RU2773260C1 - Способ определения коэффициента интенсивности напряжений для трещины в конструкции - Google Patents

Способ определения коэффициента интенсивности напряжений для трещины в конструкции Download PDF

Info

Publication number
RU2773260C1
RU2773260C1 RU2021114277A RU2021114277A RU2773260C1 RU 2773260 C1 RU2773260 C1 RU 2773260C1 RU 2021114277 A RU2021114277 A RU 2021114277A RU 2021114277 A RU2021114277 A RU 2021114277A RU 2773260 C1 RU2773260 C1 RU 2773260C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
intensity factor
determining
stress intensity
crack
determined
Prior art date
Application number
RU2021114277A
Other languages
English (en)
Inventor
Сергей Викторович Желонкин
Владимир Михайлович Син
Константин Степанович Щербань
Original Assignee
Федеральное автономное учреждение "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФАУ "ЦАГИ")
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное автономное учреждение "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФАУ "ЦАГИ") filed Critical Федеральное автономное учреждение "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФАУ "ЦАГИ")
Application granted granted Critical
Publication of RU2773260C1 publication Critical patent/RU2773260C1/ru

Links

Images

Abstract

Изобретение относится к области экспериментальной механики и предназначено для определения коэффициента интенсивности напряжений (КИН) для усталостных трещин, возникающих в полноразмерных тонкостенных авиационных конструкциях в процессе их циклического нагружения в эксплуатации. Способ заключается в измерении перемещений берегов трещины, расчете коэффициента интенсивности по аппроксимирующим перемещения функциям, параметры которых определяют методом наименьших квадратов. Для реализации способа на поверхность конструкции в зоне вершины трещины с помощью красителя наносят контрастную спекл-структуру. Выполняют калибровку стереосистемы, состоящей из двух видеокамер, при помощи калибровочной решетки, которую устанавливают в то же положение и на том же расстоянии от камер, что и исследуемая область. Стереосистемой регистрируют цифровое изображение исходного состояния спекл-структуры поверхности. Нагружают конструкцию и стереосистемой регистрируют спекл-структуру деформированного состояния поверхности конструкции. Определяют перемещение точек на поверхности конструкции методом численной корреляции цифровых изображений. Технический результат заключается в повышении точности определения КИН для трещин больших размеров в натурных тонкостенных конструкциях. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относится к области экспериментальной механики и предназначено для определения коэффициента интенсивности напряжений (КИН) для усталостных трещин, возникающих в полноразмерных тонкостенных авиационных конструкциях в процессе их циклического нагружения в эксплуатации. При расчетах живучести металлических конструкций с применением параметров механики разрушения требуется знание КИН для элементов различной формы, отличающихся схемой приложения нагрузок, геометрией и размером трещины. Прогнозирование живучести основано на концепции силового параметра механики разрушения КИН, полученного при анализе упругих деформаций в вершине неподвижной трещины при статическом нагружении.
Известны способы определения КИН по результатам измерений напряженно-деформированного состояния в окрестности вершины трещины или по результатам измерений раскрытия трещины в ее вершине.
Аналоги способа определения КИН по результатам измерений напряженно-деформированного состояния в окрестности вершины трещины изложены в публикациях «Расчет коэффициентов интенсивности напряжений в вершине сквозной трещины по данным тензометрии», Ученые записки ЦАГИ, том XVIII, №5, 1987 г и «Совершенствование определения коэффициента интенсивности напряжений методом малобазной тензометрии» Вестник ЮУрГУ, серия «Строительство и архитектура», том 15, №3 стр. 32-37, 2015 г. В публикациях предложен способ определения КИН по данным тензометрии малобазными тензодатчиками на основе метода аппроксимирующих функций, неизвестные параметры которых определяют методом наименьших квадратов или методом коллокаций.
Предложенные методы имеют ряд существенных недостатков, ограничивающих их применение во многих случаях для сложных тонкостенных конструкций:
- на расположение розеток тензодатчиков накладываются жесткие ограничения по расстоянию от вершины трещины, так как увеличение расстояния между точкой измерения и вершиной трещины приводит к увеличению погрешности определения КИН;
- тензодатчики должны иметь малую базу измерений для измерения напряжения в точке, так как в окрестности вершины трещины существует большой градиент напряжений;
для обеспечения необходимой точности определения КИН необходимо большое количество розеток для исключения случайной ошибки измерений;
- элемент конструкции должен находиться в условиях плоского напряженного состояния, а трещина в вершине должна быть прямолинейной.
Аналог способа определения КИН по результатам измерений раскрытия трещины в ее вершине изложен в публикации «Определение коэффициентов интенсивности напряжений в вершине сквозной трещины по полям перемещений», Ученые записки ЦАГИ, том XIX, №6, 1988 г. Предложен способ определения коэффициентов интенсивности напряжений первого и второго рода в вершине сквозной трещины для анизотропной и изотропной пластины, находящейся в условиях плоского напряженного состояния, по перемещениям, полученным с помощью методов когерентной оптики. Для расчета КИН используют метод аппроксимирующих функций, параметры которых определяют методом наименьших квадратов.
Недостаток способа заключается в необходимости установки пластины в испытательную машину для ее нагружения, а для измерения перемещений необходимо на исследуемый участок наносить скрещенный металлизированный растр и регистрировать муаровую картину на фотопластинку. Эти требования исключают возможность применения способа для определения КИН для трещины в полноразмерной тонкостенной конструкции.
Наиболее близким техническим решением, выбранным в качестве прототипа предлагаемого способа, является «Способ определения коэффициента интенсивности напряжений для трещин», патент RU 2667316 C1, G01L 1/24, G01N 3/08, 18.09.2017, бюл. 26. В данном способе образец с трещиной устанавливают в усталостную машину и циклическим нагружением увеличивают длину трещины на малое приращение Δa n, и измеряют раскрытие трещины в середине этого приращения и определяют КИН расчетным методом. Для измерения раскрытия трещины образец устанавливают в оптическую схему интерферометра, регистрируют исходное состояние спекл-структуры поверхности видеокамерой, после увеличения длины трещины регистрируют спекл-структуру деформированного состояния поверхности образца, визуализируют картину интерференционных полос на основе полученных изображений и определяют раскрытие трещины в точке начала приращения ее длины и в центральной точке этого приращения. Определяют величину коэффициента интенсивности напряжений для приращения трещины расчетным методом.
Недостаток способа заключается в необходимости установки образца в испытательную машину для его циклического нагружения с целью образования трещины от надреза и ее подрастания на длину a n, а для измерения ее раскрытия необходимо установить оптическую схему интерферометра неподвижно относительно образца. Эти требования исключают возможность применения способа для определения КИН для трещины в полноразмерной тонкостенной конструкции.
Задачей предлагаемого изобретения является определение КИН для трещин больших размеров в натурных тонкостенных конструкциях.
Технический результат предлагаемого способа заключается в повышении точности определении КИН для трещин больших размеров в натурных тонкостенных конструкциях. Ключевым моментом разработанного способа является измерение смещения берегов трещины между двумя экспозициями в ненагруженном и нагруженном состояниях, полученных методом численной корреляции цифровых изображений.
Технический результат достигается тем, что в способе определения коэффициента интенсивности напряжений для трещины в конструкции, включающем регистрацию исходного и деформированного состояний спекл-структур поверхности видеокамерой и определение величины коэффициента интенсивности напряжений расчетным методом, на поверхность конструкции в зоне трещины наносят краситель, образующий контрастную спекл-структуру, устанавливают стереосистему, состоящую из двух видеокамер, выполняют ее калибровку при помощи калибровочной решетки, которую устанавливают в то же положение и на том же расстоянии от камер, что и исследуемая область, регистрируют стереосистемой цифровое изображение исходного и деформированного состояний спекл-структуры поверхности, определяют перемещение точек на поверхности методом численной корреляции цифровых изображений, аппроксимируют перемещения функцией, по параметрам которой определяют величину коэффициента интенсивности напряжений.
Перемещения точек на поверхности аппроксимируют функцией:
Figure 00000001
где
Figure 00000002
ν - поперечная компонента перемещения вдоль оси у;
E - модуль упругости материала;
μ - коэффициент Пуассона;
Am - коэффициенты, подлежащие определению;
r и θ - радиальное и угловое расстояния от вершины трещины.
Коэффициенты Am определяют методом наименьших квадратов, минимизируя функционал, который представляет собой сумму квадратов невязок (разностей) между измеренными перемещениями и вычисленными по приведенному соотношению.
По значению первого коэффициента А1 определяют величину коэффициента интенсивности напряжений
Figure 00000003
Перечень фигур:
- на фиг. 1 изображена схема измерений;
- на фиг. 2 изображена система координат;
- на фиг. 3 изображены перемещения в направлении v;
- на фиг. 4 изображены перемещения берегов трещины v по результатам измерений и по аппроксимирующей зависимости.
На фиг. 1 изображено: 1 - фрагмент отсека гермофюзеляжа, 2 - трещина, 3 - видеокамеры, 4 - штатив.
На фиг. 2 изображено: 2 - трещина, 5 - вершина трещины.
На фиг. 3 изображено: 2 - трещина, 5 - вершина трещины, 6 - шкала.
На фиг. 4 изображено: 7 - расстояние от вершины трещины [мм], 8 - перемещения [мм], 9 - измеренные перемещения, 10 - аппроксимированные перемещения.
Способ осуществляют следующим образом. На поверхность конструкции 1 в зоне вершины трещины 2 с помощью красителя наносят контрастную спекл-структуру. При помощи стереосистемы 3, состоящей из двух видеокамер, регистрируют цифровое изображение исходного состояния спекл-структуры поверхности. Регистрацию цифровых изображений осуществляют мобильным компьютером с пакетом специализированных программ для обработки изображений. Перед началом измерений проводят калибровку системы при помощи калибровочной решетки, которую устанавливают в то же положение и на том же расстоянии от камер, что и исследуемая область. Нагружают конструкцию, и при помощи стереосистемы регистрируют спекл-структуру деформированного состояния поверхности конструкции. Определяют перемещение точек на поверхности конструкции методом численной корреляции цифровых изображений. Для этого изображение поверхности разбивают на сектора и анализируют перемещение рисунка поверхности в пределах каждого такого элементарного окна. Максимум корреляции соответствует перемещению поверхности и дает длину и направление вектора для каждого элементарного окна. Перемещения апроксимируют функцией, по которой определяют величину коэффициента интенсивности напряжений.
Перемещения аппроксимируют функцией:
Figure 00000004
где
Figure 00000005
ν - поперечная компонента перемещения вдоль оси у;
Е - модуль упругости материала;
μ - коэффициент Пуассона;
Am - коэффициенты, подлежащие определению;
r и θ - радиальное и угловое расстояния от вершины трещины.
Коэффициенты Am определяют методом наименьших квадратов, минимизируя функционал, который представляет собой сумму квадратов невязок (разностей) между измеренными перемещениями и вычисленными по приведенной функции. Для этого решают систему из n линейных уравнений с неизвестными Am
Figure 00000006
По значению первого коэффициента А1 определяют величину коэффициента интенсивности напряжений
Figure 00000007
Способ апробирован при определении КИН для трещины в обшивке между стрингерами длиной 0,524 м и разрушенным центральным шпангоутом в натурной конструкции отсека цилиндрической части гермофюзеляжа среднемагистрального самолета 1. Исследования проведены в следующей последовательности. Для проведения измерений на поверхность отсека фюзеляжа в зоне вершины трещины 2 наносилась контрастная спекл-структура. В этой зоне устанавливалась фотограмметрическая система, предназначенная для измерения полей перемещений на поверхности конструкции методом численной корреляции цифровых изображений. Система состояла из двух видеокамер 3 с разрешением 2448×2048 (5 Мп) и скоростью съемки 10 кадров в секунду. Регистрация цифровых изображений осуществлялась мобильным компьютером с пакетом специализированных программ для обработки изображений. Перед началом измерений проводили калибровку системы при помощи калибровочной решетки, которую устанавливали в то же положение и на том же расстоянии от камер, что и исследуемая область. Регистрировали спекл-структуру в зоне вершины трещины при ненагруженном состоянии конструкции. Нагружали отсек гермофюзеляжа избыточным давлением 0,063 МПа. Регистрировали спекл-структуру в зоне вершины трещины при нагруженном состоянии конструкции. Это позволило получить цифровое изображение зоны трещины как дискретную запись интенсивности света, присутствующего в различных зонах на контуре трещины. Картины интенсивности до и после наддува отсека гермофюзеляжа позволили определить поперечное смещение берегов трещины v, используя двумерную теорию корреляции. Выбирали группу точек измерений, лежащих на прямой, параллельной трещине 2, и их перемещения аппроксимировали функцией
Figure 00000008
где
Figure 00000009
ν - поперечная компонента перемещения вдоль оси у;
Е - модуль упругости материала;
μ - коэффициент Пуассона;
Am - коэффициенты, подлежащие определению;
r и θ - радиальное и угловое расстояния от вершины трещины.
Коэффициенты Am определяли методом наименьших квадратов, минимизируя функционал, который представлял собой сумму квадратов невязок между измеренными перемещениями 10 и вычисленными по приведенной функции 9. Для этого решали систему из п линейных уравнений с неизвестными Am
Figure 00000010
По значению первого коэффициента А1 определяли величину коэффициента интенсивности напряжений K1 для трещины нормального отрыва
Figure 00000011
Проведенные измерения позволили получить технический результат, который заключался в определении КИН для трещин больших размеров в натурной тонкостенной конструкции с достаточной точностью.

Claims (12)

1. Способ определения коэффициента интенсивности напряжений для трещин в конструкции, включающий регистрацию исходного и деформированного состояний спекл-структур поверхности видеокамерой и определение величины коэффициента интенсивности напряжений расчетным методом, отличающийся тем, что на поверхность конструкции в зоне трещины наносят краситель, образующий контрастную спекл-структуру, устанавливают стереосистему, состоящую из двух видеокамер, выполняют ее калибровку при помощи калибровочной решетки, которую устанавливают в то же положение и на том же расстоянии от камер, что и исследуемая область, регистрируют стереосистемой цифровое изображение исходного и деформированного состояний спекл-структуры поверхности, определяют перемещение точек на поверхности методом численной корреляции цифровых изображений, аппроксимируют перемещения функцией, по параметрам которой определяют величину коэффициента интенсивности напряжений.
2. Способ определения коэффициента интенсивности напряжений для трещин по п. 1, отличающийся тем, что перемещения аппроксимируют функцией:
Figure 00000012
где
Figure 00000013
ν - поперечная компонента перемещения вдоль оси у;
E - модуль упругости материала;
μ - коэффициент Пуассона;
Am - коэффициенты, подлежащие определению;
r и θ - радиальное и угловое расстояния от вершины трещины,
коэффициенты Am определяют методом наименьших квадратов, минимизируя функционал, который представляет собой сумму квадратов невязок между измеренными перемещениями и вычисленными по приведенному соотношению, по значению первого коэффициента А1 определяют величину коэффициента интенсивности напряжений
Figure 00000014
RU2021114277A 2021-05-20 Способ определения коэффициента интенсивности напряжений для трещины в конструкции RU2773260C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2773260C1 true RU2773260C1 (ru) 2022-06-01

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5508801A (en) * 1993-01-19 1996-04-16 Kabushikigaisya Hutech Method and apparatus for nondestructive testing of the mechanical behavior of objects under loading utilizing wave theory of plastic deformation
RU2447410C2 (ru) * 2010-05-21 2012-04-10 Ленинградская область, от имени которой выступает Государственное учреждение "Агентство экономического развития Ленинградской области" Устройство для дистанционного измерения вибрационных параметров объекта
RU2667316C1 (ru) * 2017-10-25 2018-09-18 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ определения коэффициентов интенсивности напряжений для трещин
WO2020169727A1 (en) * 2019-02-20 2020-08-27 Trinamix Gmbh Detector with a projector for illuminating at least one object

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5508801A (en) * 1993-01-19 1996-04-16 Kabushikigaisya Hutech Method and apparatus for nondestructive testing of the mechanical behavior of objects under loading utilizing wave theory of plastic deformation
RU2447410C2 (ru) * 2010-05-21 2012-04-10 Ленинградская область, от имени которой выступает Государственное учреждение "Агентство экономического развития Ленинградской области" Устройство для дистанционного измерения вибрационных параметров объекта
RU2667316C1 (ru) * 2017-10-25 2018-09-18 Российская Федерация в лице Министерства промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ определения коэффициентов интенсивности напряжений для трещин
WO2020169727A1 (en) * 2019-02-20 2020-08-27 Trinamix Gmbh Detector with a projector for illuminating at least one object

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Определение коэффициентов интенсивности напряжений в вершине сквозной трещины по полям перемещений", Ученые записки ЦАГИ, том XIX, N6, 1988 г. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101163916B1 (ko) 응력-변형률 곡선을 획득하는 방법 및 그 장치
JP4811567B2 (ja) 撮影画像を用いた構造物における応力計測方法
Lingga et al. Assessment of digital image correlation method in determining large scale cemented rockfill strains
KR102218594B1 (ko) 미소압흔 주변에 디지털 화상적합기술을 적용하여 재료물성치와 응력상태를 측정하는 장치 및 방법
Badulescu et al. A procedure for accurate one-dimensional strain measurement using the grid method
Bergonnier et al. Digital image correlation used for mechanical tests on crimped glass wool samples
Nicoletto et al. Mesoscopic strain fields in woven composites: experiments vs. finite element modeling
Liang et al. Studies on deformation measurement with non-fixed camera using digital image correlation method
RU2773260C1 (ru) Способ определения коэффициента интенсивности напряжений для трещины в конструкции
RU2667316C1 (ru) Способ определения коэффициентов интенсивности напряжений для трещин
US6189386B1 (en) Method of using a microscopic digital imaging strain gauge
Peters et al. Whole-field experimental displacement analysis of composite cylinders
US5920383A (en) Microscopic digital imaging strain gauge
Momcilovic et al. Stress concentration on the contour of a plate opening: analytical, numerical and experimental approach
Theocaris Moiré patterns of slope contours in flexed plates: Interference of the reflected image of a grating on a plate with a similar grating yields the partial-slope contours in flexed plates
Siebert et al. Combine simulation and experiment in automotive testing with ESPI measurement
CN115046717A (zh) 一种利用傅里叶变换轮廓术优化的结构振型可视化方法、装置及系统
Mousa et al. A simple two-dimensional digital image correlation model for out of plane displacement using smartphone camera
Martin et al. A Complex Review of the Possibilities of Residual Stress Analysis Using Moving 2D and 3D Digital Image Correlation System
Siviour et al. High resolution optical measurements of specimen deformation in the split Hopkinson pressure bar
Sriram et al. Projection-speckle digital-correlation method for surface-displacement measurement
Helfrick An investigation of 3D digital image correlation for structural health monitoring and vibration measurement
WO1987007365A1 (en) Apparatus and method for determining stress and strain in pipes, pressure vessels, structural members and other deformable bodies
Albertazzi Jr et al. Portable residual stresses measurement device using ESPI and a radial in-plane interferometer
Reis et al. Noise reduction for DIC measurements