RU2757143C1 - Device for forming thin sheet blanks - Google Patents

Device for forming thin sheet blanks Download PDF

Info

Publication number
RU2757143C1
RU2757143C1 RU2021106793A RU2021106793A RU2757143C1 RU 2757143 C1 RU2757143 C1 RU 2757143C1 RU 2021106793 A RU2021106793 A RU 2021106793A RU 2021106793 A RU2021106793 A RU 2021106793A RU 2757143 C1 RU2757143 C1 RU 2757143C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
punch
ring
base plate
attached
move
Prior art date
Application number
RU2021106793A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Ирина Сергеевна Деметрашвили
Владимир Николаевич Данилин
Николай Леонидович Лисунец
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС"
Priority to RU2021106793A priority Critical patent/RU2757143C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2757143C1 publication Critical patent/RU2757143C1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
    • B21D22/08—Stamping using rigid devices or tools with die parts on rotating carriers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
    • B21D37/10—Die sets; Pillar guides
    • B21D37/12—Particular guiding equipment, e.g. pliers; Special arrangements for interconnection or cooperation of dies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Abstract

FIELD: metals processing.
SUBSTANCE: invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of sheet blanks. The device contains a matrix formed by the first and second axisymmetric groups of parts installed in contact through an elastic shock absorber ring and a lenticular element. The first group of parts contains the first ring and a punch articulated with it along a sliding fit with the ability to move. The second group contains a second ring and a lower base plate. The device is equipped with an upper base plate, a frame and a hydraulic cylinder with a rod connected to a fork. A pressure roller is attached to the fork. The frame consists of a platform and four posts, two of which are attached to the bottom plate on one side, and the other two to pipes mounted on the columns. The pressure roll is installed with the ability to move between the upper support plate and the punch and exert pressure on the punch.
EFFECT: simplification of the device design is provided.
1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно - к производству металлических круглых заготовок из квадратной заготовки.The invention relates to the field of metal forming by pressure, namely, to the production of metal round billets from a square billet.

Известно устройство аналогичного назначения, содержащее верхний штамп и нижний штамп, между которыми размещается заготовка для деформации. Для формоизменения необходимо надавить верхним штампом на заготовку (https://studref.com/390192/tehnika/goryachaya_obemnaya_shtampovka).Known is a device for a similar purpose, containing an upper stamp and a lower stamp, between which the workpiece is placed for deformation. To change the shape, you need to press the upper die onto the workpiece (https://studref.com/390192/tehnika/goryachaya_obemnaya_shtampovka).

Недостатком этого устройства является то, что при формовке тонких заготовок на эту операцию требуется приложить значительные усилия, поскольку происходит деформация сразу всей заготовки.The disadvantage of this device is that when forming thin blanks, this operation requires significant efforts, since the deformation of the entire blank occurs at once.

Наиболее близким к предложенному является устройство для формовки тонколистовых заготовок (RU 2693707, опублик. 10.01.2018), содержащее матрицу, которую образуют две группы деталей, контактирующих между собой через упругое кольцо-амортизатор и линзообразный элемент, при этом одна группа деталей содержит кольцо и сочлененный с ним по скользящей посадке с возможностью перемещения пуансон, диаметр которого равен диаметру матрицы, другая группа деталей содержит кольцо и опорную плиту, причем перечисленные детали, кольцо-амортизатор и линзообразный элемент имеют единую ось симметрииThe closest to the proposed device is a device for forming thin sheet blanks (RU 2693707, published 01/10/2018), containing a matrix, which is formed by two groups of parts in contact with each other through an elastic shock absorber ring and a lenticular element, while one group of parts contains a ring and a punch articulated with it along a sliding fit with the ability to move, the diameter of which is equal to the diameter of the matrix, another group of parts contains a ring and a base plate, and the listed parts, a shock absorber ring and a lenticular element have a single axis of symmetry

Недостатками этого устройства является сложность его использования, так как конструкция не имеет элементов, соединяющих верхнюю и нижнюю части, а также неустойчивость процесса, поскольку деформация осуществляется за счет перемещения устройства валками, взаимодействие между которыми осуществляется как металл по металлу, и кроме того необходимость для работы устройства дополнительного оборудования в виде прокатного стана.The disadvantages of this device are the complexity of its use, since the structure does not have elements connecting the upper and lower parts, as well as the instability of the process, since deformation is carried out due to the movement of the device by rolls, the interaction between which is carried out like metal on metal, and in addition, the need for work devices of additional equipment in the form of a rolling mill.

Техническим результатом изобретения является значительное упрощение эксплуатации установки при ее использовании за счет упрощения конструкции установки путем исключения дополнительного оборудования.The technical result of the invention is a significant simplification of the operation of the installation when using it by simplifying the design of the installation by eliminating additional equipment.

Технический результат достигается тем, что устройство для формовки тонких заготовок содержит матрицу, образованную установленными осесимметрично первой и второй группами деталей, контактирующих между собой через упругое кольцо-амортизатор и линзообразный элемент, при этом первая группа деталей содержит первое кольцо и сочлененный с ним по скользящей посадке с возможностью перемещения пуансон, диаметр которого равен диаметру матрицы, а вторая группа деталей содержит второе кольцо и нижнюю опорную плиту.The technical result is achieved in that the device for forming thin blanks contains a matrix formed by the first and second groups of parts installed axisymmetrically, contacting each other through an elastic shock absorber ring and a lenticular element, while the first group of parts contains the first ring and articulated with it along a sliding fit with the ability to move the punch, the diameter of which is equal to the diameter of the matrix, and the second group of parts contains a second ring and a lower base plate.

Отличие устройства заключается в том, что над матрицей установлена верхняя опорная плита, соединенная с нижней опорной плитой четырьмя колоннами с гайками, с которыми посредством четырех направляющих отверстий сочленен пуансон, при этом устройство дополнительно снабжено рамой, которая состоит из платформы и четырех стоек, две из которых с одной стороны крепятся к нижней опорной плите, а другие - к трубам, установленным на колоннах, сверху на платформе установлены две проушины, к которым через третью проушину с помощью пальца крепится гидравлический цилиндр, шток которого связан с вилкой, а к вилке с помощью пальца крепится нажимной валок, в свободном состоянии опирающийся на пуансон.The difference between the device lies in the fact that an upper base plate is installed above the matrix, connected to the lower base plate by four columns with nuts, with which the punch is articulated by means of four guide holes, while the device is additionally equipped with a frame, which consists of a platform and four racks, two of which on one side are attached to the lower base plate, and the others to the pipes installed on the columns, two lugs are installed on top of the platform, to which a hydraulic cylinder is attached through the third lug with a finger, the rod of which is connected to the fork, and to the fork with pin, a pressure roller is attached, in a free state resting on a punch.

На фиг. 1-4 изображено устройство для формовки тонколистовых деталей.FIG. 1-4 shows a device for forming thin sheet parts.

Устройство состоит из верхней 1 и нижней 2 опорных плит, скрепленных между собой четырьмя колоннами 3 и восемью гайками 4, на нижнюю опорную плиту 2 установлено опорное кольцо 5, на котором в верхней части выполнено сферическое углубление 6, в это углубление установлен линзообразный элемент 7, верх которого выполнен плоским, а нижняя его часть также выполнена сферической 8, на плоскую поверхность линзообразного элемента 7 устанавливается заготовка 9, на заготовку сверху устанавливается пуансон 10, который при рабочем ходе направляется по колонам 3, пуансон входит в кольцо 11 и может перемещаться по его внутренней поверхности по скользящей посадке, кольцо 11 опирается на резиновое кольцо 12, которое сжимается во время рабочего хода пуансона 10, а после снятия нагрузки на пуансон служит для возвращения кольца 11 в исходное положение; внутренняя поверхность кольца 11, торцевая поверхность пуансона 10 и верхняя плоская поверхность линзообразного элемента 7 образуют замкнутую полость, служащую матрицей М.The device consists of an upper 1 and lower 2 base plates, fastened together by four columns 3 and eight nuts 4, a support ring 5 is installed on the lower support plate 2, on which a spherical recess 6 is made in the upper part, a lenticular element 7 is installed in this recess, the top of which is made flat, and its lower part is also made spherical 8, a workpiece 9 is installed on the flat surface of the lenticular element 7, a punch 10 is installed on the workpiece from above, which is guided along the columns 3 during the working stroke, the punch enters the ring 11 and can move along it the inner surface along a sliding fit, the ring 11 rests on a rubber ring 12, which is compressed during the working stroke of the punch 10, and after removing the load on the punch, it serves to return the ring 11 to its original position; the inner surface of the ring 11, the end surface of the punch 10 and the upper flat surface of the lenticular element 7 form a closed cavity serving as the matrix M.

На две колонны поставлены две трубы 13, связанные с нижней опорной плитой 2 гайками 4, к трубам крепятся две стойки 14; еще две стойки 15, которые крепятся с одной стороны с помощью болтов 16 к нижней опорной плите 2, а с другой стороны все стойки (например, с помощью сварки) крепятся к платформе 17, вместе с платформой 17 образуют раму, сверху на которой установлены две проушины 18, к которым с помощью пальца 19 крепится третья проушина 20, которая крепится к торцу гидравлического цилиндра 21. Для подведения рабочей жидкости к гидравлическому цилиндру на нем выполнены два штуцера 22, в цилиндре устанавливается поршень 23, который с помощью гаек 24 крепится к штоку 25, шток крепится к вилке 26, на вилке с помощью пальца 27 устанавливается валок 28; для свободного размещения валка перед рабочим ходом на верхней опорной плите 1 выполнена проточка 29. Для уменьшения потерь на трение поверхности верхней плиты и пуансона смазывают.Two pipes 13 are placed on two columns, connected to the lower base plate 2 by nuts 4, two posts 14 are attached to the pipes; two more posts 15, which are attached on one side with bolts 16 to the lower base plate 2, and on the other side, all the posts (for example, by welding) are attached to the platform 17, together with the platform 17 form a frame, on top of which two lugs 18, to which a third lug 20 is attached with the help of a finger 19, which is attached to the end of the hydraulic cylinder 21. To supply the working fluid to the hydraulic cylinder, two fittings 22 are made on it, a piston 23 is installed in the cylinder, which is attached to the rod with nuts 24 25, the rod is attached to the fork 26, the roll 28 is installed on the fork with the help of the pin 27; for free placement of the roll before the working stroke, a groove 29 is made on the upper support plate 1. To reduce friction losses, the surfaces of the upper plate and punch are lubricated.

Устройство работает следующим образом.The device works as follows.

Перед началом работы откручивают гайки 4 и снимают верхнюю плиту 1, затем поднимают валок 28 с цилиндром 21, который свободно вращается вокруг пальца 19, и снимают пуансон 10. На линзообразный элемент 7 устанавливают заготовку 9 и на нее устанавливают пуансон 10.Before starting work, unscrew the nuts 4 and remove the upper plate 1, then raise the roll 28 with the cylinder 21, which freely rotates around the pin 19, and remove the punch 10. A blank 9 is installed on the lens-shaped element 7 and the punch 10 is installed on it.

Далее опускают валок 28 на пуансон 10 и устанавливают опорную плиту 1. При этом величина расстояния между опорной плитой 1 и пуансоном 10 должна быть меньше диаметра валка 28 на величину общей необходимой деформации.Next, the roll 28 is lowered onto the punch 10 and the base plate 1 is installed. In this case, the distance between the base plate 1 and the punch 10 should be less than the diameter of the roll 28 by the amount of the total required deformation.

В этом положении с помощью гаек 4 закрепляют верхнюю плиту 1. Далее рабочая жидкость подается в поршневую полость цилиндра 21 через штуцер 22 (по рисунку вправо). Штуцеры 22 цилиндра 21 через резиновые трубопроводы высокого давления соединены золотниковым распределителем, а золотниковый распределитель в свою очередь через трубопроводы (гидролинии) соединен с насосами (на чертеже не показано). Жидкость высокого давления действует на поршень 23, и он начинает двигаться по рисунку влево, при этом давит на шток 25, а шток в свою очередь давит на вилку 26, на которой закреплен валок 28, который начинает перемещаться вначале по проточке (холостой ход), а затем между опорной плитой 1 и пуансоном 10 и при этом оказывает давление на пуансон. Пуансон 10 начинает перемещаться вниз, постепенно оказывая давление на небольшую часть заготовки 9 при этом проворачивается линзообразный элемент 7, поэтому происходит деформация небольшой части заготовки 9. Перемещение валка 28 продолжается до тех пор, пока он не дойдет до левого края пуансона 10, при этом очаг деформации тоже перемещается вместе с валком 28. Во время этого движения валка 28 опорная часть пуансона 10 наклоняется, чтобы это могло произойти беспрепятственно в области сочленения пуансона 10 с колоннами 3 установлены шаровые направляющие 30. Шаровые направляющие могут быть заменены на резиновые вкладыши 31 (см. фиг. 4). Далее рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндра 21, и поршень 23 начинает перемещаться вправо по рисунку, а с ним вправо перемещается и шток 25, вилка 26 и валок 28, при этом происходит проглаживающий ход валка матрицы М с заготовкой 9 для дополнительного выравнивания поверхности заготовки.In this position, the upper plate 1 is fixed with the nuts 4. Further, the working fluid is supplied to the piston cavity of the cylinder 21 through the fitting 22 (according to the figure to the right). The fittings 22 of the cylinder 21 are connected through the high-pressure rubber pipelines with a slide valve, and the slide valve, in turn, is connected to the pumps through pipelines (hydraulic lines) (not shown in the drawing). The high pressure fluid acts on the piston 23, and it begins to move along the pattern to the left, while pressing on the rod 25, and the rod, in turn, presses on the fork 26, on which the roller 28 is fixed, which begins to move first along the groove (idle), and then between the base plate 1 and the punch 10 and thus exerts pressure on the punch. The punch 10 begins to move downward, gradually putting pressure on a small part of the workpiece 9, while the lenticular element 7 is rotated, therefore a small part of the workpiece 9 is deformed. The movement of the roll 28 continues until it reaches the left edge of the punch 10, while the hearth deformation also moves with the roll 28. During this movement of the roll 28, the supporting part of the punch 10 is tilted so that this can happen without hindrance in the area of articulation of the punch 10 with the columns 3, ball guides 30 are installed. The ball guides can be replaced with rubber inserts 31 (see. Fig. 4). Further, the working fluid enters the rod cavity of the cylinder 21, and the piston 23 begins to move to the right in the pattern, and with it the rod 25, the fork 26 and the roll 28 move to the right, while the ironing stroke of the matrix roll M with the workpiece 9 occurs for additional leveling of the workpiece surface ...

Если полная деформация происходит за один проход, то после окончания деформации откручивают гайки 4, снимают верхнюю опорную плиту 1, поднимают валок 28 с цилиндром 21, который свободно вращается вокруг пальца 19, а затем снимают пуансон 10 с кольцом 11 и достают готовую деталь.If complete deformation occurs in one pass, then after the end of deformation, the nuts 4 are unscrewed, the upper support plate 1 is removed, the roll 28 with the cylinder 21 is raised, which rotates freely around the finger 19, and then the punch 10 with the ring 11 is removed and the finished part is taken out.

Если формоизменение происходит за несколько проходов, то верхнюю опорную плиту 1 и пуансон 10 не снимают, а только с помощью гаек 4 опускают на заданную величину.If the shaping occurs in several passes, then the upper support plate 1 and the punch 10 are not removed, but only with the help of the nuts 4 are lowered by a predetermined amount.

Примеры реализации устройства.Examples of device implementation.

Пример 1. С помощью устройства осуществляют производство тонколистовых заготовок диаметром D1=150 мм и толщиной h=3,0 мм (из меди, или латуни, или бронзы, и др.). Для их изготовления используют квадратную заготовку толщиной Н=4,71 мм, шириной сторон В=105 мм и диагональю 150 мм (равной указанному диаметру D1, предварительно полученную рубкой полосового проката.Example 1. With the help of the device, the production of thin-sheet blanks with a diameter of D 1 = 150 mm and a thickness of h = 3.0 mm (made of copper, or brass, or bronze, etc.) is carried out. For their manufacture, a square billet with a thickness of H = 4.71 mm, a side width of B = 105 mm and a diagonal of 150 mm (equal to the specified diameter D 1 , previously obtained by cutting strip products) is used.

В примере диаметр валка 28 равен 100 мм, длина бочки 340 мм. Привод валка 28 реверсивный от гидравлического цилиндра, в который попеременно через штуцеры через подается рабочая жидкость высокого давления.In the example, the diameter of the roll 28 is 100 mm, the length of the barrel is 340 mm. The drive of the roll 28 is reversible from a hydraulic cylinder, into which a high-pressure working fluid is supplied alternately through the fittings through the nozzles.

Формоизменение осуществляют за несколько проходов. В данном примере - за 2.The shaping is carried out in several passes. In this example, for 2.

При этом величина расстояния между опорной плитой 1 и пуансоном 10 должна быть меньше диаметра валка 28 на величину необходимой деформации за один проход. Величина рабочего хода пуансона 10 также нормирована максимальным значением H-h на фиг. 2-4; в данном примере - значением 0,855 мм.In this case, the distance between the base plate 1 and the punch 10 should be less than the diameter of the roll 28 by the amount of the required deformation in one pass. The size of the working stroke of the punch 10 is also normalized by the maximum value of H-h in FIG. 2-4; in this example, 0.855 mm.

Диаметр линзообразного элемента 7 D2 больше диаметра пуансона 10 D1, а диаметр опорного кольца 5 D3 больше диаметра линзообразного элемента D2, и при назначении этих размеров исходят из того, что при работе устройства линзообразный элемент 7 всегда имеет контакт с линзообразной поверхностью 6 опорного кольца 5.The diameter of the lenticular element 7 D 2 is greater than the diameter of the punch 10 D 1 , and the diameter of the support ring 5 D 3 is greater than the diameter of the lenticular element D 2 , and when assigning these dimensions, it is assumed that during operation of the device, the lenticular element 7 always has contact with the lenticular surface 6 support ring 5.

По достижении валком 28 левого края пуансона 10, рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндра 21 и поршень 23 начинает перемещаться вправо по рисунку (фиг. 2), а с ним вправо перемещается и шток 25, вилка 26 и валок 28, при этом происходит проглаживающий ход валка без пластической деформации заготовки для дополнительного выравнивания поверхности последней.When the roll 28 reaches the left edge of the punch 10, the working fluid enters the rod cavity of the cylinder 21 and the piston 23 begins to move to the right in the pattern (Fig. 2), and with it the rod 25, the fork 26 and the roll 28 move to the right, while the ironing roll stroke without plastic deformation of the workpiece for additional leveling of the surface of the latter.

После этого верхнюю опорную плиту 1, с помощью гаек 4 опускают на заданную величину 0.855 мм, и действия повторяются.After that, the upper base plate 1, with the help of nuts 4, is lowered by a predetermined value of 0.855 mm, and the steps are repeated.

По окончании деформации верхнюю часть устройства размонтируют и достают готовую деталь.At the end of the deformation, the upper part of the device is dismantled and the finished part is taken out.

Пример 2. Диаметр валка 170 мм, длина бочки 570 мм. С помощью устройства осуществляют производство тонколистовых заготовок диаметром D1=250 мм и толщиной h=3.0 мм (из меди, или латуни, или бронзы и др.). Для их изготовления используют квадратную заготовку толщиной Н=4,71 мм, шириной сторон В=175 мм и диагональю 250 мм (равной указанному диаметру D1), предварительно полученную рубкой полосового проката.Example 2. Roll diameter 170 mm, barrel length 570 mm. The device is used to produce thin sheet blanks with a diameter of D 1 = 250 mm and a thickness of h = 3.0 mm (from copper, or brass, or bronze, etc.). For their manufacture, a square billet with a thickness of H = 4.71 mm, a side width of B = 175 mm and a diagonal of 250 mm (equal to the specified diameter D 1 ), previously obtained by cutting strip products, is used.

При этом величину расстояния между опорной плитой 1 и пуансоном 10 устанавливают меньше диаметра валка 28 на величину общей необходимой деформации. Величина рабочего хода пуансона 10 также нормирована максимальным значением H-h на фиг. 2, 3, 4; в данном примере - значением 1,71 мм.In this case, the distance between the base plate 1 and the punch 10 is set less than the diameter of the roll 28 by the amount of the total required deformation. The size of the working stroke of the punch 10 is also normalized by the maximum value of H-h in FIG. 2, 3, 4; in this example, 1.71 mm.

Эта величина выдерживается с помощью гаек 4. Жидкость высокого давления, которая через штуцеры 22 подается в поршневую полость цилиндра 21 начинает перемещать поршень 23, начинает перемещаться между опорной плитой 1 и отмеченной совокупностью элементов устройства 2, 5, 8 и 10-12 вместе с заготовкой 9, осуществляя пластическую деформацию заготовки и уменьшая ее толщину на 1,71 мм.This value is maintained with the help of nuts 4. High-pressure fluid, which is supplied through the fittings 22 into the piston cavity of the cylinder 21, begins to move the piston 23, begins to move between the base plate 1 and the marked set of device elements 2, 5, 8 and 10-12 together with the workpiece 9, carrying out plastic deformation of the workpiece and reducing its thickness by 1.71 mm.

Далее рабочая жидкость поступает в штоковую полость цилиндра 21, и поршень 23 начинает перемещаться вправо по рисунку, а с ним вправо перемещается и шток 25, вилка 26 и валок 28, при этом происходит проглаживающий ход валка 28 без пластической деформации заготовки для дополнительного выравнивания поверхности последней.Further, the working fluid enters the rod cavity of the cylinder 21, and the piston 23 begins to move to the right in the pattern, and with it the rod 25, the fork 26 and the roll 28 move to the right, while the ironing stroke of the roll 28 occurs without plastic deformation of the workpiece for additional leveling of the surface of the latter ...

По окончании деформации верхнюю часть устройства размонтируют и достают готовую деталь.At the end of the deformation, the upper part of the device is dismantled and the finished part is taken out.

Claims (1)

Устройство для изготовления тонколистовой заготовки формовкой, содержащее матрицу, образованную первой и второй осесимметричными группами деталей, установленных в контакте через упругое кольцо-амортизатор и линзообразный элемент, при этом первая группа деталей содержит первое кольцо и сочлененный с ним по скользящей посадке с возможностью перемещения пуансон, диаметр которого равен диаметру матрицы, а вторая группа деталей содержит второе кольцо и нижнюю опорную плиту, отличающееся тем, что оно снабжено верхней опорной плитой, соединенной с нижней опорной плитой посредством четырех колонн с гайками, рамой, которая состоит из платформы и четырех стоек, две из которых с одной стороны прикреплены к нижней плите, а две другие – к трубам, установленным на колоннах, и гидравлическим цилиндром со штоком, связанным с вилкой, к которой посредством пальца прикреплен нажимной валок, при этом стойки с другой стороны закреплены на платформе, гидравлический цилиндр через проушину посредством пальца прикреплен к двум проушинам, установленным сверху на платформе, а нажимной валок установлен с возможностью перемещения между верхней опорной плитой и пуансоном и оказания давления на пуансон, выполненный с четырьмя направляющими отверстиями, посредством которых он сочленен с колоннами с возможностью наклона при перемещении по нему валка. A device for manufacturing a thin sheet blank by molding, containing a matrix formed by the first and second axisymmetric groups of parts installed in contact through an elastic shock absorber ring and a lenticular element, while the first group of parts contains the first ring and a punch articulated with it along a sliding fit with the ability to move, the diameter of which is equal to the diameter of the matrix, and the second group of parts contains a second ring and a lower base plate, characterized in that it is equipped with an upper base plate connected to the lower base plate by means of four columns with nuts, a frame that consists of a platform and four racks, two of which, on one side, are attached to the bottom plate, and the other two - to pipes installed on columns, and a hydraulic cylinder with a rod connected to a fork, to which a pressure roll is attached by means of a pin, while the stands on the other side are fixed to the platform, hydraulic cylinder through lug by means of a pin is attached to two lugs installed on top of the platform, and the pressure roll is installed with the ability to move between the upper support plate and the punch and exert pressure on the punch, made with four guide holes, by means of which it is articulated with the columns so that it can be tilted when the roll moves along it.
RU2021106793A 2021-03-16 2021-03-16 Device for forming thin sheet blanks RU2757143C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021106793A RU2757143C1 (en) 2021-03-16 2021-03-16 Device for forming thin sheet blanks

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2021106793A RU2757143C1 (en) 2021-03-16 2021-03-16 Device for forming thin sheet blanks

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2757143C1 true RU2757143C1 (en) 2021-10-11

Family

ID=78286479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2021106793A RU2757143C1 (en) 2021-03-16 2021-03-16 Device for forming thin sheet blanks

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2757143C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4313332A (en) * 1979-02-01 1982-02-02 The City University Rotary forging machine
SU1493360A1 (en) * 1987-07-13 1989-07-15 Предприятие П/Я М-5481 End-rolling apparatus
SU1636091A1 (en) * 1989-04-03 1991-03-23 Предприятие П/Я А-7569 Face rolling device
RU12537U1 (en) * 1999-04-27 2000-01-20 Костенко Валентина Александровна DEVICE FOR MANUFACTURING SPHERICAL SURFACES
RU2693707C1 (en) * 2018-01-10 2019-07-04 Николай Леонидович Лисунец Method of thin-sheet cylindrical workpieces manufacturing from strip rolled stock and device for its implementation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4313332A (en) * 1979-02-01 1982-02-02 The City University Rotary forging machine
SU1493360A1 (en) * 1987-07-13 1989-07-15 Предприятие П/Я М-5481 End-rolling apparatus
SU1636091A1 (en) * 1989-04-03 1991-03-23 Предприятие П/Я А-7569 Face rolling device
RU12537U1 (en) * 1999-04-27 2000-01-20 Костенко Валентина Александровна DEVICE FOR MANUFACTURING SPHERICAL SURFACES
RU2693707C1 (en) * 2018-01-10 2019-07-04 Николай Леонидович Лисунец Method of thin-sheet cylindrical workpieces manufacturing from strip rolled stock and device for its implementation

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106734841A (en) A kind of pair of flange multidirectional precision forming device of I-shaped stainless steel body
JP2011516273A (en) Double occlusion hydraulic die set
CN208600584U (en) A kind of easily demoulding stamping die
RU2757143C1 (en) Device for forming thin sheet blanks
CN214683790U (en) Punching die capable of being cooled rapidly
JP2008155275A (en) Forging apparatus for integrated type crankshaft
CN104785631A (en) Working method of pressurization die
Pale et al. Recent developments in tooling, machines and research in cold forming of complex parts
RU2353457C2 (en) Punch for extraction of complex bulky detail on double-acting press
CN103658281B (en) Hydraulic pressure edge pressing mould
CN105234275A (en) Device for machining lower reinforcing plate of automobile
CN111545640A (en) Adjustable stamping die
CN213224002U (en) Four-column hydraulic machine for production of automobile parts
CN218475876U (en) Hollow pedal arm stamping forming die
CN108638624B (en) Paper base and metal composite imprinting process
RU94490U1 (en) HYDRAULIC PRESS FOR PRESSURE IN DECORATIVE FORMS OF Billets from SQUARE AND ROUND SECTIONS, STRIP, PROFILE AND ROUND PIPE
RU2721253C1 (en) Method for manufacture of long hollow articles and device for its implementation
CN214488541U (en) Double-point rivet-free pressure riveting device
RU205070U1 (en) Stamp for making flat rings by compression
RU2060093C1 (en) Method of making hollow blanks and apparatus for performing the same
CN218775532U (en) Bending forming device
CN212494754U (en) Ventilation unit apron suppression mould
CN110695155B (en) Crank bend forging forming device and crank bend forging forming method
JP7069998B2 (en) Manufacturing method and press forming device for automobile outer panel having concave embossed portion
RU2548867C2 (en) Device for forming thin-wall axially symmetric parts shaped to barrels