RU2761211C1 - Method for purification of exhaust gases of metallurgical plants from hydrogen sulfide - Google Patents

Method for purification of exhaust gases of metallurgical plants from hydrogen sulfide Download PDF

Info

Publication number
RU2761211C1
RU2761211C1 RU2021104410A RU2021104410A RU2761211C1 RU 2761211 C1 RU2761211 C1 RU 2761211C1 RU 2021104410 A RU2021104410 A RU 2021104410A RU 2021104410 A RU2021104410 A RU 2021104410A RU 2761211 C1 RU2761211 C1 RU 2761211C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
hydrogen sulfide
ore
gas
purification
ferromanganese
Prior art date
Application number
RU2021104410A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ольга Владимировна Черемисина
Мария Александровна Пономарева
Виктор Андреевич Болотов
Даниил Андреевич Баландинский
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет»
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет» filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский горный университет»
Priority to RU2021104410A priority Critical patent/RU2761211C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2761211C1 publication Critical patent/RU2761211C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/52—Hydrogen sulfide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Gas Separation By Absorption (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

FIELD: gas purification.SUBSTANCE: invention relates to methods for purifying gases from hydrogen sulfide, namely to methods for purifying gases from hydrogen sulfide using ferromanganese material. The invention can be used to purify the exhaust gases of ferrous and non-ferrous metallurgy from hydrogen sulfide. A method for cleaning the exhaust gases of metallurgical plants from hydrogen sulfide involves passing a gas containing hydrogen sulfide through a layer of ore in a sorption apparatus. Ferromanganese ore is used as ore, the gas mixture is purified at a temperature from -21 to 25°C, the feed rate to the reaction cell is from 14 to 17 liters/hour and the phase contact time is no more than 60 seconds to obtain purified process gas, which is sent to the atmosphere, and ferromanganese ore, on the surface of which elemental sulfur has deposited, is sent for further processing.EFFECT: this method provides complete purification of the gas mixture due to the oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur.1 cl, 2 dwg, 1 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к способам очистки газов от сероводорода, а именно к способам очистки газов от сероводорода с использованием железомарганцевого материала. Изобретение может быть использовано для очистки выбросных газов производств черной и цветной металлургии от сероводорода. The invention relates to methods for purifying gases from hydrogen sulfide, and in particular to methods for purifying gases from hydrogen sulfide using ferromanganese material. The invention can be used for purification of exhaust gases from ferrous and non-ferrous metallurgy industries from hydrogen sulfide.

Известен способ очистки природного газа от сероводорода (Патент РФ № 2179475, опубл. 20.02.2002), включающий очистку углеводородных газов от сероводорода и меркаптанов с использованием жидкого органического абсорбента, не смешивающегося с водой, при повышенном давлении с последующей регенерацией насыщенного абсорбента. A known method of purifying natural gas from hydrogen sulfide (RF Patent No. 2179475, publ. 20.02.2002), including the purification of hydrocarbon gases from hydrogen sulfide and mercaptans using a liquid organic absorbent, immiscible with water, at elevated pressure, followed by regeneration of the saturated absorbent.

Основными недостатками указанного способа являются работа при высоком давлении и возможность использования сорбента только в жидком агрегатном состоянии, что спряжено с необходимостью введения дополнительных мест для хранения и использования жидкости.The main disadvantages of this method are work at high pressure and the possibility of using the sorbent only in a liquid state of aggregation, which is coupled with the need to introduce additional places for storing and using liquid.

Известен способ очистки отходящих газов процесса Клауса (авторское свидетельство SU № 1583350, опубл. 07.08.1990), в котором очистка технологических газов реализуется путем окисления на катализаторе при повышенной температуре. A known method of purification of exhaust gases from the Claus process (copyright certificate SU No. 1583350, publ. 07.08.1990), in which the purification of process gases is carried out by oxidation on a catalyst at an elevated temperature.

Основными недостатками данного способа являются необходимость проведения очистки при высоких температурах 450-550°С.The main disadvantages of this method are the need for cleaning at high temperatures of 450-550 ° C.

Известен способ очистки газов (Патент WO №2013/187802, опубл. 19.12.2013), включающий очистку и кондиционирование воздуха от углеводородов, сероводорода, двуокиси углерода и др. с применением тепло-массобменных процессов в системе газ-жидкость. Для реализации способа применяют конденсат в качестве теплоносителя с дополнительным добавлением компонентов, для придания ему необходимых физико-химических свойств, а также используют его для насыщения паром газовой фазы.A known method for cleaning gases (Patent WO No. 2013/187802, publ. 19.12.2013), including cleaning and air conditioning from hydrocarbons, hydrogen sulfide, carbon dioxide, etc. using heat-mass exchange processes in the gas-liquid system. To implement the method, condensate is used as a heat carrier with additional addition of components to impart the necessary physicochemical properties to it, and it is also used to saturate the gas phase with vapor.

Недостатком данного способа является необходимость добавления дополнительных компонентов, для возможности его использования в качестве теплоносителя, а также дополнительной стадии сепарации.The disadvantage of this method is the need to add additional components, for the possibility of its use as a heat carrier, as well as an additional stage of separation.

Известен способ комплексной подготовки углеводородного газа (патент WO № 2014/084756, опубл. 05.06.2014), который включает многостадийную очистку газов с предварительным смешением углеродного газа с со смесью газов регенерации и отходящего газа, а именно очистку от влаги, углеводородов С5+, меркаптанов и сероводорода.There is a known method for the complex preparation of hydrocarbon gas (patent WO No. 2014/084756, publ. 06/05/2014), which includes multi-stage gas cleaning with preliminary mixing of carbon gas with a mixture of regeneration gases and off-gas, namely cleaning from moisture, C 5+ hydrocarbons , mercaptans and hydrogen sulfide.

Недостатком способа является необходимость дополнительной хемосорбционной очистки с получением органической фазы, воды и предварительного очищенного газа, который уже направляется на основную стадию очистки.The disadvantage of this method is the need for additional chemisorption purification to obtain the organic phase, water and preliminary purified gas, which is already sent to the main purification stage.

Известен процесс окисления сероводорода (патент RU № 2632014, опубл. 02.10.2017) с исходным содержанием сероводорода 0,3-15,0 об.% путем его окисления до элементарной серы при температурах 180-300 °С с применением железосодержащего катализатора в присутствии паров воды до 40 об.%. При окислении сероводорода до двуокиси серы температура процесса составляет более 350 °С и содержание водяных паров до 30 об.%.The known process of oxidation of hydrogen sulfide (patent RU No. 2632014, publ. 02.10.2017) with an initial hydrogen sulfide content of 0.3-15.0 vol.% By oxidation to elemental sulfur at temperatures of 180-300 ° C using an iron-containing catalyst in the presence of vapors water up to 40 vol.%. When hydrogen sulfide is oxidized to sulfur dioxide, the process temperature is more than 350 ° C and the water vapor content is up to 30 vol.%.

Недостатками данного способа являются проведение процесса очистки при высоких значениях температуры 180-350 °С, необходимость использования предварительно синтезированного катализатора и использование газовой смеси с невысоким содержанием сероводорода (до 15 об.%).The disadvantages of this method are the purification process at high temperatures of 180-350 ° C, the need to use a pre-synthesized catalyst and the use of a gas mixture with a low content of hydrogen sulfide (up to 15 vol.%).

Техническим результатом является очистка газовой смеси, содержащей высокие концентрации сероводорода.The technical result is the purification of a gas mixture containing high concentrations of hydrogen sulfide.

Технический результат достигается тем, что в качестве руды используют железомарганцевую руду, очистку газовой смеси производят при температуре от -21 до 25 °С, скорость подачи в реакционную ячейку от 14 до 17 л/час и времени контакта фаз не более 60 секунд, с получением очищенного технологического газа, который отправляют в атмосферу и железомарганцевую руду на поверхности, которой произошло оседание элементарной серы направляю на дальнейшую переработку.The technical result is achieved by the fact that iron-manganese ore is used as the ore, the gas mixture is purified at a temperature of -21 to 25 ° C, the feed rate into the reaction cell is from 14 to 17 l / h and the contact time of the phases is not more than 60 seconds, to obtain purified process gas, which is sent to the atmosphere and ferromanganese ore on the surface, which has precipitated elemental sulfur, I send for further processing.

Способ поясняется следующими фигурами:The method is illustrated by the following figures:

фиг. 1 - кинетические кривые сорбции сероводорода при температурах
-21, +25 и +50 °С на железомарганцевой руде;fig. 1 - kinetic curves of hydrogen sulfide sorption at temperatures
-21, +25 and +50 ° С on ferromanganese ore;

фиг. 2 - выходные кривые сорбции сероводорода в динамическом режиме на железомарганцевой руде при температуре 25 °С.fig. 2 - output curves of hydrogen sulfide sorption in dynamic mode on ferromanganese ore at a temperature of 25 ° C.

Способ реализуется следующим образом. Газовая смесь с объемной долей сероводорода в газовой фазе более 45 %, отход металлургического производства, подается при помощи перистальтического насоса в сорбционный аппарат. Газовая смесь пропускается через слой воздушно-сухой железомарганцевой руды фракцией от 1 до 1,6 мм в сорбционном аппарате при температуре от -21 до 25 °С. Время контакта газовой смеси с железомарганцевой рудой составляет не более 60 секунд при скорости подачи в реакционную ячейку от 14 до 17 л/час. В результате получают очищенный технологический газ, который отправляют в атмосферу и железомарганцевую руду на поверхности, которой произошло оседание элементарной серы, которую направляю на дальнейшую переработку. The method is implemented as follows. A gas mixture with a volume fraction of hydrogen sulfide in the gas phase of more than 45%, a waste of metallurgical production, is supplied by means of a peristaltic pump to the sorption apparatus. The gas mixture is passed through a layer of air-dry ferromanganese ore with a fraction of 1 to 1.6 mm in a sorption apparatus at a temperature of -21 to 25 ° C. The contact time of the gas mixture with ferromanganese ore is no more than 60 seconds at a feed rate into the reaction cell of 14 to 17 l / h. As a result, a purified process gas is obtained, which is sent to the atmosphere and ferromanganese ore on the surface, which has precipitated elemental sulfur, which I send for further processing.

Способ поясняется следующими примерами.The method is illustrated by the following examples.

Пример 1. Из термостатированной ячейки объемом 260 мл, содержащей газовую смесь с концентрацией сероводорода более 45 об.%, отбирают аликвоту газа объемом 1 мл и помещают в термостатированные химические сосуды объемом 260 мл с навесками руды. Производят измерение концентрации сероводорода в каждом сосуде через различные интервалы времени от 15 сек до 1,5 часа.Example 1. From a thermostated cell with a volume of 260 ml, containing a gas mixture with a hydrogen sulfide concentration of more than 45 vol.%, An aliquot of gas with a volume of 1 ml is taken and placed in thermostated chemical vessels with a volume of 260 ml with weighed portions of ore. Measure the concentration of hydrogen sulfide in each vessel at different time intervals from 15 seconds to 1.5 hours.

На фигуре 1 представлены кинетические зависимости сорбции газовой смеси с исходной концентрацией сероводорода 0,02 моль/л, составляющей 45 об.%, на железомарганцевой руде при температурах -21, +7, +25, +30 и +50 °С.Figure 1 shows the kinetic dependences of the sorption of a gas mixture with an initial hydrogen sulfide concentration of 0.02 mol / l, which is 45 vol.%, On ferromanganese ore at temperatures of -21, +7, +25, +30 and +50 ° C.

Значение степени извлечения составило более 99,9%. При температуре 50 °С наблюдалось нагревание образцов железомарганцевой руды. Время полной сорбции составляет не более 60 секунд. Емкость руды составила при -21 °С - 99,4 моль/кг; 7°С - 114,9 моль/кг; 25 °С - 64,1 моль/кг; 30 °С - 58,3 моль/кг; 50 °С - 71,8 моль/кг. При увеличении температуры до 30 °С наблюдается сильное нагревание системы, при температуре выше 50 °С происходит воспламенение реакционной системы, содержащей сероводород, что затрудняет использование данного способа. При температуре ниже -21 °С наблюдается конденсация газовой смеси.The value of the degree of recovery was more than 99.9%. Heating of ferromanganese ore samples was observed at a temperature of 50 ° C. Full sorption time is no more than 60 seconds. The ore capacity was at -21 ° С - 99.4 mol / kg; 7 ° C - 114.9 mol / kg; 25 ° C - 64.1 mol / kg; 30 ° C - 58.3 mol / kg; 50 ° C - 71.8 mol / kg. With an increase in temperature to 30 ° C, a strong heating of the system is observed, at a temperature above 50 ° C, the reaction system containing hydrogen sulfide ignites, which complicates the use of this method. At temperatures below -21 ° C, condensation of the gas mixture is observed.

Пример 2. Из реактора сероводород направляют в сорбционную колонку диаметром 8 мм и высотой 100 мм, в которую помещена навеска руды 2,0-2,15±0,05 г. Сорбционный эксперимент проводили при температурах 25 °С и скорость подачи от 10 до 25 л/час. Концентрация сероводорода в реакторе составляла более 95 об.%. Емкость железомарганцевой руды при определенных параметрах представлена в таблице. Выходные кривые сорбции сероводорода представлены на фигуре 2.Example 2. From the reactor, hydrogen sulfide is directed into a sorption column with a diameter of 8 mm and a height of 100 mm, into which a sample of ore 2.0-2.15 ± 0.05 g is placed. The sorption experiment was carried out at temperatures of 25 ° C and a feed rate from 10 to 25 l / h. The concentration of hydrogen sulfide in the reactor was more than 95% by volume. The capacity of ferromanganese ore for certain parameters is presented in the table. The output curves of the sorption of hydrogen sulfide are presented in figure 2.

Таблица 1 - Параметры сорбции сероводорода железомарганцевой рудой в динамических условиях при 25 °С и расходе от 10 до 25 л/часTable 1 - Parameters of sorption of hydrogen sulfide by ferromanganese ore under dynamic conditions at 25 ° С and flow rate from 10 to 25 l / h

Скорость подачи, л/часFeed rate, l / hour Исходная концентрация H2S, г/лInitial concentration of H 2 S, g / l Емкость руды, г/кгOre capacity, g / kg Масса руды до насыщений, гMass of ore to saturation, g Масса руды после насыщения, гOre weight after saturation, g ВыводConclusion 1010 40,140.1 1,121.12 2,032.03 2,412.41 Не целесообразноNot advisable 1414 36,936.9 7,447.44 2,072.07 2,722.72 1717 41,941.9 5,985.98 2,182.18 3,063.06 2525 39,439.4 ВоспламенениеIgnition Не целесообразноNot advisable

Экспериментальные результаты, представленные в таблице 1, характеризуют возможность эффективной утилизации сероводорода (не менее 99,99 %) из воздушной смеси с высоким содержанием Н2S, путем сорбции на образцах железомарганцевой руды при температурах -21 до 25 °С, скорости подачи газовой смеси в реакционную систему от 14 до 17 л/час, времени контакта фаз не более 60 сек.The experimental results presented in Table 1 characterize the possibility of efficient utilization of hydrogen sulfide (not less than 99.99%) of a mixture of air with a high content of H 2 S, by sorption on samples ferromanganese ore at temperatures of -21 to 25 ° C, the feed rate of the gas mixture into the reaction system from 14 to 17 l / h, the contact time of the phases is not more than 60 sec.

Данный способ позволяет произвести полную очистку газовой смеси, за счет окисления сероводорода до элементарной серы.This method allows for complete purification of the gas mixture, due to the oxidation of hydrogen sulfide to elemental sulfur.

Claims (1)

Способ очистки выбросных газов металлургических производств от сероводорода, включающий пропускание газа, содержащего сероводород, через слой руды в сорбционном аппарате, отличающийся тем, что в качестве руды используют железомарганцевую руду, очистку газовой смеси производят при температуре от -21 до 25 °С, скорости подачи в реакционную ячейку от 14 до 17 л/час и времени контакта фаз не более 60 секунд с получением очищенного технологического газа, который отправляют в атмосферу, и железомарганцевую руду, на поверхности которой произошло оседание элементарной серы, направляют на дальнейшую переработку. A method for purifying waste gases from metallurgical production from hydrogen sulfide, including passing a gas containing hydrogen sulfide through a layer of ore in a sorption apparatus, characterized in that ferromanganese ore is used as an ore, the gas mixture is purified at temperatures from -21 to 25 ° C, feed rate into the reaction cell from 14 to 17 l / h and the contact time of the phases is not more than 60 seconds to obtain a purified process gas, which is sent to the atmosphere, and ferromanganese ore, on the surface of which elemental sulfur has settled, is sent for further processing.
RU2021104410A 2021-02-20 2021-02-20 Method for purification of exhaust gases of metallurgical plants from hydrogen sulfide RU2761211C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021104410A RU2761211C1 (en) 2021-02-20 2021-02-20 Method for purification of exhaust gases of metallurgical plants from hydrogen sulfide

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021104410A RU2761211C1 (en) 2021-02-20 2021-02-20 Method for purification of exhaust gases of metallurgical plants from hydrogen sulfide

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2761211C1 true RU2761211C1 (en) 2021-12-06

Family

ID=79174255

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021104410A RU2761211C1 (en) 2021-02-20 2021-02-20 Method for purification of exhaust gases of metallurgical plants from hydrogen sulfide

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2761211C1 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2381832C1 (en) * 2009-01-20 2010-02-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" Solid carbon sulphide based on manganese oxide compounds
RU2541081C1 (en) * 2013-10-18 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) Sorbent for oil gas treatment from hydrogen sulphide
RU2617504C2 (en) * 2015-05-06 2017-04-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" Method for cleaning gas emissions by means of granulated glauconite sorbent

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2381832C1 (en) * 2009-01-20 2010-02-20 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" Solid carbon sulphide based on manganese oxide compounds
RU2541081C1 (en) * 2013-10-18 2015-02-10 Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии нефти Сибирского отделения Российской академии наук (ИХН СО РАН) Sorbent for oil gas treatment from hydrogen sulphide
RU2617504C2 (en) * 2015-05-06 2017-04-25 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Саратовский национальный исследовательский государственный университет имени Н.Г. Чернышевского" Method for cleaning gas emissions by means of granulated glauconite sorbent

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
О.В. Черемисина "СОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТОВ" Вестник ЮУрГУ. Серия "Металлургия". 2019. Т. 19, 2. С. 71-78. *
О.В. Черемисина "СОРБЦИОННАЯ ОЧИСТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ГАЗОВ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА ОТ СЕРОСОДЕРЖАЩИХ КОМПОНЕНТОВ" Вестник ЮУрГУ. Серия "Металлургия". 2019. Т. 19, 2. С. 71-78. Строков Андрей Александрович "Исследование очистки от сероводорода с помощью минеральных хемосорбентов генераторного газа, сжигаемого в энергетических парогазовых установках с газификацией углей", Автореферат диссертации на соискание степени кандидата технических наук, Москва, 2015. *
Строков Андрей Александрович "Исследование очистки от сероводорода с помощью минеральных хемосорбентов генераторного газа, сжигаемого в энергетических парогазовых установках с газификацией углей", Авто диссертации на соискание степени кандидата технических наук, Москва, 2015. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP2598508B2 (en) Purification method of gas containing hydrogen sulfide
US6224843B1 (en) Carbon dioxide purification in ethylene glycol plants
Ledoux et al. Selective oxidation of H2S in Claus tail-gas over SiC supported NiS2 catalyst
Zhao et al. Preparation of hydrogen sulfide adsorbent derived from spent Fenton-like reagent modified biochar and its removal characteristics for hydrogen sulfide
Hutchings et al. Effect of drying conditions on carbon supported mercuric chloride catalysts
Li et al. On the nature of nitrogen-containing groups in the SCR of NO over functionalized activated coke
US6589493B2 (en) Gas purification-treating agents and gas purifying apparatuses
CN115709056A (en) Regeneration method of waste activated carbon containing vanadium pentoxide
RU2761211C1 (en) Method for purification of exhaust gases of metallurgical plants from hydrogen sulfide
EP0145539A2 (en) Mercury adsorbent carbons and carbon molecular sieves
JP3080736B2 (en) Processing method of raw material gas in high purity carbon dioxide gas purification plant
Bashkova et al. Selective catalytic oxidation of hydrogen sulfide on activated carbons impregnated with sodium hydroxide
CN111375273A (en) Treatment method and device for sulfur dioxide-containing waste gas
RU2520554C1 (en) Gas desulphurisation procedure
CN1087655C (en) High-strength, high heat-resistance and poisoning-resistance deoxidation catalyst
CN108455624B (en) Method for preparing silver-loaded hydrogen sulfide poisoning-resistant 4A molecular sieve by using attapulgite as raw material
CN108889298B (en) Preparation method of coal tar-based carbon material catalyst capable of jointly removing nitrogen oxides and mercury in coal-fired flue gas
Yang et al. Oxidation of low concentrations of hydrogen sulphide: Process optimization and kinetic studies
CN111375270A (en) Containing SO2Flue gas treatment method and device
CN111375274A (en) Containing SO2Gas treatment method and apparatus
Vakili et al. Removal of hydrogen sulfide from gaseous streams by a chemical method using ferric sulfate solution
SU1161157A1 (en) Method of cleaning gases from mercury
RU2292939C1 (en) Method of cleaning exhaust flue gases from toxic oxides
Iravani et al. Removing H 2 S gas from the air stream using zeolite ZSM-5 substrate impregnated with magnetite and ferric nanoparticles.
RU2533140C2 (en) Method of obtaining sulphur by catalytic oxidation of hydrogen sulphide