RU2773063C1 - Способ измерения температуры модели при вакуумировании в гиперзвуковом потоке - Google Patents

Способ измерения температуры модели при вакуумировании в гиперзвуковом потоке Download PDF

Info

Publication number
RU2773063C1
RU2773063C1 RU2021136272A RU2021136272A RU2773063C1 RU 2773063 C1 RU2773063 C1 RU 2773063C1 RU 2021136272 A RU2021136272 A RU 2021136272A RU 2021136272 A RU2021136272 A RU 2021136272A RU 2773063 C1 RU2773063 C1 RU 2773063C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
temperature
nozzle
evacuation
sensor
measuring
Prior art date
Application number
RU2021136272A
Other languages
English (en)
Inventor
Лариса Борисовна Рулева
Сергей Иванович Солодовников
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского Российской академии наук (ИПМех РАН)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского Российской академии наук (ИПМех РАН) filed Critical Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт проблем механики им. А.Ю. Ишлинского Российской академии наук (ИПМех РАН)
Application granted granted Critical
Publication of RU2773063C1 publication Critical patent/RU2773063C1/ru

Links

Images

Abstract

Способ относится к области экспериментальной аэротермодинамики, в частности к лабораторным вакуумным аэродинамическим установкам кратковременного действия, обеспечивающим моделирование условий полета летательных аппаратов в верхних слоях атмосферы с большими числами Маха. Способ измерения температуры модели при вакуумировании в гиперзвуковом потоке заключается в измерении комнатной температуры и сигналов датчика теплового потока: нулевого и при пуске гиперзвукового сопла, вычислении температуры при пуске сопла через разность сигналов, деленную на коэффициент передачи датчика теплового потока, и суммировании с комнатной температурой. При этом перед запуском сопла проводят процесс вакуумирования, после завершения измеряется нулевой сигнал повторно, вычисляется изменение температуры на величину разности электрических сигналов датчика перед и после вакуумирования, а температуру при пуске сопла вычисляют через разность электрических сигналов датчика после вакуумирования и при пуске сопла. Время запуска сопла составляет не более 20% от времени вакуумирования. В результате повышается точность измерения температуры нагрева моделей в гиперзвуковом потоке в среднем и высоком вакууме. 3 ил.

Description

Способ относится к области экспериментальной аэротермодинамики, в частности к лабораторным вакуумным аэродинамическим установкам кратковременного действия, обеспечивающим моделирование условий полета летательных аппаратов в верхних слоях атмосферы с большими числами Маха.
Известен способ измерения [1], в котором модель с калориметрическими датчиками теплового потока сначала нагревают, а затем нагретая модель с датчиками вставляется в поток с помощью устройства бокового перемещения. Регистрируется температура в потоке, из которой вычитается температура предварительного нагрева.
Данный метод применяется в установках, рабочее время которых нескольких минут, а поток из сопла стационарен. Способ невозможно применить на установке кратковременного действия с рабочим временем несколько миллисекунд. Также герметичный вакуумный блок аэродинамической установке кратковременного действия и не содержит устройства бокового перемещения. Кроме того, процесс механического встраивания модели в гиперзвуковой поток на Махах М=7-9 влияет на физическую кинетику в трубах кратковременного действия.
Известен радиационно-калориметрический метод измерения теплового потока на стенку в сверхзвуковых течениях на скорости 7 км/с. Метод применен к ударной трубе, канал низкого давления, которой перед волной находился под небольшим вакуумом 0,5 атм. Приращение температуры, измеренное калориметрическим датчиком, формируется из разницы сигналов предварительно нагретой стенки и сигнала в потоке [2].
Недостаток метода в том, что абсолютная температура модели (стенки) не измеряется, а вычисляют по формуле Вина и длине волны излучения, что не способствует точности некоторых расчетов, например, спектральной плотности излучения. Время остывания нагретой фольги датчика гораздо больше ее прогрева, что замедляет измерения в высокоскоростных потоках. Тонкая фольга датчика, толщиной 10 мкм, при регулярном прогреве до 1400°С способна прогорать. Кроме того, метод не рассчитан на давление с высоким вакуумом 10-4 - 10-7 атм перед истечением из сопла в вакуумном блоке.
Известен [3] «Способ определения герметичности системы подачи рабочего тела к источнику плазмы, преимущественно в условиях вакуума», включающий измерение давления и температуры в контролируемом объеме системы на фиксированном интервале времени работы источника плазмы (t0, tk). Измерение рабочих параметров источника плазмы производят для различных значений измеренного давления. В процессе работы измеряют текущие значения параметров передаточных характеристик регулирования расхода рабочего тела давление Рi (t) и температуру Тi (t) в i-x контролируемых объемах, составляющих систему, где i=1, 2, 3… - участки поддержания давления одного номинального диапазона при заданном термостатировании рабочего тела, а по измеренным значениям давления и температуры определяют значения масс рабочего тела в момент времени t0 начала фиксированного интервала.
Недостатком вышеуказанного способа является то что измеряется только разность температур комнатной и в потоке и в том что он применяется для процессов с невысоким вакуумом, температура при котором изменялась незначительно, а, так как процессы медленные, с термостатированием, то теплообмен внутри вакуумного объема выравнивается с окружающей комнатной температурой. Указанный способ не предназначен для установок кратковременного действия (единицы миллисекунд), для обтекания модели на высоких числах Маха (М=5…9), расположенных в большом ( более 800 литров) объеме с высоким вакуумом (10-3 – 10-5 атм), и малым временем между окончанием вакуумирования и запуском сопла ( единицы минут).
Задачей предлагаемого способа является повышение точности измерения температуры нагрева моделей в гиперзвуковом потоке в среднем и высоком вакууме .
Поставленная задача достигается тем , что способ измерения температуры датчиками теплового потока на модели, установленной перед гиперзвуковым соплом в вакуумной камере, заключается в измерении комнатной температуры и сигналов датчика теплового потока: нулевого и при пуске гиперзвукового сопла, вычислении температуры при пуске сопла через разность сигналов, деленную на коэффициент передачи датчика теплового потока и суммирования с комнатной температурой, причем перед запуском сопла проводят процесс вакуумирования, после завершения измеряется нулевой сигнал повторно, вычисляется изменение температуры на величину разности электрических сигналов датчика перед и после вакуумирования, а температуру при пуске сопла вычисляют через разность электрических сигналов датчика после вакуумирования и при пуске сопла, при этом время запуска сопла составляет не более 20% от времени вакуумирования.
Предполагаемое изобретение иллюстрируется следующими графическими материалами:
На фиг 1. Иллюстрация выполнения способа (вакуумирование).
На фиг. 2 Показана диаграмма изменения температуры, измеренной датчиками калориметрическим и коаксиальными датчиками при сквозном вакуумировании и пуске.
На фиг. 3 приведены графики датчика МСТ при разном вакууме в экспериментах.
Предлагаемый способ реализуется на установке, которая содержит ударную трубу, соединенную через сопло с вакуумной камерой в которой размещены модели. Температура торможения потока и тепловой поток на поверхности моделей измеряется датчиками теплового потока, соединенными с регистрирующей аппаратурой. Имитация низкой плотности среды полета создается вакуумированием высокопроизводительными насосами.
Экспериментально было выявлено, что температура модели зависит от глубины и скорости вакуумирование. Вакуумирование высокопроизводительными вакуумными насосами до давлений 10-4(0,1 мБар на фиг.1.) – 10-7 атм вакуумного блока, например, объемом 800 литров занимает 30-40 минут. Затем через 2-3 минуты следует запуск сопла. Температура на модели с датчиками теплового потока сначала поднимается, затем снижается, а после запуска сопла резко возрастает (фиг.2).
Указанные на фиг.2 датчики: СТ1 и СТ2 – калориметрические, МСТ - коаксиальный, термопарный, сертифицированный. Начальное повышение температуры при вакуумировании (этапы 1-4) занимает не более 10% от времени вакуумирования (1-8). В начале быстрого вакуумирования от 1 атм, когда длина свободного пробега частиц газа мала, по поверхности модели проносится поток воздуха. В этом течении молекулы газа сталкиваются, температура повышается. В дальнейшем, когда после действия форвакуумного насоса включается турбомолекулярный насос, откачка идет быстрее, длина свободного пробега молекул увеличивается, падают плотность, температура и давление. При этом, температура ниже при более высоком вакууме.
Затем вакуумные насосы останавливают и через 2–3 минуты осуществляется истечение из сопла. Температура, измеряемая датчиками, увеличивается. Для описанных выше быстрых процессов теплообмен, охлажденного вакуумированием газа внутри аэродинамического блока, с внешней средой через стенку ресивера не успевает свершиться за один эксперимент.
Температура перед запуском сопла после вакуумирования не равна комнатной, ее надо пересчитывать на температуру, соответствующую степени вакумирования. Измерения температуры при вакуумировании показали, что сначала надо соотнести комнатную температуру и показания датчиков до эксперимента Затем пересчитать ее в конце вакуумирования, затем пересчитать при истечении из сопла.
Пример. Коэффициенте передачи датчика с усилителем и фильтром нижних частот К=6,75 мВ/К. Температура комнатная Тк=16,7°С= 289,7 К. Нулевой сигнал датчика МСТ: U0 =28,99 мВ.
При достижении давлении в вакуумной камере 10-4 атм, сигнал датчика UВ =12,4 мВ.
Температура после вакуумирования понизилась:
Figure 00000001
ТВ =(UВ-U0)/6,75= - 2,457К и стала равной Тв=287,24 К. При пуске сопла: Uп=45,4 мВ. Температура изменилась на (Uп - UВ)/6,75=+4,88 К и стала равной 292,13 К.
Пример применения соотношения P*V=0,05 -10 отн. ед. для среднего вакуума, где давление (10 -2 - 10 -6 ) атм * 800 л = 8 – 0,08 отн. ед.
Таким образом, экспериментально выявлена возможность сквозной регистрации температур и тепловых потоков на моделях в начале и при окончании откачки вакуумного блока перед воздействием высокоскоростного потока на модель, а затем непосредственно в потоке. Это позволит повысить точно валидации численного и физического моделирования аэродинамических параметров обтекания моделей гиперзвуковым потоком в глубоком вакууме.
Использованные источники
1. Zapryagaev V. I. et al. Heat transfer in supersonic separated flow of the compression corner. // J. Phys.: Conf. Ser. 1382 012049.—2019. — doi:10.1088/1742-6596/1382/1/012049.
2. Базовкин В. М., Ковчавцев А. П., Курышев Г. Л. и др. Численное и экспериментальное исследование обтекания двумерного угла сжатия гиперзвуковым потоком. // Вестник НГУ. Серия: Физика. .—2007. Том 2, выпуск 1.
3. Данилевич А.И. О радиационно-калориметрическом методе измерения теплового потока в сверхзвуковых течениях газа.//Ученые записки ЦАГИ. 1981. Том 12. №2.
4. Способ определения герметичности системы подачи рабочего тела к источнику плазмы, преимущественно в условиях вакуума. Патент 2 377 522. Опубликовано 27.12.2009. Бюл. № 36.

Claims (1)

  1. Способ измерения температуры модели при вакуумировании в гиперзвуковом потоке, заключающийся в измерении комнатной температуры и сигналов датчика теплового потока: нулевого и при пуске гиперзвукового сопла, вычислении температуры при пуске сопла через разность сигналов, деленную на коэффициент передачи датчика теплового потока, и суммировании с комнатной температурой, отличающийся тем, что перед запуском сопла проводят процесс вакуумирования, после завершения измеряется нулевой сигнал повторно, вычисляется изменение температуры на величину разности электрических сигналов датчика перед и после вакуумирования, а температуру при пуске сопла вычисляют через разность электрических сигналов датчика после вакуумирования и при пуске сопла, при этом время запуска сопла составляет не более 20% от времени вакуумирования.
RU2021136272A 2021-12-09 Способ измерения температуры модели при вакуумировании в гиперзвуковом потоке RU2773063C1 (ru)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2773063C1 true RU2773063C1 (ru) 2022-05-30

Family

ID=

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005095934A1 (en) * 2004-03-16 2005-10-13 Quest Integrated, Inc. Inductively heated transient thermography flaw detention
RU2426085C1 (ru) * 2010-03-17 2011-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт машиностроения" (ФГУП ЦНИИмаш) Устройство импульсного нагрева воздуха
RU2548612C2 (ru) * 2013-08-05 2015-04-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") Способ изготовления термоанемометра (варианты)
RU2625637C1 (ru) * 2016-06-06 2017-07-17 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") Способ теплопрочностных испытаний обтекателей гиперзвуковых летательных аппаратов и установка для его реализации

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2005095934A1 (en) * 2004-03-16 2005-10-13 Quest Integrated, Inc. Inductively heated transient thermography flaw detention
RU2426085C1 (ru) * 2010-03-17 2011-08-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный научно-исследовательский институт машиностроения" (ФГУП ЦНИИмаш) Устройство импульсного нагрева воздуха
RU2548612C2 (ru) * 2013-08-05 2015-04-20 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") Способ изготовления термоанемометра (варианты)
RU2625637C1 (ru) * 2016-06-06 2017-07-17 Федеральное государственное унитарное предприятие "Центральный аэрогидродинамический институт имени профессора Н.Е. Жуковского" (ФГУП "ЦАГИ") Способ теплопрочностных испытаний обтекателей гиперзвуковых летательных аппаратов и установка для его реализации

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Nellis et al. Shock compression of liquid argon, nitrogen, and oxygen to 90 GPa (900 kbar)
CN109029619B (zh) 一种基于动态差压衰减的容积测量装置
Wu et al. A suspended microchannel with integrated temperature sensors for high-pressure flow studies
CN108344390A (zh) 基于k范围温度变化斜率曲线的涂层厚度检测方法
CN111366263B (zh) 一种基于激波管的tdlas测温的高温标定设备及方法
RU2773063C1 (ru) Способ измерения температуры модели при вакуумировании в гиперзвуковом потоке
Hablanian Recommended procedure for measuring pumping speeds
CN112781786A (zh) 一种利用超冷原子测量超高或极高真空的装置及检测方法
CN111350721A (zh) 一种压力波在油液中传播速度的测试装置
US6973834B1 (en) Method and apparatus for measuring pressure of a fluid medium and applications thereof
EP3161446A1 (en) Improvements In and Relating To Determining Air Leakage
Ruleva et al. Effect of vacuuming on gas-dynamic parameters
Detian et al. Extension of the range of a constant-conductance flowmeter by a flow divider
Gromyko et al. Experimental verification of the method of calculating the flow parameters in the test section of the hotshot wind tunnel
Cheng et al. Gas Expansion Process in the Dynamic Vacuum Calibration
Maslennikov et al. Double-diaphragm shock tube at the Ioffe Physicotechnical Institute
Semwal et al. Spinning rotor gauge based vacuum gauge calibration system at the Institute for Plasma Research (IPR)
Dana et al. Further experiments with liquid helium. BB. Preliminary determinations of the specific heat of liquid helium
Jitschin et al. Measuring the pumping speed of rough vacuum pumps: conventional stationary method vs intermittent pump-down method (new standard DIN 28432)
CN220230579U (zh) 一种用于环境试验的负温相对湿度测量装置
Albero Design and development of cryogenic pumping evaluation facility
CN111365221B (zh) 集成干泵测试台控制方法
Lan et al. Study on Vacuum Leak Calibration Technology Based on Static Cumulative Comparison Method
CN106197887A (zh) 一种密封电连接器低温泄漏判据的确定方法
Bárdoš et al. Neutral gas flow velocity profiles in the jet plasma-chemical reactor