RU2771253C1

RU2771253C1 - Centrifugal mill

Info

Publication number: RU2771253C1
Application number: RU2021123021A
Authority: RU
Inventors: Игорь Александрович Семикопенко; Александр Эдуардович Севостьянов; Дмитрий Владимирович Вавилов
Priority date: 2021-11-25
Filing date: 2021-11-25
Publication date: 2022-04-29

Abstract

FIELD: construction materials.SUBSTANCE: invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials. The centrifugal mill contains two housings 1, interconnected by a tangential channel 2, the side walls 3 of which converge in the plane of symmetry of the mill at an angle of 120-150°. In each housing 1 there is a loading nozzle 4 and 5 and a rotor 6 with accelerating blades 7 and 8 made with the possibility of rotation in the direction of the corresponding outlet of the channel 2. Each accelerating blade 7 and 8 has a cutout 9 and 10 corresponding to the profile of the corresponding loading nozzle 4 and 5 with the provision of technological clearance. In the tangential channel 2 there is an unloading pipe 11, equidistant from the axes of rotation of the rotors 6. Each rotor 6 consists of an upper 12 and lower 13 horizontal discs on which the accelerating blades 7 and 8 are fixed, with a height of more than 2Dmax, where Dmaxis the maximum particle size of the loaded material. Above the upper horizontal disc 12 and above the lower horizontal disc 13, vertical 4 and inclined 5 loading nozzles, respectively, of larger and smaller diameter, are rigidly fixed in each housing 1. Inclined loading nozzles 5 are located to the horizon at an angle exceeding the angle of the natural slope of the material. The lower ends 11 and 12 of all the loading nozzles 4 and 5 are arranged to provide a technological gap over the surfaces of the horizontal disks 12 and 13 on a circular arc equal to 50-280°, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors 6, and a radius equal to 1/4 - 3/4 of the radius of the rotor 6 centered on the vertical axis of the latter. At the lower end 14 and 15 of each loading nozzle 4 and 5, there is a square cutout 16 of Dmaxsize on the side opposite to the rotation of the corresponding rotor 6. The acceleration blades 8 of each lower 13 horizontal disk have a shorter length than the acceleration blades 7 of each upper 12 horizontal disk. The diameters of the disks 12 and 13 correspond to the lengths of the accelerating blades 7 and 8.EFFECT: centrifugal mill provides an increase in the efficiency of the grinding process and an increase in the productivity of the finished product.1 cl, 5 dwg

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. The invention relates to devices for grinding various materials and can be used in the production of building materials, as well as in other industries.

Известна центробежная мельница, (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Горбань Т.Л., Лунев А.С. Определение мощности, затрачиваемой на измельчение частиц материала в центробежной противоточной мельнице с учетом влияния встречных потоков // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова, № 3, 2016, с. 84-86), содержащая корпус с загрузочным патрубком на его крышке и выгрузочным патрубком, а также установленный в нем ротор с разгонными лопатками. A centrifugal mill is known, (Semikopenko I.A., Voronov V.P., Gorban T.L., Lunev A.S. Determination of the power spent on grinding material particles in a centrifugal countercurrent mill, taking into account the influence of counter flows // Vestnik BSTU im. V. G. Shukhova, No. 3, 2016, pp. 84-86), containing a body with a loading pipe on its cover and an unloading pipe, as well as a rotor with accelerating blades installed in it.

Известна также конструкция центробежной ударной мельницы, содержащей ступенчатый корпус, каждая последующая ступень в котором, считая по ходу перемещения материала, выполнена большего диаметра, горизонтально расположенный в корпусе ступенчатый ротор с билами, загрузочный и разгрузочный патрубок (Авторское свидетельство СССР на изобретение №671839, В02С 13/14, опубл. 05.07.1979, бюл. № 25).Also known is the design of a centrifugal impact mill containing a stepped housing, each subsequent stage in which, counting in the direction of movement of the material, is made of a larger diameter, a stepped rotor with beaters horizontally located in the housing, a loading and unloading nozzle (USSR Author's certificate for the invention No. 671839, V02C 13/14, published 07/05/1979, Bulletin No. 25).

Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая тонкость помола.The technical problem of known designs is the low efficiency of the grinding process and the low fineness of grinding.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятому за прототип, является центробежная мельница (Патент РФ на изобретение № 2567522, В02С 13/26, опубл. 10.11. 2015, бюл. № 31), содержащая два корпуса, размещенных в одной плоскости и соединенных между собой тангенциальным каналом, общим для обоих корпусов, в каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор, на котором закреплены разгонные лопатки, в тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от осей вращения роторов, загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего, на нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется наклонный срез под углом 45° со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора, каждая разгонная лопатка имеет вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора, боковые стенки тангенциального канала сходятся в плоскости симметрии мельницы, угол между сходящимися стенками составляет 120-150°.The closest technical solution to the proposed, adopted as a prototype, is a centrifugal mill (RF Patent for the invention No. 2567522, V02S 13/26, publ. 10.11. 2015, bull. No. 31), containing two housings placed in the same plane and connected between a tangential channel common to both housings, in each housing there is a rotor made with the possibility of rotation in the direction of the corresponding outlet of the channel, on which accelerating blades are fixed, in the tangential channel there is an unloading pipe equidistant from the axes of rotation of the rotors, loading pipes in each housing for feed of the crushed material are located on an arc of a circle equal to 50 ... 280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors and with a radius equal to 1/4 ... 3/4 of the radius of the rotor centered on the vertical axis of the latter, at the lower end of each loading nozzle 45° oblique cut on the side opposite to the rotation of the respective rotor , each accelerating blade has a cutout corresponding to the profile of the loading pipe with the provision of a technological gap, the side walls of the tangential channel converge in the plane of symmetry of the mill, the angle between the converging walls is 120-150°.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: два корпуса, соединенных между собой тангенциальным каналом. В каждом корпусе имеется выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор, на котором закреплены разгонные лопатки. В тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от осей вращения роторов. Загрузочные патрубки в каждом корпусе для подачи измельчаемого материала расположены на дуге окружности, равной 50…280° , считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов и радиусом, равным 1/4…3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего. Каждая разгонная лопатка имеет вырез, соответствующий профилю загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора. Боковые стенки тангенциального канала сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися стенками составляет 120-150°. With the essential features of the claimed invention coincides with the following set of features of the prototype: two housings interconnected by a tangential channel. Each housing has a rotor made with the possibility of rotation in the direction of the corresponding outlet of the channel, on which the accelerating blades are fixed. In the tangential channel there is an unloading branch pipe equidistant from the axes of rotation of the rotors. The loading nozzles in each housing for supplying the crushed material are located on an arc of a circle equal to 50 ... 280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors and with a radius equal to 1/4 ... 3/4 of the radius of the rotor centered on the vertical axis of the latter. Each accelerating blade has a cutout corresponding to the profile of the loading pipe with the provision of a technological gap. The side walls of the tangential channel converge in the plane of symmetry of the mill. The angle between the converging walls is 120-150°.

Несмотря на то, что в прототипе относительная скорость движения измельчаемого материала составляет более 300 м/с, имеет место низкая эффективность помола материала. Это обусловлено низкой пропускной способностью загрузочного патрубка и отсутствием селективного воздействия на частицы материала в зависимости от их крупности. Despite the fact that in the prototype the relative speed of the ground material is more than 300 m/s, there is a low efficiency of grinding material. This is due to the low throughput of the loading pipe and the lack of selective effect on the particles of the material, depending on their size.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет увеличения производительности по готовому продукту и селективного воздействия на материал в зависимости от крупности частиц.The invention is aimed at improving the efficiency of the grinding process by increasing the productivity of the finished product and the selective effect on the material depending on the particle size.

Это достигается тем, что центробежная мельница содержит два корпуса, соединенных между собой тангенциальным каналом, боковые стенки которого сходятся в плоскости симметрии мельницы под углом 120-150°. В каждом корпусе имеется загрузочный патрубок и выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия канала ротор с разгонными лопатками. Каждая разгонная лопатка имеет вырез, соответствующий профилю соответствующего загрузочного патрубка с обеспечением технологического зазора. В тангенциальном канале имеется выгрузочный патрубок, равноудаленный от осей вращения роторов. Согласно предложенному решению каждый ротор состоит из верхнего и нижнего горизонтальных дисков, на которых закреплены разгонные лопатки высотой более 2D_max, где D_max - максимальный размер частицы загружаемого материала. Над верхним горизонтальным диском и над нижним горизонтальным диском в каждом корпусе жестко закреплены соответственно вертикальный и наклонный загрузочные патрубки, соответственно большего и меньшего диаметра. Наклонные загрузочные патрубки расположены к горизонту под углом, превышающем угол естественного откоса материала. Нижние торцы всех загрузочных патрубков расположены с обеспечением технологического зазора над поверхностями горизонтальных дисков на дуге окружности, равной 50 - 280°, считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов и радиусом, равным 1/4 - 3/4 радиуса ротора с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце каждого загрузочного патрубка имеется квадратный вырез размером D_max со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора. Разгонные лопатки каждого нижнего горизонтального диска имеют меньшую длину разгонных лопаток каждого верхнего горизонтального диска, при этом диаметры дисков соответствуют длинам разгонных лопаток. This is achieved by the fact that the centrifugal mill contains two housings interconnected by a tangential channel, the side walls of which converge in the plane of symmetry of the mill at an angle of 120-150°. Each housing has a loading pipe and a rotor with accelerating blades rotatable in the direction of the corresponding outlet of the channel. Each accelerating blade has a cutout corresponding to the profile of the corresponding boot pipe with a technological gap. In the tangential channel there is an unloading branch pipe equidistant from the axes of rotation of the rotors. According to the proposed solution, each rotor consists of upper and lower horizontal disks, on which accelerating blades with a height of more than 2D _max are fixed, where D _max is the maximum particle size of the loaded material. Above the upper horizontal disk and above the lower horizontal disk in each housing, vertical and inclined loading pipes, respectively, of larger and smaller diameters are rigidly fixed, respectively. Inclined loading nozzles are located to the horizon at an angle exceeding the angle of repose of the material. The lower ends of all loading pipes are located with a technological gap above the surfaces of horizontal disks on a circular arc equal to 50 - 280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors and with a radius equal to 1/4 - 3/4 of the radius of the rotor centered on the vertical axes of the latter. At the bottom end of each loading pipe there is a square cutout with the size D _max from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor. The accelerating blades of each lower horizontal disk have a shorter accelerating blade length of each upper horizontal disk, while the disk diameters correspond to the accelerating blade lengths.

Сущность изобретения поясняется чертежом, где на фиг. 1 изображен продольный разрез центробежной мельницы; на фиг. 2 – разрез А-А на фиг. 1 (поперечный разрез центробежной мельницы); на фиг. 3 – разрез Б-Б на фиг. 1 (поперечный разрез центробежной мельницы); на фиг. 4 – вид В на фиг.1 (вертикальный загрузочный патрубок); на фиг. 5 – вид Г на фиг.1 (наклонный загрузочный патрубок). The essence of the invention is illustrated by the drawing, where in Fig. 1 shows a longitudinal section of a centrifugal mill; in fig. 2 - section A-A in Fig. 1 (cross section of a centrifugal mill); in fig. 3 - section B-B in Fig. 1 (cross section of a centrifugal mill); in fig. 4 - view B in figure 1 (vertical inlet pipe); in fig. 5 - view D in Fig.1 (inclined inlet pipe).

Центробежная мельница содержит два корпуса 1, соединенных между собой тангенциальным каналом 2, общим для обоих корпусов. Боковые стенки 3 тангенциального канала 2 сходятся в плоскости симметрии мельницы. Угол между сходящимися боковыми стенками 3 составляет 120-150°. В каждом корпусе 1 имеются загрузочные патрубки 4 и 5 и выполненный с возможностью вращения в направлении соответствующего выходного отверстия тангенциального канала 2 ротор 6 с разгонными лопатками 7 и 8. Каждая разгонная лопатка 7 и 8 имеет вырез, соответственно 9 и 10, соответствующий профилю соответствующего загрузочного патрубка 4 и 5 с обеспечением технологического зазора. В тангенциальном канале 2 имеется выгрузочный патрубок 11, равноудаленный от осей вращения роторов 6. Каждый ротор 6 состоит из верхнего 12 и нижнего 13 горизонтальных дисков, на которых соответственно закреплены, например сваркой, разгонные лопатки 7 и 8 высотой более 2D_max, где D_max - максимальный размер частицы загружаемого материала. Над верхним горизонтальным диском 12 и над нижним горизонтальным диском 13 в каждом корпусе 1 жестко закреплены, например сваркой, соответственно вертикальный 4 (фиг. 4) и наклонный 5 (фиг. 5) загрузочные патрубки, соответственно большего и меньшего диаметра. Наклонные загрузочные патрубки 5 расположены к горизонту под углом, превышающем угол естественного откоса материала. Нижние торцы 14 и 15 всех загрузочных патрубков 4 и 5 расположены с обеспечением технологического зазора над поверхностями горизонтальных дисков 12 и 13 на дуге окружности, равной (50 - 280°), считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 6 и радиусом, равным (1/4 - ¾) радиуса ротора 6 с центром на вертикальной оси последнего. На нижнем торце 14 и 15 каждого загрузочного патрубка, соответственно 4 и 5 имеется квадратный вырез 16 размером D_max со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 6. Разгонные лопатки 8 каждого нижнего 13 горизонтального диска имеют меньшую длину разгонных лопаток 7 каждого верхнего 12 горизонтального диска, при этом диаметры дисков 12 и 13 соответствуют длинам разгонных лопаток 7 и 8. The centrifugal mill contains two housings 1 interconnected by a tangential channel 2 common to both housings. The side walls 3 of the tangential channel 2 converge in the plane of symmetry of the mill. The angle between the converging side walls 3 is 120-150°. In each housing 1 there are loading pipes 4 and 5 and a rotor 6 with accelerating blades 7 and 8 made with the possibility of rotation in the direction of the corresponding outlet of the tangential channel 2. Each accelerating blade 7 and 8 has a cutout, respectively 9 and 10, corresponding to the profile of the corresponding boot nozzles 4 and 5 with technological gap. In the tangential channel 2 there is an unloading pipe 11, equidistant from the axes of rotation of the rotors 6. Each rotor 6 consists of the upper 12 and lower 13 horizontal disks, on which are respectively fixed, for example by welding, accelerating blades 7 and 8 with a height of more than 2D _max , where D _max - the maximum particle size of the loaded material. Above the upper horizontal disk 12 and above the lower horizontal disk 13 in each housing 1 are rigidly fixed, for example by welding, respectively, vertical 4 (Fig. 4) and inclined 5 (Fig. 5) boot nozzles, respectively, larger and smaller diameters. Inclined loading nozzles 5 are located to the horizon at an angle exceeding the angle of repose of the material. The lower ends 14 and 15 of all loading nozzles 4 and 5 are located with a technological gap above the surfaces of horizontal disks 12 and 13 on a circular arc equal to (50 - 280°), counting from a straight line passing through the centers of rotation of the rotors 6 and a radius equal to ( 1/4 - ¾) of the radius of the rotor 6 centered on the vertical axis of the latter. At the lower end 14 and 15 of each boot pipe, respectively 4 and 5, there is a square cutout 16 with a size D _max from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor 6. Accelerating blades 8 of each lower 13 horizontal disk have a shorter length of accelerating blades 7 of each upper 12 horizontal disk, while the diameters of the disks 12 and 13 correspond to the lengths of the accelerating blades 7 and 8.

Центробежная мельница работает следующим образом. Centrifugal mill works as follows.

Измельчаемый материал, например известняк, через вертикальные 4 загрузочные патрубки и наклонные 5 загрузочные патрубки подается соответственно на верхние 12 горизонтальные диски и нижние 13 горизонтальные диски роторов 6, расположенных в корпусах 1. Материал под действием силы тяжести направляется на верхнюю поверхность верхних 12 и нижних 13 горизонтальных дисков. Ввиду того, что нижние торцы 14 и 15 загрузочных патрубков 4 и 5 каждого корпуса 1 смещены относительно осей вращения роторов 6, измельчаемый материал в каждый промежуток времени попадает только на одну из разгонных лопаток 7 и 8. При этом в зависимости от свойств и размера измельчаемого материала нижние торцы 14 и 15 загрузочных патрубков 4 и 5 располагаются на дуге окружности, равной (50…280°), считая от прямой, проходящей через центры вращения роторов 6 и радиусом, равным (1/4…3/4) радиуса ротора 6 с центром на вертикальной оси последнего. Такое расположение нижних торцов 14 и 15 загрузочных патрубков 4 и 5 в плане обеспечивает своевременный отрыв частиц материала от рабочей поверхности разгонных лопаток 7 и 8 и движение потоков измельчаемого материала в тангенциальном канале 2.The crushed material, for example, limestone, through the vertical 4 loading pipes and 5 inclined loading pipes is fed respectively to the upper 12 horizontal disks and the lower 13 horizontal disks of the rotors 6 located in the housings 1. The material is directed by gravity to the upper surface of the upper 12 and lower 13 horizontal discs. Due to the fact that the lower ends 14 and 15 of the loading nozzles 4 and 5 of each housing 1 are displaced relative to the rotation axes of the rotors 6, the crushed material in each period of time falls only on one of the accelerating blades 7 and 8. In this case, depending on the properties and size of the crushed material, the lower ends 14 and 15 of the loading nozzles 4 and 5 are located on an arc of a circle equal to (50 ... 280 °), counting from the straight line passing through the centers of rotation of the rotors 6 and with a radius equal to (1/4 ... 3/4) of the radius of the rotor 6 centered on the vertical axis of the latter. Such an arrangement of the lower ends 14 and 15 of the loading pipes 4 and 5 in the plan ensures the timely separation of material particles from the working surface of the accelerating blades 7 and 8 and the movement of the flows of the crushed material in the tangential channel 2.

Крупные частицы подаются через вертикальный загрузочный патрубок 4 большего диаметра на верхний горизонтальный диск 12. Так как длина разгонных лопаток 7 верхнего горизонтального диска 12 больше длины разгонных лопаток 8 нижнего горизонтального диска 13, частицы материала сходят с разгонных лопаток 7 верхнего 12 горизонтального диска позже, чем с разгонных лопаток 8 нижнего 13 горизонтального диска и перемещаются в тангенциальный канал 2 в соосных встречных потоках. Крупные частицы разрушаются при лобовых соударениях во встречных соосных потоках. Мелкие частицы подаются через наклонный загрузочный патрубок 5 меньшего диаметра на нижний горизонтальный диск 13. Так как длина разгонных лопаток 8 нижнего горизонтального диска 13 меньше длины разгонных лопаток 7 верхнего горизонтального диска 12, частицы материала сходят с разгонных лопаток 8 нижнего горизонтального диска 13 раньше и направляются с нижних горизонтальных дисков 13 в тангенциальный канал 2 в пересекающихся потоках. Разрушение мелких частиц осуществляется преимущественно за счет истирающих нагрузок. Скорость частиц, направляемых навстречу друг другу из корпусов 1 в тангенциальный канал 2, превышает скорость разрушения частицы материала, в результате чего происходит их эффективное измельчение. Частицы измельченного материала из тангенциального канала 2 направляются в выгрузочный патрубок 11. Для предотвращения заклинивания частиц материала в технологических зазорах между нижними торцами 14 и 15 загрузочных патрубков 4 и 5 и поверхностью горизонтальных дисков 12 и 13 на нижнем торце 14 и 15 каждого загрузочного патрубка 4 и 5 имеется квадратный вырез 16 размером D_max со стороны, противоположной вращению соответствующего ротора 6. Угол наклона наклонного загрузочного патрубка 5, превышающий угол естественного откоса материала, обеспечивает подачу мелкой фракции на нижний горизонтальный диск 13. Для обеспечения работы разгонных лопаток 7 и 8 верхнего 12 и нижнего 13 горизонтальных дисков каждая разгонная лопатка 7 и 8 имеет квадратный вырез 9 и 10, соответствующий профилю соответствующего загрузочного патрубка 4 и 5 с обеспечением технологического зазора. Для обеспечения селективного воздействия на частицы материала в зависимости от их крупности во встречных лобовых и пересекающихся потоках разгонные лопатки 8 каждого нижнего 13 горизонтального диска имеют меньшую длину разгонных лопаток 7 каждого верхнего 12 горизонтального диска, при этом диаметр вертикальных загрузочных патрубков 4 больше диаметра наклонных загрузочных патрубков 5. При раздельной подаче в вертикальные загрузочные патрубки 4 крупных частиц и в наклонные загрузочные патрубки 5 мелких частиц суммарная производительность мельницы возрастает. Форма тангенциального канала 2 дает возможность встречного движения различных частиц в лобовых и пересекающихся потоках.Large particles are fed through the vertical inlet pipe 4 of larger diameter to the upper horizontal disk 12. Since the length of the accelerating blades 7 of the upper horizontal disk 12 is greater than the length of the accelerating blades 8 of the lower horizontal disk 13, the material particles come off the accelerating blades 7 of the upper horizontal disk 12 later than from accelerating blades 8 of the lower 13 horizontal disk and move into the tangential channel 2 in coaxial oncoming flows. Large particles are destroyed by frontal collisions in oncoming coaxial flows. Small particles are fed through an inclined loading pipe 5 of smaller diameter to the lower horizontal disk 13. Since the length of the accelerating blades 8 of the lower horizontal disk 13 is less than the length of the accelerating blades 7 of the upper horizontal disk 12, the material particles leave the accelerating blades 8 of the lower horizontal disk 13 earlier and are directed from the lower horizontal disks 13 into the tangential channel 2 in intersecting flows. The destruction of small particles is carried out mainly due to abrasive loads. The speed of the particles directed towards each other from the housings 1 into the tangential channel 2 exceeds the rate of destruction of the material particles, resulting in their effective grinding. Particles of crushed material from the tangential channel 2 are sent to the discharge pipe 11. To prevent jamming of material particles in the technological gaps between the lower ends 14 and 15 of the boot pipes 4 and 5 and the surface of the horizontal disks 12 and 13 on the lower end 14 and 15 of each boot pipe 4 and 5 there is a square cutout 16 with a size D _max from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor 6. The angle of inclination of the inclined loading pipe 5, which exceeds the angle of repose of the material, ensures the supply of a fine fraction to the lower horizontal disk 13. To ensure the operation of accelerating blades 7 and 8 of the upper 12 and bottom 13 horizontal discs, each accelerating blade 7 and 8 has a square cutout 9 and 10, corresponding to the profile of the corresponding boot pipe 4 and 5 with the technological gap. To ensure a selective effect on material particles, depending on their size in oncoming frontal and intersecting flows, the accelerating blades 8 of each lower 13 horizontal disk have a shorter accelerating blades 7 of each upper 12 horizontal disk, while the diameter of the vertical loading nozzles 4 is larger than the diameter of the inclined loading nozzles 5. With separate feeding of large particles into the vertical feed pipes 4 and fine particles into the inclined feed pipes 5, the total productivity of the mill increases. The shape of the tangential channel 2 enables the oncoming movement of various particles in frontal and intersecting flows.

Таким образом, повышается эффективность процесса измельчения за счет увеличения производительности по готовому продукту и селективного воздействия на материал в зависимости от крупности частиц.Thus, the efficiency of the grinding process is increased by increasing the productivity of the finished product and the selective effect on the material, depending on the size of the particles.

Claims

A centrifugal mill comprising two housings interconnected by a tangential channel, the side walls of which converge in the plane of symmetry of the mill at an angle of 120-150°, each housing has a loading nozzle and a rotor with accelerating blades rotatable in the direction of the corresponding outlet of the channel, each accelerating blade has a cutout corresponding to the profile of the corresponding loading pipe with the provision of a technological gap, in the tangential channel there is an unloading pipe, equidistant from the axes of rotation of the rotors, characterized in that each rotor consists of upper and lower horizontal disks, on which accelerating blades are fixed with a height of more than 2D _max , where D _max is the maximum particle size of the loaded material, above the upper horizontal disk and above the lower horizontal disk in each case, vertical and inclined loading pipes, respectively, are rigidly fixed, respectively, larger and smaller diameter, inclined loading nozzles are located to the horizon at an angle exceeding the angle of repose of the material, the lower ends of all loading nozzles are located with a technological gap above the surfaces of horizontal disks on a circular arc equal to 50 - 280 °, counting from a straight line passing through the centers of rotation rotors, and with a radius equal to 1/4 - 3/4 of the radius of the rotor centered on the vertical axis of the latter, at the lower end of each loading pipe there is a square cutout with a size D _max from the side opposite to the rotation of the corresponding rotor, the accelerating blades of each lower horizontal disk have a smaller the length of the accelerating blades of each upper horizontal disk, while the diameters of the disks correspond to the lengths of the accelerating blades.