RU2766404C1 - Многослойное теплозащитное покрытие на деталях из жаропрочных сплавов - Google Patents
Многослойное теплозащитное покрытие на деталях из жаропрочных сплавов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2766404C1 RU2766404C1 RU2021123634A RU2021123634A RU2766404C1 RU 2766404 C1 RU2766404 C1 RU 2766404C1 RU 2021123634 A RU2021123634 A RU 2021123634A RU 2021123634 A RU2021123634 A RU 2021123634A RU 2766404 C1 RU2766404 C1 RU 2766404C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- heat
- coating
- multilayer
- sintering
- ceramic layer
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 14
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N ZrO2 Inorganic materials O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 12
- 238000002490 spark plasma sintering Methods 0.000 claims abstract description 11
- 239000011858 nanopowder Substances 0.000 claims abstract description 8
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 30
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 238000001069 Raman spectroscopy Methods 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005524 ceramic coating Methods 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- 238000012552 review Methods 0.000 description 3
- 238000004534 enameling Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N yttrium(III) oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Y+3].[Y+3] RUDFQVOCFDJEEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001237 Raman spectrum Methods 0.000 description 1
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007596 consolidation process Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N copper;5,10,15,20-tetraphenylporphyrin-22,24-diide Chemical compound [Cu+2].C1=CC(C(=C2C=CC([N-]2)=C(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC(N=2)=C(C=2C=CC=CC=2)C2=CC=C3[N-]2)C=2C=CC=CC=2)=NC1=C3C1=CC=CC=C1 RKTYLMNFRDHKIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000010894 electron beam technology Methods 0.000 description 1
- 238000001017 electron-beam sputter deposition Methods 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 238000010285 flame spraying Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001119 inconels 625 Inorganic materials 0.000 description 1
- BWHLPLXXIDYSNW-UHFFFAOYSA-N ketorolac tromethamine Chemical compound OCC(N)(CO)CO.OC(=O)C1CCN2C1=CC=C2C(=O)C1=CC=CC=C1 BWHLPLXXIDYSNW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000005382 thermal cycling Methods 0.000 description 1
- 230000000930 thermomechanical effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F7/00—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression
- B22F7/02—Manufacture of composite layers, workpieces, or articles, comprising metallic powder, by sintering the powder, with or without compacting wherein at least one part is obtained by sintering or compression of composite layers
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C24/00—Coating starting from inorganic powder
- C23C24/08—Coating starting from inorganic powder by application of heat or pressure and heat
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к многослойным композиционным покрытиям на основе металлических и керамических порошков, и может быть использовано для защиты от термических воздействий деталей из жаропрочных сплавов. Многослойное теплозащитное покрытие на деталях из жаропрочных сплавов включает связующий слой из сплава MeCrAlY, где Me - Ni и/или Со, композиционные слои и керамический слой. Композиционные слои содержат сплав MeCrAlY, где Me - Ni и/или Со, и последовательно дополнительно содержат нанопорошок диоксида циркония, стабилизированного 8 мас. % оксида иттрия, в количестве 14-18 мас. % и 28-32 мас. %. Керамический слой состоит из диоксида циркония, стабилизированного 8 мас. % оксида иттрия, в виде нанопорошка. Упомянутые слои нанесены из порошковой шихты с утряской, с дальнейшим уплотнением и спеканием многослойного покрытия методом искрового плазменного спекания при температуре 1030-1070°С. Обеспечивается получение многослойного покрытия без изменения фазового состава внешнего керамического слоя и проведение спекания многослойного покрытия в одну стадию за короткое время рабочего цикла и при относительно невысокой температуре. 3 ил.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно, к многослойным композиционным покрытиям на основе металлических и керамических порошков, и может быть использовано в машиностроении для защиты от термических воздействий деталей из жаропрочных сплавов.
От возможности повышения температуры работы деталей машин зависит повышение эффективности современного технологического оборудования. Детали, работающие в условиях экстремально высоких температур и воздействия содержащих абразивы и агрессивные химические агенты сред, обычно изготавливают из жаропрочных никельсодержащих сплавов, но их ресурс в настоящее время исчерпан, т.к. достигнутые в современных изделиях температуры приводят к быстрому разрушению поверхности за счет абразивного износа, оксидирования или плавления поверхности деталей. Керамика, на применение которой в качестве замены жаропрочных металлических сплавов рассчитывали многие исследователи, пока не может конкурировать с металлами из-за неудовлетворительных показателей пластичности, теплопроводности, трещиностойкости (Бендовский Е.Б. Керамические детали для двигателя внутреннего сгорания // Новые огнеупоры. 2013. №8. С.51-54). В этих условиях повышение эксплуатационных характеристик может быть достигнуто только созданием на поверхности изделий теплозащитных покрытий (ТЗП).
Современные ТЗП - это, в общем случае, двухслойные системы, которые состоят из внутреннего устойчивого к коррозии антиокислительного слоя (соединительного покрытия) и изолирующего керамического внешнего слоя. В качестве керамического внешнего слоя часто используют диоксид циркония, стабилизированный 7-8% (масс.) оксида иттрия. В многочисленных обзорах (Грешта В.П. Применение керамических покрытий для защиты деталей ГТД, работающих в условиях экстремально высоких температур // Вестник двигателестроения. 2015 №1. С.168-170; Смышляева Т.В., Порозова С.Е., Максимов Д.А. Перспективные материалы теплозащитных покрытий для деталей авиационных газотурбинных двигателей (Обзор) // Конструкции из композиционных материалов. 2020. №1 (157). С.26-36; Кашин Д.С., Стехов П.А. Современные теплозащитные покрытия, полученные методом электронно-лучевого напыления (обзор) // Труды ВИАМ. 2018. №2 (62). С.84-90) рассмотрены различные составы ТЗП и технологии их получения, используемые как в России, так и за рубежом. В настоящее время наиболее традиционными методами нанесения жаростойких покрытий являются электронно-лучевой и ионно-плазменный.
Известно комбинированное NiCrCoAlY/ZrO2 теплозащитное покрытие, полученное методом газопламенного напыления (Структура и физико-механические свойства жаростойких газопламенных покрытий NiCrCoAlY/ZrO2 для турбинных лопаток газотурбинных двигателей / Ю.П. Тарасенко, И.Н. Царева, О.Б. Бердник, Я.А. Фель // Вестник Самарского государственного аэрокосмического университета. 2011. №3(27). С.164-169).
Недостатком формируемого покрытия, в частности, является значительное термическое воздействие высокоэнергетического плазменного потока, в результате которого происходит оплавление граней частиц керамического порошка, а фазовый состав керамики, образующей внешнее покрытие изменяется, что приводит к снижению трещиностойкости.
Известно многослойное покрытие (патент РФ №2242535, С23С 24/08, B22F 7/04, B22F 3/14), включающее слой меди толщиной 1,5-2,5 мм, содержащий 15-23 масс. % упрочняющих частиц, слой меди толщиной 100-200 мкм и слой из смеси порошков графита и оксида алюминия.
Недостатком известного покрытия является то, что покрытие не обладает высокой жаростойкостью, поскольку в качестве связующего используют медь. В то же время, получение покрытия не требует и применения нескольких типов высокоэнергетического оборудования.
Перспективной технологией консолидации порошковых материалов является технология искрового плазменного спекания (ИПС), основанная на пропускании через спекаемый материал мощных импульсов постоянного тока, приводящих к активации поверхности порошка и спеканию образца. К основным преимуществам технологии ИПС относятся короткое время рабочего цикла, относительно низкие температуры спекания, минимальные рост зерна и влияние на микроструктуру.
Наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности признаков является многослойное теплозащитное покрытие (патент №2375499, C23F 17/00, С23С 14/16, С23С 4/08, С23С 4/10, опубл. 10.12.2009), включающее связующий слой, содержащий MeCrAlY (Me-Ni и/или Со), жаростойкий защитный слой, содержащий MeCrAlY (Me-Ni и/или Со) и керамический слой ZrO2-Y2O3. Данное покрытие принято за прототип.
Недостатком известного покрытия, принятого за прототип, является то, что для получения известного покрытия необходимо использования оборудования нескольких типов, что существенно удорожает процесс получения покрытия.
Технический результат предполагаемого изобретения заключается в получении многослойного теплозащитного покрытия с применением искрового плазменного спекания, позволяющего избежать изменения фазового состава внешнего керамического слоя и провести спекание многослойного покрытия в одну стадию за короткое время рабочего цикла и при относительно невысокой температуре.
Указанный технический результат достигается тем, что многослойное покрытие состоит из связующего слоя, содержащего сплав MeCrAlY (Me-Ni и/или Co); композиционных слоев сплава MeCrAlY (Me-Ni и/или Co), содержащих последовательно 14-18 и 28-32% (масс.) стабилизированного 8 масс. % оксида иттрия нанопорошка диоксида циркония, внешний теплозащитный слой состоит из стабилизированного 8 масс. % оксида иттрия нанопорошка диоксида циркония, слои наносят из порошковой шихты методом утряски, а дальнейшее уплотнение и спекание многослойного покрытия проводят методом искрового плазменного спекания при температуре 1030-1070°С.
Содержание керамического порошка в композиционных слоях последовательно 14-18 и 28-32% (масс.) обеспечивает плавное снижение термического коэффициента линейного расширения (ТКЛР) от металлического связующего слоя до защитного керамического слоя, что необходимо для снижения риска отслоения покрытия в процессе эксплуатации.
Содержание керамического порошка менее или более 14-18 и 28-32% (масс.) не позволяет обеспечить необходимое плавное снижение ТКЛР.
Проведение уплотнения и спекания многослойного покрытия методом искрового плазменного спекания при температуре 1030-1070°С позволяет получить многослойное спеченное покрытие, слои которого составляют единое целое. При более низкой температуре не удается достичь спекания керамического слоя. А проведение указанной операции при температуре выше 1070°С нецелесообразно.
Возможность проведения спекания не только связующего и композиционных слоев, но и керамического покрытия при такой относительно низкой температуре базируется на использовании нанопорошка диоксида циркония (Синтез нанокристаллического диоксида циркония, стабилизированного оксидом иттрия, для низкотемпературного спекания / В.Б. Кульметьева, С.Е. Порозова, Е.С. Гнедина // Изв. вузов. Порошковая металлургия и функциональные покрытия. 2011. №2. С.3-9) и метода искрового плазменного спекания.
Заявляемое покрытие иллюстрируется материалом, представленным на фиг.1-3.
На фиг.1 показан общий вид спеченного многослойного покрытия на детали (микрошлиф, травление): 1 - связующий слой; 2 - композиционные слои; 3 - керамический внешний слой.
На фиг.2 - КР-спектр керамического внешнего слоя покрытия после искрового плазменного спекания.
На фиг.3 - диаграмма послойного распределения ТКЛР.
Обозначения: С - связующее; К - керамика; С+К - их смеси.
Многослойное покрытие состоит из связующего слоя 1, содержащего сплав MeCrAlY (Me-Ni и/или Со); композиционных слоев 2 сплава MeCrAlY (Me-Ni и/или Со), содержащих последовательно 14-18 и 28-32% (масс.) стабилизированного 8 масс. % оксида иттрия нанопорошка диоксида циркония. Керамический внешний слой 3 состоит из стабилизированного 8 масс. % оксида иттрия нанопорошка диоксида циркония, слои наносят из порошковой шихты методом утряски, а дальнейшее уплотнение и спекание многослойного покрытия проводят методом искрового плазменного спекания при температуре 1030-1070°С.
Спекание проводили в печи Dr. Sinter SPS-1050 (SPS Syntex Inc., Япония) по следующему режиму: нагрев при давлении 15 МПа со скоростью 80-100 град./мин. до 1050°С, подъем давления до 30 МПА и выдержка в течение 5 мин. Спекание проводили в вакууме с остаточным давлением 10-50 Па.
В результате получено спеченное многослойное покрытие (фиг.1).
Фазовый состав исходного порошка и керамического покрытия определяли методом спектроскопии комбинационного рассеяния света (КР-спектроскопии) на многофункциональном Фурье-спектрометре Senterra (Bruker, Германия) при длине волны излучающего лазера 532 нм. По данным КР-спектроскопии фазовый состав покрытия соответствует фазовому составу порошка (фиг.2). Внешний слой покрытия после спекания содержит диоксид циркония тетрагональной модификации. Сдвиг пика при 638 см-1 указывает, на одновременное присутствие кубической модификации. Пики моноклинной модификации не обнаружены (Nanocrystalline zirconia-yttria system-a Raman study / A. Ghosh, A.K. Suri, M. Pandey, S. Thomas, T.R. Rama Mohan, B.T. Rao // Materials Letters 60 (2006) 1170-1173. doi: 10.1016/j.matlet.2005.10.102).
Термический коэффициент линейного расширения (ТКЛР) определяли с помощью термомеханического анализатора Sentsys Evolution (Setaram, Франция). Показано, что в предложенном варианте состава покрытий ТКЛР плавно снижается от металлического связующего слоя до керамики (фиг.3). Как известно из практики эмалирования (Петцольд Α., Пешманн Г. Эмаль и эмалирование: справочное издание. Перевод с нем. М.: Металлургия, 1990), изменения около 1×10-6К некритичны для процесса отслоения покрытия.
Термоциклирование спеченных образцов ТЗП на Инконель 625 и подслоями с различным содержанием YSZ проводили в муфельной печи на воздухе. Образцы помещали в печь, разогретую до 1100°С, выдерживали в течение 10 мин, затем вынимали из печи и охлаждали на воздухе до комнатной температуры в течение 30 мин. После каждого цикла визуально осматривали поверхность с целью определения появления и развития трещин на внешнем керамическом слое. Общее количество выполненных циклов - 45. Формирование сетки трещин не наблюдали вплоть до окончания испытаний. По результатам металлографического анализа доля трещин относительно общей поверхности ТЗП не превышает 10%.
Таким образом, изобретение позволяет получить многослойное теплозащитное покрытие на деталях из жаропрочных сплавов.
Claims (1)
- Многослойное теплозащитное покрытие на деталях из жаропрочных сплавов, включающее связующий слой из сплава MeCrAlY, где Me - Ni и/или Со, композиционные слои, содержащие сплав MeCrAlY, где Me - Ni и/или Со, и керамический слой, отличающееся тем, что композиционные слои последовательно дополнительно содержат нанопорошок диоксида циркония, стабилизированного 8 мас. % оксида иттрия, в количестве 14-18 мас. % и 28-32 мас. %, а керамический слой состоит из диоксида циркония, стабилизированного 8 мас. % оксида иттрия, в виде нанопорошка, при этом упомянутые слои нанесены из порошковой шихты с утряской, с дальнейшим уплотнением и спеканием многослойного покрытия методом искрового плазменного спекания при температуре 1030-1070°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021123634A RU2766404C1 (ru) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | Многослойное теплозащитное покрытие на деталях из жаропрочных сплавов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021123634A RU2766404C1 (ru) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | Многослойное теплозащитное покрытие на деталях из жаропрочных сплавов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2766404C1 true RU2766404C1 (ru) | 2022-03-15 |
Family
ID=80736638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021123634A RU2766404C1 (ru) | 2021-08-05 | 2021-08-05 | Многослойное теплозащитное покрытие на деталях из жаропрочных сплавов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2766404C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923607A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-27 | 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 | 一种带有耐磨损抗粗糙度下降纳米涂层的冷轧活套辊 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375499C2 (ru) * | 2007-12-20 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ получения многослойного теплозащитного покрытия на деталях из жаропрочных сплавов |
| RU2423550C1 (ru) * | 2009-11-30 | 2011-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" | Теплозащитное покрытие для лопаток турбин и способ его получения |
| CN204875186U (zh) * | 2015-06-06 | 2015-12-16 | 姜堰市恒丰染整设备有限公司 | 耐腐蚀叶片式导布辊 |
| CN106283456A (zh) * | 2015-06-06 | 2017-01-04 | 姜堰市恒丰染整设备有限公司 | 耐腐蚀叶片式导布辊 |
| RU2646304C2 (ru) * | 2016-05-27 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ локальной защиты изделия из жаропрочного сплава от газового алитирования |
| EA031995B1 (ru) * | 2017-04-05 | 2019-03-29 | Белорусский Национальный Технический Университет | Способ нанесения газотермического покрытия |
-
2021
- 2021-08-05 RU RU2021123634A patent/RU2766404C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2375499C2 (ru) * | 2007-12-20 | 2009-12-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "Салют" | Способ получения многослойного теплозащитного покрытия на деталях из жаропрочных сплавов |
| RU2423550C1 (ru) * | 2009-11-30 | 2011-07-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Производственное предприятие Турбинаспецсервис" | Теплозащитное покрытие для лопаток турбин и способ его получения |
| CN204875186U (zh) * | 2015-06-06 | 2015-12-16 | 姜堰市恒丰染整设备有限公司 | 耐腐蚀叶片式导布辊 |
| CN106283456A (zh) * | 2015-06-06 | 2017-01-04 | 姜堰市恒丰染整设备有限公司 | 耐腐蚀叶片式导布辊 |
| RU2646304C2 (ru) * | 2016-05-27 | 2018-03-02 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Казанский национальный исследовательский технический университет им. А.Н. Туполева-КАИ" (КНИТУ-КАИ) | Способ локальной защиты изделия из жаропрочного сплава от газового алитирования |
| EA031995B1 (ru) * | 2017-04-05 | 2019-03-29 | Белорусский Национальный Технический Университет | Способ нанесения газотермического покрытия |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110923607A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-03-27 | 上海英佛曼纳米科技股份有限公司 | 一种带有耐磨损抗粗糙度下降纳米涂层的冷轧活套辊 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Xu et al. | Novel thermal barrier coatings based on La2 (Zr0. 7Ce0. 3) 2O7/8YSZ double-ceramic-layer systems deposited by electron beam physical vapor deposition | |
| JP4959213B2 (ja) | 遮熱コーティング部材及びその製造方法ならびに遮熱コート材料、ガスタービン及び焼結体 | |
| Keyvani et al. | Effect of sintering rate on the porous microstructural, mechanical and thermomechanical properties of YSZ and CSZ TBC coatings undergoing thermal cycling | |
| JP4969094B2 (ja) | 遮熱コーティング部材及びその製造並びにガスタービン | |
| Ajdelsztajn et al. | Synthesis and oxidation behavior of nanocrystalline MCrAlY bond coatings | |
| Feng et al. | Ablation behavior of single and alternate multilayered ZrC-SiC coatings under oxyacetylene torch | |
| Zhao et al. | Restrained TGO growth in YSZ/NiCrAlY thermal barrier coatings by modified laser remelting | |
| Kablov et al. | Heat-resistant coatings for the high-pressure turbine blades of promising GTES | |
| Izadinia et al. | Effect of segmented cracks on TGO growth and life of thick thermal barrier coating under isothermal oxidation conditions | |
| Zhe et al. | Thermal stability and mechanical properties of thick thermal barrier coatings with vertical type cracks | |
| Daroonparvar et al. | Effect of Y2O3 stabilized ZrO2 coating with tri-model structure on bi-layered thermally grown oxide evolution in nano thermal barrier coating systems at elevated temperatures | |
| RU2766404C1 (ru) | Многослойное теплозащитное покрытие на деталях из жаропрочных сплавов | |
| Dhineshkumar et al. | Enhanced ablation resistance through laser glazing of plasma sprayed LaTi2Al9O19-based functionally graded thermal barrier coating | |
| EP2530063A2 (en) | Composite article having silicate barrier layer and method therefor | |
| Varghese et al. | Plasma sprayed alumina-yttria composite ceramic coating for electrical insulation applications | |
| Bhatty et al. | Behavior of calcia-stabilized zirconia coating at high temperature, deposited by air plasma spraying system | |
| Kuppusami et al. | Evaluation of microstructure and coating integrity of EB-PVD deposited bi-layers of 7YSZ/Gd2Zr2O7 and 7YSZ/Y2O3-Gd2Zr2O7 top coats on bond coated superalloys | |
| CN107790730A (zh) | 一种在Nb‑Si基合金上制备高温抗氧化涂层的方法 | |
| JP2010242223A (ja) | 遮熱コーティング部材及びその製造方法ならびに遮熱コート材料、ガスタービン及び焼結体 | |
| Park et al. | Effects of the laser treatment and thermal oxidation behavior of CoNiCrAlY/ZrO2–8 wt% Y2O3 thermal barrier coating | |
| CN107148493A (zh) | 热障涂层以及涡轮构件 | |
| Cui et al. | Thermal durability of thermal barrier coatings with bond coat composition in cyclic thermal exposure | |
| Wang et al. | Segmented lanthanum cerium oxide thermal barrier coatings by atmospheric plasma spray | |
| Urtekin et al. | An investigation of thermal properties of zirconia coating on aluminum | |
| JP5320352B2 (ja) | 遮熱コーティング部材及びその製造方法ならびに遮熱コート材料、ガスタービン及び焼結体 |