом фильтра, являющегося противоположно загрязненным электродом; малая производительность фильтров, обусловленная последовательным прохождением очищаемой жидкостью межэлектродного пространства по сравнению с прохождением параллельными потоками; трудоемкость и зачастую невозможность очистки фильтрующих элементов от грязи, что приводит к необходимости их замены.
Технической задачей изобретения является разработка устройства обеспечивающего очистку отработанного моторного масла от металлических примесей в единой технологической цепи при минимизации энерго- и трудозатрат, в особых условиях обстановки.
Техническая задача решена за счет того, что аппарат для очистки отработанного масла от примесей, состоит из емкости для масла с герметичной крышкой, фильтра и сливного крана, отличается тем, что емкость, из нержавеющей стали, толщина стенки 3 мм, связана через трубопровод и фильтр грубой очистки с насосом, подающим под давлением Р=0,5-0,6 МПа моторное масло в маслозарядную камеру, внутри которой неподвижно в оплетке из фторопласта зафиксирована сетка, из меди, связанная через электропровод с источником электропитания, а также трубопровод, который обеспечивает подачу потока моторного масла в смесительную камеру на шнек, из диэлектрического материала, который неподвижно зафиксирован внутри нее, а затем в фильтр тонкой очистки.
Сущность технического решения состоит в том, что за счет использования закона Кулона обеспечивается электролизация металлических частиц, их укрупнение до диаметра 10 мкм и более, а затем удаление из моторного масла.
Изобретение поясняется чертежом, на котором представлен принцип работы аппарата для очистки отработанного масла от примесей, где показано: поз. 1 - емкость; поз. 2 - крышка; поз. 3 - фильтр грубой очистки; поз. 4 - насос; поз. 5 - манометр; поз. 6 - маслозарядная камера; поз. 7 - оплетка; поз. 8 - электропровод; поз. 9 - сетка; поз. 10 - диэлектрик; поз. 11 - смесительная камера; поз. 12 - шнек; поз. 13 - фильтр тонкой очистки; поз. 14 - кран; поз. 15 - емкость для сбора масла; поз. 16 - трубопровод; поз. 17 - поток моторного масла; поз. 18 - металлические частицы.
Аппарат для очистки отработанного масла от примесей состоит из емкости 1 (как вариант, из нержавеющей стали, толщина стенки 3 мм) для отработанного масла, связанной через трубопровод 16 с фильтром грубой очистки 3 (как вариант, для очистки механических примесей диаметром 15 мкм), насосом 4 (как вариант, для перекачки масла, типа Gespasa SEA 90, работает от 12/24 В, производительность 20-25 л/мин), маслозарядной камерой 6, смесительной камерой 11, фильтром тонкой чисти 13 (как вариант, для очистки от металлических частиц, диаметром до 10 мкм) и с краном 14 (как вариант, сливной, шаровой на 3/4). К верхней части емкости для масла 1, подвижно зафиксирована крышка 2, а ко дну, овальной формы, жестко зафиксирован трубопровод 16 (как вариант, труба из полипропилена, диаметром 20 мм) на котором неподвижно зафиксирован фильтр грубой очистки 3. Внутри маслозарядной камеры 6 (как вариант, две, из пластика, полиэтилен низкого давления, толщиной 3 мм), жестко, неподвижно зафиксирована оплетка 7 (как вариант две, из фторопласта) внутри которой размещается сетка 9 (как вариант, две, из меди, ячейка 2×2 мм) связанная через электропровод 8 с источником электропитания (на фиг не показан), обеспечивающим подвод положительного и отрицательного заряда. Внутри смесительной камеры 11 (как вариант, из пластика, полиэтилен низкого давления, овальной формы) жестко, неподвижно зафиксирован шнек 12 (как вариант, из диэлектрического материала, толщиной стенки 2 мм).
Аппарат для очистки отработанного масла примесей работает следующим образом. Отработанное масло, заливается в емкость для масла 1 в объеме 100 литров. Оно проходит через фильтр грубой очистки 3 и поступает в насос 4. Работа насоса обеспечивает подачу потока моторного масла 17 под давлением Р=0,5-0,6 МПа в маслозарядную камеру 6. Моторное масло проходит через сетку 9, на которую подается положительный и отрицательный заряд, обеспечивающий электролизацию металлических частиц 18 находящихся в его составе. После электролизации поток моторного масла 17 по трубопроводу 16 поступает в маслосмесительную камеру 11 и проходя по гребню шнека 12 перемешивается, что обеспечивает притягивание мелких разно заряженных металлических частиц 18 друг к другу и их укрупнение. На заключительном этапе очистки поток моторного масла 17 поступает в фильтр тонкой очистки 13, где происходит удаление укрупненных металлических частиц диаметром до 10 мкм. Слив очищенного моторного масла осуществляется через кран 14 в емкость для сбора масла 15. Давление внутри трубопровода 16 контролируется манометром 5.
Проведенные экспериментальные исследования по оценке работоспособности предложенного устройства на базе обеспечения учебного процесса ВВИМО позволили получить следующие результаты: доказана эффективность электролизации металлических частиц разными зарядами, что обеспечивает их притягивание друг к другу и укрупнение и позволяет повысить качество очистки; снизить наличие механических примесей в составе моторного масла марки М6з/10 В, до показателя не более 0,02%, что соответствует требованиям стандарта (ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей) [2] и обеспечивает возможность его долива в двигатель транспортного средства для восполнения потерь на угар (Приказ МО №65 1992 года «О введении в действие норм расхода и инструкции по нормированию и применению горючего, масел, смазок и специальных жидкостей при эксплуатации и ремонте вооружения и военной техники») [3].
Таким образом, предложенный аппарат для очистки отработанного масла от примесей отличается новизной и обладает новыми полезными свойствами, обеспечивающими повышение качества очистки отработанного моторного масла от металлических примесей в полевых условиях для повторного использования. Техническое решение может быть использовано в интересах Вооруженных Сил Российской Федерации, других войск, воинских формирований и органов.
Литература
1. Электростатический фильтр [Электронный ресурс] www.freepatent.ru/patents/2021855.
2. ГОСТ 10541-78 Масла моторные универсальные и для автомобильных карбюраторных двигателей.
3. Приказ МО №65 от 1992 года «О введении в действие норм расхода и инструкции по нормированию и применению горючего, масел, смазок и специальных жидкостей при эксплуатации и ремонте вооружения и военной техники».
Claims (1)
- Аппарат для очистки отработанного масла от металлических примесей, состоящий из емкости с герметичной крышкой, фильтра и сливного крана, отличающийся тем, что емкость, из нержавеющей стали с толщиной стенки 3 мм, связана через трубопровод и фильтр грубой очистки с насосом, подающим под давлением Р=0,5-0,6 МПа моторное масло в маслозарядную камеру, внутри которой неподвижно в оплетке из фторопласта зафиксирована сетка из меди, связанная через электропровод с источником электропитания, а также трубопровод, обеспечивающий подачу потока моторного масла в смесительную камеру на шнек из диэлектрического материала, неподвижно зафиксированный внутри нее, а затем в фильтр тонкой очистки.
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2020141704A RU2020141704A (ru) | 2022-06-16 |
| RU2777897C2 true RU2777897C2 (ru) | 2022-08-11 |
Family
ID=
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1142261A (en) * | 1965-06-21 | 1969-02-05 | Universal Oil Prod Co | Magnetic particle collector |
| DE1442489B2 (de) * | 1965-02-10 | 1974-02-21 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis (Schweiz) | Vorrichtung zum Abscheiden von fein verteilten Verunreinigungen aus Flüssigkeiten mit Hilfe eines elektrischen Feldes |
| SU1255213A1 (ru) * | 1984-11-02 | 1986-09-07 | Центральное Опытное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Авторемонт" | Электрический очиститель диэлектрических жидкостей |
| US4975182A (en) * | 1988-10-07 | 1990-12-04 | Dcrs (Barbados) Ltd. | Waterflow differential electrical charging process for ores |
| RU2021855C1 (ru) * | 1991-06-20 | 1994-10-30 | Государственный коммунальный Броварский завод алюминиевых строительных конструкций | Электрический очиститель минеральных масел |
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1442489B2 (de) * | 1965-02-10 | 1974-02-21 | Schweizerische Aluminium Ag, Chippis (Schweiz) | Vorrichtung zum Abscheiden von fein verteilten Verunreinigungen aus Flüssigkeiten mit Hilfe eines elektrischen Feldes |
| GB1142261A (en) * | 1965-06-21 | 1969-02-05 | Universal Oil Prod Co | Magnetic particle collector |
| US3428179A (en) * | 1965-06-21 | 1969-02-18 | Universal Oil Prod Co | In-line magnetic particle collector |
| SU1255213A1 (ru) * | 1984-11-02 | 1986-09-07 | Центральное Опытное Проектно-Конструкторское И Технологическое Бюро "Авторемонт" | Электрический очиститель диэлектрических жидкостей |
| US4975182A (en) * | 1988-10-07 | 1990-12-04 | Dcrs (Barbados) Ltd. | Waterflow differential electrical charging process for ores |
| RU2021855C1 (ru) * | 1991-06-20 | 1994-10-30 | Государственный коммунальный Броварский завод алюминиевых строительных конструкций | Электрический очиститель минеральных масел |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3871989A (en) | Apparatus for flocculation of dissolved substances | |
| RU2777897C2 (ru) | Аппарат для очистки отработанного масла от металлических примесей | |
| EA019906B1 (ru) | Комплекс сорбционной очистки загрязненных вод | |
| CN201092542Y (zh) | 一种含油污水处理设备 | |
| RU203993U1 (ru) | Маслоочиститель от механических примесей | |
| US5788827A (en) | Means and method for removing particulate matter from nonconductive liquids | |
| RU2762148C1 (ru) | Прибор для восстановления некондиционного моторного масла по показателю наличия механических примесей и воды | |
| RU204068U1 (ru) | Прибор для восстановления некондиционного моторного масла | |
| RU172536U1 (ru) | Коалесцентный фильтр для очистки сточных вод от нефтепродуктов, механических примесей и взвешенных веществ | |
| CN109847412A (zh) | 一种微电场油水破乳设备 | |
| CN114405138A (zh) | 一种新型静电净油机 | |
| CN108017124B (zh) | 立式电磁静电污水净化装置 | |
| RU118633U1 (ru) | Установка для интенсификации очистки автотракторных масел | |
| SU1187840A1 (ru) | Устройство дл обезвоживани и очистки нефти от механических примесей | |
| RU167497U1 (ru) | Фильтр электроконвективной очистки углеводородного компонента композитного биотоплива | |
| CN2833826Y (zh) | 润滑油净化装置 | |
| CN103801149A (zh) | 一种有关无机膜蒸馏应用于废旧油品的处理设备及方法 | |
| CN220609504U (zh) | 一种废油分离沉淀装置 | |
| SU891122A1 (ru) | Электроочиститель масел и топлив нефт ного происхождени | |
| CN204656724U (zh) | 一种磁电循环聚结分离滤油机 | |
| KR100522778B1 (ko) | 오일 클리너 | |
| SU247910A1 (ru) | Электрический очиститель жидких диэлектриков | |
| CN211069313U (zh) | 一种废水预处理固液分离装置 | |
| RU19772U1 (ru) | Устройство для обработки сточных вод | |
| RU66785U1 (ru) | Проточный топливный водоотделитель |