RU2776142C2

RU2776142C2 - Aerosol generating product with improved cavity at mouthpiece end

Info

Publication number: RU2776142C2
Application number: RU2020120419A
Authority: RU
Inventors: Ив Жордий; Леонардо НАППИ
Original assignee: Филип Моррис Продактс С.А.
Priority date: 2017-11-28
Filing date: 2018-11-28
Publication date: 2022-07-14

Abstract

FIELD: tobacco industry.

SUBSTANCE: group of inventions relates to an aerosol generating product, a method for the formation of a hollow tubular segment for a mouthpiece of an aerosol generating product, and a mouthpiece for an aerosol generating product. The aerosol generating product contains aerosol generating substrate and a mouthpiece located downstream relatively to aerosol generating substrate. The mouthpiece contains a hollow tubular segment at its downstream end, forming a cavity at the mouthpiece end. The hollow tubular segment contains a hollow tube of fibrous material and polymer film attached to the inner surface of the hollow tube. Fibrous material of the hollow tube contains fibers formed of polymer, and polymer film contains at least 20 percent of polymer.

EFFECT: obtaining an aerosol generating product.

14 cl, 3 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к изделиям, генерирующим аэрозоль, содержащим полость на мундштучном конце. Настоящее изобретение особенно применимо для сигарет с фильтром, имеющих полость на мундштучном конце.The present invention relates to aerosol generating articles containing a cavity at the mouth end. The present invention is particularly applicable to filter cigarettes having a cavity at the mouth end.

Сигареты с фильтром представляют собой один пример изделий, генерирующих аэрозоль. Сигареты с фильтром обычно содержат стержень из резаного табачного наполнителя, окруженный бумажной оберткой, и цилиндрический фильтр, выровненный в соотношении торец к торцу с обернутым табачным стержнем, при этом фильтр прикреплен к табачному стержню с помощью ободковой бумаги. В традиционных сигаретах с фильтром фильтр может состоять из штранга из ацетилцеллюлозного волокна, обернутого в пористую фицеллу. Известны также сигареты с фильтром, имеющие многокомпонентные фильтры, которые содержат два или более сегментов фильтрующего материала для удаления компонентов в виде частиц и газообразных компонентов из вдыхаемого дыма. Также были предложены изделия, генерирующие аэрозоль, имеющие полость на своем мундштучном конце. Filter cigarettes are one example of aerosol generating products. Filter cigarettes typically comprise a cut tobacco filler rod surrounded by a paper wrapper and a cylindrical filter aligned end-to-end with the wrapped tobacco rod, with the filter attached to the tobacco rod with rim paper. In traditional filter cigarettes, the filter may consist of a cellulose acetate fiber plug wrapped in a porous ficelle. Filter cigarettes are also known having multi-component filters that contain two or more segments of filter material to remove particulate and gaseous components from inhaled smoke. Aerosol generating articles having a cavity at their mouth end have also been proposed.

В данной области техники был также предложен ряд изделий, генерирующих аэрозоль, в которых субстрат, образующий аэрозоль, такой как табак, нагревают, а не сжигают. В нагреваемых изделиях, генерирующих аэрозоль, аэрозоль генерируется в результате нагрева субстрата, образующего аэрозоль. Известные нагреваемые изделия, генерирующие аэрозоль, включают, например, изделия, генерирующие аэрозоль, в которых аэрозоль генерируется в результате электрического нагрева или в результате передачи тепла от горючего тепловыделяющего элемента или источника тепла на субстрат, образующий аэрозоль. Во время использования летучие соединения высвобождаются из субстрата, образующего аэрозоль, путем передачи тепла от источника тепла и захватываются воздухом, втягиваемым через изделие, генерирующее аэрозоль. По мере охлаждения высвобождающихся соединений они конденсируются с образованием аэрозоля, который вдыхается потребителем. Также известны изделия, генерирующие аэрозоль, в которых никотиносодержащий аэрозоль генерируется из табачного материала, табачного экстракта или другого источника никотина без сжигания и, в некоторых случаях, без нагрева, например, за счет химической реакции.A number of aerosol generating products have also been proposed in the art in which the aerosol generating substrate, such as tobacco, is heated rather than burned. In aerosol-generating heated articles, the aerosol is generated by heating the aerosol-forming substrate. Known heated aerosol generating articles include, for example, aerosol generating articles in which the aerosol is generated by electrical heating or by heat transfer from a combustible fuel element or heat source to the aerosol generating substrate. During use, volatile compounds are released from the aerosol generating substrate by heat transfer from the heat source and are entrained in air drawn through the aerosol generating article. As the released compounds cool, they condense to form an aerosol that is inhaled by the user. Also known are aerosol generating articles in which a nicotine-containing aerosol is generated from tobacco material, tobacco extract or other source of nicotine without combustion and in some cases without heating, for example by a chemical reaction.

Как указано выше, в некоторых случаях изделие, генерирующее аэрозоль, может иметь полость на своем мундштучном конце. Такие полости на мундштучном конце обычно образованы в результате прохождения фицеллы, ободковой бумаги, или как фицеллы, так и ободковой бумаги фильтра, за пределы расположенного ниже всего по потоку сегмента фильтра. Полость на мундштучном конце может быть альтернативно или дополнительно образована полым трубчатым сегментом на мундштучном конце изделия, генерирующего аэрозоль. As noted above, in some instances, an aerosol generating article may have a cavity at its mouth end. Such cavities at the mouth end are typically formed by passage of the filament, rim paper, or both the filament and rim paper of the filter, outside the downstream filter segment. The mouth end cavity may alternatively or additionally be formed by a hollow tubular segment at the mouth end of the aerosol generating article.

Был предложен ряд решений для предоставления внутренней поверхности полости на мундштучном конце отличительного внешнего вида, такого как отличительный цвет или знаки. Например, в EP 2583570 B1 описана сигарета с фильтром, имеющая полость на мундштучном конце, образованную в результате прохождения фицеллы и ободковой бумаги фильтра за пределы расположенного ниже всего по потоку сегмента фильтра, и выполнение печати знаков на внутренней поверхности фицеллы. Однако это решение не всегда может быть эффективным. Например, это решение может быть неэффективным, когда полость на мундштучном конце образована отдельным полым трубчатым сегментом, таким как полая трубка из волокнистого материала, поскольку легкая печать на таком волокнистом материале невозможна. A number of solutions have been proposed to provide the interior surface of the cavity at the mouth end with a distinctive appearance, such as a distinctive color or indicia. For example, EP 2583570 B1 describes a filter cigarette having a cavity at the mouth end formed by passing the filter filament and rim paper outside the downstream filter segment and printing indicia on the inner surface of the filament. However, this solution may not always be effective. For example, this solution may not be effective when the cavity at the mouth end is formed by a separate hollow tubular segment, such as a hollow tube of fibrous material, since such fibrous material cannot be easily printed.

Следовательно, было бы целесообразно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, имеющее полость на мундштучном конце с отличительным внешним видом, таким как отличительный цвет или знаки. Было бы также целесообразно предоставить изделие, генерирующее аэрозоль, имеющее полость на мундштучном конце, с отличительным внешним видом, где полость на мундштучном конце образована отдельным полым трубчатым сегментом, таким как полая трубка из волокнистого материала.Therefore, it would be desirable to provide an aerosol generating article having a mouth end cavity with a distinctive appearance such as a distinctive color or indicia. It would also be advantageous to provide an aerosol generating article having a cavity at the mouth end, with a distinctive appearance, where the cavity at the mouth end is formed by a separate hollow tubular segment, such as a hollow tube of fibrous material.

Согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: субстрат, генерирующий аэрозоль; и мундштук, расположенный ниже по потоку относительно субстрата, генерирующего аэрозоль. Мундштук содержит полый трубчатый сегмент на своем расположенном ниже по потоку конце, образующий полость на мундштучном конце. Полый трубчатый сегмент содержит полую трубку из волокнистого материала и полимерную пленку, прикрепленную к внутренней поверхности полой трубки.According to a first aspect of the present invention, an aerosol generating article is provided, comprising: an aerosol generating substrate; and a mouthpiece located downstream of the aerosol generating substrate. The mouthpiece includes a hollow tubular segment at its downstream end, forming a cavity at the mouthpiece end. The hollow tubular segment contains a hollow tube made of fibrous material and a polymer film attached to the inner surface of the hollow tube.

В варианте реализации согласно первому аспекту настоящего изобретения предлагается изделие, генерирующее аэрозоль, содержащее: субстрат, генерирующий аэрозоль; и мундштук, расположенный ниже по потоку относительно субстрата, генерирующего аэрозоль, при этом мундштук содержит полый трубчатый сегмент на своем расположенном ниже по потоку конце, образующий полость на мундштучном конце, и при этом полый трубчатый сегмент содержит полую трубку из волокнистого материала и полимерную пленку, прикрепленную к внутренней поверхности полой трубки, и при этом волокнистый материал полой трубки содержит волокна, образованные из полимера первого типа, и полимерная пленка содержит по меньшей мере приблизительно 20 процентов полимера первого типа.In an embodiment according to the first aspect of the present invention, an aerosol generating article is provided, comprising: an aerosol generating substrate; and a mouthpiece located downstream of the aerosol generating substrate, wherein the mouthpiece comprises a hollow tubular segment at its downstream end forming a cavity at the mouthpiece end, and wherein the hollow tubular segment comprises a hollow tube of fibrous material and a polymer film, attached to the inner surface of the hollow tube, and wherein the fibrous material of the hollow tube contains fibers formed from the polymer of the first type, and the polymer film contains at least about 20 percent of the first type of polymer.

Благодаря прикреплению полимерной пленки к внутренней поверхности полой трубки из волокнистого материала, полость на мундштучном конце изделия согласно настоящему изобретению может иметь отличительный внешний вид по сравнению с полостями изделий из известного уровня техники. Полимерная пленка может легко быть обеспечена базовым цветом, обеспечена знаками или обеспечена как базовым цветом, так и знаками, чтобы тем самым обеспечить полость на мундштучном конце с отличительным внешним видом. By attaching the polymeric film to the inner surface of the hollow tube of fibrous material, the cavity at the mouth end of the article of the present invention can have a distinctive appearance compared to the cavities of prior art articles. The resin film can easily be provided with a base color, provided with indicia, or provided with both the base color and the indicia, to thereby provide a mouth end cavity with a distinctive appearance.

Кроме того, полимерная пленка может обеспечивать более подходящий компонент для прикрепления к внутренней поверхности полой трубки из волокнистого материала, по сравнению с другими возможными компонентами, такими как печатная бумага. Это связано с тем, что полимерная пленка может быть более легко прикреплена к волокнистому материалу, чем другой материал, например, такой как печатная бумага. В отличие от других материалов, например, таких как печатная бумага, полимерная пленка может не сжиматься или деформироваться после прикрепления к внутренней поверхности полой трубки. Следовательно, полимерная пленка может обеспечивать улучшенный внешний вид по сравнению с такими альтернативными материалами. In addition, the polymeric film may provide a more suitable component for attachment to the inner surface of a hollow fiber material tube than other possible components such as printed paper. This is because the polymeric film can be more easily attached to the fibrous material than another material such as, for example, printed paper. Unlike other materials such as printed paper, for example, the polymeric film may not shrink or deform after being attached to the inner surface of a hollow tube. Therefore, the polymeric film can provide an improved appearance compared to such alternative materials.

В контексте данного документа термины «выше по потоку» и «ниже по потоку» используются для описания относительных положений признаков изделия, генерирующего аэрозоль, согласно настоящему изобретению относительно направления аэрозоля, втягиваемого из субстрата, генерирующего аэрозоль, через мундштук во время использования. Например, в мундштуке, в котором полость находится выше по потоку относительно сегмента на мундштучном конце, аэрозоль втягивается сначала через полость, а затем через сегмент на мундштучном конце.In the context of this document, the terms "upstream" and "downstream" are used to describe the relative positions of the features of the aerosol generating article of the present invention with respect to the direction of the aerosol drawn from the aerosol generating substrate through the mouthpiece during use. For example, in a mouthpiece in which the cavity is upstream of the segment at the mouthpiece end, the aerosol is drawn first through the cavity and then through the segment at the mouthpiece end.

Термин «внутренняя поверхность» используется в настоящем описании для обозначения поверхности компонента изделия, генерирующего аэрозоль, которая обращена внутрь изделия, генерирующего аэрозоль. С другой стороны, термин «наружная поверхность» используется в настоящем описании для обозначения поверхности компонента изделия, которая обращена наружу от изделия. Например, обертка, окружающая мундштучный сегмент, содержит наружную поверхность, обращенную наружу от изделия, генерирующего аэрозоль, и внутреннюю поверхность, обращенную к мундштучному сегменту.The term "inner surface" is used herein to refer to the surface of a component of an aerosol generating article that faces the interior of the aerosol generating article. On the other hand, the term "outer surface" is used herein to refer to the surface of a component of an article that faces outward from the article. For example, the wrapper surrounding the mouthpiece segment has an outer surface facing outward from the aerosol generating article and an inner surface facing the mouthpiece segment.

Волокнистый материал полой трубки может содержать волокна, образованные из полимера первого типа, и полимерная пленка может содержать по меньшей мере приблизительно 20 процентов по весу полимера первого типа. Это может преимущественно означать, что материал полимерной пленки и материал полой трубки могут обладать одинаковыми или подобными свойствами относительно друг друга. Это может способствовать улучшению прикрепления между полимерной пленкой и полой трубкой.The fibrous material of the hollow tube may comprise fibers formed from the first type polymer, and the polymeric film may contain at least about 20 weight percent of the first type polymer. This may advantageously mean that the polymeric film material and the hollow tube material may have the same or similar properties relative to each other. This may improve the bonding between the polymeric film and the hollow tube.

Полый трубчатый сегмент может дополнительно содержать связующее для связывания волокон полой трубки вместе и для связывания полимерной пленки с внутренней поверхностью полой трубки. Это может способствовать улучшению прикрепления между полимерной пленкой и полой трубкой. Использование такого связующего особенно полезно в случае, если волокнистый материал полой трубки содержит волокна, образованные из полимера первого типа, и полимерная пленка содержит по меньшей мере 20 процентов по весу полимера первого типа. Это связано с тем, что связующее может взаимодействовать с полимером первого типа в волокнах и полимерной пленкой для прикрепления волокон на внутренней поверхности полой трубки к полимерной пленке. Это особенно преимущественно в случае, если связующее представляет собой растворитель для волокон полимера первого типа. The hollow tubular segment may further comprise a binder for binding the fibers of the hollow tube together and for bonding the polymeric film to the inner surface of the hollow tube. This may improve the bonding between the polymeric film and the hollow tube. The use of such a binder is particularly useful when the fibrous material of the hollow tube contains fibers formed from a first type polymer and the polymer film contains at least 20 weight percent of a first type polymer. This is because the binder can interact with the first type polymer in the fibers and the polymer film to attach the fibers on the inner surface of the hollow tube to the polymer film. This is particularly advantageous if the binder is a solvent for polymer fibers of the first type.

Полимерная пленка может содержать по меньшей мере приблизительно 40 процентов по весу полимера первого типа, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу полимера первого типа, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 процентов по весу полимера первого типа. В некоторых вариантах осуществления полимерная пленка состоит исключительно из полимера первого типа. Полимерная пленка может содержать менее чем приблизительно 95 процентов по весу полимера первого типа. Это может способствовать обеспечению того, что достаточное количество первого полимера в полимерной пленке находится на поверхности полимерной пленки. Это означает, что достаточное количество первого полимера в полимерной пленке может вступать в реакцию с связующим и, таким образом, крепиться к волокнам на внутренней поверхности полой трубки посредством связующего.The polymer film may contain at least about 40 weight percent first type polymer, more preferably at least about 60 weight percent first type polymer, even more preferably at least about 80 weight percent first type polymer. In some embodiments, the implementation of the polymer film consists solely of the polymer of the first type. The polymeric film may contain less than about 95 weight percent polymer of the first type. This can help ensure that a sufficient amount of the first polymer in the polymer film is on the surface of the polymer film. This means that a sufficient amount of the first polymer in the polymer film can react with the binder and thus be attached to the fibers on the inner surface of the hollow tube by the binder.

Волокнистый материал полой трубки может содержать волокна, образованные по меньшей мере из приблизительно 40 процентов по весу полимера первого типа, более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 60 процентов по весу полимера первого типа, еще более предпочтительно по меньшей мере приблизительно 80 процентов по весу полимера первого типа. В некоторых вариантах осуществления волокнистый материал полой трубки может содержать волокна, состоящие исключительно из полимера первого типа. Волокнистый материал полой трубки может содержать волокна, содержащие менее чем приблизительно 95 процентов по весу полимера первого типа. Волокна, содержащие полимер первого типа, могут образовывать по меньшей мере приблизительно 80 процентов по весу всех волокон в волокнистом материале полой трубки. Волокна, содержащие полимер первого типа, могут образовывать по сути все волокна в волокнистом материале полой трубки.The fibrous material of the hollow tube may comprise fibers formed from at least about 40 weight percent first type polymer, more preferably at least about 60 weight percent first type polymer, even more preferably at least about 80 weight percent first type polymer. . In some embodiments, the implementation of the fibrous material of the hollow tube may contain fibers consisting solely of the polymer of the first type. The fibrous material of the hollow tube may comprise fibers containing less than about 95 weight percent polymer of the first type. Fibers containing the first type polymer may form at least about 80 percent by weight of all fibers in the fibrous material of the hollow tube. Fibers containing the polymer of the first type can form essentially all the fibers in the fibrous material of the hollow tube.

Полимер первого типа волокнистого материала и полимерной пленки может представлять собой полимолочную кислоту (PLA) или ацетатный сложный эфир целлюлозы. То есть, волокнистый материал может содержать волокна, содержащие ацетатный сложный эфир целлюлозы, и полимерная пленка может содержать ацетатный сложный эфир целлюлозы. В некоторых вариантах осуществления волокнистый материал полой трубки может содержать волокна, образованные из по меньшей мере приблизительно 80 процентов по весу ацетатного сложного эфира целлюлозы, и полимерная пленка может содержать по меньшей мере приблизительно 80 процентов по весу ацетатного сложного эфира целлюлозы. В некоторых вариантах осуществления волокнистый материал полой трубки может содержать волокна, состоящие исключительно из ацетатного сложного эфира целлюлозы, и полимерная пленка может состоять исключительно из ацетатного сложного эфира целлюлозы. Ацетатный сложный эфир целлюлозы может быть выбран из группы, включающей ацетилцеллюлозу, диацетилцеллюлозу и триацетилцеллюлозу. Ацетатный сложный эфир целлюлозы может представлять собой диацетилцеллюлозу. The polymer of the first type of fibrous material and polymeric film may be polylactic acid (PLA) or cellulose acetate ester. That is, the fibrous material may contain fibers containing cellulose acetate ester, and the polymeric film may contain cellulose acetate ester. In some embodiments, the hollow tube fibrous material may comprise fibers formed from at least about 80 weight percent cellulose acetate ester, and the polymeric film may contain at least about 80 weight percent cellulose acetate ester. In some embodiments, the fibrous material of the hollow tube may comprise fibers composed solely of cellulose acetate ester and the polymeric film may be composed solely of cellulose acetate ester. The cellulose acetate ester may be selected from the group consisting of cellulose acetate, cellulose diacetate and cellulose triacetate. The cellulose acetate ester may be cellulose diacetate.

Полимер первого типа волокнистого материала и полимерной пленки может представлять собой полимолочную кислоту (PLA). То есть, волокнистый материал может содержать волокна, содержащие полимолочную кислоту, и полимерная пленка может содержать полимолочную кислоту. В некоторых вариантах осуществления волокнистый материал полой трубки может содержать волокна, образованные из по меньшей мере приблизительно 80 процентов по весу полимолочной кислоты, и полимерная пленка может содержать по меньшей мере приблизительно 80 процентов по весу полимолочной кислоты. В некоторых вариантах осуществления волокнистый материал полой трубки может содержать волокна, состоящие исключительно из полимолочной кислоты, и полимерная пленка может состоять исключительно из полимолочной кислоты.The polymer of the first type of fibrous material and polymeric film may be polylactic acid (PLA). That is, the fibrous material may contain fibers containing polylactic acid, and the polymeric film may contain polylactic acid. In some embodiments, the hollow tube fibrous material may comprise fibers formed from at least about 80 weight percent polylactic acid, and the polymeric film may contain at least about 80 weight percent polylactic acid. In some embodiments, the fibrous material of the hollow tube may comprise fibers composed solely of polylactic acid, and the polymeric film may consist solely of polylactic acid.

В случае если предусмотрено связующее, связующее может представлять собой сложный эфир глицерина. Сложный эфир глицерина может представлять собой триацетин (также известный как триацетат глицерина). Сложный эфир глицерина может представлять собой триэтилцитрат в качестве альтернативы или в дополнение к триацетину.If a binder is provided, the binder may be an ester of glycerol. The glycerol ester may be triacetin (also known as glycerol triacetate). The glycerol ester may be triethyl citrate as an alternative to or in addition to triacetin.

Комбинация полимера первого типа в виде ацетатного сложного эфира целлюлозы и связующего в виде сложного эфира глицерина может быть особенно преимущественной. Это связано с тем, что, в отличие от традиционных клеев, сложный эфир глицерина взаимодействует с ацетатным сложным эфиром целлюлозы в полой трубке и полимерной пленке для связывания или иного приваривания наружной поверхности полимерной пленки к волокнам на внутренней поверхности полой трубки. Например, ацетильные группы сложного эфира глицерина могут взаимодействовать с ацетатным сложным эфиром целлюлозы посредством дипольных взаимодействий и образованием водородных связей. Это может образовывать надежное крепление между пленкой и трубкой, а также предоставляет внутренней поверхности полого трубчатого сегмента требуемый внешний вид. Кроме того, поскольку связующие в виде сложного эфира глицерина часто используют при изготовлении полой трубки из волокнистого материала для выполнения функции пластификатора для трубки, полимерная пленка может быть преимущественно прикреплена к полой трубке во время процесса изготовления трубки. Это может обеспечить возможность изготовления полого трубчатого сегмента согласно настоящему изобретению на существующем оборудовании с использованием существующих процессов и технологий с незначительной модификацией или без нее. The combination of a polymer of the first type in the form of a cellulose acetate ester and a binder in the form of a glycerol ester can be particularly advantageous. This is because, unlike traditional adhesives, the glycerol ester interacts with the cellulose acetate ester in the hollow tube and polymer film to bond or otherwise weld the outer surface of the polymer film to the fibers on the inner surface of the hollow tube. For example, glycerol ester acetyl groups can interact with cellulose acetate ester via dipole interactions and hydrogen bonding. This can form a secure attachment between the film and the tube, and also provides the interior surface of the hollow tubular segment with the desired appearance. In addition, since glycerol ester binders are often used in the manufacture of a hollow tube of fibrous material to act as a plasticizer for the tube, the polymeric film can advantageously be attached to the hollow tube during the tube manufacturing process. This may allow the manufacture of the hollow tubular segment of the present invention on existing equipment using existing processes and techniques with little or no modification.

Полимерная пленка может состоять из дополнительных соединений в дополнение к ацетатному сложному эфиру целлюлозы. Однако предпочтительно полимерная пленка состоит по существу из ацетатного сложного эфира целлюлозы. Это может способствовать обеспечению того, что достаточное количество ацетатного сложного эфира целлюлозы имеется в наличии на поверхности полимерной пленки и, следовательно, может вступать в реакцию со связующим, представляющим собой сложный эфир глицерина. The polymeric film may consist of additional compounds in addition to the cellulose acetate ester. Preferably, however, the polymeric film consists essentially of a cellulose acetate ester. This can help ensure that a sufficient amount of cellulose acetate ester is available on the surface of the polymer film and can therefore react with the glycerol ester binder.

Полимерная пленка может представлять собой однослойную пленку, содержащую первый полимер, предпочтительно в виде ацетатного сложного эфира целлюлозы. Полимерная пленка может представлять собой многослойную пленку, при этом по меньшей мере один слой содержит первый полимер, предпочтительно в виде ацетатного сложного эфира целлюлозы. Указанный по меньшей мере один слой предпочтительно расположен на наружной поверхности полимерной пленки. То есть, указанный по меньшей мере один слой, содержащий первый полимер, предпочтительно расположен смежно с внутренней поверхностью полой трубки. В некоторых вариантах осуществления полимерная пленка содержит слой, содержащий второй полимер, такой как слой поливинилового спирта, расположенный между двумя слоями, содержащими первый полимер.The polymer film may be a single layer film containing the first polymer, preferably in the form of a cellulose acetate ester. The polymeric film may be a multilayer film, wherein at least one layer contains a first polymer, preferably in the form of a cellulose acetate ester. Said at least one layer is preferably located on the outer surface of the polymer film. That is, said at least one layer containing the first polymer is preferably located adjacent to the inner surface of the hollow tube. In some embodiments, the implementation of the polymer film contains a layer containing a second polymer, such as a layer of polyvinyl alcohol, located between two layers containing the first polymer.

Полый трубчатый сегмент может содержать клей для прикрепления полимерной пленки к внутренней поверхности полой трубки. Клей может представлять собой поливиниловый спирт (PVA) или термоклей. Клей может содержать полипропилен. Клей может содержать этиленвинилацетат или этиленэтилакрилат. Клей может содержать полиэтилен.The hollow tubular segment may contain an adhesive for attaching the polymeric film to the inner surface of the hollow tube. The adhesive may be polyvinyl alcohol (PVA) or hot melt adhesive. The adhesive may contain polypropylene. The adhesive may contain ethylene vinyl acetate or ethylene ethyl acrylate. The adhesive may contain polyethylene.

Толщина полимерной пленки может составлять приблизительно 10 микрометров или более. Толщина полимерной пленки может составлять приблизительно 100 микрометров или менее. Толщина полимерной пленки может составлять от приблизительно 10 микрометров до приблизительно 90 микрометров. Толщина полимерной пленки может составлять от приблизительно 14 микрометров до приблизительно 90 микрометров. Использование такой толщины полимерной пленки может способствовать уменьшению риска образования складок, появляющихся в полимерной пленке, когда она прикреплена к полой трубке. The thickness of the polymer film may be approximately 10 micrometers or more. The thickness of the polymer film may be approximately 100 micrometers or less. The thickness of the polymeric film may be from about 10 micrometers to about 90 micrometers. The thickness of the polymer film may be from about 14 micrometers to about 90 micrometers. The use of such a thickness of the polymer film may help to reduce the risk of wrinkling occurring in the polymer film when it is attached to the hollow tube.

Полый трубчатый сегмент может иметь по существу кольцевое поперечное сечение. То есть, сегмент полой трубки может быть образован из полой трубки, которая представляет собой сегмент кольцевой формы фильтрующего материала, такого как ацетилцеллюлоза. Полая трубка кольцевой формы имеет полую центральную часть, проходящую от расположенного выше по потоку конца сегмента кольцевой формы к расположенному ниже по потоку концу сегмента кольцевой формы. Такие сегменты могут называться полой ацетатной трубкой. Полая центральная часть может иметь по существу постоянную площадь поперечного сечения для протекания аэрозоля через нее. Это обеспечивает по существу цилиндрическую поверхность для прикрепления полимерной пленки к ней. The hollow tubular segment may have a substantially annular cross section. That is, the hollow tube segment may be formed from a hollow tube that is an annular-shaped segment of a filter material such as cellulose acetate. The annular hollow tube has a hollow central portion extending from the upstream end of the annular shape segment to the downstream end of the annular shape segment. Such segments may be referred to as a hollow acetate tube. The hollow center portion may have a substantially constant cross-sectional area for aerosol to flow through. This provides a substantially cylindrical surface for the polymer film to be attached to.

Полимерная пленка может быть прикреплена ко всей внутренней поверхности полой трубки из волокнистого материала. Следовательно, полимерная пленка может проходить вдоль всей длины полой трубки. Это может способствовать обеспечению того, что по меньшей мере часть полимерной пленки всегда видна на мундштучном конце изделия, генерирующего аэрозоль, независимо от ориентации полого трубчатого сегмента в изделии, генерирующем аэрозоль. The polymeric film may be attached to the entire inner surface of the hollow fiber tube. Therefore, the polymer film can extend along the entire length of the hollow tube. This can help ensure that at least a portion of the polymeric film is always visible at the mouth end of the aerosol generating article, regardless of the orientation of the hollow tubular segment in the aerosol generating article.

Полимерная пленка может альтернативно проходить лишь вдоль первой части длины полой трубки. В таких вариантах осуществления первая часть полой трубки размещена на расположенном ниже по потоку конце полой трубки. Это может способствовать обеспечению того, что по меньшей мере часть полимерной пленки всегда видна на мундштучном конце изделия, генерирующего аэрозоль.The polymer film may alternatively extend only along the first part of the length of the hollow tube. In such embodiments, the first portion of the hollow tube is located at the downstream end of the hollow tube. This can help ensure that at least a portion of the polymeric film is always visible at the mouth end of the aerosol generating article.

Полимерная пленка может иметь базовый цвет, может быть снабжена знаками или может как иметь базовый цвет, так и быть снабжена знаками. Базовый цвет может быть обеспечен путем включения красителя в полимерную пленку или может быть присущим материалу полимерной пленки. Знаки могут быть напечатаны на внутренней поверхности полимерной пленки. Полимерная пленка может иметь цвет, который отличается от цвета полой трубки. Например, если полая трубка выглядит по существу или полностью белой, то полимерная пленка может иметь базовый цвет, который по существу или полностью не является белым. The polymeric film may have a base color, may be indicia, or may be both base color and indicia. The base color may be provided by incorporating a dye into the polymer film, or may be inherent in the material of the polymer film. Characters can be printed on the inner surface of the polymer film. The polymer film may have a color that differs from that of the hollow tube. For example, if the hollow tube appears substantially or completely white, then the polymeric film may have a base color that is essentially or completely non-white.

Термин «знаки» используется для обозначения отдельного печатного элемента, или повторяющихся печатных элементов, или узоров, который обеспечивает эстетически привлекательное изображение. Знаки могут быть в виде текста, изображений, букв, слов, логотипов, узоров или их комбинации. Например, знаки на внутренней поверхности полости на мундштучном конце согласно настоящему изобретению могут содержать логотип торговой марки или изготовителя, позволяющий потребителю определить тип или происхождение курительного изделия. Альтернативно, знаки могут содержать повторяющийся печатный элемент или узор на внутренней поверхности материала обертки. Знаки могут быть в целом выровнены с осью изделия, генерирующего аэрозоль, в целом быть перпендикулярными оси изделия, генерирующего аэрозоль, или находиться под углом, а не параллельно или перпендикулярно с изделием, генерирующим аэрозоль. В дополнение, могут быть предусмотрены различные знаки на некотором количестве изделий, генерирующих аэрозоль, которые продаются совместно. Например, в одной упаковке изделия, генерирующие аэрозоль, могут содержать два или более знаков различных типов. В дополнение, знаки могут быть представлены таким образом, чтобы они представляли сообщение, например, со знаками на смежных изделиях, генерирующих аэрозоль, в упаковке, которые видны, когда упаковка открыта, и эти видимые знаки составляют по буквам слово или иным образом совместно передают некоторое сообщение.The term "indicia" is used to refer to a single printed element or repeating printed elements or patterns that provide an aesthetically pleasing image. Marks may be in the form of text, images, letters, words, logos, patterns, or a combination thereof. For example, indicia on the inner surface of the cavity at the mouth end of the present invention may contain a trade mark or manufacturer's logo to enable the consumer to identify the type or origin of the smoking article. Alternatively, the indicia may include a repeating print or pattern on the inside surface of the wrap material. The indicia may be generally aligned with the axis of the aerosol generating article, generally perpendicular to the axis of the aerosol generating article, or at an angle rather than parallel or perpendicular to the aerosol generating article. In addition, different indicia may be provided on a number of aerosol generating products that are sold together. For example, aerosol-generating articles may contain two or more different types of marks in one package. In addition, the indicia may be presented in such a way that they represent a message, for example, with indicia on adjacent aerosol generating articles in a package that are visible when the package is opened, and these visible indicia spell a word or otherwise collectively convey some message.

Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению содержит субстрат, образующий аэрозоль. В контексте данного документа термин «субстрат, образующий аэрозоль» означает субстрат, способный высвобождать летучие соединения, которые могут образовывать аэрозоль. Такие летучие соединения могут высвобождаться путем нагрева субстрата, образующего аэрозоль. Субстрат, образующий аэрозоль, может быть нанесен на подложку или опору путем адсорбции, нанесения покрытия, пропитки или иным способом. Субстрат, образующий аэрозоль, для удобства может быть частью изделия, генерирующего аэрозоль, или курительного изделия.The aerosol generating article of the present invention comprises an aerosol generating substrate. In the context of this document, the term "aerosol-forming substrate" means a substrate capable of releasing volatile compounds that can form an aerosol. Such volatile compounds can be released by heating the aerosol-forming substrate. The aerosol-forming substrate may be applied to the substrate or support by adsorption, coating, impregnation, or otherwise. The aerosol generating substrate may conveniently be part of an aerosol generating or smoking article.

Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению может быть выполнено с возможностью использования с устройством, генерирующим аэрозоль. В контексте данного документа «устройство, генерирующее аэрозоль» относится к устройству, которое взаимодействует с субстратом, образующим аэрозоль, с генерированием аэрозоля. Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению может само содержать источник тепла и по меньшей мере один теплопроводный элемент для передачи тепла от источника тепла на субстрат, образующий аэрозоль, изделия. An aerosol generating article according to the present invention can be configured for use with an aerosol generating device. As used herein, "aerosol generating device" refers to a device that interacts with an aerosol generating substrate to generate an aerosol. The aerosol generating article of the present invention may itself comprise a heat source and at least one heat transfer element for transferring heat from the heat source to the aerosol generating substrate of the article.

Изделие, генерирующее аэрозоль, согласно настоящему изобретению может представлять собой курительное изделие, такое как сигарета с фильтром или другое курительное изделие, в котором субстрат, генерирующий аэрозоль, содержит табачный материал, сжигаемый для образования дыма. Следовательно, в любом из вышеописанных вариантов осуществления субстрат, генерирующий аэрозоль, может содержать табачный стержень. Кроме того, в любом из вышеописанных вариантов осуществления мундштук может представлять собой фильтр. В таких вариантах осуществления фильтр может быть скреплен с табачным стержнем ободковой бумагой.The aerosol generating article of the present invention may be a smoking article, such as a filter cigarette or other smoking article, in which the aerosol generating substrate contains tobacco material combusted to generate smoke. Therefore, in any of the above embodiments, the aerosol generating substrate may comprise a tobacco rod. In addition, in any of the above embodiments, the mouthpiece may be a filter. In such embodiments, the filter may be bonded to the tobacco rod with rim paper.

Мундштук может содержать один или более сегментов, расположенных выше по потоку относительно полого трубчатого сегмента. Полый трубчатый сегмент может быть расположен непосредственно смежно с субстратом, образующим аэрозоль. Волокнистый материал полой трубки может содержать волокна на основе целлюлозы, такие как ацетилцеллюлозные волокна. The mouthpiece may include one or more segments upstream of the hollow tubular segment. The hollow tubular segment may be positioned directly adjacent to the aerosol generating substrate. The fibrous material of the hollow tube may contain cellulose-based fibers such as cellulose acetate fibers.

Мундштук может быть прикреплен к по меньшей мере расположенной ниже по потоку части субстрата, образующего аэрозоль. Например, обертка, такая как ободковая обертка, может окружать мундштук и по меньшей мере расположенную ниже по потоку концевую часть субстрата, образующего аэрозоль, для соединения вместе мундштука и субстрата, образующего аэрозоль.The mouthpiece may be attached to at least a downstream portion of the aerosol generating substrate. For example, a wrap, such as a rim wrap, may surround the mouthpiece and at least the downstream end portion of the aerosol generating substrate to bond the mouthpiece and aerosol generating substrate together.

Согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается способ образования полого трубчатого сегмента для мундштука изделия, генерирующего аэрозоль. Способ включает: подачу непрерывной полосы волокнистого материала; придание формы непрерывной полосе в виде кольцевого профиля; прикрепление полимерной пленки к внутренней поверхности формованной непрерывной полосы; и отрезание части непрерывной полосы после прикрепления полимерной пленки к ее внутренней поверхности с образованием полого трубчатого сегмента для мундштука изделия, генерирующего аэрозоль.According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for forming a hollow tubular segment for the mouthpiece of an aerosol generating article. The method includes: feeding a continuous strip of fibrous material; shaping the continuous strip into an annular profile; attaching a polymeric film to the inner surface of the molded continuous strip; and cutting off a portion of the continuous strip after attaching the polymeric film to its inner surface to form a hollow tubular segment for the mouthpiece of the aerosol generating article.

В варианте реализации согласно второму аспекту настоящего изобретения предлагается способ образования полого трубчатого сегмента для мундштука изделия, генерирующего аэрозоль, при этом способ включает: подачу непрерывной полосы волокнистого материала; придание формы непрерывной полосе в виде кольцевого профиля; прикрепление полимерной пленки к внутренней поверхности формованной непрерывной полосы, при этом волокнистый материал непрерывной полосы содержит волокна, образованные из полимера первого типа и полимерная пленка содержит по меньшей мере приблизительно 20 процентов полимера первого типа; и отрезание части непрерывной полосы после прикрепления полимерной пленки к ее внутренней поверхности с образованием полого трубчатого сегмента для мундштука изделия, генерирующего аэрозоль.In an embodiment according to a second aspect of the present invention, there is provided a method for forming a hollow tubular segment for the mouthpiece of an aerosol generating article, the method comprising: supplying a continuous strip of fibrous material; shaping the continuous strip into an annular profile; attaching a polymeric film to the inner surface of the formed continuous strip, wherein the fibrous material of the continuous strip contains fibers formed from the first type polymer and the polymeric film contains at least about 20 percent of the first type polymer; and cutting off a portion of the continuous strip after attaching the polymeric film to its inner surface to form a hollow tubular segment for the mouthpiece of the aerosol generating article.

Этап прикрепления полимерной пленки к внутренней поверхности формованной непрерывной полосы может предусматривать: распыление связующего для волокнистого материала над формованной непрерывной полосой, при этом по меньшей мере часть распыленного связующего находится на внутренней поверхности формованной непрерывной полосы; приведение в контакт полимерной пленки с внутренней поверхностью формованной непрерывной полосы, при этом полимерная пленка содержит полимер первого типа, и связующее пригодно для связывания полимера первого типа полимерной пленки до такой степени, что этап приведения в контакт приводит к связыванию пленки с внутренней поверхностью формованной непрерывной полосы.The step of attaching the polymeric film to the inner surface of the shaped continuous strip may include: spraying a fibrous material binder over the shaped continuous strip, wherein at least a portion of the sprayed binder is on the inner surface of the shaped continuous strip; bringing the polymer film into contact with the inner surface of the molded continuous strip, wherein the polymer film contains a polymer of the first type, and the binder is suitable for bonding the polymer of the first type of the polymer film to such an extent that the contacting step leads to bonding of the film to the inner surface of the molded continuous strip .

Способ согласно второму аспекту настоящего изобретения может преимущественно обеспечивать возможность изготовления полого трубчатого сегмента согласно первому аспекту настоящего изобретения на существующем оборудовании с использованием существующих процессов и технологий с незначительной модификацией или без нее.The method according to the second aspect of the present invention may advantageously allow the manufacture of the hollow tubular segment according to the first aspect of the present invention on existing equipment using existing processes and technologies with little or no modification.

Согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается мундштук для изделия, генерирующего аэрозоль, содержащий: полый трубчатый сегмент на своем расположенном ниже по потоку конце, образующий полость на мундштучном конце, и при этом полый трубчатый сегмент содержит полую трубку из волокнистого материала и полимерную пленку, прикрепленную к внутренней поверхности полой трубки.According to a third aspect of the present invention, there is provided a mouthpiece for an aerosol generating article, comprising: a hollow tubular segment at its downstream end defining a cavity at the mouthpiece end, wherein the hollow tubular segment comprises a hollow tube of fibrous material and a polymeric film attached to inner surface of the hollow tube.

В варианте реализации согласно третьему аспекту настоящего изобретения предлагается мундштук для изделия, генерирующего аэрозоль, содержащий: полый трубчатый сегмент на своем расположенном ниже по потоку конце, образующий полость на мундштучном конце, и при этом полый трубчатый сегмент содержит полую трубку из волокнистого материала и полимерную пленку, прикрепленную к внутренней поверхности полой трубки, при этом волокнистый материал полой трубки содержит волокна, образованные из полимера первого типа, и полимерная пленка содержит по меньшей мере приблизительно 20 процентов полимера первого типа.In an embodiment according to a third aspect of the present invention, there is provided a mouthpiece for an aerosol generating article comprising: a hollow tubular segment at its downstream end defining a cavity at the mouthpiece end, wherein the hollow tubular segment comprises a hollow tube of fibrous material and a polymeric film attached to the inner surface of the hollow tube, wherein the fibrous material of the hollow tube contains fibers formed from the polymer of the first type, and the polymer film contains at least about 20 percent of the first type of polymer.

Мундштук согласно третьему аспекту настоящего изобретения может иметь любой из признаков, описанных в отношении первого аспекта настоящего изобретения. The mouthpiece according to the third aspect of the present invention may have any of the features described in relation to the first aspect of the present invention.

Следует понимать, что предпочтительные признаки, описанные выше в отношении одного аспекта настоящего изобретения, могут быть также применимы к другим аспектам настоящего изобретения.It should be understood that the preferred features described above in relation to one aspect of the present invention may also be applicable to other aspects of the present invention.

Варианты осуществления настоящего изобретения будут далее описаны исключительно с помощью примера со ссылкой на сопроводительные графические материалы, на которых:Embodiments of the present invention will now be described solely by way of example with reference to the accompanying drawings, in which:

на фиг. 1 показано изделие, генерирующее аэрозоль, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения;in fig. 1 shows an aerosol generating article according to the first embodiment of the present invention;

на фиг. 2 показан вид изделия, генерирующего аэрозоль, по фиг. 1, с мундштуком в развернутом состоянии; иin fig. 2 is a view of the aerosol generating article of FIG. 1, with the mouthpiece in the expanded state; and

на фиг. 3 показан вид в поперечном сечении полого трубчатого сегмента по фиг. 2, выполненном перпендикулярно продольной оси изделия, генерирующего аэрозоль.in fig. 3 is a cross-sectional view of the hollow tubular segment of FIG. 2 made perpendicular to the longitudinal axis of the aerosol-generating article.

На фиг. 1 и 2 изображено изделие 10, генерирующее аэрозоль, согласно первому варианту осуществления настоящего изобретения. Изделие представлено в виде курительного изделия. Курительное изделие 10 содержит субстрат, образующий аэрозоль, в виде обернутого стержня 12 резаного табачного наполнителя. Стержень 12 прикреплен на одном конце к мундштуку в виде выровненного по оси фильтра 14. Полоса ободковой бумаги 16 окружает фильтр 14 и часть 120 обернутого стержня 12 из табака для соединения вместе двух частей курительного изделия 10. In FIG. 1 and 2 show an aerosol generating article 10 according to the first embodiment of the present invention. The product is presented in the form of a smoking product. The smoking article 10 comprises an aerosol forming substrate in the form of a wrapped rod 12 of cut tobacco filler. The stem 12 is attached at one end to the mouthpiece in the form of an axially aligned filter 14. A band of tipping paper 16 surrounds the filter 14 and a portion 120 of the wrapped tobacco stem 12 to bond the two parts of the smoking article 10 together.

Как показано на фиг. 2, фильтр 14 содержит полый трубчатый сегмент 24. Полый трубчатый сегмент 24 содержит полую трубку 31 из упруго деформируемого волокнистого фильтрующего материала, такого как ацетилцеллюлозное волокно. Полый трубчатый сегмент 24 находится на расположенном ниже по потоку конце фильтра 14 и образует полость 40 на мундштучном конце изделия 10. Выше по ходу потока относительно полого трубчатого сегмента 24 находится сегмент 30 фильтра, также образованный из волокнистого фильтрующего материала, такого как ацетилцеллюлозное волокно. Сегмент 30 фильтра является смежным с полым трубчатым сегментом 24. Сегмент 30 фильтра и полый трубчатый сегмент 24 прикреплены друг к другу посредством окружающей объединяющей фицеллы 17.As shown in FIG. 2, filter 14 includes a hollow tubular segment 24. Hollow tubular segment 24 includes a hollow tube 31 of an elastically deformable fibrous filter material such as cellulose acetate fiber. A hollow tubular segment 24 is located at the downstream end of the filter 14 and defines a cavity 40 at the mouth end of the product 10. Upstream of the hollow tubular segment 24 is a filter segment 30, also formed from a fibrous filter material such as cellulose acetate fiber. The filter segment 30 is adjacent to the hollow tubular segment 24. The filter segment 30 and the hollow tubular segment 24 are attached to each other by means of a surrounding unifying ficell 17.

Как лучше всего видно на фиг. 3, в дополнение к содержанию полой трубки из волокнистого материала 31, полый трубчатый сегмент 24 также содержит полимерную пленку 35. Полимерная пленка 35 прикреплена к внутренней поверхности 311 полой трубки 31. Это означает, что внутренняя поверхность полого трубчатого сегмента 24 образована внутренней поверхностью 351 полимерной пленки 35. Толщина полимерной пленки 35 относительно толщины полой трубки 31 показана на фиг. 3 не в масштабе. Полимерная пленка 35 может быть прикреплена к полой трубке 31 посредством связующего, посредством клея или посредством как связующего, так и клея. Полимерная пленка 35 может иметь цвет, который отличается от цвета полой трубки 31.As best seen in FIG. 3, in addition to containing a hollow tube of fibrous material 31, the hollow tubular segment 24 also contains a resin film 35. The resin film 35 is attached to the inner surface 311 of the hollow tube 31. This means that the inner surface of the hollow tubular segment 24 is formed by the inner surface 351 of the resin film 35. The thickness of the polymer film 35 relative to the thickness of the hollow tube 31 is shown in FIG. 3 is not to scale. The polymer film 35 may be attached to the hollow tube 31 with a binder, with an adhesive, or with both a binder and an adhesive. The resin film 35 may have a different color than the hollow tube 31.

Claims

1. An aerosol generating article comprising:

an aerosol generating substrate; and

a mouthpiece located downstream of the aerosol generating substrate, wherein the mouthpiece comprises a hollow tubular segment at its downstream end forming a cavity at the mouthpiece end, wherein the hollow tubular segment comprises a hollow tube of fibrous material and a polymeric film attached to the inner surface of the hollow tube, and wherein the fibrous material of the hollow tube contains fibers formed from the polymer, and the polymer film contains at least 20 percent of the specified polymer.

2. An aerosol generating article according to claim 1, characterized in that the tubular segment contains a binder for binding the fibers of the hollow tube together and for bonding the film to the inner surface of the hollow tube.

3. An aerosol generating article according to claim 2, characterized in that the binder is a solvent for the fibers of said polymer.

4. An aerosol generating article according to claim 3, characterized in that said polymer is a cellulose acetate ester and the binder is a glycerol ester.

5. An aerosol generating article according to claim 4, wherein the cellulose acetate ester is selected from the group consisting of cellulose acetate, cellulose diacetylcellulose, and cellulose triacetate.

6. An aerosol generating article according to claim 4 or 5, characterized in that the glycerol ester is triacetin.

7. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, further comprising an adhesive for attaching the polymeric film to the inner surface of the hollow tube.

8. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the polymeric film has a thickness of 14 micrometers to 90 micrometers.

9. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the hollow tubular segment has an annular cross section.

10. An aerosol generating article according to any one of the preceding claims, characterized in that the polymeric film is attached to the entire inner surface of the hollow tube of fibrous material.

11. An aerosol generating article according to any of the preceding claims, characterized in that the polymeric film has indicia on its inner surface.

12. A method for forming a hollow tubular segment for the mouthpiece of an aerosol generating article, the method comprising the steps of:

feeding a continuous strip of fibrous material;

giving the continuous strip the shape of an annular profile;

attaching a polymeric film to the inner surface of the molded continuous strip, wherein the fibrous material of the continuous strip contains fibers formed from the polymer, and the polymeric film contains at least 20 percent of the specified polymer; and

cutting off a portion of the continuous strip after attaching the polymeric film to its inner surface to form a hollow tubular segment for the mouthpiece of the aerosol generating article.

13. The method according to p. 12, characterized in that the step of attaching the polymer film to the inner surface of the molded continuous strip includes the steps:

spraying a fibrous material binder over the molded continuous strip, wherein at least a portion of the sprayed binder remains on the inner surface of the molded continuous strip;

bringing the polymer film into contact with the inner surface of the molded continuous strip, wherein the polymer film contains a polymer, and a binder suitable for binding said polymer of the polymer film to such an extent that the contacting step leads to bonding the film with the inner surface of the molded continuous strip.

14. A mouthpiece for an aerosol generating product, comprising:

a hollow tubular segment at its downstream end, forming a cavity at the mouthpiece end, and wherein the hollow tubular segment contains a hollow tube of fibrous material and a polymer film attached to the inner surface of the hollow tube, and the fibrous material of the hollow tube contains fibers, formed from a polymer, and the polymer film contains at least 20 percent of the specified polymer.