RU2776997C1 - Method and device for cleaning the bottom hole - Google Patents
Method and device for cleaning the bottom hole Download PDFInfo
- Publication number
- RU2776997C1 RU2776997C1 RU2021132475A RU2021132475A RU2776997C1 RU 2776997 C1 RU2776997 C1 RU 2776997C1 RU 2021132475 A RU2021132475 A RU 2021132475A RU 2021132475 A RU2021132475 A RU 2021132475A RU 2776997 C1 RU2776997 C1 RU 2776997C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- check valve
- working fluid
- drilling tool
- downhole
- well
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 50
- 230000000903 blocking Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000011001 backwashing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 230000001066 destructive Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 5
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 5
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral Effects 0.000 description 3
- 206010016825 Flushing Diseases 0.000 description 2
- 210000000474 Heel Anatomy 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 102100000672 SMPX Human genes 0.000 description 1
- 108060007673 SMPX Proteins 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Изобретение относится к добыче нефти, в частности к внутрискважинным операциям при капитальном и текущем ремонте скважин, и может быть применено в операциях очистки и восстановления забоя скважин с использованием винтовых забойных двигателей совместно с разбуривающим инструментом.The invention relates to oil production, in particular to downhole operations during the overhaul and current workover of wells, and can be applied in operations of cleaning and restoring the bottom of wells using screw downhole motors in conjunction with a drilling tool.
Винтовой забойный двигатель предназначен для разрушения песчаных пробок, цементных мостов, солевых отложений и представляет собой гидравлический забойный двигатель объемного типа, многозаходные рабочие органы которого приводятся в действие за счет энергии промывочной жидкости. Такой двигатель обладает высоким КПД и необходимой жесткостью винтовых зубьев, что обеспечивает эффективность проведения работ. Кроме того, охлаждение резиновой обкладки статора буровым раствором позволяет увеличить эксплуатационный срок службы механизма без потери его качественных и рабочих характеристик. В связи с тем, что винтовой забойный двигатель является приводным механизмом, он не задействован в процессах извлечения скважинного материала, так как жидкость в двигатель, как правило, подается по НКТ, посредством прямой циркуляции. Для промывки забоя с целью выноса разбуренного шлама используют нагнетание жидкости по затрубному пространству, формируя обратную циркуляцию для подъема механических примесей по НКТ. В таких случаях очистку скважины разделяют как минимум на две спускоподъемные операции: первая - разбуривание с забойным двигателем и разбуривающим инструментом, вторая - обратная промывка для удаления разбуренных частиц пробки из скважины. Таким образом, при попытке оптимизации процесса очистки скважины за одну спускоподъемную операцию и присутствии забойного двигателя в скважине во время обратной промывки возникает проблема его засорения и выхода из строя, особенно в условиях очистки продолжительных интервалов, при которых проходку инструментом и очистку скважины циклическим разбуриванием и промывкой производят многократно.The screw downhole motor is designed to destroy sand plugs, cement bridges, salt deposits and is a positive displacement hydraulic downhole motor, the multi-pass working bodies of which are driven by the energy of the flushing fluid. Such an engine has a high efficiency and the necessary rigidity of the helical teeth, which ensures the efficiency of work. In addition, cooling the rubber lining of the stator with drilling fluid allows you to increase the operational life of the mechanism without losing its quality and performance. Due to the fact that the downhole screw motor is a drive mechanism, it is not involved in the processes of extracting well material, since the fluid is usually supplied to the motor through the tubing, through direct circulation. To flush the bottomhole in order to carry out drilled cuttings, fluid is injected through the annulus, forming a reverse circulation to lift mechanical impurities along the tubing. In such cases, the well cleaning is divided into at least two tripping operations: the first is drilling out with a downhole motor and a drilling tool, the second is a backwash to remove drilled plug particles from the well. Thus, when trying to optimize the well cleaning process in one trip and the presence of a downhole motor in the well during backwashing, the problem of its clogging and failure arises, especially in the conditions of cleaning long intervals, in which the drilling of the tool and cleaning the well by cyclic drilling and flushing produced repeatedly.
Из уровня техники известны способ и устройство для очистки скважины, представленные в патенте US 10480269 (публ. 19.11 2019 г.) Один из вариантов устройства содержит забойный двигатель, средство для измельчения материала внутри ствола скважины и средство для отсасывания измельченного материала, например, в виде трубки Вентури, соединенное со средством фрезерования. Устройство может использоваться с гибкой насосно-компрессорной трубой, и снабжено каналами для образования замкнутой системы. Один канал предназначен для подачи рабочей жидкости от НКТ к средству фрезерования. Второй канал предназначен для удаления рабочей жидкости с измельченным скважинным материалом. Между каналами, вблизи средства фрезерования выполнена перемычка для сообщения между потоками жидкости.From the prior art, a method and a device for cleaning a well are known, presented in US patent 10480269 (published on November 19, 2019). Venturi tube connected to the milling tool. The device can be used with flexible tubing and is provided with channels to form a closed system. One channel is designed to supply the working fluid from the tubing to the milling tool. The second channel is designed to remove the working fluid with crushed well material. Between the channels, near the milling means, a jumper is made to communicate between fluid flows.
Способ очистки ствола скважины включает размещение устройства в стволе скважины, формирование замкнутой системы в составе средства фрезерования, соединенного с всасывающим компонентом (трубка Вентури). Подачу жидкости выполняют через первый канал к средству фрезерования. Удаление жидкости из скважины производят после измельчения скважинного материала через канал в сопло трубки Вентури, через смесительную трубку Вентури второй канал гибкой трубы.The wellbore cleaning method includes placing the device in the wellbore, forming a closed system as part of a milling tool connected to a suction component (Venturi tube). Liquid supply is performed through the first channel to the milling means. Liquid is removed from the well after grinding the well material through the channel into the nozzle of the Venturi tube, through the mixing Venturi tube, the second channel of the coiled tubing.
Использование трубки Вентури в качестве всасывающего элемента может оказаться недостаточным для захвата и подъема измельченного скважинного материала, в котором могут содержаться крупные и твердые частицы. Кроме того, при прохождении сопла и трубки Вентури или эжекционного узла струйного насоса такие включения скважинного материала в потоке жидкости могут приводить к засорению всасывающего элемента и аварийному износу устройства.The use of a venturi as a suction element may not be sufficient to capture and lift the crushed downhole material, which may contain large and hard particles. In addition, when passing through the nozzle and Venturi tube or jet pump ejection assembly, such inclusions of well material in the fluid flow can lead to clogging of the suction element and emergency wear of the device.
Наиболее близким аналогом к заявляемым для патентования техническим решениям является способ очистки забоя скважины, представленный в патенте RU 2651862 (публ. 24.04.2018, бюлл №12), который осуществляется с использованием устройства, содержащего винтовой забойный двигатель.The closest analogue to the technical solutions claimed for patenting is the method of cleaning the bottom of the well, presented in patent RU 2651862 (published on April 24, 2018, bull No. 12), which is carried out using a device containing a screw downhole motor.
Способ очистки забоя скважины от проппанта и проппантовых корок реализуется работой винтового забойного двигателя, который содержит статор, внутри которого закреплена эластомерная вставка с винтовой поверхностью, находящаяся в зацеплении с внешней винтовой поверхностью ротора. В роторе выполнено проходное отверстие, в котором расположено посадочное седло, выполненное по внешнему контуру в виде кольца. Внутренний контур седла может быть любой формы, при соблюдении недопуска перетоков при посадке блокирующего элемента. Посадочное седло имеет сквозное отверстие, размеры которого соответствуют размеру блокирующего элемента. С другой стороны ротора относительно посадочного седла выполнено разъемное соединение со средним переводником в виде цилиндра, сообщающимся через цилиндрическую деталь со шпинделем. Статор последовательно соединен с переводником, шпинделем и заглушкой.The method of cleaning the bottomhole of the well from proppant and proppant crusts is implemented by the operation of a screw downhole motor, which contains a stator, inside of which an elastomeric insert with a helical surface is fixed, which is engaged with the outer helical surface of the rotor. The rotor has a passage hole in which a seat saddle is located, made along the outer contour in the form of a ring. The inner contour of the saddle can be of any shape, subject to the non-admission of overflows when the blocking element is seated. The landing saddle has a through hole, the dimensions of which correspond to the size of the blocking element. On the other side of the rotor relative to the seat saddle, a detachable connection is made with an average sub in the form of a cylinder, which communicates with the spindle through a cylindrical part. The stator is connected in series with the sub, spindle and plug.
В средней части на поверхности цилиндрической детали выполнены сквозные продольные каналы и выступ.In the middle part on the surface of the cylindrical part there are through longitudinal channels and a protrusion.
Между шпинделем и корпусом двигателя при необходимости могут быть расположены осевые подшипники и подшипники. С другой стороны, относительно цилиндрической детали шпиндель связан со сквозным нижним переводником, который соединен с разрушающим элементом (долото, фреза).Between the spindle and the motor housing, if necessary, axial bearings and bearings can be located. On the other hand, relative to the cylindrical part, the spindle is connected to a through lower sub, which is connected to a destructive element (chisel, cutter).
Статор с эластомерной вставкой и ротором образуют двигательную секцию. Цилиндрическая деталь, шпиндель, осевые и радиальные 5 подшипники, а также корпус двигателя с заглушкой образуют шпиндельную секцию.The stator with elastomer insert and rotor form the motor section. The cylindrical part, spindle, axial and
Верхний переводник предназначен для соединения с нижней оконечностью насосно-компрессорных труб скважины.The top sub is designed to connect to the lower end of the well tubing.
Блокирующий элемент в общем случае выполнен виде шара из плотного материала, диаметр которого больше диаметра отверстия седла.The blocking element is generally made in the form of a ball of dense material, the diameter of which is greater than the diameter of the seat hole.
Средний переводник предназначен для передачи крутящего момента от ротора к цилиндрической детали и шпинделю.The middle sub is designed to transmit torque from the rotor to the cylindrical part and the spindle.
В исходном положении устройство находится в месте забоя скважины винтового забойного двигателя.In the initial position, the device is located at the bottom of the screw downhole motor.
Способ очистки забоя скважины включает предварительную обратную промывку для удаления проппанта. При достижении корки, которую невозможно разрушить без разрушающего воздействия, блокирующий элемент загоняют в седло и прямой циркуляцией приводят в действие забойный двигатель. После разрушения корки снова переходят на обратную циркуляцию, подключая насос к затрубному кольцевому пространству, и осуществляют обратную циркуляцию жидкости из забоя скважины, которая последовательно проходит через проходные отверстия и вымывает из забоя скважины мусор до следующей корки.The bottom hole cleaning method includes preliminary backwashing to remove proppant. Upon reaching the crust, which cannot be destroyed without a destructive effect, the blocking element is driven into the saddle and the downhole motor is driven by direct circulation. After the crust is destroyed, they again switch to reverse circulation, connecting the pump to the annular annulus, and reverse circulation of the liquid from the bottom of the well, which sequentially passes through the through holes and flushes debris from the bottom of the well to the next crust.
Снова формируют прямую циркуляцию жидкости подачей в трубную колонну через верхний переводник, седло, ротор, средний переводник, цилиндрическую деталь, шпиндель и нижний переводник в забой скважины. Далее в трубную колонну вводят блокирующий элемент (шар) и возобновляют нагнетать жидкость в забой скважины, при этом блокирующий элемент с потоком жидкости доходит до посадочного седла и перекрывает проходное отверстие двигательной секции винтового забойного двигателя. Жидкость изменяет направление и через продольные каналы в цилиндрической детали и проходное отверстие шпинделе, заполняет винтовую пару, активирует двигатель, который передают вращательный момент разрушающему элементу, разбуривающему корки.Again, direct circulation of liquid is formed by feeding into the tubing string through the top sub, seat, rotor, middle sub, cylindrical part, spindle and bottom sub to the bottom of the well. Next, a blocking element (ball) is introduced into the tubing string and fluid is resumed into the bottom of the well, while the blocking element with the fluid flow reaches the landing seat and closes the through hole of the downhole screw motor propulsion section. The liquid changes direction and through the longitudinal channels in the cylindrical part and through the through hole of the spindle, fills the screw pair, activates the engine, which transmits the torque to the destructive element that drills the crusts.
Затем повторно подключают насос к затрубному кольцевому пространству и осуществляют обратную циркуляцию жидкости, при этом блокирующий элемент (шар) вместе с жидкостью выводят из проходного отверстия в роторе и через отверстие в верхнем переводнике и колонну насосно-компрессорных труб доставляют к устью скважины и извлекают из системы.Then, the pump is reconnected to the annular annular space and the fluid is recirculated, while the blocking element (ball) together with the fluid is removed from the through hole in the rotor and through the hole in the upper sub and the tubing string is delivered to the wellhead and removed from the system .
Известный инструмент работает за счет использования сочетания сбрасываемых шаров, обеспечивающих направление потока текучей среды либо от инструмента к кольцевому зазору скважины или через инструмент. После прохождения каждым шаром через инструмент он извлекается из скважины с использованием внешнего воздействия, в том числе вручную. Недостатком использования такого элемента является то, что инструмент может приводиться в действие за счет слабо контролируемого сброса шара, что увеличивает время ожидания перекрытия седла блокирующим элементом и активацию винтового забойного двигателя, что снижает технологическую эффективность способа из-за нерационального использования технологического времени.The prior art tool works by using a combination of ejectable balls to direct fluid flow either from the tool to the annulus or through the tool. After each ball passes through the tool, it is removed from the well using external influence, including manually. The disadvantage of using such an element is that the tool can be actuated due to a poorly controlled ball release, which increases the waiting time for the blocking element to overlap the seat and activate the downhole screw motor, which reduces the technological efficiency of the method due to the wasteful use of technological time.
Кроме того, при обратной циркуляции жидкости с извлекаемым скважинным материалом, возможен доступ к винтовой паре забойного двигателя, что создает условия для попадания выносного мусора к контактным элементам двигателя и приводит к преждевременному износу.In addition, with the reverse circulation of the fluid with the extracted well material, access to the screw pair of the downhole motor is possible, which creates conditions for the entry of external debris to the contact elements of the motor and leads to premature wear.
Задачей технических решений является создание эффективного способа очистки забоя скважины, особенно при необходимости многократных промывок за одну спускоподъемную операцию, и создание простого и надежного устройства для осуществления способа.The objective of the technical solutions is to create an effective method for cleaning the bottomhole of a well, especially when multiple flushings are required in one trip, and to create a simple and reliable device for implementing the method.
Техническим результатом является оптимизация операций по очистке скважины за счет исключения использования внешнего воздействия при изменении направления циркулирующей жидкости, особенно при необходимости многократного циклического воздействия на пробку в рамках одной спускоподъемной операции.EFFECT: optimization of operations for cleaning the well by eliminating the use of external influence when changing the direction of the circulating fluid, especially if it is necessary to repeatedly influence the plug in a single round-trip operation.
Техническим результатом также является обеспечение смены циклов прямой и обратной циркуляции рабочей жидкости без использования внешнего воздействия на блокирующие элементы обратных клапанов и надежной герметизации винтовой паты забойного двигателя от частиц разбуриваемого материала.The technical result is also to ensure the change of cycles of direct and reverse circulation of the working fluid without the use of external influence on the blocking elements of the check valves and reliable sealing of the screw staleum of the downhole motor from particles of the drilled material.
Технический результат достигается тем, что способ очистки забоя скважины включает спуск в скважину устройства, содержащего винтовой забойный двигатель, разбуривающий инструмент и обратные клапаны. Далее осуществляют активизацию винтового забойного двигателя подачей под давлением рабочей жидкости через внутренние полости насосно-компрессорных труб и устройства. При перекрытом блокирующим элементом первом обратном клапане в канале вала двигателя, создают прямую циркуляцию рабочей жидкости к разбуриваемой пробке через винтовую пару двигателя, второй обратный клапан и проходное отверстие разбуривающего инструмента, при этом за счет потока жидкости под давлением, обеспечивают запуск двигателя и разбуривающего инструмента. Далее производят разрушение разбуриваемой пробки. Затем подачей под давлением рабочей жидкости в затрубное пространство, создают обратную циркуляцию рабочей жидкости с частицами разбуриваемой пробки к устью скважины через внутренние полости разбуривающего инструмента, вала забойного двигателя и насосно-компрессорных труб. Под действием обратной циркуляции жидкости блокирующий элемент второго обратного клапана перекрывает доступ жидкости к винтовой паре забойного двигателя, а блокирующий элемент первого обратного клапана, открывает внутреннюю полость вала забойного двигателя для тока жидкости через НКТ. Затем цикл разрушения и обратной промывки повторяют или устройство извлекают из скважины.The technical result is achieved by the fact that the method of cleaning the bottom of the well includes lowering into the well a device containing a screw downhole motor, a drilling tool and check valves. Next, the downhole screw motor is activated by supplying the working fluid under pressure through the internal cavities of the tubing and the device. When the first check valve in the engine shaft channel is blocked by the blocking element, a direct circulation of the working fluid is created to the plug being drilled through the screw pair of the engine, the second check valve and the through hole of the drilling tool, while due to the fluid flow under pressure, the engine and the drilling tool are started. Next, the drilled plug is destroyed. Then, by supplying the working fluid under pressure to the annulus, the reverse circulation of the working fluid with particles of the drilled plug is created to the wellhead through the internal cavities of the drilling tool, downhole motor shaft and tubing. Under the action of liquid reverse circulation, the blocking element of the second check valve blocks the access of liquid to the screw pair of the downhole motor, and the blocking element of the first check valve opens the internal cavity of the downhole motor shaft for liquid flow through the tubing. Then the cycle of destruction and backwashing is repeated or the device is removed from the well.
Технический результат достигается также тем, что устройство для осуществления способа очистки забоя скважины содержит винтовой забойный двигатель, вал которого выполнен с проходным каналом, разбуривающий инструмент, снабженный сквозным отверстием, и обратный клапан, формирующий прямую циркуляцию рабочей жидкости. Новым в устройстве является то, что оно снабжено вторым обратным клапаном, который участвует в формировании обратной циркуляции рабочей жидкости с частицами разбуриваемой пробки и перекрывает доступ этой жидкой среды к винтовой паре забойного двигателя, при этом обратные клапаны снабжены элементами, которые ограничивают перемещение блокирующих элементов.The technical result is also achieved by the fact that the device for carrying out the method of cleaning the bottom hole contains a downhole screw motor, the shaft of which is made with a through channel, a drilling tool provided with a through hole, and a check valve that forms a direct circulation of the working fluid. What is new in the device is that it is equipped with a second check valve, which is involved in the formation of the reverse circulation of the working fluid with particles of the drilled plug and blocks the access of this liquid medium to the screw pair of the downhole motor, while the check valves are equipped with elements that limit the movement of the blocking elements.
Проходной канал вала двигателя и сквозное отверстие разбуривающего инструмента образуют внутреннюю полость устройства. Обратные клапаны снабжены блокирующим элементом, выполненным в виде подвижного шара.The passage channel of the motor shaft and the through hole of the drilling tool form the internal cavity of the device. Check valves are equipped with a blocking element made in the form of a movable ball.
Циклическое формирование прямой циркуляции потоком рабочей жидкости и обратной циркуляции потоком жидкой среды, содержащей частицы разбуриваемой пробки, оптимизирует технологию очистки скважины, особенно при прохождении продолжительных интервалов скважины за одну спускоподъемную операцию, за счет отсутствия внешнего воздействия на блокирующие элементы обратных клапанов, в частности их подъем из скважины и последующий спуск.The cyclic formation of direct circulation by the flow of the working fluid and reverse circulation by the flow of the liquid medium containing particles of the plug being drilled optimizes the well cleaning technology, especially when passing long intervals of the well in one trip, due to the absence of external influence on the blocking elements of the check valves, in particular, their lifting from the well and subsequent descent.
Предложенная последовательность технологических операций, производимых с использованием устройства, содержащего обратные клапаны, которые обеспечивают прямую и обратную циркуляцию без дополнительных операций, но и предотвращают засорение двигателя, что оптимизирует очистку скважины, сокращает технологическое время промывки пробок и обеспечивает надежную работу устройства.The proposed sequence of technological operations performed using a device containing check valves that provide direct and reverse circulation without additional operations, but also prevent clogging of the engine, which optimizes well cleaning, reduces the process time for flushing plugs and ensures reliable operation of the device.
На фиг. 1 представлен общий вид устройства для осуществления способа очистки забоя скважины, осевой разрез; на фиг. 2 - устройство в рабочем положении при прямой циркуляции рабочей жидкости; на фиг. 3 - устройство в рабочем положении при обратной циркуляции рабочей жидкости с частицами разбуриваемой пробки.In FIG. 1 shows a general view of the device for carrying out the method of cleaning the bottom of the well, axial section; in fig. 2 - device in working position with direct circulation of the working fluid; in fig. 3 - device in working position with reverse circulation of the working fluid with particles of the plug being drilled.
Способ очистки забоя скважины реализуется при использовании устройства, которое содержит, связанный с насосно-компрессорной трубой 1 (далее НКТ) винтовой забойный двигатель 2, например, содержащий торсион и разбуривающий инструмент 3. Винтовой забойный двигатель включает связанный с валом 4 упругий элемент 5 винтовую пару 6. Упругий элемент 5 передает крутящий момент от винтовой пары на вал и компенсирует за счет собственной упругости радиальное биение винтовой пары при работе устройства. Двигатель 2 снабжен подшипником скольжения 7, включающим подпятник 8, который жестко соединен с валом 4, верхнюю пяту 9, воспринимающую усилие рабочего вращения разрушающего инструмента 3 со стороны подпятника 8, и нижнюю пяту 9, воспринимающую усилие холостого вращения разрушающего инструмента 3 со стороны подпятника 8. Подшипник скольжения 7 снабжен периферийным каналом 11, через который рабочая жидкость поступает на винтовую пару 7. Вал 4 выполнен с центральным проходным каналом 12, который сообщается с внутренней полостью НКТ 1. В верхней части вала 4 выполнен обратный клапан 13 в составе седла 14, упора 15 и блокирующего элемента 16. В нижней части вала 4 выполнен обратный клапан 17 в составе седла 18, упора 19 и блокирующего элемента 20. Разрушающий инструмент 3 выполнен со сквозным каналом 21, который сообщается с центральным каналом 12 вала 4.The method for cleaning the bottom hole is implemented using a device that contains a
Способ очистки забоя скважины осуществляется следующим образом.The way to clean the bottom of the well is as follows.
Устройство в составе винтового забойного двигателя 2 и разбуривающего инструмента 3 спускают в скважину на НКТ 1. При транспортировке устройства центральный канал 12 вала 4 перекрыт обратным клапаном 13, блокирующий элемент 16 которого прижат к седлу 14. Кроме того, обратный клапан 17 находится в закрытом положении, при котором блокирующий элемент 20 прижат к упору 19 и обеспечивает сообщение винтовой пары со сквозным каналом 21 разрушающего инструмента (Фиг. 1).The device consisting of a screw
При достижении устройством песчаной пробки, подлежащей разрушению, осуществляют активизацию винтового забойного двигателя 2. Для этого через НКТ подают рабочую жидкость, которая поступает под давлением во внутренние полости устройства и через периферийный канал 11 проникает в винтовую пару 7, запускают забойный двигатель 2. Далее при закрытом обратном клапане 13, блокирующий элемент 16 которого прижат к седлу 14, создают прямую циркуляцию рабочей жидкости к разбуриваемой пробке. Под действием потока рабочей жидкости, находящейся под давлением и поступающей обратный клапан 17, блокирующий элемент 20 отклоняется, открывая доступ жидкости в сквозной канал 21 разрушающего инструмента, и производят разрушение разбуриваемой пробки 22 (Фиг. 2).When the device reaches the sand plug to be destroyed, the
После измельчения пробки 22 создают обратную циркуляцию рабочей жидкости, обеспечивая ее подачу под давлением в затрубное пространство к забою скважины. Поток рабочей жидкости захватывает частицы разбуренной пробки и через сквозной канал 21 разрушающего инструмента жидкая среда поступает во внутреннюю полость устройства, проходит по центральному каналу 12 вала 4 до обратного клапана 13, блокирующий элемент 16 которого, прижимается к упору 15, открывает клапан 13. Одновременно с этим, под воздействием потока жидкой среды (смесь рабочей жидкости с частицами разбуренной пробки) блокирующий элемент 20 обратного канала 17 прижимается к седлу 18, перекрывая доступ к периферийным каналам 11 и винтовой паре 7 двигателя 2, исключая риск засорения и выхода из строя всего устройства. Таким образом, посредством обратной циркуляции жидкая среда через внутренние полости устройства и НКТ выносится на устье скважины, где утилизируется (Фиг. 3). Затем цикл разрушения и обратной промывки повторяют, осуществляя приведенную выше последовательность действий с использованием устройства, или извлекают его из скважины.After crushing, the
Представленный для патентования способ очистки забоя скважины и устройство для его осуществления позволяют повысить эффективность очистки забоя сократить технологическое время обработки скважины, особенно при необходимости многократных промывок за одну спускоподъемную операцию, и обеспечить при этом надежную и бесперебойную работу устройства, снизив риск аварийных ситуаций.The method of bottomhole cleaning presented for patenting and the device for its implementation make it possible to increase the efficiency of bottomhole cleaning, reduce the technological time of well treatment, especially if multiple flushings are required in one trip, and at the same time ensure reliable and uninterrupted operation of the device, reducing the risk of accidents.
Claims (4)
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2776997C1 true RU2776997C1 (en) | 2022-07-29 |
Family
ID=
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808250C1 (en) * | 2022-09-26 | 2023-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии Севера" | Device for normalizing wellbores and method of its operation |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1712570A1 (en) * | 1989-07-18 | 1992-02-15 | Уфимский Нефтяной Институт | Drilling string valve device |
| RU2205933C1 (en) * | 2001-11-15 | 2003-06-10 | Щелконогов Геннадий Александрович | Screw hydraulic downhole motor |
| RU56466U1 (en) * | 2006-04-04 | 2006-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | DEVICE FOR CLEANING THE DIRECTIONS OF OIL-PRODUCING WELLS |
| WO2007113477A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Specialised Petroleum Services Group Limited | Wellbore cleaning |
| RU2651862C1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-04-24 | Сергей Анатольевич Устинов | Method of bottomhole cleaning |
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1712570A1 (en) * | 1989-07-18 | 1992-02-15 | Уфимский Нефтяной Институт | Drilling string valve device |
| RU2205933C1 (en) * | 2001-11-15 | 2003-06-10 | Щелконогов Геннадий Александрович | Screw hydraulic downhole motor |
| WO2007113477A1 (en) * | 2006-03-30 | 2007-10-11 | Specialised Petroleum Services Group Limited | Wellbore cleaning |
| RU56466U1 (en) * | 2006-04-04 | 2006-09-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые технологии" | DEVICE FOR CLEANING THE DIRECTIONS OF OIL-PRODUCING WELLS |
| RU2651862C1 (en) * | 2017-02-13 | 2018-04-24 | Сергей Анатольевич Устинов | Method of bottomhole cleaning |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2808250C1 (en) * | 2022-09-26 | 2023-11-28 | Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии Севера" | Device for normalizing wellbores and method of its operation |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10676992B2 (en) | Downhole tools with progressive cavity sections, and related methods of use and assembly | |
| RU2559255C2 (en) | Device and methods of pack-off of underground well bore and execution on cable of other borehole rotation operations | |
| EP2188486B1 (en) | Switchable circulating tool | |
| US3840080A (en) | Fluid actuated down-hole drilling apparatus | |
| US7240744B1 (en) | Rotary and mud-powered percussive drill bit assembly and method | |
| US2660402A (en) | Core drilling apparatus | |
| US7938200B2 (en) | Apparatus and method for a hydraulic diaphragm downhole mud motor | |
| EA012903B1 (en) | Wellbore cleaning method and apparatus | |
| RU2698341C2 (en) | Drilling system with several fluid media | |
| US11306538B2 (en) | Fluid operated drilling device and a method for drilling a hole using a fluid operated drilling device | |
| US20230167689A1 (en) | Fixed cutter drill bit with high fluid pressures | |
| US5307886A (en) | Method for casing a hole drilled in a formation | |
| RU2776997C1 (en) | Method and device for cleaning the bottom hole | |
| CN108625811B (en) | Casing section milling windowing tool | |
| US9932788B2 (en) | Off bottom flow diverter sub | |
| CN111997529B (en) | Drilling speed-increasing and efficiency-increasing tool with tripping braking function | |
| RU2651862C1 (en) | Method of bottomhole cleaning | |
| CA2601611C (en) | Percussion adapter for positive displacement motors | |
| RU2808250C1 (en) | Device for normalizing wellbores and method of its operation | |
| RU2230183C1 (en) | Device for perforation of cased well (variants) | |
| CN212249964U (en) | Controllable circulating pigging pup joint device | |
| CA2985258C (en) | Downhole tools with progressive cavity sections, and related methods of use and assembly | |
| EA039139B1 (en) | Drilling motor with bypass and method | |
| RU1806258C (en) | Core tool | |
| RU2751298C1 (en) | Casing string drilling device |