RU2773206C2 - Anchor mesh for anti-erosion coating - Google Patents

Anchor mesh for anti-erosion coating Download PDF

Info

Publication number
RU2773206C2
RU2773206C2 RU2020110540A RU2020110540A RU2773206C2 RU 2773206 C2 RU2773206 C2 RU 2773206C2 RU 2020110540 A RU2020110540 A RU 2020110540A RU 2020110540 A RU2020110540 A RU 2020110540A RU 2773206 C2 RU2773206 C2 RU 2773206C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
base components
corrugated base
tabs
anchor mesh
metal
Prior art date
Application number
RU2020110540A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2020110540A (en
RU2020110540A3 (en
Inventor
Хуберт СИМОН
Original Assignee
Тотал Раффинаж Шими
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from FR1757810A external-priority patent/FR3070307B1/en
Application filed by Тотал Раффинаж Шими filed Critical Тотал Раффинаж Шими
Publication of RU2020110540A publication Critical patent/RU2020110540A/en
Publication of RU2020110540A3 publication Critical patent/RU2020110540A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2773206C2 publication Critical patent/RU2773206C2/en

Links

Images

Abstract

FIELD: cracking.
SUBSTANCE: invention relates to a metal anchor mesh designed to be fixed to a metal wall of a chamber of a cracking plant with a fluidized catalyst. The metal anchor mesh is designed to be fixed on a metal wall of a tank of a cracking plant with a fluidized catalyst with the formation of cells, in which anti-erosion coating protecting the metal wall can be placed. In this case, the metal anchor mesh contains several corrugated base components connected in series to each other to form cylindrical surfaces capable, respectively, of forming cells. Moreover, each of cylindrical surfaces has a central axis of symmetry. At the same time, each of corrugated base components from several corrugated base components contains protruding tabs that can pass, respectively, into cells. Moreover, tabs pass to a length of less than one quarter of the distance passing between the cylindrical surface and the central axis of symmetry of the cylindrical surface. In this case, tabs pass to a length that is less than the length of oblong slits.
EFFECT: facilitating the fixation of the anchor mesh on the metal wall and preventing the destruction of anti-erosion coating during operation.
9 cl, 4 dwg

Description

Настоящее изобретение относится к металлической анкерной сетке, предназначенной для прикрепления к металлической стенке резервуара установки переработки для обеспечения возможности закрепления противоэрозионного покрытия.The present invention relates to a metal anchor mesh designed to be attached to the metal wall of a processing plant tank to allow the erosion control coating to be secured.

Одна предполагаемая область применения, в частности, но не исключительно, представляет собой установки крекинга с псевдоожиженным катализатором FCC.One intended application, particularly, but not exclusively, is FCC fluid catalytic crackers.

Установки крекинга с псевдоожиженным катализатором, или иными словами установки каталитического крекинга жидких топлив в кипящем слое, обеспечивают преобразование тяжелых фракций с длинными углеводородными цепями в более легкие фракции в присутствии катализатора. Следовательно, катализатор циркулирует в псевдоожиженном слое, со скоростями, которые иногда являются высокими, между реактором и регенератором при температурах в диапазоне от 450°С до 750°С при низком давлении. В стабильном состоянии температура реактора составляет по существу от 510°С до 540°С, тогда как температура регенератора составляет от 730°С до 760°С. Поэтому металлическая стенка реактора, регенератора и их внутреннего оборудования, а именно циклонов, сепараторов или распределителей воздуха, покрыта покрытием, предназначенным для их защиты от эрозии, вызванной перемещениями загруженного катализатора. Выше по потоку относительно реактора внутренняя стенка питающего лифт-реактора и внутренняя стенка циклонов, расположенных ниже по потоку, также могут быть покрыты покрытием. Это покрытие представляет собой композитный материал, содержащий бетон и металлическую анкерную сетку.Fluid catalytic crackers, or fluid catalytic crackers in other words, convert heavy long chain hydrocarbon fractions to lighter fractions in the presence of a catalyst. Consequently, the catalyst circulates in a fluidized bed, at rates that are sometimes high, between the reactor and the regenerator at temperatures ranging from 450°C to 750°C at low pressure. At steady state, the reactor temperature is substantially 510°C to 540°C, while the regenerator temperature is 730°C to 760°C. Therefore, the metal wall of the reactor, regenerator and their internal equipment, namely cyclones, separators or air distributors, is covered with a coating designed to protect them from erosion caused by movements of the loaded catalyst. Upstream of the reactor, the inner wall of the riser feed reactor and the inner wall of downstream cyclones may also be coated. This coating is a composite material containing concrete and a metal anchor mesh.

Таким образом, металлическая анкерная сетка приварена к металлической стенке с образованием ячеек, которые могут вмещать бетон. Указанная металлическая анкерная сетка содержит несколько гофрированных продольных базовых компонентов, последовательно соединенных друг с другом посредством гребней их гофров с образованием, соответственно, цилиндрических поверхностей, способных образовывать ячейки. Продольные базовые компоненты обычно выполнены из стальной полосы и соединены друг с другом посредством скрепления скобами. Для этого на гребнях гофрированных базовых компонентов чередующимся образом предусмотрены лапки для скобового соединения и отверстия для скобового соединения, созданные во время одной операции перфорации/штампования. Затем базовые компоненты последовательно располагаются параллельно друг другу, соответствующим образом смещаясь на половину их шага так, что лапки для скобового соединения могут входить в отверстия для скобового соединения. Затем лапки для скобового соединения загибаются по направлению друг к другу для скрепления базовых компонентов вместе и таким образом образуют сетку. Затем сетку накладывают на металлическую стенку таким образом, что поверхность кромки гофрированных базовых компонентов входит в контакт с металлической стенкой, затем внутри ячеек образуют сварные швы между базовыми компонентами и металлической стенкой для закрепления сетки на металлической стенке.Thus, the metal anchor mesh is welded to the metal wall to form cells that can accommodate concrete. Said metal anchor mesh contains several corrugated longitudinal base components connected in series to each other by means of their corrugation ridges to form, respectively, cylindrical surfaces capable of forming cells. The longitudinal base components are usually made of steel strip and connected to each other by means of staples. To this end, the crests of the corrugated base components are alternately provided with stapling tabs and stapling holes created during a single punching/stamping operation. The base components are then sequentially arranged parallel to each other, suitably offset by half their pitch so that the stapling tabs can enter the stapling holes. The staple tabs are then folded towards each other to secure the base components together and thus form a mesh. The mesh is then applied to the metal wall in such a way that the edge surface of the corrugated base components comes into contact with the metal wall, then welds are formed inside the cells between the base components and the metal wall to secure the mesh to the metal wall.

Также, гофрированные базовые компоненты, для каждого из гофров и на расстоянии от гребней гофров, имеют язычки, выступающие из них, и которые, следовательно, проходят в ячейки при образовании сетки. Таким образом, эти язычки обеспечивают большую прочность бетона вслед за застыванием бетона после его нанесения на ячейки и проталкивания в них. В частности, ссылка может быть сделана на документ FR 3028307, в котором описана анкерная сетка, содержащая подобные язычки.Also, the corrugated base components, for each of the corrugations and at a distance from the crests of the corrugations, have tabs protruding from them and which therefore extend into the cells when the mesh is formed. Thus, these tabs provide greater strength to the concrete following the curing of the concrete after it has been applied to and pushed into the cells. In particular, reference may be made to document FR 3028307, which describes an anchor mesh containing such tabs.

Эти язычки также образуются во время одной операции перфорации/штампования полоски. Таким образом, в продольном направлении полоски образуется продолговатый разрез, который прерывается на одном конце разреза, и форма разреза сгибается вокруг указанного конца. Вырезанная изогнутая форма образует выступающий язычок, при этом образуется продолговатый прорез. Образованный таким образом продолговатый прорез также способствует закреплению бетона в сетке.These tabs are also formed during one strip perforation/stamping operation. Thus, in the longitudinal direction of the strip, an oblong cut is formed, which is interrupted at one end of the cut, and the shape of the cut is bent around said end. The cut curved shape forms a protruding tongue, thus forming an elongated slit. The elongated slot thus formed also helps to anchor the concrete in the mesh.

Язычки играют большую роль в закреплении бетона в сетке, однако также усложняют приваривание сетки к металлической стенке. Кроме того, это способствует окклюзии воздуха во время нанесения бетона и, в дальнейшем, образованию газовых карманов и, в результате, коррозии или осаждению кокса.The tongues play a big role in securing the concrete to the mesh, but also make it difficult to weld the mesh to the metal wall. In addition, this contributes to air occlusion during concrete application and, subsequently, to the formation of gas pockets and, as a result, corrosion or coke deposition.

Поэтому одна возникшая проблема, которую должно решить настоящее изобретение, заключается в предоставлении анкерной сетки, которую можно легко реализовать и закрепить на металлической стенке. Еще одна проблема заключается в предоставлении такой анкерной сетки, которая препятствует разрушению противоэрозионного покрытия во время работы.Therefore, one problem that has arisen to be solved by the present invention is to provide an anchor mesh that can be easily implemented and attached to a metal wall. Another problem is to provide such anchor mesh, which prevents the destruction of the anti-erosion coating during operation.

Для этого предлагается металлическая анкерная сетка, предназначенная для закрепления на металлической стенке резервуара установки крекинга с псевдоожиженным катализатором с образованием ячеек, в которых может быть размещено противоэрозионное покрытие, которое защищает указанную металлическую стенку, при этом указанная металлическая анкерная сетка содержит несколько гофрированных базовых компонентов, последовательно соединенных друг с другом с образованием цилиндрических поверхностей, способных, соответственно, образовывать указанные ячейки, при этом каждая из указанных цилиндрических поверхностей имеет центральную ось симметрии, при этом каждый из гофрированных базовых компонентов из числа указанных нескольких гофрированных базовых компонентов содержит выступающие язычки, при этом указанные выступающие язычки могут соответствующим образом проходить в указанные ячейки. Указанные язычки проходят на длину, составляющую менее одной четверти от расстояния, проходящего между указанной цилиндрической поверхностью и указанной центральной осью симметрии указанной цилиндрической поверхности.To do this, a metal anchor mesh is proposed for fixing on a metal wall of a tank of a fluid catalytic cracker to form cells in which an anti-erosion coating can be placed that protects the specified metal wall, while the specified metal anchor mesh contains several corrugated base components, in series connected to each other to form cylindrical surfaces capable of respectively forming said cells, wherein each of said cylindrical surfaces has a central axis of symmetry, wherein each of the corrugated base components from among said several corrugated base components contains protruding tongues, while said the protruding tabs can suitably extend into said cells. Said tongues extend for a length less than one quarter of the distance passing between said cylindrical surface and said central axis of symmetry of said cylindrical surface.

Таким образом, один признак настоящего изобретения заключается в использовании коротких язычков, длина которых составляет менее одной четверти от расстояния, проходящего от цилиндрической поверхности до центральной оси симметрии этой цилиндрической поверхности. Следует отметить, что цилиндрическая поверхность проходит от поверхности, образованной посредством образующей, поддерживаемой закрытой кривой направляющей, образуя центр. В результате, поперечное сечение цилиндрической поверхности не обязательно является круглым, и является, например, шестиугольным, как будет представлено далее в описании. Следовательно, центральная ось симметрии пересекает указанный центр и проходит параллельно образующим.Thus, one feature of the present invention is the use of short tongues whose length is less than one quarter of the distance extending from the cylindrical surface to the central axis of symmetry of this cylindrical surface. It should be noted that the cylindrical surface extends from the surface formed by the generatrix supported by a closed guide curve to form the center. As a result, the cross section of the cylindrical surface is not necessarily circular, and is, for example, hexagonal, as will be presented later in the description. Therefore, the central axis of symmetry intersects the specified center and runs parallel to the generators.

Таким образом, проще приварить сетку к металлической стенке резервуара через ячейки. Кроме того, если сетке, например, необходимо придать форму в соответствии с вогнутой металлической стенкой, риск того, что свободный конец язычков войдет в контакт с указанной металлической стенкой устраняется. Кроме того, бетон может наноситься на ячейки и проталкиваться в них без окклюзии воздуха. Таким образом, посредством использования коротких язычков при работе при температурах выше 700°С, амплитуда относительного расширения бетона и язычков меньше и, в результате, снижаются риски растрескивания покрытия.Thus, it is easier to weld the mesh to the metal wall of the tank through the cells. Furthermore, if the mesh, for example, is to be shaped to fit a concave metal wall, the risk that the free end of the tabs will come into contact with said metal wall is eliminated. In addition, concrete can be applied to and pushed into the cells without air occlusion. Thus, by using short tongues when operating at temperatures above 700° C., the amplitude of the relative expansion of concrete and tongues is smaller and, as a result, the risks of coating cracking are reduced.

Можно видеть, что сетка согласно настоящему изобретению не обязательно содержит язычки во всех своих ячейках.It can be seen that the grid according to the present invention does not necessarily contain tabs in all of its cells.

Все же более преимущественно, чтобы указанные язычки проходили на длину, составляющую менее одной пятой от расстояния, проходящего между указанной цилиндрической поверхностью и указанной центральной осью симметрии указанной цилиндрической поверхности. Поэтому, как будет более подробно представлено далее в описании, в металлической полоске образованы по меньшей мере два прерывистых продолговатых разреза на поле деформации так, что на ячейку могут быть образованы по меньшей мере два язычка, обращенных друг к другу. Таким образом, после нанесения и проталкивания бетона, часть покрытия, заключенная внутри ячейки, удерживается между двумя по существу противоположными язычками.Still more preferably, said tongues extend for a length of less than one-fifth of the distance between said cylindrical surface and said central axis of symmetry of said cylindrical surface. Therefore, as will be discussed in more detail later in the description, at least two discontinuous elongated cuts are formed in the metal strip on the deformation field, so that at least two tabs facing each other can be formed per cell. Thus, after the concrete has been applied and pushed, the part of the coating enclosed within the cell is held between two substantially opposite tabs.

При определенных обстоятельствах существует возможность создания только одного язычка на ячейку и, как указано выше, из всех ячеек сетки некоторые могут не иметь язычки.Under certain circumstances, it is possible to create only one tab per cell and, as noted above, of all grid cells, some may not have tabs.

Поэтому указанные гофрированные базовые компоненты преимущественно имеют продолговатые прорезы, проходящие между двумя противоположными концами, тогда как указанные язычки проходят, соответственно, от одного из указанных противоположных концов продолговатого прореза до свободного конца язычка. Таким образом, бетон протекает не только вокруг язычков, но и через продолговатые прорезы, обеспечивая лучшее закрепление покрытия.Therefore, said corrugated base components advantageously have elongated slits extending between two opposite ends, while said tongues extend respectively from one of said opposite ends of the elongated slit to the free end of the tongue. Thus, the concrete flows not only around the tongues, but also through the elongated slots, providing a better fixing of the coating.

Согласно одному особенно преимущественному признаку настоящего изобретения указанные язычки проходят на длину, которая меньше длины указанных продолговатых прорезов. Таким образом, на практике, выполняются относительно длинные прерывистые продолговатые разрезы и, после того, как язычки были согнуты, они вырезаются, например, на середине вдоль их длины. Таким образом, полученные язычки являются короткими, что обеспечивает возможность устранения всех вышеупомянутых недостатков и, кроме того, продолговатые прорезы имеют длину, которая обеспечивает размещение в них большего количества бетона. Таким образом, улучшается закрепление покрытия.According to one particularly advantageous feature of the present invention, said tongues extend for a length which is less than the length of said elongated slits. Thus, in practice, relatively long interrupted elongated incisions are made and, after the tongues have been folded, they are cut, for example, in the middle along their length. Thus, the tongues obtained are short, which makes it possible to eliminate all the above-mentioned disadvantages and, in addition, the elongated slots have a length that allows them to accommodate more concrete. Thus, the adhesion of the coating is improved.

В дополнение, согласно одному особенно преимущественному варианту осуществления настоящего изобретения указанный свободный конец язычка является закругленным. Это предотвращает получение травм операторами при нанесении бетона на ячейки.In addition, according to one particularly advantageous embodiment of the present invention, said free end of the tab is rounded. This prevents injury to operators when concrete is applied to the cells.

Согласно другому варианту осуществления язычки проходят на длину, составляющую от

Figure 00000001
до
Figure 00000002
от длины продолговатого прореза.According to another embodiment, the tabs extend from
Figure 00000001
before
Figure 00000002
from the length of the oblong cut.

Кроме того, и согласно одному особенно преимущественному признаку настоящего изобретения указанные гофрированные базовые компоненты имеют гофры равнобедренной трапециевидной формы. Таким образом, гофрированные базовые компоненты проходят в продольном направлении и выполнены из металлической полоски имеющей, например, толщину 2 мм и ширину 25 мм. Также, гофры расположены на расстоянии друг от друга через одинаковые промежутки. Таким образом, два гофрированных базовых компонента образуют пару посредством гребня их гофров таким образом, что они смещены на половину их шага и, в результате, образуют цилиндрические поверхности с по существу шестиугольным поперечным сечением, как будет более подробно описано далее в настоящем документе. Следовательно, цилиндрические поверхности имеют центральную ось симметрии, на которую можно сделать ссылку при вычислении длины язычков.In addition, and according to one particularly advantageous feature of the present invention, said corrugated base components have isosceles trapezoidal corrugations. Thus, the corrugated base components extend in the longitudinal direction and are made of a metal strip having, for example, a thickness of 2 mm and a width of 25 mm. Also, the corrugations are located at a distance from each other at regular intervals. Thus, the two corrugated base components are paired by the crest of their corrugations in such a way that they are offset by half their pitch and, as a result, form cylindrical surfaces with a substantially hexagonal cross section, as will be described in more detail later herein. Therefore, cylindrical surfaces have a central axis of symmetry, which can be referred to when calculating the length of the reeds.

Также, указанные гофрированные базовые компоненты предпочтительно имеют отверстия для скобового соединения и лапки для скобового соединения, таким образом указанные гофрированные базовые компоненты могут быть последовательно соединены друг с другом. Согласно одному конкретному варианту осуществления в указанных гофрах каждого из указанных гофрированных базовых компонентов чередующимся образом предусмотрены отверстия для скобового соединения и лапки для скобового соединения. Например, на гребнях гофров гофрированных базовых компонентов чередующимся образом предусмотрены пара отверстий для скобового соединения и пара лапок для скобового соединения, которые ориентированы по направлению к наружной стороне трапеции. Таким образом, посредством накладывания двух базовых компонентов, которые смещены на половину их шага, пары лапок для скобового соединения одного из базовых компонентов, соответственно, входят в зацепление с парами отверстий другого базового компонента. Затем лапки для скобового соединения каждой из пар загибаются по направлению друг к другу, чтобы скрепить два базовых компонента вместе. Гофрированные базовые компоненты прикрепляются таким образом друг к другу с образованием сетки.Also, said corrugated base components preferably have staple holes and staple tabs, so that said corrugated base components can be connected to each other in series. According to one particular embodiment, said bellows of each of said bellowed base components are alternately provided with stapling holes and stapling tabs. For example, the crests of the corrugations of the corrugated base components are alternately provided with a pair of stapling holes and a pair of stapling tabs that are oriented towards the outside of the trapezium. Thus, by overlapping two base components that are offset by half their pitch, pairs of staple tabs of one of the base components respectively engage pairs of holes of the other base component. The staple tabs of each pair are then folded towards each other to secure the two base components together. The corrugated base components are thus attached to each other to form a mesh.

Предпочтительно указанные гофрированные базовые компоненты проходят в продольном направлении. Каждый из них содержит, например, несколько десятков деформаций равнобедренной трапециевидной формы.Preferably, said corrugated base components extend in the longitudinal direction. Each of them contains, for example, several dozen deformations of an isosceles trapezoidal shape.

Также, и особенно преимущественным образом, указанные язычки созданы в указанных гофрированных базовых компонентах посредством резания и сгибания. Таким образом, они выполняются за одну операцию с использованием подходящего перфораторного/штамповочного пресса. Можно видеть, что анкерные лапки, как и анкерные отверстия, создаются во время этой же операции.Also, and in a particularly advantageous manner, said tabs are formed in said corrugated base components by cutting and bending. Thus, they are performed in one operation using a suitable punch/punch press. It can be seen that the anchor tabs, like the anchor holes, are created during the same operation.

Другие характеристики и преимущества настоящего изобретения станут очевидны после прочтения описания одного конкретного варианта осуществления настоящего изобретения, предоставленного далее в настоящем документе, посредством неограничивающего указания со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:Other characteristics and advantages of the present invention will become apparent upon reading the description of one specific embodiment of the present invention provided hereinafter, by way of non-limiting indication with reference to the accompanying drawings, in which:

- на Фиг. 1 показан схематический вид сверху, показывающий элементы, обеспечивающие возможность образования сетки согласно настоящему изобретению;- in Fig. 1 is a schematic plan view showing elements enabling meshing according to the present invention;

- на Фиг. 2 показан схематический частичный вид в перспективе сверху элемента, проиллюстрированного на Фиг. 1;- in Fig. 2 is a schematic partial top perspective view of the element illustrated in FIG. one;

- на Фиг. 3 показан схематический частичный вид в перспективе сетки согласно настоящему изобретению; и- in Fig. 3 is a schematic partial perspective view of a grid according to the present invention; and

- на Фиг. 4 показан подробный схематический частичный вид сверху по Фиг. 3.- in Fig. 4 shows a detailed schematic partial top view of FIG. 3.

На Фиг. 1 в качестве примера проиллюстрирован частичный вид сверху и при расположении на горизонтальной поверхности четырех идентичных гофрированных базовых компонентов: первого 10, второго 12, третьего 14 и четвертого 16. Они располагаются рядом, при этом обращены друг к другу и расположены относительно друг друга конкретным образом, который будет представлен далее в описании.On FIG. 1 illustrates, as an example, a partial view from above and when located on a horizontal surface of four identical corrugated base components: the first 10, the second 12, the third 14 and the fourth 16. They are located side by side, while facing each other and located relative to each other in a specific manner, which will be presented later in the description.

Каждый из базовых компонентов 10, 12, 14 и 16 выполнен из стальной полоски, имеющей, например, толщину е 2 мм и ширину 25 мм. Также может быть использована полоска шириной 19 мм. При этом альтернативно может быть использована полоска шириной 38 мм или даже 50 мм.Each of the base components 10, 12, 14 and 16 is made of a steel strip having, for example, a thickness e of 2 mm and a width of 25 mm. A strip 19 mm wide can also be used. In this case, alternatively, a strip with a width of 38 mm or even 50 mm can be used.

Затем стальная полоска деформируется таким образом, чтобы образовать однообразные гофры равнобедренной трапециевидной формы. Для этого полоску деформируют, в этом примере на отрезки длиной 1, имеющих размер 30 мм, дважды в направлении против часовой стрелки под углом каждый 120°, затем дважды в противоположном направлении с такой же величиной. Таким образом образуется гофрированный базовый компонент, проходящий в продольном направлении и имеющий первые параллельные части 18, выровненные вдоль одной и той же первой прямой линии 20, противоположные вторые параллельные части 22, выровненные вдоль одной и той же второй прямой линии 24, первые наклонные части 26, ориентированные в одном и том же первом направлении 28, и вторые наклонные части 30 в одном и том же втором направлении 32.Then the steel strip is deformed in such a way as to form uniform corrugations of an isosceles trapezoidal shape. To do this, the strip is deformed, in this example into lengths of length 1, having a size of 30 mm, twice in the counterclockwise direction at an angle of 120° each, then twice in the opposite direction with the same amount. In this way, a corrugated base component is formed, extending in the longitudinal direction and having first parallel parts 18 aligned along the same first straight line 20, opposite second parallel parts 22 aligned along the same second straight line 24, first inclined parts 26 , oriented in the same first direction 28, and second inclined portions 30 in the same second direction 32.

В дополнение к деформации самой полоски, выполненной посредством подходящего перфораторного/штамповочного пресса, перфорация используется в то же время для создания, с одной стороны, пар лапок 34, 36 для скобового соединения в первых параллельных частях 18 деформированной полоски и соответствующих пар отверстий 38, 40 для скобового соединения в противоположных вторых параллельных частях 22 и, с другой стороны, пар анкерных язычков, первого язычка 42 и второго язычка 44, в первой 26 и второй 30 наклонных частях, проходящих, соответственно, с каждой стороны первых параллельных частей 18.In addition to the deformation of the strip itself by means of a suitable perforating/punching press, the perforation is used at the same time to create, on the one hand, pairs of tabs 34, 36 for staple connection in the first parallel parts 18 of the deformed strip and corresponding pairs of holes 38, 40 for staple connection in opposite second parallel parts 22 and, on the other hand, pairs of anchor tongues, the first tongue 42 and the second tongue 44, in the first 26 and second 30 inclined parts, passing, respectively, from each side of the first parallel parts 18.

Таким образом, гофрированный базовый компонент 10 имеет повторяющиеся схемы, которые повторяются с шагом Ра, и содержат первую параллельную часть 18 и вторую параллельную часть 22, при этом части соединены посредством первой наклонной части 26 и второй наклонной части 30, являющихся продолжением первой параллельной части 18. Эти четыре части по существу одинаковой длины, таким образом, представляют собой схему деформации, которая повторяется по всей длине гофрированных базовых компонентов. Они изображены в настоящем документе только частично, поскольку они обычно проходят в продольном направлении вдоль длин, которые предусматривают несколько десятков или сотен схем, в зависимости от их использования. Таким образом, на Фиг. 1 показаны четыре из них в целях объяснения и ясности. Опять же, это количество приблизительно составляет несколько десятков или сотен в зависимости от площади, которую необходимо покрыть.Thus, the corrugated base component 10 has repeating patterns that repeat with a step of Pa, and contain a first parallel part 18 and a second parallel part 22, the parts being connected by a first inclined part 26 and a second inclined part 30, which are a continuation of the first parallel part 18 These four parts are essentially the same length, thus presenting a deformation pattern that is repeated along the entire length of the corrugated base components. They are only partially depicted here, as they typically run longitudinally along lengths that allow for several tens or hundreds of patterns, depending on their use. Thus, in FIG. 1 shows four of them for purposes of explanation and clarity. Again, this number is approximately in the tens or hundreds, depending on the area to be covered.

Поскольку четыре гофрированных базовых компонента 10, 12, 14, 16 являются идентичными, их подобные составные части имеют одинаковые ссылочные позиции с добавлением в конце одного штриха (') в случае второго 12, двойного штриха ('') в случае третьего 14 и тройного штриха (''') в случае четвертого 16.Since the four corrugated base components 10, 12, 14, 16 are identical, their like constituents have the same reference numerals with the addition of a single stroke (') in the case of the second 12, a double stroke ('') in the case of the third 14, and a triple stroke at the end. (''') in case of the fourth 16.

Такая схема гофрированного базового компонента 10 подробно описана со ссылкой на Фиг. 2.Such a layout of the corrugated base component 10 is described in detail with reference to FIG. 2.

Гофрированный базовый компонент 10 также имеет 2 противоположные поверхности кромки: контактную поверхность 46 кромки, предназначенную для прижатия к металлической стенке, как будет описано далее в настоящем документе, и противоположную свободную поверхность 48 кромки.The corrugated base component 10 also has 2 opposite edge surfaces: an edge contact surface 46 designed to be pressed against a metal wall, as will be described later herein, and an opposite free edge surface 48.

Таким образом, здесь снова можно увидеть два анкерных язычка 42, 44 из пары анкерных язычков, обращенных друг к другу. Следует понимать, что анкерные язычки 42, 44 вырезаны в наклонных частях 26, 30. В частности, продолговатый разрез 50, прерывающийся на одном из своих концов 52, образуется во время операции перфорации/штампования, и второй язычок 44 поднимается вверх и сгибается вокруг указанного одного из его концов 52 таким образом, что он выступает от наклонной части 30. Затем он открывает второй продолговатый прорез 54.Thus, two anchor tongues 42, 44 of a pair of anchor tongues can be seen here again, facing each other. It should be understood that the anchor tabs 42, 44 are cut into the slanted portions 26, 30. In particular, the oblong cut 50 interrupted at one of its ends 52 is formed during the perforation/stamping operation, and the second tab 44 is lifted up and folded around the specified one of its ends 52 so that it protrudes from the sloping portion 30. It then opens the second elongated slot 54.

Можно увидеть, что второй язычок 44 был не только согнут таким образом, что он проходит за пределы в качестве выступа от наклонной части 30, но и, в дополнение, был обрезан и обработан на его конце таким образом, что он демонстрирует закругленный свободный конец. Следовательно, длина язычка 44 по существу меньше, чем половина длины продолговатого прореза 54. Например, второй продолговатый прорез 54 имеет длину порядка 13 мм, тогда как язычок 44 проходит на длину 6 мм. Также, продолговатый прорез 54 имеет, например, ширину 8 мм. И он создан, например, на расстоянии порядка 7 мм от контактной поверхности 46 кромки и по существу параллельно ей.It can be seen that the second tongue 44 has not only been folded so that it extends outward as a protrusion from the slanted portion 30, but, in addition, has been cut and finished at its end so that it exhibits a rounded free end. Therefore, the length of the tongue 44 is substantially less than half the length of the elongated slot 54. For example, the second elongated slot 54 has a length of about 13 mm, while the tongue 44 extends for a length of 6 mm. Also, the elongated slot 54 has a width of 8 mm, for example. And it is created, for example, at a distance of about 7 mm from the contact surface 46 of the edge and essentially parallel to it.

Кроме того, согласно другому варианту осуществления настоящего изобретения, который не показан, наклонную часть пробивают таким образом, чтобы создать два параллельных разреза, соответственно, соответствующих верхней и нижней кромкам продолговатого прореза, и один перпендикулярный центральный разрез, соединяющий два параллельных разреза. Затем один полуязычок выталкивается с одной стороны наклонной части и один полуязычок - с другой стороны. Таким образом, существует возможность добавления двух дополнительных коротких язычков на ячейку и, кроме того, отсутствует необходимость обрезать язычки.In addition, according to another embodiment of the present invention, which is not shown, the sloping part is punched so as to create two parallel cuts, respectively, corresponding to the upper and lower edges of the elongated slot, and one perpendicular central cut connecting the two parallel cuts. Then one half-tongue is pushed out from one side of the inclined part and one half-tongue from the other side. Thus, it is possible to add two additional short tabs per cell and, in addition, there is no need to cut the tabs.

Также следует отметить, что в этом примере второй язычок 44 по существу наклонен относительно второй наклонной части 30 гофрированного базового компонента 10, а также что он проходит наружу от него в качестве выступа в направлении, перпендикулярном второй наклонной части 30, на расстояние в пределах 5 мм. В результате, второй язычок 44 проходит в качестве выступа от второй наклонной части 30 на длину, равную 1/6 от длины наклонной части 30.It should also be noted that in this example, the second tongue 44 is substantially inclined relative to the second inclined portion 30 of the corrugated base component 10, and that it extends outwardly from it as a protrusion in a direction perpendicular to the second inclined portion 30 for a distance within 5 mm. . As a result, the second tab 44 extends as a protrusion from the second ramp 30 for a length equal to 1/6 of the length of the ramp 30.

Первая наклонная часть 26 имеет первый продолговатый прорез 56, образованный в результате освобождения первого язычка 42, при этом она расположена таким образом, что является симметричной второй наклонной части 30 вокруг срединной плоскости Pm, которая разделяет первую параллельную часть 18 под прямыми углами на две равные части. Соответствующие размеры первого продолговатого прореза 56 и первого язычка 42 идентичны второму продолговатому прорезу 54 и язычку 44.The first sloping portion 26 has a first elongated slot 56 formed as a result of the release of the first tongue 42, and is located in such a way that it is symmetrical to the second sloping portion 30 around the median plane Pm, which divides the first parallel portion 18 at right angles into two equal parts. . The respective dimensions of the first elongated slot 56 and the first tab 42 are identical to the second oblong slot 54 and the tab 44.

Кроме того, первая параллельная часть 18 гофрированного базового компонента 10 имеет продольную полость 58, образовавшуюся в результате создания двух лапок 34,36 для скобового соединения. Продольная полость 58 создана таким образом, что она охватывает срединную плоскость Pm, и она проходит на длину в пределах 2/3 от длины первой параллельной части 18. На Фиг. 2 показано, что они проходят параллельно друг другу к задней части первой параллельной части 18. Также, они проходят в качестве выступа от первой параллельной части 18 на длину менее 1/3 от длины 1 первой параллельной части 18, и по существу находятся в пределах одной четверти от этой длины 1.In addition, the first parallel portion 18 of the corrugated base component 10 has a longitudinal cavity 58 resulting from the creation of two tabs 34,36 for staple connection. The longitudinal cavity 58 is created such that it encloses the median plane Pm and it extends for a length within 2/3 of the length of the first parallel portion 18. In FIG. 2, they are shown to extend parallel to each other to the rear of the first parallel portion 18. Also, they extend as a protrusion from the first parallel portion 18 for a length less than 1/3 of the length 1 of the first parallel portion 18, and are substantially within the same quarters of this length 1.

Кроме того, там также присутствуют отверстия 38, 40 для скобового соединения из пары отверстий для скобового соединения, которые созданы во второй параллельной части 22. Можно видеть, что отверстия 38, 40 для скобового соединения разнесены друг от друга на расстоянии, равном расстоянию, которое разделяет 2 лапки 34, 36 для скобового соединения.In addition, there are also stapling holes 38, 40 of a pair of stapling holes that are provided in the second parallel portion 22. It can be seen that the stapling holes 38, 40 are spaced apart from each other by a distance that separates 2 tabs 34, 36 for staple connection.

Ссылка вновь будет сделана на Фиг. 1, на которой можно видеть, что второй гофрированный базовый компонент 12 проходит в направлении, параллельном направлению первого гофрированного базового компонента 10, при этом лапки 34', 36' для скобового соединения ориентированы в том же направлении, что и лапки первого компонента, и смещены в продольном направлении на половину их шага Ра/2. Таким образом, лапки 34', 36' для скобового соединения второго гофрированного базового компонента 12 проходят, соответственно, обращенными к отверстиям 38, 40 для скобового соединения первого гофрированного базового компонента 10.Reference will again be made to FIG. 1, in which it can be seen that the second corrugated base component 12 extends in a direction parallel to the direction of the first corrugated base component 10, with the staple tabs 34', 36' oriented in the same direction as the tabs of the first component and offset. in the longitudinal direction by half their step Pa / 2. Thus, the staple tabs 34', 36' of the second corrugated base component 12 extend respectively facing the staple openings 38, 40 of the first corrugated base component 10.

Что касается третьего гофрированного базового компонента 14, он проходит в направлении, параллельном направлению второго гофрированного базового компонента 12, при этом лапки 34'', 36'' скоб ориентированы в том же направлении, что и лапки второго 12, и смещены в продольном направлении на половину их шага Ра/2. Таким образом, третий гофрированный базовый компонент 14 проходит в том же осевом положении, что и первый 10. Таким образом, лапки 34'', 36'' для скобового соединения третьего гофрированного базового компонента 14 проходят, соответственно, обращенными к отверстиям 38', 40' для скобового соединения второго гофрированного базового компонента 12.As for the third corrugated base component 14, it extends in a direction parallel to the direction of the second corrugated base component 12, with the tabs 34'', 36'' of the staples oriented in the same direction as the tabs of the second 12, and offset in the longitudinal direction by half of their step Pa / 2. Thus, the third corrugated base component 14 extends in the same axial position as the first 10. Thus, the stapling tabs 34'', 36'' of the third corrugated base component 14 extend respectively facing the openings 38', 40 ' for staple connection of the second corrugated base component 12.

Что касается четвертого гофрированного базового компонента 16, он проходит в направлении, параллельном направлению третьего гофрированного базового компонента 14, при этом лапки 34''', 36''' скоб ориентированы в том же направлении и смещены в продольном направлении на половину их шага Ра/2. Таким образом, четвертый гофрированный базовый компонент 16 проходит в том же осевом положении, что и второй 12. Таким образом, лапки 34''', 36''' для скобового соединения четвертого гофрированного базового компонента 16 проходят, соответственно, обращенными к отверстиям 38'', 40'' для скобового соединения третьего гофрированного базового компонента 14.As for the fourth corrugated base component 16, it extends in a direction parallel to the direction of the third corrugated base component 14, while the tabs 34''', 36''' of the staples are oriented in the same direction and offset in the longitudinal direction by half their pitch Pa/ 2. Thus, the fourth corrugated base component 16 extends in the same axial position as the second one 12. Thus, the stapling tabs 34''', 36''' of the fourth corrugated base component 16 extend, respectively, facing the holes 38' ', 40'' for staple connection of the third corrugated base component 14.

Таким образом, четыре гофрированных базовых компонента 10, 12, 14, 16 будут сводиться, соответственно, впритык друг к другу в направлении, перпендикулярном их продольному направлению так, что лапки 34', 36'; 34'', 36''; 34''', 36''' для скобового соединения второго 12, третьего 14 и четвертого 16 гофрированных базовых компонентов входят в зацепление, соответственно, с отверстиями 38, 40; 38', 40'; 38'', 40'' для скобового соединения первого 10, второго 12 и третьего 14 гофрированных базовых компонентов.Thus, the four corrugated base components 10, 12, 14, 16 will come together, respectively, abut each other in a direction perpendicular to their longitudinal direction, so that the tabs 34', 36'; 34'', 36''; 34''', 36''' for staple connection of the second 12, third 14 and fourth 16 corrugated base components are engaged, respectively, with the holes 38, 40; 38', 40'; 38'', 40'' for staple connection of the first 10, second 12 and third 14 corrugated base components.

Затем все лапки 34', 36'; 34'', 36''; 34''', 36''' для скобового соединения из пар лапок для скобового соединения, соответственно, загибаются по направлению друг к другу, чтобы скрепить четыре гофрированных базовых компонента 10, 12, 14, 16 друг с другом.Then all legs 34', 36'; 34'', 36''; The stapling tabs 34''', 36''' of the pairs of stapling tabs are respectively folded towards each other to fasten the four corrugated base components 10, 12, 14, 16 to each other.

Теперь ссылка будет сделана на Фиг. 3, на которой показан частичный вид в перспективе созданной таким образом сетки, определяющей срединную плоскость РМ.Reference will now be made to FIG. 3, which shows a partial perspective view of the mesh thus created defining the median plane PM.

И здесь снова можно частично видеть первый гофрированный базовый компонент 10, соединенный со вторым компонентом 12, который сам по себе соединен с третьим компонентом 14, который, в свою очередь, соединен с четвертым компонентом 16.Here again, one can partially see the first corrugated base component 10 connected to the second component 12, which itself is connected to the third component 14, which, in turn, is connected to the fourth component 16.

Можно увидеть лапки 34', 36'; 34'', 36''; 34''', 36''' для скобового соединения, зацепленные внутри отверстий 38, 40; 38', 40'; 38'', 40'' для скобового соединения и, соответственно, в случае каждой из пар, загнутые по направлению друг к другу.You can see the legs 34', 36'; 34'', 36''; 34''', 36''' for stapling, hooked inside holes 38, 40; 38', 40'; 38'', 40'' for staple connection and, respectively, in the case of each of the pairs, bent towards each other.

Таким образом, гофрированные базовые компоненты 10, 12, 14, 16 образуют по существу шестиугольные закрытые цилиндрические поверхности 60, соответственно имеющие центральную ось А симметрии.Thus, the corrugated base components 10, 12, 14, 16 form substantially hexagonal closed cylindrical surfaces 60 respectively having a central axis of symmetry A.

Согласно одному варианту осуществления настоящего изобретения, который не показан, лапки для скобового соединения загнуты не по направлению друг к другу, а в противоположные друг от друга стороны, для скрепления гофрированных базовых компонентов друг с другом. Также, согласно этому последнему варианту во вторых параллельных частях могут быть предусмотрены не два отверстия для скобового соединения, а только одно с большей шириной.According to one embodiment of the present invention, which is not shown, the stapling tabs are not folded towards each other, but in opposite directions from each other, to fasten the corrugated base components to each other. Also, according to this last variant, in the second parallel parts, not two holes for the staple connection, but only one with a larger width can be provided.

Сетка, показанная на Фиг. 3, прижимается к металлической стенке 62, и затем каждая из закрытых цилиндрических поверхностей 60 образует ячейку 64. И в каждую из ячеек 64 проходят два противоположных язычка 42, 44 и, в меньшей степени, загнутые лапки 34', 36'; 34'', 36''; 34''', 36''' для скобового соединения.The mesh shown in Fig. 3 is pressed against the metal wall 62, and then each of the closed cylindrical surfaces 60 forms a cell 64. And into each of the cells 64 are two opposing tabs 42, 44 and, to a lesser extent, bent tabs 34', 36'; 34'', 36''; 34''', 36''' for staple connection.

Ссылка будет сделана на Фиг. 4, на которой подробно показан вид сверху одной ячейки 64. На этой фигуре еще раз показаны две противоположные лапки 42', 44', которые, соответственно, проходят, выступая от двух наклонных частей 26', 30' второго гофрированного базового компонента 12.Reference will be made to FIG. 4, which shows in detail a plan view of one cell 64. This figure once again shows two opposite tabs 42', 44', respectively, extending from the two inclined parts 26', 30' of the second corrugated base component 12.

Таким образом, закрытая цилиндрическая поверхность, образованная второй наклонной частью 30', первой параллельной частью 18' и первой наклонной частью 26' второго гофрированного базового компонента 12 с одной стороны, а также второй наклонной частью 30'', второй параллельной частью 22'' и первой наклонной частью 26'' третьего гофрированного базового компонента 14 с другой стороны, образует шестиугольную ячейку 64 с центральной осью А симметрии. Таким образом, язычки 42', 44', соответственно, проходят в качестве выступов от двух наклонных частей 26', 30' вдоль нормали к этим частям, на длину L, составляющую менее чем 1/5 расстояния d, которое отделяет цилиндрическую поверхность, на уровне язычков 42', 44' от центральной оси А симметрии.Thus, the closed cylindrical surface formed by the second inclined part 30', the first parallel part 18' and the first inclined part 26' of the second corrugated base component 12 on the one hand, as well as the second inclined part 30'', the second parallel part 22'' and the first inclined part 26'' of the third corrugated base component 14 on the other hand, forms a hexagonal cell 64 with a central axis of symmetry A. Thus, the tabs 42', 44' respectively extend as protrusions from the two inclined parts 26', 30' along the normal to these parts, for a length L less than 1/5 of the distance d that separates the cylindrical surface, for the level of the tongues 42', 44' from the central axis A of symmetry.

Можно отметить, что максимальное расстояние dM, которое отделяет цилиндрическую поверхность от центральной оси А симметрии, равно, в теории и без учета толщины гофрированных базовых компонентов, длине 1 частей 30'', 22'', 26'', 30', 18' и 26'; или, иными словами, длине сторон шестиугольного поперечного сечения цилиндрической поверхности. Также, минимальное расстояние dm, которое отделяет цилиндрическую поверхность от центральной оси А симметрии, а именно нормаль к вышеупомянутым частям, которая совпадает с центральной осью А симметрии, равно

Figure 00000003
.It can be noted that the maximum distance dM that separates the cylindrical surface from the central axis A of symmetry is, in theory and without taking into account the thickness of the corrugated base components, the length of 1 parts 30'', 22'', 26'', 30', 18' and 26'; or, in other words, the length of the sides of a hexagonal cross-section of a cylindrical surface. Also, the minimum distance dm that separates the cylindrical surface from the central axis A of symmetry, namely the normal to the above parts, which coincides with the central axis A of symmetry, is
Figure 00000003
.

Следовательно, если длина 1 равна 30 мм и язычок проходит от части цилиндрической поверхности, наиболее удаленной от центральной оси А симметрии, он будет проходить от цилиндрической поверхности на расстояние менее 7,5 мм согласно определению в настоящем изобретении. При тех же условиях, если язычок проходит от части цилиндрической поверхности, которая наиболее приближена к центральной оси А симметрии, он будет проходить от нее на расстояние менее 6,5 мм.Therefore, if the length 1 is 30 mm and the tongue extends from the part of the cylindrical surface furthest from the central axis of symmetry A, it will extend from the cylindrical surface at a distance of less than 7.5 mm as defined in the present invention. Under the same conditions, if the tongue extends from the part of the cylindrical surface that is closest to the central axis A of symmetry, it will extend from it at a distance of less than 6.5 mm.

На Фиг. 4 можно видеть, что центр ячейки 64 является относительно доступным. Кроме того, загнутые лапки 34'', 36'' для скобового соединения проходят в ячейку 64 на расстояние, которое меньше протяженности язычков 42', 44'. Таким образом, это способствует лучшему закреплению покрытия, как будет далее описано в настоящем документе.On FIG. 4, it can be seen that the center of cell 64 is relatively accessible. In addition, the folded staple tabs 34'', 36'' extend into the cell 64 for a distance that is less than the length of the tabs 42', 44'. Thus, this contributes to a better fixing of the coating, as will be further described in this document.

Ссылка вновь делается на Фиг. 3 для описания преимуществ настоящего изобретения.Reference is again made to FIG. 3 to describe the advantages of the present invention.

Таким образом, выполненная таким образом сетка легко будет прикреплена к металлической стенке 62 посредством сварки нижних кромок базовых компонентов 10, 12, 14 и 16, которые проходят вдоль контактной поверхности 46 кромки, прижимающейся к стенке. Для этого расплавленный металл свободно наносится без помех посредством язычков 42, 44 на соединение между гофрированными базовыми компонентами 10, 12, 14, 16, соединенными друг с другом, и металлической стенкой 62. Также, при конкретных применениях, базовые компоненты в свою очередь привариваются друг к другу более простым образом вдоль их областей контакта на внутренней части цилиндрических поверхностей.Thus, the mesh thus made will be easily attached to the metal wall 62 by welding the lower edges of the base components 10, 12, 14 and 16, which extend along the contact surface 46 of the wall pressing edge. To do this, the molten metal is freely applied without interference by means of the tongues 42, 44 to the connection between the corrugated base components 10, 12, 14, 16 connected to each other and the metal wall 62. Also, in specific applications, the base components are in turn welded to each other. to each other in a simpler manner along their contact areas on the inside of the cylindrical surfaces.

После этого бетон наносится на ячейки и продавливается в них для обеспечения абсолютного заполнения. Толщина бетона, очевидно, может быть по существу больше высоты ячеек, чтобы скрывать ее свободную поверхность кромки. Эта дополнительная толщина не превышает 1 мм. Затем бетон может протекать под язычки 42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''', 44''', а также в продолговатые прорезы 54, 56 и под загнутые лапки 34, 36, 34', 36', 34'', 36'', 34''', 36''' для скобового соединения без создания окклюзии воздуха.The concrete is then applied to the cells and forced into them to ensure absolute filling. The thickness of the concrete may obviously be substantially greater than the height of the cells in order to hide its free edge surface. This additional thickness does not exceed 1 mm. The concrete can then flow under the tongues 42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''', 44''', as well as into the elongated slots 54, 56 and under the bent tabs 34, 36, 34', 36', 34'', 36'', 34''', 36''' for staple connection without air occlusion.

Таким образом, когда бетон застывает, достигается лучшее закрепление покрытия с низкой пористостью на сетке.In this way, when the concrete sets, a better fixation of the low porosity coating on the mesh is achieved.

Также, согласно указанному другому варианту осуществления настоящего изобретения, который не показан, в соответствии с которым каждая из ячеек содержит четыре коротких язычка, закрепление бетона также улучшается.Also, according to this other embodiment of the present invention, which is not shown, in which each of the cells contains four short tongues, the anchoring of the concrete is also improved.

Claims (11)

1. Металлическая анкерная сетка, предназначенная для закрепления на металлической стенке (62) резервуара установки крекинга с псевдоожиженным катализатором с образованием ячеек (64), в которых может быть размещено противоэрозионное покрытие, которое защищает указанную металлическую стенку, при этом указанная металлическая анкерная сетка содержит несколько гофрированных базовых компонентов (10, 12, 14, 16), последовательно соединенных друг с другом с образованием цилиндрических поверхностей, способных, соответственно, образовывать указанные ячейки, при этом каждая из указанных цилиндрических поверхностей имеет центральную ось А симметрии, при этом каждый из гофрированных базовых компонентов (10, 12, 14, 16) из числа указанных нескольких гофрированных базовых компонентов содержит выступающие язычки (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42'''), при этом указанные выступающие язычки могут проходить, соответственно, в указанные ячейки (64),1. A metal anchor mesh designed to be fixed on a metal wall (62) of a fluid catalytic cracker tank to form cells (64) in which an anti-erosion coating can be placed that protects said metal wall, while said metal anchor mesh contains several corrugated base components (10, 12, 14, 16) connected in series with each other to form cylindrical surfaces capable, respectively, of forming said cells, each of said cylindrical surfaces having a central axis of symmetry A, with each of the corrugated base components (10, 12, 14, 16) from among the specified several corrugated base components contains protruding tabs (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42'''), while these protruding tabs can pass, respectively, to the specified cells (64), отличающаяся тем, что указанные язычки (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') проходят на длину, составляющую менее одной четверти от расстояния d, проходящего между указанной цилиндрической поверхностью и указанной центральной осью А симметрии указанной цилиндрической поверхности, причемcharacterized in that said tongues (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') extend for a length less than one quarter of the distance d passing between said cylindrical surface and said central axis A of symmetry of the specified cylindrical surface, and указанные язычки (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') проходят на длину, которая меньше длины продолговатых прорезов (54, 56).said tongues (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') extend for a length less than the length of the oblong slots (54, 56). 2. Металлическая анкерная сетка по п. 1, отличающаяся тем, что указанные язычки (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') проходят на длину, составляющую менее одной пятой от расстояния d, проходящего между указанной цилиндрической поверхностью и указанной центральной осью А симметрии указанной цилиндрической поверхности.2. Metal anchor mesh according to claim 1, characterized in that said tabs (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') extend for a length less than one fifth of the distance d extending between said cylindrical surface and said central symmetry axis A of said cylindrical surface. 3. Металлическая анкерная сетка по п. 1 или 2, отличающаяся тем, что указанные гофрированные базовые компоненты (10, 12, 14, 16) преимущественно имеют продолговатые прорезы (54, 56), проходящие между двумя противоположными концами, тогда как указанные язычки (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') проходят, соответственно, от одного из указанных противоположных концов продолговатого прореза (52) до свободного конца язычка.3. Metal anchor mesh according to claim 1 or 2, characterized in that said corrugated base components (10, 12, 14, 16) predominantly have oblong slots (54, 56) extending between two opposite ends, while said tabs ( 42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') extend respectively from one of said opposite ends of the elongated slot (52) to the free end of the tongue. 4. Металлическая анкерная сетка по п. 3, отличающаяся тем, что свободный конец указанного язычка (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') является закругленным.4. Metal anchor mesh according to claim 3, characterized in that the free end of said tab (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') is rounded. 5. Металлическая анкерная сетка по любому из пп. 1-4, отличающаяся тем, что указанные гофрированные базовые компоненты (10, 12, 14, 16) имеют гофры равнобедренной трапециевидной формы.5. Metal anchor mesh according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that said corrugated base components (10, 12, 14, 16) have isosceles trapezoidal corrugations. 6. Металлическая анкерная сетка по любому из пп. 1-5, отличающаяся тем, что указанные гофрированные базовые компоненты (10, 12, 14, 16) имеют отверстия (38, 40) для скобового соединения и лапки (34, 36) для скобового соединения, таким образом указанные гофрированные базовые компоненты могут быть последовательно соединены друг с другом.6. Metal anchor mesh according to any one of paragraphs. 1-5, characterized in that said corrugated base components (10, 12, 14, 16) have holes (38, 40) for staple connection and tabs (34, 36) for staple connection, thus said corrugated base components can be connected in series with each other. 7. Металлическая анкерная сетка по п. 5 или 6, отличающаяся тем, что на указанных гофрах каждого из указанных гофрированных базовых компонентов (10, 12, 14, 16) чередующимся образом предусмотрены отверстия (38, 40) для скобового соединения и лапки (34, 36) для скобового соединения.7. Metal anchor mesh according to claim 5 or 6, characterized in that on said corrugations of each of said corrugated base components (10, 12, 14, 16) holes (38, 40) are alternately provided for staple connection and tabs (34 , 36) for staple connection. 8. Металлическая анкерная сетка по любому из пп. 1-7, отличающаяся тем, что указанные гофрированные базовые компоненты (10, 12, 14, 16) проходят в продольном направлении.8. Metal anchor mesh according to any one of paragraphs. 1-7, characterized in that said corrugated base components (10, 12, 14, 16) extend in the longitudinal direction. 9. Металлическая анкерная сетка по любому из пп. 1-8, отличающаяся тем, что указанные язычки (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') созданы в указанных гофрированных базовых компонентах посредством резания и сгибания.9. Metal anchor mesh according to any one of paragraphs. 1-8, characterized in that said tongues (42, 44, 42', 44', 42'', 44'', 42''') are created in said corrugated base components by cutting and bending.
RU2020110540A 2017-08-23 2018-07-16 Anchor mesh for anti-erosion coating RU2773206C2 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR1757810 2017-08-23
FR1757810A FR3070307B1 (en) 2017-08-23 2017-08-23 ANCHOR MESH WITH ANTI-EROSION COATING.
PCT/EP2018/069216 WO2019037950A1 (en) 2017-08-23 2018-07-16 Anchoring mesh for an anti-erosion coating

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020110540A RU2020110540A (en) 2021-09-23
RU2020110540A3 RU2020110540A3 (en) 2021-10-21
RU2773206C2 true RU2773206C2 (en) 2022-05-31

Family

ID=

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2001113C1 (en) * 1991-02-22 1993-10-15 Занцев Владимир Константинович, Гусев Владимир Иванович Lining member of melting vessel
CN2195378Y (en) * 1994-05-03 1995-04-26 陈海渊 Septarian net of reaction apparatus with thermal-protective and wear-resisting lining material
US6393789B1 (en) * 2000-07-12 2002-05-28 Christopher P. Lanclos Refractory anchor
CN2881290Y (en) * 2005-09-30 2007-03-21 李国华 Anchored net
CN201187947Y (en) * 2008-03-30 2009-01-28 湖北侨光石化机械有限责任公司 High-intensity tortoise shell net

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2001113C1 (en) * 1991-02-22 1993-10-15 Занцев Владимир Константинович, Гусев Владимир Иванович Lining member of melting vessel
CN2195378Y (en) * 1994-05-03 1995-04-26 陈海渊 Septarian net of reaction apparatus with thermal-protective and wear-resisting lining material
US6393789B1 (en) * 2000-07-12 2002-05-28 Christopher P. Lanclos Refractory anchor
CN2881290Y (en) * 2005-09-30 2007-03-21 李国华 Anchored net
CN201187947Y (en) * 2008-03-30 2009-01-28 湖北侨光石化机械有限责任公司 High-intensity tortoise shell net

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2680037C2 (en) Element for anchor fastening of an anti-erosion coating on an inner wall of a fluid-catalytic cracking unit
US7761994B2 (en) Reactor with expandable structure providing improved heat transfer
US4832998A (en) Honeycomb body, especially a catalyst carrier body having sheet metal layers twisted in opposite directions and a method for producing the same
RU2623267C2 (en) Method of obtaining antieroasion coating on the internal wall of chamber unit and the anchor structure for obtaining such coating
US4152302A (en) Support matrix for a catalytic reactor for scrubbing exhaust gases in internal combustion engines
WO2008128778A1 (en) Three-dimensional flat gasket
US10799846B2 (en) Anchoring structure for an anti-erosion coating, in particular for protecting a wall of an FCC unit
EP1933105A1 (en) Heat exchanger plate
RU2773206C2 (en) Anchor mesh for anti-erosion coating
KR20010071322A (en) Monolithic, metallic honeycomb bodies with a number of varying channels
JP7190634B2 (en) Fixed mesh for anti-corrosion coating
EP0398479A1 (en) Catalytic converter substrate and assembly
RU2213231C2 (en) Metal foil and honeycomb member
US20230302419A1 (en) Countercurrent contacting devices
CN109072754B (en) Honeycomb body for exhaust gas aftertreatment
JP2003516859A (en) Mooring system for ceramic lining tiles
JP7125935B2 (en) Structured packing, sheet for structured packing, method for manufacturing sheet for structured packing, method for manufacturing structured packing
WO2000070205A1 (en) Honeycombed body and method for the production thereof
US11549422B1 (en) Exhaust system for a combustion engine including a flow distributor
US11654405B2 (en) Countercurrent contacting devices and method of manufacture
CN109813159B (en) Heat transfer plate for a plate heat exchanger and plate heat exchanger with a heat transfer plate
JP4452280B2 (en) Process for manufacturing metal honeycomb bodies with different layer lengths
RU2024299C1 (en) Honeycomb member with many channels passable for fluid and method for manufacture of honeycomb member with many channels passable for fluid
RU119838U1 (en) SURFACE COMPONENT PROFILE
CN113767259A (en) Column for exchanging heat and/or substances