RU2777104C1 - Способ получения алюмината церия - Google Patents
Способ получения алюмината церия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2777104C1 RU2777104C1 RU2022102447A RU2022102447A RU2777104C1 RU 2777104 C1 RU2777104 C1 RU 2777104C1 RU 2022102447 A RU2022102447 A RU 2022102447A RU 2022102447 A RU2022102447 A RU 2022102447A RU 2777104 C1 RU2777104 C1 RU 2777104C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cerium
- cealo
- aluminate
- cerium aluminate
- synthesis
- Prior art date
Links
- VXLGWCOZCKOULK-UHFFFAOYSA-K aluminum;cerium(3+);trihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al].[Ce+3] VXLGWCOZCKOULK-UHFFFAOYSA-K 0.000 title claims abstract description 13
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 18
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000002194 synthesizing Effects 0.000 claims abstract description 18
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000003638 reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- OFJATJUUUCAKMK-UHFFFAOYSA-N Cerium(IV) oxide Chemical compound [O-2]=[Ce+4]=[O-2] OFJATJUUUCAKMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N al2o3 Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate dianion Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 239000010405 anode material Substances 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N Ammonium oxalate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]C(=O)C([O-])=O VBIXEXWLHSRNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005039 chemical industry Methods 0.000 abstract 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 230000005518 electrochemistry Effects 0.000 abstract 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 11
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 7
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 6
- 230000001603 reducing Effects 0.000 description 6
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 5
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N Boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 description 5
- HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N cerium(3+);trinitrate Chemical class [Ce+3].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O HSJPMRKMPBAUAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 5
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 5
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 4
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 4
- DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N glycine Chemical compound NCC(O)=O DHMQDGOQFOQNFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000010532 solid phase synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J aluminum;tetrahydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] SMYKVLBUSSNXMV-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- MSMNVXKYCPHLLN-UHFFFAOYSA-N azane;oxalic acid;hydrate Chemical compound N.N.O.OC(=O)C(O)=O MSMNVXKYCPHLLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 229910020203 CeO Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000004471 Glycine Substances 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminum Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Chemical compound O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N Dibutyl phthalate Chemical compound CCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCC DOIRQSBPFJWKBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- HDXXSUQVQKJEBI-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;cerium Chemical compound [Ce].OC(O)=O HDXXSUQVQKJEBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 238000003411 electrode reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000004452 microanalysis Methods 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative Effects 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к химической промышленности, электрохимии и энергетике и может быть использовано при изготовлении анодных материалов твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ) электрохимических устройств. Сначала готовят смесь порошков оксида или карбоната церия и оксида алюминия в необходимом стехиометрическом количестве по отношению к массе получаемого алюмината церия. В полученную смесь добавляют восстановитель – оксалат аммония в соотношении 1:1 на моль алюмината церия. Затем проводят ступенчатый отжиг: вначале при 1000°С в течение 12 ч, а затем при 1400°С в течение 96 ч в потоке азота со скоростью 5 л/мин. Изобретение позволяет снизить температуру синтеза анодного материала на основе алюмината церия CeAlO3 и упростить аппаратурное оформление процесса. 3 ил., 3 пр.
Description
Изобретение относится к получению алюмината церия (CeAlO3), который может быть использован в качестве анодного материала для твердооксидных топливных элементов (ТОТЭ) электрохимических устройств, применяемых в электроэнергетике.
К анодным материалам для ТОТЭ предъявляются требования по высокой электронной и ионной проводимости, химической устойчивости в восстановительной среде, хорошему спеканию с электролитом при отсутствии химического взаимодействия, а также коэффициенту термического расширения близкому к электролиту, высокой скорости электродной реакции, высокой термомеханической стабильности и высокой пористости.
Несмотря на большое разнообразие существующих электролитов для ТОТЭ, требуется индивидуальный подбор химически совместимых с ними электродных материалов, поэтому разработка новых способов получения анодных материалов остается актуальной.
Известны два основных способа синтеза CeAlO3 - это твердофазный и метод сжигания раствора. Основная проблема в синтезе CeAlO3, где церий присутствует в степени окисления +3, заключается в стабилизации этой степени окисления, поскольку для церия на воздухе устойчива степень окисления +4.
В способе сжигания раствора в качестве исходных веществ используются мочевина и глицин в разных соотношениях, а также нитраты алюминия и церия [Aruna S.T, Kini N.S, Satish S., Rajam K.S., Synthesis of nanocrystalline CeAlO3 by solution-combustion route // Materials Chemistry and Physics - 2010. - №119. - P. 485-489]. Вначале готовится раствор с определенными пропорциями топлива (органические реагенты) и нитратов в минимальном количестве воды, который затем вносится в предварительно разогретую до 500°С печь. Реакцию проводят в цилиндрическом алюминиевом тигле, где раствор сгорает через несколько минут, образуя губчатую массу. Подбирая оптимальное соотношение глицина и мочевины, можно получить однофазный CeAlO3. Однако следует отметить, что получение керамического образца из порошка, полученного сжиганием раствора, также требует температуры выше 1000°С и восстановительной атмосферы, поскольку CeAlO3 окисляется на воздухе выше 600°С. Таким образом, для получения анодного материала на основе CeAlO3 требуется аппаратное оформление такое же, как при твердофазном методе синтеза.
В твердофазном способе получения керамики CeAlO3 [X. Wang, H. Yamada, K. Nishikubo and C.-N. Xu. Synthesis and Electric Property of CeAlO3 Ceramics // Japanese Journal of Applied Physics, Vol. 44, No. 2, 2005, pp. 961-963] в качестве исходных веществ использовались альфа-Al2O3 оксид алюминия (99,999%, Kojundo Chemical Lab. Co.), нитрат церия Ce(NO3)3⋅5.3H2O (99,9%, Kojundo Chemical Lab. Co.) и борная кислота H3BO3 (99,99%, Aldrich Chemical) в качестве флюса. Эти реагенты смешивались в агатовой ступке в этаноле, высушивались и прокаливались при 900°С в течение 4 ч в восстановительной атмосфере (Ar + 5% H2). После прокаливания смесь была снова перетерта, а затем спрессована в таблетки диаметром 10 мм. Таблетки спекались при 1350-1600°C в течение 4 ч в восстановительной атмосфере (Ar + 5% H2). Керамика на основе CeAlO3 с пористостью 40 % получена при 1600°С без добавления флюса H3BO3, а керамика с пористостью 6 % была получена при 1450°С с добавлением флюса 5% мол. H3BO3.
Вышеописанный твердофазный способ получения керамики CeAlO3 характеризуется высокой температурой синтеза (1600°С без использования флюса - борной кислоты Н3ВО3). При этом, для снижения температуры синтеза до 1400°С требуется использование борной кислоты Н3ВО3, но это приводит к снижению на 1,5 порядка электропроводности керамики (с 10-7 до 5⋅10-9 См/см при 25°С).
Задачей изобретения является разработка способа получения анодного материала для ТОТЭ - керамики CeAlO3, в которой церий присутствует в степени окисления +3, при снижении температуры синтеза.
Для этого предложен способ получения алюмината церия, характеризующийся тем, что алюминат церия CeAlO3 синтезируют из смеси порошков оксида или карбоната церия и оксида алюминия в необходимом стехиометрическом количестве по отношению к массе получаемого алюмината церия, в которую добавляют восстановитель - оксалат аммония в соотношении 1:1 на моль алюмината, синтез осуществляют с использованием ступенчатого отжига, который вели вначале при температуре 1000°С в течение 12 часов, а затем при 1400°С в течение 96 часов в потоке азота со скоростью 5 л/мин.
Понижение температуры синтеза, вероятно, обусловлено использованием карбоната или оксида церия, а не нитрата церия, при разложении которого выделяются диоксид азота и кислород, создающие окислительную атмосферу.
Использование оксалата аммония обусловлено тем, что оксалат аммония при нагревании разлагается с образованием газообразных продуктов NH3, CO2 и СО, которые создают восстановительную атмосферу. При соотношении оксалата аммония 1:1 на моль алюмината обеспечивается необходимая концентрация восстановителя, при которой сохраняется степень окисления церия +3, и окисление до степени окисления +4 не происходит.
Таким образом, предложенный способ позволяет понизить температуру синтеза с 1600°С до 1400°С без использования борной кислоты Н3ВО3 в качестве флюса. Понижение температуры с 1600°С до 1400°С, и оксалата аммония - в качестве восстановителя, упрощает аппаратурное оформление процесса, а также позволяет уменьшить его стоимость.
Новый технический результат, достигаемый заявленным способом, заключается в снижении температуры синтеза анодного материала на основе алюмината церия, упрощении аппаратурного оформления процесса и снижении его стоимости.
Изобретение иллюстрируется рисунками, где на фиг. 1 приведена рентгенограмма CeAlO3 с обработкой полнопрофильным анализом; на фиг. 2 - электронные микрофотографии керамики CeAlO3; на фиг. 3 - результаты энергодисперсионного микроанализа керамики CeAlO3.
Для синтеза заявляемого материала использовали порошки Ce2(CO3)3 или Ce2O3, или CeO2 «чда» и Al2O3 «чда», которые в необходимом стехиометрическом количестве по отношению к массе получаемого алюмината церия были перетерты в агатовой ступке в среде этилового спирта. Для введения восстановителя перед каждым отжигом порошки перемешивали с оксалатом аммония в соотношении 1:1 на моль алюмината. Перед отжигом образцы прессовали в таблетки в гидравлическом прессе при давлении на манометре ~40 атмосфер. Корундовую лодочку с образцами в виде прессованных таблеток помещали в трубчатую печь из непористой муллит-кремнеземистой керамической трубки с пробками из вакуумной резины и карбид-кремниевыми нагревательными стержнями. Ступенчатый отжиг вели вначале при температуре 1000°С в течение 12 часов, а затем при 1400°С в течение 96 часов в потоке азота со скоростью 5 л/мин. На выходе этот поток газа пропускали через жидкостный затвор с низколетучей жидкостью - дибутилфталатом во избежание диффузии воздуха противотоком, а затем газ уходил в вытяжную вентиляцию.
Пример 1.
Для синтеза 10 г CeAlO3 использовали навески: 10,5517 г Ce2(CO3)3 и 2,4751 г Al2O3. Также из расчета в мольном соотношении 1:1 CeAlO3 / (NH4)2С2О4⋅Н2О добавляли примерную навеску оксалата аммония гидрата 6,64 г на 10 г CeAlO3.
Навески исходных веществ были перетерты в агатовой ступке в среде этилового спирта, а затем спрессованы в несколько таблеток диаметра 2 см гидравлическим прессом при давлении на манометре ~40 атмосфер. Корундовую лодочку с образцами помещали в трубчатую печь, в которой вели ступенчатый отжиг: при температуре 1000°С - 12 ч, далее при 1400°С - 96 ч в потоке азота со скоростью 5 л/мин.
Пример 2.
Для синтеза 10 г CeAlO3 использовали навески: 7,5249 г Ce2O3 и 2,4751 г Al2O3. Также из расчета в мольном соотношении 1:1 CeAlO3 / (NH4)2С2О4⋅Н2О добавляли примерную навеску оксалата аммония гидрата 6,64 г на 10 г CeAlO3.
Навески исходных веществ были перетерты в агатовой ступке в среде этилового спирта, а затем спрессованы в несколько таблеток диаметра 2 см гидравлическим прессом при давлении на манометре ~40 атмосфер. Корундовую лодочку с образцами помещали в трубчатую печь, в которой вели ступенчатый отжиг: при температуре 1000°С - 12 ч, далее при 1400°С - 96 ч в потоке азота со скоростью 5 л/мин.
Пример 3.
Для синтеза 10 г CeAlO3 использовали навески: 7,8917 г CeO2 и 2,4750 г Al2O3. Также из расчета в мольном соотношении 1:1 CeAlO3 / (NH4)2С2О4⋅Н2О добавляли примерную навеску оксалата аммония гидрата 6,64 г на 10 г CeAlO3.
Навески исходных веществ были перетерты в агатовой ступке в среде этилового спирта, а затем спрессованы в несколько таблеток диаметра 2 см гидравлическим прессом при давлении на манометре ~40 атмосфер. Корундовую лодочку с образцами помещали в трубчатую печь, в которой вели ступенчатый отжиг: при температуре 1000°С - 12 ч, далее при 1400°С - 96 ч в потоке азота со скоростью 5 л/мин.
Таким образом, заявляемый способ получения анодного материала - алюмината церия позволяет понизить температуру синтеза до 1400°С и не использовать в качестве флюса борную кислоту Н3ВО3. Указанные преимущества предлагаемого способа имеют существенное значение для его использования в промышленных условиях.
Claims (1)
- Способ получения алюмината церия, характеризующийся тем, что алюминат церия CeAlO3 синтезируют из смеси порошков оксида или карбоната церия и оксида алюминия в необходимом стехиометрическом количестве по отношению к массе получаемого алюмината церия, в которую добавляют восстановитель – оксалат аммония в соотношении 1:1 на моль алюмината церия, синтез осуществляют с использованием ступенчатого отжига, который ведут вначале при температуре 1000°С в течение 12 ч, а затем при 1400°С в течение 96 ч в потоке азота со скоростью 5 л/мин.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2777104C1 true RU2777104C1 (ru) | 2022-08-01 |
Family
ID=
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1222632A1 (ru) * | 1984-03-11 | 1986-04-07 | Предприятие П/Я Р-6575 | Способ получени алюминатов редкоземельных элементов |
| RU2108292C1 (ru) * | 1996-07-11 | 1998-04-10 | Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья | Способ получения алюмината |
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1222632A1 (ru) * | 1984-03-11 | 1986-04-07 | Предприятие П/Я Р-6575 | Способ получени алюминатов редкоземельных элементов |
| RU2108292C1 (ru) * | 1996-07-11 | 1998-04-10 | Институт химии твердого тела и переработки минерального сырья | Способ получения алюмината |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| OLEG SIDLETSKIY et al. Luminescent and Scintillation Properties of CeAlO3 Crystals and Phase-Separated CeAlO3/CeAl11O18 Metamaterials, Crystals, 2019, 9, 296. * |
| ШЕЛЫХ А.И., МЕЛЕХ Б.Т. Кристаллы CeAlO3: получение, электрические и оптические характеристики, Физика твердого тела, 2003, т. 45, вып. 2, с.с. 238-241. XUSHENG WANG et al. Synthesis and Electric Property of CeAlO3 Ceramics, Japanese J. of Appl. Phys., 2005, v. 44, no. 2, p.p. 961-963. S.T. ARUNA et al. Synthesis of nanocrystalline CeAlO3 by solution-combustion route, Mater. Chem. and Phys., 2010, 119, p.p. 485-489. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Chen et al. | Chemical stability study of BaCe 0.9 Nd 0.1 O 3-α high-temperature proton-conducting ceramic | |
| JP5126535B2 (ja) | 複合体型混合導電体 | |
| Danilovic et al. | Correlation of fuel cell anode electrocatalytic and ex situ catalytic activity of perovskites La0. 75Sr0. 25Cr0. 5X0. 5O3− δ (X= Ti, Mn, Fe, Co) | |
| US5453330A (en) | Air electrode bodies for solid oxide fuel cells, a process for the production thereof, and a production of solid oxide fuel cells | |
| Liu et al. | Structure, sinterability, chemical stability and conductivity of proton-conducting BaZr0. 6M0. 2Y0. 2O3− δ electrolyte membranes: the effect of the M dopant | |
| EP3236527B1 (en) | Membrane electrode assembly of electrochemical device, membrane electrode assembly of fuel cell, fuel cell, membrane electrode assembly of electrochemical hydrogen pump, electrochemical hydrogen pump, membrane electrode assembly of hydrogen sensor, and hydrogen sensor | |
| Deganello et al. | Strontium and iron-doped barium cobaltite prepared by solution combustion synthesis: exploring a mixed-fuel approach for tailored intermediate temperature solid oxide fuel cell cathode materials | |
| US10014529B2 (en) | Triple conducting cathode material for intermediate temperature protonic ceramic electrochemical devices | |
| Tsvinkinberg et al. | Structure, thermal expansion and electrical conductivity of La2–xGdxNiO4+ δ (0.0≤ x≤ 0.6) cathode materials for SOFC applications | |
| US10059584B2 (en) | Cathode material for low temperature solid oxide fuel cells | |
| CN113745548B (zh) | 基于尖晶石结构的高熵陶瓷材料及其制备方法和应用 | |
| CA2297578A1 (en) | Mixed conducting cubic perovskite for ceramic ion transport membrane | |
| Peña-Martínez et al. | SOFC test using Ba0. 5Sr0. 5Co0. 8Fe0. 2O3− δ as cathode on La0. 9Sr0. 1Ga0. 8Mg0. 2O2. 85 electrolyte | |
| Zhao et al. | Carbonates formed during BSCF preparation and their effects on performance of SOFCs with BSCF cathode | |
| Chen et al. | Preparation, proton conduction, and application in ammonia synthesis at atmospheric pressure of La0. 9Ba0. 1Ga1–x Mg x O3–α | |
| Stavrakakis et al. | Hydration, CO 2 stability and wireless electrochemical promotion studies on yttria-doped Ba (Ce, Zr) O 3 perovskites | |
| RU2777104C1 (ru) | Способ получения алюмината церия | |
| CN106966728B (zh) | 一种阴离子掺杂的K2NiF4型混合导体透氧膜材料及其制备方法与应用 | |
| RU2774865C1 (ru) | Способ получения анодного материала на основе алюмината церия | |
| CN115180936B (zh) | 一种质子导体可逆电池空气电极、制备方法和用途 | |
| Cheng et al. | Effects of Mg2+ addition on structure and electrical properties of gadolinium doped ceria electrolyte ceramics | |
| Shan et al. | Improving the stability of an amperometric ammonia sensor based on BaZr0. 8Y0. 2O3-δ electrolyte with a volatile B2O3 sintering additive | |
| Schmutzler et al. | Fabrication of Dense, Shaped Barium Cerate by the Oxidation of Solid Metal‐Bearing Precursors | |
| Chen et al. | Chemical diffusion and oxygen exchange of LaNi0. 4Fe0. 6O3− δ ceramics | |
| Aygün et al. | Effect of fuel choice on conductivity and morphological properties of samarium doped ceria electrolytes for IT-SOFC |