RU2777120C1

RU2777120C1 - Method for separating different components of dismantling concrete

Info

Publication number: RU2777120C1
Application number: RU2022108560A
Authority: RU
Inventors: Ален КОРДОННЬЕ; Франсуа БУДО; Ален ФРЮШАР; Янник ГИМАР; Жером ПОРТАЛЬ
Original assignee: Фив Фсб
Priority date: 2019-09-02
Filing date: 2020-09-01
Publication date: 2022-08-01

Abstract

FIELD: concrete reuse.

SUBSTANCE: invention relates to the field of reuse of concrete during the dismantling of structures. The method consists in separating into different components the fine fraction obtained during the previous separation of the demolition concrete, for the reuse of these components in the production of new cement and/or concrete. The fine fraction contains sand and at least 30 wt.% hydrated cement paste and is referred to below as raw material. The method is implemented in a plant containing an attrition system (3) and a separation system (4). The method (1) consists in feeding (E1) to the raw material system for crushing it, attrition (E2) of the raw material, separation (E4) of the crushed raw material in the attrition system (3) through the opening of the separation system (4) with a cut-off size of 50 up to 300 mcm in such a way that a sand fraction is obtained with a content of hydrated cement paste in an amount of less than or equal to 25 wt.% or more or equal to 5 wt.% and a fraction of hydrated cement paste containing hydrated cement paste in an amount of more than or equal to 40 wt. % and less than or equal to 95 wt.%.

EFFECT: processing of almost all fine fraction is ensured in order to include more of it in cement raw materials and/or in concretes.

8 cl, 2 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe field of technology to which the invention belongs

Изобретение относится к способу разделения различных составляющих мелкой фракции, полученной в результате предыдущего способа разделения бетона при демонтаже. В частности, изобретение касается вторичного использования бетона при демонтаже сооружения.The invention relates to a method for separating the various components of the fine fraction obtained as a result of the previous method for separating concrete during dismantling. In particular, the invention relates to the recycling of concrete during the dismantling of a structure.

Уровень техникиState of the art

Цементный бетон находит широкое применение при создании объектов строительства и инфраструктуры, т.е., например, зданий, дорог и инженерных сооружений.Cement concrete is widely used in the creation of construction and infrastructure facilities, i.e., for example, buildings, roads and engineering structures.

Традиционно цементный бетон после своей сушки состоит преимущественно из:Traditionally, cementitious concrete, after its drying, consists mainly of:

• около 50 % мелкого гравия,• about 50% fine gravel,

• около 30 % песка (в гранулометрическом смысле термина),• about 30% sand (in the granulometric sense of the term),

• около 20 % цементного теста, гидратированного во время реакции схватывания бетона.• about 20% cement paste hydrated during the setting reaction of the concrete.

Цемент – это гидравлическое вяжущее, произведённое на основе портландцементного клинкера.Cement is a hydraulic binder made from Portland cement clinker.

Производство цементного бетона предполагает использование природных ресурсов, а именно минеральных ресурсов, для получения заполнителя, содержащего мелкий гравий и песок. Следовательно, воздействие на окружающую среду не является незначительным, в частности, вследствие эксплуатации природных, не возобновляемых ресурсов, а также вследствие загрязнений и вреда, причиняемых доставкой этих ресурсов с места их добычи до площадки, где они применяются для изготовления бетона. Такая эксплуатация влияет на окружающую среду, вырабатывая в общественном мнении отрицательное отношение.The production of cement concrete involves the use of natural resources, namely mineral resources, to obtain an aggregate containing fine gravel and sand. Therefore, the impact on the environment is not negligible, in particular due to the exploitation of natural, non-renewable resources, as well as due to pollution and damage caused by the transport of these resources from the place of their extraction to the site where they are used to make concrete. Such exploitation affects the environment, generating a negative attitude in public opinion.

Поскольку устойчивое развитие является стратегической целью, то разные страны уже одобрили, и даже обязывают вторично применять бетон после демонтажа в новых объектах для создания его кругооборота.Since sustainable development is a strategic goal, various countries have already approved and even oblige to reuse concrete after dismantling in new facilities to create its circulation.

Для лучшего вторичного использования разных компонентов бетона после демонтажа важно надлежащим образом разделить бетон на различные составляющие. Следовательно необходимо обработать бетон после демонтажа для получения мелкого гравия, песка и гидратированного цементного теста.For better reuse of the different components of concrete after dismantling, it is important to properly separate the concrete into its various components. Therefore, it is necessary to treat the concrete after dismantling to obtain fine gravel, sand and hydrated cement paste.

Первая операция по разделению состоит в дроблении бетона демонтажа для получения гравия, с одной стороны, и мелкой фракции, с другой стороны. Гравий имеет минимальный диаметр около от 2 до 6 мм и максимальный до около 30 мм. Полученный при этом вторичный гравий складируется, и он готов для использования при приготовлении нового бетона. Мелкая фракция содержит частицы строительного раствора, являющегося неоднородной смесью из песка и гидратированного цементного теста, диаметр которых составляет менее 6 мм.The first separation operation consists in crushing the demolition concrete to obtain gravel on the one hand and fines on the other. The gravel has a minimum diameter of about 2 to 6 mm and a maximum diameter of about 30 mm. The resulting secondary gravel is stored and ready for use in the preparation of new concrete. The fine fraction contains particles of mortar, which is a heterogeneous mixture of sand and hydrated cement paste, the diameter of which is less than 6 mm.

Мелкая фракция может применяться непосредственно в качестве компонента при производстве нового бетона вместо песка.The fine fraction can be used directly as a component in the production of new concrete instead of sand.

Применение такой мелкой фракции в качестве песка имеет несколько недостатков.The use of such a fine fraction as sand has several disadvantages.

Один из них состоит в том, что невозможно применять эту мелкую фракцию вместо песка в больших количествах, так как в ней содержится значительная доля гидратированного цементного теста, обладающего механическими и физико-химическими свойствами, отличающимися от свойств песка, в частности, с точки зрения механической прочности и пористости.One of them is that it is impossible to use this fine fraction instead of sand in large quantities, since it contains a significant proportion of hydrated cement paste, which has mechanical and physico-chemical properties that differ from those of sand, in particular in terms of mechanical strength and porosity.

Действительно, значительная пористость гидратированного цементного теста, содержащегося в мелкой фракции, делает более сложной и рискованной дозировку воды вводимой в смесь нового бетона, в ущерб качества нового бетона. Для снижения вредных эффектов такой рискованной дозировки необходимо добавлять, кроме того, в больших количествах цемент и присадки, что удорожает производство и очевидно воздействует на окружающую среду.Indeed, the significant porosity of the hydrated cement paste contained in the fine fraction makes it more difficult and risky to dose the water introduced into the new concrete mix, to the detriment of the quality of the new concrete. To reduce the harmful effects of such a risky dosage, it is also necessary to add cement and additives in large quantities, which increases the cost of production and obviously affects the environment.

Другой недостаток проявляется в том, что трудно точно знать количество песка и гидратированного цементного теста в такой мелкой фракции, так что производители бетона естественно стараются минимизировать количество мелкой фракции, заменяющей песок для того, чтобы исключить снижение рабочих показателей бетона.Another disadvantage is that it is difficult to accurately know the amount of sand and hydrated cement slurry in such a fine fraction, so concrete manufacturers naturally try to minimize the amount of fine fraction replacing sand in order to avoid degrading concrete performance.

Как альтернатива мелкая фракция может добавляться в качестве компонента сырьевой цементной смеси для производства нового цементного клинкера взамен природных, обычно применяемых материалов, таких, как известняк и глина. Однако применение мелкой фракции в виде компонента сырьевой цементной смеси наталкивается на трудность знания количества этой мелкодисперсной фракции в сырьевой цементной смеси. Действительно, это количество существенно минимизировано ввиду присутствия кремнезёма в мелкой фракции, нежелательного в значительном количестве в сырьевой цементной смеси. Применение большего количества мелкой фракции в сырьевых цементных смесях обеспечило бы множество преимуществ.Alternatively, the fines may be added as a component of the raw cement mix to produce new cement clinker in place of natural, commonly used materials such as limestone and clay. However, the use of a fine fraction as a component of the raw cement mixture encounters the difficulty of knowing the amount of this fine fraction in the raw cement mixture. Indeed, this amount is significantly minimized due to the presence of silica in the fine fraction, which is undesirable in a significant amount in the raw cement mixture. The use of more fines in raw cement mixtures would provide many advantages.

Ниже мелкая фракция, образующаяся при первой операции разделения, называется сырьевым материалом.In the following, the fines resulting from the first separation operation are referred to as the raw material.

Изобретение направлено на то, чтобы предложить решение по меньшей мере одного из вышеупомянутых недостатков. В частности, изобретение направлено на переработку почти всей мелкой фракции с целью включения ее большего количества в цементное сырье и/или в бетоны.The invention aims to provide a solution to at least one of the aforementioned disadvantages. In particular, the invention is directed to the processing of almost all of the fine fraction in order to include more of it in the cement raw materials and/or concretes.

Краткое описание изобретенияBrief description of the invention

Для этого прежде всего предложен способ разделения на различные составляющие мелкой фракции, полученной при предшествующем разделении бетона демонтажа, который позволяет повторно использовать эти различные составляющие в производстве нового цемента и/или нового бетона, причём мелкая фракция содержит песок и по меньшей мере 30 мас. % гидратированного цементного теста, при этом мелкая фракция ниже называется сырьевым материалом, причем способ реализуют в установке, содержащей:For this, first of all, a method is proposed for separating into various components the fine fraction obtained from the previous separation of the demolition concrete, which allows the reuse of these various components in the production of new cement and/or new concrete, the fine fraction containing sand and at least 30 wt. % hydrated cement paste, while the fine fraction below is called raw material, and the method is implemented in a plant containing:

- систему истирания и- abrasion system and

- систему разделения,- separation system,

при этом способ включает в себя:wherein the method includes:

- подачу в систему сырьевого материала для его дробления,- supply of raw material to the system for its crushing,

- истирание сырьевого материала,- abrasion of the raw material,

- разделение дроблёного сырьевого материала в системе (3) истирания на песчаную фракцию, содержащую гидратированное цементное тесто в количестве менее или равном 25 % и более или равном 5 мас. % и на фракцию гидратированного цементного теста, содержащего указанное тесто в количестве более или равном 40 % и менее или равном 95 мас. %.- separation of the crushed raw material in the attrition system (3) into a sand fraction containing hydrated cement paste in an amount less than or equal to 25% and more than or equal to 5 wt. % and per fraction of hydrated cement paste containing the specified dough in an amount of more than or equal to 40% and less than or equal to 95 wt. %.

Разделение сырьевого материала на песчаную фракцию и фракцию гидратированного цементного теста в приведённых выше количествах обладает несколькими преимуществами.Separation of the raw material into a sand fraction and a hydrated cement paste fraction in the above quantities has several advantages.

В целях вторичного использования песчаной фракции в качестве песка для цементного бетона следует получить песчаную фракцию:In order to reuse the sand fraction as sand for cement concrete, a sand fraction should be obtained:

• имеющую гранулометрический состав, пригодный для такого вторичного использования, т.е. размер зёрен которой превышает заданный размер,• having a particle size distribution suitable for such recycling, ie. the grain size of which exceeds the specified size,

• содержащую по возможности минимальное количество гидратированного цементного теста, поскольку вследствие своей пористости оно может нарушить контроль за рецептом нового бетона.• containing the minimum possible amount of hydrated cement paste, since, due to its porosity, it may interfere with the control of the new concrete recipe.

Что касается фракции гидратированного цементного теста, используемого в качестве компонента сырьевой цементной смеси для получения нового цементного клинкера, то предпочтительно, чтобы она была по возможности максимально чистой с тем, чтобы её химический состав наиболее приближался к составу цементного клинкера.With regard to the hydrated cement paste fraction used as a raw cement mixture component for producing new cement clinker, it is preferable that it be as pure as possible so that its chemical composition is as close as possible to that of cement clinker.

Полная чистота, т.е. фракция гидратированного цементного теста, не содержащая песок, в промышленном масштабе нереалистична вследствие сложности и сопряжённых с этим затрат.Complete purity, i.e. a sand-free fraction of hydrated cement paste is unrealistic on an industrial scale due to the complexity and associated costs.

Заявителем было установлено, что песчаная фракция с содержанием гидратированного цементного теста и фракция гидратированного цементного теста с содержанием песка в приведённых выше количествах, согласно изобретению, позволяют эффективно добавлять большее количество песчаной фракции в новый бетон и большее количество фракции гидратированного цементного теста в сырьевую цементную смесь. Следствием этого явилось повышение степени вторичного использования бетона демонтажа при снижении воздействия на окружающую среду процесса производства цемента (уменьшение выбросов СО₂ в результате введения декарбонизированной извести, снижающей применение известняка в сырьевой цементной смеси и, следовательно, минимизирующей удаление углекислоты и расход топлива) и бетона (уменьшение потребления природных ресурсов песка).The Applicant has found that the sand fraction containing hydrated cement paste and the fraction of hydrated cement paste containing sand in the above amounts, according to the invention, effectively add more sand fraction to new concrete and more fraction of hydrated cement paste to the raw cement mixture. This has resulted in increased recycling of demolition concrete while reducing the environmental impact of the cement production process (reduction _of CO2 emissions due to the introduction of decarbonized lime, which reduces the use of limestone in the cement raw mix and therefore minimizes carbon dioxide removal and fuel consumption) and concrete ( reduced consumption of natural sand resources).

Вместе с тем подчёркивается, что заявителем установлено, что при соблюдении указанных количеств песчаная фракция и фракция гидратированного цементного теста могут применяться в качестве песка в производстве бетона и в качестве компонента сырьевой цементной смеси для производства клинкера, соответственно, при полной безопасности и в значительных количествах.At the same time, it is emphasized that the applicant has found that, subject to the indicated quantities, the sand fraction and the hydrated cement paste fraction can be used as sand in the production of concrete and as a component of the raw cement mixture for the production of clinker, respectively, with complete safety and in significant quantities.

Разные дополнительные признаки могут быть предусмотрены по отдельности или в сочетании:Various additional features can be provided individually or in combination:

- сырьевой материал, поступающий в систему истирания, имеет крупность менее 6 мм,- the raw material entering the attrition system has a particle size of less than 6 mm,

- разделение производят посредством отверстий разделительной системы с отсечкой, составляющей от 50 до 300 мкм,- separation is carried out by means of openings of the separation system with a cut-off of 50 to 300 µm,

- разделение производят посредством отверстий разделительной системы с отсечкой, составляющей от 80 до 200 мкм,- separation is carried out by means of the openings of the separation system with a cut-off of 80 to 200 µm,

- истирание производят посредством системы истирания, содержащей мелющие тела типа шаров или цильпебсов,- attrition is carried out by means of an attrition system containing grinding media such as balls or cylpebs,

- истирание производят посредством системы истирания, содержащей, по существу, цилиндрическую камеру длиной L и диаметром d, в которой отношение L/d составляет от 1 до 5,- abrasion is carried out by an abrasion system comprising a substantially cylindrical chamber of length L and diameter d, in which the ratio L/d is between 1 and 5,

- истирание производят посредством системы истирания, шары или цильпебсы которой имеют диаметр от 5 до 20 мм,- abrasion is carried out by means of an abrasion system, the balls or cylpebs of which have a diameter of 5 to 20 mm,

- скорость вращения системы истирания составляет от 60 до 85 % от критической скорости, соответствующей скорости центрифугирования шаров,- the rotation speed of the attrition system is from 60 to 85% of the critical speed corresponding to the speed of centrifugation of the balls,

- скорость подачи газа в систему истирания составляет от 0,5 до 3 м/с.- the rate of gas supply to the attrition system is from 0.5 to 3 m/s.

Краткое описание фигурBrief description of the figures

Другие признаки и преимущества изобретения станут понятны при чтении приводимого ниже подробного описания со ссылкой на приложенные чертежи, на которых показано:Other features and advantages of the invention will become apparent on reading the following detailed description with reference to the accompanying drawings, which show:

фиг. 1 – схематическое изображение способа согласно изобретению,fig. 1 is a schematic representation of the method according to the invention,

фиг. 2 – схематическое изображение установки согласно изобретению.fig. 2 is a schematic representation of the installation according to the invention.

Подробное описание изобретенияDetailed description of the invention

На фиг. 1 показан способ 1 разделения на различные составляющие мелкой фракции, образованной при предшествующем разделении бетона демонтажа. Способ 1 реализуется на установке 1, изображённой на фиг. 2. Ниже мелкая фракция называется сырьевым материалом.In FIG. 1 shows a method 1 for separating into various components the fine fraction formed during the previous separation of the demolition concrete. Method 1 is implemented on installation 1 shown in Fig. 2. Below the fine fraction is called raw material.

Установка 2 содержит систему 3 истирания и систему 4 разделения. Система 3 истирания представляет собой дробилку с шарами или цильпебсами. Шары являются мелющими, по существу сферическими телами. Цильпебсы – это мелющие, преимущественно цилиндрические тела, иногда усечённой формы или в виде бочонка.Installation 2 contains a system 3 attrition and system 4 separation. The attrition system 3 is a crusher with balls or cylpebs. The balls are grinding, essentially spherical bodies. Cilpebs are grinding, mostly cylindrical bodies, sometimes truncated or in the form of a barrel.

Дробилка 3 снабжается сырьевым материалом через входное отверстие 5 на этапе Е1 подачи. В дробилке 3 сырьевой материал измельчается во время этапа Е2 истирания. Сырьевой материал содержит по меньшей мере 30 мас. % гидратированного цементного теста. Как правило, сырьевой материал содержит от 35 до 50 мас. % гидратированного цементного теста. Гидратированное цементное тесто является продуктом химической реакции между цементом и водой, смешанных в исходном бетоне. Сырьевой материал имеет крупность менее 6 мм.The crusher 3 is supplied with raw material through the inlet 5 in the feeding step E1. In the crusher 3, the raw material is crushed during the attrition step E2. The raw material contains at least 30 wt. % hydrated cement paste. Typically, the raw material contains from 35 to 50 wt. % hydrated cement paste. Hydrated cement paste is the product of a chemical reaction between cement and water mixed in the original concrete. The raw material has a particle size of less than 6 mm.

В дробилке 3 при истирании происходит высвобождение песчинок из матрицы гидратированного цементного теста, а также измельчение этого теста в тонкий порошок.In the crusher 3, during abrasion, the grains of sand are released from the matrix of the hydrated cement paste, as well as grinding this dough into a fine powder.

На этапе Е3 газовый поток, преимущественно воздушный, подаётся внутрь дробилки 3 через отверстие 14 для входа газа. Этот газовый поток увлекает наиболее мелкую часть материала в направлении к системе 4 разделения. Другая часть, а именно состоящая из наиболее крупных зёрен, выводится через выпускное отверстие 6, расположенное в конце 7 дробилки 3. В качестве варианта, не показанного на фиг., всё количество или только часть материала, поступающего из выпускного отверстия 6, может передаваться посредством перемещения в направлении к системе 4 разделения для извлечения из него гидратированного цементного теста. В более общем виде передача материала может производиться любым средством перемещения.At step E3, a gas stream, mainly air, is fed into the crusher 3 through the gas inlet 14. This gas flow carries the smallest part of the material towards the separation system 4 . The other part, namely the largest grains, is discharged through the outlet 6 located at the end 7 of the crusher 3. Alternatively, not shown in the figure, all or only part of the material coming from the outlet 6 can be conveyed by moving towards the separation system 4 to extract the hydrated cement paste therefrom. In a more general form, the transfer of material can be carried out by any means of movement.

На этапе Е4 разделения всё количество или часть измельчённого сырьевого материала разделяется в системе 4 разделения таким образом, что песчаная фракция отводится через выходное отверстие 8 для песка, а фракция гидратированного цементного теста отводится газовым потоком через выпускное отверстие 9.In the separation step E4, all or part of the ground raw material is separated in the separation system 4 in such a way that the sand fraction is discharged through the sand outlet 8, and the hydrated cement paste fraction is discharged by the gas flow through the outlet 9.

Установка 2 содержит фильтр 10 и дымовую трубу 11. Газовый поток, перемещающий гидратированное цементное тесто, проходит через фильтр 10 и отводится через трубу 11. Фракция гидратированного цементного теста отбирается через выходное отверстие 12. Installation 2 contains a filter 10 and a chimney 11. The gas flow that moves the hydrated cement paste passes through the filter 10 and is discharged through the pipe 11. The fraction of the hydrated cement paste is taken through the outlet 12.

Предпочтительно песчаная фракция содержит гидратированное цементное тесто в количестве менее или равном 25 мас.% и более или равном 5 мас. %, фракция гидратированного цементного теста содержит указанное тесто в количестве более или равном 40 мас.% и менее или равном 95 мас. %.Preferably, the sand fraction contains hydrated cement paste in an amount of less than or equal to 25 wt.% and more than or equal to 5 wt. %, the hydrated cement paste fraction contains the specified dough in an amount of more than or equal to 40 wt.% and less than or equal to 95 wt. %.

Вторичное использование песчаной фракции с таким содержанием гидратированного цементного теста позволяет снизить потребление природных ресурсов при производстве бетона. Действительно эта песчаная фракция может применяться в больших количествах взамен природного песка.The secondary use of the sand fraction with such a content of hydrated cement paste allows to reduce the consumption of natural resources in the production of concrete. Indeed, this sand fraction can be used in large quantities instead of natural sand.

Вторичное использование фракции гидратированного цементного теста с таким содержанием песка позволяет уменьшить потребление природных ресурсов и обеспечивает, в частности, декарбонизированной известью, в результате чего снижается применение известняка в сырьевой цементной смеси и, следовательно, количество выбрасываемого СО₂при декарбонизации этого известняка, а также расход соответствующего топлива. Действительно, такая фракция гидратированного цементного теста может применяться в больших количествах в сырьевой цементной смеси.The reuse of a hydrated cement paste fraction with this sand content reduces the consumption of natural resources and provides, in particular, decarbonized lime, resulting in a reduction in the use of limestone in the raw cement mixture and, consequently, the amount of CO ₂ emitted during the decarbonization of this limestone, as well as the consumption appropriate fuel. Indeed, such a fraction of the hydrated cement paste can be used in large quantities in the raw cement mixture.

Дробилка 3 содержит камеру 13, по существу, цилиндрической формы с преимущественно горизонтальной осью вращения, в которой помещены шары или цильпебсы (не показаны). Истирание происходит в результате вращения цилиндрической камеры 13. Камера 13 имеет длину L и диаметр d при соотношении L/d от 1 до 5. Такая камера 13 позволяет обеспечить длительность пребывания, необходимую и достаточную для истирания материала без избыточного измельчения песчинок.The crusher 3 contains a chamber 13, essentially cylindrical in shape with a predominantly horizontal axis of rotation, in which balls or cylpebs (not shown) are placed. The abrasion occurs as a result of the rotation of the cylindrical chamber 13. The chamber 13 has a length L and a diameter d with an L/d ratio of 1 to 5. Such a chamber 13 allows for a residence time necessary and sufficient to abrade the material without excessive grinding of the grains of sand.

Шары или цильпебсы имеют диаметр от 5 до 20 мм и выполнены из стали. Размер шаров или цильпебсов выбран таким, чтобы можно было подвести энергию как раз в необходимом количестве, т.е. ни избыточную и ни недостаточную, к шарам или цильпебсам для измельчения материала без разрушения структуры песчинок и при ограничении силы соударения шаров или цильпебсов с сырьевым материалом.Balls or cylpebs have a diameter of 5 to 20 mm and are made of steel. The size of the balls or cylpebs is chosen so that it is possible to supply energy in exactly the required amount, i.e. neither excessive nor insufficient, to balls or cylpebs for grinding material without destroying the structure of the grains of sand and while limiting the impact force of balls or cylpebs with the raw material.

Скорость вращения камеры 13 предпочтительно составляет от 60 до 85 % от критической скорости. Критической скоростью считается минимальная скорость центрифугирования шаров или цильпебсов. Эта скорость вращения позволяет подвести энергию, которая является как раз необходимой для шаров или цильпебсов для измельчения материала без разрушения структуры песчинок.The speed of rotation of the chamber 13 is preferably between 60% and 85% of the critical speed. The critical speed is considered to be the minimum centrifugation speed of balls or cylpebs. This rotational speed allows energy to be supplied which is just what is needed for the balls or cylpebs to grind the material without destroying the structure of the sand grains.

Газовый поток движется в дробилке 3 со скоростью от 0,5 до 3 метров в секунду. Такая скорость движения газа позволяет выводить из дробилки 3 наиболее мелкую фракцию материала, исключая при этом забивку дробилки 3 материалом и, следовательно, сохраняя производительность дробилки.The gas flow moves in the crusher 3 at a speed of 0.5 to 3 meters per second. This speed of gas movement allows you to remove the smallest fraction of the material from the crusher 3, while excluding clogging of the crusher 3 with material and, therefore, maintaining the performance of the crusher.

Система 4 разделения представляет собой гранулометрический сепаратор. Предпочтительно отверстие отсечки гранулометрического сепаратора 4 составляет от 50 до 300 мкм. Такое отверстие позволяет получать песчаную фракцию и фракцию гидратированного цементного теста, содержащие соответственно упомянутые выше количества гидратированного цементного теста и песка.The separation system 4 is a particle size separator. Preferably, the cut-off opening of the particle size separator 4 is between 50 and 300 µm. Such an opening makes it possible to obtain a sand fraction and a hydrated slurry fraction containing respectively the above-mentioned amounts of hydrated slurry and sand.

Также могут применяться и другие отверстия отсечки.Other cut-off openings may also be used.

В качестве примера, отверстие отсечки размером от 50 до 120 мкм позволяет повысить качество гидратированного цементного теста в ущерб его количеству и качеству песчаной фракции.As an example, a cut-off hole of 50 to 120 µm can improve the quality of the hydrated cement slurry at the expense of its quantity and the quality of the sand fraction.

Отверстие отсечки размером от 120 до 300 мкм позволяет повысить качество песчаной фракции в ущерб её количеству и качеству гидратированного цементного теста.A cut-off hole with a size of 120 to 300 microns makes it possible to improve the quality of the sand fraction at the expense of its quantity and quality of the hydrated cement paste.

Согласно предпочтительному варианту выполнения отверстие отсечки составляет от 80 до 200 мкм, что позволяет достичь наибольший компромисс между качеством и количеством каждой вторично используемой фракции.According to a preferred embodiment, the cut-off opening is between 80 and 200 µm, which makes it possible to reach the greatest compromise between the quality and quantity of each recycled fraction.

Claims

1. The method of separating into various components of the fine fraction obtained during the previous separation of the concrete of dismantling, for the recycling of these components in the production of new cement and / or concrete, and the fine fraction contains sand and at least 30 wt. % hydrated cement paste and is referred to below as raw material, and the method is implemented in a plant containing:

- abrasion system (3) and

- separation system (4),

while method (1) includes:

- supply (E1) to the raw material system for its crushing,

- abrasion (E2) of the raw material,

- separation (E4) of the crushed raw material in the attrition system (3) by means of an opening of the separation system (4) with a cut-off size of 50 to 300 µm so that a sand fraction is obtained with a content of hydrated cement paste in an amount of less than or equal to 25 wt. % or more or equal to 5 wt. % and a fraction of hydrated cement paste containing hydrated cement paste in an amount of more than or equal to 40 wt. % and less than or equal to 95 wt. %.

2. The method according to claim 1, wherein the raw material fed to the attrition system (3) has a fineness of less than 6 mm.

3. The method according to claim 1 or 2, wherein the separation (E4) is carried out by means of an orifice of the separation system (4) with a cut-off of 80 to 200 µm.

4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, in which the attrition (E) is carried out by means of an attrition system (3) containing grinding bodies such as balls or cylpebs.

5. The method according to claim 4, in which the abrasion (E2) is carried out by an abrasion system (3) containing a chamber (13) of an essentially cylindrical shape with a length L and a diameter d, and in which the ratio L/d is from 1 to 5.

6. Method according to claim 4 or 5, wherein the abrasion (E2) is carried out by an abrasion system (3) whose balls or cylpebs have a diameter of 5 to 20 mm.

7. The method according to any one of paragraphs. 4-6, in which the rotation speed of the abrasion system (3) is from 60 to 85% of the critical speed corresponding to the centrifugation speed of the balls.

8. The method according to any one of paragraphs. 4-7, in which the velocity of the gas supplied to the attrition system (3) is 0.5 to 3 m/s.