RU2775030C1 - Способ рентгенорадиометрической порционной сортировки рудной массы при покамерной выборке руды - Google Patents
Способ рентгенорадиометрической порционной сортировки рудной массы при покамерной выборке руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2775030C1 RU2775030C1 RU2021124541A RU2021124541A RU2775030C1 RU 2775030 C1 RU2775030 C1 RU 2775030C1 RU 2021124541 A RU2021124541 A RU 2021124541A RU 2021124541 A RU2021124541 A RU 2021124541A RU 2775030 C1 RU2775030 C1 RU 2775030C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- ore
- ore mass
- content
- conditioned
- mass
- Prior art date
Links
- 238000005070 sampling Methods 0.000 title claims description 4
- 230000001143 conditioned Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000005065 mining Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims abstract description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 claims abstract 2
- 238000001228 spectrum Methods 0.000 claims description 12
- 238000010790 dilution Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000087 stabilizing Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 241000681094 Zingel asper Species 0.000 description 8
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 238000004642 transportation engineering Methods 0.000 description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N Iron(II,III) oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000000789 fastener Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective Effects 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 229910052952 pyrrhotite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 2
- 230000003245 working Effects 0.000 description 2
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- 241000566515 Nedra Species 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 230000000903 blocking Effects 0.000 description 1
- 229910052951 chalcopyrite Inorganic materials 0.000 description 1
- DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N chalcopyrite Chemical compound [S-2].[S-2].[Fe+2].[Cu+2] DVRDHUBQLOKMHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible Effects 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- -1 petlandite Chemical compound 0.000 description 1
- 230000002285 radioactive Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical group 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для порционной сортировки рудной массы. Способ включает формирование порций рудной массы переменного содержания полезного компонента в пределах объёма ковша погрузчика, проведение оценки содержания полезного компонента порций на установке для сортировки, выполненной с возможностью перемещения и анализа рудной массы с разделением на кондиционную и не кондиционную рудную массу в сравнении с пороговым значением содержания полезного компонента, рассчитываемого исходя из требований технологии обогатительной фабрики. Затем адресацию порций, определяемых с помощью рентгенорадиометрического анализатора, по содержанию полезного компонента выше порогового значения, руда кондиционная, ниже порогового значения, руда не кондиционная. При этом кондиционную порцию направляют на фабричную переработку, а не кондиционную - на закладку выработанного пространства добычных камер. Изобретение направлено на повышение эффективности порционной сортировки за счет подачи на сортировку не усреднённой порции рудной массы, снижение степени разубоживания рудной массы, стабилизацию качества рудной массы, направляемой на фабричное обогащение. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к горнодобывающей промышленности и может быть использовано для порционной сортировки рудной массы с целью удаления некондиционной рудной массы из дальнейшей переработки.
Рудосортировка полезных ископаемых непосредственно на месте добычи позволяет резко снизить непроизводительные расходы на транспортировку, переработку и улучшает экологическую обстановку.
Известен способ радиометрической порционной сортировки руд (при крупности -1200 мм), используемый для предварительного обогащения руд, сочетающий в единой технологической схеме процессы в автосамосвалах с помощью рудоконтролирующих станций (РКС) и радиометрической сепарации кускового сырья (Мокроусов В.А., Лилеев В.А. Радиометрическое обогащение нерадиоактивных руд. - М.: Недра, 1979, с. 34-39, 64-65). Обогащенный продукт РКС подвергается дроблению до меньшей крупности (-300 мм). В обоих процессах удаляется конечный отвальный продукт, а не обогащаемый мелкий класс крупностью -25 мм, образующийся в процессе дробления обогащенных продуктов порционной сортировки, присоединяется к концентратному продукту радиометрической сепарации.
Недостатком способа являются необратимые потери металла с крупнокусковыми, недостаточно раскрытыми при взрыве хвостовыми продуктами РКС.
Известен способ управления качеством руд (Федоров Ю.О., Щеглов И.Н., Жуков Г.И. Управление качеством руд - это реальность. /Золотодобыча, №188, июль, 2014; https://zolotodb.ru/articles/metallurgy/factory/l1103). Способ включает оперативное опробование горных выработок с помощью переносных приборов (рентгенорадиометрических анализаторов); оперативное опробование крупных порций руды и крупнопорционную сортировку руд; оперативный контроль и опробование руд в потоке (например, на конвейерных лентах сразу же после крупного дробления) рудоконтролирующими станциями с возможностью сортировки руды мелкими порциями; покусковую сепарацию крупных классов руды (+20 мм) радиометрическими методами на специальных радиометрических сепараторах и мелкопорционную сортировку руды крупностью минус 20+5 мм (или минус 30+5 мм) на сепараторах.
К недостаткам способа относится необходимость проведения на первичной стадии управления качеством руды оперативного опробования горных выработок с помощью переносных приборов (рентгенорадиометрических анализаторов) перед крупнопорционной сортировкой, а также использования оборудования для дробления и мелкопорционной сортировки руды, что ведет к повышению капитальных и технологических затрат.
По назначению, технической сущности и достигаемому результату изобретение может быть принято в качестве прототипа патентуемому способу порционной сортировки рудной массы.
Задача заявляемого изобретения состоит в повышении эффективности порционной сортировки за счет подачи на сортировку не усреднённой порции рудной массы, снижении степени разубоживания рудной массы, стабилизации качества рудной массы, направляемой на фабричное обогащение при снижении затрат на транспортное перемещение и переработку некондиционной рудной массы.
Техническим результатом изобретения является решение поставленных задач патентуемым способом порционной сортировки, а именно, обеспечение сортировки с разделением на кондиционную и не кондиционную рудную массу.
Технический результат достигается тем, что разработан способ порционной сортировки рудной массы при покамерной выборке руды, включающий формирование порций рудной массы, оценку содержания полезного компонента порций, адресацию порций по содержанию полезного компонента, определяемому с помощью рентгенорадиометрического анализатора, в способе, в соответствии с заявляемым решением, производят формирование порций рудной массы переменного содержания полезного компонента в пределах объёма ковша погрузчика, оценку содержания полезного компонента порций осуществляют на установке для сортировки, выполненной с возможностью перемещения и анализа рудной массы с разделением на кондиционную и не кондиционную рудную массу в сравнении с пороговым значением содержания полезного компонента, рассчитываемого исходя из требований технологии обогатительной фабрики, в виде отношения суммарной области характеристического рентгенорадиометрического спектра от полезного компонента (или нескольких компонентов) к суммарной области спектра, выбранной как опорной для данной руды конкретного рудника, при этом, рентгенорадиометрический спектр набирают за время t прохождения порции через зону контроля.
Р = (а∑A + б∑B +⋯+ к∑K)/∑Ns
Р - параметр (пороговое значение),
А, В.….К - области полезных компонентов в спектре,
а, б, к - эмпирические коэффициенты,
Ns - опорная область в спектре, выбранная для конкретной порции, при этом адресацию порций осуществляют по содержанию полезного компонента выше порогового значения, руда кондиционная, ниже порогового значения, руда не кондиционная, с направлением кондиционной порции на фабричную переработку, а не кондиционной на закладку выработанного пространства добычных камер.
Способ дополняют уточняющие частные отличительные признаки, способствующие достижению заявляемого технического результата.
Оценку содержания полезного компонента порций осуществляют рентгенорадиометрическим анализатором, оценивающим спектр характеристического излучения, статистически набранного на всей порции с учётом общего объёма порции рудной массы.
Сущность изобретения поясняется на чертежах, где на:
фиг.1 представлена установка для порционной сортировки;
фиг.2 - принципиальная схема подземной выработки рудной массы.
На фигурах обозначено: шахтный ковшовый погрузчик 1, приёмная воронка 2, установка для сортировки 3, пластинчатый питатель 4, бункер приёмник 5, транспортные полозья 6, затвор 7, портал 8, рентгенорадиометрический анализатор 9, защитный экран 10, пульт управления 11, исполнительные устройства 12, поворотная течка 13, положение течки при отгрузке кондиционной рудной массы 14, положение течки при отгрузке не кондиционной рудной массы 15, рудоспуск 16, рудоспуск 17, скиповый подъёмник 18, обогатительная фабрика 19.
Руда с помощью шахтного ковшового погрузчика 1 попадает через приёмную воронку 2 на установку для сортировки 3. Установка 3 состоит из пластинчатого питателя 4, с бункером приёмником 5, жёстко установленном на транспортные полозья 6, позволяющие оперативно перемещать питатель 4 за фронтом горных работ. Бункер приёмник 5 оборудован затвором 7 в виде поворотного шибера с регулируемым противовесом для ограничения высоты слоя рудной массы в зоне анализа. На раме пластинчатого питателя 4 с помощью резьбовых крепёжных элементов установлен П-образный портал 8. Рентгенорадиометрический анализатор 9 с помощью шарнирного соединения подвешен на портале 8. Зона работы анализатора 9 с обеих сторон, справа и слева выгорожена двумя защитными экранами 10, выполненными в виде стальных листов. Защитные экраны 10 закреплены на раме пластинчатого питателя 4 и портале 8 с помощью крепёжных элементов, позволяющих оперативно их снимать и устанавливать. Скорость подачи пластинчатого питателя 4 регулируется с помощью штатных средств автоматизации пластинчатого питателя (на фиг. не показаны). Скорость подачи и положение затвора 7 регулируются таким образом, чтобы рудная масса каждого следующего ковша руды не смешивалась с предыдущим ковшом. Порция рудной массы, проходя через зону анализа, контролируемую рентгенорадиометрическим анализатором 9, анализируется как единое целое с помощью прикладного программного обеспечения, установленного на пульт управления 11 рентгенорадиометрическим анализатором 9 и установкой для сортировки 3. Рентгенорадиометрический анализатор представляет аппаратно-программный комплекс, включающий полупроводниковый рентгенорадиометрический спектрометр, рентгеновский аппарат, ультразвуковой измеритель расстояния, электронную систему управления и связи с пультом оператора. При значительной вариативности рудной массы в добываемом блоке и соответственно в пределах одного ковша, порция по времени прохождения зоны, контролируемой анализатором, разбивается на более мелкие порции и по каждой автоматически принимается решение. Пульт управления представляет промышленный компьютер, связь с сортировочной машиной осуществляется через порт RS485. Пульт управления может быть удалён от установки для сортировки на расстояние до 1 км. На пульте управления можно устанавливать пороговые значения, характеризующие соотношение в порции рудной массы количества полезного компонента (или нескольких полезных компонентов) к количеству рудной массы в порции. По результатам анализа и сравнения его результата с пороговым значением в автоматическом режиме с пульта управления подаётся команда на два исполнительных устройства 12. Исполнительные устройства 12 могут быть выполнены в виде двухходовых пневмоцилиндров либо винтовых пар с электроприводом, шарнирно закреплённых на раме пластинчатого питателя 4. Исполнительные устройства 12 вторым концом шарнирно закреплены на поворотной течке 13. Ось поворота течки 13 совпадает с осью переднего приводного барабана пластинчатого питателя 4. Поворотная течка 13 имеет коробчатую конструкцию с двумя цапфами, закреплёнными на раме пластинчатого питателя 4 через подшипниковые узлы (на фиг. не показаны). Исполнительные механизмы устанавливают течку в положение отгрузки кондиционной рудной массы 14 либо в положение отгрузки не кондиционной рудной массы 15. Конструкция поворотной течки 13 выполнена с возможностью блокировки попадания рудной массы не по назначению.
Технологический цикл обогатительной фабрики инерционен и его невозможно оперативно перестраивать на переработку рудной массы, имеющую разные качественные характеристики по содержанию полезного компонента. Поэтому для её эффективного функционирования необходимо питание рудной массой стабильного качества. Отклонение содержания полезного компонента в любую сторону приводит к производственным потерям. Для упорядочивания этого процесса определяются кондиции рудной массы, допустимые для переработки на фабрике, они ложатся в основу календарных плановых заданий по добыче руды.
Горные работы по добыче рудной массы в шахте планируются с учётом цифровой математической модели рудного тела. Цифровая модель позволяет при покамерной выборке иметь предварительную информацию о кондиционности рудной массы.
При организации порционной сортировки в шахте (фиг. 2), рудная масса переменного качества ковшовыми погрузчиками 1 направляется в приёмную воронку 2 на установку для сортировки 3.
Кондиционная рудная масса 14 сразу направляется на рудоспуск 16 для отправки на обогатительную фабрику. Рудная масса переменного качества, попав на установку для сортировки, делится на два потока: не кондиционная рудная масса 15 и кондиционная рудная масса 14. Кондиционная рудная масса 14 из рудоспусков 16 и 17 через скиповый подъёмник 18 попадает для переработки на обогатительную фабрику 19.
Кондиция рудной массы определяется предприятием, исходя из конкретной экономической ситуации. На сортировку подаётся рудная масса только переменного качества, кондиционная рудная масса сразу направляется на отгрузку на фабрику. Это достигается за счёт того, что каждое рудное тело имеет цифровую блочную модель и производственный календарный план добычи строится на базе данной цифровой модели, поэтому предварительно известно, из какого блока идёт добыча горной массы и её ориентировочная кондиционность.
Рудная масса в порцию попадает из одного ковша, взятого из одного добываемого рудного блока (она практически не перемешана и не усреднена во время транспортировки и дробления). Поэтому поверхность порции наиболее представительно отражает кондиционность всей порции и величина насыпки рудной массы в зоне анализа на установке для сортировки может составлять 300÷600 мм, что обеспечивает высокую производительность до 200÷500 т/ч в зависимости от удельного веса рудной массы.
Сортировка осуществляется на мобильной сортировочной установке, закрепленной на транспортные полозья, что обеспечивает возможность оперативно следовать за процессом добычи с минимальными затратами на строительно-монтажные работы. Предлагаемым способом достигается минимизация транспортных перегрузок, при которых рудная масса переизмельчается и усредняется, что негативно отражается на процессе сортировки. Способ сортировки позволяет вывести из производственного процесса рудную массу, дальнейшая переработка которой не рентабельна, что достигается за счёт пороговых значений, измеряемых и рассчитываемых сортировочной установкой. Пороговые значения содержания полезного компонента для конкретного рудника определяются на этапе исследования рудной массы и при пусконаладочных работах при запуске установки для сортировки, исходя из требований технологии обогатительной фабрики. Пороговые значения содержания полезного компонента для каждого рудника определяется индивидуально.
Объективные данные, подтверждающие возможность получения технического результата.
Высокая сложность внутреннего строения рудных тел выражается в том, что кондиционная рудная масса и пустые породы или некондиционная рудная масса распределяются без определённых закономерностей и не имеют чётко выраженных контактов. Такое строение рудных тел оказывает наибольшее влияние на качество технологического процесса добычи (потери и разубоживание), схему формирования рудопотоков, уровень и стабильность качества, а также на методы решения функциональных задач геолого-маркшейдерского управления качеством руд (Макаров В.А., Малиновский Е.Г., Кацер И.И. Интеллектуальная технология мониторинга и управления качеством рудопотоков при добыче и переработке многокомпонентных руд. Монография. – Красноярск: Сиб. федер. ун-т, 2016. – 152 с.).
В качестве примера, что характерно для богатых руд Норильского района, где отдельные участки имеют высокую степень нарушенности. В 2008 году на горнодобывающих предприятиях Заполярного филиала ОАО «ГМК «Норильский никель» была внедрена система контроля качества руды. На восьми конвейерах разных рудников были установлены рентгенорадиометрические анализаторы, разработанные и изготовленные ООО «Технорос» (Рудоконтролирующие станции РКС-КМ). В данных станциях в методическом обеспечении данных анализаторов был реализован патент на изобретение, принадлежащее НПО «Технорос», патент RU 2436077, МПК G01N 23/223, опубл. 10.12.2011 – Способ определения содержания химических элементов в материалах.
Рудная масса, попадающая на конвейер, поступает из разных забоев, проходит ряд перегрузок через рудоспуски, скиповые подъёмники, бункера-накопители, что приводит к её усреднению по содержанию полезного компонента. По опыту эксплуатации данной системы получены результаты: совпадение показаний станций с результатами химических анализов достигает ± 10 относительных процентов, по отдельным сменам ± 2 относительных процентов, коэффициент корреляции достигает 0,8. Вариативность отклонений связана с тем, что руда на конвейер попадает из разных забоев и при перегрузках перемешивается и усредняется.
В предлагаемом способе процесс перемешивания и усреднения исключён. Рудная масса, попадающая на порционную сортировку, взята из одной добычной камеры и оценивается порция, ограниченная объёмом ковша. Режим работы одного из анализаторов системы наиболее близок к предлагаемому способу. Этот анализатор установлен на выпускном конвейере (ВС-9) шахты «Скалистая» (ЗФ «Норильский никель»), руда на конвейер подаётся скиповыми подъёмниками, т.е. отдельными порциями в среднем по 10-12 т. Точность работы этого анализатора (станция РКС-КМ) по каждой порции составляет ± 5 относительных процентов, но в отличие от предлагаемого способа в ёмкость скипового подъёмника попадает рудная масса из нескольких ковшей и это отрицательно сказывается на результате измерений.
Были проведены испытания однородных порций рудной массы, имитирующих порции из одного ковша с разным содержанием полезного компонента на радиально-динамическом стенде на скоростях, соответствующих движению пластинчатого питателя с помощью рудоконтролирующей станции РКС-КМ. Для испытаний использовалась порция медистой руды рудника «Октябрьский» со средним содержанием меди – 2,32%, никеля – 0,56%, железа – 21%. Данная руда сульфидная, основные минералы – халькопирит, петландит, пирит, пирротин и вмещающая порода. В качестве порогового содержания полезного компонента рудной массы по кондиционности была принята рудная масса с содержанием по меди более 0,8%, по никелю более 0,3%. Исходя из этих данных, были рассчитаны пороговые содержания полезного компонента рудной массы по кондиционности для испытаний. В качестве разубоживающей массы использовалась порция руды Богуславского месторождения со средним содержанием по железу до 24%, минеральный состав: магнетит, гематит, пирит, пирротин и вмещающая порода.
Полученные результаты однозначно интерпретируются по выбранным пороговым значениям содержания полезного компонента и позволяют отнести рудную массу к кондиционной или некондиционной и сформировать команду на исполнительный механизм. Вышесказанное подтверждает возможность получения технического результата предлагаемого изобретения.
Экономический эффект от применения способа порционной сортировки и устройства для сортировки в условиях шахты достигается за счёт:
- сокращения количества некондиционной рудной массы, подаваемой на поверхность для отправки на фабрику;
- использования отсортированной некондиционной рудной массы для закладки отработанных камер, что сокращает расход необходимой закладочной смеси;
- подачи на обогатительную фабрику рудной массы более стабильного качественного состава по содержанию полезного компонента, что позволяет более эффективно использовать обогатительное оборудование, экономить реагенты, сократить количество отвальных хвостов. Кроме того, высвободить производственные мощности, ранее задействованные на переработке не кондиционных материалов.
Claims (8)
1. Способ рентгенорадиометрической порционной сортировки рудной массы при покамерной выборке руды, включающий формирование порций рудной массы, оценку содержания полезного компонента порций, адресацию порций по содержанию полезного компонента, определяемому с помощью рентгенорадиометрического анализатора, отличающийся тем, что производят формирование порций рудной массы переменного содержания полезного компонента в пределах объёма ковша погрузчика, оценку содержания полезного компонента порций осуществляют на установке для сортировки, выполненной с возможностью перемещения и анализа рудной массы с разделением на кондиционную и не кондиционную рудную массу в сравнении с пороговым значением содержания полезного компонента, рассчитываемого исходя из требований технологии обогатительной фабрики, в виде отношения суммарной области характеристического рентгенорадиометрического спектра от одного или нескольких полезных компонентов к суммарной области спектра, выбранной как опорной для данной конкретной рудной массы, при этом рентгенорадиометрический спектр набирают за время t прохождения рудной массы через зону контроля:
P = (а∑A+б∑В+…+к∑К)/∑Ns,
где: Р - пороговое значение содержания полезного компонента,
А, В...К - области полезных компонентов в спектре,
а, б, к - эмпирические коэффициенты,
Ns - опорная область в спектре, выбранная для конкретной рудной массы,
при этом адресацию порций осуществляют по содержанию полезного компонента выше порогового значения, руда кондиционная - ниже порогового значения, руда не кондиционная - с направлением кондиционной порции на фабричную переработку, а не кондиционной - на закладку выработанного пространства добычных камер.
2. Способ порционной сортировки рудной массы по п.1, отличающийся тем, что оценку содержания полезного компонента порций осуществляют рентгенорадиометрическим анализатором, оценивающим спектр характеристического излучения, статистически набранного на всей порции с учётом общего объёма порции рудной массы.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2775030C1 true RU2775030C1 (ru) | 2022-06-27 |
Family
ID=
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU157914A1 (ru) * | ||||
| AU237166A (en) * | 1966-03-03 | 1967-09-07 | Shaft Machines Limited | Draw point transfer machine |
| SU638375A1 (ru) * | 1972-03-06 | 1978-12-25 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Оловянной Промышленности "Цнииолово" Министерства Цветной Металлургии Ссср | Устройство дл автоматической сортировки кускового минерального сырь |
| US5149175A (en) * | 1991-04-15 | 1992-09-22 | Amvest Corporation | Thin seam mining and related sorting method |
| SU1763653A1 (ru) * | 1990-06-14 | 1992-09-23 | Всесоюзный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов "Гипроцветмет" | Способ формировани качества руд при подземной разработке месторождений |
| RU2060062C1 (ru) * | 1993-04-23 | 1996-05-20 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Способ радиометрической сепарации редкоземельных апатитовых руд |
| RU2151643C1 (ru) * | 1999-09-17 | 2000-06-27 | Интегра Груп Лимитед | Способ обогащения минерализованной горной массы и устройство для его осуществления |
| RU2154537C1 (ru) * | 1999-02-03 | 2000-08-20 | Интегра Груп Лимитед | Способ рентгенорадиометрической сепарации минерализованной массы |
| RU2248245C2 (ru) * | 2003-05-05 | 2005-03-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Предприятие "Буревестник" | Способ радиометрического обогащения минерального сырья |
| RU2436077C1 (ru) * | 2010-07-20 | 2011-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Технология радиометрического обогащения и сортировки" | Способ определения содержания химических элементов в материалах |
| RU2454281C1 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Подземный рудосепарационный горно-обогатительный комплекс |
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU157914A1 (ru) * | ||||
| AU237166A (en) * | 1966-03-03 | 1967-09-07 | Shaft Machines Limited | Draw point transfer machine |
| SU638375A1 (ru) * | 1972-03-06 | 1978-12-25 | Центральный Научно-Исследовательский Институт Оловянной Промышленности "Цнииолово" Министерства Цветной Металлургии Ссср | Устройство дл автоматической сортировки кускового минерального сырь |
| SU1763653A1 (ru) * | 1990-06-14 | 1992-09-23 | Всесоюзный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт горного дела и металлургии цветных металлов "Гипроцветмет" | Способ формировани качества руд при подземной разработке месторождений |
| US5149175A (en) * | 1991-04-15 | 1992-09-22 | Amvest Corporation | Thin seam mining and related sorting method |
| RU2060062C1 (ru) * | 1993-04-23 | 1996-05-20 | Акционерное общество "Союзцветметавтоматика" | Способ радиометрической сепарации редкоземельных апатитовых руд |
| RU2154537C1 (ru) * | 1999-02-03 | 2000-08-20 | Интегра Груп Лимитед | Способ рентгенорадиометрической сепарации минерализованной массы |
| RU2151643C1 (ru) * | 1999-09-17 | 2000-06-27 | Интегра Груп Лимитед | Способ обогащения минерализованной горной массы и устройство для его осуществления |
| RU2248245C2 (ru) * | 2003-05-05 | 2005-03-20 | Открытое Акционерное Общество "Научно-Производственное Предприятие "Буревестник" | Способ радиометрического обогащения минерального сырья |
| RU2436077C1 (ru) * | 2010-07-20 | 2011-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью Научно-производственное объединение "Технология радиометрического обогащения и сортировки" | Способ определения содержания химических элементов в материалах |
| RU2454281C1 (ru) * | 2010-12-29 | 2012-06-27 | Общество с ограниченной ответственностью "ИНТЕГРА РУ" | Подземный рудосепарационный горно-обогатительный комплекс |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Затвор. Опубл. 25.02.2017, найдено в интернет 04.02.2022: https://web.archive.org/web/20170225000314/https://mydocx.ru/8-99895.html. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2011261171B2 (en) | Separating mined material | |
| Bardzinski et al. | Copper ore quality tracking in a belt conveyor system using simulation tools | |
| AU2012283741A1 (en) | Sorting in a mining operation | |
| Bardzinski et al. | Empirical model of discretized copper ore flow within the underground mine transport system | |
| Holmes | Sampling mineral commodities-the good, the bad, and the ugly | |
| RU2775030C1 (ru) | Способ рентгенорадиометрической порционной сортировки рудной массы при покамерной выборке руды | |
| CN117015444A (zh) | 用于对废料进行分类的设备和方法 | |
| Jurdziak et al. | Idea of identification of copper ore with the use of process analyser technology sensors | |
| Nadolski | Cave-to-mill: mine and mill integration for block cave mines | |
| Jurdziak et al. | Application of Flexsim in the DISIRE project | |
| RU2687213C1 (ru) | Способ открытой разработки сложноструктурных месторождений твердых полезных ископаемых | |
| AU2016206384A1 (en) | A mining operation | |
| Duffy et al. | In search of the Holy Grail-bulk ore sorting | |
| Nadolski et al. | Investigation into the implementation of sensor-based ore sorting systems at a block caving operation | |
| Bebikhov et al. | On the issue of complex automation of mining operations in the diamond mining industry | |
| Oliinyk et al. | Online ore monitoring using EDXRF method on process conveyor belts at Kazakhmys Corporation LLC operations | |
| Jurdziak et al. | Current methods and possibilities to determine the variability of Cu content in the copper ore on a conveyor belt in one of KGHM Polska Miedz SA mines | |
| Nadolski et al. | An approach to evaluating block and panel cave projects for sensor-based sorting applications | |
| Bardziński et al. | Investigation of grain size distribution of conveyed copper ore for modelling ore flow through a bunker | |
| RU2379128C1 (ru) | Устройство для сепарации техногенного сырья, представленного металлосодержащими отходами или некондиционными рудами | |
| RU2537451C2 (ru) | Способ селективной выемки руд | |
| RU2620823C2 (ru) | Способ предконцентрации твердых полезных ископаемых | |
| Jurdziak et al. | Autocorrelation analysis of Cu content in ore streams in one of KGHM Polska Miedż SA mines | |
| Jurdziak et al. | Guidelines for Ore Tracking System in the Complex Underground Transportation Got from the DISIRE Project | |
| Pease et al. | A step change in mining productivity |