RU2764085C1 - Способ получения жирового солидола - Google Patents
Способ получения жирового солидола Download PDFInfo
- Publication number
- RU2764085C1 RU2764085C1 RU2021106978A RU2021106978A RU2764085C1 RU 2764085 C1 RU2764085 C1 RU 2764085C1 RU 2021106978 A RU2021106978 A RU 2021106978A RU 2021106978 A RU2021106978 A RU 2021106978A RU 2764085 C1 RU2764085 C1 RU 2764085C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- graphite
- solidol
- sodium hydroxide
- mass
- oil
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M117/00—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof
- C10M117/02—Lubricating compositions characterised by the thickener being a non-macromolecular carboxylic acid or salt thereof having only one carboxyl group bound to an acyclic carbon atom, cycloaliphatic carbon atom or hydrogen
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M125/00—Lubricating compositions characterised by the additive being an inorganic material
- C10M125/02—Carbon; Graphite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
- C10M159/00—Lubricating compositions characterised by the additive being of unknown or incompletely defined constitution
- C10M159/02—Natural products
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Lubricants (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу получения жирового солидола. 1/2 части массы отработанного очищенного моторного масла смешивают с нерафинированным растительным маслом подсолнечника, нагретого до 60-80°С, и прибавляют известковое молоко, омыляют при температуре 95-100°С в течение не менее 1 часа, впоследствии прибавляют оставшуюся 1/2 части отработанного моторного масла. В процессе приготовления известкового молока в качестве жидкой фазы используется 0,2 моль/л раствор гидроксида натрия, содержащий графит с толщиной пластинок менее 100 нм и концентрацией в пределах 15-850 ppm от массы солидола. Графит получают в растворе гидроксида натрия методом электрохимического расслоения фольги терморасширенного графита. Технический результат – упрощение процесса получения жирового солидола с улучшенными характеристиками за счет введения графита с толщиной пластинок менее 100 нм с долей не более 850 ppm. 1 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Изобретение относится к химической промышленности консистентных смазочных материалов и решает задачу повышения их потребительских свойств (увеличение на 15°С максимальной температуры применения и величины предельного износа). Результат достигается за счет введения в смазочный материал на основе очищенного отработанного моторного масла загущенного кальциевым мылом непредельных жирных кислот пластинок графита толщиной менее 100 нм. Содержание графита в смазочном материале 15-850 ppm. Пластинки графита, полученные методом электрохимического расслаивания в растворе гидроксида натрия, вводятся в будущий смазочный материал на стадии омыления растительного масла гидроксидом кальция, а при приготовлении его водной суспензии в качестве жидкой фазы используется раствор гидроксида натрия содержащий графит. В качестве базового масла используется отработанное моторное масло. Таким образом, обеспечивается технологичность операции, т.к. не требуются стадии промывки графита и его сушки после электрохимического расслаивания, и решается экологическая проблема утилизации отработанных моторных масел.
Известен способ получения смазочного материала на основе кальциевого загустителя путем смешения жирных кислот, ацетата кальция, гидроксида кальция и минерального нефтяного масла. Смесь минерального масла с жирными кислотами нагревают и добавляют к ним суспензию ацетата кальция, гидроксида кальция в оставшейся части минерального масла. Полученную смесь подвергают омылению при температуре 200-250°С, охлаждают и гомогенизируют (GB №1399155).
Недостатком данного способа является применение дорогостоящего ацетата кальция и имеющаяся необходимость в жирных кислотах, а также большие затраты на энергоносители при термической обработке и необходимость использования гомогенизатора.
Известен способ получения консистентной смазки содержащей базовое масло и мыло на основе кальциевого комплекса в качестве загустителя, где в качестве жирных кислот в мыле на основе кальциевого комплекса используются замещенная или незамещенная прямоцепочечная высшая жирная монокислота, содержащая от 18 до 22 атомов углерода, ароматическая монокислота, содержащая замещенное или незамещенное бензольное кольцо, и прямоцепочечная насыщенная низшая монокислота, выбранная из уксусной кислоты, пропионовой кислоты, масляной кислоты или их комбинаций, характеризующаяся высокой температурой каплепадения (RU №2637123).
Недостатком способа является применение жирных кислот требующих последовательную и сложную обработку.
Известен способ получения пластичной смазки, состоящей из минерального масла и кальциевых солей синтетических жирных кислот. Синтетические жирные кислоты содержат 20 и более атомов углерода в цепочке. На первом этапе жирные кислоты подвергают окислению кислородом воздуха при температуре 100-160°С. Время окисления 10-24 ч до содержания оксикислот 10-30 масс. %. Далее продукт окисления смешивают с минеральным маслом, смесь нагревают до температуры 80°С, добавляют к ней гидроксид кальция и выдерживают при перемешивании в течение 3-4 ч при температуре 100-140°С до завершения омыления (RU №2163628).
Недостатками данного способа является применение дорогого сырья - синтетических жирных кислот, а также большие энергозатраты процесса на стадии длительного окисления.
Известен способ получения безводной пластичной смазки, содержащей следующие компоненты по массе: 82-90% базового масла, 1-4% гидроксида кальция, 6-15% жирной кислоты, 0,3-1% антиоксигена, 0,5-1,5% ингибитора ржавчины и 0,5-3% противоизносной присадки экстремального давления (CN №102757847B).
Основным недостатком данного способа является применение дорогого сырья -жирных кислот.
Известен способ получения жирового солидола, содержащего в качестве загустителей - кальциевые соли высших жирных кислот. В качестве исходного сырья для получения смазки используют минеральные масла различных марок и глицерин-сырец - отход производства биодизеля, содержащий в своем составе глицерин, метиловые эфиры жирных кислот и калиевые соли жирных кислот. Смазку получают путем обработки хлоридом кальция смеси глицерина-сырца с минеральным маслом в безводной среде при температуре 60-100 °С в течение 4-6 ч, и последующим отделением от жидкого глицеринового слоя полученной вязко-пластичной массы, представляющей собой пластичную кальциевую смазку (RU №2631112).
Недостатками данного способа является применение хлорида кальция, который при не полном выделении из смазочного материала будет приводить к повышению гигроскопичности продукта.
Известен способ получения жирового солидола, который имеет следующий состав, % масс.: гидроксид кальция 2,0-3,0, вода 0,3-2,5, продукты отгонки при дезодорации растительного масла дистилляцией 9,0-18,0, нефтяное масло - остальное. Таким образом осуществляется получение смазки, которая может быть использована в узлах трения качения и скольжения машин и механизмов, работающих при температурах от минус 25°С до плюс 65°С (RU №2271381).
Недостатками данного способа является низкая максимальная температура применения смазочного материала и низкая несущая способность.
Наиболее близким аналогом к заявляемому способу является способ получения консистентной композиции, используемой для смазки тяжелонагруженных открытых зубчатых передач, стальных канатов, ходовой части тракторов и других пар скольжения непрецизионных механизмов. Композиция содержит, масс. %: синтетический дисульфид молибдена 1-3, графит 7-10, мазут 2-5, солидол до 100 (RU №2200185).
Недостатками данного способа является большой расход графита, необходимый для обеспечения хороших потребительских свойств и применение дорогостоящего оборудования для введения графита в смазочный материал.
Технической задачей данного изобретения является упрощение процесса получения жирового солидола с улучшенными характеристиками за счет введения графита с толщиной пластинок менее 100 нм с долей не более 850 ppm. За счет применения в качестве базового масла отработанных моторных масел решается экологическая задача.
Технологическая задача решается способом получения пластичной кальциевой смазки на основе отработанных моторных масел и кальциевых солей высших жирных кислот путем обработки растительного масла подсолнечника известковым молоком (суспензия гидроксида кальция). Известковое молоко готовится с использованием суспензии графита с толщиной пластинок менее 100 нм в растворе гидроксида натрия. Суспензию графита получают расслоением терморасширенного графита электрохимическим методом в растворе гидроксида натрия с концентрацией 0,005-0,2 моль/л. Процесс омыления проводится при температуре 95-100°С под атмосферным давлением.
Рассмотрим примеры реализации способа получения солидола.
Пример 1
В трехгорлую колбу объемом 500 мл загружали 100 г очищенного отработанного моторного масла и 80 г растительного масла подсолнечника. Смесь нагревали до 65 °С при постоянном перемешивании верхнеприводной лопастной мешалкой. Концентрация гидроксида натрия 0,2 моль/л. Далее смесь нагревали до 95-100 °С и процесс омыления проводили 2 часа. По истечении времени омыления выключается нагрев и прибавляется еще 100 г очищенного отработанного моторного масла. Масса перемешивается в течение 15 минут. Цвет вязкопластичной фазы: коричневый; консистенция: однородная, тягучая, с хорошей адгезией к металлу и стеклу.
Для полученной консистентной смазки определялись температура каплепадения по ГОСТ 6793, доли свободных щелочи в пересчете на NaOH и органических кислот по ГОСТ 6707, доля воды по ГОСТ 2477 и величина предельного износа по ГОСТ 9490.
Физико-химические показатели пластичной смазки в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 1.
Пример 2
В трехгорлую колбу объемом 500 мл загружали 100 г очищенного отработанного моторного масла и 80 г растительного масла подсолнечника. Смесь нагревали до 65°С при постоянном перемешивании верхнеприводной лопастной мешалкой. В колбу заливали известковое молоко, которое готовилось заранее в стеклянном стакане и содержит 12 г гидроксида кальция, 2,5 г суспензии графита в растворе гидроксида натрия с концентрацией по твердой фазе 2 г/л и 25,5 г воды. Концентрация гидроксида натрия 0,2 моль/л. Далее смесь нагревалась до 95-100°С и процесс омыления проводили 2 часа. По истечении времени омыления выключается нагрев и прибавляется еще 100 г очищенного отработанного моторного масла. Масса перемешивается в течение 15 минут. Цвет вязкопластичной фазы: коричневый; консистенция: однородная, тягучая, с хорошей адгезией к металлу и стеклу.
Для полученной консистентной смазки определялись температура каплепадения по ГОСТ 6793, доли свободных щелочи в пересчете на NaOH и органических кислот по ГОСТ 6707, доля воды по ГОСТ 2477 и величина предельного износа по ГОСТ 9490.
Физико-химические показатели пластичной смазки в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 1.
Пример 3
В трехгорлую колбу объемом 500 мл загружали 100 г очищенного отработанного моторного масла и 80 г растительного масла подсолнечника. Смесь нагревали до 65°С при постоянном перемешивании верхнеприводной лопастной мешалкой. В колбу заливали известковое молоко, которое готовилось заранее в стеклянном стакане и содержит 12 г гидроксида кальция, 28 г суспензии графита в растворе гидроксида натрия с концентрацией по твердой фазе 2 г/л. Концентрация гидроксида натрия 0,2 моль/л. Далее смесь нагревали до 95-100°С и процесс омыления проводили 2 часа. По истечении времени омыления выключали нагрев и прибавляли еще 100 г очищенного отработанного моторного масла. Масса перемешивается в течение 15 минут. Цвет вязкопластичной фазы: светло-коричневый; консистенция: однородная, тягучая, с хорошей адгезией к металлу и стеклу.
Для полученной консистентной смазки определялись температура каплепадения по ГОСТ 6793, доли свободных щелочи в пересчете на NaOH и органических кислот по ГОСТ 6707, доля воды по ГОСТ 2477 и величина предельного износа по ГОСТ 9490.
Физико-химические показатели пластичной смазки в сравнении с показателями ГОСТ приведены в таблице 1.
Таблица 1 | |||||
Характеристики образцов консистентной смазки | |||||
Требования ГОСТа | Серийный образец | Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | |
Температура каплепадения, °С | 78 | 79 | 89 | 82 | 93 |
Массовая доля свободной щелочи в пересчете на NaOH, % | 0,20 | 0,15 | 0,17 | 0,16 | 0,18 |
Содержание свободных органических кислот | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие | Отсутствие |
Массовая доля воды, % | 2,50 | 2,40 | 2,40 | 2,35 | 2,32 |
Величина предельного износа, мм | 0,269 | 0,259 | 0,225 | 0,215 |
Claims (2)
1. Способ получения жирового солидола путем смешивания нагретых до 60-80°С 1/2 части массы отработанного очищенного моторного масла с нерафинированным растительным маслом подсолнечника и прибавлением известкового молока, омылением при температуре 95-100°С в течение не менее 1 часа с последующим прибавлением оставшейся 1/2 части отработанного моторного масла, отличающийся тем, что в процессе приготовления известкового молока в качестве жидкой фазы используется 0,2 моль/л раствор гидроксида натрия, содержащий графит с толщиной пластинок менее 100 нм и концентрацией в пределах 15-850 ppm от массы солидола.
2. Способ получения жирового солидола по п. 1, отличающийся тем, что графит с толщиной пластинок менее 100 нм получают в 0,2 моль/л растворе гидроксида натрия методом электрохимического расслоения фольги терморасширенного графита.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021106978A RU2764085C1 (ru) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | Способ получения жирового солидола |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2021106978A RU2764085C1 (ru) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | Способ получения жирового солидола |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2764085C1 true RU2764085C1 (ru) | 2022-01-13 |
Family
ID=80040345
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2021106978A RU2764085C1 (ru) | 2021-03-17 | 2021-03-17 | Способ получения жирового солидола |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2764085C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2804800C1 (ru) * | 2022-09-26 | 2023-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Способ получения жирового солидола |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU267794A1 (ru) * | С. А. Посташ, В. А. Вопи ков, В. А. Степанов , Б. А. Вопи ков | Смазка для опор шарошечных долот | ||
RU2200185C2 (ru) * | 2001-04-25 | 2003-03-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Консистентная смазка |
RU2271381C1 (ru) * | 2005-03-05 | 2006-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Юг России" | Жировой солидол и источник высших жирных кислот для его получения |
CN102757847A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-31 | 江苏龙蟠石化有限公司 | 一种无水钙基润滑脂及其制备方法 |
RU2552477C9 (ru) * | 2009-11-03 | 2015-08-20 | ВЕРСАЛИС С.п.А. | Способ приготовления наноразмерных графеновых пластинок с высокой диспергируемостью в низкополярных полимерных матрицах и соответствующие полимерные композиции |
RU2631112C1 (ru) * | 2016-11-11 | 2017-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения пластичной кальциевой смазки |
-
2021
- 2021-03-17 RU RU2021106978A patent/RU2764085C1/ru active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU267794A1 (ru) * | С. А. Посташ, В. А. Вопи ков, В. А. Степанов , Б. А. Вопи ков | Смазка для опор шарошечных долот | ||
RU2200185C2 (ru) * | 2001-04-25 | 2003-03-10 | Акционерное общество открытого типа "Приаргунское производственное горно-химическое объединение" | Консистентная смазка |
RU2271381C1 (ru) * | 2005-03-05 | 2006-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Юг России" | Жировой солидол и источник высших жирных кислот для его получения |
RU2552477C9 (ru) * | 2009-11-03 | 2015-08-20 | ВЕРСАЛИС С.п.А. | Способ приготовления наноразмерных графеновых пластинок с высокой диспергируемостью в низкополярных полимерных матрицах и соответствующие полимерные композиции |
CN102757847A (zh) * | 2012-07-25 | 2012-10-31 | 江苏龙蟠石化有限公司 | 一种无水钙基润滑脂及其制备方法 |
RU2574585C2 (ru) * | 2014-02-06 | 2016-02-10 | Владимир Ильич Мазин | Смазочная композиция и способ ее приготовления |
RU2631112C1 (ru) * | 2016-11-11 | 2017-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение "Российский химико-технологический университет имени Д.И. Менделеева" (РХТУ им. Д.И. Менделеева) | Способ получения пластичной кальциевой смазки |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2804800C1 (ru) * | 2022-09-26 | 2023-10-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Тамбовский государственный технический университет" (ФГБОУ ВО "ТГТУ") | Способ получения жирового солидола |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2487080A (en) | Grease | |
US2265791A (en) | Grease composition and method for making same | |
US2179061A (en) | Manufacture of lubricating compositions | |
RU2764085C1 (ru) | Способ получения жирового солидола | |
GB601346A (en) | Improvements in or relating to lithium base lubricating grease compositions and method of preparing the same | |
US2614076A (en) | Grease compositions | |
RU2804800C1 (ru) | Способ получения жирового солидола | |
US2744069A (en) | Compounded lubricating compositions | |
US2188863A (en) | Grease and method of making the same | |
RU2529857C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | |
US2317666A (en) | Lubrication composition | |
US2629692A (en) | Grease | |
US2012252A (en) | Grease | |
US2229368A (en) | Grease and the method of preparing the same | |
US2383904A (en) | Lubricant manufacture | |
US2084500A (en) | Production of solid greases | |
RU2271381C1 (ru) | Жировой солидол и источник высших жирных кислот для его получения | |
US1939995A (en) | Lubricating oil | |
US3098823A (en) | Lubricants containing thickeners prepared from tall oil | |
US2188864A (en) | Grease and method of making the same | |
US2754269A (en) | Additive for lubricants | |
US2782165A (en) | Grease compositions | |
RU2735503C1 (ru) | Пластичная смазка для тяжелонагруженных узлов трения | |
US3389084A (en) | Lubricating grease containing odd and even-numbered fatty acids | |
US1966821A (en) | Grease and its manufacture |