RU2770359C1

RU2770359C1 - Fluid purification filter

Info

Publication number: RU2770359C1
Application number: RU2021120928A
Authority: RU
Inventors: Валерий Васильевич Голуб; Владислав Геннадьевич Егоров; Сергей Владиславович Егоров; Сергей Владимирович Перунов; Владимир Сергеевич Перцев
Original assignee: Сергей Владиславович Егоров
Priority date: 2021-07-13
Filing date: 2021-07-13
Publication date: 2022-04-15

Abstract

FIELD: technological processes.

SUBSTANCE: invention is intended for liquid purification and can be used in industrial and domestic water supply systems, in food and chemical technology for removal of mechanical impurities. Fluid purification filter comprises cylindrical housing (1) with fluid supply and discharge branch pipes (2), (3), partition (4) dividing cylindrical housing (1) into chambers (5), (6) of contaminated — purified liquid, filtering element (7) fixed on partition (4). Partition is made with possibility of movement along axis of cylindrical housing during its installation and has connector (11) in horizontal plane, dividing partition into upper and lower parts, at closure of which the joint of partition (4) and cylindrical housing (1) is sealed due to compression of sealing ring (17).

EFFECT: increased operational reliability at simultaneous reduction of labor intensity of filter manufacturing and expansion of range of used filtering elements.

1 cl, 3 dwg, 2 ex

Description

Область техникиTechnical field

Изобретение относится к фильтрованию, а именно к патронным фильтрам, в том числе мешочного типа с каркасом, предназначенным для очистки жидкости от механических примесей, и может быть использовано в системах производственного и бытового водоснабжения, в пищевой и химической технологии.The invention relates to filtration, namely to cartridge filters, including bag-type filters with a frame designed to purify liquid from mechanical impurities, and can be used in industrial and domestic water supply systems, in food and chemical technology.

Уровень техникиState of the art

Известен патронный фильтр для очистки жидкостей (авт.св. СССР 488598, МПК B01D 27/08, заявл. 26.05.72, опубл. 25.10.75, авторы В.Б. Роднянский, М.И. Браславский, В.М. Тендлер, А.С. Козлов, Б.Г. Ченосов, П.А. Романов, аналог), содержащий корпус и фильтрующий элемент, выполненный из осевой перфорированной трубки и фильтрующего материала, зажатого между подвижной и неподвижной шайбами, причем подвижная шайба контактирует с установленной в корпусе перегородкой, делящей его на рабочую и отстойную камеры. Перегородка увеличивает производительность фильтра, но ухудшает взаимозаменяемость фильтрующих элементов, так как они имеют существенный разброс по длине.Known cartridge filter for cleaning liquids (ed. St. USSR 488598, IPC B01D 27/08, Appl. 26.05.72, publ. 25.10.75, authors V.B. Rodnyansky, M.I. Braslavsky, V.M. Tendler , A.S. Kozlov, B.G. Chenosov, P.A. Romanov, analogue), containing a housing and a filter element made of an axial perforated tube and a filter material sandwiched between a movable and a fixed washer, the movable washer being in contact with the installed in the body with a partition dividing it into a working and settling chamber. The baffle increases the performance of the filter, but worsens the interchangeability of the filter elements, since they have a significant variation in length.

Наиболее близким техническим решением из известных является самоочищающийся патронный фильтр для очистки воды (авт.св. СССР 1535589, МПК B01D 27/08, заявл. 05.04.88, опубл. 15.01.90, авторы Г.Г. Рудзский, А.Н. Ким, В.Б. Гусаковский, М.К. Негматов, Е.Г. Ризо, А.И. Езерский, прототип), содержащий цилиндрический корпус с патрубками подачи и отвода жидкости, перегородку, разделяющую корпус на камеру загрязненной жидкости, в которой установлен фильтрующий элемент, закрепленный на перегородке, и камеру очищенной жидкости. Фильтрующий элемент выполнен из перфорированной трубки с размещенными на ней кольцами из пористого фильтрующего материала, отделенными друг от друга непроницаемыми прокладками. Фильтр снабжен полым штоком с расположенным в его нижней части диском с коническими отверстиями и приводным механизмом. Благодаря винтовому возвратно-поступательному движению полого штока при регенерации фильтрующего элемента обеспечивается интенсивный срыв частиц загрязнений, задержанных в порах фильтрующего материала.The closest known technical solution is a self-cleaning cartridge filter for water purification (ed. St. USSR 1535589, IPC B01D 27/08, application 04/05/88, publ. 01/15/90, authors G.G. Rudzsky, A.N. Kim, V. B. Gusakovsky, M. K. Negmatov, E. G. Rizo, A. I. Ezersky, prototype), containing a cylindrical body with nozzles for supplying and discharging liquid, a partition separating the body into a contaminated liquid chamber, in which a filter element is installed, fixed on the partition, and a chamber of the purified liquid. The filter element is made of a perforated tube with rings made of porous filter material placed on it, separated from each other by impermeable gaskets. The filter is equipped with a hollow rod with a disk with conical holes located in its lower part and a drive mechanism. Due to the helical reciprocating motion of the hollow rod, during the regeneration of the filter element, an intensive separation of the particles of contaminants trapped in the pores of the filter material is ensured.

В то же время конструкция фильтра не является технологичной, так как горизонтальная перегородка связана со стенками корпуса стационарно, например сваркой, что увеличивает трудоемкость изготовления, а сварочные поводки в свою очередь могут вызвать перекосы при установке фильтроэлемента. При этом снижается эксплуатационная надежность фильтра.At the same time, the design of the filter is not technologically advanced, since the horizontal partition is permanently connected to the walls of the housing, for example, by welding, which increases the complexity of manufacturing, and welding leads, in turn, can cause distortions when installing the filter element. This reduces the operational reliability of the filter.

Сущность изобретенияThe essence of the invention

Задачей изобретения является повышение эксплуатационной надежности при одновременном снижении трудоемкости изготовления фильтра очистки жидкости и расширении номенклатуры используемых фильтрующих элементов за счет применения в его конструкции перегородки, выполненной с возможностью осевого перемещения при ее установке и разделяющей корпус на камеры загрязненной и очищенной жидкости.The objective of the invention is to increase operational reliability while reducing the complexity of manufacturing a liquid purification filter and expanding the range of filter elements used due to the use in its design of a partition made with the possibility of axial movement during its installation and dividing the housing into chambers of contaminated and purified liquid.

Решение поставленной задачи достигается за счет того, что в известном фильтре очистки жидкости, содержащем цилиндрический корпус с патрубками подачи - отвода жидкости, перегородку, разделяющую цилиндрический корпус на камеры загрязненной - очищенной жидкости, фильтрующий элемент, закрепленный на перегородке, перегородка выполнена с возможностью перемещения вдоль оси цилиндрического корпуса при ее установке и имеет разъем в горизонтальной плоскости, делящий перегородку на верхнюю и нижнюю части, при смыкании которых обеспечивается герметизация стыка перегородки и корпуса за счет сжатия уплотнительного кольца.The solution of this problem is achieved due to the fact that in a known filter for cleaning a liquid, containing a cylindrical housing with nozzles for supplying - discharging liquid, a partition separating the cylindrical housing into chambers of contaminated - purified liquid, a filter element fixed to the partition, the partition is made with the possibility of moving along the axis of the cylindrical body during its installation and has a slot in the horizontal plane, dividing the baffle into upper and lower parts, when they are closed, the joint between the baffle and the body is sealed by compressing the sealing ring.

Конструкция фильтра патронного типа предусматривает деление его внутренней полости на две камеры - загрязненной и очищенной жидкости. Достигается это посредством применения перегородки, жестко скрепленной с корпусом фильтра с помощью, например, сварки, В этом случае появляются остаточные сварочные напряжения, приводящие к короблению и поводкам перегородки, что сказывается на точности изготовления корпуса фильтра в целом и требует применения повышенных толщин проката для изготовления корпуса фильтра. Таким образом эксплуатационная надежность фильтра очистки жидкости снижается при одновременном возрастании трудоемкости его изготовления. Кроме того, в известных технических решениях положение перегородки относительно корпуса фильтра жестко зафиксировано и требует применения фильтрующих элементов определенного типа.The design of the cartridge-type filter provides for the division of its internal cavity into two chambers - contaminated and purified liquid. This is achieved through the use of a baffle rigidly fastened to the filter housing using, for example, welding. In this case, residual welding stresses appear, leading to warpage and leashes of the baffle, which affects the accuracy of manufacturing the filter housing as a whole and requires the use of increased thicknesses of rolled products for manufacturing filter housings. Thus, the operational reliability of the liquid purification filter decreases with a simultaneous increase in the complexity of its manufacture. In addition, in known technical solutions, the position of the partition relative to the filter housing is rigidly fixed and requires the use of filter elements of a certain type.

В заявляемом техническом решении перегородка изготавливается независимо от других частей фильтра. Трудоемкость изготовления при этом снижается в сравнении с известными техническими решениями, в том числе за счет исключения сварочных операций. Перегородка не скреплена с цилиндрическим корпусом, а выполнена с возможностью перемещения при установке вдоль оси, ее положение может быть зафиксировано в любом месте. Следовательно, соотношение размеров камер загрязненной и очищенной жидкости не является постоянной величиной, что позволяет расширить номенклатуру используемых фильтрующих элементов в зависимости от длины. Кроме того, появляется возможность замены перегородки на иную, предназначенную для установки фильтрующих элементов другого типа, что также способствует расширению номенклатуры. При этом фиксирование положения перегородки при установке в корпус фильтра осуществляется при смыкании ее верхней и нижней частей за счет сжатия уплотнительного кольца с одновременной герметизацией стыка перегородки и корпуса.In the claimed technical solution, the partition is made independently of other parts of the filter. In this case, the labor intensity of manufacturing is reduced in comparison with known technical solutions, including due to the exclusion of welding operations. The partition is not fastened to the cylindrical body, but is made with the possibility of movement when installed along the axis, its position can be fixed in any place. Consequently, the ratio of the sizes of the contaminated and purified liquid chambers is not a constant value, which makes it possible to expand the range of filter elements used depending on the length. In addition, it becomes possible to replace the baffle with another one designed to install filter elements of a different type, which also contributes to the expansion of the range. At the same time, the position of the baffle is fixed when installed in the filter housing by closing its upper and lower parts by compressing the sealing ring with simultaneous sealing of the junction of the baffle and the housing.

Технический результат: повышается эксплуатационная надежность при одновременном снижении трудоемкости изготовления фильтра очистки жидкости и расширении номенклатуры используемых фильтрующих элементов.EFFECT: increased operational reliability while reducing the complexity of manufacturing a liquid purification filter and expanding the range of filter elements used.

Изобретение поясняется следующими чертежами.The invention is illustrated by the following drawings.

На фиг. 1 представлен фильтр очистки жидкости (продольный разрез), вариант расположения камеры загрязненной жидкости под перегородкой, а камеры очищенной жидкости - над перегородкой;In FIG. 1 shows a liquid purification filter (longitudinal section), a variant of the location of the contaminated liquid chamber under the partition, and the chamber of the purified liquid - above the partition;

на фиг. 2 представлен фильтр очистки жидкости (продольный разрез), вариант расположения камеры загрязненной жидкости над перегородкой, а камеры очищенной жидкости - под перегородкой;in fig. 2 shows a liquid purification filter (longitudinal section), a variant of the location of the contaminated liquid chamber above the baffle, and the chamber of the purified liquid - under the baffle;

на фиг. 3 представлено зафиксированное положение перегородки (продольный разрез).in fig. 3 shows the fixed position of the septum (longitudinal section).

Описание устройства.Description of the device.

Фильтр очистки жидкости включает цилиндрический корпус 1 с патрубками 2, 3 подачи - отвода жидкости, перегородку 4, разделяющую цилиндрический корпус 1 на камеры 5, 6 загрязненной-очищенной жидкости, фильтрующий элемент 7, имеющий наружную поверхность 8, внутреннюю поверхность 9, снабженный при необходимости каркасом 10 и закрепленный на перегородке 4. Перегородка 4 выполнена с возможностью перемещения вдоль оси цилиндрического корпуса 1 при ее установке и имеет разъем 11 в горизонтальной плоскости, делящий перегородку 4 на верхнюю 12 и нижнюю 13 части, при смыкании которых при помощи шпилек 14 и гаек 15 обеспечивается герметизация стыка 16 перегородки 4 и цилиндрического корпуса 1 сжатием уплотнительного кольца 17. Нижняя часть 13 перегородки 4 имеет гнездо 18 посадки фильтрующего элемента 7 с уплотнительным кольцом 19, сжатие которого обеспечивается посредством нажимного кольца 20 при помощи шпилек 21 и гаек 22. Для установки и замены фильтрующего элемента 7 цилиндрический корпус 1 снабжен крышкой 23 с запорным устройством 24.The liquid purification filter includes a cylindrical body 1 with nozzles 2, 3 for supplying and discharging liquid, a partition 4 dividing the cylindrical body 1 into chambers 5, 6 of contaminated-purified liquid, a filter element 7 having an outer surface 8, an inner surface 9, provided if necessary frame 10 and fixed on the partition 4. The partition 4 is movable along the axis of the cylindrical body 1 when it is installed and has a slot 11 in the horizontal plane, dividing the partition 4 into the upper 12 and lower 13 parts, when they are closed with the help of studs 14 and nuts 15, sealing of the joint 16 of the partition 4 and the cylindrical body 1 is ensured by compression of the sealing ring 17. The lower part 13 of the partition 4 has a seat 18 for fitting the filter element 7 with the sealing ring 19, the compression of which is ensured by means of the pressure ring 20 using the studs 21 and nuts 22. For installation and replacement of the filter element 7 cylindrical body 1 with fitted with a cover 23 with a locking device 24.

Работает устройство следующим образом.The device works as follows.

После демонтажа запорного устройства 24 с крышкой 23 устанавливают в цилиндрический корпус 1 перегородку 4. При помощи шпилек 14 и гаек 15 смыкают верхнюю 12 и нижнюю 13 части перегородки 4. Уплотнительное кольцо 17 при этом сжимается, фиксируя положение перегородки 4 относительно цилиндрического корпуса 1 с обеспечением герметизации стыка 16.After dismantling the locking device 24 with a cover 23, a partition 4 is installed in a cylindrical body 1. With the help of pins 14 and nuts 15, the upper 12 and lower 13 parts of the partition 4 are closed. joint sealing 16.

В гнездо 18 перегородки 4 устанавливают фильтрующий элемент 7, обеспечивая сжатие уплотнительного кольца 19 посредством нажимного кольца 20 при помощи шпилек 21 и гаек 22.A filter element 7 is installed in the slot 18 of the partition 4, ensuring the compression of the sealing ring 19 by means of the pressure ring 20 with the help of studs 21 and nuts 22.

Соединяют цилиндрический корпус 1 с крышкой 23 посредством запорного устройства 24.The cylindrical body 1 is connected to the cover 23 by means of a locking device 24.

Если фильтрующий элемент 7 очищает жидкость в результате ее просачивания в направлении от наружной поверхности 8 к внутренней 9 (фиг. 1), камера 5 загрязненной жидкости, снабженная патрубком подачи 2, будет находиться под перегородкой 4, а камера 6 очищенной жидкости, снабженная патрубком отвода 3 - над перегородкой 4.If the filter element 7 cleans the liquid as a result of its seepage in the direction from the outer surface 8 to the inner 9 (Fig. 1), the chamber 5 of the contaminated liquid, equipped with a supply pipe 2, will be located under the partition 4, and the chamber 6 of the purified liquid, equipped with a discharge pipe 3 - above the partition 4.

Если фильтрующий элемент 7 очищает жидкость в результате ее просачивания в направлении от внутренней поверхности 9 к наружной 8 (фиг. 2), камера 5 загрязненной жидкости, снабженная патрубком подачи 2, будет находиться над перегородкой 4, а камера 6 очищенной жидкости, снабженная патрубком отвода 3 - под перегородкой 4.If the filter element 7 cleans the liquid as a result of its seepage in the direction from the inner surface 9 to the outer 8 (Fig. 2), the chamber 5 of the contaminated liquid, equipped with a supply pipe 2, will be above the partition 4, and the chamber 6 of the purified liquid, equipped with a discharge pipe 3 - under the partition 4.

Жидкость поступает через патрубок подачи 2 в камеру 5 загрязненной жидкости, просачивается через фильтрующий элемент 7, очищаясь при этом от примесей, попадает в камеру 6 очищенной жидкости и с помощью патрубка 3 отводится к потребителю (фиг. 1, 2).The liquid enters through the supply pipe 2 into the chamber 5 of the contaminated liquid, seeps through the filter element 7, being cleaned from impurities, enters the chamber 6 of the purified liquid and is discharged to the consumer using the pipe 3 (Fig. 1, 2).

Пример 1.Example 1

Вода, подлежащая очистке, содержала в себе механические примеси. Необходимо было подвергнуть ее фильтрованию для удаления из нее всех частиц, поперечный размер которых превышает 10 мкм.The water to be treated contained mechanical impurities. It was necessary to subject it to filtration to remove from it all particles whose transverse size exceeds 10 μm.

Для достижения указанного результата применялся фильтр очистки жидкости, выполненный из коррозионно-стойкой стали AISI 304 (фиг. 1), включающий цилиндрический корпус 1 наружным диаметром 160 мм с патрубками 2, 3 подачи - отвода жидкости, имеющими условный проход Ду=32 мм, перегородку 4, разделяющую цилиндрический корпус 1 на камеры 5, 6 загрязненной-очищенной жидкости, фильтрующий элемент 7 в виде стакана из полипропилена длиной 508 мм, имеющий наружную поверхность 8 диаметром 63 мм, внутреннюю поверхность 9 диаметром 28 мм, закрепленный на перегородке 4. Перегородка 4 с наружным диаметром 155 мм выполнена с возможностью перемещения вдоль оси цилиндрического корпуса 1 при ее установке и имеет разъем 11 в горизонтальной плоскости, делящий перегородку 4 на верхнюю 12 и нижнюю 13 части, при смыкании которых при помощи шпилек 14 и гаек 15 обеспечивается герметизация стыка 16 перегородки 4 и цилиндрического корпуса 1 сжатием уплотнительного кольца 17 наружным диаметром 158 мм с диаметром сечения 5 мм, выполненного из резины ТМКЩ. Нижняя часть 13 перегородки 4 имеет гнездо 18 диаметром 64 мм посадки фильтрующего элемента 7 с уплотнительным кольцом 19 внутренним диаметром 63 мм с диаметром сечения 5 мм из резины ТМКЩ. Для замены фильтрующего элемента 7 цилиндрический корпус 1 снабжен крышкой 23 с запорным устройством 24 в виде авиационного хомута.To achieve this result, a liquid purification filter was used, made of corrosion-resistant steel AISI 304 (Fig. 1), including a cylindrical body 1 with an outer diameter of 160 mm with branch pipes 2, 3 for supplying and discharging liquids having a conditional passage of Dn = 32 mm, a partition 4, separating the cylindrical body 1 into chambers 5, 6 of the contaminated-purified liquid, the filter element 7 in the form of a cup made of polypropylene 508 mm long, having an outer surface 8 with a diameter of 63 mm, an inner surface 9 with a diameter of 28 mm, fixed on a partition 4. Partition 4 with an outer diameter of 155 mm is made with the ability to move along the axis of the cylindrical body 1 during its installation and has a slot 11 in the horizontal plane, dividing the partition 4 into the upper 12 and lower 13 parts, when closed with the help of studs 14 and nuts 15, the joint 16 is sealed partitions 4 and cylindrical body 1 by compression of the sealing ring 17 with an outer diameter of 158 mm with a diameter of ce 5 mm, made of TMKShch rubber. The lower part 13 of the partition 4 has a seat 18 with a diameter of 64 mm for fitting the filter element 7 with a sealing ring 19 with an inner diameter of 63 mm and a section diameter of 5 mm made of TMKShch rubber. To replace the filter element 7, the cylindrical body 1 is provided with a cover 23 with a locking device 24 in the form of an aviation collar.

Работает устройство следующим образом (фиг. 1, 3).The device works as follows (Fig. 1, 3).

После демонтажа запорного устройства 24 с крышкой 23 устанавливают в цилиндрический корпус 1 перегородку 4. При помощи шпилек 14 и гаек 15 смыкают верхнюю 12 и нижнюю 13 части перегородки 4. Уплотнительное кольцо 17 при этом сжимается, фиксируя положение перегородки 4 относительно цилиндрического корпуса 1 на расстоянии 130 мм от его верхнего края с обеспечением герметизации стыка 16. В гнездо 18 перегородки 4 устанавливают фильтрующий элемент 7 в виде стакана из полипропилена, обеспечивая сжатие уплотнительного кольца 19 внутренним диаметром 63 мм с диаметром сечения 5 мм посредством нажимного кольца 20 при помощи шпилек 21 и гаек 22. Соединяют цилиндрический корпус 1 с крышкой 23 посредством запорного устройства 24. Фильтрующий элемент 7 в виде стакана из полипропилена очищает жидкость в результате ее просачивания в направлении от наружной поверхности 8 к внутренней 9. Следовательно камера 5 загрязненной жидкости, снабженная патрубком подачи 2, будет находиться под перегородкой 4, а камера 6 очищенной жидкости, снабженная патрубком отвода 3 - над перегородкой 4. Вода поступает с расходом 2,6 куб.м/час через патрубок подачи 2 в камеру 5 загрязненной жидкости, просачивается через фильтрующий элемент 7, очищаясь при этом от частиц, поперечный размер которых превышает 10 мкм, попадает в камеру 6 очищенной жидкости и с помощью патрубка 3 отводится к потребителю (фиг. 1).After dismantling the locking device 24 with a cover 23, a partition 4 is installed in a cylindrical body 1. Using studs 14 and nuts 15, the upper 12 and lower 13 parts of the partition 4 are closed. The sealing ring 17 is compressed, fixing the position of the partition 4 relative to the cylindrical body 1 at a distance 130 mm from its upper edge, ensuring sealing of the joint 16. A filter element 7 in the form of a cup made of polypropylene is installed in the nest 18 of the partition 4, ensuring compression of the sealing ring 19 with an inner diameter of 63 mm with a cross-sectional diameter of 5 mm by means of a pressure ring 20 using pins 21 and nuts 22. The cylindrical body 1 is connected to the cover 23 by means of a locking device 24. The filter element 7 in the form of a cup made of polypropylene cleans the liquid as a result of its seepage in the direction from the outer surface 8 to the inner 9. Therefore, the contaminated liquid chamber 5, equipped with a supply pipe 2, will be located under partition 4, and chamber 6 of the purified liquid, equipped with a branch pipe 3 - above the partition 4. Water enters at a flow rate of 2.6 cubic meters / hour through the supply pipe 2 into the chamber 5 of the contaminated liquid, seeps through the filter element 7, while being cleaned of particles, the transverse dimension which exceeds 10 microns, enters the chamber 6 of the purified liquid and is discharged to the consumer with the help of a branch pipe 3 (Fig. one).

Пример 2.Example 2

Вода, подлежащая очистке, содержала в себе механические примеси. Необходимо было подвергнуть ее фильтрованию для удаления из нее всех частиц, поперечный размер которых превышает 5 мкм.The water to be treated contained mechanical impurities. It was necessary to subject it to filtration to remove from it all particles whose transverse size exceeds 5 μm.

Для достижения указанного результата применялся фильтр очистки жидкости, выполненный из коррозионно-стойкой стали AISI 304 (фиг. 2), включающий цилиндрический корпус 1 наружным диаметром 265 мм с патрубками 2, 3 подачи - отвода жидкости, имеющими условный проход Ду=80 мм, перегородку 4, разделяющую цилиндрический корпус 1 на камеры 5,6 загрязненной-очищенной жидкости, фильтрующий элемент 7 КВФ мешочного типа из полипропилена, снабженный каркасом 10 из нержавеющей сетки, длиной 813 мм, имеющий диаметр 178 мм и закрепленный на перегородке 4. Перегородка 4 с наружным диаметром 261 мм выполнена с возможностью перемещения вдоль оси цилиндрического корпуса 1 при ее установке и имеет разъем 11 в горизонтальной плоскости, делящий перегородку 4 на верхнюю 12 и нижнюю 13 части, при смыкании которых при помощи шпилек 14 и гаек 15 обеспечивается герметизация стыка 16 перегородки 4 и цилиндрического корпуса 1 сжатием уплотнительного кольца 17 наружным диаметром 262 мм с диаметром сечения 5 мм, выполненного из резины ТМКЩ. Нижняя часть 13 перегородки 4 имеет гнездо 18 диаметром 182 мм посадки фильтрующего элемента 7 в каркасе 10 с уплотнительным кольцом 19 наружным диаметром 179 мм с диаметром сечения 5 мм, Для замены фильтрующего элемента 7 цилиндрический корпус 1 снабжен крышкой 23 с запорным устройством 24 в виде авиационного хомута.To achieve this result, a liquid purification filter was used, made of corrosion-resistant steel AISI 304 (Fig. 2), including a cylindrical body 1 with an outer diameter of 265 mm with branch pipes 2, 3 for supplying and discharging liquids having a conditional passage of Dn = 80 mm, a partition 4, separating the cylindrical body 1 into chambers 5,6 of contaminated-purified liquid, the filter element 7 KVF bag type made of polypropylene, equipped with a frame 10 made of stainless mesh, 813 mm long, having a diameter of 178 mm and fixed on the partition 4. Partition 4 with an outer with a diameter of 261 mm is made with the ability to move along the axis of the cylindrical body 1 during its installation and has a connector 11 in the horizontal plane, dividing the partition 4 into the upper 12 and lower 13 parts, when closed with the help of studs 14 and nuts 15, the joint 16 of the partition 4 is sealed and cylindrical body 1 by compression of the sealing ring 17 with an outer diameter of 262 mm with a cross-sectional diameter of 5 mm, made of rubber TMKShch. The lower part 13 of the partition 4 has a seat 18 with a diameter of 182 mm for fitting the filter element 7 in the frame 10 with a sealing ring 19 with an outer diameter of 179 mm and a cross-sectional diameter of 5 mm. collar.

Работает устройство следующим образом (фиг. 2, 3).The device works as follows (Fig. 2, 3).

После демонтажа запорного устройства 24 с крышкой 23 устанавливают в цилиндрический корпус 1 перегородку 4. При помощи шпилек 14 и гаек 15 смыкают верхнюю 12 и нижнюю 13 части перегородки 4. Уплотнительное кольцо 17 при этом сжимается, фиксируя положение перегородки 4 относительно цилиндрического корпуса 1 на расстоянии 160 мм от его верхнего края с обеспечением герметизации стыка 16. В гнездо 18 перегородки 4 устанавливают фильтрующий элемент 7 КВФ в каркасе 10, обеспечивая сжатие уплотнительного кольца 19 наружным диаметром 179 мм с диаметром сечения 5 мм, посредством нажимного кольца 20 при помощи шпилек 21 и гаек 22. Соединяют цилиндрический корпус 1 с крышкой 23 посредством запорного устройства 24. Фильтрующий элемент 7 КВФ очищает жидкость в результате ее просачивания в направлении от внутренней поверхности 9 к наружной 8. Следовательно камера 5 загрязненной жидкости, снабженная патрубком подачи 2, будет находиться над перегородкой 4, а камера 6 очищенной жидкости, снабженная патрубком отвода 3 - под перегородкой 4. Вода поступает с расходом 19 куб.м/час через патрубок подачи 2 в камеру 5 загрязненной жидкости, просачивается через фильтрующий элемент 7, очищаясь при этом от частиц, поперечный размер которых превышает 5 мкм, попадает в камеру 6 очищенной жидкости и с помощью патрубка 3 отводится к потребителю (фиг. 2).After dismantling the locking device 24 with a cover 23, a partition 4 is installed in a cylindrical body 1. Using studs 14 and nuts 15, the upper 12 and lower 13 parts of the partition 4 are closed. The sealing ring 17 is compressed, fixing the position of the partition 4 relative to the cylindrical body 1 at a distance 160 mm from its upper edge to ensure the sealing of the joint 16. In the slot 18 of the partition 4, a filter element 7 KVF is installed in the frame 10, providing compression of the sealing ring 19 with an outer diameter of 179 mm with a cross-sectional diameter of 5 mm, by means of a pressure ring 20 using studs 21 and nuts 22. The cylindrical body 1 is connected to the cover 23 by means of a locking device 24. The KVF filter element 7 cleans the liquid as a result of its seepage in the direction from the inner surface 9 to the outer 8. Therefore, the chamber 5 of the contaminated liquid, equipped with a supply pipe 2, will be located above the partition 4, and the chamber 6 of the purified liquid, equipped with a patent the outlet cabin 3 - under the partition 4. Water enters the chamber 5 of the contaminated liquid at a flow rate of 19 cubic meters per hour through the supply pipe 2, seeps through the filter element 7, being cleaned of particles whose transverse size exceeds 5 microns, enters the chamber 6 of the purified liquid and with the help of pipe 3 is diverted to the consumer (Fig. 2).

Приведенные примеры свидетельствуют о расширении номенклатуры фильтрующих элементов применительно к данному корпусу фильтра очистки жидкости как за счет варьирования их длинами благодаря подвижности перегородки при установке в корпус (ее положение может быть зафиксировано в любом месте), так и за счет возможности замены перегородки на иную, предназначенную для установки фильтрующих элементов другого типа. При этом трудоемкость изготовления фильтра снижается на 15-20%, а эксплуатационная надежность возрастает благодаря снижению влияния сварочных остаточных напряжений.The above examples indicate the expansion of the range of filter elements in relation to this housing of the liquid purification filter, both due to varying their lengths due to the mobility of the partition when installed in the housing (its position can be fixed anywhere), and due to the possibility of replacing the partition with another, intended to install other types of filter elements. At the same time, the complexity of manufacturing the filter is reduced by 15-20%, and the operational reliability increases due to the reduction of the influence of welding residual stresses.

Claims

Liquid purification filter, containing a cylindrical body with fluid inlet - outlet pipes, a partition separating the cylindrical body into chambers of contaminated - purified liquid, a filter element fixed on the partition, characterized in that the partition is movable along the axis of the cylindrical body when it is installed and has a connector in the horizontal plane, dividing the baffle into upper and lower parts, when closed, sealing of the junction of the baffle and the cylindrical body is ensured by compressing the sealing ring.