RU2764515C2 - Method for producing petroleum-polymer composite thermoresistive materials and plant for implementation thereof - Google Patents

Method for producing petroleum-polymer composite thermoresistive materials and plant for implementation thereof Download PDF

Info

Publication number
RU2764515C2
RU2764515C2 RU2020113786A RU2020113786A RU2764515C2 RU 2764515 C2 RU2764515 C2 RU 2764515C2 RU 2020113786 A RU2020113786 A RU 2020113786A RU 2020113786 A RU2020113786 A RU 2020113786A RU 2764515 C2 RU2764515 C2 RU 2764515C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
polymer composite
polyethylene
tar
oil
composite material
Prior art date
Application number
RU2020113786A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2020113786A (en
RU2020113786A3 (en
Inventor
Алексей Михайлович Петров
Михаил Юрьевич Доломатов
Рауф Загидович Бахтизин
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет" filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Башкирский государственный университет"
Priority to RU2020113786A priority Critical patent/RU2764515C2/en
Publication of RU2020113786A publication Critical patent/RU2020113786A/en
Publication of RU2020113786A3 publication Critical patent/RU2020113786A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2764515C2 publication Critical patent/RU2764515C2/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Abstract

FIELD: petroleum industry.
SUBSTANCE: invention can be used in production of thermistors and fuses of temperature sensors. The method for producing petroleum-polymer composite materials based on tar and polyethylene includes preliminary determination of graphical dependences of the specific electrical resistance and softening temperature of the composite material on the composition thereof. Based on the determined graphical dependences, the composition of the composite material is selected. Said composition is then produced by mixing tar and polyethylene at a plant for producing the petroleum-polymer composite material. The plant includes a raw material preparation unit consisting of raw material containers 1, 11, 9, raw material pumps 8, 10 and a disintegrator 2, a mixing unit consisting of two batch reactors 3 and 4 with frame agitators, and a commercial product output unit.
EFFECT: invention ensures production of petroleum-polymer thermoresistive composite materials with predetermined specific electrical resistance and softening temperature.
4 cl, 4 dwg, 2 ex

Description

Изобретение относится к области получения нефтеполимерных терморезистивных композиционных материалов, которые можно использовать при производстве терморезисторов и предохранителей, датчиков температуры.The invention relates to the field of obtaining oil-polymer thermoresistive composite materials that can be used in the production of thermistors and fuses, temperature sensors.

Известен способ получения композиционного материала из нефтяного сырья и полиэтилена [Патент РФ RU 2468050 C1, опубл. 27.11.2011, МПК C08L 95/00, C09D 195/00, C08J 3/00, заявка 2011109468/05], согласно которому по предварительно устанавливаемой графической зависимости температуры размягчения нефтеполимерного композиционного материала от его состава подбирают необходимое соотношение тяжелого нефтяного сырья и полиэтилена и смешивают их в перемешивающем устройстве.A known method of obtaining a composite material from petroleum raw materials and polyethylene [RF Patent RU 2468050 C1, publ. 11/27/2011, IPC C08L 95/00, C09D 195/00, C08J 3/00, application 2011109468/05], according to which, according to a pre-installed graphical dependence of the softening temperature of the oil-polymer composite material on its composition, the necessary ratio of heavy oil feedstock and polyethylene is selected and mix them in a mixing device.

Недостатками известного способа является использование в качестве критерия качества и контролируемым параметром материала температуры размягчения (стеклования) и динамической вязкости, характеризующие пластические свойства битумов. Данный параметр необходимо учитывать при получении дорожных покрытий, однако для терморезистивных материалов данные параметры не актуальны.The disadvantages of the known method is the use of softening temperature (glass transition) and dynamic viscosity, which characterize the plastic properties of bitumen, as a quality criterion and a controlled parameter of the material. This parameter must be taken into account when obtaining road surfaces, however, for thermoresistive materials, these parameters are not relevant.

При создании изобретения ставилась задача получения нефтеполимерных терморезистивных композиционных материалов с заранее заданным удельным электрическим сопротивлением при различных температурах и температурой размягчения.When creating the invention, the task was to obtain oil-polymer thermoresistive composite materials with a predetermined electrical resistivity at various temperatures and softening temperatures.

Вышеуказанная задача решается способом получения нефтеполимерных композиционных материалов на основе гудрона, полиэтилена и масляных нефтяных фракций в качестве пластификатора, включающем:The above problem is solved by a method for producing oil-polymer composite materials based on tar, polyethylene and oil oil fractions as a plasticizer, including:

1) Предварительное установление графических зависимостей удельного электрического сопротивления нефтеполимерного композиционного материала при различных температурах от его состава;1) Preliminary determination of the graphical dependences of the specific electrical resistance of an oil-polymer composite material at various temperatures on its composition;

2) Предварительное установление графических зависимостей температуры размягчения нефтеполимерного композиционного материала от его состава;2) Preliminary establishment of graphic dependences of the softening temperature of the oil-polymer composite material on its composition;

3) Подбор по установленным графическим зависимостям оптимального состава нефтеполимерного композиционного материала;3) Selection according to the established graphical dependencies of the optimal composition of the oil-polymer composite material;

4) Смешение гудрона, полиэтилена и пластификатора в соотношении, выбранном в соответствии с подобранным составом;4) Mixing of tar, polyethylene and plasticizer in the ratio selected in accordance with the selected composition;

5) Вывод готового продукта с заданными удельным электрическим сопротивлением при различных температурах и температурой размягчения.5) Conclusion of the finished product with a given electrical resistivity at various temperatures and softening temperature.

Вышеуказанная задача решается также установкой получения нефтеполимерных композиционных материалов на основе гудрона, полиэтилена и пластификатора, включающей:The above problem is also solved by the installation for the production of oil-polymer composite materials based on tar, polyethylene and plasticizer, including:

1) Блок подготовки сырья, состоящего из сырьевых емкостей, сырьевых насосов, дезинтегратора;1) Raw material preparation unit, consisting of raw materials tanks, raw materials pumps, disintegrator;

2) Блок смешения, состоящего из двух реакторов периодического действия с рамными мешалками;2) Mixing unit, consisting of two batch reactors with frame mixers;

3) Блок вывода товарной продукции.3) Block output of marketable products.

На фиг. 1 представлена схема установки для получения терморезистивного нефтеполимерного композиционного материала.In FIG. 1 shows a diagram of an installation for producing a thermoresistive oil-polymer composite material.

Установка для осуществления способа (фиг. 1) содержит бункер с дозатором 1 для полиэтилена, дезинтегратор 2 для измельчения полиэтилена перед введением в реактор, типовые химические реакторы 3, 4 для вязких сред с рубашкой для обогрева и рамной мешалкой, теплообменники 6, 7, насосы 5, 8, 10, а также обогреваемые емкости для пластификатора 11 и тяжелого нефтяного сырья 9.The installation for implementing the method (Fig. 1) contains a hopper with a dispenser 1 for polyethylene, a disintegrator 2 for grinding polyethylene before being introduced into the reactor, typical chemical reactors 3, 4 for viscous media with a heating jacket and a frame mixer, heat exchangers 6, 7, pumps 5, 8, 10, as well as heated containers for plasticizer 11 and heavy oil feedstock 9.

Работает установка для реализации предлагаемого способа следующим образом. В типовой химический реактор 3 для вязких сред с рубашкой для обогрева и рамной мешалкой насосом 8 из емкости 9 при температуре не ниже 130-140 загружают гудрон (поток II), включается циркуляция теплоносителя через рубашку. Далее включается мешалка и из бункера с дозатором 1 через дезинтегратор 2 добавляется определенное количество полиэтилена (поток I). Температура в реакторе 3 доводится до 220°С и приготовление концентрата полиэтилена в гудроне проводится до полного растворения полиэтилена. Полученный концентрат подается в реактор 4. К вводимому в реактор концентрату, при необходимости, добавляется дополнительное количество гудрона и нефтяные масляные фракции в качестве пластификатора (поток III) из емкости 11 насосом 10. Пластификатор хранится в емкости 11 при температуре 80°С. Перемешивание компонентов производится до достижения полной гомогенности системы и соответствия требуемым показателям. При соответствии показателей качества нормативным требованиям готовая продукция (поток IV) откачивается насосом 5. Все оборудование находится под азотной «подушкой».Works installation to implement the proposed method as follows. In a typical chemical reactor 3 for viscous media with a jacket for heating and a frame stirrer, the pump 8 from the container 9 at a temperature not lower than 130-140 is loaded with tar (flow II), the circulation of the coolant through the jacket is turned on. Next, the mixer is turned on and a certain amount of polyethylene is added from the hopper with the dispenser 1 through the disintegrator 2 (stream I). The temperature in the reactor 3 is brought to 220°C and the preparation of polyethylene concentrate in the tar is carried out until the polyethylene is completely dissolved. The resulting concentrate is fed into the reactor 4. To the concentrate introduced into the reactor, if necessary, an additional amount of tar and petroleum oil fractions are added as a plasticizer (stream III) from the tank 11 by the pump 10. The plasticizer is stored in the tank 11 at a temperature of 80°C. Mixing of the components is carried out until the complete homogeneity of the system and compliance with the required indicators are achieved. If the quality indicators comply with regulatory requirements, the finished product (stream IV) is pumped out by pump 5. All equipment is under a nitrogen "cushion".

Ниже приведены примеры создания нефтеполимерного композиционного материала, которые иллюстрируются прилагаемыми фигурами 2, 3 и 4.Below are examples of the creation of an oil-polymer composite material, which are illustrated by the attached figures 2, 3 and 4.

На фиг. 2 представлена зависимость удельного электрического сопротивления композиционного материала от содержания полиэтилена и пластификатора при температуре 20°С.In FIG. 2 shows the dependence of the electrical resistivity of the composite material on the content of polyethylene and plasticizer at a temperature of 20°C.

На фиг. 3 представлена зависимость удельного электрического сопротивления композиционного материала от содержания полиэтилена и пластификатора при температуре 140°С.In FIG. 3 shows the dependence of the specific electrical resistance of the composite material on the content of polyethylene and plasticizer at a temperature of 140°C.

На фиг. 4 представлена зависимость температуры размягчения композиционного материала от содержания полиэтилена и пластификатора.In FIG. 4 shows the dependence of the softening temperature of the composite material on the content of polyethylene and plasticizer.

Пример 1. Необходимо получить композиционный материал с удельным электрическим сопротивлением при нормальных условиях не более 109 Ом⋅м, при температуре 140°С не более 106 Ом⋅м и температурой размягчения не менее 20°С.Example 1. It is necessary to obtain a composite material with electrical resistivity under normal conditions not more than 10 9 Ohm⋅m, at a temperature of 140°C not more than 10 6 Ohm⋅m and a softening temperature of at least 20°C.

Пример 2. Необходимо получить композиционный материал с удельным электрическим сопротивлением при нормальных условиях не более 2⋅108 Ом⋅м, при температуре 140°С не более 6⋅106 Ом⋅м и температурой размягчения не более 25°С.Example 2. It is necessary to obtain a composite material with electrical resistivity under normal conditions not more than 2⋅10 8 Ohm⋅m, at a temperature of 140°C not more than 6⋅10 6 Ohm⋅m and a softening temperature not more than 25°C.

Нефтеполимерные композиционные материалы с заданными удельным электрическим сопротивлением при различных температурах и температурой размягчения готовили на основе гудрона (490+) смеси западносибирских нефтей производства ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», полиэтилена высокого давления марки 110862 по ГОСТ 16337-72 производства ОАО «Уфаоргсинтез» и масляной фракции 450-500°С товарной кунгурской нефти.Petroleum polymer composite materials with specified electrical resistivity at different temperatures and softening temperature were prepared on the basis of tar (490+) of a mixture of West Siberian oils produced by JSC Salavatnefteorgsintez, high-pressure polyethylene grade 110862 according to GOST 16337-72 produced by JSC Ufaorgsintez and oil fraction 450 -500°C commercial Kungur oil.

На первой стадии предварительных лабораторных исследований для нефтеполимерного композиционного материала построены графики «Удельное электрическое сопротивление-Содержание полиэтилена-Содержание пластификатора» при температурах 20 и 140°С (Фиг. 2, 3) и «Температура размягчения-Содержание полиэтилена-Содержание пластификатора» (Фиг. 4). Измерение температуры размягчения выполняли стандартным методом по ГОСТ 11506-73 (Определение температуры размягчения методом «Кольца и шара»), температуру измеряли термопарой, удельное электрическое сопротивление измеряли путем измерения терраомметром (мегаоометром) сопротивления ячейки с образцом и расчетом удельного сопротивления по формуле (1).At the first stage of preliminary laboratory studies for the oil-polymer composite material, the graphs "Electrical resistivity-Polyethylene content-Plasticizer content" at temperatures of 20 and 140 ° C (Fig. 2, 3) and "Softening temperature-Polyethylene content-Plasticizer content" (Fig. . 4). The softening temperature was measured by the standard method according to GOST 11506-73 (Determination of the softening point by the "Ring and ball" method), the temperature was measured with a thermocouple, the electrical resistivity was measured by measuring the resistance of the cell with the sample with a terraohmmeter (megaohmometer) and calculating the resistivity according to the formula (1) .

Figure 00000001
Figure 00000001

где R - сопротивление, Ом;where R - resistance, Ohm;

S - площадь сечения измерительной ячейки, м2;S - cross-sectional area of the measuring cell, m 2 ;

d - расстояние между электродами, м.d is the distance between the electrodes, m.

В соответствии с поставленными задачами по полученным графикам сделан выбор необходимого соотношения полиэтилена, гудрона и пластификатора.In accordance with the tasks set, according to the obtained graphs, the choice of the required ratio of polyethylene, tar and plasticizer was made.

Для реализации примера 1 использованы диаграммы на фиг. 2, фиг. 3 и фиг. 4. Для получения нефтеполимерного композиционного материала с удельным электрическим сопротивлением при нормальных условиях не более 109 Ом⋅м, при температуре 140°С не более 107 Ом⋅м и температурой размягчения не менее 45°С необходимо взять 70% мас. гудрона, 20% мас. пластификатора и 10% мас. полиэтилена.Example 1 was implemented using the diagrams in FIG. 2, fig. 3 and FIG. 4. To obtain an oil-polymer composite material with an electrical resistivity under normal conditions of not more than 10 9 Ohm⋅m, at a temperature of 140°C not more than 10 7 Ohm⋅m and a softening temperature of at least 45°C, it is necessary to take 70% wt. tar, 20% wt. plasticizer and 10% wt. polyethylene.

Для реализации примера 2 использованы диаграммы на фиг. 2, фиг. 3 и фиг. 4. Для получения нефтеполимерного композиционного материала с удельным электрическим сопротивлением при нормальных условиях не более 109 Ом⋅м, при температуре 140°С не более 5⋅105 Ом⋅м и температурой размягчения не менее 20°С взять 80% мас. гудрона, 15% мас. пластификатора и 5% мас. полиэтилена.Example 2 was implemented using the diagrams in FIG. 2, fig. 3 and FIG. 4. To obtain an oil-polymer composite material with a specific electrical resistance under normal conditions of not more than 10 9 Ohm⋅m, at a temperature of 140°C not more than 5⋅10 5 Ohm⋅m and a softening temperature of at least 20°C, take 80% wt. tar, 15% wt. plasticizer and 5% wt. polyethylene.

На второй стадии в соответствии с определенными по графикам составами нефтеполимерных композиционных материалов производят их получение на установке получения нефтеполимерного композиционного материала.At the second stage, in accordance with the compositions of oil-polymer composite materials determined according to the schedules, they are obtained at the installation for the production of oil-polymer composite material.

Предлагаемый способ позволяет получать нефтеполимерные композиционные материалы с заранее заданными пластическими и электрофизическими свойствами, что позволяет сократить расходы исходных компонентов, уменьшить затраты рабочего времени и снизить энергетические затраты.The proposed method makes it possible to obtain oil-polymer composite materials with predetermined plastic and electrophysical properties, which makes it possible to reduce the cost of initial components, reduce working hours and reduce energy costs.

Claims (4)

1. Способ получения нефтеполимерных композиционных материалов на основе гудрона и полиэтилена, включающий предварительное установление графической зависимости удельного электрического сопротивления при различных температурах и температуры размягчения нефтеполимерного композиционного материала от его состава, подбор по установленным графическим зависимостям состава нефтеполимерного композиционного материала с требуемыми удельным электрическим сопротивлением при различных температурах и температурой размягчения, смешение гудрона и полиэтилена в перемешивающих устройствах при температуре гомогенизации и вывод готового продукта, отличающийся тем, что в качестве целевых параметров при предварительном установлении графических зависимостей, кроме температуры размягчения нефтеполимерного композиционного материала, используется также удельное электрическое сопротивление при различных температурах.1. A method for producing oil-polymer composite materials based on tar and polyethylene, including the preliminary establishment of a graphical dependence of the electrical resistivity at different temperatures and the softening temperature of the oil-polymer composite material on its composition, selection according to the established graphical dependences of the composition of the oil-polymer composite material with the required electrical resistivity at various temperatures and softening temperature, mixing of tar and polyethylene in mixing devices at a homogenization temperature and output of the finished product, characterized in that, in addition to the softening temperature of the oil-polymer composite material, electrical resistivity at various temperatures is also used as target parameters in the preliminary establishment of graphical dependencies. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в состав смеси для получения нефтеполимерного композиционного материала вводится также пластификатор.2. The method according to p. 1, characterized in that a plasticizer is also introduced into the composition of the mixture for obtaining an oil-polymer composite material. 3. Способ по п. 1, отличающаяся тем, что смешение происходит в две стадии, на первой из которых происходит получение суперконцентрата полиэтилена в гудроне, а на следующей стадии происходит разбавление получаемого на первой стадии суперконцентрата полиэтилена в гудроне дополнительными порциями гудрона и пластификатора.3. The method according to claim 1, characterized in that the mixing takes place in two stages, at the first of which the polyethylene superconcentrate in the tar is obtained, and at the next stage the polyethylene superconcentrate in the tar obtained at the first stage is diluted with additional portions of the tar and plasticizer. 4. Установка получения нефтеполимерных композиционных материалов, полученных способом по п. 1, включающая блок подготовки сырья, состоящий из сырьевых емкостей, сырьевых насосов, дезинтегратора; блок смешения, состоящий из двух реакторов периодического действия с рамными мешалками; блок вывода товарной продукции.4. Installation for the production of polymer composite materials obtained by the method according to claim 1, including a raw material preparation unit, consisting of raw materials tanks, raw pumps, a disintegrator; a mixing unit consisting of two batch reactors with frame mixers; block output of marketable products.
RU2020113786A 2020-04-03 2020-04-03 Method for producing petroleum-polymer composite thermoresistive materials and plant for implementation thereof RU2764515C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020113786A RU2764515C2 (en) 2020-04-03 2020-04-03 Method for producing petroleum-polymer composite thermoresistive materials and plant for implementation thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020113786A RU2764515C2 (en) 2020-04-03 2020-04-03 Method for producing petroleum-polymer composite thermoresistive materials and plant for implementation thereof

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2020113786A RU2020113786A (en) 2021-10-04
RU2020113786A3 RU2020113786A3 (en) 2021-10-04
RU2764515C2 true RU2764515C2 (en) 2022-01-18

Family

ID=77999432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020113786A RU2764515C2 (en) 2020-04-03 2020-04-03 Method for producing petroleum-polymer composite thermoresistive materials and plant for implementation thereof

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2764515C2 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2177969C1 (en) * 2000-09-20 2002-01-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" Bitumen-polymer composition production
RU2400504C1 (en) * 2009-01-11 2010-09-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Method of producing bitumen polymer materials
RU2468050C1 (en) * 2011-03-14 2012-11-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Method of producing bitumen polymer materials
RU2556876C1 (en) * 2014-01-29 2015-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" Thermoresistive material based on asphalt of propane deasphalting

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2177969C1 (en) * 2000-09-20 2002-01-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Научно-исследовательский институт синтетического каучука им. акад. С.В.Лебедева" Bitumen-polymer composition production
RU2400504C1 (en) * 2009-01-11 2010-09-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Method of producing bitumen polymer materials
RU2468050C1 (en) * 2011-03-14 2012-11-27 Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") Method of producing bitumen polymer materials
RU2556876C1 (en) * 2014-01-29 2015-07-20 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Башкирский государственный университет" Thermoresistive material based on asphalt of propane deasphalting

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БАРШТЕЙН Р.С. и др. Пластификаторы для полимеров, Москва, Химия, 1982, 200 c. *
МУРАВЬЕВ В.М. Основы нефтяного и газового дела, Москва, Недра, 1980, стр.267. *
МУРАВЬЕВ В.М. Основы нефтяного и газового дела, Москва, Недра, 1980, стр.267. БАРШТЕЙН Р.С. и др. Пластификаторы для полимеров, Москва, Химия, 1982, 200 c. *

Also Published As

Publication number Publication date
RU2020113786A (en) 2021-10-04
RU2020113786A3 (en) 2021-10-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Presti et al. Towards storage-stable high-content recycled tyre rubber modified bitumen
Polacco et al. Structural and rheological characterization of wax modified bitumens
US7547356B2 (en) Synthetic asphalt recycled tire rubber emulsions and processes for making them
US6440205B1 (en) Paving binders and manufacturing methods
Anwar Parvez et al. Utilization of sulfur and crumb rubber in asphalt modification
Yadykova et al. Compatibility and rheology of bio-oil blends with light and heavy crude oils
AU2001259257A1 (en) Paving binders and manufacturing methods
CN104650601A (en) Production formula for raising low temperature performance of crumb rubber asphalt
Cuadri et al. Bitumen modifiers for reduced temperature asphalts: A comparative analysis between three polymeric and non-polymeric additives
CN109401344A (en) One kind coat material and preparation method thereof and modified asphalt waterproof coiled material
CN110171937A (en) The modified Warm-Mix Bitumen Mixture of a kind of warm-mixing agent, SBS/SBR and preparation method
RU2764515C2 (en) Method for producing petroleum-polymer composite thermoresistive materials and plant for implementation thereof
Kumar et al. Storage stability of waste tire pyrolytic char–modified asphalt binders: Rheological and chemical characterization
Maharaj et al. The rheological properties of Trinidad asphaltic materials blended with waste cooking oil
CN106832976A (en) Modified pitch and preparation method thereof
CN112213475B (en) Method for measuring asphalt aging parameters
US9422407B2 (en) Process of polymer modified asphalt preparation
CN106751966A (en) The crude oil straight asphaltes of a kind of MEREY 16 production SBS modified pitch and preparation method thereof
Medina et al. Quality control of manufacturing and hot storage of crumb rubber modified binders
CN108410187A (en) A kind of bituminous composition prepared using macromolecule
Deng et al. Optimizing the formulation design and investigating the composite modification mechanism of pyrolysis carbon Black/Polyethylene/Synthetic plant ester composite modified asphalt
CN101985524A (en) Compound SBS modified asphalt and preparation method thereof
Korhonen et al. Miscibilities of polymers in bitumen and tall oil pitch under different mixing conditions
CN105670316B (en) Common mid temperature pitch of high solids content and preparation method thereof
Zhang et al. Research on Vegetable Oil Based Rejuvenating Agent and Properties of Recycled Asphalt