RU2767243C1 - Energy-efficient raw material heating line at elou-avt process plant - Google Patents
Energy-efficient raw material heating line at elou-avt process plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2767243C1 RU2767243C1 RU2021122649A RU2021122649A RU2767243C1 RU 2767243 C1 RU2767243 C1 RU 2767243C1 RU 2021122649 A RU2021122649 A RU 2021122649A RU 2021122649 A RU2021122649 A RU 2021122649A RU 2767243 C1 RU2767243 C1 RU 2767243C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- oil
- heat exchanger
- crude oil
- recuperative
- temperature
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D3/00—Distillation or related exchange processes in which liquids are contacted with gaseous media, e.g. stripping
- B01D3/14—Fractional distillation or use of a fractionation or rectification column
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИFIELD OF TECHNOLOGY
Изобретение относится к нефтяной промышленности, в частности, к энергоэффективной линии нагрева сырой нефти при ее первичной обработке - электрообессоливающая установка, атмосферно-вакуумная трубчатка (ЭЛОУ-АВТ).The invention relates to the oil industry, in particular, to an energy-efficient line for heating crude oil during its primary processing - an electric desalination plant, an atmospheric vacuum tube (ELOU-AVT).
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИBACKGROUND OF THE INVENTION
Известна энергоэффективная установка первичной перегонки нефти, раскрытая в RU 2581360 С2, опубл. 20.04.2016. Установка первичной перегонки нефти содержит сообщенную с трубой подвода сырой нефти первую колонну, верхняя зона которой предназначена для отделения паров бензина для последующего охлаждения и конденсации, а нижняя зона которой предназначена для направления через нагревательное устройство отбензиненной нефти во вторую колонну, используемую для отвода бензина с верхней зоны и получения мазута в нижней части этой колонны, а также получения керосина и дизельной фракции в средней части колонны. При этом установка снабжена последовательно расположенными теплообменниками, расположенными на входе подвода сырой нефти в первую колонну для нагрева этой сырой нефти за счет рекуперации тепла, снимаемого последовательно с потоков бензина, керосина, дизельной фракции и мазута для повышения температуры сырой нефти до 250-260°С, электродегидратором для очистки сырой нефти от солей и воды, расположенным перед входом подогретой сырой нефти в теплообменник, использующий рекуперацию тепла, снимаемого с выходной трубы выдачи в виде готового продукта мазута, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны первой колонны для получения конденсата с температурой +40-+60°С и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части прямогонного бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону первой колонны, последовательно расположенными воздушным холодильником и нефтяным холодильником для охлаждения и конденсации отделенных паров бензина с верхней зоны второй колонны для получения конденсата и направления его в рефлюксную емкость для отделения углеводородного газа и возврата по крайней мере части бензина в виде холодного орошения в верхнюю зону второй колонны, при этом указанные нефтяные холодильники сообщены с системой подвода холодной сырой нефти к установке.Known energy-efficient plant for the primary distillation of oil, disclosed in RU 2581360 C2, publ. 04/20/2016. The primary oil distillation unit contains the first column connected with the crude oil supply pipe, the upper zone of which is designed to separate gasoline vapors for subsequent cooling and condensation, and the lower zone of which is designed to direct the stripped oil through the heating device to the second column used to remove gasoline from the upper zone and obtaining fuel oil in the lower part of this column, as well as obtaining kerosene and diesel fraction in the middle part of the column. At the same time, the plant is equipped with sequentially located heat exchangers located at the inlet of crude oil supply to the first column for heating this crude oil due to the recovery of heat removed sequentially from the flows of gasoline, kerosene, diesel fraction and fuel oil to increase the temperature of crude oil to 250-260°C , an electric dehydrator for cleaning crude oil from salts and water, located in front of the heated crude oil entering the heat exchanger, using the recovery of heat removed from the output pipe for dispensing in the form of a finished product of fuel oil, sequentially located air cooler and oil cooler for cooling and condensing separated gasoline vapors from the upper zone of the first column to obtain condensate with a temperature of +40-+60°C and send it to the reflux tank for the separation of hydrocarbon gas and return at least part of straight-run gasoline in the form of cold spray to the upper zone of the first column, sequentially located air cooler a cooler and an oil cooler for cooling and condensing the separated gasoline vapors from the upper zone of the second column to obtain condensate and direct it to a reflux tank to separate hydrocarbon gas and return at least part of the gasoline in the form of cold reflux to the upper zone of the second column, while these oil coolers are in communication with the system for supplying cold crude oil to the plant.
Недостатком раскрытого выше технического решения является низкая энергоэффективность линии, т.к. не учитывается потенциал утилизации тепла дымовых газов и для нагрева сырой нефти используют прямогонный бензин.The disadvantage of the technical solution disclosed above is the low energy efficiency of the line, because the potential for flue gas heat recovery is not taken into account and straight-run gasoline is used to heat crude oil.
Кроме того, из уровня техники известна энергоэффективная установка первичной перегонки нефти, раскрытая в RU 2547479 С2, опубл. 10.04.2015, прототип. Энергоэффективная установка первичной перегонки нефти содержит трубопровод подачи первой части сырой нефти и трубопровод подачи второй части сырой нефти, расположенные между узлом разделения сырой нефти, связанный с трубопроводом подачи сырой нефти из емкостей хранения, и узлом соединения нагретой нефти, связанным трубопроводом с последовательно расположенными блоком электрообессоливания и обезвоживания и двух теплообменников, в которых подготовленная нефть предварительно разделенная на два потока нагревается, причем в трубопроводе подачи первой части сырой нефти установлен теплообменник, обеспечивающий нагрев нефти, а трубопровод подачи второй части сырой нефти разделен на 2 потока нефти, каждый из которых нагревается в теплообменнике, нагретая.In addition, the prior art energy-efficient plant for the primary distillation of oil, disclosed in RU 2547479 C2, publ. 04/10/2015, prototype. An energy-efficient primary distillation unit comprises a pipeline for supplying the first part of crude oil and a pipeline for supplying the second part of crude oil located between a crude oil separation unit connected to a pipeline for supplying crude oil from storage tanks and a heated oil connection unit connected by a pipeline to electrical desalination units located in series and dehydration and two heat exchangers, in which the prepared oil, previously divided into two streams, is heated, and a heat exchanger is installed in the pipeline for supplying the first part of crude oil, which provides heating of the oil, and the pipeline for supplying the second part of crude oil is divided into 2 oil streams, each of which is heated in heat exchanger, heated.
Недостатком раскрытого выше технического решения является низкая энергоэффективность линии, т.к. не учитывается потенциал утилизации тепла дымовых газов и для нагрева сырой нефти используют прямогонный бензин.The disadvantage of the technical solution disclosed above is the low energy efficiency of the line, because the potential for flue gas heat recovery is not taken into account and straight-run gasoline is used to heat crude oil.
РАСКРЫТИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯDISCLOSURE OF THE INVENTION
Задачей заявленного изобретения является разработка энергоэффективной линии нагрева сырой нефти.The objective of the claimed invention is to develop an energy efficient crude oil heating line.
Техническим результатом изобретения является повышение энергоэффективности заявленной линии.The technical result of the invention is to increase the energy efficiency of the claimed line.
Указанный технический результат достигается за счет того, что энергоэффективная линия нагрева сырой нефти при ее первичной перегонке, содержащая последовательно установленные и соединенные трубопроводом рекуперативный теплообменник сырой нефти, вход которого связан с трубопроводом подачи сырой нефти из резервуаров хранения, блок нагрева сырой нефти, электродегидратор и блок атмосферной перегонки, причем рекуперативный теплообменник сырой нефти выполнен с возможностью нагрева сырой нефти при помощи потока тепла водного циркуляционного контура блока утилизации тепла дымовых газов, в блоке нагрева сырой нефти между узлом разделения сырой нефти, выполненным с возможность разделения сырой нефти, поступающей из рекуперативного теплообменника сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой сырой нефти, выполненным с возможностью объединения двух потоков сырой нефти, расположены два потока сырой нефти, при этом в первом потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти, обеспечивающие ступенчатый нагрев нефти до температуры 120°С, а во втором потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 123°С, в блоке атмосферной перегонки между узлом разделения обессоленной нефти, выполненным с возможность разделения обессоленной сырой нефти, поступающей с электродегидратора, связанного с узлом объединения нагретой сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой обессоленной нефти, связанным с трубопроводом подачи обессоленной нефти в отбензинивающую колонну, расположены два потока обессоленной нефти, при этом в первом потоке обессоленной нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти, второй рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти, третий рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти и четвертый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 239°С, а во втором потоке обессоленной нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти, второй рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти, третий рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти и четвертый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 223°С.This technical result is achieved due to the fact that an energy-efficient crude oil heating line during its primary distillation, containing a recuperative crude oil heat exchanger installed in series and connected by a pipeline, the inlet of which is connected to the pipeline for supplying crude oil from storage tanks, a crude oil heating unit, an electric dehydrator and a atmospheric distillation, moreover, the recuperative crude oil heat exchanger is configured to heat the crude oil using the heat flow of the water circulation circuit of the flue gas heat recovery unit, in the crude oil heating unit between the crude oil separation unit, configured to separate the crude oil coming from the recuperative crude heat exchanger oil, into two streams, and a unit for combining heated crude oil, made with the possibility of combining two streams of crude oil, two streams of crude oil are located, while in the first stream of crude oil, pipes are installed and connected in series the first recuperative heat exchanger of the first crude oil stream and the second recuperative heat exchanger of the first crude oil stream, providing stepwise heating of oil to a temperature of 120 ° C, and in the second crude oil stream, the first recuperative heat exchanger of the second crude oil stream and the second recuperative heat exchanger of the second crude oil flow, made with the possibility of stepwise heating of oil to a temperature of 123°C, in the atmospheric distillation unit between the desalted oil separation unit, made with the possibility of separating desalted crude oil coming from the electric dehydrator connected to the unit for combining heated crude oil, into two streams, and a unit for combining heated desalted oil connected to a pipeline for supplying desalted oil to the stripping column, two streams of desalted oil are located, while in the first stream of desalted oil, the first the first recuperative heat exchanger of the first demineralized oil stream, the second recuperative heat exchanger of the first demineralized oil stream, the third recuperative heat exchanger of the first demineralized oil stream and the fourth recuperative heat exchanger of the first demineralized oil stream, configured to stage oil heating to a temperature of 239°C, and in the second demineralized oil stream the first recuperative heat exchanger of the second desalted oil stream, the second recuperative heat exchanger of the second desalted oil stream, the third recuperative heat exchanger of the second desalted oil stream and the fourth recuperative heat exchanger of the second desalted oil stream are installed in series and connected by a pipeline, made with the possibility of stepwise heating of oil to a temperature of 223°C.
Нагрев потока тепла водного циркуляционного контура осуществлен при помощи рекуперативного теплообменника котла-утилизатора за счет потока тепла дымовых газов из котла-утилизатора блока утилизации тепла дымовых газовThe heating of the heat flow of the water circulation circuit was carried out using the recuperative heat exchanger of the waste heat boiler due to the heat flow of flue gases from the waste heat boiler of the flue gas heat recovery unit
Температура нефти на выходе из рекуперативного теплообменника сырой нефти составляет 22°С.The oil temperature at the outlet of the crude oil recuperative heat exchanger is 22°C.
Первый рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 54°С, а второй рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 120°С.The first recuperative heat exchanger of the first crude oil stream is configured to heat the oil to a temperature of 54°C, and the second recuperative heat exchanger of the first crude oil stream is configured to heat the oil to a temperature of 120°C.
Первый рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 66°С, а второй рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 123°С, причем температура гудрона, обеспечивающий нагрев нефти во втором рекуперативном теплообменнике второго потока сырьевой нефти, на входе в указанный рекуперативный теплообменник не превышает 238°С, а на выходе из указанного рекуперативного теплообменника температура гудрона не превышает 100°С.The first recuperative heat exchanger of the second crude oil stream is configured to heat the oil to a temperature of 66°C, and the second recuperative heat exchanger of the second crude oil stream is configured to heat the oil to a temperature of 123°C, with the temperature of the tar providing oil heating in the second recuperative heat exchanger of the second stream crude oil at the inlet to said recuperative heat exchanger does not exceed 238°C, and at the outlet of said recuperative heat exchanger the tar temperature does not exceed 100°C.
Первый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 145°С, второй рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 184°С, третий рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 200°С, четвертый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 239°С.The first recuperative heat exchanger of the first desalted oil stream is configured to heat oil to a temperature of 145°C, the second recuperative heat exchanger of the first desalted oil stream is configured to heat oil to a temperature of 184°C, the third recuperative heat exchanger of the first desalted oil stream is configured to heat oil to a temperature 200°C, the fourth recuperative heat exchanger of the first demineralized oil stream is configured to heat the oil to a temperature of 239°C.
Первый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 162°С, второй рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 176°С, третий рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева второго потока обессоленной нефти до температуры 206°С, четвертый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти, выполненный с возможностью нагрева второго потока обессоленной нефти до температуры 223°С.The first recuperative heat exchanger of the second desalted oil stream is configured to heat oil to a temperature of 162°C, the second recuperative heat exchanger of the second desalted oil stream is configured to heat oil to a temperature of 176°C, the third recuperative heat exchanger of the second desalted oil stream is configured to heat the second desalted oil stream oil to a temperature of 206°C, the fourth recuperative heat exchanger of the second demineralized oil stream, configured to heat the second demineralized oil stream to a temperature of 223°C.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
Изобретение будет более понятным из описания, не имеющего ограничительного характера и приводимого со ссылками на прилагаемые чертежи, на которых изображено:The invention will be better understood from the description, which is not restrictive and given with reference to the accompanying drawings, which show:
Фиг. 1 - Энергоэффективная линия нагрева обессоленной нефти (первая часть - блок электрообессоливания).Fig. 1 - Energy-efficient heating line for desalted oil (first part - electric desalination unit).
Фиг. 2 - Энергоэффективная линия нагрева обессоленной нефти (вторая часть - блок атмосферной перегонки).Fig. 2 - Energy-efficient heating line for demineralized oil (second part - atmospheric distillation unit).
Фиг. 3 - Блок утилизации тепла дымовых газов энергоэффективной линии нагрева обессоленной нефти.Fig. 3 - Unit for heat recovery of flue gases of an energy-efficient line for heating desalted oil.
1 - первый рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти (Т1); 2 - второй рекуперативный теплообменник первого потока сырой нефти (Т2); 3 - первый воздушный холодильник; 4 - рекуперативный теплообменник сырой нефти (Т4); 5 - первый рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти (Т5); 6 - второй рекуперативный теплообменник второго потока сырой нефти (Т6); 7 - первый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти (Т7); 8 - второй рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти (Т8); 9 - третий рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти (Т9); 10 - четвертый рекуперативный теплообменник второго потока обессоленной нефти (Т10); 11 - первый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти (Т11); 12 - второй рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти (Т12); 13 - третий рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти (Т13); 14 - четвертый рекуперативный теплообменник первого потока обессоленной нефти (Т17); 15 - второй воздушный холодильник; 16 - третий воздушный холодильник; 17 - рекуперативный теплообменник нагрева теплофикационной воды (Т17); 18, 19, 20 - технологические печи; 21 - котел-утилизатор; 22 - рекуперативный теплообменник котла-утилизатора (Т22); 23 - дымовая труба; ТФ вода - теплофикационная вода; ЦО - циркуляционное орошение; 2 ЦО К-2 - среднее циркуляционное орошение атмосферной колонны; 3 ЦО К-2 - нижнее циркуляционное орошение атмосферной колонны; 1 ЦО К-10 - верхнее циркуляционное орошение вакуумной колонны; 2 ЦО К-10 среднее циркуляционное орошение вакуумной колонны; К-2 - атмосферная колонна; К-10 - вакуумная колонна; ЭДГ - электродегидратор; ВЦК - водный циркуляционный контур; ХОВ - химически очищенная вода.1 - the first recuperative heat exchanger of the first stream of crude oil (T1); 2 - the second recuperative heat exchanger of the first stream of crude oil (T2); 3 - the first air cooler; 4 - recuperative heat exchanger of crude oil (T4); 5 - the first recuperative heat exchanger of the second stream of crude oil (T5); 6 - the second recuperative heat exchanger of the second stream of crude oil (T6); 7 - the first recuperative heat exchanger of the second stream of desalted oil (T7); 8 - second recuperative heat exchanger of the second demineralized oil stream (T8); 9 - the third recuperative heat exchanger of the second stream of desalted oil (T9); 10 - fourth recuperative heat exchanger of the second demineralized oil stream (T10); 11 - the first recuperative heat exchanger of the first stream of desalted oil (T11); 12 - the second recuperative heat exchanger of the first stream of desalted oil (T12); 13 - the third recuperative heat exchanger of the first stream of desalted oil (T13); 14 - fourth recuperative heat exchanger of the first demineralized oil stream (T17); 15 - second air cooler; 16 - third air cooler; 17 - recuperative heat exchanger for heating heating water (T17); 18, 19, 20 - technological furnaces; 21 - waste heat boiler; 22 - recuperative heat exchanger of the waste heat boiler (T22); 23 - chimney; TF water - heating water; CH - circulating irrigation; 2 CH K-2 - medium circulating irrigation of the atmospheric column; 3 CH K-2 - lower circulating irrigation of the atmospheric column; 1 TsO K-10 - upper circulating irrigation of the vacuum column; 2 TsO K-10 medium circulating irrigation of the vacuum column; K-2 - atmospheric column; K-10 - vacuum column; EDG - electric dehydrator; VCC - water circulation circuit; HOW - chemically purified water.
ОСУЩЕСТВЛЕНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯIMPLEMENTATION OF THE INVENTION
Энергоэффективная линия нагрева сырой нефти при ее первичной перегонке, содержащая последовательно установленные и соединенные трубопроводом рекуперативный теплообменник (4) сырой нефти, вход которого связан с трубопроводом подачи сырой нефти из резервуаров хранения (на фиг. не показаны), блок нагрева сырой нефти, электродегидратор (на фиг. не показан) и блок атмосферной перегонки, причем рекуперативный теплообменник (4) сырой нефти выполнен с возможностью нагрева сырой нефти при помощи потока тепла ВЦК блока утилизации тепла дымовых газов, в блоке нагрева сырой нефти между узлом разделения сырой нефти, выполненным с возможность разделения сырой нефти, поступающей из рекуперативного теплообменника (4) сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой сырой нефти, выполненным с возможностью объединения двух потоков сырой нефти, расположены два потока сырой нефти, при этом в первом потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник (1) первого потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник (2) первого потока сырой нефти, обеспечивающие ступенчатый нагрев нефти до температуры 120°С, а во втором потоке сырой нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник (5) второго потока сырой нефти и второй рекуперативный теплообменник (6)_ второго потока сырой нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 123°С, в блоке атмосферной перегонки между узлом разделения обессоленной нефти, выполненным с возможность разделения обессоленной сырой нефти, поступающей с электродегидратора, связанного с узлом объединения нагретой сырой нефти, на два потока, и узлом объединения нагретой обессоленной нефти, связанным с трубопроводом подачи обессоленной нефти в отбензинивающую колонну, расположены два потока обессоленной нефти, при этом в первом потоке обессоленной нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник (11)_ первого потока обессоленной нефти, второй рекуперативный теплообменник (12) первого потока обессоленной нефти, третий рекуперативный теплообменник (13) первого потока обессоленной нефти и четвертый рекуперативный теплообменник (14) первого потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 239°С, а во втором потоке обессоленной нефти последовательно установлены и соединены трубопроводом первый рекуперативный теплообменник (7) второго потока обессоленной нефти, второй рекуперативный теплообменник (8) второго потока обессоленной нефти, третий рекуперативный теплообменник (9) второго потока обессоленной нефти и четвертый рекуперативный теплообменник (10) второго потока обессоленной нефти, выполненные с возможностью ступенчатого нагрева нефти до температуры 223°С.An energy-efficient line for heating crude oil during its primary distillation, containing a recuperative heat exchanger (4) of crude oil installed in series and connected by a pipeline, the inlet of which is connected to a pipeline for supplying crude oil from storage tanks (not shown in Fig.), a crude oil heating unit, an electric dehydrator ( not shown in Fig.) and an atmospheric distillation unit, wherein the recuperative crude oil heat exchanger (4) is configured to heat the crude oil using the heat flow of the VCC of the flue gas heat recovery unit, in the crude oil heating unit between the crude oil separation unit, configured to dividing the crude oil coming from the recuperative heat exchanger (4) of crude oil into two streams, and the unit for combining heated crude oil, made with the possibility of combining two streams of crude oil, two streams of crude oil are located, while in the first stream of crude oil, and connected by pipeline first recuperative heat an exchanger (1) of the first crude oil stream and a second recuperative heat exchanger (2) of the first crude oil stream, providing stepwise heating of oil to a temperature of 120°C, and in the second crude oil stream, the first recuperative heat exchanger (5) of the second crude oil stream is installed in series and connected by a pipeline oil and the second recuperative heat exchanger (6)_ of the second crude oil stream, made with the possibility of stepwise heating of oil to a temperature of 123°C, in the atmospheric distillation unit between the demineralized oil separation unit, made with the possibility of separating the demineralized crude oil coming from the electric dehydrator associated with the unit for combining heated crude oil, into two streams, and the unit for combining heated desalted oil connected to the pipeline for supplying desalted oil to the topping column, there are two streams of desalted oil, while in the first stream of desalted oil, the first recuperative oil is installed in series and connected by a pipeline heat exchanger (11)_ of the first demineralized oil stream, the second recuperative heat exchanger (12) of the first demineralized oil stream, the third recuperative heat exchanger (13) of the first demineralized oil stream and the fourth recuperative heat exchanger (14) of the first demineralized oil stream, made with the possibility of stepwise heating of oil up to temperature 239°C, and in the second demineralized oil stream, the first recuperative heat exchanger (7) of the second demineralized oil stream, the second recuperative heat exchanger (8) of the second demineralized oil stream, the third recuperative heat exchanger (9) of the second demineralized oil stream and the fourth recuperative heat exchanger (10) of the second demineralized oil flow, made with the possibility of stepwise heating of oil to a temperature of 223°C.
Нагрев потока тепла водного циркуляционного контура осуществлен при помощи рекуперативного теплообменника (22) котла-утилизатора (21) за счет потока тепла дымовых газов из котла-утилизатора (21) блока утилизации тепла дымовых газов.The heat flow of the water circulation circuit was heated using a recuperative heat exchanger (22) of the waste heat boiler (21) due to the flue gas heat flow from the waste heat boiler (21) of the flue gas heat recovery unit.
Температура нефти на выходе из рекуперативного теплообменника (4) сырой нефти составляет 22°С.The temperature of the oil at the outlet of the recuperative heat exchanger (4) crude oil is 22°C.
Первый рекуперативный теплообменник (1) первого потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 54°С, а второй рекуперативный теплообменник (2) первого потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 120°С.The first recuperative heat exchanger (1) of the first crude oil stream is configured to heat oil to a temperature of 54°C, and the second recuperative heat exchanger (2) of the first crude oil stream is configured to heat oil to a temperature of 120°C.
Первый рекуперативный теплообменник (5) второго потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 66°С, а второй рекуперативный теплообменник (6) второго потока сырой нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 123°С, причем температура гудрона, обеспечивающий нагрев нефти во втором рекуперативном теплообменнике (6) второго потока сырьевой нефти, на входе в указанный рекуперативный теплообменник (6) не превышает 238°С, а на выходе из указанного рекуперативного теплообменника (6) температура гудрона не превышает 100°С.The first recuperative heat exchanger (5) of the second crude oil stream is configured to heat the oil to a temperature of 66°C, and the second recuperative heat exchanger (6) of the second crude oil stream is configured to heat the oil to a temperature of 123°C, with the tar temperature providing oil heating in the second recuperative heat exchanger (6) of the second feed oil stream, at the inlet to said recuperative heat exchanger (6) does not exceed 238°C, and at the outlet of said recuperative heat exchanger (6) the tar temperature does not exceed 100°C.
Первый рекуперативный теплообменник (11) первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 145°С, второй рекуперативный теплообменник (12) первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 184°С, третий рекуперативный теплообменник (13) первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 200°С, четвертый рекуперативный теплообменник (14) первого потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 239°С.The first recuperative heat exchanger (11) of the first demineralized oil stream is configured to heat oil to a temperature of 145°C, the second recuperative heat exchanger (12) of the first demineralized oil stream is configured to heat oil to a temperature of 184°C, the third recuperative heat exchanger (13) of the first stream desalted oil is configured to heat oil to a temperature of 200°C, the fourth recuperative heat exchanger (14) of the first desalted oil stream is configured to heat oil to a temperature of 239°C.
Первый рекуперативный теплообменник (7) второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 162°С, второй рекуперативный теплообменник (8) второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева нефти до температуры 176°С, третий рекуперативный теплообменник (9) второго потока обессоленной нефти выполнен с возможностью нагрева второго потока обессоленной нефти до температуры 206°С, четвертый рекуперативный теплообменник (10) второго потока обессоленной нефти, выполненный с возможностью нагрева второго потока обессоленной нефти до температуры 223°С.The first recuperative heat exchanger (7) of the second demineralized oil stream is configured to heat oil to a temperature of 162°C, the second recuperative heat exchanger (8) of the second demineralized oil stream is configured to heat oil to a temperature of 176°C, the third recuperative heat exchanger (9) of the second stream desalted oil is configured to heat the second desalted oil stream to a temperature of 206°C, the fourth recuperative heat exchanger (10) of the second desalted oil stream is configured to heat the second desalted oil stream to a temperature of 223°C.
В соответствии с фиг. 1-3 заявленная линия - технологическая установка ЭЛОУ-АВТ работает следующим образом.In accordance with FIG. 1-3 claimed line - process unit CDU-AVT operates as follows.
Из резервуаров хранения сырая нефть с температурой 15°С по трубопроводу подачи сырой нефти поступает на вход рекуперативный теплообменник (4) сырой нефти технологической установки ЭЛОУ-АВТ, в котором сырая нефть нагревается до температуры 22°С при помощи потока тепла ВЦК блока утилизации тепла дымовых газов, который является частью заявленной линии.From the storage tanks, crude oil with a temperature of 15°C through the crude oil supply pipeline enters the recuperative heat exchanger (4) of the crude oil of the CDU-AVT process unit, in which the crude oil is heated to a temperature of 22°C using the heat flow of the VCC of the flue heat recovery unit gases, which is part of the declared line.
Нагрев сырой нефти при помощи блока утилизации осуществляется следующим образом. Дымовые газы из газохода печей (18-19) объединяются в общем коллекторе и с температурой 350°С поступают в котел-утилизатор (21) или в теплообменнике нагрева воздуха на печи. Дымовые газы в котел-утилизатор (21) обеспечивают получение перегретого водяного пара среднего давления (СД) с температурой 220°С из ХОВ с заводской линии, поступающей с температурой 95°С в котел-утилизатор (21). Из котла-утилизатора (21) дымовые газы с температурой 200°С поступают рекуперативный теплообменник (22) котла-утилизатора, а после выхода из рекуперативного теплообменника (22) котла-утилизатора дымовые газы с температурой 160°С поступают в дымовую трубу и выбрасываются в атмосферу. ХОВ с температурой 55°С поступает в рекуперативный теплообменник (22) котла-утилизатора ВЦК и нагревается до температуры 140°С, затем ХОВ с температурой 140°С поступает в рекуперативный теплообменник (4) сырой нефти, где происходит нагрев сырой нефти до указанной выше температуры. Из теплообменника (4) сырой нефти ХОВ с температурой 55°С повторно поступает в рекуперативный теплообменник (22) котла-утилизатора.The heating of crude oil using a recovery unit is carried out as follows. Flue gases from the flue of the furnaces (18-19) are combined in a common collector and with a temperature of 350°C enter the waste heat boiler (21) or in the air heating heat exchanger on the furnace. Flue gases into the waste heat boiler (21) provide superheated water steam of medium pressure (MP) with a temperature of 220°C from CW from the factory line, supplied with a temperature of 95°C to the waste heat boiler (21). From the waste heat boiler (21), flue gases with a temperature of 200°C enter the recuperative heat exchanger (22) of the waste heat boiler, and after exiting the recuperative heat exchanger (22) of the waste heat boiler, flue gases with a temperature of 160°C enter the chimney and are discharged into atmosphere. CWA with a temperature of 55°C enters the recuperative heat exchanger (22) of the waste heat boiler VCC and is heated to a temperature of 140°C, then CW with a temperature of 140°C enters the recuperative heat exchanger (4) of crude oil, where the crude oil is heated to the above temperature. From the heat exchanger (4) of crude oil, CW with a temperature of 55°C is re-entered into the recuperative heat exchanger (22) of the waste heat boiler.
После рекуперативного теплообменника (4) сырая нефть с температурой 22°С поступает в узел разделения сырой нефти блока нагрева сырой нефти, где сырая нефть разделяется на два потока сырой нефти.After the recuperative heat exchanger (4), the crude oil at 22°C enters the crude oil separation unit of the crude oil heating unit, where the crude oil is separated into two crude oil streams.
Первый поток сырой нефти от узла разделения сырой нефти с температурой 22°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (1) первого потока сырой нефти, в котором нефть нагревается до температуры 54°С и поступает во второй рекуперативный теплообменник (2) первого потока сырой нефти, в котором нефть нагревается до температуры 120°С. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (1) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (1) потока флегмы второго (среднего) ЦО колонны К-2 с температурой 170°С, поступающего из рекуперативного теплообменника (8) второго потока обессоленной нефти, после рекуперативного теплообменника (1) флегма с температурой 139°С поступает в колонну К-2. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (2) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменнике (2) потока флегмы второго (среднего) ЦО колонны К-10 с температурой 200°С, поступающей из третьего рекуперативного теплообменника (9) второго потока обессоленной нефти, после рекуперативного теплообменника (2) поток флегмы с температурой 138°С поступает в первый воздушный холодильник (3), где охлаждается до температуры 123°С, а затем поступает колонну К-10.The first crude oil stream from the crude oil separation unit with a temperature of 22°C enters the first recuperative heat exchanger (1) of the first crude oil stream, in which the oil is heated to a temperature of 54°C and enters the second recuperative heat exchanger (2) of the first crude oil stream, in which oil is heated to a temperature of 120°C. Heating of oil in the recuperative heat exchanger (1) is carried out by supplying to the recuperative heat exchanger (1) the reflux flow of the second (middle) CH of the K-2 column with a temperature of 170 ° C, coming from the recuperative heat exchanger (8) of the second flow of desalted oil, after the recuperative heat exchanger (1) phlegm with a temperature of 139°C enters the K-2 column. Heating of oil in the recuperative heat exchanger (2) is carried out by supplying to the recuperative heat exchanger (2) the reflux flow of the second (middle) CH of the K-10 column with a temperature of 200 ° C, coming from the third recuperative heat exchanger (9) of the second demineralized oil flow, after the recuperative In the heat exchanger (2), the reflux flow with a temperature of 138°C enters the first air cooler (3), where it is cooled to a temperature of 123°C, and then the K-10 column enters.
Второй поток сырой нефти от узла разделения сырой нефти с температурой 22°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (5) второго потока сырой нефти, в котором нефть нагревается до температуры 66°С и поступает во второй рекуперативный теплообменник (6) второго потока сырой нефти, в котором нефть нагревается до температуры 123°С. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (5) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменнике (5) потока флегмы первого (верхнего) ЦО колонны К-10 с температурой 1165°С, поступающей из колонны К-10, после рекуперативного теплообменника (5) флегма с температурой 67°С поступает в колонну К-10. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (6) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменнике (6) гудрона с температурой 238°С, поступающего из четвертого рекуперативного теплообменника (14) первого потока обессоленной нефти, после рекуперативного теплообменника (14) гудрон с температурой 100°С поступает в резервуарный парк.The second crude oil stream from the crude oil separation unit with a temperature of 22°C enters the first recuperative heat exchanger (5) of the second crude oil stream, in which the oil is heated to a temperature of 66°C and enters the second recuperative heat exchanger (6) of the second crude oil stream, in which oil is heated to a temperature of 123°C. Oil is heated in the recuperative heat exchanger (5) by supplying the reflux flow to the recuperative heat exchanger (5) of the first (upper) CH of the K-10 column with a temperature of 1165°C coming from the K-10 column, after the recuperative heat exchanger (5) reflux with temperature 67°C enters the column K-10. Heating of oil in the recuperative heat exchanger (6) is carried out by supplying tar with a temperature of 238°C to the recuperative heat exchanger (6), coming from the fourth recuperative heat exchanger (14) of the first demineralized oil stream, after the recuperative heat exchanger (14) tar with a temperature of 100°C enters the tank farm.
Первый поток сырой нефти с температурой 120°С и второй поток сырой нефти с температурой 123°С поступают в узел объединения нагретой сырой нефти блока нагрева сырой нефти, где указанные потоки нефти объединяются и объединенный поток нефть с температурой 122°С поступает электродегидратор, в котором происходит обессоливание нефти. Затем обессоленная нефть с температурой 118°С поступает в узел разделения обессоленной нефти блока атмосферной перегонки, где обессоленная нефть разделяется на два потока обессоленной нефти.The first crude oil stream with a temperature of 120°C and the second crude oil stream with a temperature of 123°C enter the unit for combining heated crude oil of the crude oil heating unit, where these oil streams are combined and the combined oil stream with a temperature of 122°C enters an electric dehydrator, in which oil demineralization occurs. Then, the desalted oil at a temperature of 118°C enters the desalted oil separation unit of the atmospheric distillation unit, where the desalted oil is separated into two desalted oil streams.
Первый поток обессоленной нефти от узла разделения обессоленной нефти с температурой 118°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (11) первого потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 145°С, после которого поступает во второй рекуперативный теплообменник (12) первого потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 184°С, затем поступает в третий рекуперативный теплообменник (13) первого потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 200°С, после которого поступает в четвертый рекуперативный теплообменник (14) первого потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 239°С, а затем поступает в узел объединения нагретой обессоленной нефти.The first demineralized oil flow from the demineralized oil separation unit with a temperature of 118°C enters the first recuperative heat exchanger (11) of the first demineralized oil flow, in which the oil is heated to a temperature of 145°C, after which it enters the second recuperative heat exchanger (12) of the first demineralized oil flow. oil, in which the oil is heated to a temperature of 184 ° C, then enters the third recuperative heat exchanger (13) of the first demineralized oil stream, in which the oil is heated to a temperature of 200 ° C, after which it enters the fourth recuperative heat exchanger (14) of the first demineralized oil stream , in which the oil is heated to a temperature of 239°C, and then enters the unit for combining heated desalted oil.
Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (11) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (11) дизельного топлива с температурой 285°С, поступающего из атмосферной колонны К-2, после рекуперативного теплообменника (11) поток дизельного топлива с температурой 124°С поступает в третий воздушный холодильник (3), где охлаждается до температуры 67°С, а затем поступает в резервуарный парк. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (12) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменнике (12) потока флегмы третьего (нижнего) ЦО колонны К-2 с температурой 251°С, поступающей из колоны К-2, после рекуперативного теплообменника (12) поток флегмы с температурой 200°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (7) второго потока обессоленной нефти. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (13) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (13) потока гудрона с температурой 317°С, поступающего из рекуперативного теплообменника (14), после рекуперативного теплообменника (13) гудрон с температурой 238°С поступает в рекуперативный теплообменник (6). Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (14) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (14) гудрона с температурой 350°С, поступающего из вакуумной колонны К-10, после рекуперативного теплообменника (14) гудрон с температурой 317°С поступает в рекуперативный теплообменник (13).Heating of oil in the recuperative heat exchanger (11) is carried out by supplying diesel fuel with a temperature of 285°C from the atmospheric column K-2 to the recuperative heat exchanger (11), after the recuperative heat exchanger (11) the diesel fuel flow with a temperature of 124°C enters the the third air cooler (3), where it is cooled to a temperature of 67°C, and then enters the tank farm. Heating of oil in the recuperative heat exchanger (12) is carried out by supplying the reflux flow of the third (lower) CH of the K-2 column with a temperature of 251°C coming from the K-2 column to the recuperative heat exchanger (12) after the recuperative heat exchanger (12) reflux flow with a temperature of 200°C enters the first recuperative heat exchanger (7) of the second demineralized oil stream. Heating of oil in the recuperative heat exchanger (13) is carried out by supplying to the recuperative heat exchanger (13) a stream of tar with a temperature of 317°C coming from the recuperative heat exchanger (14), after the recuperative heat exchanger (13) the tar with a temperature of 238°C enters the recuperative heat exchanger (6). Heating of oil in the recuperative heat exchanger (14) is carried out by supplying tar with a temperature of 350°C coming from the vacuum column K-10 to the recuperative heat exchanger (14), after the recuperative heat exchanger (14) the tar with a temperature of 317°C enters the recuperative heat exchanger ( 13).
Второй поток обессоленной нефти от узла разделения обессоленной нефти с температурой 118°С поступает в первый рекуперативный теплообменник (7) второго потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 162°С, после которого поступает во второй рекуперативный теплообменник (8) второго потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 176°С, затем поступает в третий рекуперативный теплообменник (9) второго потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 206°С, после которого поступает в четвертый рекуперативный теплообменник (10) второго потока обессоленной нефти, в котором нефть нагревается до температуры 223°С, а затем поступает в узел объединения нагретой обессоленной нефти.The second demineralized oil flow from the demineralized oil separation unit with a temperature of 118°C enters the first recuperative heat exchanger (7) of the second demineralized oil flow, in which the oil is heated to a temperature of 162°C, after which it enters the second recuperative heat exchanger (8) of the second demineralized oil flow. oil, in which the oil is heated to a temperature of 176°C, then enters the third recuperative heat exchanger (9) of the second demineralized oil stream, in which the oil is heated to a temperature of 206°C, after which it enters the fourth recuperative heat exchanger (10) of the second demineralized oil stream , in which the oil is heated to a temperature of 223°C, and then enters the unit for combining heated demineralized oil.
Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (7) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (7) потока флегмы третьего (нижнего) ЦО колонны К-2 с температурой 200°С, поступающей из рекуперативного теплообменника (12), после рекуперативного теплообменника (7) флегма с температурой 139°С поступает в атмосферную колонну К-2. Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (8) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (8) потока флегмы второго (среднего) ЦО колонны К-2 с температурой 194°С, поступающей из колонны К-2, после рекуперативного теплообменника (8) флегма с температурой 170 °С поступает в рекуперативный теплообменник (1). Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (9) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (8) потока флегмы второго (среднего) ЦО колонны К-10 с температурой 243°С, поступающей колонны К-10, после рекуперативного теплообменника (9) флегма с температурой 200°С поступает в рекуперативный теплообменник нагрева сырой нефти (9). Нагрев нефти в рекуперативном теплообменнике (10) осуществляется за счет подачи в рекуперативный теплообменник (10) газойля с температурой 316°С, поступающего из вакуумной колонны К-10, после рекуперативного теплообменника (10) газойль с температурой 220°С поступает в рекуперативный теплообменник (17) нагрева ТФ воды, в котором ТФ воду нагревают от 70 до 95°С, из рекуперативного теплообменника (170) газойль поступает во второй воздушный холодильник (15), где охлаждается до температуры 90°С, а затем поступает в резервуарный парк.Heating of oil in the recuperative heat exchanger (7) is carried out by supplying the reflux flow of the third (lower) CH column K-2 with a temperature of 200 ° C to the recuperative heat exchanger (7) coming from the recuperative heat exchanger (12), after the recuperative heat exchanger (7) phlegm with a temperature of 139°C enters the atmospheric column K-2. Heating of oil in the recuperative heat exchanger (8) is carried out by supplying to the recuperative heat exchanger (8) the reflux flow of the second (middle) CH of the K-2 column with a temperature of 194°C coming from the K-2 column, after the recuperative heat exchanger (8) phlegm with at a temperature of 170 °C enters the recuperative heat exchanger (1). Heating of oil in the recuperative heat exchanger (9) is carried out by supplying to the recuperative heat exchanger (8) the reflux flow of the second (middle) CH column K-10 with a temperature of 243 ° C, the incoming column K-10, after the recuperative heat exchanger (9) phlegm with a temperature 200°C enters the recuperative heat exchanger for heating crude oil (9). Heating of oil in the recuperative heat exchanger (10) is carried out by supplying gas oil with a temperature of 316°C coming from the vacuum column K-10 to the recuperative heat exchanger (10), after the recuperative heat exchanger (10) gas oil with a temperature of 220°C enters the recuperative heat exchanger ( 17) heating TF water, in which TF water is heated from 70 to 95°C, gas oil from the recuperative heat exchanger (170) enters the second air cooler (15), where it is cooled to a temperature of 90°C, and then enters the tank farm.
Первый поток обессоленной нефти с температурой 239°С и второй поток обессоленной нефти с температурой 223°С поступают в узел объединения нагретой обессоленной нефти блока атмосферной перегонки, где указанные потоки нефти объединяются и объединенный поток нефти с температурой 230°С поступает в отбензинивающую колонну.The first desalted oil stream with a temperature of 239°C and the second desalted oil stream with a temperature of 223°C enter the unit for combining heated desalted oil of the atmospheric distillation unit, where these oil flows are combined and the combined oil stream with a temperature of 230°C enters the topping column.
Применение в разделенных потоках сырой нефти и в разделенных потоках обессоленной нефти последовательно установленных рекуперативных теплообменников, позволило использовать горячие потоки продуктов переработки нефти (дизельное топливо, флегма ЦО К-10 и др.) для нагрева сырой и обессоленной нефти, в том числе использование горячих потоков продуктов переработки нефти (например, гудрона) для их рекуперации в нескольких теплообменниках, что позволило повысить энергоэффективность заявленной линии, за счет снижения потребления полезной тепловой энергии от внешних энергоносителей и снижения энергопотребление топлива.The use of sequentially installed recuperative heat exchangers in separated flows of crude oil and in separated flows of desalted oil made it possible to use hot flows of oil refining products (diesel fuel, phlegm TsO K-10, etc.) for heating crude and desalted oil, including the use of hot flows oil refining products (for example, tar) for their recovery in several heat exchangers, which made it possible to increase the energy efficiency of the declared line by reducing the consumption of useful thermal energy from external energy carriers and reducing fuel energy consumption.
Применение тепла дымовых газов в блоке утилизации тепла дымовых газов для нагрева ВЦК позволило повысить энергоэффективность заявленной линии, за счет снижения потребления полезной тепловой энергии от внешних энергоносителей на 3,61 кВт на тонну перерабатываемой сырой нефти.The use of flue gas heat in the flue gas heat recovery unit for heating the VCC made it possible to increase the energy efficiency of the claimed line by reducing the consumption of useful thermal energy from external energy carriers by 3.61 kW per ton of processed crude oil.
Разница в температуре 54°С между температурой гудрона на выходе из рекуперативного теплообменника (13) и температуры сырья на входе в рекуперативный теплообменник (13) позволило повысить энергоэффективность заявленной линии, за счет увеличения рекуперации тепловой энергии на 2,35 кВт на тонну сырой нефти.The temperature difference of 54°C between the temperature of the tar at the outlet of the recuperative heat exchanger (13) and the temperature of the feedstock at the inlet to the recuperative heat exchanger (13) made it possible to increase the energy efficiency of the claimed line, by increasing the recovery of thermal energy by 2.35 kW per ton of crude oil.
Заявленная линия нагрева позволяет увеличить температуру нефти перед отбензинивающей колонной, что позволяет уменьшить тепловую нагрузку (в некоторых случаях отказаться от использования), передаваемую горячей струей вниз отбензинивающей колонны, при этом тепловой баланс отбензинивающей колонны остается неизменным.The claimed heating line makes it possible to increase the temperature of the oil before the topping column, which makes it possible to reduce the heat load (in some cases, refuse to use) transferred by a hot jet down the topping column, while the heat balance of the topping column remains unchanged.
Заявленная линия нагрева сырья требует 0,157 МВт полезной тепловой энергии на тонну сырой нефти, что эквивалентно 0,020 тоннам природного газа на тонну сырья (при КПД технологических печей 80 % и теплоте сгорания газа 36 МДж), при этом эмиссия СО2 составляет 0,056 тонны СО2 на тонну перерабатываемой сырой нефти.The declared feedstock heating line requires 0.157 MW of useful thermal energy per ton of crude oil, which is equivalent to 0.020 tons of natural gas per ton of feedstock (with an efficiency of process furnaces of 80% and a calorific value of gas of 36 MJ), while CO2 emissions are 0.056 tons of CO2 per ton of processed crude oil.
Таким образом, заявленная линия позволяет АВТ позволяет уменьшить потребление полезной тепловой энергии от внешних энергоносителей на 11,4 кВт на тонну перерабатываемой сырой нефти и позволяет снизить энергопотребление топлива на 7%.Thus, the proposed line allows the AVT to reduce the consumption of useful thermal energy from external energy carriers by 11.4 kW per ton of processed crude oil and reduces fuel energy consumption by 7%.
Изобретение было раскрыто выше со ссылкой на конкретный вариант его осуществления. Для специалистов могут быть очевидны и иные варианты осуществления изобретения, не меняющие его сущности, как оно раскрыта в настоящем описании. Соответственно, изобретение следует считать ограниченным по объему только нижеследующей формулой изобретения.The invention has been described above with reference to a specific embodiment. For specialists, other embodiments of the invention may be obvious, without changing its essence, as it is disclosed in the present description. Accordingly, the invention is to be considered limited in scope by the following claims only.
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021122649A RU2767243C1 (en) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | Energy-efficient raw material heating line at elou-avt process plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021122649A RU2767243C1 (en) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | Energy-efficient raw material heating line at elou-avt process plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2767243C1 true RU2767243C1 (en) | 2022-03-17 |
Family
ID=80737039
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021122649A RU2767243C1 (en) | 2021-07-29 | 2021-07-29 | Energy-efficient raw material heating line at elou-avt process plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2767243C1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1496220A2 (en) * | 1998-03-13 | 2005-01-12 | VAST Power Portfolio, LLC | High efficiency low pollution hybrid brayton cycle combustor |
| RU45387U1 (en) * | 2004-07-07 | 2005-05-10 | Пантелеев Евгений Валентинович | INSTALLATION OF PRIMARY OIL PROCESSING |
| RU2547479C2 (en) * | 2013-08-26 | 2015-04-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for heat recovery at primary oil refining unit |
| RU2622143C1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-06-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Method of use of organic rankine cycle plant for providing objects of crude oil treating plant with heat energy |
| JP2019039008A (en) * | 2013-07-02 | 2019-03-14 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | Method for upgrading purified heavy residual oil to petrochemicals |
-
2021
- 2021-07-29 RU RU2021122649A patent/RU2767243C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1496220A2 (en) * | 1998-03-13 | 2005-01-12 | VAST Power Portfolio, LLC | High efficiency low pollution hybrid brayton cycle combustor |
| RU45387U1 (en) * | 2004-07-07 | 2005-05-10 | Пантелеев Евгений Валентинович | INSTALLATION OF PRIMARY OIL PROCESSING |
| JP2019039008A (en) * | 2013-07-02 | 2019-03-14 | サウディ ベーシック インダストリーズ コーポレイション | Method for upgrading purified heavy residual oil to petrochemicals |
| RU2547479C2 (en) * | 2013-08-26 | 2015-04-10 | Андрей Владиславович Курочкин | Method for heat recovery at primary oil refining unit |
| RU2622143C1 (en) * | 2016-04-22 | 2017-06-13 | Общество с ограниченной ответственностью "ЛУКОЙЛ-ПЕРМЬ" | Method of use of organic rankine cycle plant for providing objects of crude oil treating plant with heat energy |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2264287B1 (en) | Energy generating method using thermal cycles with high-pressure and moderate-temperature steam | |
| CN103062754B (en) | Power station machine furnace integrated cold end comprehensive optimization system | |
| RU2688078C2 (en) | Coaling welded electric installation with oxy-ignition with heat integrating | |
| GB2200569A (en) | Method and arrangement for flue-gas condensing | |
| CN110217848A (en) | The seawater desalination system utilized based on Combined cycle gas-steam turbine fume afterheat | |
| EP2435761B1 (en) | Heat recovery module | |
| EP2657597A1 (en) | Method and apparatus for waste heat recovery from exhaust gas | |
| RU2767243C1 (en) | Energy-efficient raw material heating line at elou-avt process plant | |
| RU138474U1 (en) | INSTALLATION OF METHANOL REGENERATION WITH THERMAL DISPOSAL OF COMBUSTIBLE WASTE | |
| CN107890684A (en) | A kind of reboiler method negative pressure crude benzol Distallation systm | |
| CN103242865A (en) | Device and method for generating electricity by utilizing waste heat of raw coke oven gas | |
| RU2015105043A (en) | METHOD AND SYSTEM OF DEEP DISPOSAL OF HEAT OF PRODUCTS OF COMBUSTION OF BOILERS OF POWER PLANTS | |
| CN210861049U (en) | Gas boiler flue gas waste heat and condensate water recycling system | |
| CA2924657C (en) | Heat exchanging system and method for a heat recovery steam generator | |
| CN207734627U (en) | A kind of reboiler method negative pressure crude benzol Distallation systm | |
| CN111592916A (en) | Energy-saving and environment-friendly optimization process for heating and debenzolizing link of coke oven rich oil in coking plant | |
| CN217556123U (en) | Debenzolization process equipment and dry quenching waste heat utilization system | |
| RU2533591C1 (en) | Liquid heating method and liquid heater on its basis | |
| CN115183223A (en) | Energy-saving method and system for deep utilization of low-temperature waste heat of total system of cogeneration device | |
| CN110030609B (en) | Circulating cooling water waste heat recycling system | |
| RU2355952C2 (en) | Method of heat recovery from low-pressure flows and installation for its implementation | |
| SU1339344A1 (en) | Device for recovering waste heat of effluent gases | |
| Moskvichev et al. | Analysis of operating experience with steam air preheaters at Russian municipal solid waste thermal power plants | |
| US2411294A (en) | Thermal power plant | |
| RU2251003C2 (en) | Thermal power station |