RU2764583C1 - Method for regeneration of copper passivation solution and device for its implementation - Google Patents

Method for regeneration of copper passivation solution and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2764583C1
RU2764583C1 RU2021108257A RU2021108257A RU2764583C1 RU 2764583 C1 RU2764583 C1 RU 2764583C1 RU 2021108257 A RU2021108257 A RU 2021108257A RU 2021108257 A RU2021108257 A RU 2021108257A RU 2764583 C1 RU2764583 C1 RU 2764583C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
cathode
anode
chamber
solution
copper
Prior art date
Application number
RU2021108257A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Сергей Сергеевич Кругликов
Ирина Вячеславовна Одинокова
Елена Сергеевна Кругликова
Наталья Владимировна Нефедова
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева)
Priority to RU2021108257A priority Critical patent/RU2764583C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2764583C1 publication Critical patent/RU2764583C1/en

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C23COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23CCOATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C22/00Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive liquid, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C22/86Regeneration of coating baths
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25DPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
    • C25D21/00Processes for servicing or operating cells for electrolytic coating
    • C25D21/16Regeneration of process solutions
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C25ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25FPROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC REMOVAL OF MATERIALS FROM OBJECTS; APPARATUS THEREFOR
    • C25F7/00Constructional parts, or assemblies thereof, of cells for electrolytic removal of material from objects; Servicing or operating
    • C25F7/02Regeneration of process liquids

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Electrolytic Production Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: physical chemistry.
SUBSTANCE: group of inventions relates to a method for the regeneration of a copper passivation solution containing 80-90 g/l of chromium anhydride, 8-15 g/l of sulfuric acid and 2-5 g/l of sodium chloride, and a device for its implementation. The method includes anodic oxidation of trivalent chromium ions in the anode chamber of a two-chamber electrolyzer with an anode made of lead or platinized titanium and a cation exchange membrane and deposition of copper in a cathode chamber on a cathode made of titanium or stainless steel. Electrolysis is carried out at a cathode current density of 1-5 A/dm2 and an anode current density of 0.5-2 A/dm2, while the regenerated solution is circulated between the cathode and anode chambers at a rate of 1 volume of the catholyte for 15-30 hours of electrolysis. The device contains a bath 1 for passivation solution with an anode 2, which is an anode chamber, and a cathode chamber 3 immersed in it with a cation exchange membrane 5 and a cathode 4. The cathode chamber 5 is made with the possibility of placing its upper half above the level of the solution 9 in the anode chamber and is equipped with two fittings, one of which is located above the level of the solution in the anode chamber and is equipped with a control valve 6, and the second is located in the lower part of the cathode chamber 7.
EFFECT: waste-free and resource-saving process of the regeneration of copper passivation solution is provided.
2 cl, 4 dwg, 3 ex

Description

Изобретение относится к области гальванотехники, а именно к процессу пассивирования меди и ее сплавов в хроматных растворах в частности, к способу регенерации раствора пассивирования меди и устройству для его осуществления и может быть использовано в производстве различных деталей из меди и ее сплавов.The invention relates to the field of electroplating, and in particular to the process of passivation of copper and its alloys in chromate solutions, in particular, to a method for regenerating a copper passivation solution and a device for its implementation, and can be used in the production of various parts from copper and its alloys.

Специфическая особенность всех хроматных растворов пассивирования металлов - ограниченный срок их эксплуатации, если не применять непрерывную или периодическую регенерацию. Причина выхода раствора из строя - накопление в нем ионов трехвалентного хрома и ионов обрабатываемых металлов. Ввиду этого разработан и используется в промышленности электрохимический способ регенерации растворов пассивирования кадмия [Способ регенерации хроматных растворов пассивирования, Пат. РФ 2691791 от 18.06.2019].A specific feature of all chromate passivation solutions for metals is their limited service life, unless continuous or periodic regeneration is used. The reason for the failure of the solution is the accumulation in it of trivalent chromium ions and ions of the processed metals. In view of this, an electrochemical method for regenerating cadmium passivation solutions has been developed and is used in industry [Method for regenerating chromate passivation solutions, US Pat. RF 2691791 dated 06/18/2019].

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ электрохимической регенерации раствора пассивирования оцинкованных деталей [Способ регенерации растворов пассивирования цинка. Пат. РФ 2685840 от 23.04.2019]. Согласно этому способу регенерируемый раствор подвергают электрохимической обработке на аноде из платинированного титана или ниобия, в ходе которой ионы трехвалентного хрома окисляются обратно в ионы хромата, а ионы цинка, стравленного с поверхности обрабатываемых деталей, переносятся через мембрану в катодную камеру.The closest in technical essence and the achieved result is a method of electrochemical regeneration of the passivation solution of galvanized parts [Method of regeneration of zinc passivation solutions. Pat. RF 2685840 dated April 23, 2019]. According to this method, the regenerated solution is subjected to electrochemical treatment on an anode made of platinized titanium or niobium, during which trivalent chromium ions are oxidized back into chromate ions, and zinc ions etched from the surface of the workpieces are transferred through the membrane to the cathode chamber.

Известно устройство, используемое для осуществления этого способа, представляющее собой двухкамерный электролизер с катионообменной мембраной, анодом из платинированного титана или ниобия [Пат. РФ 2685840 от 23.04.2019].Known device used to implement this method, which is a two-chamber cell with a cation-exchange membrane, an anode of platinized titanium or niobium [US Pat. RF 2685840 dated April 23, 2019].

При реализации этого способа с использованием этого устройства анолит - регенерируемый раствор - постоянно находится в анодной камере, а состав католита регулируется в процессе электролиза добавлением соответствующих реагентов.When implementing this method using this device, the anolyte - the regenerated solution - is constantly in the anode chamber, and the composition of the catholyte is regulated in the electrolysis process by adding appropriate reagents.

В этом способе и устройстве реализуется сочетание двух самостоятельных процессов:In this method and device, a combination of two independent processes is implemented:

1) Анодного окисления ионов трехвалентного хрома, образовавшихся в результате взаимодействия хромата с материалом пассивируемой поверхности, в данном случае - с цинком.1) Anodic oxidation of trivalent chromium ions formed as a result of the interaction of chromate with the material of the passivated surface, in this case with zinc.

2) Удаления из регенерируемого раствора ионов металла, (в данном случае - цинка), образовавшихся в результате взаимодействия ионов хромата с поверхностью обрабатываемого металла - путем их миграционного переноса через катионообменную мембрану из регенерируемого раствора-анолита во вспомогательный раствор-католит, где они разряжаются на катоде, образуя металлический осадок.2) Removal of metal ions from the regenerated solution (in this case, zinc) formed as a result of the interaction of chromate ions with the surface of the metal being treated - by their migration transfer through the cation-exchange membrane from the regenerated anolyte solution to the auxiliary catholyte solution, where they are discharged into cathode, forming a metal deposit.

Таким образом, ионы цинка и трехвалентного хрома будут непрерывно удаляться из раствора в процессе его регенерации, причем ионы трехвалентного хрома, окисляются обратно в хромат - основной расходуемый реагент.Thus, zinc and trivalent chromium ions will be continuously removed from the solution during its regeneration, and trivalent chromium ions are oxidized back to chromate - the main consumable reagent.

Однако кроме этих целевых процессов (1) и (2) в электролизере идет ряд нежелательных побочных процессов:However, in addition to these target processes (1) and (2), a number of undesirable side processes take place in the electrolyzer:

3) Миграционный перенос ионов трехвалентного хрома из регенерируемого раствора-анолита в католит.3) Migratory transfer of trivalent chromium ions from the regenerated anolyte solution to the catholyte.

4) Миграционный перенос ионов сульфата из католита в анолит, который вызывает нежелательное подкисление анолита и снижение кислотности католита.4) Migratory transfer of sulfate ions from the catholyte to the anolyte, which causes undesirable acidification of the anolyte and a decrease in the acidity of the catholyte.

5) Миграционный перенос воды из анолита в католит - в виде гидратной оболочки катионов водорода, цинка и трехвалентного хрома.5) Migratory transfer of water from anolyte to catholyte - in the form of a hydrated shell of hydrogen, zinc and trivalent chromium cations.

Процесс (3) - это потери основного активного реагента и для компенсации этих потерь приходится добавлять в анолит эквивалентное количество хромата. Миграция (4) ионов водорода в католит идет за счет эквивалентного уменьшения миграции ионов удаляемого в ходе регенерации металла - цинка. Перенос сульфата (5) повышает концентрацию серной кислоты в анолите, и когда она достигнет верхнего допустимого предела, раствор пассивирования придется разбавить водой, а образовавшийся при этом излишний объем сбросить на очистные сооружения как жидкий отход. Миграционный перенос воды создает избыточный объем католита и снижает концентрации растворенных веществ.Process (3) is the loss of the main active reagent, and to compensate for these losses, it is necessary to add an equivalent amount of chromate to the anolyte. Migration (4) of hydrogen ions into the catholyte is due to an equivalent reduction in the migration of ions removed during the regeneration of the metal - zinc. The transfer of sulfate (5) increases the concentration of sulfuric acid in the anolyte, and when it reaches the upper permissible limit, the passivation solution will have to be diluted with water, and the resulting excess volume will be discharged to the treatment plant as liquid waste. The migratory transfer of water creates an excess volume of catholyte and reduces the concentrations of dissolved substances.

Следует также отметить, что рост концентрации серной кислоты в анолите - растворе пассивирования снижает число переноса ионов цинка через катионообменную мембрану и, тем самым, выход по току процесса его извлечения. В результате - увеличивается расход химикатов - компонентов раствора пассивирования, а также химикатов, расходуемых на обезвреживание этих излишних объемов. В свою очередь, сам процесс обезвреживания производит твердый отход - гальваношлам, представляющий собой в самом экономичном варианте (т.е., с применением гальванокоагулятора) смесь токсичных гидроксидов хрома, цинка и железа.It should also be noted that an increase in the concentration of sulfuric acid in the anolyte - the passivation solution reduces the number of transfer of zinc ions through the cation-exchange membrane and, thereby, the current efficiency of the extraction process. As a result, the consumption of chemicals increases - components of the passivation solution, as well as chemicals used to neutralize these excess volumes. In turn, the neutralization process itself produces solid waste - galvanic sludge, which in the most economical version (that is, with the use of a galvanic coagulator) is a mixture of toxic hydroxides of chromium, zinc and iron.

Детальный анализ аналогичного процесса электрохимической регенерации хроматных растворов пассивирования меди показывает, что все перечисленные недостатки имеют место и при регенерации хроматного раствора пассивирования меди. Для их устранения, необходимо предотвратить образование излишних объемов раствора пассивирования -высокотоксичных жидких отходов и обусловленный этим перерасход потребляемых материалов, расходуемых на приготовление и корректировку растворов пассивирования и на обезвреживание отходов.A detailed analysis of a similar process of electrochemical regeneration of chromate solutions of copper passivation shows that all of the above disadvantages also occur during the regeneration of a chromate solution of copper passivation. To eliminate them, it is necessary to prevent the formation of excessive volumes of passivation solution - highly toxic liquid waste and the resulting overrun of consumed materials spent on the preparation and adjustment of passivation solutions and on waste disposal.

Задачей предлагаемого изобретения является превращение процесса регенерации раствора пассивирования меди в безотходный и ресурсосберегающий с непрерывной циркуляцией обрабатываемого раствора в замкнутом контуре, включающем катодную и анодную камеры.The objective of the invention is to turn the process of regeneration of the copper passivation solution into a waste-free and resource-saving one with continuous circulation of the treated solution in a closed circuit, including the cathode and anode chambers.

Поставленная задача решается способом регенерации раствора пассивирования меди, содержащего 80-90 г/л хромового ангидрида, 8-15 г/л серной кислоты и 2-5 г/л хлористого натрия, включающим анодное окисление ионов трехвалентного хрома в анодной камере двухкамерного электролизера с анодом из свинца или платинированного титана и катионообменной мембраной и осаждение меди в катодной камере на катоде из титана или нержавеющей стали, в котором электролиз ведут при катодной плотности тока 1-5 А/дм2 и анодной плотности тока 0,5-2 А/дм2, при этом между катодной и анодной камерами осуществляют циркуляцию регенерируемого раствора со скоростью 1 объем католита за 15-30 часов электролиза.The problem is solved by a method for regenerating a copper passivation solution containing 80-90 g/l of chromic anhydride, 8-15 g/l of sulfuric acid and 2-5 g/l of sodium chloride, including anodic oxidation of trivalent chromium ions in the anode chamber of a two-chamber electrolytic cell with an anode from lead or platinized titanium and a cation-exchange membrane and the deposition of copper in the cathode chamber on a cathode made of titanium or stainless steel, in which electrolysis is carried out at a cathode current density of 1-5 A/dm 2 and an anode current density of 0.5-2 A/dm 2 , while between the cathode and anode chambers carry out the circulation of the regenerated solution at a rate of 1 volume of catholyte for 15-30 hours of electrolysis.

Поставленная задача решается также устройством для регенерации раствора пассивирования меди, содержащим ванну для раствора пассивирования с анодом, являющуюся анодной камерой, и погруженную в нее катодную камеру с катионообменной мембраной и катодом, причем катодная камера выполнена с возможностью размещения ее верхней половины выше уровня раствора в анодной камере и оборудована двумя штуцерами, один из которых расположен выше уровня раствора в анодной камере и снабжен регулирующим краном, а второй находится в нижней части катодной камеры.The problem is also solved by a device for regenerating a passivation solution of copper, containing a bath for the passivation solution with an anode, which is an anode chamber, and a cathode chamber immersed in it with a cation-exchange membrane and a cathode, moreover, the cathode chamber is configured to place its upper half above the level of the solution in the anode chamber. chamber and is equipped with two fittings, one of which is located above the level of the solution in the anode chamber and is equipped with a control valve, and the second is located in the lower part of the cathode chamber.

Устройство, изображенное на фиг. 1, представляет собой ванну с раствором пассивирования (1) и с анодом (2), являющуюся анодной камерой, и погруженную в нее катодную камеру (3) с катодом из нержавеющей стали или титана (4) и катионообменной мембраной (5), через которую осуществляется миграционный перенос ионов металла из регенерируемого раствора-анолита в католит. Верхняя половина катодной камеры размещена выше уровня раствора (9) в анодной камере (2) и оборудована двумя штуцерами, один из которых расположен выше уровня раствора в анодной камере и снабжен регулирующим краном (6), а второй находится в нижней части катодной камеры (7).The device shown in Fig. 1 is a bath with a passivation solution (1) and an anode (2), which is an anode chamber, and a cathode chamber (3) immersed in it with a stainless steel or titanium cathode (4) and a cation exchange membrane (5), through which migration transfer of metal ions from the regenerated anolyte solution to the catholyte is carried out. The upper half of the cathode chamber is located above the level of the solution (9) in the anode chamber (2) and is equipped with two fittings, one of which is located above the level of the solution in the anode chamber and is equipped with a control valve (6), and the second is located in the lower part of the cathode chamber (7 ).

Так как основным катодным процессом является образование водорода, такая катодная камера выполняет функцию эрлифта и обеспечивает регулируемую скорость циркуляции раствора между католитом и анолитом в процессе электролиза благодаря наличию регулирующего крана на верхнем штуцере.Since the main cathode process is the formation of hydrogen, such a cathode chamber functions as an airlift and provides an adjustable circulation rate of the solution between the catholyte and anolyte during electrolysis due to the presence of a control valve on the top fitting.

Приведенные ниже примеры иллюстрируют реализацию предлагаемого способа.The examples below illustrate the implementation of the proposed method.

Пример 1.Example 1

Регенерируемый раствор пассивирования меди (анолит), находящийся в анодной камере (1), содержит серную кислоту 8 г/л, хромовый ангидрид 80 г/л и хлористый натрий 2 г/л. Состав католита: серная кислота 6 г/л, хлористый натрий 2,5 г/л. Катодная плотность тока на катоде (4) из нержавеющей стали 1 А/дм2, анодная плотность тока на свинцовом аноде (2) - 0,5 А/дм2. Через час после начала регенерации состав анолита: серная кислота 8 г/л, хромовый ангидрид 81 г/л, хлористый натрий 2 г/л. Состав католита: серная кислота 6 г/л, хлористый натрий 1,9 г/л. В процессе электролиза уровень раствора (8) в катодной камере (3) поднимался и с помощью регулирующего крана (6) была установлена скорость циркуляции раствора между катодной и анодной камерами - 1 объем католита за 30 часов электролиза. За это время в анодной камере обработаны медные делали с суммарной поверхностью около 1 м2. Состав католита существенно не изменился.The regenerated copper passivation solution (anolyte) located in the anode chamber (1) contains sulfuric acid 8 g/l, chromic anhydride 80 g/l and sodium chloride 2 g/l. Catholyte composition: sulfuric acid 6 g/l, sodium chloride 2.5 g/l. The cathode current density on the cathode (4) stainless steel 1 A/dm 2 , the anode current density on the lead anode (2) - 0.5 A/dm 2 . An hour after the start of regeneration, the composition of the anolyte: sulfuric acid 8 g/l, chromic anhydride 81 g/l, sodium chloride 2 g/l. Catholyte composition: sulfuric acid 6 g/l, sodium chloride 1.9 g/l. In the process of electrolysis, the level of solution (8) in the cathode chamber (3) rose and, using the control valve (6), the solution circulation rate between the cathode and anode chambers was set to 1 volume of catholyte per 30 hours of electrolysis. During this time, copper was processed in the anode chamber with a total surface of about 1 m 2 . The composition of the catholyte did not change significantly.

Пример 2.Example 2

Регенерируемый раствор пассивирования меди (анолит) содержит серную кислоту 15 г/л, хромовый ангидрид 90 г/л и хлористый натрий 5 г/л.The regenerated copper passivation solution (anolyte) contains sulfuric acid 15 g/l, chromic anhydride 90 g/l and sodium chloride 5 g/l.

Состав католита: серная кислота 10 г/л, хлористый натрий 2,2 г/л. Катодная плотность тока на титановом катоде (4) - 5 А/дм2. Анодная плотность тока на аноде (2) из платинированного титана 2 А/дм2. Через час после начала регенерации состав анолита: хромовый ангидрид 90 г/л, серная кислота 15 г/л, хлористый натрий 4,7 г/л. Состав католита: серная кислота 10 г/л, хлористый натрий 2,6 г/л. Скорость циркуляции католита - 1 объем за 15 часов электролиза. За это время в анодной камере (1) обработаны медные детали с суммарной поверхностью 2 м2. Состав католита существенно не изменился.Catholyte composition: sulfuric acid 10 g/l, sodium chloride 2.2 g/l. The cathode current density on the titanium cathode (4) is 5 A/dm 2 . The anode current density at the anode (2) made of platinized titanium is 2 A/dm 2 . An hour after the start of regeneration, the composition of the anolyte: chromic anhydride 90 g/l, sulfuric acid 15 g/l, sodium chloride 4.7 g/l. Catholyte composition: sulfuric acid 10 g/l, sodium chloride 2.6 g/l. The catholyte circulation rate is 1 volume per 15 hours of electrolysis. During this time, copper parts with a total surface of 2 m 2 were processed in the anode chamber (1). The composition of the catholyte did not change significantly.

Пример 3.Example 3

Регенерируемый раствор пассивирования меди (анолит) содержит серную кислоту 12 г/л, хромовый ангидрид 82 г/л и хлористый натрий 3 г/л. Состав католита: серная кислота 8 г/л, хлористый натрий 2, 5 г/л. Через час после начала регенерации состав анолита: серная кислота 12 г/л, хромовый ангидрид 85 г/л, хлористый натрий 4,5 г/л. Состав католита: серная кислота 8 г/л, хлористый натрий 2,2 г/л. Скорость циркуляции католита - 1 объем за 20 часов электролиза. За это время в анодной камере (1) обработаны медные детали с суммарной поверхностью 1,5 м2. Состав католита существенно не изменился.The regenerated copper passivation solution (anolyte) contains sulfuric acid 12 g/l, chromic anhydride 82 g/l and sodium chloride 3 g/l. Catholyte composition: sulfuric acid 8 g/l, sodium chloride 2.5 g/l. An hour after the start of regeneration, the composition of the anolyte: sulfuric acid 12 g/l, chromic anhydride 85 g/l, sodium chloride 4.5 g/l. Catholyte composition: sulfuric acid 8 g/l, sodium chloride 2.2 g/l. The catholyte circulation rate is 1 volume per 20 hours of electrolysis. During this time, copper parts with a total surface of 1.5 m 2 were processed in the anode chamber (1). The composition of the catholyte did not change significantly.

Приведенные примеры показывают, что с началом циркуляции регенерируемого раствора через анодную и катодную камеры практически прекращается рост концентрации серной кислоты в анодной камере и образование жидких отходов - избыточных объемов пассивирующего раствора. В процессе регенерации получается металлическая медь, осаждаемая на катоде, которая является побочным продуктом, пригодным для вторичного использования или реализации.The given examples show that with the start of circulation of the regenerated solution through the anode and cathode chambers, the increase in the concentration of sulfuric acid in the anode chamber and the formation of liquid waste - excess volumes of the passivating solution - practically stop. The regeneration process produces metallic copper deposited on the cathode, which is a by-product suitable for recycling or sale.

Claims (2)

1. Способ регенерации раствора пассивирования меди, содержащего 80-90 г/л хромового ангидрида, 8-15 г/л серной кислоты и 2-5 г/л хлористого натрия, включающий анодное окисление ионов трехвалентного хрома в анодной камере двухкамерного электролизера с анодом из свинца или платинированного титана и катионообменной мембраной и осаждение меди в катодной камере на катоде из титана или нержавеющей стали, в котором электролиз ведут при катодной плотности тока 1-5 А/дм2 и анодной плотности тока 0,5-2 А/дм2, при этом между катодной и анодной камерами осуществляют циркуляцию регенерируемого раствора со скоростью 1 объем католита за 15-30 часов электролиза.1. A method for regenerating a copper passivation solution containing 80-90 g/l of chromic anhydride, 8-15 g/l of sulfuric acid and 2-5 g/l of sodium chloride, including anodic oxidation of trivalent chromium ions in the anode chamber of a two-chamber electrolyzer with an anode made of lead or platinized titanium and a cation-exchange membrane and the deposition of copper in the cathode chamber on a cathode made of titanium or stainless steel, in which electrolysis is carried out at a cathode current density of 1-5 A/dm 2 and an anode current density of 0.5-2 A/dm 2 , at the same time, the regenerated solution is circulated between the cathode and anode chambers at a rate of 1 volume of catholyte for 15-30 hours of electrolysis. 2. Устройство для регенерации раствора пассивирования меди, содержащее ванну для раствора пассивирования с анодом, являющуюся анодной камерой, и погруженную в нее катодную камеру с катионообменной мембраной и катодом, причем катодная камера выполнена с возможностью размещения ее верхней половины выше уровня раствора в анодной камере и оборудована двумя штуцерами, один из которых расположен выше уровня раствора в анодной камере и снабжен регулирующим краном, а второй находится в нижней части катодной камеры.2. A device for regenerating a copper passivation solution, containing a passivation solution bath with an anode, which is an anode chamber, and a cathode chamber immersed in it with a cation exchange membrane and a cathode, the cathode chamber being configured to place its upper half above the level of the solution in the anode chamber and equipped with two fittings, one of which is located above the level of the solution in the anode chamber and is equipped with a control valve, and the second is located in the lower part of the cathode chamber.
RU2021108257A 2021-03-29 2021-03-29 Method for regeneration of copper passivation solution and device for its implementation RU2764583C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021108257A RU2764583C1 (en) 2021-03-29 2021-03-29 Method for regeneration of copper passivation solution and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021108257A RU2764583C1 (en) 2021-03-29 2021-03-29 Method for regeneration of copper passivation solution and device for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2764583C1 true RU2764583C1 (en) 2022-01-18

Family

ID=80040602

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021108257A RU2764583C1 (en) 2021-03-29 2021-03-29 Method for regeneration of copper passivation solution and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2764583C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4315411C2 (en) * 1993-05-10 1995-04-27 Lpw Anlagen Gmbh Process for the regeneration of spent chromic acid solutions
RU157170U1 (en) * 2015-03-30 2015-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства DEVICE FOR DISCONNECTING WASTE COPPER-AMMONIA ETCHING SOLUTIONS
RU2603522C2 (en) * 2015-03-25 2016-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) Method for electric membrane regeneration of solution for removal of cadmium coatings and device therefor
RU2685840C1 (en) * 2018-10-08 2019-04-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Method of regenerating chromate zinc passivation solution
RU2691791C1 (en) * 2018-09-07 2019-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Method of regenerating chromate solutions of passivating
RU2723177C1 (en) * 2019-11-26 2020-06-09 Дмитрий Юрьевич Тураев Regeneration of acidic chromate solutions by membrane electrolysis

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4315411C2 (en) * 1993-05-10 1995-04-27 Lpw Anlagen Gmbh Process for the regeneration of spent chromic acid solutions
RU2603522C2 (en) * 2015-03-25 2016-11-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Российский химико-технологический университет имени Д. И. Менделеева" (РХТУ им. Д. И. Менделеева) Method for electric membrane regeneration of solution for removal of cadmium coatings and device therefor
RU157170U1 (en) * 2015-03-30 2015-11-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования Пензенский государственный университет архитектуры и строительства DEVICE FOR DISCONNECTING WASTE COPPER-AMMONIA ETCHING SOLUTIONS
RU2691791C1 (en) * 2018-09-07 2019-06-18 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Method of regenerating chromate solutions of passivating
RU2685840C1 (en) * 2018-10-08 2019-04-23 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) Method of regenerating chromate zinc passivation solution
RU2723177C1 (en) * 2019-11-26 2020-06-09 Дмитрий Юрьевич Тураев Regeneration of acidic chromate solutions by membrane electrolysis

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3481851A (en) Apparatus and procedure for reconditioning metal treating solutions
US4028199A (en) Method of producing metal powder
MXPA01000932A (en) Alkali zinc nickel bath.
US4490224A (en) Process for reconditioning a used ammoniacal copper etching solution containing copper solute
US5478448A (en) Process and apparatus for regenerating an aqueous solution containing metal ions and sulfuric acid
RU2620228C1 (en) Method of electrochemical regeneration of cupro-ammonium pickling solution
CN112714803A (en) Plating solution production and regeneration process and device for insoluble anode acid copper electroplating
RU2691791C1 (en) Method of regenerating chromate solutions of passivating
Trokhymenko et al. Study of the Process of Electro Evolution of Copper Ions from Waste Regeneration Solutions
CN102633326A (en) Ion exchange membrane electrolysis method for treating acid waste water containing chloride in copper metallurgy process
Yan et al. An efficient Two-Chamber Electrodeposition-Electrodialysis combination craft for nickel recovery and phosphorus removal from spent electroless nickel plating bath
EP3106544A2 (en) Continuous trivalent chromium plating method
RU2481424C2 (en) Method of regenerating solution from black chromating of zinc coats
US1954664A (en) Electrolytic process for the regeneration of pickle liquor
RU2685840C1 (en) Method of regenerating chromate zinc passivation solution
US6187169B1 (en) Generation of organosulfonic acid from its salts
RU2764583C1 (en) Method for regeneration of copper passivation solution and device for its implementation
Kruglikov Application of electromembrane processes in chromium electroplating technology
RU148901U1 (en) DEVICE FOR ELECTROCHEMICAL WASTE WATER TREATMENT FROM COMPOUNDS OF NON-FERROUS AND RARE-EARTH METALS
WO1990015171A1 (en) Process for electroplating metals
USRE34191E (en) Process for electroplating metals
JPS5919994B2 (en) Method for producing metal powder from dilute solution of metal
Kruglikov et al. The Use of Immersed Electrochemical Modules in Plating Shops for the Regeneration of Process Solutions and Purification of Water in Reclaim Tanks.
RU2789159C1 (en) Method for regeneration of the chromium plating electrolyte
RU2750654C1 (en) Method for regeneration of nitrate-ammonium solution of removing cadmium coatings