RU2769178C1 - Бетонная смесь - Google Patents

Бетонная смесь Download PDF

Info

Publication number
RU2769178C1
RU2769178C1 RU2021130667A RU2021130667A RU2769178C1 RU 2769178 C1 RU2769178 C1 RU 2769178C1 RU 2021130667 A RU2021130667 A RU 2021130667A RU 2021130667 A RU2021130667 A RU 2021130667A RU 2769178 C1 RU2769178 C1 RU 2769178C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
plasticizer
titanosilicate
photocatalytic
additive
Prior art date
Application number
RU2021130667A
Other languages
English (en)
Inventor
Вера Владимировна Тюкавкина
Анна Васильевна Цырятьева
Лидия Георгиевна Герасимова
Original Assignee
Вера Владимировна Тюкавкина
Анна Васильевна Цырятьева
Лидия Георгиевна Герасимова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Вера Владимировна Тюкавкина, Анна Васильевна Цырятьева, Лидия Георгиевна Герасимова filed Critical Вера Владимировна Тюкавкина
Priority to RU2021130667A priority Critical patent/RU2769178C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2769178C1 publication Critical patent/RU2769178C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/22—Glass ; Devitrified glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
    • C04B24/24—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements

Abstract

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона в гражданском строительстве и строительстве дорожных и тротуарных покрытий. Бетонная смесь содержит, мас. %: портландцемент типа СЕМ I 42.5Н 22,0-22,4, песок кварцевый 67,4-68,5, фотокаталитическую добавку 0,11-0,45, пластификатор 0,01-0,03, остальное - вода. Причем фотокаталитическая добавка является отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента и содержит, мас. %: 21,1-25,7 SiO2, 36,4-39,8 TiO2, 9,4-12,4 Na2O, 4,1-6,0 K2O, имеет удельную поверхность 50,2-143 м2/г и вводится в состав смеси в виде суспензии, которая подвергается ультразвуковой обработке совместно с пластификатором в установке с рабочей частотой с 20-22 кГц и мощностью не более 0,2 кВт; пластификатором является гексаметафосфат натрия. Технический результат заключается в повышении прочности, приобретении самоочищающейся поверхности бетона не только при облучении ультрафиолетовым светом, но и видимым и улучшении эксплуатационных характеристик бетона. 3 табл.

Description

Изобретение относится к области строительных материалов и может быть использовано при изготовлении изделий из бетона в гражданском строительстве и строительстве дорожных и тротуарных покрытий.
Основой повышения эффективности производства бетонов является разработка способов направленного формирования структуры композиционных материалов, получение продукта с заданными эксплуатационными свойствами и экономия цемента. Одним из наиболее распространенных способов модифицирования структуры является применение нанодисперсных добавок. Использование нанодисперсных добавок, обладающих структурирующим и фотокаталитическим эффектом, способствует повышению физико-технических характеристик композиционных материалов и деградированию адсорбированных на поверхности материала загрязняющих веществ. Наиболее популярным фотокатализатором широко применяемым в составе строительных материалов является анатаз - полиморфная разновидность диоксида титана. Однако низкая скорость фотохимических процессов, активность под действием только ближнего ультрафиолетового света и склонность наночастиц TiO2 к агломерации снижает эффективность применения диоксида титана в составе строительных материалов.
Известен способ получения сырьевой смеси для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой (см. пат. 2471752 С1 РФ, МПК С04В 38/00, В82В 1/00, (2006.01), 2013), включающей портландцемент (ГЩ), кварцполевошпатный песок с модулем крупности 2,1, гранитные отсевы фракции 2,5-5 мм, добавку и воду, в качестве добавки используют нанодисперсный порошок диоксида кремния Таркосил 05, который предварительно подвергают УЗД совместно с водой затворения при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцемент 25-25,6,
кварцполешпатовый песок 32-32,5,
гранитные отсевы 32,5-33,
нанодисперсный порошок диоксида кремния
Таркосил 05 0,013-0,052,
вода 8,348-9,987.
К недостаткам состава сырьевой смеси для высокопрочного бетона относится сложность технологического процесса приготовления диоксида кремния Таркосил 05, невысокая начальная прочность.
Известен также принятый в качестве прототипа состав бетонной смеси (см. пат. 2632082 РФ, МПК С04В 28/04, 14/06, 14/22, 22/06, 111/20 (2006.01), 2017) включающий портландцемент, песок кварцевый, воду, стеклобой в виде тарного или строительного стекла фракции 0.16-10 мм, фотокаталитическую добавку диоксида титана при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцемент М 500 12,0-20,0,
песок кварцевый 26,0-32,0,
стеклобой 40,0-48,0,
фотокаталитическая добавка диоксида титана 0,15-0,45,
вода остальное.
К недостаткам известной бетонной смеси следует отнести относительно невысокие показатели прочности, истираемости и отсутствие данных, подтверждающих ее фотокаталитическую активность.
Заявляемая бетонная смесь, как и известные, включает портландцемент, песок кварцевый, воду, фотокаталитическую добавку, пластификатор.
Настоящее изобретение направлено на достижение технического результата, заключающегося в повышении прочности, приобретении самоочищающейся поверхности бетона при облучении не только ультрафиолетовым светом (УФ), но и видимым (ВС), и улучшении эксплуатационных характеристик бетона.
Технический результат достигается тем, что в качестве фотокаталитической добавки содержит титаносиликатный порошок (TiSi), являющийся отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента, а в качестве пластификатора - гексаметафосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
портландцемент типа СЕМ I 42.5 Н 22,0-22,4,
песок кварцевый 67,4-68,5,
фотокаталитическая добавка
(титаносиликатный порошок) 0,11-0,45,
пластификатор 0,01-0,03,
вода остальное.
Достижению технического результата способствует то, титаносиликатный порошок, являющийся отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента, содержит, мас. %: 21,1-25,7 SiO2, 36,4-39,8 TiO2, 9,4-12,4 Na2O, 4,1-6,0 K2O и имеет удельную поверхность 50,2 - 143 м2/г (определяли методом тепловой десорбции азота на установке FlowSorb II 2300 (Micromeritics)).
В качестве вяжущего использовался портландцемент СЕМ I 42.5 Н, ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия». Содержание вяжущего в бетонной смеси 22,0-22,4 мас. %, необходимо и достаточно для получения бетона требуемой прочности. Уменьшение доли цемента менее 22,0 приводит к снижению прочностных характеристик и долговечности готовой продукции, а количество вяжущего более 22,4 мас. % приводит к появлению микротрещин вследствие повышенной усадки при твердении и удорожанию готовой продукции.
В качестве заполнителя использовали кварцевый песок с модулем крупности 2,3 по ГОСТ «Песок для строительных работ. Технические условия». Содержание кварцевого песка в бетонной смеси составляет 67,4-68,5 мас. % необходимо и достаточно для получения бетона требуемой консистенции и прочности. Количество кварцевого песка менее 67,4 мас. % приводит к появлению микротрещин и расслаиванию бетонной смеси, а введение более 68,5 мас. % приводит к снижению удобоукладываемости и прочностных характеристик бетона.
Использование в составе бетонной смеси титаносиликатного порошка, являющегося отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента, обусловлено следующим.
Одним из способов получения TiO2, фотокаталитически активного при дневном свете, является его легирование ионами металлов. Легирование TiO2 кремнеземом может значительно повысить его сорбционные характеристики и фотокаталитическую активность. Поскольку SiO2 является одним из компонентов бетона, то его присутствие в составе фотокатализатора может обеспечить не только синергетический эффект с TiO2, выражающийся в усилении фотокаталитической активности последнего, но и повысить качество бетона за счет улучшения его основных характеристик.
Применение смешанных оксидов диоксида титана и диоксида кремния в составе цементных композитов способствует приобретению не только самоочищающихся и бактерицидных свойств, но также улучшает механические свойства цементного камня. Улучшению прочности на сжатие способствует присутствие нанокремнезема, а диоксид титана обеспечивает фотокаталитическую активность. Наночастицы TiO2-SiO2 ускоряют гидратацию цемента, способствуют повышению степени гидратации и снижению пористости камня, а также могут ограничивать агломерацию наночастиц TiO2 в цементной матрице, кроме того, они могут реагировать с портлантидом (СН) с образованием гидросиликатов кальция (CSH), что будет способствовать созданию более плотной структуры цементной матрицы.
Содержание титаносиликатного порошка в бетонной смеси в количестве 0,11-0,45 мас. % необходимо и достаточно для получения бетонной смеси с повышенной прочностью и самоочищающейся поверхностью, как в ультрафиолетовой области спектра, так и в видимой. Содержание титаносиликатного порошка менее 0,11 мас. % не обеспечивает достаточного эффекта самоочищения и повышения прочности, а введение более 0,45 ведет к увеличению водопотребности и снижению прочности.
С целью поддержания заданной удобоукладываемости и равномерного распределения частиц в состав бетонной смеси вводили пластификатор.
Использование в качестве пластификатора гексаметафосфата калия обусловлено тем, что он обладает хорошими адсорбционными и диспергирующими свойствами. Механизм действия указанного пластификатора основан на адсорбции его молекул на поверхности частиц с образованием на них отрицательного заряда. Это не позволяет частицам сблизиться и образовать конгломераты, в результате чего снижается количество воды затворения, необходимое для получения бетонной смеси с заданными характеристиками. Содержание гексаметафосфата натрия в количестве 0,01-0,03 мас. % необходимо и достаточно для равномерного распределения нанодисперсной титаносиликатной добавки в объеме цементной матрице и получения требуемой консистенции бетонной смеси. Количество ПАВ менее 0,01 не обеспечивает равномерное распределение наночастиц титаносиликатной добавки в объеме цементной матрице и требуемую подвижности бетонной смеси. При введении в состав бетонной смеси гексаметафосфата более 0,03 замедляется скорость твердения в раннем возрасте и снижается прочность бетона.
Совокупность вышеуказанных признаков необходима и достаточна для достижения технического результата и изобретения, заключающегося в повышении прочности, приобретении самоочищающейся поверхности бетона не только при облучении ультрафиолетовым светом, но и видимым, и повышении долговечности эксплуатационных характеристик бетона. В частных случаях осуществления изобретения предпочтительны следующие исходные компоненты бетонной смеси и их количественное соотношение.
Использование в качестве компонента бетонной смеси титаносиликатного порошка состава, мас. %: 21,1-25,7 SiO2, 36,4-39,8 TiO2, 7,0-12,4 Na2O, 3,2-4,2 K2O, с удельной поверхностью поверхность 50,2-143 м2/г обусловлено условиями синтеза титаносиликатного сорбента. При удельной поверхности меньше 50,2 м2/г снижается реакционная способность титаносиликатного порошка, а при удельной поверхности 143 м2/г усиливается склонность титаносиликатного порошка к агломерации, что препятствует равномерному распределению наночастиц в цементной матрице и приводит к возникновению слабых зон в цементном камне.
Вышеуказанные частные признаки изобретения позволяют получить оптимальный состав бетонной смеси с точки зрения обеспечения повышенной прочности, самоочищающейся поверхности и улучшения эксплуатационных свойств.
Для получения бетонной смеси используют следующие компоненты.
Портландцемент типа СЕМ I 42.5Н по ГОСТ 31108-2016 «Цементы общестроительные. Технические условия». Химический состав цемента, мас. %: 65,7 СаО, 21,3 SiO2, 4,4 Al2O3, 4,0 Fe2O3, 2,0 MgO, 0,7 Na2O, 3,0 SO3, 0,06 Cl-, 2,8 потери при прокаливании. Минеральный состав, мас. %: 65,8 C3S, 11,3 C2S, 5,0 С3А, 12,2 C4AF. Прочность при сжатии в возрасте 2 сут.28,5 МПа, 28 сут.48,8 МПа, начало схватывания 135 мин., конец схватывания 230 мин.
Песок кварцевый с модулем крупности 2,3 по ГОСТ 8736-2014 «Песок для строительных работ. Технические условия», содержание SiO2 не менее 98,3 мас. %.
Титаносиликатный порошок, являющийся отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента с удельной поверхностью 50,2 - 143,1 м2/г содержит, мас. %: 21,1-25,7 SiO2, 36,4-39,8 TiO2, 9,4-12,4 Na2O, 4,1-6,0 K2O.
Гексаметафосфат натрия с плотностью 2,181 г/см3 и рН 6,0-7,7 содержит не менее 68 мас. % полифосфата натрия в пересчете на P2O5 и нерастворимых в воде веществ не более 0,1 мас. %.
Приготовление бетонной смеси согласно изобретению осуществляется путем смешения расчетного количества портландцемента, кварцевого песка, фотокаталитической добавки, пластификатора в лабораторном автоматическом смесителе. Первоначально для предотвращения агломерации и максимального разделения наночастиц TiO2-SiO2 в объеме цементной матрицы титаносиликатный порошок предварительно подвергали ультразвуковому диспергированию в 0,2-0,6% растворе гексаметафосфата натрия в течение 10 минут при помощи ультразвукового диспергатора УЗД 2-0,1/22, генерирующего ультразвуковое поле с частотой 22 кГц и мощностью 0,2 Квт. Далее в чашу затворения помещают воду, суспензию фотокаталитической добавки и портландцемент; песок высыпают в дозирующее устройство. Смесь перемешивают в растворосмесителе со следующей последовательностью: в начале со скоростью 145 об/мин портландцемент, суспензию фотокаталитической добавки и воду в течение 30 с, а далее дозирование песка в течение 30 с, затем со скоростью 275 об/мин перемешивание цементного раствора в течение 30 с. На второй стадии процедуру перемешивания продолжают в течение 60 с при скорости 275 об/мин.
Для определения характеристик бетонной смеси формовали образцы размерами 4×4×16 см, которые выдерживали в формах в течение 1 суток при нормальных условиях. Затем образцы расформовывали, далее образцы твердели в воде в течение 28 суток.
Прочность образцов определяли по ГОСТ 310.4-81, истираемость по ГОСТ 13087-2018, фотокаталитическую активность (угол смачивания) по ГОСТ Р 57255-2016.
В Таблице 1 приведены Примеры 1-6 составов бетонной смеси согласно изобретению, а также Пример 7 по прототипу. В Таблице 2 приведены Свойства титаносиликатного порошка (Примеры 1-6). В Таблице 3 указаны Свойства бетонной смеси согласно Примерам 1-7.
Из данных, приведенных в Таблице 3, видно, что предлагаемая бетонная смесь по сравнению с прототипом имеет более высокую прочность при изгибе и сжатии, меньшую истираемость и обладает способностью к самоочищению как в УФ, так в видимой области спектра.
Figure 00000001
Figure 00000002
Figure 00000003

Claims (2)

  1. Бетонная смесь, включающая портландцемент, песок кварцевый, воду, фотокаталитическую добавку, пластификатор, отличающаяся тем, что в качестве фотокаталитической добавки содержит титаносиликатный порошок, являющийся отходом технологической схемы получения щелочного титаносиликатного сорбента, а в качестве пластификатора - гексаметафосфат натрия при следующем соотношении компонентов, мас. %:
  2. портландцемент типа СЕМ 142.5 Н 22,0-22,4 песок кварцевый 67,4 - 68,5 фотокаталитическая добавка (титаносиликатный порошок) 0,11-0,45 пластификатор 0,01-0,03 вода остальное
RU2021130667A 2021-10-20 2021-10-20 Бетонная смесь RU2769178C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021130667A RU2769178C1 (ru) 2021-10-20 2021-10-20 Бетонная смесь

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021130667A RU2769178C1 (ru) 2021-10-20 2021-10-20 Бетонная смесь

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2769178C1 true RU2769178C1 (ru) 2022-03-29

Family

ID=81076102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021130667A RU2769178C1 (ru) 2021-10-20 2021-10-20 Бетонная смесь

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2769178C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789568C1 (ru) * 2022-05-17 2023-02-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Состав бетонной смеси для самоочищающихся камней бетонных стеновых лицевых и самоочищающийся камень бетонный стеновой лицевой

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100942990B1 (ko) * 2009-08-10 2010-02-17 대명콘텍 주식회사 재생 기능성 다공성입자를 이용한 콘크리트 구조체 성형용 모르타르의 제조방법 및 그 구조체
RU2471752C1 (ru) * 2011-06-20 2013-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой
US8492471B2 (en) * 2008-07-01 2013-07-23 Specialty Concrete Design, Inc. Heat resistant and fire retardant materials and methods for preparing same
RU2571623C2 (ru) * 2007-07-26 2015-12-20 Италчементи С.П.А. Композиции цемента с высокой фотокаталитической активностью и улучшенной реологией
RU2594031C2 (ru) * 2011-11-22 2016-08-10 Стиг Пауэр Минералз Гмбх Смесь строительных материалов, а также способ ее получения и применения
RU2632082C1 (ru) * 2016-07-04 2017-10-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Бетонная смесь

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2571623C2 (ru) * 2007-07-26 2015-12-20 Италчементи С.П.А. Композиции цемента с высокой фотокаталитической активностью и улучшенной реологией
US8492471B2 (en) * 2008-07-01 2013-07-23 Specialty Concrete Design, Inc. Heat resistant and fire retardant materials and methods for preparing same
KR100942990B1 (ko) * 2009-08-10 2010-02-17 대명콘텍 주식회사 재생 기능성 다공성입자를 이용한 콘크리트 구조체 성형용 모르타르의 제조방법 및 그 구조체
RU2471752C1 (ru) * 2011-06-20 2013-01-10 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Восточно-Сибирский государственный университет технологий и управления" Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой
RU2594031C2 (ru) * 2011-11-22 2016-08-10 Стиг Пауэр Минералз Гмбх Смесь строительных материалов, а также способ ее получения и применения
RU2632082C1 (ru) * 2016-07-04 2017-10-02 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) Бетонная смесь

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2789568C1 (ru) * 2022-05-17 2023-02-06 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" Состав бетонной смеси для самоочищающихся камней бетонных стеновых лицевых и самоочищающийся камень бетонный стеновой лицевой

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102786243B (zh) 一种改性再生骨料和再生骨料高性能混凝土
RU2256630C1 (ru) Высокопрочный бетон
CN103265253B (zh) 一种装配式建筑施工用高性能灌浆料及其制备方法
CN110526628A (zh) 一种大掺量湿磨磷固废超缓凝胶凝材料的制备方法
CN109231904B (zh) 一种早强型自密实混凝土及其制备方法
CN112521078A (zh) 一种蒸压加气混凝土砌块生产方法及蒸压加气混凝土砌块
CN110171945A (zh) 一种自清洁高抗裂自流平饰面砂浆及制备方法
CN107555896A (zh) 一种用水玻璃激发钢渣和粉煤灰制备的掺合料及利用掺合料制备的高强混凝土
CN101037317A (zh) 用于填充方钢管的粉煤灰膨胀自密实混凝土
RU2323910C1 (ru) Высокопрочный бетон
RU2471752C1 (ru) Сырьевая смесь для высокопрочного бетона с нанодисперсной добавкой
RU2769178C1 (ru) Бетонная смесь
CN108911661A (zh) 一种含改性纤维的高强防水耐水石膏基胶凝材料的制备方法
RU2505500C1 (ru) Высокопрочный бетон
Tyukavkina et al. Synthetic titanosilicate additives for special cement composites
RU2632082C1 (ru) Бетонная смесь
CN115745432A (zh) 一种工业固废基绿色高性能路用胶凝材料及其应用
RU2358938C1 (ru) Мелкозернистый бетон
RU2362755C1 (ru) Строительная смесь для приготовления легкого бетона
RU2775251C1 (ru) Бетонная смесь
RU2789568C1 (ru) Состав бетонной смеси для самоочищающихся камней бетонных стеновых лицевых и самоочищающийся камень бетонный стеновой лицевой
RU2562625C1 (ru) Высокопрочный бетон
KR100789175B1 (ko) 고강도 저흡수율 송이 콘크리트 건자재 및 그 제조방법
CN111943618A (zh) 轻质高强加气混凝土砌块及其制备方法
RU2375303C2 (ru) Способ приготовления ультрадисперсного вяжущего материала