RU2761789C1

RU2761789C1 - Facing panel for finishing facades and roofs

Info

Publication number: RU2761789C1
Application number: RU2021109014A
Authority: RU
Inventors: Александр Игоревич Павлов; Александр Александрович Павлов; Диана Александровна Павлова
Original assignee: Александр Игоревич Павлов; Александр Александрович Павлов; Диана Александровна Павлова
Priority date: 2021-04-01
Filing date: 2021-04-01
Publication date: 2021-12-13

Abstract

FIELD: civil engineering; industrial engineering.

SUBSTANCE: invention relates to the field of industrial and civil engineering, namely to construction metal structures consisting of long-bearing metal elements, and in particular to profiles used in the construction of metal structures for the implementation of cladding facades of industrial buildings, shopping malls, sports facilities, hangars, for the installation of roofs of buildings with arched and straight roofs, to give aesthetic qualities to construction objects and to protect against external atmospheric influences. The expected result is achieved by the fact that the facing panel for finishing facades and roofs is made by profiling from cold-rolled metal, including coated, containing a shelf with stiffeners, a lock bend and a lock grip on opposite sides of the shelf, while the lock bend on one side of the shelf is made at an acute angle to the shelf outside the profile in the form of a straight section, and the lock grip on the other side of the shelf is molded inside the profile in the form of a cavity with a flat section at its end, ending in a fold so, that when mounting the panels on the facing surface, the cavity of the lock grip of the next panel covers the lock bend of the previous panel, forming a flexible docking node.

EFFECT: simplifying the mating of adjacent panels through the use of a flexible joint unit, in expanding the scope of application of the cladding panel for facing both straight and curved facades, as well as in the arrangement of roofs both on straight slopes and on broken and arched frames, in saving metal in the joint unit.

3 cl, 10 dwg

Description

Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к строительным металлическим конструкциям, состоящим из длинномерных несущих металлических элементов, и в частности к профилям, применяемым при возведении металлических конструкций для реализации облицовки фасадов промышленных зданий, торговых центров, спортивных сооружений, ангаров, для монтажа кровель зданий с арочными и прямыми крышами, для придания объектам строительства эстетических качеств и для защиты от внешних атмосферных воздействий.The invention relates to the field of industrial and civil construction, namely to building metal structures, consisting of lengthy bearing metal elements, and in particular to profiles used in the construction of metal structures for the implementation of facing facades of industrial buildings, shopping centers, sports facilities, hangars, for installation of roofs of buildings with arched and straight roofs, to give construction objects aesthetic qualities and to protect against external atmospheric influences.

Известен сайдинг «корабельная доска», который привлекает потребителя неоднородностью поверхности фасада (см., например, https://www.marketprofil.ru/cataloq/metallicheskiv-savdinq/korabelnava-doska/). Но этот материал с жестким замковым сочленением типа «шип-паз» предназначен только для плоских поверхностей, что ограничивает его применение.Known siding "ship board", which attracts the consumer by the heterogeneity of the facade surface (see, for example, https://www.marketprofil.ru/cataloq/metallicheskiv-savdinq/korabelnava-doska/). But this material with a rigid tongue-and-groove joint is intended only for flat surfaces, which limits its use.

Известны также линеарные панели производителей (см., например, https://sks59.info/p263206453-linearnava-panel-primepanel.html, «Линеарная панель Рrimераnеl-О-Г-24х316/0 (PRISMA 50 мкм)» илиLinear panels from manufacturers are also known (see, for example, https://sks59.info/p263206453-linearnava-panel-primepanel.html, "Linear panel Primeranel-O-G-24x316 / 0 (PRISMA 50 microns)" or

http://krovfasad.com/fasadnye_materialy/fasadnie_paneli?p=note, «Фасадные панели»), в которых стыковочные замки выполнены так, что монтаж панелей возможен только на плоских подготовленных поверхностях, что абсолютно исключает их применение для облицовки криволинейных и ломаных поверхностей, а также арочных крыш.http://krovfasad.com/fasadnye_materialy/fasadnie_paneli?p=note, "Facade panels"), in which the docking locks are made so that installation of panels is possible only on flat prepared surfaces, which absolutely excludes their use for facing curved and broken surfaces as well as arched roofs.

Известна также сайдинговая панель (см., например, https://fasadec.ru/materials/sajding/razmeri-shirina-DLINA-PANELI.HTML#I-5), изготовитель которой предлагает длину панели до 6000 мм, но по причине плотного сцепляющего замка ограничивает рабочую ширину панели до 170-190 мм.A siding panel is also known (see, for example, https://fasadec.ru/materials/sajding/razmeri-shirina-DLINA-PANELI.HTML#I-5), the manufacturer of which offers a panel length of up to 6000 mm, but due to the dense of the interlocking lock limits the working width of the panel to 170-190 mm.

Известна также панель стеновая «Вертикаль Line RAL 8004 Терракота» (см., например, http://www.rforce.ru/i_shop/savdinq-vinilovyy-i-metallicheskiy/savdinq-metallicheskiv-qrand-line-rossiva/?SHOWALL_1=1&nm=54370190175), изготовитель которой предлагает длину панели до 6000 мм, но по причине плотного сцепляющего замка также ограничивает полезную ширину панели до 176 мм.The wall panel "Vertical Line RAL 8004 Terracotta" is also known (see, for example, http://www.rforce.ru/i_shop/savdinq-vinilovyy-i-metallicheskiy/savdinq-metallicheskiv-qrand-line-rossiva/?SHOWALL_1= 1 & nm = 54370190175), the manufacturer of which offers panel lengths up to 6000 mm, but due to the tight interlocking lock also limits the useful panel width to 176 mm.

Известна также «Фасадная облицовочная панель узкая гладкая Тип 4» (см., например, https://profpaneli.ru/cataloq/front_panel/fasadnava_panel_typ_4/), изготовитель которой предлагает длину панели также до 6000 мм, но по причине плотного сцепляющего замка ограничивает рабочую ширину панели до 180 мм.It is also known "Facade cladding panel narrow smooth Type 4" (see, for example, https://profpaneli.ru/cataloq/front_panel/fasadnava_panel_typ_4/), the manufacturer of which also offers the length of the panel up to 6000 mm, but due to the tight coupling lock limits working width of the panel up to 180 mm.

Все вышеупомянутые облицовочные панели могут быть смонтированы только на плоских предварительно подготовленных поверхностях, что сужает области их применения и затрудняет процесс облицовки. Кроме того на реализацию стыковочных замков расходуется большое количество материала.All of the aforementioned cladding panels can only be mounted on flat, pre-prepared surfaces, which narrows the scope of their application and complicates the cladding process. In addition, a large amount of material is consumed for the implementation of docking locks.

Предметом настоящего технического решения является создание облицовочной панели, предназначенной для облицовки прямых, ломаных, арочных и вогнутых фасадов и кровель строящихся и реконструируемых зданий и сооружений.The subject of this technical solution is the creation of a facing panel designed for facing straight, broken, arched and concave facades and roofs of buildings and structures under construction and reconstruction.

Технический результат заявляемого изобретения заключается в упрощении стыковочного сопряжения смежных панелей за счет применения гибкого стыковочного узла, в расширении области применения облицовочной панели для облицовки, как прямых, так и криволинейных фасадов, а также при обустройстве кровель, как на прямых скатах, так и на ломаных и арочных каркасах, в экономии металла в стыковочном узле.The technical result of the claimed invention is to simplify the mating of adjacent panels through the use of a flexible docking unit, to expand the scope of the facing panel for cladding, both straight and curved facades, as well as when arranging roofs, both on straight slopes and on broken and arched frames, in saving metal in the docking station.

Указанный технический результат достигается тем, что в облицовочной панели для отделки фасадов и кровель, изготовленной методом профилирования из холоднокатаного металла, в том числе с покрытием, содержащей полку с ребрами жесткости, замковый отгиб и замковый захват на противоположных сторонах полки, замковый отгиб на одной из сторон полки выполнен под острым углом к полке наружу профиля в виде прямого участка, а замковый захват на другой стороне полки отформован внутрь профиля в виде полости с плоским участком на ее конце, завершающимся фальцем так, что при монтаже панелей на облицовываемую поверхность полость замкового захвата следующей панели охватывает замковый отгиб предыдущей панели, образуя гибкий стыковочный узел. Кроме того полость замкового захвата может быть сформирована несколькими последовательными плоскими участками, а также полость замкового захвата может быть выполнена в виде закругления, сопряженного с плоским участком, завершающимся фальцем.The specified technical result is achieved by the fact that in a facing panel for finishing facades and roofs, made by profiling from cold-rolled metal, including with a coating, containing a shelf with stiffening ribs, a locking bend and locking grip on opposite sides of the shelf, a locking bend on one of the the sides of the shelf is made at an acute angle to the shelf outward of the profile in the form of a straight section, and the locking grip on the other side of the shelf is molded into the profile in the form of a cavity with a flat section at its end, ending with a fold so that when the panels are mounted on the facing surface, the cavity of the locking grip is next the panel encloses the hinge fold of the previous panel, forming a flexible docking unit. In addition, the cavity of the locking grip can be formed by several successive flat sections, and the cavity of the locking grip can be made in the form of a rounding conjugate with a flat section ending in a fold.

Облицовочную панель изготавливают на линии профилирования с регулируемой шириной из штрипса разной ширины, с обеспечением согласованности и точности геометрических размеров, при этом ширина панели лежит в диапазоне 100-1130 мм, а длина панели - до 12000 мм в условиях производства и без ограничения длины на территории заказчика. Предложенный гибкий стыковочный узел облицовочной панели позволяет легко облицовывать фасадные поверхности, как прямые, так и радиусные, и обустраивать кровли, как на прямых скатах, так и на ломаных и арочных каркасах. Замковый захват, сформированный несколькими последовательными плоскими участками, получает при профилировании дополнительные ребра жесткости, а также плоские грани, которые участвуют в дизайне облицовки. Замковый захват, выполненный в виде закругления, в дизайне облицовки напоминает каплевидный тип облицовки «Американка», что является популярным у потребителей. Разнообразные варианты замкового захвата и их комбинации существенно расширяют возможности при решении эстетических задач дизайна фасадов и кровель, дополнительно используя цветовую палитру полимерных покрытий металлопрофилей и качество поверхностей профилей таких, как гладкость, гофрирование и рифление. При изготовлении заявляемой облицовочной панели острый угол А замкового отгиба целесообразно выбирать в пределах от 30 до 60 градусов, так как такие параметры угла являются наиболее оптимальными для надежного сцепления гибкого стыковочного узла, при этом при разных типоразмерах панели величину замкового отгиба необходимо выбирать такой, чтобы замковый отгиб максимально плотно размещался в полости замкового захвата.The facing panel is made on a profiling line with an adjustable width from strips of different widths, ensuring consistency and accuracy of geometric dimensions, while the width of the panel is in the range of 100-1130 mm, and the length of the panel is up to 12000 mm under production conditions and without limitation of the length in the territory customer. The proposed flexible docking unit of the cladding panel allows you to easily clad facade surfaces, both straight and radius, and equip roofs, both on straight slopes and on broken and arched frames. The locking grip, formed by several successive flat sections, receives additional stiffening ribs during profiling, as well as flat edges, which are involved in the design of the cladding. The locking grip, made in the form of a rounding, in the design of the cladding resembles the drop-shaped type of cladding "American", which is popular with consumers. Various options for locking grip and their combinations significantly expand the possibilities when solving aesthetic problems of design of facades and roofs, additionally using the color palette of polymer coatings of metal profiles and the quality of the surfaces of the profiles, such as smoothness, corrugation and corrugation. In the manufacture of the inventive cladding panel, it is advisable to choose an acute angle A of the locking bend in the range from 30 to 60 degrees, since such angle parameters are the most optimal for reliable adhesion of the flexible docking unit, while for different panel sizes, the size of the locking bend must be selected such that the locking the bend was placed as tightly as possible in the cavity of the locking grip.

На фиг. 1 представлено поперечное сечение заявляемой облицовочной панели с прямоугольной полостью замкового захвата; на фиг. 2 - поперечное сечение панели с полостью замкового захвата из нескольких плоских участков; на фиг. 3 - поперечное сечение панели с полостью замкового захвата, выполненного в виде закругления; на фиг. 4 - поперечное сечение панели с полостью замкового захвата из двух плоских участков; на фиг. 5 - поперечное сечение панели с полостью замкового захвата из трех плоских участков; на фиг. 6 - поперечное сечение панели с усиленным ребром жесткости; на фиг. 7 - схема облицовки плоской поверхности; фиг. 8 - схема облицовки криволинейной поверхности; фиг. 9 - схема облицовки ломаной поверхности; фиг. 10 - схема облицовки зигзагообразной поверхности.FIG. 1 shows a cross-section of the inventive facing panel with a rectangular cavity of the locking grip; in fig. 2 - cross-section of a panel with a cavity of the locking grip from several flat sections; in fig. 3 is a cross-section of a panel with a cavity of the locking grip, made in the form of a rounding; in fig. 4 is a cross-section of a panel with a cavity of the locking grip from two flat sections; in fig. 5 - cross-section of a panel with a cavity of the locking grip from three flat sections; in fig. 6 is a cross-section of a panel with a reinforced stiffener; in fig. 7 is a diagram of a cladding of a flat surface; fig. 8 is a diagram of the facing of a curved surface; fig. 9 is a diagram of the lining of a broken surface; fig. 10 is a diagram of a zigzag surface cladding.

Заявляемая облицовочная панель 1 для отделки фасадов и кровель, изготовленная методом профилирования из холоднокатаного металла, в том числе с покрытием, содержит полку 2 с ребрами жесткости 3, замковый отгиб 4 и замковый захват 5 на противоположных сторонах полки 2, при этом замковый отгиб 4 на одной из сторон полки 2 выполнен под острым углом А к полке 2 наружу профиля в виде прямого участка, а замковый захват 5 на другой стороне полки 2 отформован внутрь профиля в виде полости 6 с плоским участком 7 на ее конце, завершающимся фальцем 8. При монтаже панелей 1 на облицовываемую поверхность 9 полость замкового захвата 6 следующей панели 1 охватывает замковый отгиб 4 предыдущей панели 1, образуя гибкий стыковочный узел 10, кроме того полость 6 замкового захвата 5 может быть сформирована несколькими последовательными плоскими участками 7, а также полость 6 замкового захвата 5 может быть выполнена в виде закругления 11, сопряженного с плоским участком 7, завершающимся фальцем 8.The inventive cladding panel 1 for finishing facades and roofs, made by profiling from cold-rolled metal, including coated, contains a shelf 2 with stiffening ribs 3, a locking bend 4 and a locking grip 5 on opposite sides of the shelf 2, while the locking bend 4 on one of the sides of the shelf 2 is made at an acute angle A to the shelf 2 outward of the profile in the form of a straight section, and the locking grip 5 on the other side of the shelf 2 is molded into the profile in the form of a cavity 6 with a flat section 7 at its end ending in a fold 8. During installation panels 1 on the facing surface 9, the cavity of the lock grip 6 of the next panel 1 covers the lock bend 4 of the previous panel 1, forming a flexible docking unit 10, in addition, the cavity 6 of the lock grip 5 can be formed by several successive flat sections 7, as well as the cavity 6 of the lock grip 5 can be made in the form of a rounding 11, conjugated with a flat section 7, ending in a fold 8.

Замковый захват 5 облицовочной панели 1 может быть выполнен в различных конфигурациях, некоторые примеры которых представлены на фиг. 4 и 5. Ребра жесткости и плоские участки 7 замкового захвата 5 влияют на внешний вид облицовываемой поверхности 9, поэтому их используют при реализации дизайн-проекта.The locking grip 5 of the facing panel 1 can be made in various configurations, some examples of which are shown in FIGS. 4 and 5. Stiffeners and flat areas 7 of the locking grip 5 affect the appearance of the surface 9 to be faced, therefore they are used in the implementation of the design project.

На фиг. 6 представлена облицовочная панель 1 с усиленным ребром жесткости 3, формирующим панель 1, как имитацию сайдинга «корабельная доска».FIG. 6 shows a cladding panel 1 with a reinforced stiffener 3 forming panel 1, as an imitation of "shipboard" siding.

Облицовку на плоской поверхности можно вести «снизу-вверх», располагая первую панель 1 строго горизонтально, а также «справа-налево» или «слева-направо», располагая первую панель 1 строго вертикально, кроме того первую панель 1 можно расположить под любым углом к горизонту и далее укладывать последующие панели 1 во всех случаях строго параллельно первой панели 1.Facing on a flat surface can be carried out "bottom-up", placing the first panel 1 strictly horizontally, as well as "right-to-left" or "left-right", placing the first panel 1 strictly vertically, in addition, the first panel 1 can be positioned at any angle to the horizon and then lay subsequent panels 1 in all cases strictly parallel to the first panel 1.

На фиг. 7 представлен пример облицовки плоской поверхности при монтаже «снизу-вверх» с горизонтальным расположением панелей 1. На облицовываемую поверхность 9 устанавливают первую панель 1, ориентируя замковый захват 5 вниз, и панель 1 выравнивают строго горизонтально. Далее панель 1 закрепляют у замкового отгиба 4 самонарезающими винтами 12 по всей длине панели 1. Затем устанавливают вторую панель 1, охватывая замковым захватом 5 замковый отгиб 4 первой панели 1. Подтягивают вторую панель 1 вверх так, чтобы в гибком стыковочном узле 10 появился легкий натяг. Затем вторую панель 1 также закрепляют у замкового отгиба 4 самонарезающими винтами 12 по всей длине панели 1. Далее процесс установки панелей 1 повторяют аналогично, при этом крепеж панелей 1 является скрытым.FIG. 7 shows an example of cladding a flat surface for bottom-up installation with a horizontal arrangement of panels 1. The first panel 1 is installed on the facing surface 9, orienting the locking grip 5 downward, and the panel 1 is aligned strictly horizontally. Next, the panel 1 is fixed at the lock bend 4 with self-tapping screws 12 along the entire length of the panel 1. Then the second panel 1 is installed, covering the lock bend 4 of the first panel 1 with the lock grip 5. The second panel 1 is pulled up so that a slight interference appears in the flexible docking unit 10 ... Then the second panel 1 is also fixed at the lock bend 4 with self-tapping screws 12 along the entire length of the panel 1. Next, the process of installing the panels 1 is repeated in the same way, while the fastening of the panels 1 is hidden.

На фиг. 8 представлен пример облицовки криволинейной поверхности. Процесс облицовки аналогичен предыдущему варианту. Сопрягаемые панели 1 в данном случае расположены не в одной плоскости, а под некоторым углом из-за радиуса кривизны облицовываемой поверхности 9. Даже при малых радиусах кривизны гибкий стыковочный узел 10 позволяет плавно обходить облицовываемую поверхность 9.FIG. 8 shows an example of a curved surface cladding. The cladding process is similar to the previous version. Mating panels 1 in this case are located not in the same plane, but at some angle due to the radius of curvature of the surface to be covered 9. Even with small radii of curvature, the flexible docking unit 10 allows you to smoothly bypass the surface to be covered 9.

На фиг. 9 представлен фрагмент облицовки ломаной облицовываемой поверхности 9, например, трехскатной крыши. Монтаж ведут аналогично предыдущим случаям «снизу-вверх», но имеется особенность. Отмечают точки перелома 13 и 14 скатных поверхностей и ширину панелей 1 выбирают так, чтобы на нижнем скате при установке панели 15 замковый отгиб 4 был установлен у точки перелома 13. Панель 15 закрепляют самонарезающими винтамиFIG. 9 shows a fragment of the cladding of a broken facing surface 9, for example, a tricycle roof. Installation is carried out similarly to the previous cases "bottom-up", but there is a peculiarity. The fracture points 13 and 14 of the pitched surfaces are marked and the width of the panels 1 is chosen so that on the lower slope, when the panel 15 is installed, the locking bend 4 is installed at the fracture point 13. The panel 15 is fixed with self-tapping screws

12. Далее рассчитывают ширину панелей 1 для среднего ската и устанавливают панель 16, охватывая замковым захватом 5 замковый отгиб 4 панели 15. При этом гибкий стыковочный узел 10, образованный панелями 15 и 16 плавно обкатывает точку перелома12. Next, the width of the panels 1 for the middle slope is calculated and the panel 16 is installed, covering the locking bend 4 of the panel with a locking grip 5. In this case, the flexible docking unit 10 formed by panels 15 and 16 smoothly rolls the break point

13. Панель 16 закрепляют самонарезающими винтами 12. На среднем скате последнюю панель 17 также устанавливают так, чтобы ее замковый отгиб 4 был установлен у точки перелома 14. Панель 17 закрепляют самонарезающими винтами 12. Затем устанавливают панель 18, охватывая замковым захватом 5 замковый отгиб 4 панели 17. При этом гибкий стыковочный узел 10, образованный панелями 17 и 18 плавно обкатывает точку перелома 14.13. Panel 16 is fixed with self-tapping screws 12. On the middle slope, the last panel 17 is also installed so that its key bend 4 is installed at the breaking point 14. Panel 17 is fixed with self-tapping screws 12. Then panel 18 is installed, covering the key bend 4 with a key grip 5 panels 17. At the same time, the flexible docking unit 10 formed by panels 17 and 18 smoothly rolls around the break point 14.

На фиг. 10 представлен фрагмент облицовки зигзагообразной облицовываемой поверхности 9, которая является совокупностью выпуклой и вогнутой поверхностей. Монтаж панелей 1 ведут аналогично предыдущим случаям «снизу-вверх». Гибкие стыковочные узлы 10 одинаково хорошо обкатывают как выпуклую, так и вогнутую поверхность. Крепеж на фиг. 10 не показан.FIG. 10 shows a fragment of the facing of a zigzag facing surface 9, which is a combination of convex and concave surfaces. Installation of panels 1 is carried out similarly to the previous cases "bottom-up". Flexible docking joints 10 roll around both convex and concave surfaces equally well. The fasteners in FIG. 10 is not shown.

Claims

1. Facing panel for facades and roofs, made by profiling from cold-rolled metal, including coated, containing a shelf with stiffening ribs, a lock bend and a lock grip on opposite sides of the shelf, characterized in that the lock bend on one side of the shelf is made at an acute angle to the shelf outward of the profile in the form of a straight section, and the locking grip on the other side of the shelf is molded into the profile in the form of a cavity with a flat section at its end, ending with a fold so that when the panels are mounted on the surface to be faced, the cavity of the locking grip of the next panel covers locking fold of the previous panel, forming a flexible docking unit.

2. A cladding panel according to claim 1, characterized in that the cavity of the locking grip is formed by several successive flat sections.

3. The cladding panel according to claim 1, characterized in that the cavity of the locking grip is made in the form of a rounding conjugated with a flat section ending in a fold.