RU2770527C1 - Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки - Google Patents
Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2770527C1 RU2770527C1 RU2021117916A RU2021117916A RU2770527C1 RU 2770527 C1 RU2770527 C1 RU 2770527C1 RU 2021117916 A RU2021117916 A RU 2021117916A RU 2021117916 A RU2021117916 A RU 2021117916A RU 2770527 C1 RU2770527 C1 RU 2770527C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- thread
- mandrel
- tension
- tank
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов методом мокрой намотки. Устройство содержит смонтированную на станине оправку, каретку с установленными на ней шпулярником, измерителем натяжения наматываемой ленты, механизмом натяжения, резервуаром для связующего, оснащенным датчиком температуры, нагревательным элементом и датчиком уровня связующего. Пропиточная ванна установлена над резервуаром для связующего и выполнена с возможностью подачи связующего сверху на нить из резервуара посредством насоса подкачки по подающей трубке, отжима связующего с нити отжимным устройством и слива излишков обратно в резервуар. Механизм натяжения выполнен в виде двух цилиндрических валиков, верхний из которых оснащен электроприводом, и натяжного ролика, управляемого сервоприводом. Измеритель угловой скорости вращения оправки выполнен в виде энкодера, диск с прорезями которого установлен на валу оправки. Техническим результатом является снижение количества точек контакта обработанной нити с направляющими и натяжными устройствами, повышение степени пропитки нити. 4 ил.
Description
Изобретение относится к оборудованию для изготовления изделий из композиционных материалов методом мокрой намотки и может быть использовано в различных отраслях промышленности.
Известно устройство для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки, принятый в качестве прототипа (Патент на изобретение №2322350 RU, опубл. 20.04.2008, бюл. №11), содержащее смонтированную на станине оправку, каретку с установленными на ней шпулярником, консолью с головкой нитераскладчика, пропиточной ванной, механизмом натяжения, измерителем натяжения наматываемой ленты.
Недостатками прототипа являются большие габариты каретки, множество точек контакта обработанной ленты с направляющими и натяжными устройствами, которые снижают степень пропитки ленты.
Технической задачей изобретения является снижение габаритных размеров каретки, количества точек контакта обработанной нити с направляющими и натяжными устройствами, повышение степени пропитки нити.
Техническая задача достигается тем, что в устройстве для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки, содержащем смонтированную на станине оправку, каретку с установленными на ней шпулярником, измерителем натяжения наматываемой ленты, механизмом натяжения, резервуаром для связующего, оснащенным датчиком температуры, нагревательным элементом и датчиком уровня связующего, пропиточная ванна установлена над резервуаром для связующего и выполнена с возможностью подачи связующего сверху на нить из резервуара посредством насоса подкачки по подающей трубке, отжима связующего с нити отжимным устройством и слива излишков обратно в резервуар, механизм натяжения выполнен в виде двух цилиндрических валиков, верхний из которых оснащен электроприводом, и натяжного ролика, управляемого сервоприводом, измеритель угловой скорости вращения оправки выполнен в виде энкодера, диск с прорезями которого установлен на валу оправки.
Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, представленными на фиг. 1, 2, 3, 4. На фиг. 1 изображен общий вид устройства (главный вид). На фиг. 2 изображен общий вид устройства (вид слева). На фиг. 2 изображена принципиальная схема устройства. На фиг. 4 изображена функциональная схема управления устройства.
Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки содержит смонтированную на станине 1 оправку 2, каретку 3 с установленными на ней шпулярником 4, измерителем натяжения 5 наматываемой нити 6. Каретка 3 установлена перпендикулярно оси оправки 2. Механизм натяжения выполнен в виде двух цилиндрических валиков 7, 8 и натяжного ролика 9, управляемого сервоприводом 10. Верхний валик 7 оснащен электроприводом 11. Резервуар 12 для связующего оснащен датчиком температуры 13, нагревательным элементом 14 и датчиком уровня 15 связующего. Пропиточная ванна 16 установлена над резервуаром 12 для связующего и выполнена с возможностью подачи связующего сверху на обводной ролик 17 и нить 6 из резервуара 12 посредством насоса подкачки 18 по подающей трубке 19 и отжима связующего с нити 6 отжимным устройством 20 и слива излишков обратно в резервуар 12 через сливной канал 21. Насос подкачки 18 установлен выше уровня связующего в резервуаре 12. Измеритель натяжения 5 установлен перед пропиточной ванной 16. Измеритель угловой скорости вращения оправки выполнен в виде энкодера 22, диск 23 которого установлен на валу оправки 2. Для поддерживания и направления нити 6 предусмотрены в конструкции каретки направляющие ролики 24, 25, 26. Каретка 3 сверху закрыта крышкой 27 с горловиной 28. Измеритель натяжения 5, электропривод 11, сервопривод 10, энкодер 22, датчик температуры 13, нагревательный элемент 14, датчик уровня 15 соединены в электрическую схему с возможностью управления их работой посредством программируемого блока управления 29 (фиг. 4). Оправка 2 имеет собственный привод 30. Каретка 3 оснащена приводом 31. Устройство работает следующим образом.
Шпулярник с выбранной нитью 6 устанавливают на каретку 3. Нить 6 пропускают через ролики 26, 24, 17, пропиточную ванну 16, отжимное устройство 20, валики 7 и 8, натяжной ролик 9, направляющие ролики 25 и закрепляют на оправке 2.
Запускают блок управления 29 и автоматически включается нагревательный элемент 14. Необходимая температура связующего контролируется датчиком 13 поддерживается нагревательным элементом 14 на уровне, заданном блоком 29. Количество связующего в резервуаре 12 поддерживают по показаниям датчика уровня 15.
После подогрева связующего блок управления 29 включает насос подкачки 18 и связующий подается по подающей трубке 19 в пропиточную ванну 16 на нить 6. Излишки связующего сливаются обратно в резервуар 12 через сливной канал 21. Содержание связующего в нити задается отжимным устройством 20 путем регулирования зазора между его валиками.
При включении электродвигателя 30, разматываемая со шпулярника 4, нить 6 проходит через ролики 27 и 24, измеритель натяжения 5, пропиточную ванну 16, отжимное устройство 20, валики 7 и 8, натяжной ролик 9, направляющие ролик 25, наматывается на оправку 2. Скорость вращения оправки 2 контролируется энкодером 22 по диску 23. Укладка нити 6 на оправку 2 осуществляется согласованным по программе блока управления 29 продольным движением каретки 3 посредством привода 31 и вращением оправки 2 приводом 30.
При уменьшении натяжения нити 6 измеритель натяжения 5 подает сигнал на блок управления 29, который включает сервопривод 10 и натяжной ролик 9 натягивает нить 6. Одновременно блок управления 29 уменьшает частоту вращения валика 7 электроприводом 11. При увеличении натяжения нити 6 натяжной ролик 9 опускается, а частота вращения валика 7 увеличивается.
Таким образом изобретение обеспечивает снижение габаритных размеров каретки, количества точек контакта обработанной нити с направляющими и натяжными устройствами, повышение степени пропитки нити.
Claims (1)
- Устройство для изготовления изделий из композиционных материалов методом намотки, содержащее смонтированную на станине оправку, каретку с установленными на ней шпулярником, измерителем натяжения наматываемой ленты, механизмом натяжения, резервуаром для связующего, оснащенным датчиком температуры, нагревательным элементом и датчиком уровня связующего, отличающееся тем, что пропиточная ванна установлена над резервуаром для связующего и выполнена с возможностью подачи связующего сверху на нить из резервуара посредством насоса подкачки по подающей трубке, отжима связующего с нити отжимным устройством и слива излишков обратно в резервуар, механизм натяжения выполнен в виде двух цилиндрических валиков, верхний из которых оснащен электроприводом, и натяжного ролика, управляемого сервоприводом, измеритель угловой скорости вращения оправки выполнен в виде энкодера, диск с прорезями которого установлен на валу оправки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021117916A RU2770527C1 (ru) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021117916A RU2770527C1 (ru) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2770527C1 true RU2770527C1 (ru) | 2022-04-18 |
Family
ID=81212661
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021117916A RU2770527C1 (ru) | 2021-06-16 | 2021-06-16 | Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2770527C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2153983C2 (ru) * | 1998-04-30 | 2000-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕТРОКОМПОЗИТ" | Способ изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов методом намотки и устройство для его осуществления |
RU2322350C2 (ru) * | 2006-05-02 | 2008-04-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки |
WO2013032416A2 (ru) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Osnos Sergey Petrovich | Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления |
US20200238640A1 (en) * | 2014-08-11 | 2020-07-30 | Robert Markowski | Thermoset composite with surface veil layer and method for making same |
RU2738529C1 (ru) * | 2019-12-16 | 2020-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" | Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов |
-
2021
- 2021-06-16 RU RU2021117916A patent/RU2770527C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2153983C2 (ru) * | 1998-04-30 | 2000-08-10 | Общество с ограниченной ответственностью "МЕТРОКОМПОЗИТ" | Способ изготовления трубчатых изделий из композиционных материалов методом намотки и устройство для его осуществления |
RU2322350C2 (ru) * | 2006-05-02 | 2008-04-20 | Открытое акционерное общество Научно-производственное объединение "Искра" | Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки |
WO2013032416A2 (ru) * | 2011-09-02 | 2013-03-07 | Osnos Sergey Petrovich | Способ производства композитной арматуры и устройство для его осуществления |
US20200238640A1 (en) * | 2014-08-11 | 2020-07-30 | Robert Markowski | Thermoset composite with surface veil layer and method for making same |
RU2738529C1 (ru) * | 2019-12-16 | 2020-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" | Технологическая линия для производства композиционных длинномерных изделий и гнутых арматурных элементов |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ITMI20122185A1 (it) | Metodo e dispositivo per alimentare a tensione ed a quantita' costante un filo metallico ad una macchina operatrice | |
RU2770527C1 (ru) | Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки | |
ES220372A1 (es) | UNA MáQUINA TORCEDORA PARA LO OBTENCIoN DE UN CORDONCILLO | |
ES2519374T3 (es) | Sistema y método para impregnar con un disolvente una tela para limpiar la mantilla y el cilindro metálico de impresión de una máquina de imprimir | |
RU2006108547A (ru) | Бобиномотальное устройство | |
US2254255A (en) | Material unwinding, guiding, and tensioning structure | |
US1204342A (en) | Machine for wrapping hose and similar articles. | |
US1929192A (en) | Treatment of filaments, yarns, or threads | |
US1721062A (en) | Means for making cylindrical brushes | |
CN210393261U (zh) | 自动过油换卷一体机 | |
CN216551076U (zh) | 碳纤维自动浸胶系统的卷取装置及碳纤维自动浸胶系统 | |
US2575981A (en) | Apparatus for finishing braided threads | |
RU2322350C2 (ru) | Устройство для изготовления изделия из композиционных материалов методом намотки | |
RU72955U1 (ru) | Оборудование для пропитки, калибровки и намотки волокнистого материала | |
CN216688602U (zh) | 一种缝纫机的自动送料装置 | |
NO126987B (ru) | ||
CN220702853U (zh) | 一种防打结卷线机 | |
US857141A (en) | Machine for covering bundles of wire. | |
SU665335A1 (ru) | Устройство дл нанесени кле щего вещества при намотке катушек | |
CN219384196U (zh) | 一种内层筒状包装材料导向滚轮装置 | |
CN212981855U (zh) | 一种生产沥青防水卷材用胎基上料装置 | |
SU691311A1 (ru) | Устройство дл мокрой намотки | |
CN213294226U (zh) | 一种倒丝机的高速稳定可自动控制收线进度的机构 | |
SU1285081A1 (ru) | Устройство дл мокрого кручени нити | |
KR800001988Y1 (ko) | 열경화성 수지흡착 심포 권취기 |