RU2777396C1

RU2777396C1 - Pressure pad and method for production thereof

Info

Publication number: RU2777396C1
Application number: RU2021121184A
Authority: RU
Inventors: Вольфганг ФРИНГС; Бертольд ТЁЛЕН
Original assignee: Хуек Райнише Гмбх
Priority date: 2018-12-21
Filing date: 2019-11-29
Publication date: 2022-08-03

Abstract

FIELD: machine tools.

SUBSTANCE: invention relates to equipment for producing moulded products by hot pressing. Hydraulic hot pressing unit includes a pressure pad containing fabric (2). The fabric (2) in the direction of the warp is formed by warp threads (3), and in the direction of the weft by intertwined weft threads. The functional threads (7) are connected to the rest of the fabric (2) in the direction of the warp and/or in the direction of the weft so that the thickness (9) of the fabric (2) in the effective range (21) of the functional threads (7) is changed relative to the thickness (10) of the fabric (2) outside of the effective range (21). The thickness of the fabric of the pressure pad is adapted to the printed relief of the pressure pad (16).

EFFECT: reliable transfer of the force required for complete impression of the elevations of the printed relief into the moulded product to the pressure plate.

14 cl, 7 dwg

Description

Настоящая заявка относится к прижимной подушке согласно ограничительной части пункта 1 формулы изобретения. Кроме того, настоящая заявка относится к способу получения прижимной подушки в соответствии с ограничительной частью пункта 13.The present application relates to a pressure pad according to the preamble of paragraph 1 of the claims. In addition, the present application relates to a method for obtaining a pressure pad in accordance with the preamble of paragraph 13.

Прижимная подушка подходит, в частности, для применения в гидравлической установке горячего прессования. Такая установка может быть выполнена, в частности, в форме гидравлического многоэтажного термопресса. Прижимная подушка содержит ткань, которая образована из нитей основы, проходящих в направлении основы, и уточных нитей, проходящих в направлении утка. Нити основы и уточные нити переплетаются вместе, образуя ткань.The pressure pad is particularly suitable for use in a hydraulic hot pressing plant. Such an installation can be made, in particular, in the form of a hydraulic multi-storey thermal press. The pressing pad comprises a fabric which is formed from warp threads running in the warp direction and weft threads running in the weft direction. The warp and weft threads are woven together to form a fabric.

Прижимные подушки описанного во введении типа служат в установке горячего прессования для обеспечения равномерного распределения усилий между термопрессом с гидравлическим приводом и нажимной плитой, которые входят в прямой контакт с соответствующим пресс-изделием. Обычно нажимная плита имеет структурированную поверхность, содержащую набивной рельеф. Этот набивной рельеф в ходе процесса прессования вдавливается или впрессовывается в поверхность соответствующего пресс-изделия, так что в поверхности пресс-изделия создается в некотором смысле негативное изображение структуры набивного рельефа. В процессе прессования пресс-изделие по меньшей мере в области своей поверхности имеет мягкую консистенцию, причем пресс-изделие обычно содержит слой меламиновой смолы. Эта мягкая консистенция позволяет вдавить набивной рельеф нажимной плиты в пресс-изделие, при этом мягкий материал пресс-изделия сдвигается и локально уплотняется.Pressure pads of the type described in the introduction are used in a hot pressing machine to ensure uniform distribution of forces between the hydraulically driven heat press and the pressure plate, which come into direct contact with the corresponding press product. Typically, the pressure plate has a structured surface containing a printed pattern. This printed relief is pressed or pressed into the surface of the corresponding press product during the pressing process, so that a somewhat negative image of the structure of the printed relief is created in the surface of the press product. During the pressing process, the press product has a soft consistency at least in its surface area, the press product usually containing a layer of melamine resin. This soft consistency allows the rammed pattern of the pressure plate to be pressed into the press article, whereby the soft material of the press article is sheared and compacted locally.

Тепловая энергия, вносимая термопрессом в пресс-изделие, настолько окончательно отверждает пресс-изделие, что прессованная поверхностная структура, соответствующая негативу структуры набивного рельефа, сохраняется надолго. Чтобы сделать поверхность пресс-изделия однородной и, тем самым, визуально привлекательной, важно, чтобы давление прессования, прикладываемое посредством установки горячего прессования, равномерно передавалось на нажимную плиту и, в конечном счете, на пресс-изделие. Как указано выше, прижимная подушка служит для однородной передачи давления прессования от термопресса на нажимную плиту.The thermal energy introduced by the heat press into the molded product hardens the molded product so completely that the pressed surface structure corresponding to the negative of the structure of the printed relief is retained for a long time. In order to make the surface of the press product uniform and thus visually appealing, it is important that the pressing pressure applied by the hot pressing machine is uniformly transferred to the pressure plate and ultimately to the press product. As stated above, the pressure pad serves to uniformly transfer the pressing pressure from the heat press to the pressure plate.

Качество производства искусственно созданных поверхностных структур пресс-изделий, которые, в частности, могут имитировать текстуру натуральной древесины и поверхностной структуры древесины, в последние годы значительно повысилось. Это обусловлено, в частности, тем, что увеличилась глубина тиснения, вводимого в пресс-изделие, так что воспроизведение структуры натуральных поверхностей удалось успешно улучшить. Введение таких глубоких поверхностных структур, обеспечивающих большую глубину тиснения, требует использования нажимных плит, набивные рельефы которых выполнены с возвышениями, высота которых, отсчитываемая от плоскости нажимной плиты и измеряемая перпендикулярно плоскости нажимной плиты, соответствует желаемой глубине соответствующей локальной поверхностной структуры пресс-изделия. Само собой разумеется, что введение особенно глубоких локальных поверхностных структур в соответствующее пресс-изделие, требует, в свою очередь, особенно высоких возвышений на набивном рельефе нажимной плиты. Вдавливание такой нажимной плиты, содержащей набивной рельеф с такими возвышениями, в соответствующее пресс-изделие приводит к тому, что сопротивление, действующее как сила реакции на нажимную плиту, локально сильно различается по поверхности нажимной плиты. Как результат, вдавливание возвышения в поверхность пресс-изделия требует более высокой силы, чем тиснение структуры набивного рельефа, которая едва выступает за плоскость нажимной плиты. На практике это приводит к тому, что необходимое усилие, которое требуется для полного вдавливания даже возвышений набивного рельефа в пресс-изделие, не может быть надежно передано нажимной плите.The quality of the production of artificially created surface structures of press products, which in particular can imitate the texture of natural wood and the surface structure of wood, has improved significantly in recent years. This is due, in particular, to the fact that the depth of the embossing introduced into the press product has increased, so that the reproduction of the structure of natural surfaces can be successfully improved. The introduction of such deep surface structures, which provide a large depth of embossing, requires the use of pressure plates, the printed reliefs of which are made with elevations, the height of which, counted from the plane of the pressure plate and measured perpendicular to the plane of the pressure plate, corresponds to the desired depth of the corresponding local surface structure of the press product. It goes without saying that the incorporation of particularly deep local surface structures into the corresponding press article requires, in turn, particularly high elevations in the embossed pattern of the pressure plate. Pressing such a pressure plate containing a printed pattern with such elevations into a corresponding press product causes the resistance acting as a reaction force on the pressure plate to vary greatly locally across the surface of the pressure plate. As a result, pressing the elevation into the surface of the press article requires a higher force than embossing a printed pattern structure that barely protrudes beyond the plane of the pressure plate. In practice, this has the effect that the necessary force, which is required to completely press even the elevations of the printed pattern into the press article, cannot be reliably transferred to the pressure plate.

Таким образом, в основе настоящей заявки стоит задача разработать прижимную подушку, улучшенную по сравнению с уровнем техники.Thus, at the heart of the present application is the task of developing a pressure pad that is improved over the prior art.

Задача, стоящая в основе настоящего изобретения, решена посредством прижимной подушки с признаками по пункту 1 формулы изобретения. Варианты осуществления изобретения выявляются из зависимых пунктов 2-12.The problem underlying the present invention is solved by means of a pressure pad with features according to paragraph 1 of the claims. Embodiments of the invention emerge from dependent claims 2-12.

Прижимная подушка согласно изобретению отличается тем, что в направлении основы и/или в направлении утка ткани функциональные нити соединены с остальной тканью таким образом, что толщина ткани в зоне действия функциональных нитей изменена по сравнению с толщиной ткани за пределами зоны действия. Под функциональными нитями имеются в виду дополнительные нити, которые вставляются в или накладываются на остальную ткань в процессе производства ткани или после его завершения. Альтернативно или дополнительно допустимо также, чтобы функциональные нити вплетались в ткань в некоторой степени как замена использующихся обычных нитей основы и/или уточных нитей. Соответственно толщина ткани в недеформированном состоянии ткани, то есть в состоянии без силового воздействия, в котором на нее не оказывается никакого давления, в зоне действия функциональных нитей изменяется по сравнению с толщиной вне зоны действия.The pressure pad according to the invention is characterized in that, in the warp and/or weft direction of the fabric, the functional threads are connected to the rest of the fabric in such a way that the thickness of the fabric in the zone of action of the functional threads is changed compared to the thickness of the fabric outside the zone of action. Functional threads refer to additional threads that are inserted into or superimposed on the rest of the fabric during the fabrication process or after its completion. Alternatively or additionally, it is also possible for the functional yarns to be woven into the fabric to some extent as a replacement for the conventional warp and/or weft yarns used. Accordingly, the thickness of the fabric in the undeformed state of the fabric, that is, in the state without force action, in which no pressure is applied to it, in the zone of action of the functional threads changes compared to the thickness outside the zone of action.

Прижимная подушка согласно изобретению предпочтительно выполнена так, чтобы по меньшей мере часть функциональных нитей, а предпочтительно все функциональные нити были выполнены в виде утолщающих нитей. Их технический эффект заключается в том, что толщина ткани в зоне действия утолщающих нитей увеличивается по сравнению с толщиной ткани вне зоны действия утолщающих нитей.The pressure pad according to the invention is preferably designed so that at least part of the functional threads, and preferably all of the functional threads, are made in the form of thickening threads. Their technical effect lies in the fact that the thickness of the tissue in the zone of action of the thickening threads increases compared to the thickness of the fabric outside the zone of action of the thickening threads.

Прижимная подушка согласно изобретению имеет множество преимуществ. В частности, функциональные нити подходят для адаптации толщины ткани индивидуально к соответствующей нажимной плите, снабженной определенным набивным рельефом. Так, например, в области нажимной плиты, где набивной рельеф имеет локально особенно ярко выраженное возвышение, прижимная подушка, индивидуально адаптированная к соответствующей нажимной плите, может быть выполнена в области, соответствующей возвышению в нажимной плите, с по меньшей мере одной функциональной нитью, которая увеличивает толщину ткани прижимной подушки. Техническим эффектом этого увеличения толщины ткани является то, что прижимная подушка в зоне действия ее функциональной нити, соответствующей локальному возвышению набивного рельефа, в присутствии силы реакции, возникающей в пресс-изделии из-за повышенного сопротивления в ходе вдавливания нажимной плиты в пресс-изделие, сжимается меньше, чем если бы это происходило в отсутствие функциональной нити или нитей. Это обеспечивает, что структура набивного рельефа, выполненная с возвышением, надежно и полностью вдавливается в пресс-изделие и, как результат, формируется желаемая структура поверхности пресс-изделия. Отодвигание нажимной плиты относительно пресс-изделия по меньшей мере существенно предотвращается в сравнении с желаемым отодвиганием материала пресс-изделия относительно нажимной плиты.The pressure pad according to the invention has many advantages. In particular, the functional threads are suitable for adapting the thickness of the fabric individually to the corresponding pressure plate provided with a specific printed pattern. Thus, for example, in the area of the pressure plate, where the printed relief has a locally particularly pronounced elevation, a pressure pad, individually adapted to the corresponding pressure plate, can be provided in the area corresponding to the elevation in the pressure plate, with at least one functional thread, which increases the thickness of the pressure pad fabric. The technical effect of this increase in the thickness of the fabric is that the pressure pad in the zone of action of its functional thread, corresponding to the local elevation of the printed relief, in the presence of the reaction force that occurs in the press product due to the increased resistance during the pressing of the pressure plate into the press product, shrinks less than if it were in the absence of functional thread or threads. This ensures that the structure of the raised relief is pressed securely and completely into the press product and, as a result, the desired surface structure of the press product is formed. Retraction of the pressure plate relative to the press article is at least significantly prevented in comparison with the desired movement of the material of the press article relative to the pressure plate.

В зависимости от рисунка поверхностной структуры пресс-изделия, которая задается заранее и в соответствии с этим формируется структура набивного рельефа нажимной плиты, возможно использование функциональных нитей как в направлении основы, так и в направлении утка ткани. Функциональные нити предпочтительно используются для локального увеличения толщины ткани. Тем не менее, допустимо также использовать функциональные нити, которые уменьшают толщину ткани. Например, можно заменить отдельные уточные нити функциональными нитями, диаметр которых меньше диаметра обычных уточных нитей. Это напрямую влияет на толщину ткани, которая в равной степени уменьшается в зоне действия таких функциональных нитей.Depending on the pattern of the surface structure of the press product, which is predetermined and in accordance with this the structure of the printed relief of the pressure plate is formed, it is possible to use functional threads both in the direction of the warp and in the weft direction of the fabric. Functional threads are preferably used to locally increase the thickness of the fabric. However, it is also possible to use functional threads that reduce the thickness of the fabric. For example, it is possible to replace individual weft threads with functional threads whose diameter is smaller than that of conventional weft threads. This directly affects the thickness of the fabric, which is equally reduced in the area of action of such functional threads.

Особенно предпочтительно, по меньшей мере часть функциональных нитей нашита или наткана на готовую ткань или вшита в готовую ткань. Альтернативно или дополнительно возможно также, чтобы по меньшей мере часть функциональных нитей была вплетена в ткань, причем введение соответствующей функциональной нити предпочтительно проводится уже в процессе изготовления ткани для прижимной подушки. Допустимы также альтернативные методы соединения, посредством которых по меньшей мере часть функциональных нитей вступает в функциональное соединение с остальной тканью прижимной подушки.Particularly preferably, at least a portion of the functional yarns are sewn or woven into the finished fabric or sewn into the finished fabric. Alternatively or additionally, it is also possible for at least part of the functional yarns to be woven into the fabric, the insertion of the corresponding functional yarn being preferably carried out already during the manufacture of the pressure pad fabric. Alternative bonding methods are also acceptable, whereby at least a portion of the functional yarns are functionally bonded to the rest of the pressure pad fabric.

Предпочтительно, по меньшей мере большинство нитей основы, а предпочтительно все нити основы образованы из металла. При этом особенно хорошо подходит латунь, которая имеет высокую теплопроводность. Это помогает передавать с помощью нажимной подушки тепловую энергию, создаваемую термопрессом, на нажимную плиту. В результате последняя отодвигается в процессе прессования, благодаря чему по меньшей мере поверхностный слой пресс-изделия может отвердеть. В частности, это относится к поверхностному слою пресс-изделия, образованному из меламиновой смолы, которая затвердевает под действием подводимого тепла.Preferably, at least most of the warp threads, and preferably all of the warp threads, are formed from metal. Brass, which has a high thermal conductivity, is particularly suitable for this. This helps to transfer the thermal energy generated by the heat press to the pressure plate via the pressure pad. As a result, the latter is pushed back during the pressing process, whereby at least the surface layer of the press article can be hardened. In particular, this applies to the surface layer of the press product, which is formed from melamine resin, which hardens under the action of applied heat.

В частности, в случае, когда нити основы ткани образованы из металла, который обладает такой высокой теплопроводностью, может быть особенно выгодно, если функциональные нити, которые в направлении основы соединены с остальной тканью, образованы из арамида, в частности, пара-арамида. Такие функциональные нити имеют ряд преимуществ: во-первых, они являются термостойкими, так что температуры, типичные для процесса прессования, не повреждают функциональных нитей. Далее, они имеют низкий коэффициент теплового расширения, так что изменения длины функциональных нитей, образованных из арамида, при типичных колебаниях температуры, которые могут возникать при работе термопресса, минимальны. Кроме того, арамиды, в частности пара-арамид, являются огнестойкими.In particular, in the case where the warp threads of the fabric are formed from a metal which has such a high thermal conductivity, it can be particularly advantageous if the functional threads, which are connected in the direction of the warp to the rest of the fabric, are formed from aramid, in particular para-aramid. Such functional yarns have a number of advantages: first, they are heat resistant, so that the temperatures typical of the pressing process do not damage the functional yarns. Further, they have a low coefficient of thermal expansion, so that changes in the length of the functional filaments formed from aramid, with typical temperature fluctuations that can occur during the operation of a heat press, are minimal. In addition, aramids, in particular para-aramid, are flame retardant.

Следующее существенное техническое преимущество состоит в том, что арамиды имеют низкую теплопроводность. Технический эффект от этого состоит в том, что тепловая энергия, предоставляемая термопрессом, передается на нажимную плиту иным образом, чем в ситуации, когда функциональные нити отсутствуют. Другими словами, введение арамидных функциональных нитей "затормаживает" теплообмен между термопрессом и нажимной плитой. Это особенно выгодно тем, что материал поверхностного слоя пресс-изделия в зоне действия соответствующих функциональных нитей застывает медленнее, и, следовательно, имеется больше времени, в течение которого материал возвышений структуры набивного рельефа нажимной плиты может размягчаться. Напротив, особенно быстрое затвердевание пресс-изделия затруднило бы создание особенно глубокой поверхностной структуры, поскольку вязкость материала пресс-изделия в процессе прессования особенно быстро повышалась бы в области его поверхностного слоя, что, в свою очередь, затрудняло бы вдавливание соответствующего возвышения набивного рельефа в поверхностный слой.Another significant technical advantage is that aramids have low thermal conductivity. The technical effect of this is that the thermal energy provided by the heat press is transferred to the pressure plate in a different way than in a situation where there are no functional threads. In other words, the introduction of aramid functional threads "slows down" the heat transfer between the heat press and the pressure plate. This is particularly advantageous in that the material of the surface layer of the press article in the zone of action of the respective functional threads hardens more slowly, and therefore there is more time during which the material of the elevations of the structure of the printed relief of the pressure plate can soften. On the contrary, a particularly rapid hardening of the molded article would make it difficult to create a particularly deep surface structure, since the viscosity of the material of the molded article during the pressing process would increase particularly rapidly in the area of its surface layer, which, in turn, would make it difficult to press a corresponding elevation of the printed relief into the surface layer. layer.

Независимо от материалов, из которых образованы нити основы и/или проходящие в направлении основы ткани функциональные нити, может быть особенно выгодным, если по меньшей мере большинство расположенных в направлении основы функциональных нитей, а предпочтительно все расположенные в направлении основы функциональные нити, имеют диаметр от 0,10 мм до 0,30 мм, предпочтительно от 0,15 мм до 0,25 мм. Такие функциональные нити особенно хорошо подходят для увеличения толщины ткани в зоне действия функциональных нитей до такой степени, чтобы достичь желаемых технических эффектов, то есть, в частности, равномерной передачи силы от термопресса к нажимной плите.Regardless of the materials from which the warp threads and/or the functional threads running in the warp direction of the fabric are formed, it can be particularly advantageous if at least the majority of the functional threads located in the warp direction, and preferably all of the functional threads located in the warp direction, have a diameter of 0.10 mm to 0.30 mm, preferably 0.15 mm to 0.25 mm. Such functional threads are particularly well suited for increasing the thickness of the fabric in the area of action of the functional threads to such an extent as to achieve the desired technical effects, that is, in particular, uniform transmission of force from the heat press to the pressure plate.

В другом варианте осуществления прижимной подушки согласно изобретению по меньшей мере большинство уточных нитей, а предпочтительно все уточные нити образованы из эластомера, в частности, силикона. Такие уточные нити особенно хорошо подходят, чтобы обеспечить необходимую эластичность прижимной подушки, при этом низкая теплопроводность эластомерного материала также предотвращает слишком быструю передачу тепловой энергии от термопресса к нажимной плите. Диаметр уточной нити предпочтительно составляет от 1,50 мм до 1,60 мм. Кроме того, по меньшей мере часть функциональных нитей, которые проходят в направлении утка, предпочтительно образованы из силикона.In another embodiment of the pressure pad according to the invention, at least most of the weft threads, and preferably all of the weft threads, are formed from an elastomer, in particular silicone. Such weft threads are particularly well suited to provide the necessary elasticity to the pressure pad, while the low thermal conductivity of the elastomeric material also prevents too rapid transfer of heat energy from the heat press to the pressure plate. The weft thread diameter is preferably 1.50 mm to 1.60 mm. In addition, at least part of the functional yarns that run in the weft direction are preferably formed from silicone.

В одном особенно предпочтительном варианте осуществления прижимной подушки согласно изобретению большинство функциональных нитей в направлении основы ткани представляют собой утолщающие нити. Это способствует тому, что толщина ткани в зоне действия этих функциональных нитей увеличивается по сравнению с толщиной ткани вне зоны действия. Утолщающие нити основы предпочтительно нашиты или натканы на ткань в направлении основы. При этом они представляют собой дополнительные нити, так что общее количество всех нитей основы в результате введения таких утолщающих нитей основы увеличивается по сравнению с тканью прижимной подушки, которая не имеет в направлении основы таких утолщающих нитей основы.In one particularly preferred embodiment of the pressure pad according to the invention, most of the functional threads in the direction of the fabric warp are thickening threads. This contributes to the fact that the thickness of the fabric in the zone of action of these functional threads increases in comparison with the thickness of the tissue outside the zone of action. The thickening warp threads are preferably sewn or woven onto the fabric in the direction of the warp. However, they are additional threads, so that the total number of all warp threads as a result of the introduction of such thickening warp threads is increased compared to the pressure pad fabric, which does not have such thickening warp threads in the warp direction.

Кроме того, может быть выгодным, если в направлении утка ткани большинство функциональных нитей образовано из утолщающих уточных нитей. Это приводит к тому, что толщина ткани в зоне действия утолщающих уточных нитей больше, чем вне зоны действия. Утолщающие уточные нити предпочтительно вплетаются в ткань. Утолщающие уточные нити предпочтительно могут быть выполнены так, чтобы диаметр соответствующей утолщающей уточной нити был больше диаметра "нормальной" уточной нити. В частности, диаметр утолщающей уточной нити может составлять по меньшей мере 1,65 мм, предпочтительно по меньшей мере 1,70 мм.In addition, it may be advantageous if, in the weft direction of the fabric, the majority of the functional yarns are formed from thickening weft yarns. This leads to the fact that the thickness of the fabric in the zone of action of the thickening weft threads is greater than outside the zone of action. Thickening weft threads are preferably woven into the fabric. Thickening weft threads can preferably be designed so that the diameter of the corresponding thickening weft thread is greater than the diameter of the "normal" weft thread. In particular, the diameter of the thickening weft thread may be at least 1.65 mm, preferably at least 1.70 mm.

Вплетение утолщающей уточной нити предпочтительно реализуется так, чтобы утолщающая нить использовалась вместо "нормальной" уточной нити. Другими словами, в ходе тканья такой ткани в соответствующем утке утолщающая нить используется вместо нормальной нити утка. Так как диаметр утолщающей уточной нити больше диаметра обычной уточной нити, эта замена обычной уточной нити на утолщающую уточную нить ведет к желаемому увеличению толщины ткани в зоне действия утолщающей уточной нити. В этом варианте осуществления полное число всех уточных нитей при вплетении утолщающих уточных нитей остается таким же, как в ткани, не содержащей утолщающих уточных нитей.The weaving of the thicker weft thread is preferably implemented so that the thicker thread is used in place of the "normal" weft thread. In other words, during the weaving of such a fabric in the corresponding weft, the thickening thread is used instead of the normal weft thread. Since the diameter of the thicker weft thread is larger than the diameter of the normal weft thread, this replacement of the normal weft thread by the thicker weft thread leads to the desired increase in the thickness of the fabric in the zone of action of the thicker weft thread. In this embodiment, the total number of all weft threads when thicker weft threads are woven remains the same as in a fabric not containing thicker weft threads.

В другом особенно предпочтительном варианте осуществления прижимной подушки согласно изобретению функциональные нити распределены в ткани нерегулярным образом. Это выгодно, поскольку посредством нерегулярного распределения можно имитировать столь же нерегулярный рисунок структуры набивного рельефа нажимной плиты, чтобы функциональные нити действовали точно в тех областях прижимной подушки, где действие с учетом рисунка набивного рельефа нажимной плиты желательно и необходимо. В частности, предпочтительно индивидуально адаптировать прижимную подушку согласно изобретению к конструкции соответствующей нажимной плиты или поверхностной структуре пресс-изделия.In another particularly preferred embodiment of the pressure pad according to the invention, the functional yarns are distributed in the fabric in an irregular manner. This is advantageous because an equally irregular pattern of the pressure plate print pattern can be simulated by means of an irregular distribution so that the functional threads act precisely in those areas of the pressure pad where the pressure plate print pattern action is desirable and necessary. In particular, it is preferable to individually adapt the pressure pad according to the invention to the design of the corresponding pressure plate or the surface structure of the press product.

Согласно изобретению, лежащая в его основе задача решена также посредством способа с признаками по пункту 13. Предпочтительные варианты осуществления способа выявляются из зависимого пункта 14.According to the invention, the underlying problem is also solved by means of the method with the features according to point 13. Preferred embodiments of the method appear from dependent point 14.

Способ согласно изобретению отличается тем, что прижимную подушку можно изготавливать в зависимости от заданной конструкции нажимной плиты. При этом прижимную подушку изготавливают так, чтобы толщина ее ткани регулировалась по меньшей мере в большинстве областей прижимной подушки, которые соответствуют возвышениям набивного рельефа. Это может включать как локальное увеличение, так и локальное уменьшение толщины ткани, при этом возможен также комбинированный вариант, в котором ткань в первой области утолщается, а во второй области имеет уменьшенную толщину. Согласно изобретению, для регулирования толщины ткани функциональные нити соединяют с остальной тканью, так что толщина ткани в зоне действия функциональных нитей и толщина ткани вне зоны действия различаются. Функциональные нити могут представлять собой дополнительные нити, которых не было бы в ткани, не содержащей функциональных нитей. Можно также предусмотреть функциональные нити в виде "замещающих нитей", которые заменяют предусмотренные в ином случае нити ткани, так что полное количество нитей в ткани остается неизменным. Возможна также комбинация обеих техник в одной ткани.The method according to the invention is characterized in that the pressure pad can be produced depending on the predetermined design of the pressure plate. In this case, the pressure pad is made so that the thickness of its fabric is regulated at least in most areas of the pressure pad, which correspond to the elevations of the printed relief. This may include both a local increase and a local decrease in the thickness of the tissue, while a combined variant is also possible, in which the tissue in the first region is thickened, and in the second region it has a reduced thickness. According to the invention, in order to control the thickness of the fabric, the functional threads are connected to the rest of the fabric, so that the thickness of the fabric in the zone of action of the functional threads and the thickness of the fabric outside the zone of action differ. The functional yarns may be additional yarns that would not be present in a fabric that does not contain functional yarns. It is also possible to provide functional threads in the form of "replacement threads" which replace otherwise provided fabric threads so that the total number of threads in the fabric remains unchanged. It is also possible to combine both techniques in one fabric.

Предлагаемый настоящим изобретением способ имеет много преимуществ. В частности, он позволяет получить прижимную подушку, с помощью которой в процессе прессования обеспечивается надежная передача усилия на нажимную плиту, так как прижимная подушка была индивидуально адаптирована к конструкции нажимной плиты или структуре соответствующего набивного рельефа. Таким образом, прижимная подушка в местах, где набивной рельеф нажимной плиты выполнен соответственно особым образом, содержит по меньшей мере одну функциональную нить, благодаря которой в итоге обеспечивается возможность комбинирования нажимной плиты в соответствии с техническими спецификациями рисунка набивного рельефа. Как результат, ткань прижимной подушки можно сделать толще, в частности, в возвышениях структуры набивного рельефа, чтобы она в процессе прессования могла надежно передавать противодействующие силы, действующие в этих местах или в этих областях нажимной плиты. В результате нажимная плита с ее соответствующим возвышением полностью вдавливается в пресс-изделие, так что в пресс-изделии создается желаемая поверхностная структура.The method according to the present invention has many advantages. In particular, it makes it possible to obtain a pressure pad with which, during the pressing process, a reliable transfer of force to the pressure plate is ensured, since the pressure pad has been individually adapted to the design of the pressure plate or the structure of the corresponding printed relief. Thus, the pressure pad in places where the printed pattern of the pressure plate is suitably designed in a particular way, contains at least one functional thread, thanks to which it is finally possible to combine the pressure plate in accordance with the technical specifications of the pattern of the printed pattern. As a result, the pressure pad fabric can be made thicker, in particular at the elevations of the printed pattern structure, so that during the pressing process it can reliably transmit the counter forces acting at these places or in these areas of the pressure plate. As a result, the pressure plate with its corresponding elevation is completely pressed into the press product, so that the desired surface structure is created in the press product.

В одном особенно предпочтительном варианте осуществления способа согласно изобретению, относящемся к получению системы "прижимная подушка+нажимная плита", прижимная подушка и нажимная плита соединены друг с другом с передачей усилия, так что относительное перемещение между зонами действия функциональных нитей прижимной подушки и, тем самым, соответствующих участков набивного рельефа нажимной плиты предотвращается по меньшей мере по существу, а предпочтительно полностью. Силовое передающее соединение действует предпочтительно по меньшей мере в одной плоскости, ориентированной параллельно плоскости нажимной плиты. Соединение можно реализовать, например, путем приклеивания. Соединение, передающее усилие от нажимной плиты к прижимной подушке, особенно выгодно тем, что индивидуально оформленные области прижимной подушки, которые адаптированы к нажимной плите, всегда, то есть даже после большого числа циклов прессования, надежно взаимодействуют с соответствующими участками нажимной плиты. Таким образом, технический эффект, достигаемый функциональными нитями, обеспечивается на длительное время в "нужном месте" соответствующей нажимной плиты.In one particularly preferred embodiment of the method according to the invention, relating to the production of a "pressure pad + pressure plate" system, the pressure pad and the pressure plate are connected to each other in a force transfer manner, so that the relative movement between the zones of action of the functional threads of the pressure pad and thus , the respective sections of the printed pattern of the pressure plate is prevented at least substantially, and preferably completely. The power transmission connection preferably operates in at least one plane oriented parallel to the plane of the pressure plate. The connection can be realized, for example, by gluing. The force-transmitting connection from the pressure plate to the pressure pad is particularly advantageous in that the individually designed pressure pad areas, which are adapted to the pressure plate, always, i.e. even after a large number of pressing cycles, reliably interact with the respective areas of the pressure plate. Thus, the technical effect achieved by the functional threads is ensured for a long time in the "right place" of the corresponding pressure plate.

Далее изобретение подробнее поясняется на примере осуществления, представленном на фигурах. Показано:Further, the invention is explained in more detail on the example implementation presented in the figures. Shown:

фиг. 1: вид в сечении установки горячего прессования, выполненной с прижимной подушкой согласно изобретению,fig. 1: cross-sectional view of a hot pressing plant made with a pressure pad according to the invention,

фиг. 2: вид сверху рисунка поверхностной структуры пресс-изделия,fig. 2: top view of the mold surface structure pattern,

фиг. 3: вид сверху альтернативного рисунка поверхностной структуры пресс-изделия,fig. 3: top view of an alternative pattern of the surface structure of the press product,

фиг. 4: схематическое изображение вида сверху прижимной подушки согласно изобретению,fig. 4: schematic top view of a pressure pad according to the invention,

фиг. 5: схематическое изображение сечения прижимной подушки согласно изобретению в наложении на набивной рельеф соответствующей нажимной плиты,fig. 5: schematic sectional view of a pressure pad according to the invention superimposed on a printed relief of a corresponding pressure plate,

фиг. 6: другое схематическое сечение в соответствии с фиг. 5, иfig. 6: another schematic section according to FIG. 5, and

фиг. 7: еще одно схематическое сечение в соответствии с фиг. 5.fig. 7: another schematic section according to FIG. 5.

Пример осуществления, показанный на фигурах 1-7, относится к прижимной подушке 1 согласно изобретению, которая смонтирована в установке 15 горячего прессования. Здесь прижимная подушка 1, образованная из ткани 2, используется в комбинации с соответствующей нажимной плитой 16 для обработки пресс-изделия 17. Прижимная подушка 1 находится между термопрессом 18 установки 15 горячего прессования и нажимной плитой 16, так что происходит передача усилия между термопрессом 18 и нажимной плитой 16 посредством прижимной подушки 1. Прижимная подушка 1 служит для выравнивания сил между термопрессом 18 и нажимной плитой 16, чтобы нажимная плита 16 по всей своей поверхности испытывала однородное прижимное усилие, создаваемое термопрессом 18.The exemplary embodiment shown in figures 1 to 7 relates to a pressure pad 1 according to the invention, which is mounted in a hot pressing machine 15 . Here, a pressure pad 1 formed from a fabric 2 is used in combination with a corresponding pressure plate 16 to process a press product 17. The pressure pad 1 is located between the heat press 18 of the hot-press machine 15 and the pressure plate 16, so that the force is transferred between the heat press 18 and pressure plate 16 through the pressure pad 1. The pressure pad 1 serves to equalize the forces between the heat press 18 and the pressure plate 16 so that the pressure plate 16 experiences a uniform pressure force generated by the heat press 18 over its entire surface.

Нажимная плита 16 в показанном примере имеет набивной рельеф 14, посредством которого в пресс-изделии 17 может выдавливаться поверхностная структура 20. Набивной рельеф 14 типично вытравляется в поверхности соответствующей нажимной плиты 16, чтобы образовалась определенная поверхностная структура. Фигуры 2 и 3 иллюстрируют способ, которым может быть сформирован рисунок поверхностной структуры 20 пресс-изделия 17, причем форма набивного рельефа 14 на соответствующей нажимной плите 16 должна соответствовать этому желаемому рисунку. Это объясняется тем, что поверхностная структура 20 обусловлена исключительно формой набивного рельефа 14, который в некотором смысле является негативом поверхностной структуры 20. Набивной рельеф 14 нажимной плиты 16 в процессе прессования с помощью установки 15 горячего прессования вдавливается в поверхностный слой пресс-изделия 17, так что в поверхностным слое пресс-изделия 17 образуются углубления, являющиеся комплементарными возвышениям в набивном рельефе 14. В частности, для создания ощущения естественно выращенных структур, которые должны имитировать, например, поверхностные структуры древесного материала, важно, чтобы поверхностная структура 20 пресс-изделия 17 имела в разной мере выраженные углубления. В частности, представляет интерес создание особенно глубоких вдавлений в пресс-изделии 17, так как они в равной степени присутствовали бы в соответствующем натуральном материале. Напротив, глубокое вдавливание в пресс-изделии 17 требует в набивном рельефе 14 нажимной плиты 16 наличия возвышения 19. В таком возвышении 19 набивной рельеф 14 сравнительно далеко выдается за плоскость нажимной плиты 16.The pressure plate 16 in the example shown has a embossed pattern 14 by which a surface structure 20 can be extruded into the press article 17. The embossed pattern 14 is typically etched into the surface of the corresponding pressure plate 16 to form a defined surface structure. Figures 2 and 3 illustrate the manner in which the pattern of the surface structure 20 of the press article 17 can be formed, the shape of the printed relief 14 on the respective pressure plate 16 being to match this desired pattern. This is due to the fact that the surface structure 20 is determined exclusively by the shape of the printed relief 14, which in a sense is the negative of the surface structure 20. The printed relief 14 of the pressure plate 16 is pressed into the surface layer of the press product 17 during the pressing process by means of the hot pressing machine 15, so that depressions are formed in the surface layer of the molded article 17, which are complementary to the elevations in the printed relief 14. In particular, in order to create a feeling of naturally grown structures that should imitate, for example, the surface structures of a wood material, it is important that the surface structure 20 of the molded article 17 had indentations to varying degrees. In particular, it is of interest to create particularly deep depressions in the press article 17, since they would be equally present in the corresponding natural material. On the contrary, a deep indentation in the press product 17 requires the presence of an elevation 19 in the printed relief 14 of the pressure plate 16. In such an elevation 19, the printed relief 14 protrudes relatively far beyond the plane of the pressure plate 16.

Вдавливание такого возвышения 19 в поверхностный слой пресс-изделия 17 требует сравнительно высокого усилия прессования, которое должно передаваться на нажимную плиту 16. Вызванная поверхностным слоем сила реакции, которая действует на нажимную плиту 16, может привести к ее незначительной деформации в процессе прессования, так что возвышения 19 не будут вдавливаться в поверхностный слой таким же образом, как в областях набивного рельефа 14, имеющих меньшую высоту. Это приводит к тому, что поверхностная структура 20 готового пресс-изделия 17 не будет иметь желаемой формы в соответствии с заданным рисунком, поскольку области пресс-изделия 17, которые должны иметь сравнительно глубокие вдавливания, не имеют желаемой структуры.Pressing such an elevation 19 into the surface layer of the mold 17 requires a relatively high pressing force to be transmitted to the pressure plate 16. The reaction force caused by the surface layer, which acts on the pressure plate 16, can cause it to deform slightly during the pressing process, so that the elevations 19 will not be pressed into the surface layer in the same way as in areas of the printed relief 14 having a lower height. This results in the surface structure 20 of the finished mold 17 not having the desired shape according to the desired pattern, since the areas of the mold 17 that should have relatively deep indentations do not have the desired texture.

Чтобы предотвратить локальное "отодвигание" нажимной плиты 16 в возвышениях 19 набивного рельефа 14 в процессе прессования, прижимная подушка 1 согласно изобретению снабжена функциональными нитями 7. Функциональные нити 7 в показанном примере выполнены как утолщающие нити 8, предназначенные для увеличения локальной толщины 10 ткани 2. Эффектом от введения утолщающих нитей 8 является то, что прижимная подушка 1 или ее ткань 2 в зоне действия 21 утолщающих нитей 8 имеет толщину 9, которая больше толщины 10 ткани 2, находящейся вне зоны действия 21 утолщающих нитей 8. Таким образом, в указанной зоне действия 21 одной или нескольких утолщающих нитей 8 ткань 2 сжимается хуже, что предотвращает локальное отодвигание нажимной плиты 16 в направлении термопресса 18 вышеописанным способом. В результате даже в таких областях нажимной плиты 16, где структура набивного рельефа 14 имеет соответствующие возвышения 19, нажимная плита 16 надежно вдавливается в пресс-изделие 17.In order to prevent local "moving away" of the pressure plate 16 in the elevations 19 of the printed relief 14 during pressing, the pressure pad 1 according to the invention is provided with functional threads 7. The functional threads 7 in the example shown are made as thickening threads 8, designed to increase the local thickness 10 of the fabric 2. The effect of the introduction of the thickening threads 8 is that the pressure pad 1 or its fabric 2 in the zone of action 21 of the thickening threads 8 has a thickness 9, which is greater than the thickness 10 of the fabric 2, which is outside the zone of action 21 of the thickening threads 8. Thus, in the specified zone action 21 of one or more thickening threads 8 fabric 2 shrinks worse, which prevents local retraction of the pressure plate 16 in the direction of the heat press 18 in the manner described above. As a result, even in areas of the pressure plate 16 where the pattern of the printed relief 14 has corresponding elevations 19, the pressure plate 16 is reliably pressed into the press product 17.

Из фигур 2 и 3 видно, например, в каких областях поверхностная структура 20 пресс-изделия 10 выполнена особенно глубокой и как соответственно индивидуально предусматриваются зоны действия 21 функциональных нитей 7, адаптированные к конструкции прижимной подушки 1. Пример, показанный на фиг. 3, относится к пресс-изделию 17, выполненному с множеством зазоров 22. В таком варианте осуществления в единственном процессе прессования создаются отдельные прессованные компоненты, которые отделены друг от друга зазором 22. В области этих зазоров 22 соответствующая нажимная плита 16 имеет особенно выраженные возвышения 19, которые подходят для такого глубокого вдавливания в по меньшей мере поверхностный слой пресс-изделия 17, так что готовое пресс-изделие 17 имеет соответствующие зазоры 22 в виде особенно выраженных углублений. Затем готовое пресс-изделие 17 можно, например, распилить по этим зазорам 22, чтобы получить отдельные прессованные компоненты. Поэтому целесообразно, чтобы прижимная подушка 1 согласно изобретению, которая подбирается к соответствующей нажимной плите 16, имела в зонах действия 21 функциональные нити 7, в частности, утолщающие нити 8, которые локально находятся в прижимной подушке 1 в местах, совпадающих с возвышениями 19 нажимной плиты 16, которые, в свою очередь, ответственны за форму зазоров 22 в пресс-изделии 17. Соответственно, согласно изобретению ткань 2 прижимной подушки 1 в принципе индивидуально адаптируется к конструкции соответствующей нажимной плиты 16 или желаемому рисунку поверхностной структуры 20 соответствующего пресс-изделия 17, при этом нажимная плита 16 и соответствующая ей прижимная подушка 1 образуют вместе функциональный блок, в котором положительный эффект, достигаемый введением функциональных нитей 7, обеспечивается лишь в комбинации с отдельной соответствующей ему нажимной плитой 16. Соответственно, изобретением предусматривается адаптация прижимной подушки 1 индивидуально к заданному рисунку поверхностной структуры 20 пресс-изделия 17, причем эта адаптация осуществляется, согласно изобретению, посредством соединения функциональных нитей 7 с остальной тканью 2 прижимной подушки. Кроме того, нажимная плита 16 и прижимная подушка 1 предпочтительно соединены друг с другом с передачей усилия, так что относительные перемещения между этими двумя компонентами по меньшей мере по существу предотвращаются по меньшей мере в направлении поверхности нажимной плиты.Figures 2 and 3 show, for example, in which areas the surface structure 20 of the molding article 10 is particularly deep and how the zones of action 21 of the functional threads 7 are accordingly individually provided, adapted to the design of the pressure pad 1. The example shown in FIG. 3 refers to a press product 17 made with a plurality of gaps 22. In such an embodiment, in a single pressing process, individual pressed components are produced, which are separated from each other by a gap 22. In the region of these gaps 22, the corresponding pressure plate 16 has particularly pronounced elevations 19 which are suitable for such a deep indentation into at least the surface layer of the press product 17, so that the finished press product 17 has corresponding gaps 22 in the form of particularly pronounced depressions. The finished molded article 17 can then, for example, be sawn through these gaps 22 in order to obtain individual pressed components. Therefore, it is expedient that the pressure pad 1 according to the invention, which is matched to the corresponding pressure plate 16, has functional threads 7 in the zones of action 21, in particular thickening threads 8, which are located locally in the pressure pad 1 in places coinciding with the elevations 19 of the pressure plate 16, which in turn are responsible for the shape of the gaps 22 in the press product 17. Accordingly, according to the invention, the fabric 2 of the pressure pad 1 is, in principle, individually adapted to the design of the respective pressure plate 16 or the desired pattern of the surface structure 20 of the respective press product 17, in this case, the pressure plate 16 and the pressure pad 1 corresponding to it form together a functional unit, in which the positive effect achieved by the introduction of functional threads 7 is ensured only in combination with a separate pressure pad 16 corresponding to it. Accordingly, the invention provides for the adaptation of the pressure pad 1 individually to a given the pattern of the surface structure 20 of the press article 17, this adaptation being carried out according to the invention by connecting the functional threads 7 to the rest of the pressure pad fabric 2. In addition, the pressure plate 16 and the pressure pad 1 are preferably connected to each other with transmission of force, so that relative movements between the two components are at least substantially prevented, at least in the direction of the surface of the pressure plate.

Ткань 2 согласно изобретению, показанная на фиг. 4, образована известным способом из нитей основы 3 и уточных нитей 4, которые переплетены между собой. В показанном примере ткань 2 имеет расположенную по периметру краевую зону 5, а также окруженную краевой зоной 5 центральную зону 6. В показанном примере ткань 2 в своей центральной зоне 6 содержит множество функциональных нитей 7, причем одна часть функциональных нитей 7 ориентирована в направлении основы, а другая часть функциональных нитей 7 в направлении утка ткани 2. Здесь все функциональные нити 7 образованы утолщающими нитями 8, которые в направлении основы представляют собой утолщающие нити 11 основы, а в направлении утка утолщающие уточные нити 12. В принципе, способ соединения функциональных нитей 7 с остальной частью ткани 2 имеет второстепенное значение для успеха изобретения. Тем не менее, утолщающие нити 11 основы, проходящие в направлении основы, особенно предпочтительно локально укладывать, нашивать или наплетать на ткань 2. В результате этого толщина 9 ткани 2 в зоне действия 21 утолщающих нитей 11 основы увеличивается по сравнению с толщиной 10 ткани 2, какую она имеет вне зоны действия 21. Это наглядно проиллюстрировано на фиг. 5. Показанное там схематически сечение ткани 2 сопоставляется с локальным участком соответствующей нажимной плиты 16 с единичным набивным рельефом 14, который имеет возвышение 19. Утолщающие нити 11 основы таким образом индивидуально подобраны к набивному рельефу 14, чтобы зона действия 21, в которой утолщающие нити 11 основы приводят к желаемому увеличению толщины 9 ткани 2, совпадала с возвышением 19 набивного рельефа 14. В результате достигается вышеописанный эффект, что прижимная подушка 1 именно в той области нажимной плиты 16, где в процессе прессования ожидается наибольшее сопротивление желаемому вдавливанию в поверхностный слой пресс-изделия 17, является менее сжимаемой, что противодействует обусловленному силой реакции опоры отодвиганию нажимной плиты 16 в направлении термопресса 18.The fabric 2 according to the invention, shown in FIG. 4 is formed in a known manner from warp threads 3 and weft threads 4, which are intertwined with each other. In the example shown, the fabric 2 has an edge zone 5 located along the perimeter, as well as a central zone 6 surrounded by an edge zone 5. In the example shown, the fabric 2 in its central zone 6 contains a plurality of functional threads 7, with one part of the functional threads 7 oriented in the warp direction, and the other part of the functional threads 7 in the weft direction of the fabric 2. Here, all functional threads 7 are formed by thickening threads 8, which in the warp direction are thickening warp threads 11, and in the weft direction are thickening weft threads 12. In principle, the method of joining functional threads 7 with the rest of the fabric 2 is of minor importance to the success of the invention. However, thickening warp threads 11 running in the direction of the warp are particularly preferably locally laid, sewn or braided onto the fabric 2. As a result, the thickness 9 of the fabric 2 in the area of action 21 of the thickening warp threads 11 increases compared to the thickness 10 of the fabric 2, which it has outside the coverage area 21. This is clearly illustrated in FIG. 5. The cross-section of the fabric 2 shown there schematically is compared with a local area of the corresponding pressure plate 16 with a single printed relief 14, which has an elevation 19. The thickening warp threads 11 are thus individually matched to the printed relief 14 so that the zone of action 21 in which the thickening threads 11 the bases lead to the desired increase in the thickness 9 of the fabric 2, coinciding with the elevation 19 of the printed relief 14. product 17 is less compressible, which counteracts the movement of the pressure plate 16 in the direction of the heat press 18 due to the reaction force of the support.

Следующий пример введения, в частности, неравномерного, функциональных нитей 7 представлен на фиг. 6. Здесь функциональные нити 7 также расположены в качестве утолщающих нитей 8 в направлении основы ткани 2 и, следовательно, образуют утолщающие нити 11 основы. Показанный схематически отрезок ткани 2 выбран здесь большим, чем на иллюстрации с фиг. 5, при этом набивной рельеф 14 показанной нажимной плиты 16 содержит множество возвышений 19. Утолщающие нити 11 основы размещаются в ткани 2 по отдельности и неравномерно таким образом, чтобы их зоны действия 21 совпадали с возвышениями 19 набивного рельефа 14. Благодаря этому для всех возвышений 19 достигается желаемое утолщение ткани 2.A further example of introducing, in particular uneven, functional yarns 7 is shown in FIG. 6. Here, the functional threads 7 are also arranged as thickening threads 8 in the direction of the warp of the fabric 2 and hence form thickening warp threads 11 . The piece of fabric 2 shown schematically here is chosen to be larger than in the illustration of FIG. 5, while the printed relief 14 of the pressure plate 16 shown contains a plurality of elevations 19. Thickening warp threads 11 are placed in the fabric 2 individually and unevenly so that their areas of action 21 coincide with the elevations 19 of the printed relief 14. Due to this, for all elevations 19 the desired thickening of the tissue is achieved 2.

Утолщающие нити 11 основы в данном случае образованы в форме дополнительных нитей, так что полное число нитей в направлении основы ткани 2 при введении таких функциональных нитей 7 больше, чем когда таких функциональных нитей 7 не предусмотрено. Утолщающие нити 11 основы в показанном примере образованы из пара-арамида и уложены на остальную ткань 2. Выбор пара-арамида является предпочтительным, поскольку, помимо выгодных механических свойств, пара-арамид имеет, в частности, сравнительно низкую теплопроводность, так что тепловая энергия, предоставляемая термопрессом 18 в зонах действия 21 утолщающих нитей 11 основы, хуже переносится на нажимную плиту 16 и, следовательно, на пресс-изделие 17, чем это происходит в областях ткани 2, в которых утолщающих нитей 11 основы нет. Эта "ухудшенная" теплопроводность прижимной подушки 1 в зонах действия 21 утолщающих нитей 11 основы ведет к тому, что поверхностный слой пресс-изделия 17, типично образованный из меламиновой смолы, отверждается медленнее и, тем самым, остается деформируемым в течение более длительного времени, то есть имеет сравнительно низкую вязкость. Следовательно, повышение вязкости, которое происходит при отверждение поверхностного слоя пресс-изделия 17, в зонах действия 21 утолщающих нитей основы 11 замедляется. Таким образом, глубокие области поверхностной структуры 20 пресс-изделия 17 могут формироваться в течение более длительного эффективного периода.The thickening warp threads 11 are in this case formed in the form of additional threads, so that the total number of threads in the warp direction of the fabric 2 when such functional threads 7 are introduced is greater than when such functional threads 7 are not provided. The thickening warp threads 11 in the example shown are formed from para-aramid and laid on top of the rest of the fabric 2. The choice of para-aramid is preferred because, in addition to the advantageous mechanical properties, para-aramid has in particular a relatively low thermal conductivity, so that thermal energy, provided by the heat press 18 in the areas of action 21 of the thicker warp threads 11 is less transferred to the pressure plate 16 and therefore to the press product 17 than it is in areas of the fabric 2 in which there are no thicker warp threads 11. This "impaired" thermal conductivity of the pressure pad 1 in the areas of action 21 of the thicker warp threads 11 leads to the fact that the surface layer of the molded article 17, typically formed from melamine resin, cures more slowly and thus remains deformable for a longer time, then is has a relatively low viscosity. Therefore, the increase in viscosity that occurs during the curing of the surface layer of the press product 17 is slowed down in the zones of action 21 of the thickening warp threads 11. Thus, the deep regions of the surface structure 20 of the mold 17 can be formed over a longer effective period.

Наконец, на фиг. 7 схематично показано поперечное сечение ткани 2, на котором показаны уточные нити 4 ткани 2. Ткань 2 выполнена с функциональными нитями 7 в направлении утка, которые также образованы утолщающимися нитями 8. Поскольку они проходят в направлении утка, утолщающие нити 8 представляют собой утолщающие уточные нити 12. В отличие от направления основы, описанного выше, утолщающие уточные нити 12 в показанном примере не накладываются, не пришиваются или не ткутся на ткани 2, а непосредственно вплетаются в ткань 2 в точках 13 вплетения. В частности, в тех точках, где ткань 2 имеет утолщающие уточные нити 12, "нормальная" уточная нить 4, в противном случае присутствовавшая бы в этой точке, отсутствует. В результате общее количество нитей в ткани 2 при введении таких утолщающих уточных нитей 12 не изменяется.Finally, in FIG. 7 shows a schematic cross-section of a fabric 2 showing the weft threads 4 of fabric 2. The fabric 2 is made with functional threads 7 in the weft direction, which are also formed by thickening threads 8. Since they run in the weft direction, the thickening threads 8 are thickening weft threads. 12. Contrary to the warp direction described above, the thickening weft threads 12 in the example shown are not superimposed, sewn or woven onto the fabric 2, but are directly woven into the fabric 2 at the weaving points 13. In particular, at points where the fabric 2 has thicker weft threads 12, the "normal" weft thread 4 that would otherwise be present at that point is absent. As a result, the total number of threads in the fabric 2 does not change with the introduction of such thickening weft threads 12.

Диаметр 23 утолщающих уточных нитей 12 в показанном примере увеличен по сравнению с диаметром 24 остальных уточных нитей 4, так что толщина 9 ткани 2 в зоне действия 21 утолщающих уточных нитей 12 больше толщины 10 вне зоны действия 21. Обусловленный этим технический эффект идентичен вышеописанному утолщению, которое достигается с помощью утолщающих нитей 11 основы. Диаметр 23 утолщающих уточных нитей 12 составляет в показанном примере 1,65 мм, тогда как диаметр 24 остальных уточных нитей 4 в показанном примере равен 1,50 мм. Утолщающие уточные нити 12 здесь выполнены из силикона и, таким образом, соответствуют материалу остальных уточных нитей 4.The diameter 23 of the thickening weft threads 12 in the example shown is increased compared to the diameter 24 of the remaining weft threads 4, so that the thickness 9 of the fabric 2 in the area of action of 21 of the thickening weft threads 12 is greater than the thickness 10 outside the area of action 21. The resulting technical effect is identical to the thickening described above, which is achieved with the help of thickening threads 11 warps. The diameter 23 of the thickening weft threads 12 is 1.65 mm in the example shown, while the diameter 24 of the remaining weft threads 4 in the example shown is 1.50 mm. The thicker weft threads 12 here are made of silicone and thus match the material of the other weft threads 4.

Список позицийList of positions

1 прижимная подушка1 pressure pad

2 ткань2 cloth

3 нить основы3 warp thread

4 уточная нить4 weft thread

5 краевая зона5 edge zone

6 центральная зона6 central zone

7 функциональная нить7 functional thread

8 утолщающая нить8 thickening thread

9 толщина9 thickness

10 толщина10 thickness

11 утолщающая нить основы11 thick warp thread

12 утолщающая уточная нить12 thickening weft thread

13 точка вплетения13 weaving point

14 набивной рельеф14 printed relief

15 установка горячего прессования15 hot pressing plant

16 нажимная плита16 pressure plate

17 пресс-изделие17 press item

18 термопресс18 heat press

19 возвышение19 elevation

20 поверхностная структура20 surface structure

21 зона действия21 coverage area

22 зазор22 gap

23 диаметр23 diameter

24 диаметр.24 dia.

Claims

1. Kit for use in a hydraulic installation (15) hot pressing, containing

- at least one pressure plate (16), as well as

- at least one pressure pad (1) provided with a pressure plate (16), containing fabric (2),

moreover, the pressure plate (16) has a printed relief (14) provided with a structure,

moreover, the fabric (2) of the pressure pad (1) in the warp direction is formed by warp threads (3), and in the weft direction - by weft threads (4), which are intertwined with each other, forming a fabric (2),

characterized in that

the functional threads (7) are connected to the rest of the fabric (2) in the direction of the warp and/or in the weft direction in such a way that the thickness (9) of the fabric (2) in the area of action (21) of the functional threads (7) is changed compared to the thickness ( 10) tissues (2) out of range (21),

wherein the thickness (9) of the fabric (2) is adapted to the printed relief (14) of the pressure plate (16).

2. The set according to claim 1, characterized in that at least part of the functional threads (7), preferably all of the functional threads (7), are formed by thickening threads (8), so that the thickness (9) of the fabric (2) in the area of action (21) functional yarns (7) are greater than the thickness (10) of the fabric (2) outside the action zone (21).

3. Set according to claim 1 or 2, characterized in that at least part of the functional threads (7) is sewn or woven onto the fabric (2) or sewn into the fabric (2) or woven into the fabric (2).

4. Kit according to one of paragraphs. 1-3, characterized in that at least the majority of the warp threads (3), preferably all the warp threads (3), are formed from metal, in particular brass.

5. Kit according to one of paragraphs. 1-4, characterized in that most of the functional threads (7) located in the warp direction, and preferably all functional threads (7) located in the warp direction, have a diameter of 0.10 mm to 0.30 mm, preferably from 0 .15 mm to 0.25 mm.

6. Kit according to one of paragraphs. 1-5, characterized in that at least the majority of the weft threads (4), preferably all the weft threads (4), are formed from an elastomer, in particular silicone, and the diameter of each weft thread (4) is preferably from 1.50 mm to 1.60 mm.

7. Kit according to one of paragraphs. 1-6, characterized in that in the warp direction of the fabric (2) the majority of functional threads (7) are formed by thickening warp threads (11), which are preferably sewn or woven onto the fabric in the direction of the warp.

8. Kit according to one of paragraphs. 1-7, characterized in that in the weft direction of the fabric (2) most of the functional threads (7) are formed by thickening weft threads (12), which are preferably woven into the fabric (2), and the diameter of the thickening weft threads (12) is greater than the diameter remaining weft threads (4).

9. Set according to claim 8, characterized in that the thickening weft threads (12) are woven into the fabric (2) in such a way that at the weaving points (13) of the thickening weft threads (12) the otherwise provided weft threads (4) are absent, so that the total number of all weft threads (4), despite the interweaving of thickening threads (12), remains the same as in the fabric (2), which does not contain thickening threads (12).

10. Kit according to one of paragraphs. 1-9, characterized in that at least part of the functional yarns (7), in particular the thickening warp yarns (11) extending in the direction of the warp, are formed from aramid, in particular para-aramid.

11. Kit according to one of paragraphs. 1-10, characterized in that at least part of the functional threads (7), in particular the thickening weft threads (12) extending in the weft direction, is formed from silicone, and the diameter of each functional thread (7) is preferably at least 1, 65 mm, preferably at least 1.70 mm.

12. Kit according to one of paragraphs. 1-11, characterized in that the functional threads (7) are unevenly distributed.

13. A method for producing a pressure pad (1) intended for use in a hydraulic hot pressing installation (15), including the following technological steps, in which:

a) the design of the pressure plate (16) is defined, by means of which the surface of the press product (17) subjected to pressing by means of the hot pressing machine (15) can be structured, while the pressure plate (16) has a printed relief provided with a structure (14), so that by pressing the pressure plate (16) against the surface layer of the press product (17), a surface structure corresponding to the printed relief (14) can be created in the press product (17),

b) a pressure pad (1) is made corresponding to the dimensions of the pressure plate (16), while the warp threads (3) and weft threads (4) are woven to form a fabric (2),

characterized in that the following technological stage is provided, at which:

c) depending on the desired design of the pressure plate (16), the pressure pad (1) is made so that its fabric (2) in relation to its thickness (9, 10) is adjusted in at least most areas of the pressure pad (1), which correspond to elevations (19) of the printed relief (14), while the functional threads (7) are connected to the rest of the fabric (2) in such a way that the thickness (10) of the fabric (2) in the area of action (21) of the functional threads (7) differs from the thickness (10) tissue (2) out of range (21).

14. The method according to p. 13, characterized in that the pressure pad (1) and the pressure plate (16) are connected to each other with the transfer of force, so that the relative movements between the zones of action (21) of the functional threads (7) of the pressure pad (1 ) and their respective areas of printed relief (14) are at least essentially, and preferably completely, prevented.