RU2768925C1 - Device for processing two axisymmetric parts - Google Patents

Device for processing two axisymmetric parts Download PDF

Info

Publication number
RU2768925C1
RU2768925C1 RU2021132720A RU2021132720A RU2768925C1 RU 2768925 C1 RU2768925 C1 RU 2768925C1 RU 2021132720 A RU2021132720 A RU 2021132720A RU 2021132720 A RU2021132720 A RU 2021132720A RU 2768925 C1 RU2768925 C1 RU 2768925C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
self
parts
tapping head
head
threaded bushing
Prior art date
Application number
RU2021132720A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Олег Иванович Драчев
Алексей Николаевич Кравцов
Дмитрий Александрович Расторгуев
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет» filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Тольяттинский государственный университет»
Priority to RU2021132720A priority Critical patent/RU2768925C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2768925C1 publication Critical patent/RU2768925C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B1/00—Methods for turning or working essentially requiring the use of turning-machines; Use of auxiliary equipment in connection with such methods

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to machining of low-rigidity axially symmetric parts of "shaft" type. Device comprises a self-starting head designed for simultaneous processing of two parts and consisting of several parts, one of which is intake and is made conical with helical teeth on it, and the other two following it are cylindrical rough and finish parts, respectively. Self-starting head is installed with possibility of rotation and axial movement along axes of processed parts along fixed bar located between processed parts equipped with controlled rotation drive. Self-starting head comprises a threaded bushing with an external thread, which is located before the intake part of the self-starting head; at that, its length exceeds the cutter length by 10 %. On the rod in front of the plane of the location of the ends of the parts there is a housing with a receiving bushing with an internal thread with the same parameters as that of the threaded bushing, and intended for screwing threaded bushing of self-locking head. Controlled rotation drive is equipped with a limit switch for the self-propelled head threaded bushing output from the housing with the receiving bushing.
EFFECT: increase in the accuracy of dimensions and shape of long low-rigid axisymmetric parts is achieved by increasing the rigidity of the technological system.
1 cl, 3 dwg

Description

Предлагаемое изобретение относится к области металлообработки, в частности к обработке наружных поверхностей тел вращения. Известно устройство для одновременной обработки наружных поверхностей двух осесимметричных деталей, содержащее два резца, установленных друг относительно друга под углом 180° в радиальном направлении [а.с. СССР № 921683, кл. 23 В 1/00,1982].The present invention relates to the field of metalworking, in particular to the processing of the outer surfaces of bodies of revolution. A device for simultaneous processing of the outer surfaces of two axisymmetric parts, containing two cutters mounted relative to each other at an angle of 180° in the radial direction [and.with. USSR No. 921683, class. 23 B 1/00,1982].

Недостатком данного устройства является ручная настройка резцов на заданный диаметр тел вращения, большая номенклатура размеров резцедержателей, сложная настройка и управление эксцентриситетом одной из деталей, возможность влияния стружки на работу датчиков биения детали, вследствие их близости к зоне точения.The disadvantage of this device is the manual setting of the cutters for a given diameter of bodies of revolution, a large range of sizes of tool holders, complex adjustment and control of the eccentricity of one of the parts, the possibility of chips affecting the work of the beat sensors of the part, due to their proximity to the turning zone.

Известно устройство для наружной обработки осесимметричных деталей, выбранное в качестве прототипа, содержащее фрезу состоящей из трех частей: заборной, получистовой и чистовой. Фреза установлена с возможностью вращения и осевого перемещения вдоль осей обрабатываемых деталей. Установка оснащена системой автоматического управления, состоящей из последовательно включенных датчика вибраций, в виде естественной термопары «резец - деталь», блока выделения переменной составляющей ЭДС, блока сравнения и усилителя с приводов вращения [а.с. СССР № 1209367, кл. В23 В 1/00,1986].A device for external processing of axisymmetric parts, selected as a prototype, containing a cutter consisting of three parts: intake, semi-finishing and finishing. The cutter is installed with the possibility of rotation and axial movement along the axes of the workpieces. The installation is equipped with an automatic control system consisting of a vibration sensor connected in series, in the form of a natural thermocouple "cutter - part", a block for extracting the variable component of the EMF, a comparison block and an amplifier with rotation drives [a.s. USSR No. 1209367, class. B23 B 1/00.1986].

Недостатком данного устройства является невозможность обработки детали на всю длину в связи с тем, что заборная часть фрезы выходит из контакта с обрабатываемыми деталями.The disadvantage of this device is the impossibility of processing the part to its full length due to the fact that the intake part of the cutter is out of contact with the workpiece.

Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, заключается в повышении эффективности обработки и производительности с достижением следующих технических результатов: повышения точности в поперечном и продольном направлениях и качества обрабатываемой поверхности за счет совершенствовании конструкции самозаходной головки и технологической системы для ее использования, обеспечивающие ее одноразовый проход на всю длину детали.The task to be solved by the claimed invention is to increase the efficiency of processing and productivity with the achievement of the following technical results: improving the accuracy in the transverse and longitudinal directions and the quality of the surface being machined by improving the design of the self-tapping head and the technological system for its use, providing its one-time pass for the entire length of the part.

Эта задача решается тем, что устройство для обработки деталей на металлорежущем станке содержит самозаходную головку, предназначенную для одновременной обработки двух деталей и состоящей из нескольких частей, одна из которых является заборной и выполнена конусной с винтовыми зубьями на ней, а две другие следующие за ней являются соответственно цилиндрическими черновой и чистовой частями, самозаходная головка установлена с возможностью вращения и осевого перемещения вдоль осей обрабатываемых деталей по неподвижной штанге, расположенной между обрабатываемыми деталями, снабженными управляемым приводом вращения, при этом самозаходная головка содержит резьбовую втулку с наружной резьбой, расположенную перед заборной частью самозаходной головки, ее длина превышает длину самозаходной головки на 10 %, на штанге перед плоскостью расположения торцов деталей установлен корпус с приемной втулкой с внутренней резьбой с теми же параметрами, что и у резьбовой втулки, и предназначенной для ввинчивания резьбовой втулки самозаходной головки. Также управляемый привод вращения снабжен концевым выключателем выхода резьбовой втулки самозаходной головки из корпуса с приемной втулкой. This problem is solved by the fact that the device for processing parts on a metal-cutting machine contains a self-tapping head designed for simultaneous processing of two parts and consisting of several parts, one of which is a intake and is made conical with helical teeth on it, and the other two following it are respectively cylindrical roughing and finishing parts, the self-tapping head is installed with the possibility of rotation and axial movement along the axes of the workpieces on a fixed rod located between the workpieces, equipped with a controlled rotation drive, while the self-tapping head contains a threaded bushing with an external thread located in front of the self-tapping self-tapping head, its length exceeds the length of the self-tapping head by 10%, on the rod in front of the plane of the ends of the parts there is a housing with a receiving sleeve with an internal thread with the same parameters as the threaded sleeve, and intended for screwing threaded bushing of the self-tapping head. Also, the controlled rotation drive is equipped with a limit switch for the exit of the threaded bushing of the self-tapping head from the housing with the receiving bushing.

Выполнение самозаходной головки с резьбовой втулкой с наружной резьбой, расположенную перед заборной частью самозаходной головки обеспечивает возможность продолжение рабочей подачи самозаходной головки после выхода из зацепления с деталями заборного конуса.The implementation of the self-tapping head with a threaded bushing with an external thread, located in front of the intake part of the self-tapping head, makes it possible to continue the working feed of the self-tapping head after disengaging from the details of the intake cone.

Превышение длины резьбовой втулки длины самозаходной головки на 10 % обеспечивает непрерывность создания осевого усилия на самозаходной головке при выходе заборной части за счет создания предварительного гарантированного винтового зацепления и полного прохода и черновой и чистовой частей по обрабатываемым деталям. Exceeding the length of the threaded sleeve of the length of the self-tapping head by 10% ensures the continuity of the creation of axial force on the self-tapping head at the exit of the chamfer due to the creation of a preliminary guaranteed screw engagement and a full passage of both the roughing and finishing parts over the workpieces.

Установка на штанге перед плоскостью расположения торцов деталей корпуса с приемной втулкой с внутренней резьбой с теми же параметрами, что и у резьбовой втулки, и предназначенной для ввинчивания резьбовой втулки самозаходной головки обеспечивает возможность установки этой на необходимом расстоянии от торцов деталей в зависимости от параметров инструмента. Installation on the rod in front of the plane of the ends of the parts of the body with a receiving sleeve with internal thread with the same parameters as the threaded sleeve, and designed to screw in the threaded sleeve of the self-tapping head makes it possible to install this at the required distance from the ends of the parts, depending on the parameters of the tool.

Снабжение управляемого привода вращения концевым выключателем выхода резьбовой втулки самозаходной головки из корпуса с приемной втулкой обеспечивает своевременную остановку процесса обработки. The supply of a controlled rotation drive with a limit switch for the exit of the threaded bushing of the self-tapping head from the housing with the receiving bushing ensures a timely stop of the processing process.

Устройство для обработки двух осесимметричных деталей иллюстрируется чертежами: на фиг. 1 приведен общий вид установки, на фиг. 2 разрез Б-Б фиг. 1, на фиг. 3 - общий вид самозаходной головки. A device for processing two axisymmetric parts is illustrated in the drawings: in Fig. 1 shows a general view of the installation, Fig. 2 section B-B of Fig. 1 in FIG. 3 is a general view of the self-tapping head.

Устройство содержит обрабатываемые детали 1 и 1’, самозаходную головку 2, причем последняя и детали образуют естественную термопару, которая используется как датчик амплитуд относительных колебаний в виде устройства 3 измерения термо-ЭДС, блок 4 сравнения уровня вибраций, задатчик 5 уровня вибраций, усилитель 6, управляемый привод 7, ведущий шпиндель 8, зубчатое колесо 9, паразитное колесо 10, зубчатое колесо 11, штангу 12 и ведомый шпиндель 13. Самозаходная головка 2 содержит четыре части: первая - резьбовая втулка 14 дополнительного хода с метрической резьбой; вторая - заборная часть 15 с винтовыми зубьями на конической части; третья - цилиндрическая черновая часть 16 для черновой обработки; четвертая - цилиндрическая чистовая часть 17 для чистовой обработки. Корпус 18 с вмонтированной приемной втулкой 19, установлен на штанге 12, относительно торца корпуса 18 установлен концевой выключатель 20.The device contains workpieces 1 and 1', a self-tapping head 2, the latter and the parts form a natural thermocouple, which is used as an amplitude sensor of relative oscillations in the form of a thermo-EMF measurement device 3, a vibration level comparison unit 4, a vibration level setter 5, an amplifier 6 , controlled drive 7, drive spindle 8, gear wheel 9, parasitic wheel 10, gear wheel 11, rod 12 and driven spindle 13. Self-tapping head 2 contains four parts: the first is a threaded sleeve 14 with an additional stroke with metric thread; the second - the intake part 15 with helical teeth on the conical part; the third is a cylindrical roughing part 16 for roughing; the fourth is a cylindrical finishing part 17 for finishing. The housing 18 with a built-in receiving sleeve 19 is mounted on the rod 12, a limit switch 20 is installed relative to the end of the housing 18.

Обработку осуществляют следующим образом. Детали 1 и 1’ устанавливают в центрах, причем ведущий шпиндель 8 и ведомый шпиндель 13 имеют рифленые центра для передачи крутящих моментов от управляемого привода 7. Передача крутящего момента от ведущего шпинделя 8 к ведомому шпинделю 13 осуществляется за счет колес зубчатых 9 и 11 и паразитного колеса 10, которое обеспечивает вращение деталей в одном направлении. Далее включают управляемый привод 7, который через ведущий шпиндель 8 и ведомый шпиндель 13 вращают детали 1 и 1’. Их начальные угловые скорости равны и задаются из условия кинематики процесса резания и стойкости инструмента. Вводят в зацепление с ними заборную часть 15 самозаходной головки 2. Заборная часть 15 самозаходной головки 2 за счет винтовых зубьев создает при вращении деталей 1 и 1’ осевую силу, которая перемещает самозаходную головку 2 вдоль обрабатываемых деталей. Далее вступает в процесс резания цилиндрическая черновая часть 16 и цилиндрическая чистовая часть 17. В момент врезания возникает термо-ЭДС естественной термопары «самозаходная головка - деталь», которая измеряется устройством 3 и в виде электрического сигнала подается на блок 4 управления вибрациями, в котором выделяется переменная составляющая термо-ЭДС, пропорциональная уровню вибраций, возникающих при резании, и сравнивается с наперед заданным уровнем вибраций от задатчика 5.Processing is carried out as follows. Parts 1 and 1' are installed in the centers, and the drive spindle 8 and the driven spindle 13 have corrugated centers for transmitting torque from the controlled drive 7. The transmission of torque from the drive spindle 8 to the driven spindle 13 is carried out by gear wheels 9 and 11 and parasitic wheel 10, which ensures the rotation of parts in one direction. Next, a controlled drive 7 is turned on, which rotates parts 1 and 1’ through the driving spindle 8 and the driven spindle 13. Their initial angular velocities are equal and are set from the condition of the kinematics of the cutting process and tool life. The intake part 15 of the self-tapping head 2 is engaged with them. The intake part 15 of the self-tapping head 2, due to the screw teeth, creates an axial force during the rotation of parts 1 and 1 ', which moves the self-tapping head 2 along the workpieces. Next, the cylindrical roughing part 16 and the cylindrical finishing part 17 enter into the cutting process. the variable component of thermo-EMF, proportional to the level of vibrations that occur during cutting, and is compared with a predetermined level of vibrations from the generator 5.

В случае превышения уровня вибраций, заданного в блоке 4, вырабатывается сигнал рассогласования, который подается на вход усилителя 6, последний вырабатывает сигнал управления для управляемого привода 7, который регулирует вращение ведущего шпинделя 8 и зубчатых колес 9 и 11. Колесо 10 - паразитное и имеет свободное вращение относительно штанги шпинделя 12, а колеса 9 и 11 закреплены на шпинделях 8 и 13. Штанга 12 закреплена на станине станка (показана условно) между двумя одновременно обрабатываемыми деталями, причем она же служит направляющей для линейного перемещения самозаходной головки 2. В конце обработки заборная часть 15 самозаходной головки 2 выходит из зацепления (контакта) с обрабатываемыми деталями. Но до этого резьбовая втулка 14 вкручивается в приемную втулку 19, установленную в корпусе 18. Резьбовая втулка 14 имеет метрическую резьбу и длина L1 ее больше длины L2 остальных трех частей на 10 %. Корпус 18 установлен на штанге 12 и закрепляется к станине (станина на фиг. 1 не показана). Самозаходная головка 2 обрабатывает детали 1 и 1’ за счет винтового зацепления резьбовой втулки 14 и приемной втулки 19 до конца и выходит из зоны резания. В момент выхода резьбовой втулки 14 из корпуса 18, концевой бесконтактный выключатель 20, закрепленный на штанге 12 срабатывает и его выходной сигнал поступает на второй вход усилителя 6, который выключает управляемый привод 7. Самозаходная головка изготовлена из стали 9ХС с твердостью режущей части HRC 60. Подача самозаходной головки (относительная скорость) варьируется в пределах (0.02 ÷ 0.54) мм/об в функции оборотов детали, бесступенчато в пределах от (600 ÷ 1200) об/мин. Самозаходная головка имеет следующие основные параметры: первая часть - дополнительного хода 14 имеет метрическую резьбу с шагом 1.5 мм, угол второй части - заборного конуса γ = 10°, угол подъема винтовой канавки β = 8°, с шагом 1.5 мм. Передний угол черновой части самозаходной головки ϕ = 12°, задний угол ϕ1 = 60°. Чистовая часть, угол наклона винтовой канавки μ = 15°, режущие кромки наклонены к оси под углом в плане α1 = 30°, угол по задней поверхности α = 7°, для уменьшения трения используется СОЖ.If the vibration level set in block 4 is exceeded, a mismatch signal is generated, which is fed to the input of amplifier 6, the latter generates a control signal for controlled drive 7, which regulates the rotation of the drive spindle 8 and gears 9 and 11. The wheel 10 is parasitic and has free rotation relative to the spindle rod 12, and the wheels 9 and 11 are fixed on the spindles 8 and 13. The rod 12 is fixed on the machine frame (shown conditionally) between two simultaneously machined parts, and it also serves as a guide for the linear movement of the self-tapping head 2. At the end of processing the intake part 15 of the self-tapping head 2 disengages (contact) with the workpieces. But before that, the threaded sleeve 14 is screwed into the receiving sleeve 19 installed in the housing 18. The threaded sleeve 14 has a metric thread and its length L 1 is 10% greater than the length L 2 of the other three parts. The body 18 is mounted on the rod 12 and is fixed to the frame (the frame is not shown in Fig. 1). The self-tapping head 2 processes the parts 1 and 1' by means of the screw engagement of the threaded sleeve 14 and the receiving sleeve 19 to the end and exits the cutting zone. At the moment of exit of the threaded bushing 14 from the body 18, the limit contactless switch 20, fixed on the rod 12, is triggered and its output signal is fed to the second input of the amplifier 6, which turns off the controlled drive 7. The self-tapping head is made of steel 9XC with a hardness of the cutting part HRC 60. The feed of the self-tapping head (relative speed) varies within (0.02 ÷ 0.54) mm/rev as a function of the part revolutions, steplessly from (600 ÷ 1200) rpm. The self-tapping head has the following main parameters: the first part - additional stroke 14 has a metric thread with a pitch of 1.5 mm, the angle of the second part - the intake cone γ = 10°, the helix angle β = 8°, with a pitch of 1.5 mm. The front angle of the draft part of the self-tapping head ϕ = 12°, the rear angle ϕ 1 = 60°. Finishing part, helix angle μ = 15°, cutting edges inclined to the axis at an angle in plan α 1 = 30°, flank angle α = 7°, coolant is used to reduce friction.

Производительность возрастает при такой схеме обработки в несколько раз, так как одновременно обрабатываются две детали, а режимы обработки увеличиваются в разы в связи с повышенной жесткостью инструмента. Кроме того, вращающийся инструмент имеет высокие стойкостные характеристики вследствие оптимального температурного режима. Установка не требует дополнительного привода подач режущего инструмента.Productivity increases with such a processing scheme several times, since two parts are processed simultaneously, and the processing modes increase several times due to the increased rigidity of the tool. In addition, the rotating tool has high resistance characteristics due to the optimal temperature conditions. The installation does not require an additional drive for cutting tool feeds.

Claims (2)

1. Устройство для обработки деталей на металлорежущем станке, содержащее самозаходную головку, предназначенную для одновременной обработки двух деталей и состоящую из заборной части, выполненной конусной с винтовыми зубьями на ней, и следующими за ней цилиндрическими черновой и чистовой частями, самозаходная головка установлена с возможностью вращения и осевого перемещения вдоль осей обрабатываемых деталей по неподвижной штанге, расположенной между обрабатываемыми деталями, при этом устройство снабжено управляемым приводом вращения обрабатываемых деталей, отличающееся тем, что самозаходная головка содержит резьбовую втулку с наружной резьбой, расположенную перед заборной частью самозаходной головки, длина резьбовой втулки превышает длину самозаходной головки на 10 %, на штанге перед плоскостью расположения торцов деталей установлен корпус с приемной втулкой с внутренней резьбой с теми же параметрами, что и у резьбовой втулки, и предназначенной для ввинчивания резьбовой втулки самозаходной головки.1. A device for processing parts on a metal-cutting machine, containing a self-tapping head designed for simultaneous processing of two parts and consisting of a chamfer made conical with helical teeth on it, and following it with cylindrical roughing and finishing parts, the self-tapping head is mounted for rotation and axial movement along the axes of the workpieces along a fixed rod located between the workpieces, while the device is equipped with a controlled drive for the rotation of the workpieces, characterized in that the self-tapping head contains a threaded bushing with an external thread located in front of the intake part of the self-tapping head, the length of the threaded bushing exceeds the length of the self-tapping head by 10%, on the rod in front of the plane of the ends of the parts there is a housing with a receiving sleeve with an internal thread with the same parameters as the threaded sleeve, and designed for screwing in the threaded sleeve self-tapping head. 2. Устройство п.1, отличающееся тем, что управляемый привод вращения снабжен концевым выключателем выхода резьбовой втулки самозаходной головки из корпуса с приемной втулкой.2. Device p.
RU2021132720A 2021-11-10 2021-11-10 Device for processing two axisymmetric parts RU2768925C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021132720A RU2768925C1 (en) 2021-11-10 2021-11-10 Device for processing two axisymmetric parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021132720A RU2768925C1 (en) 2021-11-10 2021-11-10 Device for processing two axisymmetric parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2768925C1 true RU2768925C1 (en) 2022-03-25

Family

ID=80820110

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021132720A RU2768925C1 (en) 2021-11-10 2021-11-10 Device for processing two axisymmetric parts

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2768925C1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2798857C1 (en) * 2022-07-11 2023-06-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет сервиса" Device for processing two low-rigidity stepped shafts

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU921683A1 (en) * 1980-05-23 1982-04-23 Тольяттинский политехнический институт Apparatus for working non-rigid parts
SU1127690A1 (en) * 1982-09-30 1984-12-07 Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии Method of rotary turning
SU1209367A1 (en) * 1984-08-13 1986-02-07 Тольяттинский политехнический институт Apparatus for working articles
SU1296302A1 (en) * 1985-05-23 1987-03-15 Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева Method of machining with rotating cutting tool
DE4011586A1 (en) * 1990-04-10 1991-10-17 Hans Lindemann End preparation for bar peeling - uses profiled end mill in orbital path around bar end to produce starting section

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU921683A1 (en) * 1980-05-23 1982-04-23 Тольяттинский политехнический институт Apparatus for working non-rigid parts
SU1127690A1 (en) * 1982-09-30 1984-12-07 Новополоцкий Политехнический Институт Им.Ленинского Комсомола Белоруссии Method of rotary turning
SU1209367A1 (en) * 1984-08-13 1986-02-07 Тольяттинский политехнический институт Apparatus for working articles
SU1296302A1 (en) * 1985-05-23 1987-03-15 Куйбышевский политехнический институт им.В.В.Куйбышева Method of machining with rotating cutting tool
DE4011586A1 (en) * 1990-04-10 1991-10-17 Hans Lindemann End preparation for bar peeling - uses profiled end mill in orbital path around bar end to produce starting section

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2798857C1 (en) * 2022-07-11 2023-06-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Поволжский государственный университет сервиса" Device for processing two low-rigidity stepped shafts

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11344985B2 (en) Machine tool, in particular for drilling
KR102644898B1 (en) Double screw body manufacturing method, double screw body manufacturing program
WO2021117526A1 (en) Processing device, processing method, and cutting tool
US10618125B2 (en) Gear cutting tool, gear machining device, and gear machining method
RU2768925C1 (en) Device for processing two axisymmetric parts
US4606683A (en) Method and device for producing thread
KR20150118164A (en) Machining method for threaded section and machining device
US5030042A (en) Machining apparatus having means for changing radial position of cutting tools
US4944639A (en) Thread cutting device
US3303522A (en) Vibrating tapping machine
CN210703561U (en) Spiral line drilling and tapping mechanism
RU2798857C1 (en) Device for processing two low-rigidity stepped shafts
CN110076396B (en) Machining process of large-lead threads
JPH0613817Y2 (en) Grooving equipment
CN110280983B (en) Method for machining face-tooth wheel vehicle teeth
RU2702214C1 (en) Method of deep hole machining in tubular billet
US3125773A (en) Thread tapping mechanism with means to
JP4580894B2 (en) Manufacturing method of rising tap and rising tap
RU2737905C1 (en) Universal screw-cutting lathe
SU1209367A1 (en) Apparatus for working articles
US1355142A (en) Metal-working machine
US1504133A (en) Grooving attachment for lathes
Madireddy Importance of Lathe Machine in Engineering Field and its usage
RU2563401C1 (en) Method of machining of deep hole in pipe blank
JP2018118371A (en) Cutting method and cutting device