RU2771637C1 - Способ эксплуатации энерготехнологических котлов - Google Patents
Способ эксплуатации энерготехнологических котлов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2771637C1 RU2771637C1 RU2021134233A RU2021134233A RU2771637C1 RU 2771637 C1 RU2771637 C1 RU 2771637C1 RU 2021134233 A RU2021134233 A RU 2021134233A RU 2021134233 A RU2021134233 A RU 2021134233A RU 2771637 C1 RU2771637 C1 RU 2771637C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- water
- boilers
- steam condensate
- carried out
- technological
- Prior art date
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 109
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 11
- 230000001264 neutralization Effects 0.000 claims abstract description 11
- 230000000737 periodic Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 8
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 7
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims description 6
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 4
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 4
- 238000005576 amination reaction Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N oxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960005069 Calcium Drugs 0.000 description 2
- 229940077747 antacids containing calcium compounds Drugs 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001674 calcium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229940043430 calcium compounds Drugs 0.000 description 2
- 210000004027 cells Anatomy 0.000 description 2
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 2
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 2
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N hydrazine Chemical compound NN OAKJQQAXSVQMHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229960003563 Calcium Carbonate Drugs 0.000 description 1
- 241000711969 Chandipura virus Species 0.000 description 1
- 210000004544 DC2 Anatomy 0.000 description 1
- HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M Silver chloride Chemical compound [Cl-].[Ag+] HKZLPVFGJNLROG-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940077744 antacids containing magnesium compounds Drugs 0.000 description 1
- 230000001580 bacterial Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 description 1
- 230000002328 demineralizing Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002530 ischemic preconditioning Effects 0.000 description 1
- 238000011068 load Methods 0.000 description 1
- 150000002681 magnesium compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 150000004045 organic chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000144 pharmacologic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 230000001755 vocal Effects 0.000 description 1
Images
Abstract
Изобретение относится к области подготовки воды и может быть использовано для получения воды для питания энергетических котлов. Способ эксплуатации энерготехнологических котлов включает подачу исходной воды; коррекционную обработку питательной воды; периодические шламовые продувки котловой воды; химический контроль парового конденсата. В качестве исходной воды используют подаваемый под постоянным давлением химически нейтральный паровой конденсат; шламовые продувки котловой воды осуществляют с периодичностью один раз в сутки; коррекционную обработку питательной воды энерготехнологических котлов осуществляют с помощью автоматической системы дозирования химических реагентов (АСДР), а химический контроль парового конденсата осуществляют при помощи поточных анализаторов. Технические результаты заключаются в упрощении технологической схемы водоподготовки и водно-химического режима; снижении эксплуатационных затрат; снижении отложений в котле и трубопроводах пароконденсатного тракта; увеличении выработки тепловой энергии в паре на энерготехнологических котлах; снижении потерь котловой воды; уменьшении стоков. 6 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к области подготовки воды и может быть использовано для получения воды для питания энергетических котлов.
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ.
Исходная вода - вода, поступающая в котельную или ТЭЦ от возможных источников водоснабжения.
Питательная вода - вода, поступающая для питания котлов.
Котловая вода - вода, находящаяся в испарительной системе котла.
(Котельные установки и их эксплуатация: учебник для нач. проф. образования / Б.А. Соколов. - 2-е изд., испр. - М.: Издательский центр «Академия», 2007, стр. 252).
Известен способ подготовки воды для питания энергетических котлов, заключающийся в заборе исходной речной воды, последующей реагентной обработке в осветлителях при помощи известкования, флокуляции, последующей фильтрации механических и взвешенных частиц, дополнительном очищении воды от взвешенных частиц в 5-микронных картриджных фильтрах, частичной деминерализацию воды путем нанофильтрации с последующим умягчением пермеата на Na-катионитовых фильтрах и подаче на деаэраторы котлов (патент РФ № 2286840 на изобретение «СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧАСТИЧНО ДЕМИНЕРАЛИЗОВАННОЙ ВОДЫ», МПК B01D 61/00, опубл. 10.11.2006).
Известен способ эксплуатации энерготехнологических котлов, включающий водоподготовку и ведение водно-химического режима (ВХР) энерготехнологических котлов, содержащий этапы: 1) a-катионирование, термическая деаэрация; реагентная или безреагентная обработка воды (внутрикотловая); 2) фильтрование, Na-катионирование, термическая деаэрация, аминирование; то же, с предварительной коагуляцией; 3) известкование, фильтрование, Na-катионирование в две ступени, термическая деаэрация, фосфатирование и аминирование. Коагуляция, фильтрование, Na-катионирование в две ступени, термическая деаэрация, аминирование, гексамета фосфатирование (РД 10-165-97 Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов, 1998, Госгортехнадзор России).
Известные способы характеризуются сложностью и высокими эксплуатационными затратами на этапе водоподготовки и при ведении водно-химического режима котлов, большим количеством стоков, требующих очистки.
Известен наиболее близкий по совокупности существенных признаков и выбранный в качестве прототипа способ эксплуатации энерготехнологических котлов, включающий подачу исходной воды, в качестве которой используют речную воду; фильтрование исходной воды; извлечение из исходной воды хлора, хлорорганических соединений, различных химических примесей в виде солей тяжелых металлов, разнообразных механических примесей и бактериальных загрязнений; термическую деаэрацию в термодегазаторах; постоянную коррекционную обработку питательной воды раствором гидразина с целью связывания остаточного кислорода, для предотвращения коррозии и разрушения образовавшихся железо-окисных отложений, а также обработку фосфатами для связывания кальциевых соединений и предотвращения образования накипи на поверхности нагрева; водно-химический режим (ВХР) котлов, включающий периодические (шламовые) продувки котловой воды для удаления железо-окислых, а также кальциевых и магниевых отложений 3 раза в сутки; постоянные продувки для поддержания солевого баланса котловой воды, выполняемые через расчетные ограничительные шайбы, которые определены по результатам режимно-наладочных испытаний и рассчитаны специализированной наладочной организацией; и водно-химический режим (ВХР) пароконденсатной системы, включающий химический контроль парового конденсата путем отбора проб на технологических установках и на магистральных трубопроводах возврата на соответствие нормам качества СТО ГПЗ (Ю.М. Кострюкин, Н.А. Мещерский, О.В. Коровина «Водоподготовка и водный режим энергообъектов низкого и среднего давления», стр. 28-25, 53-56, 64-66, 93-95).
Известный способ также характеризуется сложностью и высокими эксплуатационными затратами режима водоподготовки и ведения водно-химического режима, допускающими наличие отложений в котлах и трубопроводах, снижающих надежность оборудования; потерями котловой воды и тепловой энергии в результате продувок; большим количеством стоков, требующих очистки.
Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является разработка высокоэффективного способа эксплуатации энерготехнологических котлов.
Технические результаты, достигаемые в результате решения поставленной задачи, заключаются в:
- упрощении технологической схемы водоподготовки и водно-химического режима;
- снижении эксплуатационных затрат;
- снижении отложений в котле и трубопроводах пароконденсатного тракта;
- увеличении выработки тепловой энергии в паре на энерготехнологических котлах;
- снижении потерь котловой воды;
- уменьшении стоков.
Указанные технические результаты достигаются тем, что способ эксплуатации энерготехнологических котлов включает: подачу исходной воды; коррекционную обработку питательной воды; периодические шламовые продувки котловой воды; химический контроль парового конденсата. В качестве исходной воды используют подаваемый под постоянным давлением химически нейтральный паровой конденсат; шламовые продувки котловой воды осуществляют с периодичностью один раз в сутки; коррекционную обработку питательной воды энерготехнологических котлов осуществляют с помощью автоматической системы дозирования химических реагентов (АСДР), а химический контроль парового конденсата осуществляют при помощи поточных анализаторов.
Предпочтительно, чтобы в качестве химически нейтрального парового конденсата был использован обессоленный паровой конденсат, поступающий с установок очистки и осушки газа после срабатывания на ребойлерах насыщенного пара собственной выработки, вырабатываемого на энерготехнологических и энергетических котлах.
Предпочтительно также, чтобы коррекционную обработку питательной воды осуществляли раствором универсального ингибитора солеотложений и коррозии при пуске энерготехнологических котлов в течение периода 7-10 суток после ремонта.
Предпочтительно также, чтобы коррекционную обработку питательной воды осуществляли фосфатами при пуске энерготехнологических котлов в течение периода 7-10 суток после ремонта.
Предпочтительно, чтобы в качестве автоматической системы дозирования химических реагентов для коррекционной обработки питательной воды было использовано устройство водоподготовки «Комплексон».
Предпочтительно также, чтобы контроль водно-химического режима парового конденсата осуществляли при помощи поточных анализаторов качества парового конденсата, включающих анализатор жидкости кондуктометрический АЖК-3122 и рН-метр промышленный.
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом показал, что во всех случаях выполнения оно отличается от известного, наиболее близкого технического решения:
- использованием в качестве исходной воды химически нейтрального парового конденсата, подаваемого под постоянным давлением;
- осуществлением шламовых продувок котловой воды с периодичностью один раз в сутки;
- осуществлением коррекционной обработки питательной воды с помощью автоматической системы дозирования химических реагентов (АСДР);
- осуществлением химического контроля парового конденсата при помощи поточных анализаторов.
Сопоставительный анализ заявляемого изобретения с прототипом показал, что в предпочтительном варианте исполнения оно отличается от известного, наиболее близкого технического решения:
- использованием в качестве химически нейтрального парового конденсата обессоленного парового конденсата, поступающего с установок очистки и осушки газа после срабатывания на ребойлерах насыщенного пара собственной выработки, вырабатываемого на энерготехнологических и энергетических котлах;
- осуществлением коррекционной обработки питательной воды раствором универсального ингибитора солеотложений и коррозии при пуске энерготехнологических котлов в течение периода 7-10 суток после ремонта;
- осуществлением коррекционной обработки питательной воды фосфатами при пуске энерготехнологических котлов в течение периода 7-10 суток после ремонта;
- использованием устройства водоподготовки «Комплексон» в качестве автоматической системы дозирования химических реагентов для коррекционной обработки питательной воды;
- осуществлением контроля водно-химического режима парового конденсата при помощи поточных анализаторов качества парового конденсата, включающих анализатор жидкости кондуктометрический АЖК-3122 и рН-метр промышленный.
Использование в качестве исходной воды химически нейтрального парового конденсата (обессоленного парового конденсата, поступающего с установок очистки и осушки газа после срабатывания на ребойлерах насыщенного пара собственной выработки, вырабатываемого на энерготехнологических и энергетических котлах) позволяет исключить фильтры грубой и тонкой очистки, что существенно упрощает технологическую схему эксплуатации энерготехнологических котлов и сокращает эксплуатационные затраты. Осуществление шламовых продувок котловой воды с периодичностью один раз в сутки позволяет поддерживать солевой баланс котловой воды - обеспечивает щелочность и рН котловой воды, выполняя функции постоянных продувок.
Использование обессоленного парового конденсата исключает кальциевые и магниевые соединения, являющиеся источником образования, а также накипи на поверхностях нагрева энерготехнологических котлов и трубопроводах пароконденсатного тракта. Подача питательной воды (конденсата) под постоянным давлением исключает подсосы воздуха в условиях постоянной и длительной эксплуатации между остановками на ремонтный период, в следствие чего в питательной воде (паровом конденсате) отсутствуют проскоки кислорода, а также условия, когда остаточный кислород может вызывать коррозию металла с образованием железо-окислых отложений, которые, в свою очередь подлежат удалению с периодическими (шламовыми) продувками. Отсутствие железо-окислых, а также кальциевых и магниевых отложений при питании энерготехнологических котлов паровым конденсатом позволяет снизить количество периодических продувок для удаления шлама с режимом продувок 1 раз в сутки вместо режима 1 раз в смену (3 раза в сутки). При этом технологические шламовые продувки используются для поддержания солевого баланса котловой воды – обеспечения щелочности и рН котловой воды. Разработанный способ позволяет отказаться от непрерывных продувок при положительных температурах наружного воздуха на всех энерготехнологических котлах, поскольку водно-химический режим энерготехнологических котлов устойчив в диапазоне рабочих нагрузок из-за низкого солесодержания в котловой воде. Снижение количества продувок снижает потери котловой (продувочной) воды, увеличивая выработку тепловой энергии в паре на энерготехнологических котлах на величину, ранее теряемую с продувками, что, в свою очередь, ведет к снижению потребления тепловой энергии в паре со стороны за счет увеличения собственной выработки.
Осуществление коррекционной обработки питательной воды с помощью автоматической системы дозирования химических реагентов (АСДР), в частности, устройства водоподготовки «Комплексон», позволяет снизить расход реагентов для коррекционной обработки питательной воды и непрерывно обеспечивать нормы качества пара, парового конденсата, питательной и котловой воды и ведение водно-химического режима энерготехнологических котлов.
Использование поточных анализаторов позволяет обеспечить автоматический принцип работы при передаче информации о химическом составе парового конденсата (рН и электропроводимость), оперативное принятие решений о корректирующих мероприятиях и исключает необходимость постоянного лабораторного контроля.
Использование в качестве исходной воды вместо речной воды химически нейтрального парового конденсата обеспечивает уменьшение стоков, поступающих на очистные сооружения, что существенно улучшает экологическую обстановку в регионе.
Предлагаемое изобретение иллюстрируется схемным чертежом технологической схемы эксплуатации энерготехнологических котлов, представленным на фиг. 1.
Пароконденсатный контур энерготехнологических котлов включает линии:
- подачи насыщенного пара собственной выработки на энерготехнологических котлах (А);
- подачи насыщенного пара, вырабатываемого на энергетических котлах (Б);
- подачи исходной воды - обессоленного парового конденсата (В);
- проведения периодических (шламовых) продувок (Г);
- возврата обессоленного парового конденсата, не используемого в качестве исходной воды (Д).
Способ эксплуатации энерготехнологических котлов включает:
- подачу исходной воды, в качестве которой используют подаваемый под постоянным давлением химически нейтральный паровой конденсат; а именно обессоленный паровой конденсат, поступающий с установок очистки и осушки газа (1) после срабатывания на ребойлерах насыщенного пара собственной выработки, вырабатываемого на энерготехнологических (2) и энергетических (3) котлах;
- коррекционную обработку питательной воды с помощью автоматической системы дозирования химических реагентов (4), в качестве которой может использоваться устройство водоподготовки «Комплексон», используемое для химической водоподготовки и представляющего собой автоматическую систему дозирования реагентов для обработки подпиточной воды ингибиторами коррозии и ингибиторами отложений карбонатов кальция и магния в системах горячего водоснабжения, теплоснабжения, водооборотных системах. Устройство водоподготовки «Комплексон» работает в автоматическом режиме. Получив сигнал с блока управления, насос-дозатор вводит необходимое количество комплексоната, объём вводимой дозы зависит от количества подпиточной воды, контроль над которым производит расходомерное устройство (https://stigmash.ru/catalog/kotelnoe-oborudovanie/komplekson-6/).
Коррекционную обработку питательной воды осуществляют фосфатами и раствором универсального ингибитора солеотложений и коррозии при пуске энерготехнологических котлов в течение периода 7-10 суток после ремонта.
После коррекционной обработки питательная вода с помощью питательных насосов (5) поступает в энерготехнологический котел (2).
Один раз в сутки из нижней точки энерготехнологического котла осуществляют периодические (шламовые) продувки котловой воды в емкость сбора продувочной воды (6). Помимо удаления шлама, периодические продувки регулируют общую щелочность и водородный показатель рН котловой воды, т.е. выполняют функции постоянных (непрерывных) продувок. Включение непрерывной продувки рекомендуется при пусках, выводе установок после ремонта, а также в случаях резкого ухудшения качества котловой воды или пара, когда нарушение режима не устраняется периодической продувкой.
Химический контроль парового конденсата осуществляют при помощи поточных анализаторов (7) качества парового конденсата, включающих анализатор жидкости кондуктометрический АЖК-3122 и рН-метр промышленный (на чертеже не показаны).
Анализатор жидкости кондуктометрический АЖК-3122 представляет собой двухканальное средство измерений и состоит из двух первичных преобразователей (ПП) удельной электрической проводимости (УЭП) прибора АЖК-3101М1 и двухканального измерительного прибора (ИП). АЖК-3122 обеспечивает цифровую индикацию значений основных измеряемых параметров и температуры, преобразование их в пропорциональные значения унифицированных выходных сигналов постоянного тока, обмен данными по цифровому интерфейсу RS485, сигнализацию о выходе измеряемых параметров за пределы заданных значений, а также архивирование и графическое отображение результатов измерений (http://www.td-anion.ru/catalog/konduktometry/azhk-3122.htm).
рН-метр - это прибор автоматизированного непрерывного действия по контролю уровня активности ионов водорода в водных растворах и воде. Промышленные pH-метры используют потенциометрические принципы по определению реакции водной среды, то есть определяющие электродвижущую силу (ЭДС), создаваемую ячейкой электрохимической. В свою очередь ячейка в совокупности состоит из хлорсеребряного электрода сравнения, измерительного стеклянного электрода и изучаемого водного раствора. Одним из основных показателей pH-метра является водородный показатель (pH), который характеризует качество воды. Оптимальная величина точности определения pH составляет 0,01. pH-метры могут применятся в производстве горючего, фармакологической, косметической, пищевой промышленности, а также они востребованы в проведении научно-исследовательских работ по химии, микробиологии, агрохимии в лабораториях (https://www.vodoanaliz.ru/pH-metry.html).
Разработанный способ может быть использован в условиях современного уровня развития производства с использованием существующих технических средств и материалов.
Использование заявляемого способа обеспечивает решение поставленной задачи и позволяет существенно упростить технологическую схему водоподготовки и водно-химического режима при обязательном соответствии ГОСТ, РД и требованиям заводов-изготовителей энерготехнологических котлов; снизить эксплуатационные затраты; повысить надежность оборудования и улучшить экологическую обстановку.
Claims (7)
1. Способ эксплуатации энерготехнологических котлов, включающий подачу исходной воды, коррекционную обработку питательной воды, периодические шламовые продувки котловой воды; химический контроль парового конденсата, отличающийся тем, что в качестве исходной воды используют подаваемый под постоянным давлением химически нейтральный паровой конденсат, шламовые продувки котловой воды осуществляют с периодичностью один раз в сутки, коррекционную обработку питательной воды энерготехнологических котлов осуществляют с помощью автоматической системы дозирования химических реагентов (АСДР), а химический контроль парового конденсата осуществляют при помощи поточных анализаторов.
2. Способ эксплуатации энерготехнологических котлов по п.1, отличающийся тем, что в качестве химически нейтрального парового конденсата используют обессоленный паровой конденсат, поступающий с установок очистки и осушки газа после срабатывания на ребойлерах насыщенного пара собственной выработки, вырабатываемого на энерготехнологических и энергетических котлах.
3. Способ эксплуатации энерготехнологических котлов по п.1, отличающийся тем, что коррекционную обработку питательной воды осуществляют раствором универсального ингибитора солеотложений и коррозии при пуске энерготехнологических котлов в течение периода 7-10 суток после ремонта.
4. Способ эксплуатации энерготехнологических котлов по п.1, отличающийся тем, что коррекционную обработку питательной воды осуществляют фосфатами при пуске энерготехнологических котлов в течение периода 7-10 суток после ремонта.
5. Способ эксплуатации энерготехнологических котлов по п.1, отличающийся тем, что в качестве автоматической системы дозирования химических реагентов для коррекционной обработки питательной воды используют устройство водоподготовки «Комплексон».
6. Способ эксплуатации энерготехнологических котлов по п.1, отличающийся тем, что контроль водно-химического режима парового конденсата осуществляют при помощи поточных анализаторов качества парового конденсата, включающих анализатор жидкости кондуктометрический АЖК-3122 и рН-метр промышленный.
7. Способ эксплуатации энерготехнологических котлов по п.1, отличающийся тем, что в качестве химически нейтрального парового конденсата используют обессоленный паровой конденсат, поступающий с установок очистки и осушки газа после срабатывания насыщенного пара на ребойлерах; коррекционную обработку питательной воды осуществляют фосфатами и раствором универсального ингибитора солеотложений и коррозии при пуске энерготехнологических котлов в течение периода 7-10 суток после ремонта; а контроль водно-химического режима парового конденсата осуществляют при помощи поточных анализаторов качества парового конденсата, включающих анализатор жидкости кондуктометрический АЖК-3122 и рН-метр промышленный.
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2771637C1 true RU2771637C1 (ru) | 2022-05-11 |
Family
ID=
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU580404A1 (ru) * | 1972-12-25 | 1977-11-15 | Завод Санитарно-Технических И Электромонтажных Изделий Специализированного Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Управления "Братскгэсстрой" | Устройство дл регулировани продувки котла |
| SU1004711A1 (ru) * | 1979-03-27 | 1983-03-15 | Харьковский институт инженеров коммунального строительства | Устройство дл предотвращени отложений на внутренней поверхности пароперегревателей котлов |
| RU94003966A (ru) * | 1994-02-03 | 1996-06-10 | М.Е. Шицман | Способ снижения концентрации примесей (электропроводности) котловой воды барабанных котлов |
| JP2002061804A (ja) * | 2000-08-15 | 2002-02-28 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 蒸気利用熱源設備の溶存酸素低減装置 |
| CN203731530U (zh) * | 2014-02-23 | 2014-07-23 | 赵振乾 | 一种锅炉排污水热能及蒸汽凝结水的回收利用系统 |
| UA106085C2 (ru) * | 2012-03-02 | 2014-07-25 | Костянтин Миколайович Савчук | Способ продувки барабанных парогенераторов с двухступенчатым упариванием котловой воды, которые питаются конденсатом, на сахарном заводе |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU580404A1 (ru) * | 1972-12-25 | 1977-11-15 | Завод Санитарно-Технических И Электромонтажных Изделий Специализированного Ордена Ленина И Ордена Октябрьской Революции Управления "Братскгэсстрой" | Устройство дл регулировани продувки котла |
| SU1004711A1 (ru) * | 1979-03-27 | 1983-03-15 | Харьковский институт инженеров коммунального строительства | Устройство дл предотвращени отложений на внутренней поверхности пароперегревателей котлов |
| RU94003966A (ru) * | 1994-02-03 | 1996-06-10 | М.Е. Шицман | Способ снижения концентрации примесей (электропроводности) котловой воды барабанных котлов |
| RU2076270C1 (ru) * | 1994-02-03 | 1997-03-27 | Моисей Евсеевич Шицман | Способ снижения концентрации примесей (электропроводности) котловой воды барабанных котлов |
| JP2002061804A (ja) * | 2000-08-15 | 2002-02-28 | Takasago Thermal Eng Co Ltd | 蒸気利用熱源設備の溶存酸素低減装置 |
| UA106085C2 (ru) * | 2012-03-02 | 2014-07-25 | Костянтин Миколайович Савчук | Способ продувки барабанных парогенераторов с двухступенчатым упариванием котловой воды, которые питаются конденсатом, на сахарном заводе |
| CN203731530U (zh) * | 2014-02-23 | 2014-07-23 | 赵振乾 | 一种锅炉排污水热能及蒸汽凝结水的回收利用系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3085535B2 (ja) | ボイラーの運転方法 | |
| CN210465220U (zh) | 一种水化学测量循环回路及实验釜 | |
| CN201080450Y (zh) | 多功能反渗透运行动态模拟试验装置 | |
| CN111141871A (zh) | 一种反渗透海水淡化阻垢剂动态性能评价系统及方法 | |
| US5788828A (en) | Apparatus for detecting anions in water | |
| RU2771637C1 (ru) | Способ эксплуатации энерготехнологических котлов | |
| CN113848173A (zh) | 一种无磷阻垢缓蚀剂循环水动态模拟试验方法 | |
| CN107941886B (zh) | 一种火电厂给水系统实时氧化还原监测装置与应用方法 | |
| Zhang et al. | A partial feed nanofiltration system with stabilizing water quality for treating the sewage discharged from open recirculating cooling water systems | |
| CN219031837U (zh) | 氢导树脂再生系统 | |
| CN112557318B (zh) | 一种用于反渗透阻垢剂的阻垢性能快速评价的方法 | |
| CN206772953U (zh) | 一种工业锅炉水质硬度监测装置 | |
| RU2724451C1 (ru) | Способ контроля и регулировки водно-химического режима парового котла | |
| CN211825912U (zh) | 一种反渗透海水淡化阻垢剂动态性能评价系统 | |
| KR20060027631A (ko) | 보일러의 수질상태 진단 및 자동제어장치와 방법 | |
| KR102178424B1 (ko) | 역삼투막의 화학세정시기 예측 장치 및 예측 방법 | |
| KR200281690Y1 (ko) | 계량관을 구비하는 중크롬산칼륨법에 의한 시오디 측정장치 | |
| WO2011045878A1 (ja) | 水質診断方法及びその方法を用いたヒートポンプ利用の給湯システム | |
| Kim et al. | Operational strategy preventing scaling and wetting in an intermittent membrane distillation process | |
| Walton | RO pre-treatment-injecting a little chemical control and management | |
| RU2676151C1 (ru) | Способ управления работой парового котла и устройство для осуществления этого способа | |
| RU2789763C2 (ru) | Способ определения концентрации ингибитора образования отложений в минерализованной воде с помощью электрода, селективного по отношению к ионам кальция/магния | |
| RU2798693C1 (ru) | Система и способ мониторинга качества теплоносителя | |
| Ramezanianpour et al. | Fouling and wetting studies relating to the vacuum membrane distillation process for brackish and grey water treatment | |
| Hager et al. | Part II–Simulation model for hydrochemical predictions of reverse osmosis retentates and scaling propensity |