RU2775528C1 - Modular concentration bowl and variants of its manufacturing method - Google Patents
Modular concentration bowl and variants of its manufacturing method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775528C1 RU2775528C1 RU2021127300A RU2021127300A RU2775528C1 RU 2775528 C1 RU2775528 C1 RU 2775528C1 RU 2021127300 A RU2021127300 A RU 2021127300A RU 2021127300 A RU2021127300 A RU 2021127300A RU 2775528 C1 RU2775528 C1 RU 2775528C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- concentration
- bowl
- vertical segment
- wear
- inner frame
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 105
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 594
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 28
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 28
- 210000000614 Ribs Anatomy 0.000 claims description 168
- 210000002356 Skeleton Anatomy 0.000 claims description 77
- -1 copper-nickel Chemical compound 0.000 abstract description 28
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000010931 gold Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000789 fastener Substances 0.000 description 73
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 39
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 39
- 229920002725 Thermoplastic elastomer Polymers 0.000 description 34
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 31
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 28
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 19
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 19
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 16
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 16
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 16
- 239000004698 Polyethylene (PE) Substances 0.000 description 14
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 14
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 14
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 14
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N AI2O3 Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N Silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N Tungsten carbide Chemical compound [W+]#[C-] UONOETXJSWQNOL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 13
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 13
- 239000010432 diamond Substances 0.000 description 13
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 description 13
- NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N titanium nitride Chemical compound [Ti]#N NRTOMJZYCJJWKI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 11
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 11
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 11
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 10
- 230000001070 adhesive Effects 0.000 description 10
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 9
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 7
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 6
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 6
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 5
- 238000005296 abrasive Methods 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 5
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000000737 periodic Effects 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000002195 synergetic Effects 0.000 description 3
- 210000001503 Joints Anatomy 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000004544 sputter deposition Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 125000000998 L-alanino group Chemical group [H]N([*])[C@](C([H])([H])[H])([H])C(=O)O[H] 0.000 description 1
- 206010039509 Scab Diseases 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N tin hydride Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Область техникиTechnical field
Заявляемое изобретение относится к устройствам, предназначенным для обогащения полезных ископаемых, и может быть использовано для разделения твердых частиц по плотности. В качестве примера заявляемое изобретение может быть использовано для переработки золотосодержащих руд и тонкодисперсных песков, а также медно-никелевых руд, не поддающихся магнитной сепарации.The claimed invention relates to devices designed for mineral processing, and can be used to separate solid particles by density. As an example, the claimed invention can be used for processing gold-bearing ores and fine sands, as well as copper-nickel ores that are not amenable to magnetic separation.
Уровень техникиState of the art
Известно техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение RU 2579160 C1 (МПК B03B 5/32, H02K 33/00, B04B 7/08, B04B 9/10; опубликовано 10.04.2016) «Центробежный концентратор», которое представляет собой центробежный концентратор периодического действия. Известное устройство содержит конусообразную концентрационную чашу. Внутренний каркас концентрационной чаши выполнен монолитным и состоит из основания и боковой стенки. Боковая стенка каркаса содержит ряд металлических ребер каркаса. Рабочая поверхность концентрационной чаши образована внутренней поверхностью концентрационной чаши и содержит ряд выступов, образованных ребрами каркаса, и полостей, расположенными между ними.Known technical solution disclosed in the patent for the invention RU 2579160 C1 (IPC
Известное устройство имеет ряд недостатков, а именно, тот факт, что внутренний каркас концентрационной чаши выполнен монолитным, что исключает возможность замены верхней и нижней части концентрационной чаши независимо друг от друга, а также исключает возможность вертикального разделения концентрационной чаши на взаимозаменяемые вертикальные сегменты. Кроме того, в конструкции рабочей поверхности внутреннего каркаса концентрационной чаши, отсутствуют износостойкие элементы, такие как вставки из износостойкого материала, что существенно уменьшает срок службы концентрационной чаши. Также рабочая поверхность концентрационной чаши выполнена из неэластичного материала, что существенно уменьшает срок службы концентрационной чаши известного устройства.The known device has a number of disadvantages, namely, the fact that the inner frame of the concentration bowl is made monolithic, which excludes the possibility of replacing the upper and lower parts of the concentration bowl independently of each other, and also excludes the possibility of vertical division of the concentration bowl into interchangeable vertical segments. In addition, in the design of the working surface of the inner frame of the concentration bowl, there are no wear-resistant elements, such as inserts made of wear-resistant material, which significantly reduces the service life of the concentration bowl. Also, the working surface of the concentration bowl is made of non-elastic material, which significantly reduces the service life of the concentration bowl of the known device.
Известно техническое решение, раскрытое в заявке на патент на изобретение WO 2019144179 A1 (МПК B04B 15/06, B04B 7/08, B04B 7/14; опубликовано 01.08.2019) «Чаша для центробежного концентратора периодического действия», которое представляет собой концентрационную чашу центробежного концентратора. Известная концентрационная чаша состоит из, по крайней мере, двух вертикальных сегментов полых внутри, каждый из которых состоит из двух вертикальных частей. В конструкции вертикальных сегментов с внутренней стороны выполнены выступы и полости, расположенные между выступами. В полостях выполнены форсунки для впрыска ожижающей жидкости. На поверхности, по крайней мере, одного выступа закреплена, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала. В качестве одного из возможных вариантов реализации известной концентрационной чаши, вставки из износостойкого материала могут быть расположены внутри выступов вертикальных сегментов концентрационной чаши.Known technical solution disclosed in the patent application for the invention WO 2019144179 A1 (IPC
Известное изобретение имеет ряд существенных недостатков, а именно, отсутствие у известного концентрационной чаши жесткого внутреннего каркаса с боковой стенкой, содержащей металлические ребра. Кроме того, вставки из износостойкого материала закреплены на поверхности выступов вертикального сегмента, то есть на рабочей поверхности из эластичного материала, что повышает риск отделения вставки от рабочей поверхности в процессе эксплуатации заявляемого изобретения вследствие абразивного износа рабочей поверхности. В случае если вставки из износостойкого материала расположены внутри выступов вертикального сегмента, недостатком является отсутствие крепления основания вставки к жесткому внутреннему каркасу, например, к металлическому ребру внутреннего каркаса. Соответственно, данный тип конструкции не обеспечивает надежное крепление вставок из износостойкого материала, а значит, не обеспечивает увеличения срока службы известного изобретения. Помимо этого, в конструкции известного изобретения отсутствует остов концентрационной чаши, что существенно снижает его надежность и уменьшает продолжительность его срока службы.The known invention has a number of significant disadvantages, namely, the lack of a known concentration bowl of a rigid inner frame with a side wall containing metal ribs. In addition, inserts made of wear-resistant material are fixed on the surface of the protrusions of the vertical segment, that is, on the working surface of an elastic material, which increases the risk of separation of the insert from the working surface during operation of the claimed invention due to abrasive wear of the working surface. If inserts of wear-resistant material are located inside the protrusions of the vertical segment, the disadvantage is the lack of fastening of the base of the insert to a rigid inner frame, for example, to a metal rib of the inner frame. Accordingly, this type of construction does not provide reliable fastening of inserts made of wear-resistant material, and therefore does not provide an increase in the service life of the known invention. In addition, in the design of the known invention, there is no core of the concentration bowl, which significantly reduces its reliability and reduces the duration of its service life.
В качестве ближайшего аналога для концентрационной чаши центробежного концентратора выбрано известное техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение US 7144360 B2 (МПК B04B 11/04; опубликовано 05.12.2006) «Центробежный сепаратор со вставным элементом полосчатой формы, установленным в чаше», которое представляет собой центробежный концентратор периодического действия. Известное устройство содержит конусообразную концентрационную чашу. Внутренний каркас концентрационной чаши выполнен модульным и содержит основание и боковую стенку, верхняя часть которой выполнена съемной. При этом боковая стенка внутреннего каркаса концентрационной чаши, в свою очередь, содержит металлические ребра, образующие выступы на рабочей поверхности концентрационной чаши, и, полости для сбора продуктов гравитационного разделения смеси. Металлические ребра внутреннего каркаса прикреплены к модульной боковой стенке внутреннего каркаса концентрационной чаши с помощью крепежных элементов, образующих внутреннюю опорную конструкцию. Металлические ребра внутреннего каркаса концентрационной чаши, в свою очередь, покрыты эластичным материалом, образующим рабочую поверхность, выполненную с возможностью замены. К выступам на рабочей поверхности, образованным металлическими ребрами внутреннего каркаса, снаружи прикреплены вставки из износостойкого материала. Полости, расположенные между выступами, образованными ребрами внутреннего каркаса на рабочей поверхности концентрационной чаши, снабжены форсунками для впрыска ожижающей жидкости.As the closest analogue for the concentration bowl of a centrifugal concentrator, a well-known technical solution was chosen, disclosed in the patent for the invention US 7144360 B2 (IPC
Также вставки из износостойкого материала в рамках реализации известного изобретения могут быть закреплены в полостях между ребрами внутреннего каркаса.Also, inserts made of wear-resistant material in the framework of the implementation of the known invention can be fixed in the cavities between the ribs of the inner frame.
Известное устройство работает следующим образом. Внутрь конусообразной концентрационной чаши с помощью устройства подачи исходного материала подают смесь. После этого обеспечивают вращение концентрационной чаши. Затем по форсункам подают ожижающую жидкость, а компоненты смеси, обладающие большей плотностью, собираются в полостях рабочей поверхности, после чего их выводят с помощью устройства разгрузки концентрата. Также с помощью устройства отвода хвостов выводят легкие фракции, полученные в результате процесса гравитационной сепарации.Known device works as follows. The mixture is fed into the cone-shaped concentration cup using a raw material feeder. After that, the concentration bowl is rotated. Then, the fluidizing liquid is supplied through the nozzles, and the components of the mixture, which have a higher density, are collected in the cavities of the working surface, after which they are removed using the concentrate discharge device. Also, with the help of a tailings removal device, light fractions obtained as a result of the gravity separation process are removed.
Известное техническое решение имеет ряд существенных недостатков, которые заключаются в том, что вставки из износостойкого материала размещены поверх рабочей поверхности концентрационной чаши и закреплены на ней с помощью клея. Это существенно снижает срок службы концентрационной чаши, поскольку отсутствует надежное крепление вставок из износостойкого материала. Соответственно, в процессе эксплуатации происходит разрушение рабочей поверхности в области контакта со вставками из износостойкого материала и их последующее отделение от рабочей поверхности концентрационной чаши.The known technical solution has a number of significant drawbacks, which consist in the fact that inserts made of wear-resistant material are placed on top of the working surface of the concentration bowl and fixed to it with glue. This significantly reduces the service life of the concentration bowl, since there is no reliable fastening of inserts made of wear-resistant material. Accordingly, during operation, the working surface is destroyed in the area of contact with inserts made of wear-resistant material and their subsequent separation from the working surface of the concentration bowl.
В случае если вставки из износостойкого материала закреплены между ребрами каркаса в полостях, то вставки из износостойкого материала предназначены для предотвращения абразивного износа кольцевых полостей в процессе эксплуатации известного устройства, а не кольцевых выступов на рабочей поверхности. В свою очередь, такая особенность не позволяет продлить срок службы известной концентрационной чаши, поскольку максимальному износу в процессе эксплуатации подвержены именно кольцевые выступы рабочей поверхности. Помимо этого, в конструкции известного устройства отсутствует остов, а также возможность вертикального разделения верхней части концентрационной чаши на взаимозаменяемые вертикальные сегменты, что существенно сказывается на ремонтопригодности известного устройства.If inserts of wear-resistant material are fixed between frame ribs in cavities, then inserts of wear-resistant material are designed to prevent abrasive wear of annular cavities during operation of a known device, and not of annular protrusions on the working surface. In turn, this feature does not allow extending the service life of the known concentration bowl, since it is the annular protrusions of the working surface that are subject to maximum wear during operation. In addition, in the design of the known device, there is no skeleton, as well as the possibility of vertical separation of the upper part of the concentration bowl into interchangeable vertical segments, which significantly affects the maintainability of the known device.
В отношении способа изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора известно техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение JP 2704523 B2 (МПК B04B 3/00, B04B 3/04, B04B 7/16; опубликовано 26.01.1998) «Центробежный сепаратор». В известном устройстве концентрационную чашу изготавливают следующим образом. Сначала собирают внутренний каркас конусообразной концентрационной чаши путем прикрепления к основанию боковой стенки внутреннего каркаса, выполненной из никеля. Боковую стенку также снабжают форсунками для впрыска ожидающей жидкости. Далее боковую стенку покрывают слоем TiN толщиной от 0.1 мкм до 10 мкм, тем самым создавая покрытие из износостойкого материала, после чего закрепляют выступы на внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса.With regard to the method of manufacturing a concentration bowl of a centrifugal concentrator, a technical solution is known, disclosed in the patent for the invention JP 2704523 B2 (IPC
Известный способ изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора имеет существенный недостаток, который заключается в том, что описанный способ не позволяет создать концентрационную чашу, рабочая поверхность и выступы которой были защищены износостойким материалом, обеспечивая длительный срок службы получаемой концентрационной чаши.The known method for manufacturing a concentration bowl of a centrifugal concentrator has a significant drawback, which is that the described method does not allow creating a concentration bowl, the working surface and protrusions of which were protected by wear-resistant material, ensuring a long service life of the resulting concentration bowl.
Известно техническое решение, раскрытое в заявке на патент на изобретение WO 2019144179 A1 (МПК B04B 15/06, B04B 7/08, B04B 7/14; опубликовано 01.08.2019) «Чаша для центробежного концентратора периодического действия». В известном изобретении раскрыт способ изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора. Сначала изготавливают полые внутри вертикальные сегменты, состоящие из двух вертикальных частей. С внутренней стороны вертикальных сегментов выполняют выступы и полости, расположенные между выступами. После чего в полостях выполняют форсунки для впрыска ожижающей жидкости. Далее на поверхности, по крайней мере, одного выступа закрепляют, по крайней мере, одну вставку из износостойкого материала. В качестве одного из возможных вариантов реализации способа изготовления известной концентрационной чаши вставки из износостойкого материала, могут располагать внутри выступов вертикальных сегментов концентрационной чаши. После этого вертикальные сегменты соединяют между собой с получением концентрационной чаши.Known technical solution disclosed in the patent application for the invention WO 2019144179 A1 (IPC
Известный способ изготовления концентрационной чаши имеет ряд существенных недостатков, а именно, отсутствие у концентрационной чаши, полученной согласно данному способу изготовления, жесткого внутреннего каркаса с боковой стенкой, содержащей металлические ребра. Кроме того, в рамках известного способа изготовления вставки из износостойкого материала закрепляют на поверхности выступов вертикального сегмента, то есть на рабочей поверхности из эластичного материала, что повышает риск отделения вставки от рабочей поверхности в процессе эксплуатации полученной концентрационной чаши вследствие абразивного износа рабочей поверхности. В случае если вставки из износостойкого материала располагают внутри выступов вертикального сегмента, недостатком является отсутствие крепления основания вставки к жесткому внутреннему каркасу, а именно, к металлическому ребру внутреннего каркаса. Соответственно, данный тип конструкции концентрационной чаши, полученной согласно известному способу изготовления, не обеспечивает надежное крепление вставок из износостойкого материала, а значит, не обеспечивает изготовление концентрационной чаши, обладающей продолжительным сроком службы. Помимо этого, данный тип конструкции концентрационной чаши, полученной согласно известному способу изготовления, не обеспечивает надежной фиксации вертикальных сегментов концентрационной чаши друг относительно друга ввиду отсутствия остов концентрационной чаши, что также существенно сказывается на ремонтопригодности полученного согласно известному способу устройства.The known method of manufacturing a concentration bowl has a number of significant drawbacks, namely, the absence of a concentration bowl obtained according to this method of manufacture, a rigid inner frame with a side wall containing metal ribs. In addition, within the framework of the known method of manufacturing inserts from wear-resistant material, they are fixed on the surface of the protrusions of the vertical segment, that is, on the working surface of an elastic material, which increases the risk of separation of the insert from the working surface during operation of the resulting concentration bowl due to abrasive wear of the working surface. If inserts made of wear-resistant material are placed inside the protrusions of the vertical segment, the disadvantage is that the base of the insert is not attached to the rigid inner frame, namely, to the metal rib of the inner frame. Accordingly, this type of construction of the concentration cup obtained according to the known manufacturing method does not securely fasten the inserts of wear-resistant material, and therefore does not provide a concentration cup having a long service life. In addition, this type of construction of the concentration bowl, obtained according to the known manufacturing method, does not provide reliable fixation of the vertical segments of the concentration bowl relative to each other due to the absence of the skeleton of the concentration bowl, which also significantly affects the maintainability of the device obtained according to the known method.
В качестве ближайшего аналога в отношении способа изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора выбрано известное техническое решение, раскрытое в патенте на изобретение US 7144360 B2 (МПК B04B 11/04; опубликовано 05.12.2006) «Центробежный сепаратор со вставным элементом полосчатой формы, установленным в чаше». В известном изобретении раскрыт способ изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора, в котором сначала монтируют боковую стенку внутреннего каркаса концентрационной чаши, снабженную съемной верхней частью, и нижнюю часть концентрационной чаши, затем на боковую стенку внутреннего каркаса монтируют металлические ребра внутреннего каркаса и закрепляют их с помощью крепежных элементов. В качестве одного из вариантов выполнения на боковую стенку сначала монтируют крепежные элементы в местах размещения металлических ребер внутреннего каркаса, а затем, на крепежных элементах размещают металлические ребра внутреннего каркаса. После этого, на поверхность металлических ребер внутреннего каркаса наносят эластичный материал, с образованием рабочей поверхности. Затем полости, расположенные между металлическими ребрами внутреннего каркаса, снабжают форсунками для впрыска ожижающей жидкости. После этого к выступам на рабочей поверхности, образованным металлическими ребрами внутреннего каркаса, с помощью клея прикрепляют поверх рабочей поверхности вставки из износостойкого материала.As the closest analogue in relation to the method of manufacturing a concentration bowl of a centrifugal concentrator, a well-known technical solution was chosen, disclosed in the patent for the invention US 7144360 B2 (IPC
Также вставки из износостойкого материала в рамках реализации известного изобретения могут закреплять в полостях между ребрами внутреннего каркаса.Also inserts of wear-resistant material in the implementation of the known invention can be fixed in the cavities between the ribs of the inner frame.
В случае если вставки из износостойкого материала закрепляют в полостях между ребрами внутреннего каркаса, то вставки из износостойкого материала предназначены для предотвращения абразивного износа полостей в процессе эксплуатации известного устройства, а не выступов на рабочей поверхности. В свою очередь, такая особенность не позволяет продлить срок службы известной концентрационной чаши, поскольку максимальному износу в процессе эксплуатации подвержены именно выступы рабочей поверхности.If the inserts of wear-resistant material are fixed in the cavities between the ribs of the inner frame, then the inserts of wear-resistant material are designed to prevent abrasive wear of the cavities during operation of the known device, and not the protrusions on the working surface. In turn, this feature does not allow extending the service life of the known concentration bowl, since it is the protrusions of the working surface that are subject to maximum wear during operation.
Известный способ изготовления концентрационной чаши центробежного концентратора имеет существенный недостаток, связанный с тем, что монтаж вставок из износостойкого материала проводят поверх рабочей поверхности. Таким образом, в процессе эксплуатации происходит износ эластичного материала рабочей поверхности под вставками и отсоединение вставок от нее. Кроме того, только верхняя часть концентрационной чаши, полученной согласно известному способу, будет выполнена с возможностью независимой замены, в то время как нижняя часть остается жестко закрепленной. Помимо этого, данный тип конструкции концентрационной чаши, полученной согласно известному способу изготовления, не обеспечивает возможность вертикального разделения верхней части концентрационной чаши на взаимозаменяемые вертикальные сегменты, фиксируемые, в том числе, остовом верхней части концентрационной чаши, ввиду его отсутствия, что существенно сказывается на ремонтопригодности известного устройства.The known method of manufacturing a concentration bowl of a centrifugal concentrator has a significant drawback due to the fact that the installation of inserts made of wear-resistant material is carried out on top of the working surface. Thus, during operation, the elastic material of the working surface under the inserts is worn out and the inserts are detached from it. In addition, only the upper part of the concentration cup obtained according to the known method will be independently replaceable, while the lower part remains rigidly fixed. In addition, this type of construction of the concentration bowl, obtained according to the known method of manufacture, does not provide the possibility of vertical separation of the upper part of the concentration bowl into interchangeable vertical segments, fixed, including the skeleton of the upper part of the concentration bowl, due to its absence, which significantly affects the maintainability known device.
Краткое описание изобретения.Brief description of the invention.
Задачей заявляемого изобретения является создание устройства для гравитационной сепарации руд с продолжительным сроком службы и удобным в эксплуатации, а также разработка способа его изготовления.The objective of the claimed invention is to create a device for gravitational separation of ores with a long service life and easy to operate, as well as to develop a method for its manufacture.
Техническим результатом заявляемого изобретения в отношении устройства и способа является увеличение продолжительности срока службы концентрационной чаши, ее ремонтопригодность, надежность устройства и простота его изготовления.The technical result of the claimed invention in relation to the device and method is to increase the service life of the concentration bowl, its maintainability, reliability of the device and ease of manufacture.
Заявленный технический результат в отношении элементов устройства достигается следующим.The claimed technical result in relation to the elements of the device is achieved as follows.
Предложена модульная концентрационная чаша, состоящая из соединенных между собой верхней и нижней частей, а также прикрепленной к ним рабочей поверхности. При этом верхняя часть чаши включает, по крайней мере, два вертикальных сегмента, прикрепленных к остову верхней части чаши, причем вертикальные сегменты включают внутренний каркас, покрытый материалом рабочей поверхности с образованием выступов и полостей между выступами.A modular concentration bowl is proposed, consisting of the upper and lower parts connected to each other, as well as a working surface attached to them. At the same time, the upper part of the bowl includes at least two vertical segments attached to the frame of the upper part of the bowl, and the vertical segments include an internal frame covered with a working surface material to form protrusions and cavities between the protrusions.
Уникальность предложенного технического решения состоит в наличии в конструкции заявляемой модульной концентрационной чаши остова верхней части концентрационной чаши, к которому прикреплены, по крайней мере, два вертикальных сегмента верхней части концентрационной чаши. Именно эта особенность обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также его надежность и продолжительный срок службы. В дополнение к этому, наличие в конструкции заявляемой модульной концентрационной чаши, остова верхней части концентрационной чаши, к которому прикреплены, по крайней мере, два вертикальных сегмента верхней части концентрационной чаши, обеспечивает простоту изготовления заявляемого устройства.The uniqueness of the proposed technical solution consists in the presence in the design of the claimed modular concentration bowl of the skeleton of the upper part of the concentration bowl, to which at least two vertical segments of the upper part of the concentration bowl are attached. It is this feature that ensures the maintainability of the claimed invention, as well as its reliability and long service life. In addition, the presence in the design of the inventive modular concentration bowl, the skeleton of the upper part of the concentration bowl, to which are attached at least two vertical segments of the upper part of the concentration bowl, provides ease of manufacture of the claimed device.
В рамках реализации заявляемого изобретения направляющие остова верхней части концентрационной чаши могут быть соединены с вертикальными сегментами верхней части концентрационной чаши по принципу «шип-паз». В качестве одного из возможных подходов в реализации соединения направляющих остова верхней части концентрационной чаши с вертикальными сегментами верхней части концентрационной чаши по принципу «шип-паз», боковая стенка внутреннего каркаса, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши может быть снабжена, по крайней мере, одним пазом, а направляющие остова верхней части чаши могут быть снабжены, по крайней мере, одним шипом. Помимо этого, боковая стенка внутреннего каркаса, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши может быть снабжена, по крайней мере, одним шипом, а направляющие остова верхней части чаши могут быть снабжены, по крайней мере, одним пазом.As part of the implementation of the claimed invention, the guides of the skeleton of the upper part of the concentration bowl can be connected to the vertical segments of the upper part of the concentration bowl according to the tenon-groove principle. As one of the possible approaches in the implementation of the connection of the guides of the skeleton of the top of the concentration bowl with the vertical segments of the top of the concentration bowl according to the tongue and groove principle, the side wall of the inner frame of at least one vertical segment of the top of the concentration bowl can be provided, at least one groove, and the guides of the shell of the upper part of the bowl can be provided with at least one tenon. In addition, the side wall of the inner frame of at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl may be provided with at least one tenon, and the guides of the body of the upper part of the bowl may be provided with at least one groove.
По крайней мере, один сегмент верхней части чаши может быть выполнен с возможностью независимой замены.At least one segment of the bowl top may be independently replaceable.
В рамках реализации заявляемого устройства для формирования, по крайней мере, одного выступа, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши может быть использована вставка из износостойкого материала, прикрепленная к внутреннему каркасу, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши. Помимо этого, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши может быть зафиксирована материалом рабочей поверхности, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши, по крайней мере, с двух сторон.As part of the implementation of the proposed device for forming at least one protrusion, at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl, an insert made of wear-resistant material can be used, attached to the inner frame of at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl. . In addition, at least one insert of wear-resistant material used to form at least one protrusion of at least one vertical segment of the top of the concentration cup can be fixed by the material of the working surface of at least one vertical segment of the top. parts of the concentration cup on at least two sides.
Внутренний каркас вертикальных сегментов верхней части чаши может содержать ребра, а, по крайней мере, одна вставка из износостойкого материала может быть закреплена на, по крайней мере, одном ребре.The inner frame of the vertical segments of the upper part of the bowl may contain ribs, and at least one insert of wear-resistant material may be fixed on at least one rib.
Одним из возможных подходов к реализации заявляемого изобретения является снабжение, по крайней мере, одного выступа закладной для соединения с внутренним каркасом верхней части чаши, и прикрепление закладной выступа к внутреннему каркасу, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части чаши. В тоже время, по крайней мере, один выступ, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши может быть выполнен с возможностью независимой замены.One of the possible approaches to the implementation of the claimed invention is to provide at least one embed ledge for connection with the inner frame of the bowl top, and attach the embed ledge to the inner frame of at least one vertical segment of the bowl top. At the same time, at least one protrusion of at least one vertical segment of the top of the concentration cup can be independently replaceable.
Рабочая поверхность, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения может быть выполнена из эластичного материала. Также рабочая поверхность, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши может быть выполнена с возможностью замены.The working surface of at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl in the implementation of the claimed invention can be made of an elastic material. Also, the working surface of at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl can be made with the possibility of replacement.
Кроме того, для формирования, по крайней мере, одного выступа, по крайней мере, одного вертикального сегмента может быть использована вставка из износостойкого материала, выполненная в виде набора элементов прямоугольной формы в плане.In addition, to form at least one protrusion, at least one vertical segment, an insert made of wear-resistant material can be used, made in the form of a set of rectangular-shaped elements in plan.
Полости, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши могут быть снабжены форсунками.The cavities of at least one vertical segment of the top of the concentration cup may be provided with nozzles.
В отношении заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши заявленный технический результат достигается следующим.With regard to the claimed method of manufacturing a modular concentration bowl, the claimed technical result is achieved as follows.
Предложен способ изготовления модульной концентрационной чаши, заключающийся в том, что поверхность внутреннего каркаса, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши покрывают материалом рабочей поверхности, по крайней мере, один вертикальный сегмент прикрепляют к остову верхней части концентрационной чаши и присоединяют нижнюю часть концентрационной чаши.A method for manufacturing a modular concentration bowl is proposed, which consists in the fact that the surface of the inner frame of at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl is covered with a working surface material, at least one vertical segment is attached to the skeleton of the upper part of the concentration bowl and the lower part is attached concentration bowl.
В рамках реализации данного варианта способа изготовления модульной концентрационной чаши перед нанесением материала рабочей поверхности к внутреннему каркасу, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши могут прикреплять, по крайней мере, одну вставку из износостойкого материала для формирования, по крайней мере, одного выступа.As part of the implementation of this variant of the method for manufacturing a modular concentration bowl, before applying the material of the working surface to the inner frame of at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl, at least one insert of wear-resistant material can be attached to form at least one ledge.
В рамках реализации данного варианта способа изготовления модульной концентрационной чаши, по крайней мере, один выступ рабочей поверхности, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части чаши могут выполнять с возможностью замены. Кроме того, выступы и полости рабочей поверхности, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши могут выполнять съемными.Within the framework of this variant of the method for manufacturing a modular concentration bowl, at least one protrusion of the working surface of at least one vertical segment of the upper part of the bowl can be made with the possibility of replacement. In addition, the protrusions and cavities of the working surface of at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl can be made removable.
В отношении заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши заявленный технический результат также достигается следующим.With regard to the claimed method of manufacturing a modular concentration bowl, the claimed technical result is also achieved as follows.
Предложен способ изготовления модульной концентрационной чаши, заключающийся в том, что в изношенной верхней части модульной концентрационной чаши открепляют, по крайней мере, один изношенный вертикальный сегмент от остова верхней части концентрационной чаши, заменяют, по крайней мере, один изношенный вертикальный сегмент и прикрепляют новый вертикальный сегмент к остову верхней части концентрационной чаши, затем присоединяют нижнюю часть концентрационной чаши.A method for manufacturing a modular concentration bowl is proposed, which consists in the following: in the worn upper part of the modular concentration bowl, at least one worn vertical segment is detached from the skeleton of the upper part of the concentration bowl, at least one worn vertical segment is replaced, and a new vertical segment is attached. segment to the skeleton of the upper part of the concentration bowl, then attach the lower part of the concentration bowl.
Уникальность вариантов реализации заявляемого способа заключается в изготовлении модульной концентрационной чаши, включающей в себя остов верхней части концентрационной чаши, к которому прикреплены, по крайней мере, два вертикальных сегмента верхней части концентрационной чаши, что обеспечивает простоту изготовления, а также надежность, продолжительный срок службы получаемого устройства и его ремонтопригодность.The uniqueness of the embodiments of the proposed method lies in the manufacture of a modular concentration bowl, which includes the skeleton of the upper part of the concentration bowl, to which are attached at least two vertical segments of the upper part of the concentration bowl, which ensures ease of manufacture, as well as reliability, long service life of the obtained device and its maintainability.
При этом в рамках одного из вариантов реализации заявляемого способа сначала изготавливают, по крайней мере, один вертикальный сегмент верхней части концентрационной чаши путем покрытия поверхности внутреннего каркаса, по крайней мере, одного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши материалом рабочей поверхности, а затем прикрепляют полученный, по крайней мере, один вертикальный сегмент верхней части концентрационной чаши к остову верхней части концентрационной чаши.At the same time, within the framework of one of the embodiments of the proposed method, at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl is first made by coating the surface of the inner frame of at least one vertical segment of the upper part of the concentration bowl with a working surface material, and then the resulting one is attached, at least one vertical segment of the top of the concentration bowl to the core of the top of the concentration bowl.
В рамках реализации другого варианта заявляемого способа в изношенной верхней части концентрационной чаши проводят замену, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши путем его открепления от остова верхней части концентрационной чаши и последующего прикрепления, по крайней мере, одного нового вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши.As part of the implementation of another variant of the proposed method, in the worn upper part of the concentration bowl, at least one worn vertical segment of the upper part of the concentration bowl is replaced by detaching it from the skeleton of the upper part of the concentration bowl and then attaching at least one new vertical segment of the upper parts of the concentration bowl.
Тем не менее, любой из возможных вариантов реализации заявляемого способа обеспечивает простоту изготовления, а также надежность, продолжительный срок службы получаемого устройства и его ремонтопригодность.However, any of the possible embodiments of the proposed method provides ease of manufacture, as well as reliability, long service life of the resulting device and its maintainability.
В рамках любого из возможных вариантов реализации заявляемого способа направляющие остова верхней части чаши могут соединять с вертикальными сегментами верхней части концентрационной чаши по принципу «шип-паз».In the framework of any of the possible options for implementing the proposed method, the guides of the skeleton of the upper part of the bowl can be connected to the vertical segments of the upper part of the concentration bowl according to the tenon-groove principle.
Предложенная модульная концентрационная чаша, является надежной и обладает продолжительным сроком службы, а способ ее изготовления является простым, благодаря наличию в конструкции заявляемой модульной концентрационной чаши остова верхней части концентрационной чаши, к которому прикреплены, по крайней мере, два вертикальных сегмента верхней части концентрационной чаши. В рамках реализации заявляемого способа возможно как изготовление вертикальных сегментов верхней части концентрационной чаши и последующие их прикрепление к остову верхней части концентрационной чаши, так и замена, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши в ее конструкции на новый, путем открепления, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши от остова верхней части концентрационной чаши и последующего прикрепления к остову верхней части концентрационной чаши, по крайней мере, одного нового вертикального сегмента верхней части концентрационной чаши, что также обеспечивает дополнительную надежность устройства, его ремонтопригодность и продолжительность срока службы концентрационной чаши.The proposed modular concentration bowl is reliable and has a long service life, and the method of its manufacture is simple, due to the presence in the design of the claimed modular concentration bowl of the core of the concentration bowl upper part, to which at least two vertical segments of the upper part of the concentration bowl are attached. As part of the implementation of the proposed method, it is possible both to manufacture vertical segments of the upper part of the concentration bowl and then attach them to the frame of the upper part of the concentration bowl, and to replace at least one worn vertical segment of the upper part of the concentration bowl in its design with a new one, by detaching, at least one worn vertical segment of the upper part of the concentration bowl from the skeleton of the upper part of the concentration bowl and subsequent attachment to the skeleton of the upper part of the concentration bowl, at least one new vertical segment of the upper part of the concentration bowl, which also provides additional reliability of the device, its maintainability and length of service life of the concentration bowl.
Описание чертежей.Description of drawings.
Сущность изобретения поясняется чертежами, где на Фиг. 1 изображена принципиальная схема варианта взаимного расположения сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши и ее остова 26. Фиг. 2 иллюстрирует вариант выполнения, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабжена закладной 21 и прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 с помощью крепежного элемента 20, вид сбоку. На Фиг. 3 изображена область A, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, закладной 21, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 4 представлен вариант выполнения, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабжена закладной 21 и прикреплена с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14. На Фиг. 5 изображена область B, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, закладной 21, боковой стенки внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14, и крепежного элемента 20 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 6 представлен вариант выполнения, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабжена закладной 21, дополнительно зафиксированной материалом 14 с трех сторон, и прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 с помощью крепежного элемента 20. На Фиг. 7 изображена область C, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, закладной 21, дополнительно зафиксированной материалом 14 с трех сторон, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 8 представлен вариант выполнения, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабжена закладной 21, расположенной внутри вставки 7 из износостойкого материала и прикреплена с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14. На Фиг. 9 изображена область D, иллюстрирующая взаимное расположение вставки 7 из износостойкого материала, закладной 21, боковой стенки внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14, и крепежного элемента 20 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 10 представлен вариант выполнения, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабжена закладной 21, дополнительно зафиксированной материалом 14 с трех сторон, и прикреплена с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14. На Фиг. 11 изображена область E, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, закладной 21, дополнительно зафиксированной материалом 14 с трех сторон, боковой стенки внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14, и крепежного элемента 20 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 12 изображена принципиальная схема, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, и боковая стенка внутреннего каркаса 3 которого выполнена под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. На Фиг. 13 изображена область F, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, снабженной закладной 21, боковой стенки внутреннего каркаса 3, ребра 4 внутреннего каркаса 3, крепежного элемента 20 и материала 14 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 14 представлен вариант прикрепления выступов 5, выполненных с возможностью независимой замены к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, где крепежные элементы 20 расположены со стороны внутреннего объема модульной концентрационной чаши, вид сбоку. На Фиг. 15 представлен вариант реализации, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, один выступ 5 которого, выполнен трапециевидной формы и закреплен на боковой стенке внутреннего каркаса 3 с помощью, по крайней мере, двух крепежных элементов 20, вид сбоку. На Фиг. 16 изображен вариант реализации верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной остовом 26 верхней части 1 концентрационной чаши, и вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, прикрепленных к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью закладных 21 и крепежных элементов 20 со стороны внутреннего объема верхней части 1 концентрационной чаши. Причем боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с внешней стороны снабжена, по крайней мере, одним пазом 31 для соединения с направляющими 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз». Фиг. 17 изображен вариант реализации верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной остовом 26 верхней части 1 концентрационной чаши, и вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, прикрепленных к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью закладных 21 и крепежных элементов 20 одновременно и со стороны внутреннего объема верхней части 1 концентрационной чаши, и со стороны остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши. Причем боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с внешней стороны снабжена, по крайней мере, одним пазом 31 для соединения с направляющими 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз». Фиг. 18 иллюстрирует принципиальную схему, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, к торцевым поверхностям 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 которого, с помощью соединительного слоя 13 прикреплены вставки 7 из износостойкого материала, выполненные из эпоксидного компаунда 17, вид сбоку. На Фиг. 19 изображена область G, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, ребра 4 внутреннего каркаса 3, соединительного слоя 13 и материала 14 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Фиг. 20 иллюстрирует принципиальную схему, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, к торцевым поверхностям 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 которого, с помощью соединительного слоя 13 прикреплены вставки 7 из износостойкого материала, выполненные из эпоксидного компаунда 17, а основания 9 вставок 7 из износостойкого материала выполнены в форме паза, вид сбоку. На Фиг. 21 изображена область H, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, вставки 7 из износостойкого материала, основание 9 которой выполнено в форме паза, ребра 4 внутреннего каркаса 3, соединительного слоя 13 и материала 14 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Фиг. 22 иллюстрирует принципиальную схему, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выступы 5 которого выполнены с увлечением толщины в направлении сверху вниз, вид сбоку. На Фиг. 23 изображена принципиальная схема, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, к торцевым поверхностям 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 которой, с помощью соединительного слоя 13 прикреплены вставки 7 из износостойкого материала, зафиксированные, по крайней мере, с двух сторон с помощью эпоксидного компаунда 17, вид сбоку. На Фиг. 24 изображена область I, иллюстрирующая взаимное расположение ребра 4 внутреннего каркаса 3, материала 14, вставки 7 из износостойкого материала, эпоксидного компаунда 17 и соединительного слоя 13 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 25 представлен вариант выполнения, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, рабочая поверхность 15 которого выполнена с возможностью независимой замены и, по крайней мере, один выступ 5 рабочей поверхности 15, выполненный с возможностью независимой замены, снабжен пластиной 24, вид сбоку. На Фиг. 26 изображена область J, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, пластины 24, вставки 7 из износостойкого материала, закладной 21, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 27 представлен вариант выполнения, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, рабочая поверхность 15 которого выполнена с возможностью независимой замены и, по крайней мере, один выступ 5 рабочей поверхности 15, выполненный с возможностью независимой замены, снабжен пластиной 24 с дополнительным остовом 25 пластины 24, вид сбоку. На Фиг. 28 изображена область K, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, пластины 24, остова 25 пластины 24, вставки 7 из износостойкого материала, закладной 21, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 29 представлен вариант выполнения, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, рабочая поверхность 15 которого выполнена с возможностью независимой замены и, по крайней мере, один выступ 5 рабочей поверхности 15, выполненный с возможностью независимой замены, снабжен пластиной 24 с дополнительным остовом 25 пластины 24, соединенным с закладной 21, вид сбоку. На Фиг. 30 изображена область L, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, пластины 24, вставки 7 из износостойкого материала, закладной 21, соединенной с остовом 25 пластины 24, ребра 4 внутреннего каркаса 3 и крепежного элемента 20 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 31 изображена принципиальная схема верхней части 1 концентрационной чаши снабженной остовом 26 верхней части 1 концентрационной чаши с верхним фланцем 27, нижним фланцем 28 и направляющими 29, а также фланцевым креплением 32, вид сбоку. На Фиг. 32 изображен вариант реализации верхней части 1 концентрационной чаши с остовом 26 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 которой снабжен вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, прикрепленных к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 с помощью закладных 21 и крепежных элементов 20 с внешней стороны внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Причем каждая закладная 21 прикреплена к, ребрам 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 33 изображен вариант реализации верхней части 1 концентрационной чаши с остовом 26 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 которой снабжен вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, прикрепленных к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 с помощью закладных 21 и крепежных элементов 20 с внешней стороны внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Причем закладные 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши снабжены пазами 37, а боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с внешней стороны снабжена, по крайней мере, одним шипом 36 для соединения с направляющими 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз». На Фиг. 34 представлен вариант выполнения, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженного, по крайней мере, одним выступом 5, выполненным с возможностью независимой замены, вид сбоку. Причем, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши дополнительно снабжен закладной 38 для крепления, по крайней мере, одного выступа 5 к боковой стенке внутреннего каркаса 3 сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной слоем материала 14, с помощью крепежного элемента 20. На Фиг. 35 изображена область M, иллюстрирующая взаимное расположение выступа 5, закладной 38 выступа 5, боковой стенки внутреннего каркаса 3, снабженной слоем материала 14, и крепежного элемента 20 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. На Фиг. 36 изображена принципиальная схема, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 которого снабжена вставкой 7 из износостойкого материала, вид сбоку. На Фиг. 37 изображена принципиальная схема, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, торцевые поверхности 11 всех ребер 4 внутреннего каркаса 3 которого снабжены вставками 7 из износостойкого материала, вид сбоку. На Фиг. 38 изображен вариант реализации модульной концентрационной чаши с креплением вставок 7 из износостойкого материала на торцевой поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 с помощью удерживающих обечаек 12, вид сбоку. На Фиг. 39 изображена принципиальная схема, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 которого снабжена вставкой 7 из износостойкого материала, а боковая стенка внутреннего каркаса 3 которого выполнена под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. На Фиг. 40 изображена принципиальная схема, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, торцевые поверхности 11 всех ребер 4 внутреннего каркаса 3 которого снабжены вставками 7 из износостойкого материала, а боковая стенка внутреннего каркаса 3 выполнена под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. На Фиг. 41 изображен вариант реализации, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с креплением вставок 7 из износостойкого материала, на торцевой поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 с помощью удерживающих обечаек 12 и боковой стенкой внутреннего каркаса 3, выполненной под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. На Фиг. 42 изображен вариант реализации, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с креплением вставок 7 из износостойкого материала на торцевой поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 с помощью удерживающих обечаек 12, и боковой стенкой внутреннего каркаса 3 модульной концентрационной чаши, выполненной под углом 90° к горизонтальной поверхности, вид сбоку. Причем боковые поверхности 8 вставок 7 снабжены дополнительным соединительным слоем 13. На Фиг. 43 изображен вариант выполнения верхней части 1 модульной концентрационной чаши, снабженной остовом 26 верхней части 1 концентрационной чаши с направляющими 29 и боковой стенкой внутреннего каркаса 3 криволинейной формы, вид сбоку. На Фиг. 44 изображена область N, иллюстрирующая взаимное расположение удерживающей обечайки 12, выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, торцевой поверхности 11 ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и вставки 7 из износостойкого материала, вид сбоку. На Фиг. 45 изображена область O, иллюстрирующая взаимное расположение удерживающей обечайки 12, выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, торцевой поверхности 11 ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и вставки 7 из износостойкого материала, боковые поверхности 8 которых снабжены дополнительным соединительным слоем 13, вид сбоку. На Фиг. 46 изображена принципиальная схема нижней части 2 концентрационной чаши, вид сбоку. На Фиг. 47 изображена принципиальная схема нижней части 2 концентрационной чаши, рабочая поверхность которой дополнительно снабжена футеровкой 34 из износостойкого материала, вид сбоку. The essence of the invention is illustrated by drawings, where in Fig. 1 shows a schematic diagram of a variant of the relative position of the
Особенности изобретения раскрыты в следующем описании и прилагаемых изображениях, поясняющих изобретение. В рамках данного изобретения могут быть разработаны альтернативные варианты его реализации. Кроме того, хорошо известные элементы изобретения не будут описаны подробно или будут опущены, чтобы не перегружать подробностями описание настоящего изобретения.Features of the invention are disclosed in the following description and accompanying drawings illustrating the invention. Within the framework of this invention, alternative embodiments of its implementation can be developed. In addition, well-known elements of the invention will not be described in detail or will be omitted so as not to overload the description of the present invention with details.
Подробное описание изобретения в части устройства.Detailed description of the invention in terms of the device.
Основным компонентом, подвергающимся максимальному абразионному воздействию в процессе эксплуатации центробежного концентратора, является его концентрационная чаша. В заявляемом изобретении концентрационная чаша выполнена модульной. Концентрационная чаша состоит из двух частей: верхней части 1 концентрационной чаши и нижней части 2 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 1 и Фиг. 46 и 47. При этом верхняя часть 1 концентрационной чаши и нижняя часть 2 концентрационной чаши выполнены с возможностью замены, независимо друг от друга. Такая конструкция концентрационного конуса обеспечивает удобство использования заявляемого изобретения, а также увеличивает срок службы центробежного концентратора, функциональным элементом которого является заявляемая модульная концентрационная чаша.The main component subjected to maximum abrasion during the operation of a centrifugal concentrator is its concentration bowl. In the claimed invention, the concentration cup is made modular. The concentration bowl is composed of two parts: the
Верхняя часть 1 концентрационной чаши снабжена остовом 26 верхней части 1 концентрационной чаши. Конструктивно, остов 26 верхней части 1 концентрационной чаши включает в себя верхний фланец 27 и нижний фланец 28, соединенные с помощью направляющих 29, как показано на Фиг. 1, 10 и 43. В качестве примера направляющие 29 в поперечном сечении могут иметь крестообразную форму, как показано на Фиг. 1, 16, 17 и 34, или H-образную форму, как показано на Фиг. 33, и предназначены для крепления к внешней стороне верхней части 1 концентрационной чаши. В рамках реализации заявляемого изобретения нижний фланец 28, верхний фланец 27 и направляющие 29, могут быть выполнены из любого известного материала. В качестве примера такого материала для выполнения нижнего фланца 28, верхнего фланца 27 и направляющих 29, может быть использован любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, простоты изготовления заявляемого изобретения, а также обеспечения его ремонтопригодности.The
Остов 26 верхней части 1 концентрационной чаши предназначен для повышения жесткости конструкции заявляемого изобретения, а значит и для обеспечения его надежности, ремонтопригодности и увеличения срока службы заявляемого устройства.The
Конструктивно верхний фланец 27 и нижний фланец 28 могут быть выполнены разного диаметра или равного диаметра. В случае если верхний фланец 27 и нижний фланец 28 отличаются друг от друга по диаметру, диаметр верхнего фланца 27 превышает диаметр нижнего фланца 28 с тем, чтобы концентрационная чаша имела в продольном сечении, по существу, форму усеченного конуса, обращенного своей широкой частью вверх, что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства. В этом случае направляющие 29 в конструкции заявляемого изобретения имеют наклон от 30° до 90° включительно к горизонтальной поверхности. Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена конусообразной формы, как показано на Фиг. 31.Structurally, the
В случае если верхний фланец 27 и нижний фланец 28 имеют равные диаметры, концентрационная чаша имеет в продольном сечении, по существу, цилиндрическую форму, что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства, а также его ремонтопригодность. В направляющие 29, в конструкции заявляемого изобретения имеют наклон 90° к горизонтальной поверхности. Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена цилиндрической формы, что обеспечивает простоту изготовления заявляемого изобретения, его надежность, а также ремонтопригодность заявляемого изобретения.If the
Кроме того, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши и боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, соответственно, могут быть выполнены криволинейной формы, как показано на Фиг. 43, или же угол наклона направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши и боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, соответственно, может быть выполнен переменным и может варьировать в диапазоне от 30° до 90° к горизонтальной поверхности. Любой из описанных подходов в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает его ремонтопригодность.In addition, the
Внутри остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши закреплены, по крайней мере, два вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Каждый вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши включает в себя внутренний каркас 3 и рабочую поверхность 15 с выступами 5 и полостями 6, расположенными между выступами 5, как показано на Фиг. 1. При этом, по крайней мере, два вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, установлены встык друг к другу таким образом, чтобы соответствующие выступы 5 и полости 6 каждого из двух соседних вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши располагались в одной и той же горизонтальной плоскости. Это конструктивное решение обеспечивает надежность, простоту, а также увеличение срока службы заявляемого изобретения и его ремонтопригодность.At least two
При этом каждый из, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши выполнен с возможностью независимой замены друг относительно друга, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.Moreover, each of at least two
Также каждый из, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши выполнен с возможностью прикрепления к нижнему фланцу 28 и верхнему фланцу 27 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью дополнительного фланцевого крепления 32, представленного, например, на Фиг. 2, 4, 6, 8, 10, 14, 15, 22, 25, 27, 29, 31, 34 и 43, также предназначенного для прикрепления нижней части 2 концентрационной чаши к верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого устройства.Also, each of at least two
В свою очередь, боковая стенка внутреннего каркаса 3 каждого вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны, прилегающей к остову 26 верхней части 1 концентрационной чаши, то есть с внешней стороны боковой стенки внутреннего каркаса 3, может быть снабжена, по крайней мере, одним пазом 31, предназначенным для крепления боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, 17 и 32. По крайней мере, один паз 31 в конструкции заявляемого устройства может быть расположен в любой части боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В случае выполнения боковой стенки внутреннего каркаса 3 каждого вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны, прилегающей к остову 26 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной, по крайней мере, одним пазом 31, предназначенным для крепления боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть снабжены, по крайней мере, одним шипом 40 направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства, а также его ремонтопригодность. В качестве одного из возможных примеров реализации направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть выполнены крестообразной формы в поперечном сечении.In turn, the side wall of the
В качестве примера в рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, один паз 31 может быть расположен в средней части боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, или же в одной из боковых сторон, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, 17 и 32. Таким образом, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого устройства выполнен с возможностью соединения с направляющими 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного паза 31 по принципу «шип-паз», что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства, а также его ремонтопригодность.As an example, within the framework of the claimed invention, at least one
В качестве другого примера реализации заявляемого изобретения боковая стенка внутреннего каркаса 3 каждого вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны, прилегающей к остову 26 верхней части 1 концентрационной чаши, то есть с внешней стороны боковой стенки внутреннего каркаса 3, может быть снабжена, по крайней мере, одним шипом 36, предназначенным для крепления боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 33. По крайней мере, один шип 36 в конструкции заявляемого устройства может быть расположен в любой части боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши.As another example of the implementation of the claimed invention, the side wall of the
В качестве примера в рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, один шип 36 может быть расположен в средней части боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, или же в одной из боковых сторон, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 33. При этом, по крайней мере, одна направляющая 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши может быть снабжена, по крайней мере, одним пазом 37 направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, предназначенным для соединения с, по крайней мере, одним шипом 36, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В качестве одного из возможных примеров реализации направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть выполнены H-образной формы в поперечном сечении. Таким образом, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого устройства может быть выполнен с возможностью соединения с, по крайней мере, одним пазом 37, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного шипа 36 вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз», как показано на Фиг. 33, что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства, а также его ремонтопригодность.As an example, within the framework of the claimed invention, at least one
Также, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого устройства может быть выполнен с возможностью соединения с, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве одного из возможных подходов в реализации возможности такого соединения боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена с возможностью соединения с, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом.Also, at least one
В качестве примера боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть прикреплена к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, сварного соединения, может быть прикреплена с помощью самореза, может быть приклеена к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, припаяна к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть прикреплена с помощью напыления керамики на поверхности, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши и боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или прикреплена любым другим известным способом. Любой из возможных вариантов прикрепления боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает простоту изготовления заявляемого устройства, а также его надежность, продолжительный срок службы и ремонтопригодность заявляемого изобретения.As an example, the side wall of the
Таким образом, любой из возможных способов прикрепления, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает надежность заявляемого устройства, простоту его изготовления и его ремонтопригодность.Thus, any of the possible ways of attaching at least one
Боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши выполнена таким образом, что угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши составляет от 30° до 90° включительно к горизонтальной поверхности. Таким образом, в случае если угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши составляет не менее 30°, но менее 90° к горизонтальной поверхности, то в продольном сечении концентрационная чаша, включающая, по крайней мере, два таких вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, имеет, по существу, форму усеченного конуса, обращенного своей широкой частью вверх, что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства, а также его ремонтопригодность. Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена конусообразной формы, как показано на Фиг. 14, 18, 20, 22, 23, 33 и 36-38.The side wall of the
В случае, если угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши составляет 90°, то в продольном сечении концентрационная чаша, включающая, по крайней мере, два таких вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, имеет, по существу, форму цилиндра. Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена цилиндрической формы, как показано на Фиг. 12, 13 и 39-42, что обеспечивает простоту изготовления заявляемого изобретения, его надежность и ремонтопригодность.If the angle of inclination of the side wall of the
Кроме того, боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена криволинейной формы, как показано на Фиг. 43, или же угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнен переменным и может варьировать в диапазоне от 30° до 90° к горизонтальной поверхности.In addition, the side wall of the
Боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может дополнительно содержать ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, расположенные горизонтально, как показано на Фиг. 2, 3, 6, 7, 12-15, 18-31 и 36-43.The side wall of the
В случае если угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши составляет не менее 30°, но менее 90° к горизонтальной поверхности или выполнен переменным в диапазоне от 30° до 90° к горизонтальной поверхности, ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в конструкции заявляемого изобретения могут быть выполнены различной длины и могут быть расположены таким образом, что длина ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, прикрепленных к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может увеличиваться в направлении снизу вверх, с образованием конусообразной формы заявляемой концентрационной чаши, что обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления заявляемого изобретения.If the angle of inclination of the side wall of the
В случае если угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши составляет 90°, ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в конструкции заявляемого изобретения могут быть выполнены одинаковой длины в продольном сечении, как показано на Фиг. 12 и 39-42, что обеспечивает простоту изготовления заявляемого изобретения и его ремонтопригодность.If the angle of inclination of the side wall of the
В конструкции заявляемого изобретения ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в случае снабжения ими боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши включают в себя боковые грани 10 ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и торцевую поверхность 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и могут быть выполнены клинообразной или прямоугольной формы в поперечном сечении. В свою очередь, угол наклона боковых граней 10 ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может составлять от 0° до 45°.In the design of the claimed invention, the
В качестве материала для выполнения ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть использован любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, а также простоты изготовления заявляемого изобретения. В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши ребрами 4, ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, сварного соединения, приклеены к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, припаяны к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или же соединены с ней по принципу «шип-паз» с помощью соответствующего дополнительного крепежа (на чертежах не показан).As a material for making
Со стороны свободного объема, внутри заявляемой концентрационной чаши, боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши покрыта материалом 14 рабочей поверхности 15, использованным для формирования на рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши выступов 5 и полостей 6, расположенных между выступами 5, соответственно. Выступы 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в конструкции заявляемого изобретения могут иметь в поперечном сечении V-образную форму, как показано на Фиг. 1-13, 18-24, 31 и 34-45, U-образную форму или трапециевидную форму, которая показана на Фиг. 15. При этом, в случае реализации выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши трапециевидной формы поперечном сечении, угол наклона боковых граней выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может составлять от 0° до 135°. В свою очередь, полости 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, расположенные между выступами 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, также могут иметь в поперечном сечении V-образную форму, как показано на Фиг. 2-15, 18, 20, 22, 23, 25-31, 33, 34 и 36-43. Также полости 6, расположенные между выступами 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут иметь в поперечном сечении трапециевидную форму или U-образную форму. Описанные варианты конструкции полостей 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивают его надежность.On the side of the free volume, inside the inventive concentration cup, the side wall of the
В свою очередь, внешняя сторона внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть также покрыта материалом 14, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.In turn, the outer side of the
Кроме того, в теле рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в области полостей 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши также расположены сопла форсунок 16 для впрыска ожижающей жидкости. В рамках реализации заявляемого изобретения форсунки 16 для впрыска ожижающей жидкости могут быть выполнены в виде круглых отверстий, как показано на Фиг. 2, 4, 6, 8, 10, 15, 22, 25, 27, 29, 31 и 34, что обеспечивает надежность заявляемого устройства.In addition, in the body of the working
В качестве материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть использован любой известный эластичный материал, износостойкий материал или их комбинация. В качестве примера эластичного материала при выполнении материала 14 может быть использован полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук, резина и их производные, в том числе полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук или резина, а также любые другие подобные известные материалы, а также любые их комбинации. В качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал, а также любая их комбинация. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов, а также любая их комбинация. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Кроме того, в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использован эпоксидный компаунд 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Такой выбор материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает увеличение срока службы модульной концентрационной чаши, надежность заявляемого устройства, а также простоту его изготовления.As the
При этом в случае выполнения материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши эластичным, рабочую поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена целиком из одного эластичного материала 14. Кроме того, материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения полостей 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть выполнены отличными друг от друга.In this case, if the
В случае, если боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в конструкции заявляемого изобретения снабжена ребрами 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, каждое ребро 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема, внутри заявляемой концентрационной чаши может быть использовано для формирования на рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 2, 3, 6, 7, 13-15, 18-31 и 36-45. При этом между ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши расположены участки боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Следовательно, между выступами 5 на рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, для формирования которых могут быть использованы ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, на рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши расположены полости 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что необходимо для обеспечения эффективного процесса гравитационной сепарации исходного материала в процессе эксплуатации заявляемого устройства.If the side wall of the
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши ребрами 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, два вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть установлены встык друг к другу таким образом, чтобы соответствующие ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выступы 5 и полости 6 каждого из двух соседних вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши располагались в одной и той же горизонтальной плоскости. Это конструктивное решение обеспечивает надежность, простоту, а также увеличение срока службы заявляемого изобретения и его ремонтопригодность.In the case of supplying the side wall of the
В заявляемом изобретении для обеспечения его ремонтопригодности к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть прикреплена, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 4, 5, 8-11, 16, 17 и 34. В случае выполнения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с прикрепленной к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, может быть использована для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши (Фиг. 3, 5, 7, 11, 17, 23, 24, 26, 28, 30, 31 и 36-45). Поверхность вставок 7 из износостойкого материала включает боковые грани 8 вставок 7 из износостойкого материала и основание 9 вставок 7 из износостойкого материала.In the claimed invention, to ensure its maintainability, at least one
В рамках реализации заявляемого изобретения, в поперечном сечении вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены клинообразной формы, прямоугольной формы или трапециевидной формы. В свою очередь угол наклона боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала может составлять от 0° до 45°. Кроме того, вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены прямоугольной формы в поперечном сечении.As part of the implementation of the claimed invention, in the cross section of the
В качестве примера реализации заявляемого изобретения вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала различной формы в плане, как показано на Фиг. 16, 17, 32 и 33. В этом случае вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане (Фиг. 16, 17, 32 и 33), а значит и в продольном сечении. Также вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, а значит, и в продольном сечении, как показано на Фиг. 17. Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала многоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. При этом каждый набор элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала может содержать от двух и более элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала, что позволяет легко заменять элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала, изношенные в процессе эксплуатации, а значит, обеспечить увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства, его ремонтопригодность и простоту изготовления. Описанные варианты реализации вставок 7 из износостойкого материала, имеющие любую из перечисленных форм в плане, обеспечивают увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления.As an example of the implementation of the claimed
В качестве износостойкого материала для выполнения вставок 7 может быть использован любой материал, устойчивый к абразивному воздействию. При этом желательно использовать материалы, устойчивые к абразивному воздействию, с относительно низкой плотностью. В качестве примера такого материала может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал. Также в качестве износостойкого материала для выполнения вставок 7 могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов. Также в качестве износостойкого материала для выполнения вставок 7 могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Выбор перечисленных материалов в качестве износостойкого материала при выполнении вставок 7 из износостойкого материала обеспечивают увеличение срока заявляемого изобретения, а также его надежность и ремонтопригодность.Any material resistant to abrasion can be used as a wear-resistant material for
Вставки 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера вставки 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, могут быть прикреплены с помощью самореза или напыления керамики на поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или прикреплены любым другим известным способом. При этом вставки 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 каждой вставки 7 из износостойкого материала, что обеспечивает надежное закрепление вставок 7 из износостойкого материала на поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения, а также обеспечить его надежность и ремонтопригодность.
В случае реализации заявляемого изобретения снабженного боковой стенкой внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с прикрепленной к ней, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть выполнена с возможностью независимой замены, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения или может быть прикреплена любым другим известным способом.In the case of the implementation of the claimed invention provided with a side wall of the
В качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, например, болта, шпильки, винта или самореза, как показано на Фиг. 2-17, 22, 25-30 и 32. В случае реализации такого типа соединения, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть дополнительно снабжена закладной 21, предназначенной для крепления вставки 7 из износостойкого материала к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В свою очередь, в случае выполнения в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 заявляемой верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с возможностью независимой замены, соответственно, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала также может быть выполнен с возможностью независимой замены, как показано на Фиг. 2-15, 22, 25-30, что, в свою очередь, обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом прикрепление с помощью крепежного элемента 20 закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши как со стороны остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 4, 5, 8-11, 16 и 32, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, либо в виде комбинации прикрепления с остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 17.As an example, at least one
При этом, в случае применения прикрепления с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 может быть дополнительно заполнено износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.In this case, in the case of attachment using the
Кроме того, как показано на Фиг. 5, 9 и 11, в области прикрепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши боковая стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена слоем материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.In addition, as shown in FIG. 5, 9 and 11, in the area of attachment of at least one
В качестве материала для выполнения закладной 21 вставки 7 из износостойкого материала может быть использован любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, а также простоты изготовления заявляемого изобретения. При этом закладная 21 вставки 7 из износостойкого материала может быть выполнена любой формы в поперечном сечении, например, прямоугольной или клинообразной формы, и может быть дополнительно снабжена отверстием 22 для крепления закладной 21, и вставки 7 из износостойкого материала, соответственно, к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом, отверстие 22 для крепления закладной 21 в случае необходимости может быть дополнительно снабжено резьбой (на чертежах не показана). В продольном сечении закладная 21 также может быть выполнена любой известной формы. В качестве примера закладная 21 может быть выполнена дугообразной формы в плане, или же может быть выполнена в виде монолитного кольца.Any known high-strength metal, for example, steel of the appropriate grades, a composite material with a suitable set of properties, or polymers with a suitable set of properties, which is necessary to ensure the reliability of the proposed device, increase its service life, as well as ease of manufacture of the claimed invention. In this case, the
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5 в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженным, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной с возможностью независимой замены, выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнен с возможностью независимой замены и реализован любой известной конструкции.In the case of at least one
В качестве примера, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженный, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной с возможностью независимой замены, может быть реализован следующим образом. По крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может включать, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, снабженную закладной 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала и дополнительно зафиксированную, по крайней мере, с двух сторон с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, например, как показано на Фиг. 3, 5 и 13, со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала, что увеличивает срок службы, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, а значит, обеспечивает ремонтопригодность, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и заявляемой концентрационной чаши в целом.As an example, at least one
При этом, в случае, если закладная 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, выполнена дугообразной формы в плане, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненный с возможностью независимой замены, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная такой закладной 21, может быть выполнен вертикально разделенным на, по крайней мере, две части, причем длина, по крайней мере, одной из частей, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши совпадает с длиной закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.In this case, if the
Помимо этого, закладная 21 может быть дополнительно зафиксирована относительно вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, путем фиксации закладной 21 материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с трех сторон, как показано на Фиг. 7, 11, 26, 28 и 30. Таким образом, обеспечивается надежность соединения закладной 21 с основанием 9 вставки 7 из износостойкого материала, а, значит, и ремонтопригодность заявляемого изобретения.In addition, the
В качестве другого варианта реализации заявляемого изобретения закладная 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть расположена внутри, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 9. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть использована для формирования целиком, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, что также обеспечивает простоту реализации и ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом закладная 21 вставки 7 из износостойкого материала также снабжена отверстием 22, которое может быть дополнительно снабжено резьбой (на чертежах не показана), и предназначенным для крепления закладной 21 вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20.As another embodiment of the claimed invention, the embed 21 of at least one
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши ребрами 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, выполненная с возможностью независимой замены, за счет снабжения вставки 7 из износостойкого материала закладной 21, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, как показано на Фиг. 3, 5, 12 и 13. В качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, выполненная с возможностью независимой замены за счет снабжения вставки 7 из износостойкого материала закладной 21, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, может быть прикреплена с помощью напыления керамики на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или прикреплена любым другим известным способом. В качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, например, болта, шпильки, винта или самореза, как показано на Фиг. 2, 3, 6, 7, 12-15, 22, 25-30 и 32. При этом торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена отверстием 23 торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши для прикрепления к ней, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с помощью крепежного элемента 20. Как показано на Фиг. 2, 3, 6, 7, 12-15, 22, 25-30 и 32, отверстие 23 торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть расположено перпендикулярно торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Кроме того, прикрепление с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть осуществлено как со стороны остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 2, 3, 6, 7, 12, 13, 15, 22, 25-30 и 32, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 14, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения, либо в виде комбинации прикрепления со стороны остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 17.In the case of supplying the side wall of the
При этом, в случае применения прикрепления с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 может быть дополнительно заполнено износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.In this case, in the case of attachment using the
В любом варианте выполнения заявляемого изобретения, в случае выполнения, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, с возможностью независимой замены, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть дополнительно снабжена закладной 21 и прикреплена к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши следующим образом.In any embodiment of the claimed invention, in the case of at least one
Как показано на Фиг. 3 и Фиг. 13, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена с помощью закладной 21 и крепежного элемента 20 к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Помимо этого, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена с помощью закладной 21 и крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 5.As shown in FIG. 3 and FIG. 13, at least one
Как показано на Фиг. 7 и Фиг. 11, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть снабжена закладной 21 путем ее прикрепления к, по крайней мере, одной вставке 7 из износостойкого материала с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала и со стороны отверстия 22 для крепления закладной 21 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, то есть закладная 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть закреплена с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с трех сторон. В свою очередь, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21, зафиксированной материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с трех сторон, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, как показано на Фиг. 7.As shown in FIG. 7 and FIG. 11, at least one
Кроме того, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21, зафиксированной материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с трех сторон, может быть прикреплена к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, как показано на Фиг. 11.In addition, at least one
В любом из возможных вариантов реализации заявляемого изобретения выступы 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть выполнены различной ширины в поперечном сечении. В качестве примера, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнен трапециевидным и выполнен с возможностью независимой замены. При этом данный выступ 5 может быть установлен с перекрыванием, по крайней мере, двух крепежных элементов 20 в поперечном сечении, как показано на Фиг. 15, и зафиксирован с помощью, по крайней мере, двух крепежных элементов 20.In any of the possible embodiments of the claimed invention, the
Как показано на Фиг. 2, 3, 6, 7, 12-15, 18-31, 33 и 36-45, в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема, внутри заявляемой концентрационной чаши может быть закреплена, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Это позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения за счет увеличения срока службы выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, а также обеспечить ремонтопригодность заявляемого изобретения.As shown in FIG. 2, 3, 6, 7, 12-15, 18-31, 33 and 36-45, in the case of supplying the side wall of the
В рамках реализации заявляемого изобретения, вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть реализованы любой формы в плане.Within the scope of the claimed invention, inserts 7 made of wear-resistant material used to form at least one
В качестве примера реализации заявляемого изобретения вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала различной формы в плане, как показано на Фиг. 16, 17, 32 и 33. В этом случае вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане (Фиг. 16, 17, 32 и 33), а значит и в продольном сечении. Также вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, а значит, и в продольном сечении, как показано на Фиг. 17. Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала многоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. При этом каждый набор элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала может содержать от двух и более элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала, что позволяет легко заменять элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала, изношенные в процессе эксплуатации, а значит, обеспечить увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления, а также его ремонтопригодность и экологичность. Описанные варианты реализации вставок 7 из износостойкого материала, имеющие любую из перечисленных форм в плане, обеспечивают ремонтопригодность заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления.As an example of the implementation of the claimed invention, insert 7 of wear-resistant material used to form at least one
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с возможностью независимой замены, а, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной закладной 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, элементы 18 вставки 7 из износостойкого материала могут быть снабжены отверстиями 35 и прикреплены к закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, 17 и 32, или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежных элементов 20, расположенных в отверстиях 35 элементов 18, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала образуются зазоры 19.In the case of at least one
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с возможностью независимой замены, а, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной закладной 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, крепежные элементы 20 для прикрепления закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть расположены в зазорах 19 между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. Как показано на Фиг. 17, крепежные элементы 20 для прикрепления закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в случае крепления элементов 18 вставок 7 с помощью крепежных элементов 20 со стороны внутреннего объема верхней части 1 концентрационной чаши, элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала могут быть дополнительно снабжены отверстиями 35 элементов 18, а крепежные элементы 20, в свою очередь, могут быть расположены в отверстиях 35 элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.In the case of at least one
В качестве одного из возможных вариантов реализации, по крайней мере, один элемент 18 вставки 7 из износостойкого материала, может быть соединен с, по крайней мере, двумя закладными 21 вставок 7 из износостойкого материала, что также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.As one of the possible implementation options, at least one
В случае выполнения вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной, многоугольной или дугообразной формы в плане, элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала также могут быть закреплены на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или на удерживающей обечайке 12 со стороны основания 9 вставок 7 из износостойкого материала с образованием зазора 19 между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 33, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления.In the case of
Помимо этого, в случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с возможностью независимой замены и использования для формирования этого выступа 5, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть снабжена закладной 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала. При этом, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к удерживающей обечайке 12 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала, а удерживающая обечайка 12, в свою очередь, может быть прикреплена к закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала. В случае если, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, выполнена в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала, элементы 18 вставки 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к удерживающей обечайке 12 со стороны основания 9, а сама удерживающая обечайка 12 может быть прикреплена к закладной 21 вставки 7 из износостойкого материала.In addition, in the case of at least one
Удерживающая обечайка 12 может быть прикреплена к закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала любым известным способом. В качестве примера каждая удерживающая обечайка 12 может быть прикреплена к закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с помощью сварного соединения, винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, клея, могут быть припаяны или прикреплены любым другим известным способом. Снабжение закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала удерживающей обечайкой 12 обеспечивает надежное закрепление каждой вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения, обеспечить его надежность, а также его ремонтопригодность. При этом снабжение внутренней поверхности удерживающей обечайки 12 соединительным слоем 13 также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого устройства.The retaining
В свою очередь, внутренняя поверхность удерживающей обечайки 12 может быть снабжена соединительным слоем 13, предназначенным для прикрепления вставки 7 из износостойкого материала к поверхности удерживающей обечайки 12, как показано на Фиг. 24, 44 и 45. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов.In turn, the inner surface of the retaining
В свою очередь, для улучшения фиксации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, удерживающие обечайки 12 могут быть выполнены U-образной формы в поперечном сечении, как показано на Фиг. 24, 44 и 45. Такая форма поперечного сечения удерживающих обечаек 12 обеспечивает надежное прикрепление вставок 7 из износостойкого материала к удерживающей обечайке 12, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения и обеспечивает его надежность и ремонтопригодность.In turn, to improve the fixation of the
В качестве примера элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала могут быть прикреплены к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставки 7 с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 33. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Такое выполнение соединительного слоя 13 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность.As an example, the
Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть прикреплены к торцевой поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 18-21, 24, 31, 33, 36, 37, 39, 40 и 43-45. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов, что позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения и обеспечить его надежность.Also as an example, inserts 7 of wear-resistant material used to form at least one
В рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши следующим образом. Для улучшения фиксации, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена удерживающей обечайкой 12, как показано на Фиг. 23, 24, 38, 41, 42, 44 и 45. В свою очередь, внутренняя поверхность удерживающей обечайки 12 может быть снабжена соединительным слоем 13, предназначенным для прикрепления вставки 7 из износостойкого материала к поверхности удерживающей обечайки 12, как показано на Фиг. 24, 44 и 45. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Каждая удерживающая обечайка 12 может быть закреплена на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера каждая удерживающая обечайка 12 может быть закреплена на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью сварного соединения, винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, клея, могут быть припаяны или прикреплены любым другим известным способом. Снабжение торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши удерживающей обечайкой 12 обеспечивает надежное закрепление каждой вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения, обеспечить его надежность, а также его ремонтопригодность. При этом снабжение внутренней поверхности удерживающей обечайки 12 соединительным слоем 13 также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого устройства.As part of the implementation of the claimed invention, at least one
В свою очередь, для улучшения фиксации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, удерживающие обечайки 12 могут быть выполнены U-образной формы в поперечном сечении, как показано на Фиг. 24, 44 и 45. Такая форма поперечного сечения удерживающих обечаек 12 обеспечивает надежное прикрепление вставок 7 из износостойкого материала к удерживающей обечайке 12, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения и обеспечивает его надежность и ремонтопригодность.In turn, to improve the fixation of the
В одном из возможных вариантов выполнения заявляемого изобретения вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть закреплена на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, ближнего к границе верхней части 1 концентрационной чаши и нижней части 2 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 15, 18, 20, 22, 23, 25, 27, 29, 31 и 36-43. Такой вариант конструкции заявляемого изобретения позволяет существенно увеличить срок службы заявляемого изобретения и его надежность, поскольку именно на этом участке происходит наибольший абразивный износ концентрационной чаши.In one of the possible embodiments of the claimed invention, the
В качестве одного из возможных вариантов реализации модульной концентрационной чаши вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть закреплены на торцевых поверхностях 11 всех ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 2, 4, 6, 8, 10, 12, 14, 18, 21, 23, 25, 27, 37 и 40,. Такой вариант конструкции заявляемого изобретения позволяет существенно увеличить срок его службы, а также надежность заявляемого устройства.As one of the possible options for the implementation of the modular
В качестве одного из возможных вариантов реализации модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть выполнена из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 18-21, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. Также для обеспечения ремонтопригодности модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и выполненная из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, может быть дополнительно зафиксирована на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 18-21. При этом в случае, если основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала больше торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть прикреплено одновременно и к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и к материалу 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, например, с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 18 и Фиг. 19.As one of the possible implementations of the modular concentration bowl, at least one
Помимо этого, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и выполненная из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, может быть дополнительно зафиксирована на торцевой поверхности 11 и на участках боковых поверхностей 8, ближних к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13 или же с помощью слоя эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, как показано на Фиг. 20 и Фиг. 21. В этом случае основание 9, по крайней мере, одна вставки 7 из износостойкого материала, выполнено по существу в форме паза и выполнено с возможностью сочленения с, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз». При этом основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть прикреплено одновременно и к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и к материалу 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, например, с помощью соединительного слоя 13, или же с помощью слоя эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, как показано на Фиг. 20 и Фиг. 21.In addition, at least one
Внутренняя поверхность боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 заявляемой концентрационной чаши в конструкции заявляемого изобретения покрыта материалом 14.The inner surface of the side wall of the
В случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, соответственно, с возможностью независимой замены, внутренняя поверхность боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 заявляемой концентрационной чаши может быть покрыта материалом 14 с формированием полостей 6 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши между местами крепления выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In the case of at least one
Также в качестве одного из возможных вариантов выполнения заявляемой модульной концентрационной чаши боковой стенка внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, распложенная со стороны внутренней поверхности верхней части 1 заявляемой концентрационной чаши может быть покрыта материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, включающей выступы 5 и полости 6, расположенные между выступами 5.Also, as one of the possible embodiments of the inventive modular concentration bowl, the side wall of the
В свою очередь, угол наклона рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненной из материала 14, может составлять от 30° до 90° к горизонтальной поверхности. В качестве примера такой конструкции рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши толщина выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может увеличиваться в направлении сверху вниз, по направлению к нижней части 2 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 22.In turn, the angle of inclination of the working
В качестве примера, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в данном случае может быть выполнен с возможностью независимой замены. При этом, для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21 для прикрепления к, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 заявляемой концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20.By way of example, at least one
В любом из возможных вариантов реализации заявляемого изобретения рабочая поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена таким образом, что, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть дополнительно зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, с двух сторон, как показано на Фиг. 3, 5, 13, 23, 24, 31 и 36-45. Такое возможное расположение вставок 7 из износостойкого материала приводит к дополнительной фиксации вставок 7 из износостойкого материала всей толщиной слоя материала 14, из которого выполнена рабочая поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Такая конструкция позволяет обеспечить ремонтопригодность заявляемого изобретения.In any of the possible embodiments of the claimed invention, the working
В качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 3, 5, 13, 23, 24, 31 и 36-45. Такая конструкция позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 7 из износостойкого материала.As an example, at least one
Также, в качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала. При этом материал 14 может быть выполнен в виде комбинации эластичного материала и эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Причем в этом случае, как показано на Фиг. 24, фиксация в области, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала может быть осуществлена с помощью эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.Also, as an example, at least one
В случае снабжения торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3 верхней части 1, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 концентрационной чаши обечайкой 12, помимо снабжения внутренней поверхности обечайки 12 соединительным слоем 13 для крепления вставки 7, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, со стороны ее основания 9, боковые поверхности 8 любой из вставок 7, использованных для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, также могут быть снабжены дополнительным соединительным слоем 13, предназначенным для улучшения соединения боковых поверхностей 8 вставок 7 с материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 42 и Фиг. 45. Такое снабжение боковых поверхностей 8 вставок 7 дополнительным соединительным слоем 13 позволяет улучшить фиксацию вставок 7 материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, а значит, увеличить срок службы заявляемого изобретения и его надежность, а также обеспечить его ремонтопригодность.In the case of supplying the
Кроме того, в рамках реализации заявляемого изобретения, вся поверхность вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть покрыта материалом 14, из которого выполнена рабочая поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Таким образом, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, материала может быть прикреплена к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала и дополнительно зафиксирована с трех сторон с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Такая конструкция также позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 7 из износостойкого материала, а также обеспечить ремонтопригодность заявляемого изобретения.In addition, within the framework of the claimed invention, the entire surface of the
Кроме того, часть поверхности вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть расположена выше уровня рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В качестве примера поверхность вставки 7 из износостойкого материала и обращенная в сторону свободного объема заявляемой концентрационной чаши, может быть выполнена выступающей из уровня рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Такое конструктивное решение обеспечивает увеличение срока службы заявляемой концентрационной чаши и ее надежность.In addition, part of the surface of the
В рамках реализации заявляемого изобретения рабочая поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена с возможностью независимой замены, то есть, по крайней мере, один выступ 5 и полости 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть выполнены съемными.Within the framework of the claimed invention, the working
Как показано на Фиг. 25-30, в этом случае, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненный с возможностью независимый замены, может быть дополнительно снабжен, с одной стороны, пластиной 24, выполненной из материала 14, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21 для крепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20. В случае такой реализации заявляемого изобретения выступы 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, дополнительно снабженные пластинами 24, могут быть установлены на внутренней поверхности (на чертежах не показана) боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши таким образом, чтобы пластина 24 одного из выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши была зафиксирована другим выступом 5, снабженным пластиной 24, с целью надежной фиксации выступов 5, снабженных пластинами 24, и плотного прилегания выступов 5 и пластин 24 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Таким образом, в области пластин 24 выступов 5 и фиксируемых выступами 5, расположены полости 6 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В свою очередь пластины 24 выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут быть дополнительно снабжены форсунками 16 для впрыска ожижающей жидкости, как показано на Фиг. 25, Фиг. 27 и Фиг. 29.As shown in FIG. 25-30, in this case, at least one
При этом, как показано на Фиг. 28 и Фиг. 30, пластина 24, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена остовом 25 пластины 24, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и его ремонтопригодность. В качестве материала для выполнения остова 25 пластины 24, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть использован любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, простоты изготовления заявляемого изобретения, а также для обеспечения его ремонтопригодности. В рамках реализации заявляемого изобретения, как показано на Фиг. 30, остов 25 пластины 24, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно соединен с закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Такое техническое решение обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, простоту изготовления заявляемого изобретения, а также обеспечение его ремонтопригодности.Meanwhile, as shown in FIG. 28 and FIG. 30, the
Важной особенностью выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, для формирования которого может быть использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21, является тот факт, что закладная 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть выполнена длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении, как показано на Фиг. 16, 17 и 32, и может быть установлена в конструкции заявляемого изобретения таким образом, что закладная 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала выполнена с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также увеличение его срока службы.An important feature of the implementation of at least one
Помимо этого, в качестве одного из возможных подходов к реализации, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненным с возможностью независимой замены, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнен следующим образом. По крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнен снабженным закладной 38, расположенной внутри выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и предназначенной для прикрепления, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В этом случае, закладная 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть снабжена отверстием 39 для крепления закладной 38, по крайней мере, одного выступа 5, с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В свою очередь, в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4, торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена отверстием 23, что также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.In addition, as one of the possible approaches to the implementation of at least one
Причем закладная 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в этом примере реализации заявляемого изобретения также может быть выполнена длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении, как показано на Фиг. 34 и Фиг. 35, и может быть установлена в конструкции заявляемого изобретения таким образом, что закладная 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, расположенная внутри, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, может быть выполнена с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также увеличение его срока службы.Moreover, the
В рамках реализации заявляемого изобретения закладная 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена любой известной конструкции. В качестве примера закладная 38 может быть выполнена клинообразной или прямоугольной формы в поперечном сечении. Также закладная 38 может быть выполнена кольцевой или дугообразной формы в плане, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.As part of the implementation of the claimed
В качестве материала для выполнения закладной 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть использован любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, а также простоты изготовления заявляемого изобретения.Any well-known high-strength metal, for example, steel of appropriate grades, a composite material with a suitable set of properties or polymers with a suitable set of properties, which is necessary to ensure the reliability of the proposed device, increase its service life, as well as ease of manufacture of the claimed invention.
Таким образом, заявляемая концентрационная чаша обладает остовом 26 верхней части 1 концентрационной чаши, к направляющим 29 которого прикреплены, по крайней мере, два вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, каждый из которых обладает внутренним каркасом 3 вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В связи с этим, наличие остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает повышение жесткости конструкции верхней части 1 концентрационной чаши и наличие внутреннего каркаса 3 в конструкции вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши также обеспечивает повышение жесткости конструкции верхней части 1 концентрационной чаши. В результате чего возникает синергетический эффект повышения жесткости конструкции верхней части 1 концентрационной чаши при прикреплении к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Повышение жесткости конструкции верхней части 1 концентрационной чаши необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, а также обеспечения ремонтопригодности заявляемого изобретения.Thus, the inventive concentration bowl has a
В дополнении к этому, в случае реализации, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с возможностью независимой замены, по крайней мере, одна закладная 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении, и может быть установлена в конструкции заявляемого изобретения таким образом, что закладная 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, расположенной внутри, по крайней мере, одного выступа 5, выполненного с возможностью независимой замены, может быть выполнена с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В этом случае наличие такой закладной 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает повышение жесткости конструкции всей верхней части 1 концентрационной чаши, в дополнение к синергетическому эффекту повышения жесткости конструкции верхней части 1 концентрационной чаши, создаваемому прикреплением к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Повышение жесткости конструкции верхней части 1 концентрационной чаши необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, а также обеспечения ремонтопригодности заявляемого изобретения.In addition to this, in the case of implementation of at least one
Также в случае реализации с возможностью независимой замены, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, для формирования которого может быть использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21, закладная 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала также может быть выполнена длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении, и может быть установлена в конструкции заявляемого изобретения таким образом, что закладная 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала выполнена с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также увеличение его срока службы. В этом случае наличие такой закладной 21, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, с возможностью независимой замены также обеспечивает повышение жесткости конструкции всей верхней части 1 концентрационной чаши, в дополнение к синергетическому эффекту повышения жесткости конструкции верхней части 1 концентрационной чаши, создаваемому прикреплением к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Повышение жесткости конструкции верхней части 1 концентрационной чаши необходимо для обеспечения надежности заявляемого устройства, увеличения его срока службы, а также обеспечения ремонтопригодности заявляемого изобретения.Also in the case of implementation with the possibility of independent replacement of at least one
Кроме того, наличие в конструкции верхней части 1 концентрационной чаши остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши позволяет легко заменять верхнюю часть 1 и нижнюю часть 2 концентрационной чаши независимо друг от друга, что существенно повышает удобство использования заявляемого изобретения и его ремонтопригодность.In addition, the presence in the design of the
Нижняя часть 2 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения может быть выполнена в виде усеченного конуса, обращенного своей широкой частью вверх, то есть конусообразной формы, как показано на Фиг. 46 и Фиг. 47, в случае, если верхняя часть 1 концентрационной чаши выполнена конусообразной, то есть угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши составляет не менее 30°, но менее 90° к горизонтальной поверхности. При этом диаметр широкой части нижней части 2 концентрационной чаши соответствует диаметру узкой части верхней части 1 концентрационной чаши, что необходимо для надежного скрепления нижней части 2 и верхней части 1 концентрационной чаши друг с другом, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также увеличение его срока службы.The
В случае если верхняя часть 1 концентрационной чаши выполнена цилиндрической, то есть угол наклона боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши составляет 90° к горизонтальной поверхности, нижняя часть 2 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения может быть выполнена как цилиндрической формы, так и в виде усеченного конуса, обращенного своей широкой частью вверх, то есть конусообразной формы, как показано на Фиг. 46 и Фиг. 47. При этом диаметры нижней части 2 и верхней части 1 в месте их соединения подбирают таким образом, чтобы обеспечить надежное скрепление нижней части 2 и верхней части 1 концентрационной чаши друг с другом, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и увеличение его срока службы.If the
Внутренняя поверхность нижней части 2 концентрационной чаши также покрыта материалом 14 с образованием рабочей поверхности 15, как показано на Фиг. 47, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность заявляемого изобретения, а также увеличение его срока службы.The inner surface of the
В качестве одного из возможных подходов в реализации заявляемого изобретения рабочая поверхность 15 нижней части 2 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена футеровкой 34 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 47. В качестве износостойкого материала для выполнения футеровки 34 нижней части 2 концентрационной чаши может быть использован любой материал, устойчивый к абразивному воздействию. При этом желательно использовать материалы, устойчивые к абразивному воздействию, с относительно низкой плотностью. В качестве примера такого материала может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал. Также в качестве износостойкого материала для выполнения футеровки 34 нижней части 2 концентрационной чаши могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов. Также в качестве износостойкого материала для выполнения футеровки 34 нижней части 2 концентрационной чаши могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Выбор перечисленных материалов в качестве износостойкого материала при выполнении футеровки 34 нижней части 2 концентрационной чаши из износостойкого материала обеспечивают ремонтопригодность заявляемого устройства, а также увеличение его срока службы.As one of the possible approaches in the implementation of the claimed invention, the working
Устройство работает следующим образом.The device works as follows.
В концентрационную чашу подают исходный материал. В качестве исходного материала может быть использован золотоносный песок с россыпных месторождений, мелкодисперсный материал из кор выветривания, находящихся в зонах окисления медно-молибден-порфировых месторождений, тонкодисперсный песок, а также материал медно-никелевых руд. В общем случае в качестве материала может быть использована любая смесь твердых частиц, обладающих разной плотностью. После приводят в движение модульную концентрационную чашу. Одновременно с этим в концентрационную чашу по форсункам 16 для впрыска ожижающей жидкости, расположенным в полостях 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, подают ожижающую жидкость. При этом, в качестве ожижающей жидкости может быть использована любая ньютоновская жидкость, например, вода. В результате, в процессе вращения концентрационной чаши под действием центробежной силы происходит разделение исходного материала на компоненты по плотности, причем более тяжелые твердые частицы скапливаются в полостях 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Ожижающая жидкость, подаваемая по форсункам 16, обеспечивает создание псевдоожиженного слоя в процессе эксплуатации заявляемого центробежного концентратора вблизи рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши внутри полостей 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что облегчает процесс разделения исходного материала на компоненты в ходе гравитационной сепарации. После этого останавливают вращение концентрационной чаши и выводят из концентрационной чаши тяжелые твердые частицы, скопившиеся в полостях 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Также из концентрационной чаши отдельно выводят оставшуюся массу отработанного материала.The starting material is fed into the concentration cup. Gold-bearing sand from alluvial deposits, finely dispersed material from weathering crusts located in the oxidation zones of copper-molybdenum-porphyry deposits, fine sand, as well as material from copper-nickel ores can be used as the starting material. In general, any mixture of solid particles having different densities can be used as a material. The modular concentration cup is then set in motion. At the same time, the fluidizing liquid is supplied to the concentration cup through fluidizing
Описанные в тексте данной заявки варианты реализации устройства не являются единственно возможными и приведены с целью наиболее наглядного раскрытия сути изобретения.The embodiments of the device described in the text of this application are not the only possible ones and are given in order to most clearly disclose the essence of the invention.
Подробное описание изобретения в части вариантов реализации способа изготовления модульной концентрационной чаши.Detailed description of the invention in terms of embodiments of the method for manufacturing a modular concentration cup.
Заявляемую модульную концентрационную чашу изготавливают следующим образом. Сначала изготавливают боковую стенку внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления и ремонтопригодность заявляемого изобретения.The inventive modular concentration cup is made as follows. First, the side wall of the
В случае необходимости к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно прикреплять, по крайней мере, одно ребро 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.If necessary, to the side wall of the
Ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, сварного соединения, приклеивать к боковой стенке каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут припаять их к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или же могут соединить с боковой стенкой внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз» с помощью соответствующего дополнительного крепежа (на чертежах не показан).
Затем поверхность внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши покрывают материалом 14 с образованием рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства, его надежность и ремонтопригодность. В качестве примера такого процесса нанесения материала 14 на внутреннюю поверхность концентрационной чаши может быть использован широко известный метод экструзии. Кроме того, процесс нанесения материала 14 на внутреннюю поверхность верхней части 1 концентрационной чаши может быть осуществлен с помощью специальной инжекционно-литьевой машины, предназначенной для литья термопластов под давлением.Then the surface of the
В качестве материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть использован любой известный эластичный материал, износостойкий материал или их комбинация. В качестве примера эластичного материала при выполнении материала 14 может быть использован полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук, резина и их производные, в том числе полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук или резина, а также любые другие подобные известные материалы. В качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Кроме того, в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использован эпоксидный компаунд 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Такой выбор материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает увеличение срока службы модульной концентрационной чаши, надежность заявляемого устройства, а также простоту его изготовления.As the
При этом в случае выполнения материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши эластичным, рабочую поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять целиком из одного эластичного материала 14. Кроме того, материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения полостей 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут выполнять отличными друг от друга.In this case, if the
При этом в рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять выступы 5 и полости 6, расположенные между выступами 5, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого изобретения и его ремонтопригодности. В случае снабжения внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в области ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять выступы 5 и полости 6, расположенные между выступами 5, что необходимо для обеспечения надежности заявляемого изобретения и его ремонтопригодности. Выполнение выступов 5 и полостей 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши может быть осуществлено любым известным способом. В качестве примера выполнение выступов 5 и полостей 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши может быть осуществлено с помощью специальной литьевой формы, которая может быть выполнена радиальной или дугообразной формы, что обеспечивает простоту изготовления заявляемого изобретения.At the same time, in the working
В свою очередь, боковую стенку внутреннего каркаса 3 каждого вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны, прилегающей к остову 26 верхней части 1 концентрационной чаши, то есть с внешней стороны боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одним пазом 31, предназначенным для крепления боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26, как показано на Фиг. 16, 17 и 32. По крайней мере, один паз 31 в конструкции заявляемого устройства могут располагать в любой части боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In turn, the side wall of the
В случае выполнения в рамках реализации заявляемого способа боковой стенки внутреннего каркаса 3 каждого вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны, прилегающей к остову 26 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной, по крайней мере, одним пазом 31, предназначенным для крепления боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одним шипом 40 направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и простоту реализации получаемого устройства, а также его ремонтопригодность. В качестве одного из возможных примеров реализации направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять крестообразной формы в поперечном сечении.In the case of execution in the framework of the implementation of the proposed method, the side wall of the
В качестве примера в рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, один паз 31 могут располагать в средней части боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, или же в одной из боковых сторон, по крайней мере, одного сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, 17 и 32. Таким образом, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого устройства могут выполнять с возможностью соединения с направляющими 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного паза 31 по принципу «шип-паз», что обеспечивает надежность и простоту получаемого устройства, а также его ремонтопригодность.As an example, within the framework of the claimed invention, at least one
В качестве другого примера реализации заявляемого изобретения боковую стенку внутреннего каркаса 3 каждого вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны, прилегающей к остову 26 верхней части 1 концентрационной чаши, то есть с внешней стороны боковой стенки внутреннего каркаса 3, могут снабжать, по крайней мере, одним шипом 36, предназначенным для крепления боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26, как показано на Фиг. 33. По крайней мере, один шип 36 в конструкции получаемого устройства может быть расположен в любой части боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши.As another example of the implementation of the claimed invention, the side wall of the
В качестве примера в рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, один шип 36 может быть расположен в средней части боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, или же в одной из боковых сторон, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 33. При этом, по крайней мере, одну направляющую 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одним пазом 37 направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, предназначенным для соединения с, по крайней мере, одним шипом 36, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В качестве одного из возможных примеров реализации направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять H-образной формы в поперечном сечении. Таким образом, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого устройства могут выполнять с возможностью соединения с, по крайней мере, одним пазом 37, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного шипа 36, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз», как показано на Фиг. 33, что обеспечивает надежность и простоту получаемого устройства, а также его ремонтопригодность.As an example, within the framework of the claimed invention, at least one
Также, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши могут выполнять с возможностью соединения с, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве одного из возможных подходов в реализации возможности такого соединения боковую стенку внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять с возможностью соединения с, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом.Also, at least one
В качестве примера боковую стенку внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, сварного соединения, могут прикреплять с помощью самореза, могут приклеивать к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, припаивать к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, могут прикреплять с помощью напыления керамики на поверхности, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши и боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или прикреплять любым другим известным способом. Любой из возможных вариантов прикрепления боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает простоту изготовления получаемого устройства, а также его надежность, продолжительный срок службы и ремонтопригодность получаемого устройства.As an example, the side wall of the
Таким образом, любой из возможных способов прикрепления, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает надежность получаемого устройства, простоту его изготовления и его ремонтопригодность.Thus, any of the possible ways of attaching at least one
После этого боковую стенку внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в области полостей 6 и рабочую поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши концентрационной чаши в области полостей 6 снабжают форсунками 16 для впрыска ожижающей жидкости. В рамках реализации заявляемого изобретения форсунки 16 для впрыска ожижающей жидкости могут быть выполнены в виде круглых отверстий, как показано на Фиг. 2, 4, 6, 8, 10, 13, 22, 25, 27, 29, 31 и 34, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения.After that, the side wall of the
Также проводят сборку остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши путем соединения верхнего фланца 27 и нижнего фланца 28 с помощью направляющих 29. При этом угол диаметры верхнего фланца 27 и нижнего фланца 28 выбирают таким образом, чтобы угол наклона направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши и боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, соответственно, составлял от 30° до 90° включительно по отношению к горизонтальной плоскости с тем, чтобы концентрационная чаша имела в продольном сечении, по существу, форму усеченного конуса, обращенного своей широкой частью вверх, что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства. Also carry out the assembly of the
Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена конусообразной формы, как показано на Фиг. 31.Thus, in this case, the concentration cup can be formed into a conical shape as shown in FIG. 31.
В случае если верхний фланец 27 и нижний фланец 28 выполняют таким образом, чтобы верхний фланец 27 и нижний фланец 28 имели равные диаметры, концентрационная чаша имеет в продольном сечении, по существу, цилиндрическую форму, что обеспечивает надежность и простоту заявляемого устройства, а также его ремонтопригодность. В этом случае направляющие 29, в конструкции заявляемого изобретения выполняют с наклоном 90° к горизонтальной поверхности. Таким образом, в этом случае концентрационная чаша может быть выполнена цилиндрической формы, что обеспечивает простоту изготовления заявляемого изобретения, его надежность, а также ремонтопригодность заявляемого изобретения.If the
После этого, к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши прикрепляют, по крайней мере, два вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз». При этом, по крайней мере, два вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши устанавливают встык друг к другу таким образом, чтобы соответствующие выступы 5 и полости 6 каждого из двух соседних вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши располагались в одной и той же горизонтальной плоскости. Это конструктивное решение обеспечивает надежность, простоту, а также увеличение срока службы заявляемого изобретения и его ремонтопригодность.After that, at least two
В случае если направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши снабжают, по крайней мере, одним шипом 40 направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, каждый из, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного паза 31, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In the event that the
В случае если направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши снабжают, по крайней мере, одним пазом 37 направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, каждый из, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного шипа 36, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In the event that the
Любое из возможных прикреплений, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивают надежность получаемого устройства, простоту его изготовления и его ремонтопригодность.Any of the possible attachments of at least two
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши ребрами 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, два вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут устанавливать встык друг к другу таким образом, чтобы соответствующие ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выступы 5 и полости 6 каждого из двух соседних вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши располагались в одной и той же горизонтальной плоскости. Это конструктивное решение обеспечивает надежность, простоту, а также увеличение срока службы получаемого устройства и его ремонтопригодность.In the case of supplying the side wall of the
Также, по крайней мере, два вертикальных сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к верхнему фланцу 27 и нижнему фланцу 28 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью дополнительного фланцевого крепления 32, как показано, например, на Фиг. 2, 4, 6, 8, 10, 14, 15, 22, 25, 27, 29, 31, 34 и 43, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого согласно заявляемому способу устройства.Also, at least two
Далее к верхней части 1 концентрационной чаши присоединяют нижнюю часть 2 концентрационной чаши.Further, the
При этом верхнюю часть 1 концентрационной чаши и нижнюю часть 2 концентрационной чаши выполняют с возможностью замены, независимо друг от друга, что обеспечивает увеличение срока службы заявляемого изобретения, его надежность и ремонтопригодность. В качестве возможного варианта крепления нижней части 2 концентрационной чаши к верхней части 1 концентрационной чаши нижнюю часть 2 концентрационной чаши могут прикреплять к верхней части 1 концентрационной чаши с помощью дополнительного фланцевого крепления 32 представленного, например, на Фиг. 2, 4, 6, 8, 10, 14, 15, 22, 25, 27, 29, 31, 34, 43, 46 и 47, также предназначенного для прикрепления каждого из, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к нижнему фланцу 28 и верхнему фланцу 27 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого устройства.At the same time, the
В качестве одного из возможных подходов к реализации способа изготовления заявляемого устройства, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 модульной концентрационной чаши могут выполнять с возможностью независимой замены.As one of the possible approaches to the implementation of the method of manufacturing the claimed device, at least one
В этом случае боковую стенку внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 модульной концентрационной чаши покрывают материалом 14 до уровня полостей 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 модульной концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства согласно заявляемому способу и простоту его получения.In this case, the side wall of the
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в ходе нанесения материала 14 на поверхность внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, материал 14 могут наносить до уровня торцевой поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что необходимо для обеспечения надежности полученного устройства и увеличения его срока службы за счет его ремонтопригодности. Таким образом, в ходе нанесения материал 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши покрывает также и боковые грани 10 ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с образованием только полостей 6 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого согласно заявляемому способу устройства.In the case of supplying the side wall of the
В случае необходимости к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, используемую для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.If necessary, at least one
В качестве примера, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. По крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера, по крайней мере, одну вставка 7 из износостойкого материала могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, могут прикреплять с помощью напыления керамики на поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или прикреплять любым другим известным способом. При этом вставки 7 из износостойкого материала могут прикреплять к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 каждой вставки 7 из износостойкого материала, что обеспечивает надежное закрепление вставок 7 из износостойкого материала на поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения и обеспечить его надежность и ремонтопригодность.As an example, at least one
В случае реализации заявляемого изобретения снабженного боковой стенкой внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с прикрепленной к ней, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут выполнять с возможностью независимой замены, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения или может быть прикреплена любым другим известным способом.In the case of the implementation of the claimed invention provided with a side wall of the
В качестве другого примера, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут прикреплять к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, например, болта, шпильки, винта или самореза, как показано на Фиг. 2-17, 22, 25-30 и 32. В случае реализации такого типа соединения, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут дополнительно снабжать закладной 21, предназначенной для крепления вставки 7 из износостойкого материала к внутренней поверхности боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. В свою очередь, в случае выполнения в конструкции, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с возможностью независимой замены, соответственно, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала также могут выполнять с возможностью независимой замены, как показано на Фиг. 2-17, 22, 25-30 и 32, что, в свою очередь, обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом прикрепление с помощью крепежного элемента 20 закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут осуществлять как со стороны остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 4, 5, 8-11, 16 и 32, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, либо в виде комбинации прикрепления со стороны остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 17.As another example, at least one
В случае если с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала прикрепляют к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 могут дополнительно заполнять износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.If using the
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши верхней части 1 концентрационной чаши торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, используемой для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления полученного устройства, его ремонтопригодность и надежность.In the case of supplying the side wall of the
Торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, любым известным способом. В качестве примера вставку 7 из износостойкого материала, используемой для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью винтового соединения, могут прикреплять с помощью напыления керамики на торцевые поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или любым другим известным способом. При этом, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11 ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала. Такое прикрепление вставок 7 из износостойкого материала обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность, а также ремонтопригодность.The
В качестве примера вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 18-21, 24, 31, 33, 36, 37, 39, 40 и 43-45. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Такое выполнение соединительного слоя 13 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность, а также ремонтопригодность заявляемого устройства.As an example, an
Кроме того, для улучшения фиксации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, на торцевых поверхностях 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, торцевые поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать удерживающей обечайкой 12. В этом случае вставку 7 из износостойкого материала прикрепляют к удерживающей обечайке 12. Такое снабжение торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши удерживающей обечайкой 12 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность, а также его ремонтопригодность. Вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут прикреплять к удерживающим обечайкам 12 с помощью любого известного способа соединения, например, с помощью клея. При этом вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, прикрепляют к удерживающим обечайкам 12 со стороны основания 9 вставок 7. В качестве примера вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут прикреплять к торцевым поверхностям 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставок 7 с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 18, 19, 24, 44 и 45. Описанное прикрепление вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, к удерживающим обечайкам 12 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Такое выполнение соединительного слоя 13 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность и ремонтопригодность.In addition, to improve the fixation of the
Помимо снабжения внутренней поверхности удерживающей обечайки 12 соединительным слоем 13 для крепления вставки 7 со стороны ее основания 9, боковые поверхности 8 любой из вставок 7, использованных для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, также могут быть снабжать дополнительным соединительным слоем 13, предназначенным для улучшения соединения боковых поверхностей 8 вставок 7 с материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 42 и Фиг. 45. Такое снабжение боковых поверхностей 8 вставок 7 дополнительным соединительным слоем 13 позволяет улучшить фиксацию вставок 7 материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, а значит, увеличить срок службы заявляемого изобретения и его надежность.In addition to providing the inner surface of the retaining
В свою очередь, удерживающие обечайки 12 могут закреплять на торцевых поверхностях 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве примера удерживающую обечайку 12 могут закреплять на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью сварного соединения, винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, клея, могут соединять путем спайки или могут закрепить любым другим известным способом. Такое закрепление удерживающих обечаек 12 на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства, его надежность и ремонтопригодность.In turn, the retaining
В качестве примера реализации заявляемого способа торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или удерживающую обечайку 12 могут снабжать, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненную в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала различной формы в плане, как показано на Фиг. 16, 17, 32 и 33. В этом случае вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане (Фиг. 16, 17, 32 и 33), а значит и в продольном сечении. Также вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, а значит, и в продольном сечении, как показано на Фиг. 17. Также в качестве примера вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут быть выполнены в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала многоугольной формы в плане, а значит и в продольном сечении. Описанные варианты реализации вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, имеющие любую из перечисленных форм в плане, обеспечивают увеличение срока службы заявляемого изобретения, надежность устройства и простоту его изготовления.As an example of the implementation of the proposed method, the
При этом в случае выполнения вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, в виде набора элементов 18 вставок 7 из износостойкого материала прямоугольной, многоугольной или дугообразной формы в плане, элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или к удерживающей обечайке 12 со стороны основания 9 вставок 7 из износостойкого материала с образованием зазора 19 между двумя соседними элементами 18 вставок 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 33, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения, увеличение его срока службы, а также простоту изготовления.In this case, in the case of
В качестве примера элементы 18 вставок 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны основания 9 вставки 7 с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 33. В качестве соединительного слоя 13 может быть использован слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 может быть использован слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов. Такое выполнение соединительного слоя 13 обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность.As an example, the
Помимо этого, в случае выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с возможностью независимой замены и использования для формирования этого выступа 5, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут снабжать закладной 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала. При этом, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к удерживающей обечайке 12 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала, а удерживающую обечайку 12, в свою очередь, могут прикреплять к закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала. В случае если, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, выполняют в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала, элементы 18 вставки 7 из износостойкого материала могут прикреплять к удерживающей обечайке 12 со стороны основания 9, а саму удерживающую обечайку 12 могут прикреплять к закладной 21 вставки 7 из износостойкого материала.In addition, in the case of at least one
В рамках реализации заявляемого способа удерживающую обечайку 12 могут прикреплять к закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала любым известным способом. В качестве примера каждую удерживающую обечайку 12 могут прикреплять к закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с помощью сварного соединения, винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, клея, могут припаивать или прикреплять любым другим известным способом. Снабжение закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала удерживающей обечайкой 12 обеспечивает надежное закрепление каждой вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и, соответственно, позволяет увеличить срок службы заявляемого изобретения, обеспечить его надежность, а также его ремонтопригодность. При этом снабжение внутренней поверхности удерживающей обечайки 12 соединительным слоем 13 также обеспечивает ремонтопригодность заявляемого устройства.As part of the implementation of the proposed method, the retaining
В свою очередь, внутреннюю поверхность удерживающей обечайки 12 могут снабжать соединительным слоем 13, предназначенным для прикрепления вставки 7 из износостойкого материала к поверхности удерживающей обечайки 12. В качестве соединительного слоя 13 могут использовать слой любого соединительного материала. В качестве примера такого соединительного слоя 13 могут использовать слой клея или слой припоя, а также слой полиуретана, силикона, полиэтилена, термоэластопласта, каучука и их производных или любых других подобных известных материалов.In turn, the inner surface of the retaining
В случае снабжения внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши поверхность внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши покрывают материалом 14 с образованием рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с дополнительной фиксацией вставок 7 из износостойкого материала, использованных для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает продолжительный срок службы, простоту изготовления устройства и его надежность и ремонтопригодность. В качестве примера такого процесса нанесения материала 14 на поверхность внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть использован широко известный метод экструзии. Кроме того, процесс нанесения материала 14 на поверхность внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть осуществлен с помощью специальной инжекционно-литьевой машины, предназначенной для литья термопластов под давлением.In the case of supplying the
В качестве материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши концентрационной чаши может быть использован любой известный эластичный материал, износостойкий материал или их комбинация. В качестве примера эластичного материала при выполнении материала 14 может быть использован полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук, резина и их производные, в том числе полиуретан, силикон, полиэтилен, термоэластопласт, каучук или резина, а также любые другие подобные известные материалы. В качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использована любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, технический алмаз, композитные материалы, или любой другой подобный материал. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы материалы, содержащие карбиды металлов, например, карбид вольфрама, или карбиды неметаллов, например, карбид кремния или любые другие известные карбиды металлов или карбиды неметаллов. Также в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 могут быть использованы высокохромистые стали или высокомарганцовистые стали. Кроме того, в качестве износостойкого материала при выполнении материала 14 может быть использован эпоксидный компаунд 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Такой выбор материала 14 для выполнения рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения обеспечивает увеличение срока службы модульной концентрационной чаши, надежность заявляемого устройства, а также простоту его изготовления.As a
При этом в случае выполнения материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши эластичным, рабочую поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять целиком из одного эластичного материала 14. Кроме того, материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения полостей 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и материал 14, выполненный эластичным, и использованный для выполнения, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут выполнять отличными друг от друга.In this case, if the
Причем вставки 7 из износостойкого материала, использованные для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут дополнительно фиксировать с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, с двух сторон, например, как показано на Фиг. 3, 5, 13, 23, 24, 31 и 36-45. Такое расположение вставок 7 из износостойкого материала приводит к дополнительной фиксации этих вставок 7 из износостойкого материала всей толщиной слоя материала 14, из которого выполнена рабочая поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В качестве примера, вставки 7 из износостойкого материала, могут дополнительно фиксировать материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала. Выполнение такой конструкции позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 7 из износостойкого материала и обеспечить ремонтопригодность заявляемого изобретения. Кроме того, в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, всю поверхность вставок 7 из износостойкого материала могут покрывать материалом 14, из которого выполнена рабочая поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Таким образом, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть дополнительно зафиксирована с трех сторон с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Выполнение такой конструкции также позволяет существенного увеличить срок службы модульной концентрационной чаши и ее надежность за счет надежной фиксации вставок 7 из износостойкого материала.Moreover, inserts 7 made of wear-resistant material used to form
Также, в качестве примера, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, использованная для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, может быть зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши путем фиксации, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала. Причем материал 14 может быть выполнен в виде комбинации эластичного материала и эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. Причем в этом случае, как показано на Фиг. 24, фиксация в области, по крайней мере, двух боковых граней 8 вставок 7 из износостойкого материала может быть осуществлена с помощью эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.Also, as an example, at least one
В качестве одного из возможных вариантов реализации способа изготовления модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут выполнять из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. В этом случае, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, соответственно, включающий эту вставку 7 из износостойкого материала, могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 18-21, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства. Также для обеспечения ремонтопригодности модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и выполненную из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, могут дополнительно фиксировать на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 18-21. При этом в случае, если основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала выполняют больше торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут прикреплять одновременно и к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и к материалу 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, например, с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 18 и Фиг. 19.As one of the possible implementations of the method of manufacturing a modular concentration bowl, at least one
Помимо этого, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и выполненную из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, и выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, соответственно, включающий эту вставку 7 из износостойкого материала, могут дополнительно фиксировать на торцевой поверхности 11 и на участках боковых поверхностей 8, ближних к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 20 и Фиг. 21. В этом случае основание 9, по крайней мере, одна вставки 7 из износостойкого материала, выполняют по существу в форме паза и выполняют с возможностью сочленения с, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз». При этом основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут прикреплять одновременно и к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и к материалу 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, например, с помощью соединительного слоя 13, как показано на Фиг. 20 и Фиг. 21.In addition, at least one
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут выполнять из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в качестве которого может быть использована, например, любая известная керамика, оксид алюминия, оксид циркония, нитрид титана, а также карбиды металлов и неметаллов, например, карбид кремния или карбид вольфрама, или технический алмаз. При этом эпоксидный компаунд 17 могут наносить в жидком состоянии на торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребра 4, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с последующим формированием, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 18-21, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства. При этом, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, выполненную из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, полученную таким способом, используют для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.As one of the possible options for implementing the proposed method, at least one
Также для обеспечения ремонтопригодности модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и выполненную из эпоксидного компаунда 17 с наполнителем, в случае выполнения основания 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала больше торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять путем нанесения эпоксидного компаунда 17 с наполнителем одновременно и на торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, и на материал 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. При этом эпоксидный компаунд 17 с наполнителем также выполняет функцию соединительного слоя 13, соединяющего основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и торцевой поверхностью 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.Also, to ensure the maintainability of the modular concentration bowl, at least one
Помимо этого эпоксидный компаунд 17 с наполнителем могут наносить в жидком состоянии на торцевую поверхность 11 и на участки боковых поверхностей 8, ближних к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и к материалу 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с последующим формированием, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 20 и Фиг. 21. В этом случае основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, выполняют по существу в форме паза и соединяют с, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз», что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом эпоксидный компаунд 17 с наполнителем также выполняет функцию соединительного слоя 13, соединяющего основание 9, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, торцевой поверхностью 11 и участками боковых поверхностей 8, ближних к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In addition, the filled
В качестве примера, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженный, по крайней мере, одной вставкой 7 из износостойкого материала, выполненной с возможностью независимой замены, может быть реализован следующим образом. По крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять включающим, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, снабженную закладной 21 со стороны основания 9 вставки 7 из износостойкого материала и дополнительно зафиксированную, по крайней мере, с двух сторон с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, например, как показано на Фиг. 3 и Фиг. 5, со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала, что увеличивает срок службы, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, а значит, обеспечивает ремонтопригодность, по крайней мере, одного выступа 5, и заявляемой концентрационной чаши в целом.As an example, at least one
Помимо этого, закладную 21 могут дополнительно фиксировать относительно вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, путем фиксации закладной 21 материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с трех сторон, как показано на Фиг. 7, 11, 26, 28 и 30. Таким образом, обеспечивается надежность соединения закладной 21 с основанием 9 вставки 7 из износостойкого материала, а, значит, и ремонтопригодность заявляемого изобретения.In addition, the
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженную закладной 21, расположенной внутри, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, как показано на Фиг. 9. В этом случае, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть использована для формирования целиком, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, что также обеспечивает простоту реализации и ремонтопригодность заявляемого изобретения. При этом закладную 21 вставки 7 из износостойкого материала также снабжают отверстием 22, предназначенным для крепления закладной 21 вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20.As one of the possible options for implementing the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, at least one
В случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши торцевая поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть дополнительно снабжена отверстием 23 торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши для прикрепления к ней, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала с помощью крепежного элемента 20. Как показано на Фиг. 3, 7, 12-14, 20 и 23-28, отверстие 23 могут располагать перпендикулярно торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Кроме того, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20 как со стороны остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 2, 3, 6, 7, 12, 13, 15, 22, 25-30 и 32, так и со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 14, либо в виде комбинации прикрепления со стороны остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепления со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность полученного устройства.In the case of supplying the side wall of the
В случае если с помощью крепежного элемента 20, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала прикрепляют к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны свободного объема внутри верхней части 1 концентрационной чаши, отверстие во вставке 7 над крепежным элементом 20 могут дополнительно заполнять износостойким материалом, например, эпоксидным компаундом 17 с наполнителем.If using the
Кроме того, как показано на Фиг. 5, 9 и 11, в области прикрепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши боковую стенку внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать слоем материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.In addition, as shown in FIG. 5, 9 and 11, in the area of attachment of at least one
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 7, 11, 26, 28 и 30, могут снабжать закладной 21 путем ее прикрепления к, по крайней мере, одной вставке 7 из износостойкого материала с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны боковых поверхностей 8 вставки 7 из износостойкого материала и со стороны отверстия 22 для крепления закладной 21 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, то есть закладная 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала может быть закреплена с помощью материала 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с трех сторон. В свою очередь, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, снабженную закладной 21, зафиксированной материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с трех сторон, могут прикреплять к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, как показано на Фиг. 7.As one of the possible options for implementing the proposed method, at least one
При этом в случае, если закладную 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, выполняют дугообразной формы в плане, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненный с возможностью независимой замены, для формирования которого была использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная такой закладной 21, могут выполнять вертикально разделенным на, по крайней мере, две части, причем, по крайней мере, одну из частей, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши выполняют такой длины, чтобы она совпадала с длиной закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого согласно заявляемому способу устройства.In this case, if the
В случае выполнения, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, с возможностью независимой замены, снабженной закладной 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала прямоугольной формы в плане, элементы 18 выполняют снабженными отверстиями 35, а закладную 21, по крайней мере, одной вставки 7 прикрепляют к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежных элементов 20, располагаемых в отверстиях 35 элементов 18, как показано на Фиг. 16, 17 и 32, что обеспечивает ремонтопригодность заявляемого изобретения.In the case of at least one
В случае выполнения, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, с возможностью независимой замены, снабженной закладной 21 и выполненной в виде набора элементов 18 вставки 7 из износостойкого материала дугообразной формы в плане, закладную 21, по крайней мере, одной вставки 7 прикрепляют к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежных элементов 20, как показано на Фиг. 17, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства. Причем, по крайней мере, один элемент 18 вставки 7 из износостойкого материала может быть соединен с, по крайней мере, двумя закладными 21 вставок 7 из износостойкого материала, что также обеспечивает ремонтопригодность получаемой модульной концентрационной чаши.In the case of at least one
Важной особенностью выполнения в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, для формирования которого может быть использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21, является тот факт, что закладную 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут выполнять длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении, как показано на Фиг. 16, 17 и 32, и могут устанавливать в конструкции получаемого устройства таким образом, что закладную 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут выполнять с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность получаемого устройства, а также увеличение его срока службы.An important feature of the execution, within the framework of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, is at least one
Помимо этого, в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут выполнять с возможностью независимой замены. В этом случае, выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать закладной 38, расположенной внутри выступа 5 и предназначенной для прикрепления, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства. В этом случае, закладную 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать отверстием 39 для крепления закладной 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 изношенной концентрационной чаши, как показано на Фиг. 34 и Фиг. 35. В свою очередь, в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4, торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать отверстием 23, что также обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства.In addition, within the framework of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, at least one
Причем, закладную 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в этом примере реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши также могут выполнять длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении и могут устанавливать в конструкции заявляемого изобретения таким образом, что закладная 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, расположенная внутри, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, могут выполнять с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность получаемого согласно заявляемому способу устройства, а также увеличение его срока службы.Moreover, the
В рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши рабочая поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнена с возможностью независимой замены, то есть, по крайней мере, один выступ 5 и полости 6, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять съемными.As part of the implementation of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, the working
Как показано на Фиг. 25-30, в этом случае, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненный с возможностью независимый замены, могут дополнительно снабжать с одной стороны пластиной 24, выполненной из материала 14, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства. При этом для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут использовать, по крайней мере, одну вставку 7 из износостойкого материала, снабженную закладной 21 для крепления, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20. В случае такой реализации заявляемого изобретения выступы 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, дополнительно снабженные пластинами 24, могут устанавливать таким образом на внутренней поверхности (на чертежах не показана) боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, чтобы пластина 24 одного из выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши была зафиксирована другим выступом 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженным пластиной 24, с целью надежной фиксации выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженных пластинами 24, и плотного прилегания выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и пластин 24 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Таким образом, в области пластин 24 выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и фиксируемых выступами 5, располагают полости 6 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.As shown in FIG. 25-30, in this case, at least one
При этом, как показано на Фиг. 28 и Фиг. 30, пластину 24, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать остовом 25, что обеспечивает надежность получаемого устройства и его ремонтопригодность. В качестве материала для выполнения остова 25 пластины 24, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут использовать любой известный металл высокой прочности, например, сталь соответствующих марок, композитный материал с подходящим комплексом свойств или полимеры с подходящим комплексом свойств, что необходимо для обеспечения надежности получаемого устройства, увеличения его срока службы, простоты изготовления заявляемого изобретения, а также для обеспечения его ремонтопригодности. В рамках реализации заявляемого способа, остов 25 пластины 24, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно соединять с закладной 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала, использованной для формирования, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. Такое техническое решение обеспечивает надежность заявляемого устройства, увеличение его срока службы, простоту изготовления заявляемого изобретения, а также обеспечение его ремонтопригодности.Meanwhile, as shown in FIG. 28 and FIG. 30, the
Важной особенностью выполнения в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, для формирования которого может быть использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21, является тот факт, что закладную 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут выполнять длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении, как показано на Фиг. 16, 17 и 32, и могут устанавливать в конструкции получаемого устройства таким образом, что закладную 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут выполнять с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность получаемого устройства, а также увеличение его срока службы.An important feature of the execution, within the framework of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, is at least one
Помимо этого, в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут выполнять с возможностью независимой замены. В этом случае, выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать закладной 38, расположенной внутри выступа 5 и предназначенной для прикрепления, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства. В этом случае, закладную 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать отверстием 39 для крепления закладной 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 изношенной концентрационной чаши, как показано на Фиг. 34 и Фиг. 35. В свою очередь, в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4, торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать отверстием 23, что также обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства.In addition, within the framework of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, at least one
Причем, закладную 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в этом примере реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши также могут выполнять длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении и могут устанавливать в конструкции заявляемого изобретения таким образом, что закладная 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, расположенная внутри, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, могут выполнять с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность получаемого согласно заявляемому способу устройства, а также увеличение его срока службы.Moreover, the
Описанный способ обеспечивает простоту создания модульной концентрационной чаши, обладающей надежностью, ремонтопригодностью и продолжительным сроком службы.The described method provides an easy way to create a modular concentration cup with reliability, maintainability and long service life.
В качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши вставку 7 из износостойкого материала, использованную для формирования выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, закрепляют на торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, ближнего к границе верхней части 1 концентрационной чаши и нижней части 2 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и увеличение его срока службы.As one of the possible options for implementing the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, an
Также в качестве одного из возможных вариантов реализации заявляемого способа все торцевые поверхности 11 ребер 4 внутреннего каркаса 3 , по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши снабжают вставками 7 из износостойкого материала, использованными для формирования выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность заявляемого изобретения и увеличение его срока службы, его ремонтопригодности, а также простоту реализации способа изготовления заявляемого изобретения.Also, as one of the possible options for implementing the proposed method, all end surfaces 11 of the
В рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, угол наклона рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши из материала 14 могут выполнять в диапазоне от 30° до 90° к горизонтальной поверхности. В качестве примера реализации такого угла наклона рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши выступы 5 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять с увеличением толщины выступов 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в направлении сверху вниз, по направлению к нижней части 2 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 22.As part of the implementation of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, the angle of inclination of the working
В качестве другого варианта реализации, способ изготовления концентрационной чаши может быть осуществлен следующим образом.As another implementation option, a method for manufacturing a concentration cup can be carried out as follows.
В качестве исходного в рамках реализации данного варианта способ изготовления концентрационной чаши используют верхнюю часть 1 модульной концентрационной чаши, изношенную в процессе эксплуатации, что позволяет продлить срок ее службы за счет ее ремонтопригодности.As a starting point in the implementation of this option, the method of manufacturing a concentration bowl using the
В рамках реализации данного варианта заявляемого способа в изношенной верхней части 1 концентрационной чаши от направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши сначала открепляют, по крайней мере, один изношенный вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши.As part of the implementation of this variant of the proposed method in the worn
Также, по крайней мере, один изношенный вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут откреплять в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши от верхнего фланца 27 и нижнего фланца 28 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью дополнительного фланцевого крепления 32 представленного, например, на Фиг. 2, 4, 6, 8, 10, 14, 15, 22, 25, 27, 29, 31, 34 и 43.Also, at least one worn
После чего, по крайней мере, один изношенный вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши заменяют на, по крайней мере, один новый вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши и прикрепляют, по крайней мере, один новый вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз», как показано на Фиг. 1 и Фиг. 32.After that, at least one worn
При этом, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши устанавливают встык к другому вертикальному сегменту 30 верхней части 1 концентрационной чаши таким образом, чтобы соответствующие выступы 5 и полости 6 каждого из двух соседних вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши располагались в одной и той же горизонтальной плоскости. Это конструктивное решение обеспечивает надежность, простоту, а также увеличение срока службы заявляемого изобретения и его ремонтопригодность.At the same time, at least one
В свою очередь, боковую стенку внутреннего каркаса 3 каждого вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны, прилегающей к остову 26 верхней части 1 концентрационной чаши, то есть с внешней стороны боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одним пазом 31, предназначенным для крепления боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26, как показано на Фиг. 16, 17 и 32. По крайней мере, один паз 31 в конструкции заявляемого устройства могут располагать в любой части боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In turn, the side wall of the
В случае выполнения в рамках реализации заявляемого способа боковой стенки внутреннего каркаса 3 каждого вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны, прилегающей к остову 26 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженной, по крайней мере, одним пазом 31, предназначенным для крепления боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одним шипом 40 направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и простоту реализации получаемого устройства, а также его ремонтопригодность. В качестве одного из возможных примеров реализации направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять крестообразной формы в поперечном сечении.In the case of execution in the framework of the implementation of the proposed method, the side wall of the
В качестве примера в рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, один паз 31 могут располагать в средней части боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, или же в одной из боковых сторон, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 16, 17 и 32. Таким образом, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого устройства могут выполнять с возможностью соединения с направляющими 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного паза 31 по принципу «шип-паз», что обеспечивает надежность и простоту получаемого устройства, а также его ремонтопригодность.As an example, within the framework of the claimed invention, at least one
В качестве другого примера реализации заявляемого изобретения, боковую стенку внутреннего каркаса 3 каждого вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши со стороны, прилегающей к остову 26 верхней части 1 концентрационной чаши, то есть с внешней стороны боковой стенки внутреннего каркаса 3, могут снабжать, по крайней мере, одним шипом 36, предназначенным для крепления боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 33. По крайней мере, один шип 36 в конструкции получаемого устройства может быть расположен в любой части боковой стенки внутреннего каркаса 3 вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши.As another example of the implementation of the claimed invention, the side wall of the
В качестве примера в рамках реализации заявляемого изобретения, по крайней мере, один шип 36 может быть расположен в средней части боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, или же в одной из боковых сторон, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, как показано на Фиг. 33. При этом, по крайней мере, одну направляющую 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать, по крайней мере, одним пазом 37 направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, предназначенным для соединения с, по крайней мере, одним шипом 36, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши. В качестве одного из возможных примеров реализации направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять H-образной формы в поперечном сечении. Таким образом, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого устройства могут выполнять с возможностью соединения с, по крайней мере, одним пазом 37, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного шипа 36, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз», как показано на Фиг. 33, что обеспечивает надежность и простоту получаемого устройства, а также его ремонтопригодность.As an example, within the framework of the claimed invention, at least one
В случае если направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши снабжают, по крайней мере, одним шипом 40 направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного паза 31, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In the event that the
В случае если направляющие 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши снабжают, по крайней мере, одним пазом 37 направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью, по крайней мере, одного шипа 36, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In the event that the
Также, по крайней мере, один вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши могут выполнять с возможностью соединения с, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом. В качестве одного из возможных подходов в реализации возможности такого соединения боковую стенку внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут выполнять с возможностью соединения с, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши любым известным способом.Also, at least one
В качестве примера боковую стенку внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут прикреплять к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши путем винтового соединения, болтового соединения, заклепочного соединения, сварного соединения, могут прикреплять с помощью самореза, могут приклеивать к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, припаивать к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши или прикреплять любым другим известным способом. Любой из возможных вариантов прикрепления боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши к, по крайней мере, одной направляющей 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает простоту изготовления получаемого устройства, а также его надежность, продолжительный срок службы и ремонтопригодность получаемого устройства.As an example, the side wall of the
Таким образом, любой из возможных способов прикрепления, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши обеспечивает надежность получаемого устройства, простоту его изготовления и его ремонтопригодность.Thus, any of the possible ways of attaching at least one
Помимо этого, в рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, могут выполнять с возможностью независимой замены. В этом случае, выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут снабжать закладной 38, расположенной внутри выступа 5 и предназначенной для прикрепления, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью крепежного элемента 20, что обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства. В этом случае, закладную 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать отверстием 39 для крепления закладной 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, с помощью крепежного элемента 20 к боковой стенке внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, либо к торцевой поверхности 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 изношенной концентрационной чаши, как показано на Фиг. 34 и Фиг. 35. В свою очередь, в случае снабжения боковой стенки внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, одним ребром 4, торцевую поверхность 11, по крайней мере, одного ребра 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши могут дополнительно снабжать отверстием 23, что также обеспечивает ремонтопригодность получаемого устройства.In addition, within the framework of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, at least one
Причем, закладную 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в этом примере реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши также могут выполнять длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении и могут устанавливать в конструкции заявляемого изобретения таким образом, что закладная 38, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, расположенная внутри, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, выполненного с возможностью независимой замены, могут выполнять с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность получаемого согласно заявляемому способу устройства, а также увеличение его срока службы.Moreover, the
В этом случае, перед откреплением, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши от направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши сначала открепляют от внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, снабженный закладной 38, прикрепленной к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, одним из которых является, по крайней мере, один изношенный вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши, подлежащий замене. Соответственно, после прикрепления, по крайней мере, одного нового вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, прикрепляют, по крайней мере, один выступ 5, снабженный закладной 38 к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In this case, before detaching at least one worn
В рамках реализации заявляемого способа изготовления модульной концентрационной чаши, по крайней мере, одного выступа 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, для формирования которого может быть использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21, закладную 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут выполнять длиннее, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в горизонтальном сечении, как показано на Фиг. 16, 17 и 32, и могут устанавливать в конструкции получаемого устройства таким образом, что закладную 21, по крайней мере, одной вставки 7 из износостойкого материала могут выполнять с возможностью прикрепления к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, что обеспечивает надежность и ремонтопригодность получаемого устройства, а также увеличение его срока службы.As part of the implementation of the proposed method for manufacturing a modular concentration bowl, at least one
В этом случае, перед откреплением, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши от направляющих 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши сначала открепляют от внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, , для формирования которого использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21, прикрепленной к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, одним из которых является, по крайней мере, один изношенный вертикальный сегмент 30 верхней части 1 концентрационной чаши, подлежащий замене. Соответственно, после прикрепления, по крайней мере, одного нового вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши, прикрепляют, по крайней мере, один выступ 5, для формирования которого может быть использована, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала, снабженная закладной 21, к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши.In this case, before detaching at least one worn
После этого, к верхней части 1 концентрационной чаши присоединяют нижнюю часть 2 концентрационной чаши. В качестве примера, к верхней части 1 концентрационной чаши могут присоединять нижнюю часть 2 концентрационной чаши путем ее присоединения к нижнему фланцу 28 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши с помощью дополнительного фланцевого крепления 32.After that, the
Описанный вариант реализации способа обеспечивает простоту создания модульной концентрационной чаши, обладающей надежностью, ремонтопригодностью и продолжительным сроком службы, путем ее восстановления за счет замены, по крайней мере, одного изношенного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши.The described embodiment of the method makes it easy to create a modular concentration bowl with reliability, maintainability and long service life, by restoring it by replacing at least one worn
Описанные в тексте данной заявки варианты реализации способа не являются единственно возможными и приведены с целью наиболее наглядного раскрытия сути изобретения.The embodiments of the method described in the text of this application are not the only possible ones and are given in order to most clearly disclose the essence of the invention.
Предложенная модульная концентрационная чаша является надежной и простой в изготовлении, а также обладает продолжительным сроком службы и ремонтопригодностью, благодаря наличию, по крайней мере, двух вертикальных сегментов 30 верхней части 1 концентрационной чаши, прикрепленных к направляющим 29 остова 26 верхней части 1 концентрационной чаши по принципу «шип-паз» и выполненных с возможностью независимой замены друг относительно друга. Кроме того, по крайней мере, одна вставка 7 из износостойкого материала может быть прикреплена к внутреннему каркасу 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши или к, по крайней мере, одному ребру 4 внутреннего каркаса 3, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши и дополнительно зафиксирована материалом 14 рабочей поверхности 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши, по крайней мере, с двух сторон.The proposed modular concentration bowl is reliable and easy to manufacture, and also has a long service life and maintainability, due to the presence of at least two
Также, по крайней мере, один выступ 5, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши может быть выполнен с возможностью независимой замены или же вся рабочая поверхность 15, по крайней мере, одного вертикального сегмента 30 верхней части 1 концентрационной чаши в рамках реализации заявляемого изобретения может быть выполнена с возможностью независимой замены.Also, at least one
Предложенная модульная концентрационная чаша может быть реализована с использованием промышленного производства.The proposed modular concentration bowl can be implemented using industrial production.
Claims (23)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
PCT/RU2022/050284 WO2023043338A1 (en) | 2021-09-16 | 2022-09-12 | Modular concentrating bowl and variants of a method of manufacturing same |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2775528C1 true RU2775528C1 (en) | 2022-07-04 |
Family
ID=
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11938489B2 (en) | 2019-11-13 | 2024-03-26 | Flsmidth A/S | Centrifugal separator having an improved flow and system comprising such a centrifugal separator |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2091171C1 (en) * | 1995-09-11 | 1997-09-27 | Анатолий Владимирович Долгов | Centrifugal concentrator for ore dressing |
RU2205697C1 (en) * | 2002-10-02 | 2003-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" | Device for noble metal recovery |
US6997859B2 (en) * | 2003-08-01 | 2006-02-14 | Knelson Patents Inc. | Centrifugal separator with fluid injection openings formed in a separate strip insert |
US7144360B2 (en) * | 2004-12-22 | 2006-12-05 | Knelson Patents Inc. | Centrifugal separator with a separate strip insert mounted in the bowl |
RU2010125547A (en) * | 2010-06-23 | 2011-12-27 | Владимир Михайлович Лепехин (RU) | CENTRIFUGAL CONCENTRATOR |
WO2019144179A1 (en) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | Gekko Systems Pty Ltd | A bowl for a batch centrifugal concentrator |
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2091171C1 (en) * | 1995-09-11 | 1997-09-27 | Анатолий Владимирович Долгов | Centrifugal concentrator for ore dressing |
RU2205697C1 (en) * | 2002-10-02 | 2003-06-10 | Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Государственный Научно-Исследовательский Институт Цветных Металлов "Гинцветмет" | Device for noble metal recovery |
US6997859B2 (en) * | 2003-08-01 | 2006-02-14 | Knelson Patents Inc. | Centrifugal separator with fluid injection openings formed in a separate strip insert |
US7144360B2 (en) * | 2004-12-22 | 2006-12-05 | Knelson Patents Inc. | Centrifugal separator with a separate strip insert mounted in the bowl |
RU2010125547A (en) * | 2010-06-23 | 2011-12-27 | Владимир Михайлович Лепехин (RU) | CENTRIFUGAL CONCENTRATOR |
WO2019144179A1 (en) * | 2018-01-25 | 2019-08-01 | Gekko Systems Pty Ltd | A bowl for a batch centrifugal concentrator |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11938489B2 (en) | 2019-11-13 | 2024-03-26 | Flsmidth A/S | Centrifugal separator having an improved flow and system comprising such a centrifugal separator |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4328925A (en) | Hard surfacing for a centrifuge conveyor | |
AU2008246271B8 (en) | Cyclone having a vibration mechanism | |
EP2076653B1 (en) | Peripheral sealing system for pre-tensioned screens | |
AU2019204339B2 (en) | Centrifugal Screen Assembly | |
US20080078703A1 (en) | Injection molded grid for saving screen frames | |
WO2022197217A1 (en) | Embodiments of a modular concentrating bowl for a centrifugal concentrator | |
RU2775528C1 (en) | Modular concentration bowl and variants of its manufacturing method | |
RU2796424C1 (en) | Concentration bowl of centrifugal concentrator | |
RU2775527C1 (en) | Modular concentration bowl of a centrifugal concentrator and the method for its manufacture (options) | |
WO2023043338A1 (en) | Modular concentrating bowl and variants of a method of manufacturing same | |
KR101477440B1 (en) | A centrifugal separator | |
US20190060914A1 (en) | Method and apparatus for centrifugal concentration using vibratory surfaces and rotor bowl for use therein | |
RU207391U1 (en) | Modular Concentration Bowl Centrifugal Concentrator | |
RU2758961C1 (en) | Modular concentration bowl of centrifugal concentrator and variants of method for its manufacturing | |
CN117136103A (en) | Modular dish for centrifugal concentrator and method for manufacturing same | |
US7896165B2 (en) | Cyclone having a vibration mechanism | |
EA045985B1 (en) | MODULAR CONCENTRATION BOWL OF CENTRIFUGAL CONCENTRATOR AND OPTIONS FOR ITS MANUFACTURE METHOD | |
US20130210601A1 (en) | Centrifugal separator | |
WO2022036390A1 (en) | Improvements in screening panels | |
RU2806272C1 (en) | Modular concentration bowl of centrifugal concentrator (embodiments) | |
CN203355902U (en) | Centrifugal machine lining and centrifugal machine water sump provided with same | |
CA2643634C (en) | Cyclone having a vibration mechanism | |
RU2751421C1 (en) | Centrifugal screen assembly | |
RU2159680C1 (en) | Centrifugal concentrator (modifications) | |
JPH0557244A (en) | Vibrating screen |