RU2756960C1 - Способ нанесения композиционного покрытия на деталь из инструментальной стали - Google Patents

Способ нанесения композиционного покрытия на деталь из инструментальной стали Download PDF

Info

Publication number
RU2756960C1
RU2756960C1 RU2020136468A RU2020136468A RU2756960C1 RU 2756960 C1 RU2756960 C1 RU 2756960C1 RU 2020136468 A RU2020136468 A RU 2020136468A RU 2020136468 A RU2020136468 A RU 2020136468A RU 2756960 C1 RU2756960 C1 RU 2756960C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tialo
tialc
tialn
layer
functional layer
Prior art date
Application number
RU2020136468A
Other languages
English (en)
Inventor
Рустем Шамилевич Нагимов
Эдуард Леонидович Варданян
Алмаз Юнирович Назаров
Камиль Нуруллаевич Рамазанов
Алексей Андреевич Маслов
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет"
Priority to RU2020136468A priority Critical patent/RU2756960C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2756960C1 publication Critical patent/RU2756960C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/06—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the coating material
    • C23C14/14—Metallic material, boron or silicon
    • C23C14/16—Metallic material, boron or silicon on metallic substrates or on substrates of boron or silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
    • C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
    • C23C14/24—Vacuum evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/06—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases
    • C23C8/36—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using gases using ionised gases, e.g. ionitriding
    • C23C8/38—Treatment of ferrous surfaces

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к получению износостойких покрытий, и может быть использовано для повышения надежности и долговечности широкого ассортимента деталей. Способ нанесения композиционного покрытия на деталь из инструментальной стали включает ионную очистку детали в среде инертного газа и формирование адгезионного, переходного и функционального слоев. Обрабатываемую деталь из инструментальной стали с предварительно обезжиренной поверхностью помещают в вакуумную камеру, нагревают, создают в вакуумной камере давление 1⋅10-3-1⋅10-2 Па, проводят ионную очистку в среде инертного газа с подачей на упомянутую деталь напряжения 800 В. Затем на поверхности детали формируют диффузионный слой в азотосодержащем газе при напряжении 500-700 В. В среде инертного газа осаждают адгезионный слой из титана, переходный слой из TiAl и функциональный слой системы Ti-Al, состоящий из комбинации трех слоев TiAlC, TiAlO и TiAlN. Обеспечивается повышение физико-механических свойств детали, улучшение качества поверхности и повышение ресурса работы детали. 6 з.п. ф-лы, 1 ил., 6 пр.

Description

Изобретение относится к области машиностроения, в частности к получению износостойких покрытий, и может быть использовано для повышения надежности и долговечности широкого ассортимента деталей.
Известен способ получения покрытия на основе интерметаллидов системы Ti-Al, синтезированного в среде азота, включающий в себя ионную очистку и активацию поверхности в два этапа и последующее нанесение композиционного покрытия, состоящего из подслоя титана и функционального покрытия на основе интерметаллида системы Ti-Al в среде азота (RU №2689474, МПК С23С 14/24, С23С 14/02, С23С 14/06, 28.05.2019).
Недостатком известного способа является неравномерность толщины покрытия на изделиях сложной формы, малая скорость роста покрытия, отсутствие возможности формирования покрытия нужного состава.
Известен способ получения ионно-плазменного покрытия на лопатках компрессора из высоколегированных сталей и сплавов на основе никеля, включающий в себя помещение деталей в вакуумную камеру, создание требуемого вакуума, ионную очистку и ионно-имплантационную обработку поверхности с последующим нанесением на нее заданного количества пар слоев титана и соединения титана с металлами (RU №2011125849, МПК С23С 14/06, 27.12.2012).
Недостатком аналога является небольшая глубина диффузионного слоя вследствие использования метода ионной имплантации.
Известен способ ионно-плазменной обработки поверхности металлорежущего инструмента, изготовленного из порошковой быстрорежущей стали, включающий в себя очистку, нагрев поверхности инструмента до температуры насыщения порошковой быстрорежущей стали, ионное азотирование в атмосфере азота или в азотсодержащем газе и последующее нанесение сложнолегированного покрытия из нитридов тугоплавких металлов. (RU №2413793, МПК С23С 26/00, С23С 14/06, 10.03.2011).
Недостатком известного аналога является низкая температура прогрева инструмента (220-260°С), при котором процесс ионного азотирования проявляет себя не в полной мере.
Известен способ получения многослойного покрытия для режущего инструмента, в котором наносят нижний адгезионный слой из нитрида титана и алюминия при их соотношении, мас. %: титан 70.0-79.0, алюминий 21.0-30.0. Затем наносят промежуточный слой из нитрида соединения титана, алюминия и ниобия при их соотношении, мас. %: титан 70,0-80,0, алюминий 14,0-20,0, ниобий 6,0-10,0. Далее наносят верхний функциональный слой из нитрида титана (RU №2681584, МПК С23С 14/06, С23С 14/22, С23С 30/00, В23В 27/14, 11.03.2019).
Недостатком такого способа является отсутствие диффузионного слоя, что влияет на физико-механические характеристики поверхности детали.
Наиболее близким к заявляемому изобретению по совокупности существенных признаков является способ нанесения многослойного износостойкого покрытия на рабочую поверхность металлического изделия. Способ включает размещение изделия в камере вакуумно-дуговой установки, очистку рабочей поверхности изделия бомбардировкой ионами и синтез адгезионного, переходного и функционального слоев посредством конденсации из плазменной фазы на рабочую поверхность металлического изделия. Очистку рабочей поверхности изделия осуществляют катодной бомбардировкой ионами металлов IV и/или V групп Периодической системы химических элементов, используемых в составе адгезионного слоя при давлении 1⋅10-1-1⋅10-3 Па и напряжении на изделии 0,7-1,5 кВ до прекращения появлений микродуг с последующей подачей на катод ускоряющего напряжения 20-30 кВ и формированием в изделии диффузионного слоя. Адгезионный слой содержит тугоплавкое соединение по меньшей мере одного металла IV и V групп Периодической системы химических элементов, который содержится в составе переходного слоя. Переходный слой содержит тугоплавкое соединение по меньшей мере одного металла IV и V групп Периодической системы химических элементов, который содержится в составе функционального слоя. Функциональный слой содержит соединения двух элементов из IV, и/или V, IV, и/или VI групп Периодической системы химических элементов, легированные алюминием. (RU №2708726, МПК С23С 14/16, С23С 14/22, С23С 30/00, 11.12.2019).
Недостатком способа, принятого за прототип, является небольшая глубина диффузионного слоя, вследствие использования напряжения 20-30 кВ.
Задача, на решение которой направлено заявляемое изобретение, - улучшение качества поверхности и увеличение ресурса работы детали.
Технический результат, на решение которого направлено заявляемое изобретение, - повышение физико-механических свойств детали путем получения диффузионного слоя и последующего нанесения адгезионного, переходного и функционального слоев.
Поставленная задача и технический результат достигаются тем, что в способе нанесения композиционного покрытия, включающем ионную очистку детали в среде инертного газа и формирование адгезионного, переходного и функционального слоев, согласно изобретению, обрабатываемую деталь из инструментальной стали с предварительно обезжиренной поверхностью помещают в вакуумную камеру, нагревают, создают в вакуумной камере давление 1⋅10-3-1⋅10-2 Па, проводят ионную очистку в среде инертного газа с подачей на упомянутую деталь напряжение 800 В, затем на поверхности детали формируют диффузионный слой в азотосодержащем газе при напряжении 500-700 В и в среде инертного газа осаждают адгезионный слой из титана, переходной слой из TiAl и функционального слой системы Ti-Al, состоящий из комбинации трех слоев TiAlC, TiAlO и TiAlN.
Кроме того, на поверхности могут формировать функциональный слой, состоящий из последовательно нанесенных слоев TiAlC, TiAlO, TiAlN.
Кроме того, на поверхности могут формировать функциональный слой, состоящий из последовательно нанесенных слоев TiAlC, TiAlN, TiAlO.
Кроме того, на поверхности могут формировать функциональный слой, состоящий из последовательно нанесенных слоев TiAlO, TiAlC, TiAlN.
Кроме того, на поверхности могут формировать функциональный слой, состоящий из последовательно нанесенных слоев TiAlO, TiAlN, TiAlC.
Кроме того, на поверхности могут формировать функциональный слой, состоящий из последовательно нанесенных слоев TiAlN, TiAlO, TiAlC.
Кроме того, на поверхности могут формировать функциональный слой, состоящий из последовательно нанесенных слоев TiAlN, TiAlC, TiAlO.
Сущность изобретения поясняется чертежами. На фигуре 1 показана схема композиционного покрытия, состоящего из слоев: функционального 1, переходного 2, адгезионного 3, диффузионного 4, а также показана деталь 5.
Примеры конкретной реализации способа
Пример 1. В вакуумной камере устанавливают предварительно обезжиренную обрабатываемую деталь, например, матрицу из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 1⋅10-3-1⋅10-2 Па. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом детали нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом формируется диффузионный слой в среде азотосодержащего газа, например, в смеси газов Ar/N2. Далее, в среде инертного газа при том же давлении формируются адгезионный слой Ti, переходной слой TiAl и функциональный слой из последовательно нанесенных слоев TiAlC, TiAlO, TiAlN.
Пример 2. В вакуумной камере устанавливают предварительно обезжиренную обрабатываемую деталь, например, матрицу из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 1⋅10-3-1⋅10-2 Па. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом детали нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом формируется диффузионный слой в среде азотосодержащего газа, например, в смеси газов Ar/N2. Далее, в среде инертного газа при том же давлении формируются адгезионный слой Ti, переходной слой TiAl и функциональный слой из последовательно нанесенных слоев TiAlC, TiAlN, TiAlO.
Пример 3. В вакуумной камере устанавливают предварительно обезжиренную обрабатываемую деталь, например, матрицу из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 1⋅10-3-1⋅10-2 Па. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом детали нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом формируется диффузионный слой в среде азотосодержащего газа, например, в смеси газов Ar/N2. Далее, в среде инертного газа при том же давлении формируются адгезионный слой Ti, переходной слой TiAl и функциональный слой из последовательно нанесенных слоев TiAlO, TiAlC, TiAlN.
Пример 4. В вакуумной камере устанавливают предварительно обезжиренную обрабатываемую деталь, например, матрицу из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 1⋅10-3-1⋅10-2 Па. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом детали нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом формируется диффузионный слой в среде азотосодержащего газа, например, в смеси газов Ar/N2. Далее, в среде инертного газа при том же давлении формируются адгезионный слой Ti, переходной слой TiAl и функциональный слой из последовательно нанесенных слоев TiAlO, TiAlN, TiAlC.
Пример 5. В вакуумной камере устанавливают предварительно обезжиренную обрабатываемую деталь, например, матрицу из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 1⋅10-3-1⋅10-2 Па. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом детали нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом формируется диффузионный слой в среде азотосодержащего газа, например, в смеси газов Ar/N2. Далее, в среде инертного газа при том же давлении формируются адгезионный слой Ti, переходной слой TiAl и функциональный слой из последовательно нанесенных слоев TiAlN, TiAlO, TiAlC.
Пример 6. В вакуумной камере устанавливают предварительно обезжиренную обрабатываемую деталь, например, матрицу из инструментальной стали Р6М5. Затем в камере создают рабочее давление, равное 1⋅10-3-1⋅10-2 Па. На первом этапе проводят ионную очистку в среде инертного газа Ar, при этом детали нагревают до температуры 450-500°С. Следующим этапом формируется диффузионный слой в среде азотосодержащего газа, например, в смеси газов Ar/N2. Далее, в среде инертного газа при том же давлении формируются адгезионный слой Ti, переходной слой TiAl и функциональный слой из последовательно нанесенных слоев TiAlN, TiAlC, TiAlO.
Итак, заявляемое изобретение позволяет повысить физико-механические свойства детали путем формирования диффузионного слоя и последующего нанесения адгезионного, переходного и функционального слоев.

Claims (7)

1. Способ нанесения композиционного покрытия на деталь из инструментальной стали, включающий ионную очистку детали в среде инертного газа и формирование адгезионного, переходного и функционального слоев, отличающийся тем, что обрабатываемую деталь из инструментальной стали с предварительно обезжиренной поверхностью помещают в вакуумную камеру, нагревают, создают в вакуумной камере давление 1⋅10-3-1⋅10-2 Па, проводят ионную очистку в среде инертного газа с подачей на упомянутую деталь напряжения 800 В, затем на поверхности детали формируют диффузионный слой в азотосодержащем газе при напряжении 500-700 В и в среде инертного газа осаждают адгезионный слой из титана, переходный слой из TiAl и функциональный слой системы Ti-Al, состоящий из комбинации трех слоев TiAlC, TiAlO и TiAlN.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что функциональный слой состоит из последовательно нанесенных слоев TiAlC, TiAlO и TiAlN.
3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что функциональный слой состоит из последовательно нанесенных слоев TiAlC, TiAlN и TiAlO.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что функциональный слой состоит из последовательно нанесенных слоев TiAlO, TiAlC и TiAlN.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что функциональный слой состоит из последовательно нанесенных слоев TiAlO, TiAlN и TiAlC.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что функциональный слой состоит из последовательно нанесенных слоев TiAlN, TiAlO и TiAlC.
7. Способ по п. 1, отличающийся тем, что функциональный слой состоит из последовательно нанесенных слоев TiAlN, TiAlC и TiAlO.
RU2020136468A 2020-11-03 2020-11-03 Способ нанесения композиционного покрытия на деталь из инструментальной стали RU2756960C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020136468A RU2756960C1 (ru) 2020-11-03 2020-11-03 Способ нанесения композиционного покрытия на деталь из инструментальной стали

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2020136468A RU2756960C1 (ru) 2020-11-03 2020-11-03 Способ нанесения композиционного покрытия на деталь из инструментальной стали

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2756960C1 true RU2756960C1 (ru) 2021-10-07

Family

ID=78000269

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2020136468A RU2756960C1 (ru) 2020-11-03 2020-11-03 Способ нанесения композиционного покрытия на деталь из инструментальной стали

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2756960C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781583C1 (ru) * 2021-12-27 2022-10-14 Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии Покрытий" Способ нанесения покрытия на металлорежущий инструмент

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1737189A (zh) * 2005-08-15 2006-02-22 叡邦微波科技股份有限公司 一种磁控及非平衡式磁控物理溅镀ZrCN于微型钻头的方法
RU2413793C2 (ru) * 2009-06-10 2011-03-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ ионно-плазменной обработки поверхности металлорежущего инструмента, изготовленного из порошковой быстрорежущей стали
US9546300B2 (en) * 2012-09-28 2017-01-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating composition for coated substrates and methods of making the same
RU2689474C1 (ru) * 2018-11-19 2019-05-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ получения покрытия на основе интерметаллидов системы ti-al, синтезированного в среде азота
RU2699700C1 (ru) * 2019-03-27 2019-09-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ нанесения аморфно-кристаллического покрытия на металлорежущий инструмент
RU2708726C2 (ru) * 2017-08-07 2019-12-11 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии для медицины" (ООО "Технологии для медицины") Способ нанесения многослойного износостойкого покрытия на рабочую поверхность металлического изделия

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1737189A (zh) * 2005-08-15 2006-02-22 叡邦微波科技股份有限公司 一种磁控及非平衡式磁控物理溅镀ZrCN于微型钻头的方法
RU2413793C2 (ru) * 2009-06-10 2011-03-10 Федеральное государственное унитарное предприятие "Московское машиностроительное производственное предприятие "САЛЮТ" (ФГУП "ММПП "САЛЮТ") Способ ионно-плазменной обработки поверхности металлорежущего инструмента, изготовленного из порошковой быстрорежущей стали
US9546300B2 (en) * 2012-09-28 2017-01-17 Ppg Industries Ohio, Inc. Coating composition for coated substrates and methods of making the same
RU2708726C2 (ru) * 2017-08-07 2019-12-11 Общество с ограниченной ответственностью "Технологии для медицины" (ООО "Технологии для медицины") Способ нанесения многослойного износостойкого покрытия на рабочую поверхность металлического изделия
RU2689474C1 (ru) * 2018-11-19 2019-05-28 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ получения покрытия на основе интерметаллидов системы ti-al, синтезированного в среде азота
RU2699700C1 (ru) * 2019-03-27 2019-09-09 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Уфимский государственный авиационный технический университет" Способ нанесения аморфно-кристаллического покрытия на металлорежущий инструмент

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781583C1 (ru) * 2021-12-27 2022-10-14 Общество с ограниченной ответственностью "Новые Технологии Покрытий" Способ нанесения покрытия на металлорежущий инструмент

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5679448A (en) Method of coating the surface of a substrate and a coating material
US6110571A (en) Duplex coated steel composite products and method of manufacturing them
US6287711B1 (en) Wear-resistant coating and component
JPH0588310B2 (ru)
RU2489514C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ ИНТЕРМЕТАЛЛИДА СИСТЕМЫ Ti-Al
RU2012113242A (ru) Способ предварительной обработки подложек для способа нанесения покрытия осаждением паров
Sharipov et al. Increasing the resistance of the cutting tool during heat treatment and coating
Lackner Industrially-scaled large-area and high-rate tribological coating by pulsed laser deposition
JP6463078B2 (ja) 被覆工具の製造方法
RU2756960C1 (ru) Способ нанесения композиционного покрытия на деталь из инструментальной стали
JP5720996B2 (ja) 皮膜密着性に優れた被覆部材およびその製造方法
RU2769142C1 (ru) Способ получения покрытий на основе системы Ti-Al, синтезированных в среде реакционных газов
JP2001505956A (ja) 低摩擦コーティング
RU2413793C2 (ru) Способ ионно-плазменной обработки поверхности металлорежущего инструмента, изготовленного из порошковой быстрорежущей стали
JPH04297568A (ja) 耐摩耗性のすぐれた表面被覆部材及び皮膜形成方法
JPH02125861A (ja) 被処理物の表面に被膜を形成する方法
GB2385062A (en) Method of Applying Hard Coatings
JPH06346077A (ja) 摺動部材
CN114411098A (zh) 一种TiNb涂层的镀膜方法
RU2677043C1 (ru) Способ получения износостойкого покрытия на основе интерметаллида системы Ti-Al
RU2782102C1 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ОСНОВЕ СИСТЕМЫ Ti-Al, СИНТЕЗИРОВАННОГО В СРЕДЕ АЗОТА И АЦЕТИЛЕНА
RU2708726C2 (ru) Способ нанесения многослойного износостойкого покрытия на рабочую поверхность металлического изделия
JPS6242995B2 (ru)
RU2485208C2 (ru) Способ изготовления режущих пластин
RU2781583C1 (ru) Способ нанесения покрытия на металлорежущий инструмент