RU2756918C1 - Metal element of cable tray system or cable ladder system - Google Patents
Metal element of cable tray system or cable ladder system Download PDFInfo
- Publication number
- RU2756918C1 RU2756918C1 RU2021113618A RU2021113618A RU2756918C1 RU 2756918 C1 RU2756918 C1 RU 2756918C1 RU 2021113618 A RU2021113618 A RU 2021113618A RU 2021113618 A RU2021113618 A RU 2021113618A RU 2756918 C1 RU2756918 C1 RU 2756918C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- cable
- cable support
- support system
- metal element
- component
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
- H02G3/00—Installations of electric cables or lines or protective tubing therefor in or on buildings, equivalent structures or vehicles
- H02G3/02—Details
- H02G3/04—Protective tubing or conduits, e.g. cable ladders or cable troughs
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к изделиям, используемым в системе кабельных лотков или в системе кабельных лестниц, т.е. в кабеленесущих системах, и предназначены для прокладки кабелей и/или установки на них иного электротехнического оборудования электротехнических установок и/или коммуникационных сетей. Кроме того, кабеленесущие системы могут быть использованы также для разделения кабелей или для формирования их в потоки (группы).The invention relates to products used in a cable tray system or in a cable ladder system, i. E. in cable support systems, and are intended for laying cables and / or installing other electrical equipment of electrical installations and / or communication networks on them. In addition, cable support systems can also be used to separate cables or to form them into streams (groups).
В соответствии с ГОСТ Ρ 52868-2007 (МЭК 61537:2006) «Системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц для прокладки кабелей. Общие технические требования и методы испытаний» система кабельных лотков и система кабельных лестничных лотков представляют собой совокупность опорных конструкций, предназначенных для прокладки кабелей и состоящих из секций кабельных лотков или секций кабельных лестниц и иных компонентов системы. Компонент системы определен в указанном ГОСТ как изделие, используемое в системе кабельных лотков или в системе кабельных лестниц. Далее по тексту описания и формулы изобретения компоненты системы кабельных лотков и системы кабельных лестниц для прокладки кабелей названы «элемент кабеленесущей системы».In accordance with GOST Ρ 52868-2007 (IEC 61537: 2006) “Cable tray systems and cable ladder systems for laying cables. General technical requirements and test methods ”cable tray system and cable ladder system are a set of support structures intended for cable routing and consisting of sections of cable trays or sections of cable ladders and other system components. A system component is defined in the specified GOST as a product used in a cable tray system or in a cable ladder system. In the following, the components of the cable tray system and the cable ladder system for cable routing are referred to as "cable support system element" in the description and claims.
Заявленное изобретение относится к металлическим элементам кабеленесущих систем, т.е. к элементам, изготовленным только из металла.The claimed invention relates to metal elements of cable support systems, i. E. to elements made only of metal.
Обычно элементы кабеленесущей системы защищают от коррозии нанесением покрытия методом горячего цинкования. В частности, известен металлический элемент - кабельный лоток, в котором в качестве защитного покрытия использовано цинковое покрытие, нанесенное методом горячего цинкования (см. RU 181490U1, 2018 г.).Typically, the elements of the cable support system are protected against corrosion by hot-dip galvanizing. In particular, a metal element is known - a cable tray, in which a hot-dip zinc coating is used as a protective coating (see RU 181490U1, 2018).
Известна также металлическая сборная кабельная конструкция, в которой для расширения температурного диапазона использования конструкции цинковое покрытие на элементы конструкции нанесено термодиффузионным способом (см. RU 74996U1, 2008 г.).Also known is a metal prefabricated cable structure, in which, in order to expand the temperature range of using the structure, a zinc coating is applied to the structural elements by a thermal diffusion method (see RU 74996U1, 2008).
К недостаткам метода горячего цинкования и, в особенности, метода термодиффузионного цинкования относится ограничение размера обрабатываемой детали, зависящее от размеров оборудования.The disadvantages of the hot-dip galvanizing method and, in particular, the thermal diffusion galvanizing method include the limitation of the size of the workpiece, which depends on the size of the equipment.
Известен элемент для прокладки силовых и контрольных кабелей и проводов для вертикальной или горизонтальной кабельной трассы, в котором в качестве антикоррозионной защиты предложено использовать лакокрасочное покрытие толщиной не менее 50 мкм или комбинированное покрытие в виде лакокрасочного с толщиной 50 мкм и металлического (горячее цинкование) с толщиной 80 мкм, или лакокрасочное покрытие на основе эпоксидных эмалей (см. RU 156799U1, 2015 г.).An element for laying power and control cables and wires for vertical or horizontal cable routes is known, in which it is proposed to use a paint-and-lacquer coating with a thickness of at least 50 μm or a combined coating in the form of a paint-and-lacquer coating with a thickness of 50 μm and metal (hot-dip galvanized) with a thickness 80 microns, or paint and varnish coating based on epoxy enamels (see RU 156799U1, 2015).
Полимерные покрытия применяются для защиты металлических деталей от коррозии и придания им декоративного внешнего вида. Однако не все покрытия обеспечивают диэлектрические и другие эксплуатационные свойства, необходимые для кабеленесущих систем, к тому же, в ряде случаев, такие покрытия не рассчитаны на работу при повышенной влажности, в солевом (соляном) тумане, при загрязнении техническими маслами, остатками строительных материалов, веществами, вызывающими коррозию, в условиях перепада температур (повышенная или пониженная температура). Все перечисленное снижает надежность работы и срок службы металлических элементов кабеленесущих систем.Polymer coatings are used to protect metal parts from corrosion and to give them a decorative appearance. However, not all coatings provide dielectric and other performance properties required for cable support systems, moreover, in some cases, such coatings are not designed to work at high humidity, in salt (salt) fog, when contaminated with technical oils, residues of building materials, corrosive substances in conditions of temperature difference (high or low temperature). All of the above reduces the reliability and service life of the metal elements of cable support systems.
Технической проблемой, решаемой изобретением, является устранение недостатков аналогов и создание металлического элемента кабеленесущей системы, имеющей более долгий срок службы по сравнению с металлическим элементом, на который покрытие нанесено горячим цинкованием или имеющим какое-либо известное полимерное покрытие, при этом рабочая поверхность металлического элемента кабеленесущей системы должна обладать хорошими диэлектрическими свойствами, стойкостью к агрессивным средам и негативным факторам внешней среды.The technical problem solved by the invention is the elimination of the disadvantages of analogs and the creation of a metal element of the cable support system, which has a longer service life compared to a metal element on which the coating is hot-dip galvanized or having any known polymer coating, while the working surface of the metal element of the cable support systems must have good dielectric properties, resistance to aggressive media and negative environmental factors.
Указанная техническая проблема решается за счет того, что на поверхность металлического элемента кабеленесущей системы, выполненного из стали, нанесено защитное покрытие, полученное из двухкомпонентной порошковой полимерной композиции дисперсностью от 160 до 350 мкм на основе полиэтилена низкой и высокой плотности, с показателями текучести расплава первого компонента от 10,0 до 20,0 г/10 мин., и второго компонента от 0,1 до 9,99 г/10 мин., с функциональными добавками, включающими эластомер на основе сополимера этилена с непредельными нециклическими углеводородами, стабилизатор-антиоксидант, наноразмерный наполнитель на основе глинистого минерала смектитового типа и комплекс галогенсодержащих и безгалогеновых антипиренов при следующих соотношениях компонентов, в 20-50 Мас.%:This technical problem is solved due to the fact that the surface of the metal element of the cable support system, made of steel, is coated with a protective coating obtained from a two-component powder polymer composition with a dispersion of 160 to 350 microns based on low and high density polyethylene, with melt flow rates of the first component from 10.0 to 20.0 g / 10 min., and the second component from 0.1 to 9.99 g / 10 min., with functional additives including an elastomer based on a copolymer of ethylene with unsaturated non-cyclic hydrocarbons, an antioxidant stabilizer, a nanosized filler based on a clay mineral of the smectite type and a complex of halogen-containing and halogen-free flame retardants with the following ratios of components, in 20-50 wt.%:
При этом металлический элемент кабеленесущей системы представляет собой кабельный лоток со сплошным дном, или перфорированный кабельный лоток, или сетчатый кабельный лоток, или кабельную лестницу, или консольный кронштейн, или подвес, или фиксирующий кронштейн.In this case, the metal element of the cable support system is a cable tray with a solid bottom, or a perforated cable tray, or a mesh cable tray, or a cable ladder, or a cantilever bracket, or a suspension, or a fixing bracket.
В качестве эластомера, отвечающего за модификацию ударной вязкости полимера, может выступать этилен-бутеновый, этилен-гексеновый или этилен-октеновый сополимер при показателе текучести расплава эластомера, предпочтительно, 10,0-30,0 г/10 мин.An ethylene-butene, ethylene-hexene or ethylene-octene copolymer with an elastomer melt flow rate, preferably 10.0-30.0 g / 10 min, can be used as the elastomer responsible for modifying the impact strength of the polymer.
В качестве стабилизатора-антиоксиданта могут быть использованы пентаэритрол тетракис-3-(3,5-дитретбутил-4-гидроксифенил)пропионат, или 2,6-ди-трет-бутил-пара-крезол; трис(2,4-ди-трет-бутилфенил)фосфит, или дистеарил тиодипропионат.Pentaerythrol tetrakis-3- (3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl) propionate, or 2,6-di-tert-butyl-para-cresol; tris (2,4-di-tert-butylphenyl) phosphite, or distearyl thiodipropionate.
Наноразмерный наполнитель на основе глинистого минерала смектитового типа получают методом органомодификации натриевой формы глинистого минерала смектитового типа - монтмориллонита с применением ионогенных веществ, относящихся к классу алифатических карбоновых кислот.Nanosized filler based on clay mineral of smectite type is obtained by organomodification of sodium form of clay mineral of smectite type - montmorillonite using ionic substances belonging to the class of aliphatic carboxylic acids.
При необходимости двухкомпонентная полимерная композиция может быть окрашена в необходимый потребителю цвет по каталогу RAL. При окрашивании могут использоваться как непосредственно пигменты с подборкой соответствующего цвета или готовые концентраты красителя. Содержание пигмента или концентрата красителя зависит от требуемой насыщенности цвета.If necessary, the two-component polymer composition can be painted in the color required by the consumer according to the RAL catalog. When dyeing, they can be used directly as pigments with a selection of the appropriate color or ready-made dye concentrates. The pigment or dye concentrate content depends on the desired color saturation.
Техническим результатом от использования изобретения является получение металлического элемента кабеленесущей системы, на поверхности которого нанесенное покрытие, придает высокие диэлектрические свойства, стойкость к агрессивным средам, перепадам температур внешней среды, при этом срок службы заявленного металлического элемента с полимерным покрытием, содержащим в качестве наполнителя наноглину, может составлять до 40 лет. Металлический элемент кабеленесущей системы, на который нанесено описанное выше покрытие с толщиной 100-500 мкм, обладает долговечностью, причем толщина покрытия в процессе эксплуатации не изменяется, покрытие на поверхности металлического элемента не подвержено растрескиванию или отслаиванию, устойчиво к удару и к царапинам, выдерживает деформацию при изгибе, что повышает надежность металлического элемента кабеленесущей системы при эксплуатации и обеспечивает длительный срок службы без существенного изменения характеристик.The technical result from the use of the invention is to obtain a metal element of the cable support system, on the surface of which the applied coating gives high dielectric properties, resistance to aggressive media, temperature extremes in the external environment, while the service life of the claimed metal element with a polymer coating containing nanoclay as a filler, can be up to 40 years old. The metal element of the cable support system, on which the above-described coating with a thickness of 100-500 microns is applied, has durability, and the thickness of the coating does not change during operation, the coating on the surface of the metal element is not susceptible to cracking or peeling, it is resistant to impact and scratches, and withstands deformation when bending, which increases the reliability of the metal element of the cable support system during operation and provides a long service life without significant changes in characteristics.
Известно, что полимерные нанокомпозиты, состоящие из пластичной полимерной основы (матрицы) и наполнителя - органомодифицированной наноглины в количестве от 20 мас. % до 50 мас. % придают нанокомпозиту полезные физические свойства, в том числе улучшаются механические свойства, повышается жесткость и формоустойчивость, улучшаются барьерные качества, повышается огнестойкость и диэлектрические свойства.It is known that polymer nanocomposites consisting of a plastic polymer base (matrix) and a filler - organomodified nanoclay in an amount of 20 wt. % up to 50 wt. % give the nanocomposite useful physical properties, including improved mechanical properties, increased rigidity and dimensional stability, improved barrier properties, increased fire resistance and dielectric properties.
Нанесение композиции заявленного состава на элементы кабеленесущей системы придают элементам повышенную стойкость к коррозии, стабильно высокие диэлектрические свойства, на порядок превышающие требования ГОСТ, при этом элементы кабеленесущей системы, как показали испытания, обладают высокой устойчивостью к агрессивным средам, покрытие не расслаивается и не растрескивается ни от негативного воздействия окружающей среды, ни от механического воздействия, сохраняя при этом неизменными толщину покрытия и его высокие диэлектрические свойства.The application of the composition of the claimed composition to the elements of the cable support system gives the elements increased resistance to corrosion, consistently high dielectric properties, an order of magnitude higher than the requirements of GOST, while the elements of the cable support system, as shown by tests, are highly resistant to aggressive media, the coating does not delaminate and does not crack either from the negative effects of the environment, nor from mechanical stress, while maintaining the same thickness of the coating and its high dielectric properties.
Нанесение заявленного полимерного защитного покрытия поверх цинкового покрытия элемента кабеленесущей системы способствует дополнительному усилению коррозионной стойкости.The application of the claimed polymeric protective coating over the zinc coating of the element of the cable support system further enhances the corrosion resistance.
Сущность заявленного изобретения поясняется чертежами, на которых изображены примеры (неисчерпывающие) выполнения металлических элементов кабеленесущей системы:The essence of the claimed invention is illustrated by drawings, which show examples (non-exhaustive) of the implementation of the metal elements of the cable support system:
На фиг.1 изображен элементы кабеленесущей системы, относящиеся к кабельным лоткам со сплошным дном: (а), прямая секция кабельного лотка со сплошным дном; (b) фасонная секция кабельного лотка со сплошным дном.Figure 1 shows the elements of a cable support system related to cable trays with a solid bottom: (a), a straight section of a cable tray with a solid bottom; (b) a molded section of a solid bottom cable tray.
На фиг.2 изображен элемент кабеленесущей системы, относящиеся к кабельным лестницам: (а) - вид сверху на секцию кабельной лестницы; (b) - вид спереди на секцию кабельной лестницы.Figure 2 shows an element of the cable support system related to cable ladders: (a) - top view of a section of the cable ladder; (b) is a front view of a section of cable ladder.
На фиг.3 изображены элементы кабеленесущей системы - варианты выполнения стойки вертикальной (опорная конструкция); (а) - стойка вертикальная; (b) стойка вертикальная сдвоенная.Figure 3 shows the elements of the cable support system - versions of the vertical rack (supporting structure); (a) - vertical rack; (b) upright double strut.
На фиг.4 (а) и (b) изображены элементы кабеленесущей системы - варианты выполнения консольного фиксирующего кронштейна.Figures 4 (a) and (b) show the elements of the cable support system - embodiments of the cantilever fixing bracket.
В кабеленесущую систему согласно ГОСТ Ρ 52868-2007 (далее ГОСТ) могут входить следующие элементы:The cable support system according to GOST Ρ 52868-2007 (hereinafter GOST) may include the following elements:
прямая секция кабельного лотка, см. фиг.1 (а),straight section of cable tray, see figure 1 (a),
прямая секция кабельной лестницы, см. фиг.2 (b);straight section of cable ladder, see FIG. 2 (b);
фасонная секция кабельного лотка, см. фиг.1 (b),shaped section of cable tray, see figure 1 (b),
фасонная секция кабельной лестницы (на чертежах не показана);shaped section of the cable ladder (not shown in the drawings);
опорная конструкция, например, вертикальная стойка, см. фиг.3 (а) или сдвоенная вертикальная стойка, см. фиг.3 (b);a supporting structure such as a vertical post, see FIG. 3 (a) or a double upright, see FIG. 3 (b);
конструкция для установки аппаратов или электрооборудования; вспомогательный элемент.construction for the installation of apparatus or electrical equipment; auxiliary element.
Заявленное изобретение применимо к любым элементам кабеленесущей системы (к компонентам системы - в терминологии ГОСТ Ρ 52868-2007), на чертежах приведены лишь отдельные примеры, не исчерпывающие всех возможных вариантов выполнения элементов (компонентов) кабеленесущих систем, для которых предназначено изобретение.The claimed invention is applicable to any elements of the cable support system (to the components of the system - in the terminology of GOST 52868-2007), the drawings show only a few examples, not exhaustive of all possible options for the elements (components) of the cable support systems for which the invention is intended.
При этом в ГОСТ отмечено, что не все элементы должны быть обязательно включены в систему, допускается изготавливать системы с различными комбинациями элементов.At the same time, GOST notes that not all elements must necessarily be included in the system; it is allowed to manufacture systems with various combinations of elements.
Прямая секция кабельного лотка, см. фиг.1 (а) в ГОСТ определена как элемент компонент (элемент) системы, используемый в качестве опоры для кабелей, состоящий из основания с бортами, выполненными заодно, или из основания, соединенного с бортами. Прямая секция кабельной лестницы (фиг.2) в ГОСТ определена как компонент (элемент) системы, используемый в качестве опоры для кабелей, состоящий из несущих бортов, соединенных между собой перемычками. Фасонная секция, см. фиг.1 (b), в ГОСТ определена как компонент (элемент) системы, предназначенный для соединения, изменения направления или размеров или завершения концов секций кабельных лотков или кабельных лестниц, при этом типичными примерами фасонных секций являются угловые, Т-образные и крестообразные секции. При этом угловая секция - это фасонная секция, предназначенная для изменения направления кабельной трассы в горизонтальном или вертикальном направлении под углом 90°, 135° или под углом, указанным потребителем; тройниковая секция (Т-образная) - это фасонная секция, предназначенная для ответвления от кабельной трассы в горизонтальном или вертикальном направлении, как правило, под углом 90°; крестообразная секция - это фасонная секция, предназначенная для ответвления от кабельной трассы одновременно в обе стороны, как правило, под углом 90°; переходная секция - это фасонная секция кабельного лотка или кабельной лестницы, предназначенная для соединения секций с различной шириной основания. В соответствии с указанным ГОСТ кабельная трасса лотковая - это сборная конструкция, состоящая только из прямых и фасонных секций кабельных лотков или кабельных лестниц, а опорная конструкция, т.е. стойка (см. фиг.3), - это компонент (элемент) системы, предназначенный для создания механической опоры для кабельной трассы, который также может ограничивать ее перемещение. Монтажное устройство - это компонент (элемент) системы, предназначенный для установки или закрепления других устройств на кабельной трассе. Монтажное устройство для установки аппаратов - это компонент (элемент) системы или его часть, предназначенная для размещения электрических аппаратов, таких как выключатели, розетки, аппараты защиты, телефонные розетки и т.п., которые могут быть частью электрической установки, но не являются компонентами (элементами) системы кабельных лотков или системы кабельных лестниц. Аксессуар системы - это компонент (элемент) системы, используемый для вспомогательных целей, например для закрепления кабеля, крышки и т.п.The straight section of the cable tray, see figure 1 (a) in GOST is defined as an element of the component (element) of the system used as a support for cables, consisting of a base with sides, made in one piece, or from a base connected to the sides. The straight section of the cable ladder (figure 2) in GOST is defined as a component (element) of the system, used as a support for cables, consisting of load-bearing boards connected by jumpers. A shaped section, see figure 1 (b), is defined in GOST as a component (element) of a system designed to connect, change direction or size or terminate the ends of sections of cable trays or cable ladders, while typical examples of shaped sections are corner, T -shaped and cruciform sections. In this case, the corner section is a shaped section designed to change the direction of the cable route in the horizontal or vertical direction at an angle of 90 °, 135 ° or at an angle specified by the consumer; a tee section (T-shaped) is a shaped section designed to branch off the cable route in a horizontal or vertical direction, usually at an angle of 90 °; a cross-shaped section is a shaped section designed to branch off from the cable route simultaneously in both directions, as a rule, at an angle of 90 °; A transition section is a shaped section of a cable tray or cable ladder designed to connect sections with different base widths. In accordance with the specified GOST, a trough cable route is a prefabricated structure consisting only of straight and shaped sections of cable trays or cable ladders, and the supporting structure, i.e. the rack (see Fig. 3) is a component (element) of the system designed to create a mechanical support for the cable route, which can also restrict its movement. A mounting device is a component (element) of the system intended for mounting or fixing other devices on a cable track. A mounting device for installing apparatus is a component (element) of the system or part of it designed to accommodate electrical devices such as switches, sockets, protection devices, telephone sockets, etc., which may be part of an electrical installation, but are not components (elements of) a cable tray system or a cable ladder system. A system accessory is a component (element) of the system used for auxiliary purposes, for example, to secure a cable, cover, etc.
Заявленное изобретение предназначено для использования в отношении любых металлических, а именно, стальных, в том числе оцинкованных, элементов кабеленесущей системы. На чертежах показаны только типовые примеры выполнения стальных элементов кабеленесущей системы, причем для специалистов очевидно, что эти примеры не являются исчерпывающими. На стальные элементы кабеленесущей системы любой формы, которые выполняют назначение, указанное в упомянутом выше ГОСТ, наносится полимерное покрытие по технологии псевдоожиженного слоя, при этом достигается указанный технический результат.The claimed invention is intended for use in relation to any metal, namely steel, including galvanized, elements of the cable support system. The drawings show only typical examples of the implementation of the steel elements of the cable support system, and for specialists it is obvious that these examples are not exhaustive. On the steel elements of the cable support system of any shape, which fulfill the purpose specified in the above-mentioned GOST, a polymer coating is applied using the fluidized bed technology, while the specified technical result is achieved.
Для получения защитного покрытия на поверхности элемента кабеленесущей системы порошковую двухкомпонентную полимерную композицию помещают в емкость, предназначенную для непосредственного нанесения композиции. Емкость заполняют порошковой двухкомпонентной полимерной композицией до максимально возможного значения.To obtain a protective coating on the surface of an element of the cable support system, a powder two-component polymer composition is placed in a container intended for direct application of the composition. The container is filled with the powder two-component polymer composition to the maximum possible value.
При подготовке элементов кабеленесущих систем для нанесения защитного покрытия выполняют:When preparing elements of cable support systems for applying a protective coating, perform:
• зачистку от ржавчины и других загрязнений;• cleaning from rust and other contaminants;
• зачистку сварных швов;• cleaning of welded seams;
• обеспыливание и обезжиривание.• dust removal and degreasing.
• вертикальное навешивание изделий на каретки транспортной системы.• vertical hanging of products on the carriages of the transport system.
Каретки с металлическими элементами кабеленесущих систем устанавливают на транспортную систему и подают в печь предварительного нагрева. В печи изделия нагревают до температуры 270-350°С (в зависимости от толщины металла). Нагретые элементы кабеленесущих систем по транспортной системе подают к емкости непосредственного нанесения двухкомпонентной полимерной композиции. Далее осуществляют погружение элементов (или элемента) кабеленесущей системы в псевдокипящий (псевдоожиженный) слой порошковой двухкомпонентной полимерной композиции, находящейся в емкости, и выдерживают в псевдокипящем слое в течение 5±2 с. Затем элементы кабеленесущих систем с нанесенным покрытием по транспортной системе подают в печь окончательного формирования защитного покрытия и производят нагрев до температуры 180-250°С (в зависимости от толщины металла) металлических элементов кабеленесущих систем для формирования требуемого покрытия. Изделия с сформированным защитным покрытием по транспортной системе подаются на участок охлаждения.Carriages with metal elements of cable support systems are installed on the transport system and fed into the preheating oven. In the oven, the products are heated to a temperature of 270-350 ° C (depending on the thickness of the metal). The heated elements of the cable support systems are fed through the transport system to the container for direct application of the two-component polymer composition. Next, the elements (or element) of the cable support system are immersed in a pseudo-boiling (fluidized) layer of a powder two-component polymer composition in a container and kept in a fluidized bed for 5 ± 2 s. Then the elements of the coated cable support systems are fed through the transport system to the furnace for the final formation of the protective coating and heated to a temperature of 180-250 ° C (depending on the metal thickness) of the metal elements of the cable support systems to form the required coating. Products with a formed protective coating are transported through the transport system to the cooling section.
Достижение указанного технического результата подтверждается проведенными испытаниями. Для каждого вида образцов испытания проводились не менее, чем для трех экземпляров.Achievement of the specified technical result is confirmed by the tests carried out. For each type of specimen, tests were carried out for at least three specimens.
Образец 1. Лоток лестничный перфорированный, длина 2500 мм, ширина 100 мм высота 50 мм, толщина 1,2 мм, толщина покрытия 369 мкм.Sample 1. Perforated ladder tray, length 2500 mm, width 100 mm, height 50 mm, thickness 1.2 mm, coating thickness 369 microns.
Образец 2. Лоток лестничный (кабельрост), длина 3000 мм, ширина 800 мм высота 150 мм, толщина 2,5 мм, толщина покрытия 366 мкм.Sample 2. Ladder tray (cable growth), length 3000 mm, width 800 mm, height 150 mm, thickness 2.5 mm, coating thickness 366 microns.
Образец 3. Лоток прямой перфорированный, длина 2500 мм, ширина 50 мм высота 50 мм, толщина 1,5 мм, толщина покрытия 370 мкм.
Образец 4. Лоток прямой перфорированный, длина 2500 мм, ширина 600 мм высота 100 мм, толщина 1,5 мм, толщина покрытия 364 мкм.
Образец 5. Стойка вертикальная, длина 3000 мм, ширина 45 мм; высота 32 мм; толщина 3,0 мм, толщина покрытия 363 мкм.Sample 5. Stand vertical, length 3000 mm, width 45 mm; height 32 mm; thickness 3.0 mm, coating thickness 363 microns.
Образец 6. Стойка вертикальная сдвоенная, длина 800 мм, ширина 80 мм; высота 40 мм; толщина 2,0 мм, толщина покрытия 369 мкм.Sample 6. Stand, vertical, double, length 800 mm, width 80 mm; height 40 mm; thickness 2.0 mm, coating thickness 369 microns.
Образец 7. Кронштейн консольный, длина 650 мм, ширина 35 мм; высота 40 мм; толщина 3,0 мм, толщина покрытия 365 мкм.Sample 7. Console bracket, length 650 mm, width 35 mm; height 40 mm; thickness 3.0 mm, coating thickness 365 microns.
I. Испытания на электропроводность. Испытания на электропроводность проведены в соответствии с требованиями ГОСТ Ρ 52868-2007. При этом подготовленные образцы подвергают воздействию влаги; измеряют значение поверхностного сопротивления; рассчитывают значение удельного поверхностного сопротивления.I. Tests for electrical conductivity. Electrical conductivity tests were carried out in accordance with the requirements of GOST Ρ 52868-2007. In this case, the prepared samples are exposed to moisture; measure the value of surface resistance; calculate the value of the specific surface resistance.
В соответствии с п. 11.2 указанного ГОСТа элементы систем кабельных лотков и кабельных лестниц считают неэлектропроводными, если их удельное поверхностное сопротивление равно или более 100 МОм.In accordance with clause 11.2 of the specified GOST, the elements of the systems of cable trays and cable ladders are considered non-conductive if their specific surface resistance is equal to or more than 100 megohms.
Результаты испытаний на электропроводность представлены в виде таблицы, приведенной в конце описания.The results of the conductivity tests are presented in the form of a table at the end of the description.
Результаты испытаний. Образцы 1, 2, 3, 4, 5, 6 7 не электропроводны.Test results.
II. Определение стойкости к воздействию коррозии. Испытания на воздействие нейтрального соляного тумана проведены в соответствии с ISO 9227, при этом испытуемый образец считается выдержавшим испытание, если степень коррозии соответствует требованиям, установленным к классу 4 по ISO 10289:II. Determination of resistance to corrosion. The neutral salt spray test was carried out in accordance with ISO 9227, with the test piece passing the test if the corrosion grade meets the requirements for ISO 10289 class 4:
Условия проведения испытаний для Образца 1:Test conditions for Sample 1:
длительность испытаний - 1000 часов;test duration - 1000 hours;
температура внутри камеры +26°С;temperature inside the chamber + 26 ° С;
состав раствора, г/л:solution composition, g / l:
хлористый натрий - 27;sodium chloride - 27;
хлористый магний - 6;magnesium chloride - 6;
хлористый кальций - 1;calcium chloride - 1;
хлористый калий - 1;potassium chloride - 1;
вода дистиллированная - 1 литр;distilled water - 1 liter;
дисперсность тумана - 8,7 мкм;the dispersion of the fog - 8.7 microns;
водность раствора - 2,6 г/м2 solution water content - 2.6 g / m 2
Результаты испытаний. Образцы 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 соответствуют требованиям, установленным к классу 4 по ISO 10289. Разрушения покрытия у Образцов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 отсутствуют.Test results.
III. Испытание на влагоустойчивость. Испытание проведено при температуре 55+2°С и относительной влажности 95+5% в два цикла (12+12 ч). Перед испытаниями произведено первичное измерение сопротивления покрытия испытуемого образца. После извлечения испытуемого образца из камеры и выдержки в нормальных климатических условиях в течение 1 - 3 часов произведено повторное измерение сопротивления покрытия испытуемого образца.III. Test for moisture resistance. The test was carried out at a temperature of 55 + 2 ° C and a relative humidity of 95 + 5% in two cycles (12 + 12 h). Prior to testing, a primary measurement of the coating resistance of the test specimen was made. After removing the test specimen from the chamber and holding it under normal climatic conditions for 1 to 3 hours, the resistance of the coating of the test specimen was measured again.
Результаты испытаний. Как первичное, так и повторное измерение сопротивления покрытия Образцов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 показало, что сопротивление у всех Образцов составляет более 1 ГОм.Test results. Both the initial and repeated measurement of the coating resistance of
IV. Контроль воздействия климатических факторов. Контроль производился по методике ГОСТ 32317, продолжительность испытания на воздействия УФ-излучения составляла 2500 ч. Трещины на поверхности образцов оценивают в соответствии с критериями, приведенными в таблице В.1 ГОСТ 32317.IV. Control of the impact of climatic factors. The control was carried out according to the method of GOST 32317, the duration of the test for exposure to UV radiation was 2500 hours. Cracks on the surface of the samples are assessed in accordance with the criteria given in table B.1 of GOST 32317.
Результаты контроля воздействия климатических факторов. При длительности воздействия УФ излучения в течение 2500 часов растрескивания, расслоения покрытия ни на одном из Образцов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 не произошло. Измеренное сопротивление покрытия составляет более 1 ГОм.Results of monitoring the impact of climatic factors. With the duration of exposure to UV radiation for 2500 hours, cracking, delamination of the coating did not occur on any of
V. Испытание на воздействие инея и росы. Образец выдерживают в камере холода в течение 2 ч при температуре -20±5°С. После извлечения образца из камеры холода на него подают электрическое напряжение, аналогичное тому, которое используется при испытаниях на электропроводность. Под таким напряжением образец выдерживают при нормальных климатических условиях до оттаивания и высыхания инея, причем периодически измеряют значение поверхностного сопротивления и рассчитывают значение удельного поверхностного сопротивления.V. Test for the effects of frost and dew. The sample is kept in a cold chamber for 2 hours at a temperature of -20 ± 5 ° C. After removing the sample from the cold chamber, an electrical voltage is applied to it, similar to that used in tests for electrical conductivity. The sample is kept under such a voltage under normal climatic conditions until the frost thaws and dries, and the surface resistance is periodically measured and the specific surface resistance is calculated.
Результаты испытаний на воздействие росы и инея показали, что расслоения покрытия ни на одном из Образцов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 не произошло. Измеренное сопротивление покрытия составляет более 1 ГОм.The results of dew and frost tests showed that no delamination of the coating occurred on any of
VI. Испытания на ударную устойчивость. На образец воздействуют ударной нагрузкой поочередно в каждом из трех взаимно перпендикулярных направлений по отношению к образцу, величина ускорения 5,0g.Vi. Impact tests. The sample is subjected to a shock load alternately in each of three mutually perpendicular directions with respect to the sample, the acceleration value is 5.0g.
Результаты испытаний на ударную устойчивость показали, что как во время проведения испытаний, так и после их окончания каждый из Образцов 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 сохраняет свои параметры, повреждений нет ни на одном из упомянутых Образцов.The results of tests for impact resistance showed that both during the tests and after their completion, each of
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021113618A RU2756918C1 (en) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | Metal element of cable tray system or cable ladder system |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2021113618A RU2756918C1 (en) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | Metal element of cable tray system or cable ladder system |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2756918C1 true RU2756918C1 (en) | 2021-10-07 |
Family
ID=78000176
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2021113618A RU2756918C1 (en) | 2021-05-13 | 2021-05-13 | Metal element of cable tray system or cable ladder system |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2756918C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU225804U1 (en) * | 2024-02-02 | 2024-05-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЭК ХОЛДИНГ" | Shaped section for closing the transition zone through the inner corner of the wall of two straight sections of cable duct |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2300545C1 (en) * | 2006-04-19 | 2007-06-10 | Открытое акционерное общество "Кронос СПб" | Polymer composition for wear-resistant anticorrosive coating |
| RU74996U1 (en) * | 2008-03-11 | 2008-07-20 | Евгений Валерьевич Золотин | CABLE ASSEMBLY DESIGN |
| RU154422U1 (en) * | 2014-08-21 | 2015-08-27 | Акционерное общество "Диэлектрические кабельные системы" (АО "ДКС") | METAL CABLE TRAY FOR WIRING WORKS |
| CN204615304U (en) * | 2015-04-01 | 2015-09-02 | 李小汐 | A kind of novel high polymer electric conduit |
| RU156799U1 (en) * | 2015-04-15 | 2015-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация Акционерной Компании "Электросевкавмонтаж" | CROSS-BOX FOR LAYING POWER AND CONTROL CABLES AND WIRES |
| US20170139883A1 (en) * | 2012-07-30 | 2017-05-18 | International Business Machines Corporation | Provision of alternative text for use in association with image data |
| RU181490U1 (en) * | 2018-03-30 | 2018-07-17 | Андрей Валентинович Пакулин | CABLE TRAY WITH TWO-LAYERED SIDES |
-
2021
- 2021-05-13 RU RU2021113618A patent/RU2756918C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2300545C1 (en) * | 2006-04-19 | 2007-06-10 | Открытое акционерное общество "Кронос СПб" | Polymer composition for wear-resistant anticorrosive coating |
| RU74996U1 (en) * | 2008-03-11 | 2008-07-20 | Евгений Валерьевич Золотин | CABLE ASSEMBLY DESIGN |
| US20170139883A1 (en) * | 2012-07-30 | 2017-05-18 | International Business Machines Corporation | Provision of alternative text for use in association with image data |
| RU154422U1 (en) * | 2014-08-21 | 2015-08-27 | Акционерное общество "Диэлектрические кабельные системы" (АО "ДКС") | METAL CABLE TRAY FOR WIRING WORKS |
| CN204615304U (en) * | 2015-04-01 | 2015-09-02 | 李小汐 | A kind of novel high polymer electric conduit |
| RU156799U1 (en) * | 2015-04-15 | 2015-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Корпорация Акционерной Компании "Электросевкавмонтаж" | CROSS-BOX FOR LAYING POWER AND CONTROL CABLES AND WIRES |
| RU181490U1 (en) * | 2018-03-30 | 2018-07-17 | Андрей Валентинович Пакулин | CABLE TRAY WITH TWO-LAYERED SIDES |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU225804U1 (en) * | 2024-02-02 | 2024-05-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЭК ХОЛДИНГ" | Shaped section for closing the transition zone through the inner corner of the wall of two straight sections of cable duct |
| RU225803U1 (en) * | 2024-02-02 | 2024-05-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЭК ХОЛДИНГ" | Shaped section for connecting three straight sections of cable duct at right angles |
| RU225806U1 (en) * | 2024-02-02 | 2024-05-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЭК ХОЛДИНГ" | Shaped section for closing the transition zone surrounding the outer corner of the wall of two straight sections of cable duct |
| RU225805U1 (en) * | 2024-02-02 | 2024-05-06 | Общество с ограниченной ответственностью "ИЭК ХОЛДИНГ" | Shaped section for connecting at right angles two straight sections of cable duct |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Ejenstam et al. | Corrosion protection by hydrophobic silica particle-polydimethylsiloxane composite coatings | |
| JP5614984B2 (en) | Thick floor covering with antistatic properties | |
| JPS6250510B2 (en) | ||
| RU2756918C1 (en) | Metal element of cable tray system or cable ladder system | |
| US20160163419A1 (en) | Corrosion protection of buried metallic conductors | |
| KR20020071884A (en) | Method and system of preventing corrosion of conductive structures | |
| George et al. | Field experience and laboratory investigation of glass insulators having a factory-applied silicone rubber coating | |
| JP5152952B2 (en) | Coating film for conductive wiring | |
| US3574652A (en) | Protective coating on a metallic surface | |
| Elsner et al. | Atmospheric corrosion of painted galvanized and 55% Al-Zn steel sheets: results of 12 years of exposure | |
| Marzinotto et al. | DC-toughened glass insulators pre-coated with RTV silicone rubber—Field returns from aged samples installed on HVDC lines | |
| KR20170026752A (en) | Method for evaluating water resistance in cable | |
| McManus et al. | Hot applied coal tar coatings | |
| Farzaneh et al. | Protective Coatings for Overhead Lines in Winter Conditions | |
| CN220525610U (en) | Test stand | |
| RU2155784C2 (en) | Anticorrosive coating and method of treatment of metal structures | |
| Knudsen et al. | Effects of cathodic disbonding and blistering on current demand for cathodic protection of coated steel | |
| Fair Jr | Properties, Specifications, Tests And Recommendations for Coal Tar Coatings (Part 2-Cold Applied Coatings) | |
| Kreislova et al. | Corrosion protection of infrastructure of power industry | |
| EP3030697B1 (en) | Structure for use in a corrosive environment | |
| Kouloumbi et al. | Evaluation of the anticorrosive behaviour of organic coatings applied on galvanised steel surfaces | |
| CN216662928U (en) | Waterproof and oil-resistant epoxy paint coating structure | |
| Vu et al. | HIGH PROTECTION PERFORMANCE OF COATING SYSTEMS BASED ON ZINC RICH PRIMER AND FLUOROPOLYMER COATING | |
| SK500242011U1 (en) | Fireproof paint coat matter | |
| CN210156849U (en) | Ladder type straight-through bridge |