RU2770446C2 - Способ и устройство для изготовления арматурной сетки - Google Patents
Способ и устройство для изготовления арматурной сетки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2770446C2 RU2770446C2 RU2018123523A RU2018123523A RU2770446C2 RU 2770446 C2 RU2770446 C2 RU 2770446C2 RU 2018123523 A RU2018123523 A RU 2018123523A RU 2018123523 A RU2018123523 A RU 2018123523A RU 2770446 C2 RU2770446 C2 RU 2770446C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rods
- longitudinal
- transverse
- resin
- rod
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
- B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
- B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
- B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
- B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
- B29B15/125—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex by dipping
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
- B25J—MANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
- B25J15/00—Gripping heads and other end effectors
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5057—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like positioned between the surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5064—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped
- B29C65/5078—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped and being composed by several elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/50—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
- B29C65/5064—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped
- B29C65/5085—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like of particular form, e.g. being C-shaped, T-shaped and comprising grooves, e.g. being E-shaped, H-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/524—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive by applying the adhesive from an outlet device in contact with, or almost in contact with, the surface of the part to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
- B29C65/54—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts
- B29C65/542—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive between pre-assembled parts by injection
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
- B29C66/526—Joining bars
- B29C66/5265—Joining bars for forming cross-shaped connections, e.g. for making X-shaped pieces
- B29C66/52651—Joining bars for forming cross-shaped connections, e.g. for making X-shaped pieces with four right angles, e.g. for making +-shaped pieces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7214—Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
- B29C66/72141—Fibres of continuous length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/843—Machines for making separate joints at the same time in different planes; Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
- B29C66/8432—Machines for making separate joints at the same time mounted in parallel or in series
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/06—Fibrous reinforcements only
- B29C70/10—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres
- B29C70/16—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length
- B29C70/22—Fibrous reinforcements only characterised by the structure of fibrous reinforcements, e.g. hollow fibres using fibres of substantial or continuous length oriented in at least two directions forming a two dimensional structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/68—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks
- B29C70/84—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined
- B29C70/845—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts by incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or layers, e.g. foam blocks by moulding material on preformed parts to be joined by moulding material on a relative small portion of the preformed parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D28/00—Producing nets or the like, e.g. meshes, lattices
- B29D28/005—Reticulated structure comprising reinforcements of substantial or continuous length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/1025—Coating to obtain fibres used for reinforcing cement-based products
- C03C25/103—Organic coatings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C25/00—Surface treatment of fibres or filaments made from glass, minerals or slags
- C03C25/10—Coating
- C03C25/12—General methods of coating; Devices therefor
- C03C25/16—Dipping
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1018—Coating or impregnating with organic materials
- C04B20/1029—Macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
- C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
- C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
- E04C5/07—Reinforcing elements of material other than metal, e.g. of glass, of plastics, or not exclusively made of metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
- E04G21/12—Mounting of reinforcing inserts; Prestressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0811—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using induction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
- B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
- B29C2035/0827—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using UV radiation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/481—Non-reactive adhesives, e.g. physically hardening adhesives
- B29C65/4815—Hot melt adhesives, e.g. thermoplastic adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/4805—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
- B29C65/483—Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
- B29C65/4835—Heat curing adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/721—Fibre-reinforced materials
- B29C66/7212—Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7394—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset
- B29C66/73941—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoset characterised by the materials of both parts being thermosets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
- B29C66/83221—Joining or pressing tools reciprocating along one axis cooperating reciprocating tools, each tool reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2028/00—Nets or the like
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Architecture (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Robotics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу, а также к устройству для изготовления арматурной сетки. При этом сначала пропитывается смолой усилительный волоконный жгут и подвергается затвердеванию с образованием затвердевшего армированного волокном материала в виде жгута. Затем имеющийся в виде бесконечного материала материал в виде жгута разрезается на стержни, которые затем применяются в качестве продольных стержней или поперечных стержней для образования арматурной сетки. В каждом месте перекрещивания между продольным стержнем и поперечным стержнем применяется соединительный материал, который выдается в жидком виде на место перекрещивания или сжижается на месте перекрещивания, а затем подвергается затвердеванию. За счет этого возникает прочное соединение между продольными стержнями и поперечными стержнями в местах перекрещивания. Между местами перекрещивания продольные стержни и поперечные стержни имеют участки, которые свободны от соединительного материала. 2 н. и 14 з.п. ф-лы, 18 ил.
Description
[1] Изобретение относится к способу, а также к устройству для изготовления арматурной сетки. Арматурная сетка может применяться, например, для заделывания в бетонное тело или, соответственно, цементную матрицу.
[2] В строительном секторе в настоящее время применяются преимущественно армированные сталью конструктивные элементы. Давно известно изготовление арматурных сеток или, соответственно матов, из стальных стержней, посредством сварки друг с другом стальных стержней.
[3] Кроме того, из транспортного машиностроения известно изготовление конструктивных элементов, таких как части корпуса лодок или самолетов или частей кузова, из армированных волокном композитных материалов. Для этого так называемые ровинги или образованные из ровингов тканевые маты заделываются в пластмассовую матрицу.
[4] Для изготовления таких сеток или решеток предлагаются различные способы. В DE 199 13 479 С1 приведено описание изготовления георешетки с перекрещивающимися термопластичными пластмассовыми стержнями, которые свариваются друг с другом.
[5] В арматурной сетке или армированном конструктивном элементе, который известен из DE 10 2005 043 386 А1, стержни в местах перекрещивания с соединительными волокнами, в частности стекловолокном, механически соединяются друг с другом, а именно, перед пропиткой смолой.
[6] В RU 201300087 А1 приведено описание изготовления арматурной сетки, при этом в продольных стержнях имеется спиральная обмотка, с которой соединяются поперечные стержни в местах перекрещивания.
[7] Из ЕР 0 387 968 А1 известен способ изготовления ткани с перевивочным переплетением. Затем эта ткань может быть заделана в соответствующую пластмассовую матрицу с образованием армированных волокном композитных материалов.
[8] В JP 2003-103642 А раскрыт способ изготовления решетчатого тела, в котором продольные элементы пропитываются смолой, а затем на них располагаются пропитанные смолой поперечные элементы. Возникающая так решетчатая структура соединяется в местах перекрещивания за счет того, что смола, которой пропитываются продольные и поперечные элементы, отверждается. Аналогичные способы известны, например, из JP 2013-223995 А, RU 2009 121 291 А и US 2016/0102457 А1.
[9] В известном из RU 2394135 С1 способе ровинги подаются в ванну и пропитываются смолой. Затем избыточная смола выдавливается из пропитанных ровингов. На пропитанные жгуты накладываются поперечные элементы. За счет подачи давления и тепла продольные элементы соединяются с поперечными элементами. Описание аналогичного способа приведено также в RU 2404892 С1.
[10] В другом способе изготовления арматурной сетки предусмотрена подача в форме продольных элементов параллельно друг другу, и расположение поперек их поперечного элемента с помощью формы. Форма окружает места перекрещивания между продольными элементами и поперечными элементами, и в форму подается соединительный материал. За счет этого соединяются друг с другом продольные элементы и поперечные элементы в местах перекрещивания (см. RU 2548358 С2).
[11] В известном из US 6 632 309 В1 способе ткань пропитывается смолой, закладывается в форму и затвердевает, с целью изготовления арматурной сетки. За счет этого можно подвергать затвердеванию ткань с различными трехмерными размерами и образовывать трехмерное тело.
[12] Исходя из уровня техники, задачей данного изобретения является такое изготовление арматурной сетки, что минимизируется количество идущего в отходы материала. В частности, должна быть также улучшена дальнейшая обработка изготовленной арматурной сетки.
[13] Эта задача решена с помощью способа с признаками пункта 1 формулы изобретения, а также устройства с признаками пункта 15 формулы изобретения.
[14] В способе, согласно изобретению, изготовления арматурной сетки сначала подается на участок пропитки усилительный волоконный жгут с помощью транспортировочного приспособления. Усилительный волоконный жгут может называться также ровингом. Усилительный волоконный жгут образован из одного или нескольких элементарных волокон и может быть выполнен в виде усилительной пряжи. В качестве элементарных волоком могут применяться пластмассовые волокна и/или натуральное волокно, такое как, например, стекловолокно различных типов (например, стекловолокно AR), углеродное волокно или базальтовое волокно.
[15] На пропиточном участке усилительный волоконный жгут пропитывается смолой, в частности, термореактивной смолой, такой как эпоксидная смола, виниловый полиэфир или сложный полиэфир. В частности, усилительный волоконный жгут подается непрерывно через пропиточный участок, например, через ванну. В качестве альтернативного решения, смола может наноситься в пропиточном участке также с помощью распылительных или других приспособлений на усилительный волоконный жгут.
[16] В конце пропиточного участка избыточная смола удаляется в очищающем приспособлении и может подаваться, например, обратно в хранилище смолы пропиточного участка. Остающееся в усилительном волоконном жгуте количество смолы достаточно для образования пластмассовой матрицы для образования усилительного волоконного жгута. Пропитанный усилительный волоконный жгут может подаваться, предпочтительно с помощью транспортировочного приспособления, от очищающего приспособления на участок затвердевания, где смола затвердевает с образованием армированного волокном материала в виде жгута. В качестве альтернативного решения, пропитанный смолой усилительный волоконный жгут после очистки образует не затвердевший армированный волокном материал в виде жгута. Этот затвердевший или не затвердевший материал в виде жгута подается, предпочтительно с помощью транспортировочного приспособления, далее на разделительный участок, и там разделяется с образованием стержней соответствующей длины. В частности, эти затвердевшие стержни могут без проблем промежуточно складироваться и не обязательно сразу подвергаться дальнейшей обработке. Предпочтительно, когда управление разделительным участком осуществляется так, что в зависимости от желаемой формы арматурной сетки каждый стержень имеет заданную длину. При этом длина стержней может быть предпочтительно различной.
[17] Некоторые стержни складываются рядом друг с другом в качестве продольных стержней. Это может осуществляться, например, с помощью манипулятора. Множество других стержней укладываются в качестве поперечных стержней на продольные стержни, для чего можно применять манипулятор. В качестве манипулятора могут применяться один или несколько захватов, роботов, портальных механизмов или т.п.
[18] Для соединения продольных стержней с поперечными стержнями в одном альтернативном варианте выполнения применяется затвердевающий соединительный материал. Он наносится исключительно в зоне мест перекрещивания, в которых соответствующий продольный стержень перекрещивается с соответствующим поперечным стержнем и накладываются друг на друга или уже находятся в контакте. Затвердевающий соединительный материал может наносится либо перед накладыванием поперечных стержней на продольные стержни, либо, в качестве альтернативы, после наложения поперечных стержней на продольные стержни. При этом стержни снабжаются соединительным материалом не по всей своей длине, а лишь в зоне мест перекрещивания. Между двумя соседними местами перекрещивания каждый стержень имеет участок, который свободен от затвердевающего соединительного материала. В зонах, в которых стержни свободны от соединительного материала, сохраняется без изменения свойства стержня, например, его способность к сгибанию или, соответственно деформации. Отрицательное влияние на способность деформации за счет дополнительного нанесения и затвердевания соединительного материала предотвращается на участках между местами перекрещивания.
За счет этого обеспечивается возможность простой дальнейшей обработки изготовленной арматурной сетки или, соответственно, из стержней можно образовывать любые трехмерные арматурные тела, в которых стержни могут проходить не только параллельно одной плоскости (как в двумерной сетке), но также под прямым углом или наклонно относительно этой плоскости. Например, могут быть соединены дополнительные стержни между уже имеющимися местами перекрещивания с арматурной сеткой, например, снова посредством нанесения затвердевающего соединительного материала и последующего затвердевания. Таким образом, можно соединять друг с другом также, например, две изготовленные арматурные сетки, с целью образования, например, Т-образного или, соответственно, проходящего под углом элемента арматурной сетки или, соответственно, трехмерного арматурного тела.
[19] Кроме того, можно удерживать возможно меньшим количество необходимого соединительного материала.
[20] После нанесения усилительного материала на места перекрещивания, он подвергается затвердевания с помощью приспособления для затвердевания, так что поперечные стержни неподвижно соединяются с продольными стержнями в местах перекрещивания.
[21] В качестве альтернативного решения, соединение между продольными и поперечными стержнями может осуществляться без дополнительного соединительного материала, когда в каждом месте перекрещивания по меньшей мере один из стержней еще не затвердел, т.е. состоит из не затвердевшего армированного волокном материала в виде жгута. В этом случае прилегающие друг к другу стержни совместно подвергаются затвердеванию с помощью приспособления для затвердевания, так что поперечные стержни неподвижно соединяются с продольными стержнями в местах перекрещивания.
[22] Приспособление для затвердевания может быть выполнено аналогично участку затвердевания, например, с помощью печи или другого нагревательного устройства. Нагревание в печи может осуществляться также индуктивно, когда стержни содержат электрически проводящий материал, например, когда применяются углеродные волокна. В зависимости от вида затвердевания смолы или, соответственно, соединительного материала можно применять на участке затвердевания или в качестве приспособления для затвердевания также другие устройства, такие как, например, устройства для излучения электромагнитных волн, например, света, в частности ультрафиолетового света. Также можно применять устройства для излучения ультразвуковых волн.
[23] Предпочтительно, когда пропитанный усилительный волоконный жгут во время затвердевания удерживается под растягивающим напряжением. Приложение растягивающего напряжения может осуществляться с помощью транспортировочного приспособления, которое извлекает усилительный волоконный жгут их хранилища, например, сматывает с рулона или катушки, и протягивает через пропиточный участок и участок затвердевания. Предпочтительно, когда в хранилище усилительного волоконного жгута имеется тормозное приспособление, которое противодействует растягивающему усилию транспортировочного приспособления, с целью удерживания усилительного волоконного жгута под заданным растягивающим напряжением.
[24] В качестве соединительного материала может применяться, например, смола. Предпочтительно, когда свойство затвердевания применяемой в качестве соединительного материала смолы отличается от свойства затвердевания смолы продольных стержней и поперечных стержней. За счет этого может предотвращаться размягчение матрицы продольных и поперечных стержней при затвердевании соединительного материала. Например, соединительный материал может затвердевать при более низкой температуре, чем смола продольных и поперечных стержней. В качестве альтернативного решения, можно также применять смолы, которые затвердевают с помощью различных физических или, соответственно, химических способов. Например, одна смола может затвердевать за счет тепла, в то время как другая смола - за счет облучения светом, например, ультрафиолетовым светом. Можно также выбирать одну смолу так, что она затвердевает химически за счет нанесения затвердевающего вещества, в то время как другая соответствующая смола затвердевает за счет нагревания и/или облучения. Эти различные принципы затвердевания можно любым образом комбинировать друг с другом. Предпочтительно, эффекты затвердевания применяемых смол отличаются достаточно либо относительно физического и/или химического принципа, и/или не имеют накладывающихся друг на друга рабочих диапазонов (температуры и/или длины волны света, и т.д.) при затвердевании.
[25] Предпочтительно, когда усилительный волоконный жгут и затвердевший или не затвердевший армированный волокном материал в виде жгута транспортируются с помощью транспортировочного приспособления в виде бесконечного материала вплоть до разделительного участка. За счет этого может достигаться простое устройство для изготовления. В частности, транспортировочное приспособление может быть расположено после не обязательного участка затвердевания и перед разделительным участком и там прикладывать соответствующее растягивающее усилие к армированному волокном материалу в виде жгута. Транспортировочное приспособление может прикладывать также силу толкания к затвердевшему армированному волокном материалу в виде жгута, с целью подачи его в разделительный участок.
[26] Предпочтительно, когда с помощью раздаточного приспособления на соответствующий поперечный стержень на всех его местах перекрещивания наносится заданное количество соединительного материала, а затем поперечный стержень укладывается на продольные стержни. Нанесение соединительного материала на места перекрещивания поперечного стержня может осуществляться одновременно.
[27] В другом примере выполнения раздаточное приспособление может наносить на все места перекрещивания, предпочтительно последовательно, заданное количество соединительного материала на продольные стержни, при этом затем поперечные стержни укладываются на продольные стержни.
[28] Соединительный материал предпочтительно имеет вязкость, так что он в виде связанной кляксы или, соответственно, капли усилительного материала прилипает к месту перекрещивания, без стекания с него.
[29] Нанесение соединительного материала на место перекрещивания может осуществляться также с помощью формы, которая имеет две или больше частей формы. Части формы могут окружать соответствующее место перекрещивания и предпочтительно точно одно место перекрещивания, так что в закрытую форму, из которой выступают соответствующий продольный стержень и соответствующий поперечный стержень, целенаправленно на место перекрещивания наносится соединительный материал и затвердевает.
[30] В другом предпочтительном варианте выполнения применяются штекерные соединительные части, с целью временного соединения соответствующего продольного стержня и соответствующего поперечного стержня в месте перекрещивания. Штекерная соединительная часть насаживается или защелкивается на стержнях в месте перекрещивания и удерживается там, в частности, с силовым замыканием и/или с геометрическим замыканием. Например, она может иметь два эластично предварительно напряженных плеча, которые при насаживании эластично перемещаются друг от друга, и после насаживания охватывают по меньшей мере частично соответствующий продольный стержень или поперечный стержень с силовым замыканием и/или с геометрическим замыканием. В соответствии с этим, такая штекерная соединительная часть может иметь две пары таких плеч для каждого из стержней в месте перекрещивания.
[31] После выполнения соединения продольных стержней и поперечных стержней с помощью штекерных соединительных частей, может наноситься, не обязательно, соединительный материал на участки каждого продольного стержня и каждого поперечного стержня, которые находятся в контакте со штекерной соединительной частью. В частности, для этого применяется соединительное средство с низкой вязкостью, которое может просто затекать в остающиеся очень небольшие щели между поверхностью соответствующего стержня и штекерной соединительной частью. Этот нанесенный соединительный материал может затем затвердевать.
[32] Альтернативная возможность состоит в том, что раздаточное приспособление предназначено для выдачи энергии и введения в место перекрещивания. При этом часть пластмассового материала штекерной соединительной части делается текучей, а затем затвердевает. За счет этого пластмассовый материал штекерной соединительной части соединяется с соответствующим продольным стержнем или, соответственно, поперечным стержнем. Раздаточное приспособление может быть предназначено, например, для ввода тепла или ультразвуковых волн. Нагревание может осуществляться за счет индукции, когда стержни и/или штекерная соединительная часть содержат электрически проводящий материал. Вид и количество отдаваемой энергии согласованы с пластмассой штекерной соединительной части так, что предпочтительно лишь пластмасса штекерной соединительной части становится жидкой или, соответственно текучей, в то время как смола стержней остается твердой. Можно также приводить в жидкое или, соответственно, текучее состояние как пластмассу штекерной соединительной части, так и смолу стержней. При этом часть пластмассы штекерной соединительной части представляет применяемый для соединения соединительный материал. В этом случае также предпочтительно, когда соединительный материал и смола стержней имеют различные свойства относительно из затвердевания или, соответственно, размягчения, так что за счет ввода энергии смола стержней не повреждается, а лишь пластмассовый материал штекерной соединительной части.
[33] Предпочтительные варианты выполнения изобретения следуют из зависимых пунктов формулы изобретения, описания и чертежей. Ниже приводится более подробное пояснение предпочтительных примеров выполнения изобретения со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:
[34] фиг. 1 - блок-схема устройства, а также способа для изготовления стержней;
[35] фиг. 2 - частичный разрез стержня, в изометрической проекции;
[36] фиг. 3 - блок-схема приспособления для укладки стержней на укладочную поверхность;
[37] фиг. 4 - уложенные на укладочную поверхность стержни, согласно фиг. 3, на виде сверху;
[38] фиг. 5 - раздаточное приспособление для выдачи соединительного материала на стержень;
[39] фиг. 6 - укладка поперечных стержней на продольные стержни, которые уложены на укладочной поверхности;
[40] фиг. 7 - другой пример выполнения раздаточного приспособления для нанесения соединительного материала на продольные стержни, которые уложены на укладочной поверхности;
[41] фиг. 8 - укладка поперечного стержня на продольные стержни;
[42] фиг. 9 - пример выполнения раздаточного приспособления из формы с двумя частями формы для выдачи соединительного материала на место перекрещивания, в изометрической проекции;
[43] фиг. 10 - место перекрещивания между продольным стержнем и поперечным стержнем, при этом стержни соединены друг с другом в месте перекрещивания с помощью штекерной соединительной части;
[44] фиг. 11 - пример выполнения раздаточного приспособления для выдачи соединительного материала между участками стержней и штекерной соединительной частью из фиг. 10;
[45] фиг. 12 - альтернативный вариант выполнения раздаточного приспособления, в котором в качестве соединительного материала применяется пластмасса штекерной соединительной части, которая становится текучей за счет ввода энергии;
[46] фиг. 13 - изготовленная из продольных стержней и поперечных стержней арматурная сетка, на виде сверху;
[47] фиг. 14 - принципиальная схема приспособления для затвердевания соединительного материала;
[48] фиг. 15-18 - конструктивный элемент с цементной матрицей, в которую заделана по меньшей мере одна арматурная сетка.
[49] На фиг. 1 показан пример выполнения устройства 25, которое предназначено для изготовления стержней 26 из армированной волокном пластмассы. Устройство 25 имеет хранилище 27, например, по меньшей мере одну катушку 28 для хранения усилительного волоконного жгута 29. Усилительный волоконный жгут 29 предпочтительно сматывается с катушки 28 и подается на другие участки обработки. Для этого в показанном на фиг. 1 примере выполнения имеется транспортировочное приспособление 30. Транспортировочное приспособление 30 может иметь множество роликов или валиков и/или по меньшей мере одну транспортерную ленту, с целью приложения соответствующего растягивающего усилия к усилительному волоконному жгуту 29 для стягивания усилительного волоконного жгута 29.
[50] Усилительный волоконный жгут 29 подается на пропиточный участок 31. Пропиточный участок 31 может иметь множество отклоняющих роликов или валиков 32 для направления усилительного волоконного жгута через ванну 33 из жидкой смолы Н и тем самым пропитки смолой Н. Смола Н прилипает к наружной поверхности элементарных волокон 34, которые образуют усилительный волоконный жгут 29 (см. фиг. 2).
[51] Затем пропитанный усилительный волоконный жгут 29 подается на участок 36 очистки. Участок 36 очистки предназначен для удаления с пропитанного усилительного волоконного жгута 29 излишней смолы Н. Он расположен, например, вертикально над ванной 33, так что соскребаемая смола Н возвращается обратно в ванну 33, как показано на фиг. 1 схематично с помощью штриховой стрелки.
[52] После участка 36 очистки смола Н подвергается в одном варианте выполнения затвердеванию на участке 37 затвердевания. В зависимости от применяемой смолы Н, затвердевание осуществляется с помощью физического и/или химического процесса. Это зависит от свойства затвердевания смолы Н. Например, на участке 37 затвердевания на смолу Н может воздействовать тепло и/или ультрафиолетовый свет. Ввод энергии может осуществляться, например, посредством индукции, когда смола Н и/или усилительный волоконный жгут 29 содержит электрически проводящий материал. В качестве альтернативы или дополнительно, на пропитанный усилительный волоконный жгут 29 на участке 37 затвердевания может наноситься также химическое средство для затвердевания смолы Н.
[53] За счет затвердевания смолы Н возникает затвердевший армированный волокном материал 38 в виде жгута. Возможна также дальнейшая обработка пропитанного усилительного волоконного жгута 29 без затвердевания смолы Н в качестве не затвердевшего армированный волокном материала 38 в виде жгута. В этом случае участок 37 может отсутствовать, или усилительный волоконный жгут 29 может транспортироваться через не работающий участок 37 затвердевания или в обход участка 37 затвердевания.
[54] Например, на затвердевший или не затвердевший армированный волокном материал 38 в виде жгута действует прикладываемое с помощью транспортировочного приспособления 30 растягивающее усилие, которая тем самым действует также на усилительный волоконный жгут 29 вплоть до хранилища 27 или, соответственно, катушки 28. За счет этого достигается стягивание или, соответственно, транспортировка усилительного волоконного жгута 29, а также материала 38 в виде жгута. Не обязательно, с катушкой 28 или, соответственно, хранилищем 28 может быть согласовано тормозное приспособление 39. За счет этого можно устанавливать заданным образом растягивающее усилие, которая действует на усилительный волоконный жгут 29, так что усилительный волоконный жгут можно удерживать во время возможного затвердевания 37 под растягивающим напряжением. Не обязательно, тормозное приспособление 39 может быть расположено в виде отдельного приспособления перед участком 37 затвердевания и иметь, например, тормозные ролики, валики, транспортерные ленты или т.п., которые противодействуют силе стягивания транспортировочного приспособления 30 и сохраняют растягивающее напряжение пропитанного усилительного волоконного жгута 29 на участке 37 затвердевания. Растягивающим усилием можно управлять или регулировать ее.
[55] Материал 38 в виде жгута может воспринимать также силы толкания в направлении своего прохождения для дальнейшей транспортировки. Поэтому он может перемещаться через транспортировочное приспособление 30 дальше к разделительному участку 40 с разделительным приспособлением 41. Разделительное приспособление 41 разделяет подаваемый непрерывно материал в виде жгута, с образованием стержней 26. В показанном здесь примере выполнения стержни 26 имеют круглое поперечное сечение (см. фиг. 2). В качестве альтернативы, могут образовываться также другие формы поперечного сечения, например, многоугольные или эллиптические, или другие любые изогнутые на некоторых участках и/или угловатые формы поперечного сечения. Придание такой формы может достигаться, например, на участке 37 затвердевания с помощью соответствующих средств придания формы. Например, пропитанный усилительный волоконный жгут 29 может пропускаться через имеющие соответствующую форму поперечного сечения каналы на участке 37 затвердевания.
[56] Затем изготовленные стержни 26 применяются для образования арматурной сетки 45 из множества продольных стержней 46 и множества поперечных стержней 47.
[47] С помощью манипулятора 48 сначала на укладочную поверхность 49 укладываются продольные стержни 46. При этом соседние продольные стержни 46 имеют расстояние друг от друга. Укладочная поверхность 49 ориентирована параллельно плоскости, которая проходит через ось х и ось y прямоугольной системы координат. Например, продольные стержни 46 проходят параллельно друг другу в направлении х. В качестве альтернативы, они могут проходить также с наклоном под острым углом к направлению х. Расстояние dy между двумя соседними продольными стержнями 46 может быть постоянным или изменяться (см. фиг. 3 и 4).
[58] В показанном схематично на фиг. 3 примере выполнения манипулятор 48 имеет для укладывания продольных стержней 46 перемещаемое параллельно направлению y разделительное приспособление 50. В имеющем форму воронки бункере 51 продольные стержни 46 уложены друг на друга. В своей нижней, сужающейся зоне бункер 51 имеет отверстие, которое имеет поперек направления прохождения продольных стержней 46 такие размеры, что лишь один из продольных стержней 46 может попадать через отверстие в выходную шахту 52. Выходная шахта 52 закрыта снизу и снабжена сбоку щелевым отверстием 53, через которое находящийся в выходной шахте 52 продольный стержень 46 выдается с помощью исполнительного элемента 54 и может укладываться на укладочную поверхность 49. Исполнительный элемент 54 имеет, например, приводимый в действие с помощью линейного привода 55, например, гидравлического или пневматического цилиндра, толкатель 56, с помощью которого находящийся в выходной шахте 52 продольный стержень 46 выталкивается из щелевидного отверстия 53 и укладывается на укладочную поверхность 49.
[59] Разделительное приспособление 50 может перемещаться в целом параллельно укладочной поверхности 49, например, вдоль рельса 57, как показано схематично на фиг. 3. Для перемещения разделительного приспособления 50 может иметься соответствующий привод (не изображен).
[60] За счет наличия множества продольных стержней 46 можно с помощью манипулятора 48 из фиг. 3 очень быстро укладывать множество продольных стержней 46 на укладочную поверхность 49.
[61] В качестве альтернативы показанному на фиг. 3 варианту выполнения, манипулятор 48 может быть также образован с помощью захватного приспособления 60 с захватными пальцами 61, как схематично показано на фиг. 5, 6 и 8. Захватное приспособление 60 может быть расположено, например, на многоосной руке робота или на многоосном портале или другом многоосном позиционирующем приспособлении.
[62] Указанный выше манипулятор 48 можно дополнительно к укладке продольных стержней 46 на укладочную поверхность 49 применять также для укладки поперечных стержней 47 на продольные стержни 46. Например, одно и то же захватное приспособление 60 может захватывать и укладывать как продольные стержни 46, так и поперечные стержни 47. Показанный на фиг. 3 манипулятор 48 может быть выполнен, например, так, что разделительный блок 50 выполнен с возможностью поворота вокруг проходящей в направлении z оси. В этом случае в резервуаре 51 могут храниться как продольные стержни 46, так и поперечные стержни 47. В качестве альтернативного решения, могут иметься два таких разделительных блока 50. Предназначенный для укладки поперечных стержней 47 разделительный блок 50 должен быть выполнен с возможностью перемещения по меньшей мере в направлении х вдоль укладочной поверхности 49. Во всех вариантах выполнения и, в частности, тогда, когда применяется единственный разделительный блок 50, он может быть выполнен с возможностью перемещения как в направлении х, так и в направлении y параллельно укладочной поверхности 49.
[63] Продольные стержни 46 и поперечные стержни 47 находятся в контакте друг с другом в местах 64 перекрещивания (см. фиг. 13 и 15). В каждом месте 64 перекрещивания в одном варианте выполнения с помощью раздаточного приспособления 61 наносится соединительный материал V в соответствующем заданном количестве. Соединительный материал V может выдаваться перед укладкой поперечных стержней 47 на продольные стержни 46, или затем целенаправленно на каждое место 64 перекрещивания. Соединительный материал V выдается в жидком виде на каждое место 64 перекрещивания, а затем затвердевает для соединения поперечных стержней 47 с продольными стержнями 46. Соединительный материал V может быть, например, смолой. Применяемая в качестве соединительного средства V смола может отличаться от смолы Н, которая образует пластмассовую матрицу стержней 26, в частности, относительно затвердевания и размягчения соответствующей смолы. Предпочтительно, когда обе смолы при этом различаются. Например, они могут подвергаться размягчению и/или затвердеванию с помощью различных физических и/или химических способов, или они могут подвергаться размягчению и/или затвердеванию с помощью одинаковых физических и/или химических способов, при этом в этом случае отличаются условия способов. За счет этого можно целенаправленно подвергать соединительный материал V сжижению и/или затвердеванию, без существенного изменения состояния смолы Н или, соответственно, наоборот. Например, при затвердевании посредством ввода тепла температура затвердевания обеих смол может быть различной. В частности, температура для затвердевания применяемой в качестве соединительного материала V смолы может быть равной или меньше температуры для затвердевания применяемой в качестве пластмассовой матрицы стержней 26 смола Н.
[64] На фиг. 5 и 6 схематично показана возможность для нанесения соединительного материала V на поперечные стержни 47 перед укладкой поперечных стержней 47 на продольные стержни 46. При этом из ванны с жидким соединительным материалом V через множество трубок или трубопроводов 65 жидкий соединительный материал V извлекается из ванны и в заданном количестве наносится на поперечный стержень 47. Трубки или трубопроводы 65 имеют расстояние друг от друга, которое соответствует расстоянию, с которым должен соединяться соответствующий поперечный стержень 47. Расстояния между трубками или трубопроводами 65 можно устанавливать в зависимости от поперечного стержня 47, на который должен наносится соединительный материал V. Для этого поперечный стержень 47 с помощью манипулятора 48 и, например, с помощью захватного приспособления 60 располагается у открытых концов трубок или трубопроводов 65 раздаточного приспособления 63, а затем с помощью раздаточного приспособления 63 через трубки или трубопроводы 65 наносится в заданном количестве на места 64 перекрещивания на поперечном стержне 47 (см. фиг. 5). Затем поперечный стержень 47 с помощью захватного приспособления 60 укладывается на согласованные продольные стержни 46 (см. фиг. 6). Таким образом, может быть образована решетчатая структура арматурной сетки 45. Затем наносится соединительный материал V с применением приспособления 66 для затвердевания (см. фиг. 14). Приспособление 66 для затвердевания может быть выполнено аналогично указанному выше участку 37 затвердевания из фиг. 1 и образовано, например, с помощью нагревательного приспособления. Как указывалось выше, при этом температура при затвердевании соединительного материала V предпочтительно равна или меньше температуре на участке 37 при затвердевании смолы Н.
[65] На фиг. 7 и 8 схематично показан модифицированный ход выполнения способа. При этом раздаточное приспособление 63 имеет подвижное относительно плоскости х-y и/или в направлении z дозировочное приспособление 69. Дозировочное приспособление 69 предназначено для выдачи в каждом месте 64 перекрещивания заданного количества жидкого соединительного материала V. Соединительный материал V предпочтительно наносится на уложенные на укладочную поверхность 49 продольные стержни 46. Затем укладываются поперечные стержни 47 с помощью манипулятора 48 и предпочтительно захватного приспособления 60 на места 64 перекрещивания и на продольные стержни 46. Затем решетчатая структура подвергается, как указывалось выше, с помощью приспособления 66 затвердеванию, с целью соединения друг с другом продольных стержней 46 и поперечных стержней 47.
[66] Другая возможность нанесения соединительного материала V схематично показана на фиг. 9. Раздаточное приспособление 63 имеет в этом варианте выполнения форму 70 по меньшей мере из двух частей 71 формы. Обе части 71 формы могут закрываться непроницаемо для текучей среды вокруг места 64 перекрещивания, в котором перекрещиваются продольные стержни 46 и поперечные стержни 47. При этом соответствующий участок продольного стержня 46 и поперечного стержня 47 находится внутри закрытой формы 70. Полое пространство формы вокруг этих участков стержней 46, 47 больше на заданную величину поперечного сечения соответствующих стержней 46, 47. Через подвод 72 жидкий соединительный материал V подается в форму 70 и окружает участки стержней 46, 47, которые находятся в закрытой форме 70. Соединительный материал V внутри формы 70 или, в качестве альтернативы вне формы 70, затем подвергается затвердеванию, как указывалось выше, с помощью приспособления 66 для затвердевания.
[67] Для образования решетчатой структуры арматурной сетки 45 можно наносить на каждое место 64 перекрещивания соединительный материал V с помощью одной формы 70. Соединительный материал V может быть смолой или другим пластмассовым материалом, которым покрываются участки стержней 46, 47 в месте 64 перекрещивания.
[68] Со ссылками на фиг. 10-12 ниже приводится описание другой возможности соединения друг с другом продольного стержня 46 и поперечного стержня 47 в месте 64 перекрещивания. В этом примере на каждом месте 64 перекрещивания имеется штекерная соединительная часть 77. Штекерная соединительная часть 77 состоит из пластмассы и выполнена, например, в виде единого целого. Штекерная соединительная часть 77 имеет продольную часть 78, которая согласована с соответствующим продольным стержнем 46, и поперечную часть 79, которая согласована с соответствующим поперечным стержнем 47. Например, продольная часть 78 и поперечная часть 79 выполнены идентично. Продольная часть 78 и поперечная часть 79 имеют два лежащих противоположно зажимных плеча 80. Зажимные плечи 80 могут эластично отклоняться друг от друга и ограничивают между своими свободными концами щель 81. Ширина щели 81 между обоими свободными концами зажимных плеч 80 меньше размера соответствующего продольного стержня 46 или, соответственно, поперечного стержня 47. За счет щели 81, продольный стержень 46 или, соответственно поперечный стержень 47, может перемещаться между зажимными плечами 80. Вблизи щели 81, зажимные плечи 80 ограничивают приемную зону, поперечное сечение которой примерно соответствует поперечному сечению соответствующего стержня 46 или, соответственно, 47. Поперечное сечение приемной зоны может быть несколько меньше наружного размера соответствующего стержня, с целью обеспечения зажимного действия между соответствующей продольной частью 78 или, соответственно, поперечной части 79 и размещенным в приемной зоне участком соответствующего продольного стержня 46 или, соответственно, поперечного стержня 47.
[69] В показанном на фиг. 10 примере выполнения стержни 46, 47 снабжены круглым поперечным сечением. Продольная часть 78 и поперечная часть 79 образованы каждая с помощью полой цилиндрической втулки, снабженной полностью разделяющей ее щелью 81.
[70] Как показано, в частности, на фиг. 11 и 12, толщина стенки зажимных плеч 80 может уменьшаться в направлении щели 81.
[71] Штекерные соединительные части 70 можно насаживать, например, сначала на продольные стержни 46 или, в качестве альтернативы, на поперечные стержни 47 в соответствующих местах 64 перекрещивания. Затем соответствующие другие стержни 47 или, соответственно, 46 также соединяются со штекерными соединительными частями 77 в местах 64 перекрещивания. За счет этого в каждом месте 64 перекрещивания возникает соединение с силовым замыканием и/или с геометрическим замыканием между продольным стержнем 46 и поперечным стержнем 47.
[72] На фиг. 11 и 12 показаны два возможных варианта дальнейшего выполнения способа. В показанном на фиг. 11 примере выполнения с помощью раздаточного приспособления 63 с дозировочным приспособлением 69 жидкий соединительный материал V с низкой вязкостью наносится на участки продольного стержня 46 и поперечного стержня 47, которые проходят через продольную часть 78 или поперечную часть 79. При этом соединительный материал V затекает в остающиеся щели и промежуточные пространства, которые остаются между обоими зажимными плечами 80 и наружной поверхностью соответствующего стержня 46, 47. Такие промежуточные пространства могут быть образованы также с помощью заданных неровностей на внутренней стороне зажимных плеч 80. Затем нанесенный соединительный материал V может подвергаться затвердеванию, как в указанных выше примерах выполнения, например, с помощью приспособления 66 для затвердевания.
[73] Другая возможность схематично показана на фиг. 12. В этом случае пластмасса штекерной соединительной части 77 подвергается по меньшей мере частично размягчению или, соответственно, сжижению. Для этого раздаточное приспособление 63 может иметь приспособление 82 для ввода энергии. Приспособление 82 для ввода энергии может, например, вводить ультразвуковые волны в месте 64 перекрещивания в штекерную соединительную часть 77 и вызывать сварку между штекерной соединительной частью 77 и соответствующими участками стержней 46, 47 в месте 64 перекрещивания. В соответствии с этим, приспособление 82 для ввода энергии может быть выполнено в виде приспособления для ультразвуковой сварки. При этом соединительный материал V получается или, соответственно, выделяется из пластмассы штекерной соединительной части 77. Таким образом, часть пластмассового материала штекерной соединительной части 77 служит в качестве соединительного материала V.
[74] В другом варианте выполнения способа дополнительный соединительный материал V может полностью отсутствовать. При этом по меньшей мере один из стержней 46, 47, которые прилегают друг к другу в месте 64 перекрещивания, не затвердел. Затем арматурная сетка 45 подвергается в целом затвердеванию в устройстве 66. Существенное отличие в этом способе состоит в том, что отсутствует дополнительный соединительный материал V. В остальном все происходит, как показано на фиг. 13 и 14. При этом возможно, что некоторые из продольных стержней 46 или поперечных стержней 47 уже затвердели, и в устройстве 66 для затвердевания подвергаются еще раз затвердеванию, например, еще раз нагреваются. Однако было установлено, что за счет этого в уже затвердевших стержнях 46 или 47 не происходит никаких отрицательных воздействий. Устройство 66 для затвердевания может быть выполнено, как указывалось выше.
[75] В другом варианте выполнения способа применяемый соединительный материал V может быть идентичным смоле Н стержней 46, 47. Также повторное затвердевание уже затвердевших стержней 46, 47 для затвердевания соединительного материала V не имеет отрицательных последствий.
[76] Во всех способах при применении приспособления 66 для затвердевания следует следить за тем, чтобы не было вредного воздействия на уже затвердевшую смолу, например, за счет термического разложения за счет слишком высокой температуры. При этом при термическом затвердевании в устройстве 66 для затвердевания применяется меньшая или та же температура затвердевания, как для затвердевания смолы Н стержней 46, 47.
[77] Во всех способах остается между местами 64 перекрещивания соответствующий участок на продольном стержне 46 и на поперечном стержне 47, который свободен от соединительного материала V. Соединительный материал V целенаправленно наносится на соответствующие места 64 перекрещивания. За счет этого сохраняются свойства стержней 46, 47. Например, не ухудшаются гибкие свойства стержней 46, 47 арматурной сетки за счет затвердевшего соединительного материала V.
[78] Наряду с экономией количества соединительного материала V не возникают, в частности, отходы стержней 26. Разделительным приспособлением 41 на разделительном участке 40 можно управлять так, что для изготовления арматурной сетки 45 с желаемым контуром изготавливаются лишь стержни 26 с требуемой длиной, а затем применяются для образования арматурной сетки 45. Как показано в качестве примера на фиг. 13, как продольные стержни 46, так и поперечные стержни 47 в различных местах арматурной сетки 45 могут иметь различную длину. Однако нет необходимости выкраивать изготавливаемую арматурную сетку 45 с образованием отходов, а применяются уже стержни 26 точно требуемой длины в качестве продольных стержней 46 и/или поперечных стержней 47. Управляющему блоку устройства 45 можно задавать количество и соответствующую длину требуемых стержней 26, которые затем изготавливаются на разделительном участке 40 посредством разрезания материала 38 в виде жгута.
[79] Поэтому все устройство 25, 63 работает очень эффективно.
[80] Арматурная сетка 45 может применяться для изготовления конструктивного элемента 90, например, бетонного конструктивного элемента. Для этого арматурная сетка 45 заделывается в матрицу, в частности цементную матрицу 91 конструктивного элемента 90. Перед заделыванием в цементную матрицу 91 можно также соединять друг с другом несколько арматурных сеток с помощью соединительного материала V (см. фиг. 17). Можно создавать также любые трехмерные арматурные элементы или арматурные тела из отдельных арматурных сеток 45 или из одной арматурной сетки 45 с соединенными с нею другими стержнями 46, 47 для заделывания в цементную матрицу 91. Такое трехмерное арматурное тело может состоять из стержней 46, 47, которые проходят параллельно одной плоскости, и по меньшей мере из одного стержня, который проходит наклонно или под прямым углом к этой плоскости. Эти стержни могут быть соединены друг с другом в местах перекрещивания поясненным выше образом.
[81] Изобретение относится к способу, а также к устройству 25, 48, 63 для изготовления арматурной сетки 45. При этом сначала пропитывается смолой Н усилительный волоконный жгут 29 и подвергается затвердеванию с образованием затвердевшего армированного волокном материала 38 в виде жгута. Затем имеющийся в виде бесконечного материала материал 38 в виде жгута разрезается на стержни 26, которые затем применяются в качестве продольных стержней 46 или поперечных стержней 47 для образования арматурной сетки 45. В каждом месте 64 перекрещивания между продольным стержнем 46 и поперечным стержнем 47 применяется соединительный материал, который выдается в жидком виде на место 64 перекрещивания, или сжижается на месте 64 перекрещивания, а затем подвергается затвердеванию. За счет этого возникает прочное соединение между продольными стержнями 64 и поперечными стержнями 47 в местах перекрещивания. Между местами 64 перекрещивания продольные стержни 46 и поперечные стержни 47 имеют участки, которые свободны от соединительного материала V.
Перечень позиций
25 Устройство
26 Стержень
27 Хранилище
28 Катушка
29 Усилительный волоконный жгут
30 Транспортировочное приспособление
31 Пропиточный участок
32 Отклоняющий ролик
33 Ванна
36 Участок очистки
37 Участок затвердевания
38 Материал в виде жгута
39 Тормозное приспособление
40 Разделительный участок
45 Арматурная сетка
46 Продольный стержень
47 Поперечный стержень
48 Манипулятор
49 Укладочная поверхность
50 Разделительный блок
51 Резервуар для хранения
52 Выходная шахта
53 Щелевое отверстие
54 Исполнительный элемент
55 Линейный привод
56 Толкатель
57 Рельс
60 Захватное приспособление
61 Захватный палец
63 Раздаточное приспособление
64 Место перекрещивания
65 Трубка или трубопровод
69 Дозировочное приспособление
70 Форма
71 Часть формы
72 Подвод
77 Штекерная соединительная часть
78 Продольная часть
79 Поперечная часть
80 Зажимное плечо
81 Щель
90 Конструктивный элемент
91 Цементная матрица
Н Смола
V Соединительный материал
x Направление пространства
y Направление пространства
z Направление пространства
Claims (34)
1. Способ изготовления арматурной сетки (45), включающий следующие стадии:
- подачу усилительного волоконного жгута (29) на разделительный участок (31) с помощью транспортировочного приспособления (30),
- пропитку усилительного волоконного жгута (29) смолой (Н),
- соскребание излишнего количества смолы (н) с пропитанного усилительного волоконного жгута (29) на участке (36) очистки,
- образование не затвердевшего армированного волокном материала (38) в виде жгута или подвергание затвердеванию смолы (Н) на участке (37) затвердевания для образования затвердевшего армированного волокном материала (38) в виде жгута,
- создание стержня (26) посредством разрезания армированного волокном материала (38) в виде жгута на разделительном участке (40),
- укладку множества стержней (26) рядом друг с другом в качестве продольных стержней (46) с помощью манипулятора (48),
- укладку множества стержней (26) в качестве поперечных стержней (47) на продольные стержни (46) с помощью манипулятора (48),
- соединение поперечных стержней (47) и продольных стержней (46) в местах (64) перекрещивания, посредством:
а) нанесения затвердевающего соединительного материала (V) с помощью раздаточного приспособления исключительно на места (64) перекрещивания, в которых соответствующий продольный стержень (46) и поперечный стержень (47) приходят в контакт или находятся в контакте, после или перед накладыванием поперечных стержней (47) на продольные стержни (46), и подвергания затвердеванию соединительного материала (V) для соединения поперечных стержней (47) с продольными стержнями (46) в местах (64) перекрещивания, когда продольные стержни (46) и/или поперечные стержни (47) уже затвердели, или
b) подвергания затвердеванию продольных стержней (46) и/или поперечных стержней (47) для соединения продольных стержней (46) с поперечными стержнями (47) в местах (64) перекрещивания, когда продольные стержни (46) и/или поперечные стержни (47) еще не затвердели.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пропитанный усилительный волоконный жгут (29) во время затвердевания удерживают под растягивающим напряжением.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что соединение выполняют без дополнительного соединительного материала при затвердевании смолы (Н) продольного стержня (46) и/или поперечного стержня (47) в месте (64) перекрещивания, или что в качестве соединительного материала (V) применяют смолу, свойства затвердевания которой отличаются от свойств смолы (Н) продольных стержней (46) или продольных стержней (47).
4. Способ по п. 3, отличающийся тем, что применяемая в качестве соединительного материала (V) смола затвердевает при другой температуре, чем смола (Н) продольных стержней (46) и поперечных стержней (47).
5. Способ по п. 3, отличающийся тем, что применяемую в качестве соединительного материала (V) смолу подвергают затвердеванию посредством подвода тепла или посредством индукции, и смола (Н) продольных стержней (46) и поперечных стержней (47) затвердевает за счет облучения светом, или наоборот.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что усилительный волоконный жгут (29) и материал (38) в виде жгута транспортируют с помощью транспортировочного приспособления (30) в виде бесконечного материала вплоть до разделительного участка (40).
7. Способ по п. 6, отличающийся тем, что транспортировочное приспособление (30) расположено после участка (37) затвердевания и прикладывает к материалу (38) в виде жгута растягивающее усилие.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что предусмотрено управление разделительным приспособлением (41) разделительного участка (40) для создания заданного количества стержней (26) заданной длины для арматурной сетки (45).
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что с помощью раздаточного приспособления (63) на соответствующий поперечный стержень (47) на всех его местах (64) перекрещивания наносят заданное количество соединительного материала (V), и затем поперечный стержень (47) укладывают на продольные стержни (46).
10. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что с помощью раздаточного приспособления (63) во всех местах (64) перекрещивания наносят заданное количество соединительного материала (V) на продольные стержни (46), и затем поперечные стержни (47) укладывают на продольные стержни (46).
11. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что раздаточное приспособление (63) имеет содержащую две части (71) форму (70), и что части (71) формы после укладки по меньшей мере одного поперечного стержня (47) на продольные стержни (46) окружают соответствующее одно из мест (64) перекрещивания, и что соединительный материал (V) подают в закрытую вокруг места (64) перекрещивания форму (70), а затем подвергают затвердеванию.
12. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что в каждом месте (64) перекрещивания штекерную соединительная часть (77) из пластмассы сначала соединяют с соответствующим продольным стержнем (46) или поперечным стержнем (47) в месте (64) перекрещивания, а затем соединяют с соответствующим другим стержнем (46 или 47) посредством насаживания или надевания.
13. Способ по п. 12, отличающийся тем, что после выполнения соединения с помощью штекерной соединительной части (77) соединительный материал (V) вводят в щели между участками продольных стержней (46) и поперечных стержней (47) и штекерной соединительной частью (77), которые окружены штекерной соединительной частью (77), и затем соединительный материал (V) подвергают затвердеванию.
14. Способ по п. 12, отличающийся тем, что по меньшей мере часть пластмассы штекерной соединительной части (77) применяют в качестве соединительного материала (V) и посредством ввода энергии с помощью раздаточного приспособления (63) делают текучей, а затем подвергают затвердеванию.
15. Способ по любому из пп. 1-14, отличающийся тем, что арматурную сетку (45) соединяют по меньшей мере с одним другим стержнем (45, 46) или с другой арматурной сеткой (45) с образованием трехмерного арматурного тела.
16. Устройство для изготовления арматурной сетки (45), содержащее:
транспортировочное приспособление (30), которое предназначено для подачи усилительного волоконного жгута (29),
пропиточный участок (31), который предназначен для пропитки подаваемого усилительного волоконного жгута (29) смолой (Н),
участок (36) очистки, который предназначен для соскребания излишнего количества смолы (Н) с пропитанного усилительного волоконного жгута (29),
разделительный участок (40), который предназначен для разделения подаваемого армированного волокном материала (38) в виде жгута, который образован из пропитанного смолой усилительного волоконного жгута (29), который не затвердел или затвердел на участке (37) затвердевания, на стержни (26),
манипулятор (48), который предназначен для укладки множества стержней (26) рядом друг с другом в качестве продольных стержней (46), и укладки множества стержней (26) в качестве поперечных стержней (47) на продольные стержни (46),
приспособление (66) для затвердевания, которое предназначено для подвергания затвердеванию смолы (Н) продольных стержней (46) и/или поперечных стержней (47) или соединительного материала (V), при этом соединение поперечных стержней (47) и продольных стержней (46) в местах (64) перекрещивания осуществляется посредством:
а) нанесения затвердевающего соединительного материала (V) с помощью раздаточного приспособления (63) исключительно на места (64) перекрещивания, в которых соответствующий продольный стержень (46) и поперечный стержень (47) приходят в контакт или находятся в контакте, после или перед укладкой поперечных стержней (47) на продольные стержни (46), и подвергания затвердеванию соединительного материала (V) для соединения поперечных стержней (47) с продольными стержнями (46) в местах (64) перекрещивания, когда продольные стержни (46) и/или поперечные стержни (47) уже затвердели, или
b) подвергания затвердеванию продольных стержней (46) и/или поперечных стержней (47) для соединения продольных стержней (46) с поперечными стержнями (47) в местах (64) перекрещивания, когда продольные стержни (46) и/или поперечные стержни (47) еще не затвердели.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP17179409.2 | 2017-07-03 | ||
EP17179409.2A EP3424690B1 (de) | 2017-07-03 | 2017-07-03 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines bewehrungsgitters |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018123523A RU2018123523A (ru) | 2019-12-30 |
RU2018123523A3 RU2018123523A3 (ru) | 2021-10-19 |
RU2770446C2 true RU2770446C2 (ru) | 2022-04-18 |
Family
ID=59276618
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018123523A RU2770446C2 (ru) | 2017-07-03 | 2018-06-28 | Способ и устройство для изготовления арматурной сетки |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10815151B2 (ru) |
EP (1) | EP3424690B1 (ru) |
CA (1) | CA3010092A1 (ru) |
HR (1) | HRP20231258T1 (ru) |
RU (1) | RU2770446C2 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU215457U1 (ru) * | 2022-08-08 | 2022-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" | Сетка композитная |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP3426422A1 (en) * | 2016-03-10 | 2019-01-16 | ETH Zürich | Digital method and automated robotic setup for producing variable-density and arbitrary shaped metallic meshes |
EP3792382B1 (de) * | 2019-09-10 | 2024-02-07 | Groz-Beckert KG | Webblatt mit einer vielzahl von lamellen |
CN112324054B (zh) * | 2020-10-15 | 2022-04-15 | 江苏绿材谷新材料科技发展有限公司 | 一种钢-连续纤维复合筋及制备方法 |
CN114193658B (zh) * | 2021-12-03 | 2022-12-23 | 大连理工大学 | 一种连续碳纤维3d打印丝材外包裹方法及制备系统 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT265826B (de) * | 1964-01-13 | 1968-10-25 | Hufnagl Walter | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von einander kreuzenden Längs- und Querstäben durch Aufbringen von Kunststoff an den Knotenpunkten zum Bilden von Bewehrungsmitteln |
WO2014183146A1 (de) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Asamer Basaltic Fibers Gmbh | Verfahren zur herstellung eines bewehrungsstabes |
RU2548358C2 (ru) * | 2013-09-06 | 2015-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" | Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней |
RU158113U1 (ru) * | 2015-07-28 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат композитных материалов" | Устройство для изготовления арматурной сетки |
US20160102457A1 (en) * | 2014-10-14 | 2016-04-14 | Donald E. Wheatley | Method of making a rigid fiber grid |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5110656A (en) | 1989-03-15 | 1992-05-05 | Kanebo Ltd. | Impregnated leno fabric and reinforced inorganic matrix article |
US5595795A (en) * | 1994-04-25 | 1997-01-21 | Netcom Technologies Corp. | Composite, preform therefore, method of making, and apparatus |
US5836715A (en) | 1995-11-19 | 1998-11-17 | Clark-Schwebel, Inc. | Structural reinforcement member and method of utilizing the same to reinforce a product |
DE19913479C1 (de) | 1999-03-25 | 2000-10-19 | Naue Fasertechnik | Großflächige hochzugfeste Geogitter, Verfahren und Vorrichtung zu deren Herstellung und deren Verwendung als Drain- und Bewehrungsgitter sowie als Zäune |
US6676785B2 (en) * | 2001-04-06 | 2004-01-13 | Ebert Composites Corporation | Method of clinching the top and bottom ends of Z-axis fibers into the respective top and bottom surfaces of a composite laminate |
JP2003103642A (ja) | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Asahi Glass Matex Co Ltd | 繊維強化合成樹脂製格子状体の連続製造方法 |
DE102005043386A1 (de) | 2005-09-10 | 2007-03-15 | Beltec Industrietechnik Gmbh | Bewehrungskörper aus faserverstärktem Kunststoff |
RU2394135C1 (ru) | 2009-06-04 | 2010-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Технологическая линия для изготовления арматурной сетки |
RU2404892C1 (ru) | 2009-06-04 | 2010-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Способ изготовления арматурной сетки |
RU2430221C2 (ru) | 2009-06-04 | 2011-09-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Коммерческое научно-производственное объединение "Уральская армирующая компания" | Арматурная сетка |
JP2013103642A (ja) | 2011-11-15 | 2013-05-30 | Kojima Press Industry Co Ltd | 物入れ用ロック機構の操作装置 |
JP5919080B2 (ja) | 2012-04-23 | 2016-05-18 | 新日鉄住金マテリアルズ株式会社 | 扁平形状繊維強化プラスチック格子状筋の製造方法 |
EA201300087A1 (ru) | 2013-02-05 | 2014-08-29 | Валерий Николаевич Николаев | Армирующая сетка из композитного материала и устройство для её изготовления |
DE102016104071B4 (de) * | 2016-03-07 | 2018-10-25 | Groz-Beckert Kg | Verfahren zum Biegen eines Bewehrungsstabes eines Bewehrungselements sowie Biegevorrichtung |
-
2017
- 2017-07-03 HR HRP20231258TT patent/HRP20231258T1/hr unknown
- 2017-07-03 EP EP17179409.2A patent/EP3424690B1/de active Active
-
2018
- 2018-06-28 RU RU2018123523A patent/RU2770446C2/ru active
- 2018-06-29 CA CA3010092A patent/CA3010092A1/en active Pending
- 2018-07-02 US US16/025,711 patent/US10815151B2/en active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT265826B (de) * | 1964-01-13 | 1968-10-25 | Hufnagl Walter | Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von einander kreuzenden Längs- und Querstäben durch Aufbringen von Kunststoff an den Knotenpunkten zum Bilden von Bewehrungsmitteln |
WO2014183146A1 (de) * | 2013-05-17 | 2014-11-20 | Asamer Basaltic Fibers Gmbh | Verfahren zur herstellung eines bewehrungsstabes |
RU2548358C2 (ru) * | 2013-09-06 | 2015-04-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ГАЛЕН" | Автоматическая линия для изготовления сетки из стержней |
US20160102457A1 (en) * | 2014-10-14 | 2016-04-14 | Donald E. Wheatley | Method of making a rigid fiber grid |
RU158113U1 (ru) * | 2015-07-28 | 2015-12-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Комбинат композитных материалов" | Устройство для изготовления арматурной сетки |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU215457U1 (ru) * | 2022-08-08 | 2022-12-14 | Общество с ограниченной ответственностью "КОМПОЗИТ ГРУПП ЧЕЛЯБИНСК" | Сетка композитная |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2018123523A3 (ru) | 2021-10-19 |
EP3424690B1 (de) | 2023-09-13 |
HRP20231258T1 (hr) | 2024-02-02 |
EP3424690C0 (de) | 2023-09-13 |
RU2018123523A (ru) | 2019-12-30 |
EP3424690A1 (de) | 2019-01-09 |
CA3010092A1 (en) | 2019-01-03 |
US10815151B2 (en) | 2020-10-27 |
US20190002345A1 (en) | 2019-01-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2770446C2 (ru) | Способ и устройство для изготовления арматурной сетки | |
US6800164B2 (en) | Method of making a fiber reinforced rod | |
US11072158B2 (en) | Systems and methods for additively manufacturing composite parts | |
US7045210B2 (en) | Reinforcing bar and method for the production thereof | |
KR102198226B1 (ko) | 콘크리트용 섬유강화 복합체 보강근 제조장치 및 이를 통해 제조된 섬유강화 복합체 보강근 | |
DE102016100455B4 (de) | Textile Bewehrung und deren Herstellung | |
CN101952110A (zh) | 制造纤维增强的塑料异型件的方法和设备 | |
DE3400043A1 (de) | Verfahren zur herstellung von stabfoermigen bauelementen grosser streckung und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
US8511038B2 (en) | Concrete panel with fiber reinforced rebar | |
EP2247435B1 (de) | Verfahren und vorrichtung sowie deren verwendung zur herstellung eines faserverbundteils | |
US20130255867A1 (en) | Fiber Reinforced Rebar with Shaped Sections | |
DE102015100438B3 (de) | Herstellung von Fertigteilen aus Textilbeton | |
US20210261458A1 (en) | System and method for manufacturing reinforcing elements for reinforced concrete | |
US20160214336A1 (en) | Carriers for composite reinforcement systems and methods of use | |
KR0157420B1 (ko) | 섬유강화 플라스틱 격자 구조체의 연속 성형방법 | |
KR100846338B1 (ko) | 섬유강화 합성수지제 격자형상체의 연속제조방법 | |
US20160102457A1 (en) | Method of making a rigid fiber grid | |
DE102019127568A1 (de) | Verfahren und Werkzeuganordnung zum Herstellen einer Faser-Matrix-Verbund-Profil-Struktur und Faser-Matrix-Verbund-Profil-Struktur | |
KR101914705B1 (ko) | 고분자 복합 재료를 활용한 3d 입체물 제조 로봇 시스템 | |
JP2610154B2 (ja) | 構造材料用混入補強材の製造方法 | |
JPH02272149A (ja) | コンクリート用frp補強筋の連続製造方法 | |
JPS6378735A (ja) | 繊維線入りの樹脂網の製造方法および装置 | |
JPS61241131A (ja) | コア材 | |
JP2002307567A (ja) | Frpパイプの製造方法 | |
JPH044140B2 (ru) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
HZ9A | Changing address for correspondence with an applicant |