RU2765369C1 - Method for producing products made of thermally expanded graphite with increased heat resistance - Google Patents
Method for producing products made of thermally expanded graphite with increased heat resistance Download PDFInfo
- Publication number
- RU2765369C1 RU2765369C1 RU2020125746A RU2020125746A RU2765369C1 RU 2765369 C1 RU2765369 C1 RU 2765369C1 RU 2020125746 A RU2020125746 A RU 2020125746A RU 2020125746 A RU2020125746 A RU 2020125746A RU 2765369 C1 RU2765369 C1 RU 2765369C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- thermally expanded
- expanded graphite
- temperature
- heat resistance
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B32/00—Carbon; Compounds thereof
- C01B32/20—Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/515—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics
- C04B35/52—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite
- C04B35/536—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on non-oxide ceramics based on carbon, e.g. graphite based on expanded graphite or complexed graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fireproofing Substances (AREA)
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к химической технологии изготовления композиционных материалов и может использоваться для повышения термической стойкости к окислению воздухом изделий из терморасширенного графита.The invention relates to the chemical technology for the manufacture of composite materials and can be used to improve the thermal resistance to air oxidation of products made of thermally expanded graphite.
Известен способ нанесения огнезащитного покрытия «КЛОД-01» для строительных конструкций (RU №2140403). В способе выполнения огнезащитного покрытия на строительных конструкциях путем нанесения состава, содержащего карбамид, диаммонийфосфат, борную кислоту и воду, предварительно наносят состав, содержащий, мас. %: фосфорорганическая кислота 2,0-5,0, карбамид 15-32, вода остальное, проводят сушку и на высушенную поверхность многократно наносят состав, содержащий, мас. %: карбамид 20-34, диаммонийфосфат 10-22, борная кислота 4-6, вода остальное. В способе выполнения огнезащитного покрытия состав, содержащий, мас. %: карбамид 20-34, диаммонийфосфат 10-22, борная кислота 4-6, вода остальное, наносят на высушенную поверхность дважды с интервалом в течение 4 ч. В способе нанесения огнезащитного покрытия после нанесения состава, содержащего, мас. %: фосфорорганическая кислота 2,0-5,0, карбамид 15-32, вода остальное, осуществляют сушку в течение 12 ч. Техническим результатом является создание долговечности трудногорючих конструкций за счет получения покрытий с повышенными огнезащитными свойствами.A known method of applying a fire-retardant coating "KLOD-01" for building structures (RU No. 2140403). In the method of making a fire-retardant coating on building structures by applying a composition containing carbamide, diammonium phosphate, boric acid and water, a composition containing, wt. %: organophosphorus acid 2.0-5.0, urea 15-32, water the rest, drying is carried out and a composition containing wt. %: urea 20-34, diammonium phosphate 10-22, boric acid 4-6, water the rest. In the method of performing a fire-retardant coating composition containing, wt. %: urea 20-34, diammonium phosphate 10-22, boric acid 4-6, water the rest, applied to the dried surface twice with an interval of 4 hours. %: organophosphorus acid 2.0-5.0, urea 15-32, water the rest, drying is carried out for 12 hours.
Недостатком способа является высокая чувствительность покрытия к влаге, состав труднопроникаем для большинства непористых конструкций, при нанесении такого покрытия за счет кристаллизации используемых солей возможно образование неравномерного покрытия.The disadvantage of this method is the high sensitivity of the coating to moisture, the composition is difficult to penetrate for most non-porous structures, when such a coating is applied due to the crystallization of the salts used, an uneven coating may form.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному способу по совокупности признаков является способ получения полимерных покрытий (RU №2165884) в котором интеркалированные соединения оксида графита обрабатывают додекагидро-клозо-додекаборной кислотой и ее солями, которые применяют в качестве пленкообразователя водоэмульсионных красок для получения полимерных покрытий, с последующей сушкой. Техническим результатом является то, что покрытия являются химически и термически устойчивыми, обладают адгезией и антикоррозионными свойствами. Данный способ принят за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed method in terms of the combination of features is the method for obtaining polymer coatings (RU No. 2165884) in which intercalated graphite oxide compounds are treated with dodecahydro-closo-dodecaboric acid and its salts, which are used as a film former for water-based paints to obtain polymer coatings , followed by drying. The technical result is that the coatings are chemically and thermally stable, have adhesion and anti-corrosion properties. This method is taken as a prototype.
Недостатком способа является невысокая эффективность применительно к термостойкости, относительно высокая стоимость додекагидро-клозо-додекаборной кислоты и ее солей, при высоких температурах возможно вспучивание покрытия за счет окисления свободного окисленного графита, также возможно набухание и разрушение такого покрытия при взаимодействии с органическими растворителями, такими как бензин, масла, ацетон и др. при повышенных температурах.The disadvantage of this method is the low efficiency in relation to heat resistance, the relatively high cost of dodecahydro-closo-dodecaboric acid and its salts, at high temperatures, swelling of the coating is possible due to the oxidation of free oxidized graphite, swelling and destruction of such a coating is also possible when interacting with organic solvents, such as gasoline, oils, acetone, etc. at elevated temperatures.
Технический результат - повышение термостойкости в среде воздуха изделий из терморасширенного графита.EFFECT: increased heat resistance in the air environment of products made of thermally expanded graphite.
Указанный технический результат достигается тем, что в способе получения изделий из терморасширенного графита с повышенной термостойкостью, включающем операции термообработки интеркалированного графита, пропитки в водном растворе антипирена, сушки, согласно изобретению после стадии интеркалирования проводят прессование изделия, пропитывают изделие в водном растворе ортофосфорной кислоты, затем сушат. При этом концентрацию водных растворов ортофосфорной кислоты поддерживают в диапазоне 2,5-10%, а температуру раствора не более 50°С, длительность пропитывания изделия в водном растворе ортофосфорной кислоты составляет не менее 10 минут, а сушку изделия проводят при температуре не менее 120°С, в течение не менее 15 минут.The specified technical result is achieved by the fact that in the method for obtaining products from thermally expanded graphite with increased heat resistance, including the operations of heat treatment of intercalated graphite, impregnation in an aqueous solution of a flame retardant, drying, according to the invention, after the intercalation stage, the product is pressed, the product is impregnated in an aqueous solution of phosphoric acid, then dry. At the same time, the concentration of aqueous solutions of phosphoric acid is maintained in the range of 2.5-10%, and the temperature of the solution is not more than 50 ° C, the duration of impregnation of the product in an aqueous solution of phosphoric acid is at least 10 minutes, and the drying of the product is carried out at a temperature of at least 120 ° C C for at least 15 minutes.
Использование в качестве антипирена водного раствора ортофосфорной кислоты позволяет повысить термостойкость изделий из терморасширенного графита (оцениваемую по потерям массы образца при Т=670°С и выдержке 60 минут в атмосфере воздуха).The use of an aqueous solution of phosphoric acid as a fire retardant makes it possible to increase the thermal stability of products made of thermally expanded graphite (estimated by the weight loss of the sample at T=670°C and holding for 60 minutes in an air atmosphere).
Поддержание концентрации водных растворов ортофосфорной кислоты в диапазоне 2,5-10%, температуры пропитки не выше 50°С, длительности пропитывания изделия в водном растворе ортофосфорной кислоты не менее 10 минут позволяет повысить эффективность пропитки терморасширенного графита, что способствует увеличению термостойкости изделий из него.Maintaining the concentration of aqueous solutions of phosphoric acid in the range of 2.5-10%, the impregnation temperature is not higher than 50°C, the duration of impregnation of the product in an aqueous solution of phosphoric acid for at least 10 minutes makes it possible to increase the efficiency of impregnation of thermally expanded graphite, which contributes to an increase in the heat resistance of products from it.
Сушка изделий из терморасширенного графита при температуре не менее 120°С, в течение не менее 15 минут также способствует снижению потерь массы при термоиспытаниях.Drying products from thermally expanded graphite at a temperature of at least 120°C for at least 15 minutes also helps to reduce weight loss during thermal testing.
Примеры осуществления способаMethod implementation examples
Пример 1.Example 1
Способ получения изделий из терморасширенного графита с повышенной термостойкостью осуществляли следующим образом. Интеркалированный графит подвергали операции термообработки в печи при температуре 1250°С, с получением пухообразного терморасширенного графита. Время пребывания интеркалированного графита в зоне терморасширения составляет 1 секунду. После этого, полученный пухообразный терморасширенный графит прессовали с получением изделия в виде круглой пластины с диаметром 3,5 см толщиной 0,85 мм. Из пластины вырезали образец с размерами 20 мм × 20 мм. Далее образец изделия пропитывали, путем помещения в емкость с 5%-ным водным раствором ортофосфорной кислоты и выдерживали в статических условиях в течение 60 минут при температуре 25°С. После пропитки образец изделия помещали в сушильный шкаф при температуре 120°С в течение 15 минут. Полученный таким способом образец готового изделия взвешивали, затем подвергали термическому испытанию при температуре 670°С в атмосфере воздуха в течение 60 минут. После термического испытания образец снова взвешивали. По результату потери массы образца после термических испытаний оценивали термическую стойкость изделий. В результате потеря массы изделия до и после термического испытания составила 2,7%. Результаты испытаний приведены в таблице, пример №1.The method for obtaining products from thermally expanded graphite with increased thermal stability was carried out as follows. The intercalated graphite was subjected to a heat treatment operation in an oven at a temperature of 1250° C. to obtain fluffy thermally expanded graphite. The residence time of intercalated graphite in the thermal expansion zone is 1 second. After that, the resulting fluffy thermally expanded graphite was pressed to obtain a product in the form of a round plate with a diameter of 3.5 cm and a thickness of 0.85 mm. A sample with dimensions of 20 mm × 20 mm was cut from the plate. Next, the product sample was impregnated by placing it in a container with a 5% aqueous solution of phosphoric acid and kept under static conditions for 60 minutes at a temperature of 25°C. After impregnation, the product sample was placed in an oven at a temperature of 120°C for 15 minutes. Thus obtained sample of the finished product was weighed, then subjected to thermal testing at a temperature of 670°C in air for 60 minutes. After the thermal test, the sample was weighed again. According to the result of the weight loss of the sample after thermal tests, the thermal stability of the products was evaluated. As a result, the weight loss of the product before and after the thermal test was 2.7%. The test results are shown in the table, example No. 1.
Пример №2Example #2
Способ получения изделий из терморасширенного графита осуществляли согласно примеру 1 с тем отличием, что образец изделия не пропитывали водным раствором ортофосфорной кислоты. В результате термического испытания полученного изделия установлено, что потеря массы изделия после термического испытания составила 73,8%, что в 27,3 раза выше, чем по заявляемому способу. Результаты испытаний приведены в таблице, пример №2.The method of obtaining products from thermally expanded graphite was carried out according to example 1 with the difference that the product sample was not impregnated with an aqueous solution of phosphoric acid. As a result of the thermal test of the obtained product, it was found that the weight loss of the product after the thermal test was 73.8%, which is 27.3 times higher than by the claimed method. The test results are shown in the table, example No. 2.
Пример 3.Example 3
Способ получения изделий из терморасширенного графита с повышенной термостойкостью осуществляли согласно примеру 1 с тем отличием, что образец изделия пропитывали 10%-ным водным раствором ортофосфорной кислоты и выдерживали в статических условиях в течение 60 минут при температуре 50°С. В результате термического испытания полученного изделия установлено, что потеря массы изделия после термического испытания составила 5,5%. Результаты испытаний приведены в таблице, пример №3.The method of obtaining products from thermally expanded graphite with increased heat resistance was carried out according to example 1 with the difference that the product sample was impregnated with a 10% aqueous solution of phosphoric acid and kept under static conditions for 60 minutes at a temperature of 50°C. As a result of thermal testing of the obtained product, it was found that the weight loss of the product after thermal testing was 5.5%. The test results are shown in the table, example No. 3.
Пример 4.Example 4
Способ получения изделий из терморасширенного графита с повышенной термостойкостью осуществляли согласно примеру 1 с тем отличием, что образец изделия пропитывали 2,5%-ным водным раствором ортофосфорной кислоты и выдерживали в статических условиях в течение 60 минут при температуре 50°С. В результате термического испытания полученного изделия установлено, что потеря массы изделия после термического испытания составила 6,9%. Результаты испытаний приведены в таблице, пример №4.The method of obtaining products from thermally expanded graphite with increased heat resistance was carried out according to example 1 with the difference that the product sample was impregnated with a 2.5% aqueous solution of phosphoric acid and kept under static conditions for 60 minutes at a temperature of 50°C. As a result of thermal testing of the obtained product, it was found that the weight loss of the product after thermal testing was 6.9%. The test results are shown in the table, example No. 4.
Пример 5.Example 5
Способ получения изделий из терморасширенного графита с повышенной термостойкостью осуществляли согласно примеру 1 с тем отличием, что образец изделия пропитывали 5%-ным водным раствором ортофосфорной кислоты и выдерживали в статических условиях в течение 15 минут при температуре 25°С. В результате термического испытания установлено, что потеря массы изделия после испытания составила 4,7%, что приемлемо для промышленного использования изделий из терморасширенного графита. Результаты испытаний приведены в таблице, пример №5.The method of obtaining products from thermally expanded graphite with increased heat resistance was carried out according to example 1 with the difference that the product sample was impregnated with a 5% aqueous solution of phosphoric acid and kept under static conditions for 15 minutes at a temperature of 25°C. As a result of thermal testing, it was found that the weight loss of the product after the test was 4.7%, which is acceptable for the industrial use of products from thermally expanded graphite. The test results are shown in the table, example No. 5.
Пример 6.Example 6
Способ получения изделий из терморасширенного графита с повышенной термостойкостью осуществляли согласно примеру 1 с тем отличием, что образец изделия пропитывали 5%-ным водным раствором ортофосфорной кислоты и выдерживали в статических условиях в течение 60 минут при температуре 75°С. В результате термического испытания установлено, что потеря массы изделия после испытания составила 12,2%, что хуже, чем в примерах 1 и 3, 4, 5, осуществляемых по заявляемому способу. Результаты испытаний приведены в таблице, пример №6.The method of obtaining products from thermally expanded graphite with increased heat resistance was carried out according to example 1 with the difference that the product sample was impregnated with a 5% aqueous solution of phosphoric acid and kept under static conditions for 60 minutes at a temperature of 75°C. As a result of the thermal test, it was found that the weight loss of the product after the test was 12.2%, which is worse than in examples 1 and 3, 4, 5, carried out according to the claimed method. The test results are shown in the table, example No. 6.
Пример 7.Example 7
Способ получения изделий из терморасширенного графита с повышенной термостойкостью осуществляли согласно примеру 1 с тем отличием, что образец изделия пропитывали 5%-ным водным раствором ортофосфорной кислоты и выдерживали в статических условиях в течение 60 минут при температуре 25°С. После пропитки образец изделия направляли на стадию сушки. Выдерживали в сушильном шкафу при температуре 80°С в течение 10 минут. В результате термического испытания установлено, что потеря массы изделия после испытания составила 13,4%, что хуже, чем в примерах 1 и 3, 4, 5, осуществляемых по заявляемому способу. Результаты испытаний приведены в таблице, пример №7.The method of obtaining products from thermally expanded graphite with increased heat resistance was carried out according to example 1 with the difference that the product sample was impregnated with a 5% aqueous solution of phosphoric acid and kept under static conditions for 60 minutes at a temperature of 25°C. After impregnation, the product sample was sent to the drying stage. Kept in an oven at a temperature of 80°C for 10 minutes. As a result of the thermal test, it was found that the weight loss of the product after the test was 13.4%, which is worse than in examples 1 and 3, 4, 5, carried out according to the claimed method. The test results are shown in the table, example No. 7.
Пример 8.Example 8
Способ получения изделий из терморасширенного графита с повышенной термостойкостью осуществляли согласно примеру 1 с тем отличием, что образец изделия пропитывали 5%-ным водным раствором додекагидро-клозо-додекаборной кислоты (согласно прототипа). В результате термического испытания установлено, что потеря массы изделия после испытания составила 11,8%, что в 4,4 раза выше, чем по заявляемому способу, приведенному в примере 1.The method of obtaining products from thermally expanded graphite with increased heat resistance was carried out according to example 1 with the difference that the product sample was impregnated with a 5% aqueous solution of dodecahydro-closo-dodecaboric acid (according to the prototype). As a result of the thermal test, it was found that the weight loss of the product after the test was 11.8%, which is 4.4 times higher than by the claimed method given in example 1.
Таким образом, из анализа полученных результатов следует, что получение изделий из терморасщиренного графита с повышенной термостойкостью по заявляемому способу (примеры 1, 3, 4, 5) позволяет снизить потери массы после термических испытаний до 2,7-6,9%, что ниже по сравнению с прототипом в 4,4-1,7 раза. Это указывает на более высокую термостойкость изделий из терморасширенного графита. Кроме того, ортофосфорная кислота имеет меньшую стоимость, чем додекагидро-клозо-додекаборная кислота, используемая в прототипе, производится в больших промышленных объемах, легкодоступна, малотоксична.Thus, from the analysis of the results obtained, it follows that the production of products from thermally expanded graphite with increased heat resistance according to the claimed method (examples 1, 3, 4, 5) allows to reduce weight loss after thermal tests to 2.7-6.9%, which is lower compared with the prototype by 4.4-1.7 times. This indicates a higher thermal stability of products made of thermally expanded graphite. In addition, orthophosphoric acid has a lower cost than dodecahydro-closo-dodecaboric acid used in the prototype, is produced in large industrial volumes, readily available, low toxicity.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125746A RU2765369C1 (en) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Method for producing products made of thermally expanded graphite with increased heat resistance |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020125746A RU2765369C1 (en) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Method for producing products made of thermally expanded graphite with increased heat resistance |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2765369C1 true RU2765369C1 (en) | 2022-01-28 |
Family
ID=80214496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020125746A RU2765369C1 (en) | 2020-07-28 | 2020-07-28 | Method for producing products made of thermally expanded graphite with increased heat resistance |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2765369C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613403B2 (en) * | 1985-10-25 | 1994-02-23 | 東洋炭素株式会社 | Expanded graphite product manufacturing method |
| RU2165884C1 (en) * | 1999-10-05 | 2001-04-27 | Государственное учреждение - Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Intercalirated compounds of graphite oxide with dodecahydroclosododecaboric acid and salts thereof, use thereof as film-forming agent of aqueous emulsion paints, and method of preparing polymeric coatings |
| RU2257342C1 (en) * | 2004-07-27 | 2005-07-27 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" | Method of manufacture of flexible material from thermally expanded graphite |
| US20060148966A1 (en) * | 2002-09-12 | 2006-07-06 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Expanded graphite and products produced therefrom |
| RU2337875C2 (en) * | 2006-10-24 | 2008-11-10 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Method for obtaining material based on thermal expanded graphite (versions) |
| RU2427530C1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-27 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) | Method of producing multilayer carbonaceous heat-insulating material and multilayer material |
| RU2661235C1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for producing polyamide-based composite material |
-
2020
- 2020-07-28 RU RU2020125746A patent/RU2765369C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0613403B2 (en) * | 1985-10-25 | 1994-02-23 | 東洋炭素株式会社 | Expanded graphite product manufacturing method |
| RU2165884C1 (en) * | 1999-10-05 | 2001-04-27 | Государственное учреждение - Институт химии Дальневосточного отделения Российской академии наук | Intercalirated compounds of graphite oxide with dodecahydroclosododecaboric acid and salts thereof, use thereof as film-forming agent of aqueous emulsion paints, and method of preparing polymeric coatings |
| US20060148966A1 (en) * | 2002-09-12 | 2006-07-06 | Board Of Trustees Operating Michigan State University | Expanded graphite and products produced therefrom |
| RU2257342C1 (en) * | 2004-07-27 | 2005-07-27 | Закрытое акционерное общество "УНИХИМТЕК" | Method of manufacture of flexible material from thermally expanded graphite |
| RU2337875C2 (en) * | 2006-10-24 | 2008-11-10 | Закрытое акционерное общество "Институт новых углеродных материалов и технологий" (ЗАО "ИНУМиТ") | Method for obtaining material based on thermal expanded graphite (versions) |
| RU2427530C1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-27 | Институт новых углеродных материалов и технологий (Закрытое акционерное общество), (ИНУМиТ (ЗАО)) | Method of producing multilayer carbonaceous heat-insulating material and multilayer material |
| RU2661235C1 (en) * | 2017-06-20 | 2018-07-13 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский государственный технический университет имени Гагарина Ю.А." (СГТУ имени Гагарина Ю.А.) | Method for producing polyamide-based composite material |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| КАРАВАЕВ Д.М. "Композиционные материалы на основе терморасширенного графита для эксплуатации при температурах до 500оС", Диссертация на соискание ученой степени кандидата технических наук, Пермь, 2016, 151 с. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Luo et al. | Thermal degradation and flame retardancy of microencapsulated ammonium polyphosphate in rigid polyurethane foam | |
| Grancaric et al. | Synergistic effects occurring between water glasses and urea/ammonium dihydrogen phosphate pair for enhancing the flame retardancy of cotton | |
| RU2765369C1 (en) | Method for producing products made of thermally expanded graphite with increased heat resistance | |
| Kaur et al. | Thermal degradation studies of cellulose phosphates and cellulose thiophosphates | |
| KR102546707B1 (en) | Non-halogen-based phosphorus-based flame retardant, flame retardant polymer resin using the same, and method for manufacturing the same | |
| Zhu et al. | Thermal decomposed behavior and kinetic study for untreated and flame retardant treated regenerated cellulose fibers using thermogravimetric analysis | |
| KR100568552B1 (en) | Fire proof treatment solution and fire retardant material therefrom | |
| Ahmad et al. | Effect of kaolin clay and alumina on thermal performance and char morphology of intumescent fire retardant coating | |
| RU2614957C2 (en) | Method for production of coatings for material fire-resistance | |
| CN107206617B (en) | Fire resisting wooden body and its manufacturing method | |
| RU2811287C1 (en) | Method for manufacturing graphite foil | |
| RU2359976C1 (en) | Method for preparation of modified films based on polyvinyl alcohol | |
| KR100856329B1 (en) | Aqueous flame-retarding materials composition and its production methods | |
| Luneva et al. | Composition of a wood combustion inhibitor based on a magnesium complex containing phosphorus and nitrogen | |
| Patil et al. | Pyrolysis and combustion of α-cellulose: effect of dihydrazinium phosphate (N2H5) 2HPO4 | |
| JP6038477B2 (en) | Incombustible treatment agent and incombustible treatment method | |
| RU2254341C1 (en) | Method of manufacturing modified cellulose materials | |
| CN110776338A (en) | Microcrystalline graphite antioxidant and preparation method and application thereof | |
| RU2105030C1 (en) | Composition for preparing fireproof material and method of preparing fireproof materials | |
| RU2355841C1 (en) | Compound for production of modified paper | |
| Qin et al. | Phytic Acid-based NP Fire Retardant and its Effect on Combustion Property of Poplar Wood. | |
| RU2285015C1 (en) | Method for preparing phosphorus-containing triaminotoluene-formaldehyde resin and its using as component of fireproofing cover | |
| Atakan et al. | A COMPARATIVE THERMAL ANALYSIS OF FIRE-OFF TREATED COTTON, POLYESTER AND CO/PET FABRICS | |
| DE3247754C1 (en) | Process for improving gas exchange in open-pore phenolic resin foams | |
| RU2355842C1 (en) | Method for production of modified paper |