RU2756602C1

RU2756602C1 - Combine harvester

Info

Publication number: RU2756602C1
Application number: RU2020137033A
Authority: RU
Inventors: Виктор Николаевич Ожерельев; Виктор Васильевич Никитин; Марина Викторовна Ожерельева; Павел Викторович Ожерельев
Priority date: 2020-11-10
Filing date: 2020-11-10
Publication date: 2021-10-04

Abstract

FIELD: agricultural engineering.SUBSTANCE: invention relates to agricultural engineering and can be used in combine harvesters. The combine harvester contains an inclined chamber with a scraper conveyor and a threshing drum. A separating device is placed between the latter. The separating device is made in the form of a grid consisting of parallel longitudinal strips connected at the ends. Moreover, the cross-section of each strip is oriented in a position close to the vertical, and the cross-section of each of the lattice strips narrows downwards. A scraper conveyor is mounted above the grate.EFFECT: invention provides a technical result consisting in increasing the efficiency of the separation process and increasing the intensity of separation of free grain from a combed grain pile due to the fact that the separating device is made in the form of a grid consisting of parallel longitudinal strips connected at the ends, the cross-section of each of which is oriented in a position close to the vertical, while a scraper conveyor is mounted above the grid, and the cross-section of each of the grid strips narrows downwards, this ensures a high speed of separation of free grain, excluding its crushing by the drum and reducing the energy intensity of the process, due to the space expanding downwards between the strips that make it up.1 cl, 3 dwg

Description

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в зерноуборочных комбайнах.The invention relates to agricultural engineering and can be used in combine harvesters.

Известен зерноуборочный комбайн, включающий смонтированное в его наклонной камере сепарирующее устройство в виде решетчатого днища, предназначенное для выделения из очесанного зернового вороха свободного зерна до поступления последнего в молотильное устройство (Пат. РФ №2577892, МПК A01D 41/12, 2016). Недостатком данного сепарирующего устройства является то, что заметно перегружается наклонная камера, которую для подачи отсепарированного зерна на транспортную доску и далее на очистку приходится дополнительно снабжать шнеками и приводными устройствами. В результате уменьшается устойчивость комбайна на склоне и дополнительно расходуется энергия на привод шнеков.Known combine harvester, including a separating device mounted in its inclined chamber in the form of a lattice bottom, designed to separate from the combed grain heap of free grain before the latter enters the threshing device (US Pat. RF No. 2577892, IPC A01D 41/12, 2016). The disadvantage of this separating device is that the inclined chamber is noticeably overloaded, which, in order to supply the separated grain to the transport board and further for cleaning, has to be additionally supplied with screws and drive devices. As a result, the stability of the combine on a slope decreases and additional energy is consumed to drive the augers.

Указанные недостатки частично устранены в конструкции зерноуборочного комбайна, в котором устройство для предварительной сепарации зерна из очесанного зернового вороха смонтировано между наклонной камерой и молотильным барабаном и представляет собой ячеистый транспортер, снабженный приводом и встряхивателями (Пат. РФ №2677349, МПК A01D 41/00, 2019). Вследствие этого выделенная из вороха зерновая масса, проходя сквозь ячейки полотна транспортера, попадает сразу на транспортную доску, что исключает потребность в дополнительных транспортирующих устройствах и их приводах. Кроме того, более равномерно распределяется весовая нагрузка по мостам комбайна. Недостатком данной конструкции является то, что зернам приходится дважды проходить сквозь ячеистое полотно транспортера, что существенно уменьшает скорость сепарации и заметно удлиняет габариты устройства.These disadvantages are partially eliminated in the design of the combine harvester, in which the device for preliminary separation of grain from the combed grain heap is mounted between the inclined chamber and the threshing drum and is a cellular conveyor equipped with a drive and shakers (RF Pat. No. 2677349, IPC A01D 41/00, 2019). As a result, the grain mass separated from the heap, passing through the cells of the conveyor belt, immediately falls on the transport board, which eliminates the need for additional conveying devices and their drives. In addition, the weight load is more evenly distributed over the axles of the combine. The disadvantage of this design is that the grains have to pass twice through the mesh belt of the conveyor, which significantly reduces the speed of separation and significantly lengthens the dimensions of the device.

В предлагаемом изобретении проблема увеличения интенсивности сепарации свободного зерна из очесанного зернового вороха решается за счет того, что сепарирующее устройство выполнено в виде решетки, состоящей из соединенных по концам параллельных продольных полос, поперечное сечение каждой из которых сориентировано в положении, близком к вертикальному, при этом над решеткой смонтирован скребковый транспортер, а поперечное сечение каждой из полос решетки сужается книзу. Поскольку зерно и наиболее мелкие частицы вороха проходят только через одну сепарирующую поверхность, интенсивность сепарации увеличивается почти в два раза. Этому способствует также то, что пространственное положение сепарирующей поверхности решетки близко к горизонтальному, вследствие чего длина траектории вертикального перемещения сепарируемого зерна в пространстве между составляющими ее параллельными продольными полосами сводится к минимуму. Увеличению интенсивности сепарации способствует также то, что поперечное сечение каждой полосы решетки сужается книзу, вследствие чего сверху вниз увеличивается ширина свободного межполосового пространства, что исключает заклинивание проходящих частиц вороха по мере их перемещения вниз и забивание сепарирующей поверхности. Кроме того, полосы сепарирующей решетки соединены между собой только по их концам, вследствие чего процесс сепарации не нарушается промежуточными поперечными перемычками.In the proposed invention, the problem of increasing the intensity of separation of free grain from the combed grain heap is solved due to the fact that the separating device is made in the form of a lattice consisting of parallel longitudinal strips connected at the ends, the cross section of each of which is oriented in a position close to vertical, while a scraper conveyor is mounted above the grate, and the cross-section of each of the grate strips narrows downward. Since the grain and the smallest particles of the heap pass only through one separating surface, the separation intensity is almost doubled. This is also facilitated by the fact that the spatial position of the separating surface of the grating is close to horizontal, as a result of which the length of the trajectory of vertical movement of the separated grain in the space between its constituent parallel longitudinal strips is minimized. An increase in the intensity of separation is also facilitated by the fact that the cross section of each strip of the grating narrows downward, as a result of which the width of the free interband space increases from top to bottom, which eliminates jamming of passing heap particles as they move downward and clogging the separating surface. In addition, the strips of the separating grid are interconnected only at their ends, as a result of which the separation process is not disturbed by intermediate transverse bridges.

Таким образом, именно совокупность признаков изобретения, отличающих его от прототипа, обеспечивает достижение технического результата: повышение эффективности процесса сепарации свободного зерна из очесанного зернового вороха сквозь отверстия сепарирующей поверхности.Thus, it is the combination of features of the invention that distinguishes it from the prototype that ensures the achievement of the technical result: an increase in the efficiency of the separation process of free grain from the combed grain heap through the holes of the separating surface.

Следовательно, отличительные признаки изобретения по сравнению с прототипом соответствуют критерию «существенные отличия».Consequently, the distinctive features of the invention in comparison with the prototype meet the criterion of "significant differences".

Поскольку в других технических решениях совокупность отличительных признаков изобретения не обнаружена, то оно соответствует критерию «новизна».Since in other technical solutions the set of distinctive features of the invention is not found, it meets the criterion of "novelty".

Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена общая схема сепарирующего устройства зерноуборочного комбайна, на фиг. 2 -сечение А-А на фиг. 1, на фиг. 3 - увеличенный фрагмент поперечного сечения сепарирующей решетки.The invention is illustrated by drawings, where Fig. 1 shows a general diagram of the separating device of a combine harvester, FIG. 2 is a section a-a in Fig. 1, FIG. 3 is an enlarged fragment of the cross-section of the separating lattice.

Зерноуборочный комбайн (фиг. 1) включает наклонную камеру 1 со скребковым транспортером 2, молотильный барабан 3 с подбарабаньем 4, транспортную доску 5, соломотряс 6 отбойный битер 7 и очистку 8 (изображена условно). Между наклонной камерой 1 и подбарабаньем 4 расположена сепарирующая решетка 9, состоящая из параллельных продольных полос 10 (фиг. 2), соединенных между собой по концам, поперечное сечение каждой из которых сориентировано в положении, близком к горизонтальному. При этом поперечное сечение каждой из полос 10 сужается книзу (фиг. 3), вследствие чего межполосовое пространство расширяется сверху вниз. То есть, В<В₁. Над поверхностью сепарирующей решетки 5 смонтирован скребковый транспортер 11 (фиг. 1).Combine harvester (Fig. 1) includes an inclined chamber 1 with a scraper conveyor 2, a threshing drum 3 with a concave 4, a transport board 5, a straw walker 6, a hammer beater 7 and cleaning 8 (shown conventionally). Between the inclined chamber 1 and the concave 4 there is a separating grid 9, consisting of parallel longitudinal strips 10 (Fig. 2), connected to each other at the ends, the cross-section of each of which is oriented in a position close to horizontal. In this case, the cross-section of each of the strips 10 narrows downward (Fig. 3), as a result of which the inter-stripe space expands from top to bottom. That is, B <B ₁ . Above the surface of the separating grate 5 is mounted a scraper conveyor 11 (Fig. 1).

Зерноуборочный комбайн работает следующим образом. Скребковый транспортер 2 наклонной камеры 1 подает очесанный зерновой ворох 12 на поверхность сепарирующий решетки 9, по которой его в направление барабана 3 перемещает скребковый транспортер 11 (фиг. 1). При этом свободное зерно 13 и другие наиболее мелкие компоненты вороха проходят сквозь свободные пространства между продольными полосами 10 сепарирующей решетки 9 (фиг. 2, 3) и попадают непосредственно на транспортную доску 5, которая подает их на очистку 8 (фиг. 1). Поскольку ширина межполосового пространства между продольными полосами 10 увеличивается сверху вниз (В<В₁), свободное зерно 13 перемещается вниз без сгруживания и забивания сепарирующей поверхности 9 (фиг. 3). Освобожденный от свободного зерна 13 ворох 14, представляющий собой недомолоченные колоски с небольшими кусками соломин, поступает в пространство между барабаном 3 и подбарабаньем 4, где осуществляется процесс домолота, после чего соломистые остатки 15 с включением небольшой части свободного зерна, контактируя с отбойным битером 7, поступают на соломотряс 6. Дополнительная часть свободного зерна 13, выделенная молотильным барабаном 3 и соломотрясом 6, также поступает на транспортную доску 5 и на очистку 8. Отсутствие условий для сбоя непрерывного процесса вертикального перемещения свободного зерна 13 вследствие сгруживания вороха и забивания межполосовых пространств сепарирующей решетки 9 способствует существенному увеличению интенсивности сепарации.Combine harvester works as follows. The scraper conveyor 2 of the inclined chamber 1 delivers the combed grain heap 12 to the surface of the separating grate 9, along which the scraper conveyor 11 moves it in the direction of the drum 3 (Fig. 1). In this case, free grain 13 and other smallest components of the heap pass through the free spaces between the longitudinal strips 10 of the separating grate 9 (Fig. 2, 3) and fall directly on the transport board 5, which feeds them for cleaning 8 (Fig. 1). Since the width of the interband space between the longitudinal strips 10 increases from top to bottom (B <B ₁ ), free grain 13 moves downward without dumping and clogging the separating surface 9 (Fig. 3). The heap 14 freed from free grain 13, which is unmilked spikelets with small pieces of straw, enters the space between drum 3 and concave 4, where the re-threshing process is carried out, after which the strawy residues 15 with the inclusion of a small part of free grain, contacting with the breaker beater 7, enter the straw walker 6. An additional part of the free grain 13, allocated by the threshing drum 3 and the straw walker 6, also goes to the transport board 5 and for cleaning 8. The absence of conditions for the failure of the continuous process of vertical movement of free grain 13 due to the unloading of the heap and clogging of the interband spaces of the separating grate 9 contributes to a significant increase in the intensity of separation.

Claims

Combine harvester, including an inclined chamber with a scraper conveyor and a threshing drum, between which a separating device is located, characterized in that the separating device is made in the form of a lattice consisting of parallel longitudinal strips connected at the ends, the cross section of each of which is oriented in a position close to vertical, with a scraper conveyor mounted above the grating, and the cross-section of each of the strips of the grating narrows downward.